強力膠帶機更換膠帶及硫化接頭安全技術(shù)措施

強力膠帶機更換膠帶及硫化接頭安全技術(shù)措施一、作業(yè)名稱：××強力膠帶機更換膠帶及硫化接頭二、施工時間：×年×月×日～×年×月×日三、施工負責人：×××四、主要參與施工人員：×××、×××等人五、工作標準及要求1.接頭段寬度：為主體運輸帶寬度的±1%2.接頭段厚度：為主體段厚度+1.5mm、-1mm3.膠注氣泡：在10mm以下不多于2個4.偏離中心：D5mm5.復蓋膠重皮：不允許有6.明疤：不超過￠20mm，深度0.5mm7.接頭段彎曲，H/L≤0.5%，(L—接頭段長度，H—彎曲處高度或?qū)挾?8.嚴禁消失外露鋼絲繩及硫化成海綿狀現(xiàn)象9.硫化不熟不允許有：用指甲壓在復蓋表面，不能留疤跡，否則為不熟。10.接頭段與主體之間的裂口、階梯不允許有11.接頭強度不低于原帶的90%12.更換皮帶張緊后，張緊跑車應(yīng)位于張緊跑道中間，張緊余量不小于4m。六、施工方法與步驟停產(chǎn)前的預備工作1.硫化材料如膠料、膠漿、刀具和工器具2.硫化機鋼梁、擋鐵、夾板、水壓泵等幫助設(shè)施落實精確?????3.硫化機大螺絲查實后必需全部松扣4.硫化機電氣部分，電控箱運輸?shù)轿?.提前將機尾張緊系統(tǒng)至硫化點的浮煤清理潔凈6.提前將硫化點的供電及電控、照明、砂輪機、切割機安裝完畢7.提前在井下把預備好的硫化機試驗完畢8.提前將硫化皮帶所需設(shè)備、材料查驗好，裝車下井并搬運到主皮帶尾。七、方法與步驟1.新膠帶鋪放更換⑴停產(chǎn)前最終一班將接頭停究竟皮帶適當位置處⑵拆除進帶口四架支腿，安裝導帶裝置架⑶將新帶頭用穩(wěn)車拉到進帶口底皮帶上，超過接頭約8米，與舊帶鉚接；同時在新帶后頭也與舊帶鉚接。⑷將機尾滾筒放松，便于新帶繞過機尾滾筒時不打折⑸開動皮帶，利用舊帶將新帶繞過機尾滾筒拉到××架四周硫化位置，使后帶頭位置位于機尾硫化位置。上下兩個合口接頭同時進行。⑹將新舊上皮帶從硫化位置下方用夾板卡固，用鋼絲繩留到巷道幫U型棚柱上。⑺根據(jù)預定切割位置將舊帶切斷，剖頭⑻硫化合口⑼拆除卡固膠帶的夾板、鋼絲繩⑽開動皮帶，分段將舊帶卸到機頭下方人行道內(nèi)2.停產(chǎn)更換第一班：將運到位的膠帶上頭拉到低皮帶上面，與舊膠帶鉚接，開動皮帶機，將新帶繞過機尾滾筒，將前帶頭拉倒××架硫化位置，用夾板將切割位置下方的上皮帶卡固留到巷幫U型棚上。其次班：兩個接頭同時剖頭第三班：硫化合口第四班：拆除硫化設(shè)施，張緊皮帶。開皮帶將舊帶拉到機頭下方，掀到人行道上，隨后回收。八、硫化熱補接頭操作步驟1.預備接頭需用的膠料2.預備接頭用的工具及設(shè)備3.標出膠帶中心線，為防止膠帶接頭偏斜，要在接頭膠帶的兩端標出膠帶中心線，其方法為：⑴測量膠帶寬度找出中心線。⑵按上法在膠帶上找到距離不小于1.5m的4個中心點(此距離越長，所得中心線愈精確?????)。⑶用粉線將4個中心點連成的直線，如連不成直線，則需要重新找中心點，連成的直線作為中心線，用彩筆畫出來，以防擦掉。4.根據(jù)已確定好的接頭的形式，畫出接頭開口線。5.剝出鋼絲繩：第一刀接觸，第一根鋼絲繩割除邊膠，用鉗子鉗住鋼絲繩端部，用力將繩從膠片中橫向抽出，用刀沿其次根鋼絲繩邊緣割斷掩蓋膠和芯膠，用鉗子抽出其次根，如此反復循環(huán)，最終處理坡口。6.用斷絲鉗剪斷多余的鋼絲繩。7.打磨：⑴用直角鋸條刀剝?nèi)ヤ摻z繩外表多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附角膠厚度0.3mm左右，剝膠時，要倍加當心，不要使鋼絲繩鍍鋅層受損。⑵鋼絲繩根部的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的掩蓋膠面用軟軸砂輪機認真打磨成粗糙面。與30°斜角相接的掩蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后，用刷子將膠沫消退潔凈。8.接頭成型及硫化：⑴用120#汽油涂刷鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍，第一遍涼干后再涂其次遍，涂完膠糊的鋼絲繩放在潔凈的帆布上，不許弄臟，操作者應(yīng)帶潔凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。⑵在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙(也可用滑石粉代替)，玻璃紙上鋪掩蓋膠片到30°斜角上緣。⑶用汽油涂刷掩蓋膠膠片，涼干后鋪貼下芯膠膠片到30°斜角面。⑷將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，使兩條膠帶的中心線在同一條直線上，一般可用釘子固定。