機(jī)械制圖 課件 第8、9章 零件圖、裝配圖

第八章零件圖第一節(jié)零件圖的視圖表達(dá)第二節(jié)零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注第五節(jié)典型零件圖的繪制第六節(jié)零件測(cè)繪第四節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫第七節(jié)零件圖的識(shí)讀第一節(jié)零件圖的視圖表達(dá)一、零件圖的作用與內(nèi)容二、零件視圖的選擇一、零件圖的作用與內(nèi)容零件是機(jī)器上的最小單元。零件圖是表達(dá)單個(gè)零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時(shí)所用的圖樣。一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：1.一組視圖2.全部尺寸3.技術(shù)要求4.標(biāo)題欄在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗(yàn)。因此，它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。座體零件圖二、零件的視圖選擇1、視圖方案中零件安放應(yīng)遵循的原則繪制零件圖時(shí)，首先要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法和在機(jī)器中的位置，確定一個(gè)比較合理的表達(dá)方案，恰當(dāng)?shù)剡x擇好零件的主視圖和其它視圖。（1）加工位置原則（2）工作位置原則（3）自然安放位置原則（4）重要幾何要素水平、垂直安放原則2、確定主視圖的投影方向主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。3、其它主視圖的選擇在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，具有獨(dú)立存在的意義。第二節(jié)零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.鑄件壁厚鑄件壁厚設(shè)計(jì)得是否合理，對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件的壁越厚，冷卻得越慢，越容易產(chǎn)生縮孔；壁厚變化不均勻，在突變處易產(chǎn)生裂紋局部肥大。鑄件壁厚零件上一些為滿足工藝需要而設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀，稱為零件的工藝結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)有：鑄造工藝結(jié)構(gòu)及機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。2.起模斜度用鑄造方法制造零件的毛坯時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，一般沿木模起模的方向做成約1:20的斜度，約為3°～6°，叫做起模斜度。起模斜度3.鑄造圓角為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均產(chǎn)生縮孔或裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過(guò)大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過(guò)渡斜度。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術(shù)要求中。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術(shù)要求中。在鑄造零件的過(guò)程中，零件兩表面的相交處一般都形成小圓角光滑過(guò)渡，因此兩表面之間的交線變得很不明顯。為了讀圖時(shí)能分清不同表面的邊界，在投影圖中仍應(yīng)畫出這種交線，稱為過(guò)渡線。常用過(guò)渡線的畫法二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和倒圓為了去掉切削零件時(shí)產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，保護(hù)裝配便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角和倒圓2.退刀槽和砂輪越程槽在車削或磨削零件時(shí)，為便于車刀的進(jìn)入或退出，及砂輪磨削拐角需要，常在輔肩處和孔的臺(tái)后處預(yù)先車削出退刀槽或砂輪越程槽。一般的退刀槽（或越程槽），其尺寸可按“槽寬×槽深（b×h）”或“槽寬×直徑（b×φ）”進(jìn)行標(biāo)注。退刀槽和砂輪越程槽3.凸臺(tái)和凹坑兩零件的接觸面一般都要加工，為減少加工面積，保證良好的接觸面，常在零件的接觸部位設(shè)置凸臺(tái)或凹坑。凸臺(tái)和凹坑4.鉆孔結(jié)構(gòu)為保證鉆孔的質(zhì)量，鉆頭的軸線應(yīng)與被加工表面垂直,否則會(huì)使鉆頭彎曲，甚至折斷。零件表面傾斜時(shí)，可設(shè)置凸臺(tái)和凹坑；鉆頭鉆透處的結(jié)構(gòu)，也要考慮到不使鉆頭單邊受力。鉆孔結(jié)構(gòu)5.中心孔中心孔在軸的兩端中心處，是專為軸類零件裝夾、測(cè)量等需要而設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)的有A、B、C、R四種類型。中心孔可在圖中畫出，也可用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)注。(a)A型(b)B型(c)C型(d)R型中心孔類型第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇二、標(biāo)注尺寸的形式三、合理標(biāo)注零件尺寸的原則四、零件上常見(jiàn)孔結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇要做到合理標(biāo)注尺寸，首先要正確選擇尺寸基準(zhǔn)。軸承座：高度方向以平面作為基準(zhǔn)凸輪：以中心點(diǎn)作為基準(zhǔn)軸：以軸線作為基準(zhǔn)按基準(zhǔn)的性質(zhì)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩種。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)用以確定零件在部件或機(jī)器中位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)在零件加工過(guò)程中，為滿足加工和測(cè)量要求而確定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。