⑸用膠糊勻稱涂刷下芯膠片一遍，涼干后按接頭型式圖在其上排列鋼絲繩，一般由中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必需拉直，兩鋼絲繩之間間距勻稱，邊緣部分因沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。⑹將上芯膠膠片用汽油清擦一遍，涼干后勻稱涂刷膠糊一遍，涼干后將涂刷面朝下鋪，在鋼絲繩上與下芯膠片對應(yīng)。⑺用汽油清擦上掩蓋膠膠片，涼干后將涂擦面朝下貼在芯膠上與下掩蓋膠片對應(yīng)。⑻在上掩蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上上硫化板及安裝有關(guān)部件，接頭編號可用1.5mm厚鐵板制成，放置在上硫化板邊緣處適當位置需留意接頭部邊緣應(yīng)在硫化板內(nèi)100mm以上，由于硫化板邊緣溫度較低。9.在安裝硫化機機架時⑴首先基礎(chǔ)應(yīng)整成水平，將下機架垂直于運輸帶接頭膠帶方向，按水壓板面積擺平，每件機架之間間隙要勻稱。⑵將水壓板放置在機架上⑶將下加熱盤放在水壓板隔熱板上，加熱盤蓋板向上⑷在兩塊加熱板之間(拼接處)放置0.3mm以下的鋼板，使拼接處縫隙不至于漏膠。⑸將已剝好的膠帶接頭按硫化工藝要求放置在加熱盤工作表面，安裝墊鐵和墊塊夾緊裝置。⑹在上加熱盤安置隔熱板⑺在隔熱板上安置機架，上下機架要對齊，在上下機架兩端穿上螺桿上緊。務(wù)使每個螺母的擰緊力全都。⑻將壓力表，分水器與水壓板用快速接頭的高壓軟管連接，將電氣掌握箱，鉑熱電阻補償導線，加熱盤熱源導線與上下電加熱盤連接好。10.用泵向水壓板注水，壓力達到2MPa即可。11.接通硫化機電源，當溫度達到140℃時，硫化機停電保溫。40分鐘停電，待冷卻后即可拆開硫化機。九、平安技術(shù)措施1.凡是參與本次施工的人員必需貫徹平安技術(shù)措施，并經(jīng)培訓合格否則不準上崗。2.凡是參與本次施工的人員必需熟識其工藝過程，技術(shù)要求，關(guān)鍵步驟尺寸狀況，加強責任心。3.各特別工種必需是經(jīng)過培訓的持有合格證者方可上崗操作。4.施工人員必需嚴格執(zhí)行各項平安技術(shù)措施，聽從各施工負責人統(tǒng)一指揮，施工負責人要嚴格檢查落實各項施工步驟，工藝平安技術(shù)措施。5.各項施工任務(wù)要仔細完成，達到指定技術(shù)要求6.全部電氣設(shè)備、供電線路、信號照明施工前必需鋪設(shè)完畢且完好、牢靠。7.施工前，施工負責人必需組織全體施工人員，仔細學習硫化工藝平安技術(shù)措施，明確任務(wù)、討論施工方法、明確質(zhì)量要求。8.在每班施工前，由施工負責人依據(jù)當班的施工任務(wù)，詳細貫徹施工方法和平安技術(shù)措施，使每個施工人員熟知工作內(nèi)容、工藝步驟、平安措施。9.在施工前，要充分做好預備工作，對于設(shè)備、工具、繩索、杠子、滑輪等進行具體檢查，質(zhì)量不合格的不準使用。10.施工作業(yè)前，施工負責人應(yīng)觀看巷道頂幫狀況，如有涉及影響施工平安的隱患，處理后方可開頭指揮作業(yè)。11.硫化器使用前，必需進行一次全面的檢查、校驗。使用過程中應(yīng)加強維護，保持附件齊全，靈敏牢靠、平安。當壓力表指示失靈、刻度不清，表盤玻璃裂開，泄壓后指針不回到0位置，以及無檢驗貼封的，均不準使用。12.全部電器設(shè)備的安裝、接線等工作，應(yīng)嚴格執(zhí)行電氣平安作業(yè)規(guī)程。全部電氣開關(guān)愛護要齊全靈敏牢靠，全部電氣設(shè)備外殼都要接地，防爆設(shè)備要達到防爆和完好標準。13.硫化膠帶前必需將工作地點和四周以及進風巷道的煤塵沖刷潔凈，并預備好防塵滅火水管和不少于2個滅火器以及肯定數(shù)量的砂子等滅火器材。每班工作前，必需有專職瓦檢員檢查瓦斯，其含量不能超過1%。否則嚴禁送電。14.施工前必需將本機動力電源停電落鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，以防意外。15.硫化接頭全部參與施工人員，必需穿戴好勞動愛護用品，以防眼睛、皮膚等受到刺激和毒害。工作服、套衣、毛巾等必需潔凈，嚴防棉、纖、灰塵等雜物拋散，以保證硫化接頭質(zhì)量。16.硫化時，要有專人停送電，有專人供水，并時刻觀看水壓表，當壓力表壓力小于2MPa時，要準時加壓。17.各連接膠管、插頭要時刻檢查，發(fā)覺問題準時處理18.工作平臺、階梯裝置要平穩(wěn)堅固，施工中要當心，以防摔倒傷人19.在割皮帶和剪鋼絲繩時要當心謹慎，刀口向外，防止割破手指或傷及身體。20.硫化時，要時刻留意檢查拉桿兩端接頭受力狀況，連接固定處，有無變形，裂縫等特別現(xiàn)象，若有準時實行措