當(dāng)兩者不重合時(shí)，所注尺寸應(yīng)在保證設(shè)計(jì)要求的前提下滿足工藝要求。二、標(biāo)注尺寸的形式1.鏈?zhǔn)匠叽鐦?biāo)注軸向各段尺寸依次分段標(biāo)注，無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)。該標(biāo)注形式的特點(diǎn)是每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響。首末端面之間的尺寸誤差為中間各段誤差之和。各軸段的端面均為該段軸長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)。鏈?zhǔn)匠叽鐦?biāo)注能保證各段軸的長(zhǎng)度尺寸，但軸的總長(zhǎng)度尺寸可能超差。2.坐標(biāo)式尺寸標(biāo)注軸向各段尺寸的標(biāo)注以左邊端面為基準(zhǔn)，標(biāo)注每一軸段的右端面到左端面基準(zhǔn)的長(zhǎng)度。該標(biāo)注形式的特點(diǎn)是每段尺寸的精度只由本段實(shí)際尺寸決定，相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關(guān)的兩個(gè)尺寸的誤差。3.綜合式尺寸標(biāo)注軸向尺寸的標(biāo)注采用鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式兩種方法。該標(biāo)注形式的特點(diǎn)是能靈活地應(yīng)用零件各部分結(jié)構(gòu)對(duì)尺寸精度的不同要求。三、合理標(biāo)注零件尺寸的原則1.功能尺寸要從基準(zhǔn)直接標(biāo)注功能尺寸是直接影響裝配體的精度和性能的尺寸，應(yīng)直接標(biāo)注在零件圖上。2.避免注成封閉尺寸鏈3.按加工順序，從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸為方便不同工種的工人讀圖，將零件上的加工面與非加工面尺寸分別標(biāo)注在圖形兩邊；適當(dāng)集中標(biāo)注同一工種的加工尺寸，便于加工時(shí)查找。4.按測(cè)量要求，從測(cè)量基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸在生產(chǎn)中，所注尺寸要便于使用普通量具測(cè)量。四、零件上常見(jiàn)孔結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注零件常見(jiàn)小孔標(biāo)注實(shí)例第四節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫一、表面結(jié)構(gòu)的表示法二、極限與配合三、幾何公差標(biāo)注四、材料熱處理和表面處理的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)的表示法零件的表面結(jié)構(gòu)是指零件表面的微觀幾何形貌，反映了零件的表面質(zhì)量。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中以粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓這三種輪廓為基礎(chǔ)，建立了一系列參數(shù)，定量地描述對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求，并能用儀器檢測(cè)有關(guān)參數(shù)值，以評(píng)定實(shí)際表面是否合格。其中，表面粗糙度參數(shù)使用最為廣泛。零件圖的技術(shù)要求，就是對(duì)零件的尺寸精度、零件表面狀況等品質(zhì)的要求。它直接影響零件的質(zhì)量，是零件圖上的重要內(nèi)容之一。在零件圖上，一般用代號(hào)、數(shù)字或文字來(lái)標(biāo)注出制造或檢驗(yàn)該零件應(yīng)達(dá)到的要求。1．表面粗糙度的概念（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。（2）輪廓的最大高度Rz指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之間的高度。2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，輪廓偏距Z絕對(duì)值的算術(shù)平均值。在保證使用要求的前提下，應(yīng)選用較為經(jīng)濟(jì)的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用參數(shù)Ra，常用Ra數(shù)值有25μm、12.5μm、6.3μm、3.2μm、1.6μm和0.8μm。Ra數(shù)值與應(yīng)用舉例表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及含義3.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法（1）表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。（3）在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。（4）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方。（5）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。如每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。5.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡(jiǎn)化注法（1）有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（2）多個(gè)表面有共同表面結(jié)構(gòu)要求的注法（3）兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法以下為常見(jiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)中表面粗糙度的標(biāo)注方法。二、極限與配合1.零件的互換性在機(jī)械和儀器制造工業(yè)中，零部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求。公稱尺寸實(shí)際尺寸極限尺寸2.尺寸的基本術(shù)語(yǔ)設(shè)計(jì)給定的尺寸通過(guò)測(cè)量所得的尺寸允許零件尺寸變化的兩個(gè)界限值3.極限偏差與尺寸公差的術(shù)語(yǔ)定義

（1）極限偏差極限尺寸與其公稱尺寸的代數(shù)差稱為極限偏差上極限偏差=上極限尺寸-公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸-公稱尺寸（2）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）尺寸的允許變動(dòng)量稱為尺寸公差尺寸公差=上極限尺寸－下極限尺寸=上極限偏差－下極限偏差注意：尺寸公差一定為正值尺寸公差帶即尺寸的允許變動(dòng)范圍的圖解形式。4.尺寸公差帶和公差帶圖在分析尺寸公差時(shí)，可以公稱尺寸為基準(zhǔn)（該位置處稱為“零線”），用夸大了間距的兩條直線表示上、下極限尺寸，這兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶。用該方法繪制的簡(jiǎn)圖稱為公差帶圖。

（1）標(biāo)準(zhǔn)公差：

由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，用于確定公差帶大小的任一公差。

（2）基本偏差以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上極限偏差或下極限偏差稱為基本偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。5.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成，其中標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度，基本偏差確定公差帶相對(duì)于零線的位置?？?、軸的基本偏差系列?100H7的含義是：公稱尺寸為?100，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差為H的孔的公差帶。?100m6的含義是：公稱尺寸為?100，公差等級(jí)為6級(jí)，基本偏差為m的軸的公差帶。（3）公差帶代號(hào)孔、軸的尺寸公差可用公差帶代號(hào)表示。公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)（字母）和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字組成。6、配合公稱尺寸相同的并且相互結(jié)臺(tái)的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

（1）間隙配合孔的實(shí)際尺寸比軸的實(shí)際尺寸大，裝配之后孔與軸之間存在間隙，軸能在孔中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。（2）過(guò)盈配合（3）過(guò)渡配合孔的實(shí)際尺寸比軸的實(shí)際尺寸小，需要一定的外力才能把軸壓入孔中，軸不能在孔中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下?？椎膶?shí)際尺寸比軸的實(shí)際尺寸有時(shí)大、有時(shí)小。裝配之后孔與軸之間可能出現(xiàn)過(guò)盈，也可能出現(xiàn)間隙，但過(guò)盈或間隙都相對(duì)較小。此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶出現(xiàn)相互重疊部分。

7、配合制度

（2）基軸制配合

（1）基孔制配合配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜系目追Q為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，下極限偏差為零，即下極限尺寸等于公稱尺寸。配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，上極限偏差為零，即上極限尺寸等于公稱尺寸。表

基孔制常用配合和優(yōu)先配合（3）優(yōu)先配合與常用配合表

基軸制常用配合和優(yōu)先配合8、

極限與配合的標(biāo)注（1）在裝配圖中的標(biāo)注方法配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。（2）在零件圖中的標(biāo)注方法a.標(biāo)注公差帶代號(hào)b.標(biāo)注極限偏差數(shù)值c.同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值三、幾何公差標(biāo)注1.幾何公差的定義及分類

零件的幾何公差可具體分成以下四類：(1)形狀公差指單一要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。(2)方向公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。(3)位置公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。(4)跳動(dòng)公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量。零件上的要素是指構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面。這些要素是由一定大小的線性尺寸或角度尺寸確定的幾何形狀，可以是組成要素（如圓柱面、端面等），也可以是導(dǎo)出要素（如中心線或中心面）。2.幾何公差特征和符號(hào)3.幾何公差代號(hào)及標(biāo)注（1）幾何公差代號(hào)（2）基準(zhǔn)符號(hào)（3）幾何公差在圖樣上的標(biāo)注4.識(shí)讀幾何公差四、材料熱處理和表面處理的標(biāo)注常見(jiàn)的熱處理要求的標(biāo)注方法:（1）零件全部進(jìn)行某種熱處理時(shí)，可在技術(shù)要求中用文字統(tǒng)一加以說(shuō)明。（2）零件局部熱處理時(shí)，可在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明；也可在零件圖上標(biāo)注，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出并標(biāo)注熱處理的范圍尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上第五節(jié)典型零件圖的繪制一、軸套類零件圖的繪制二、盤蓋類零件圖的繪制三、箱體類零件圖的繪制四、叉架類零件圖的繪制一、軸套類零件1.結(jié)構(gòu)特征軸套類零件的主體為回轉(zhuǎn)類結(jié)構(gòu)，且常常是由若干個(gè)同軸回轉(zhuǎn)體組合而成，徑向尺寸小，軸向尺寸大，即為細(xì)長(zhǎng)類回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且零件上常有倒角、倒圓、螺紋、螺紋退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、小孔等結(jié)構(gòu)。軸套類零件可細(xì)分為軸類和套類。2.視圖表達(dá)軸零件圖軸套類零件一般只畫一個(gè)主視圖，對(duì)于鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)可作出局部剖視圖、移出斷面，退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)一般用局部放大圖表達(dá)。連接套零件圖3.尺寸標(biāo)注4.技術(shù)要求（1）表面粗糙度（2）尺寸公差（3）幾何公差（4）其他要求根據(jù)軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度和尺寸精度等級(jí)決定的主要指直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度，由使用要求和配合性質(zhì)確定規(guī)定相應(yīng)的熱處理要求圓度、圓柱度，同軸度、圓跳動(dòng)及端面對(duì)軸心線的垂直度等軸套類零件的尺寸主要是軸向和徑向尺寸，徑向尺寸的主要基準(zhǔn)是軸線，軸向尺寸的主要基準(zhǔn)是該方向上重要的端面。對(duì)于多段組合的軸，由于工藝需要一般需要若干個(gè)基準(zhǔn)，其中有一個(gè)最重要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。1.結(jié)構(gòu)特征二、盤蓋類零件盤蓋類零件也是機(jī)器上的常見(jiàn)零件，一般是回轉(zhuǎn)體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是徑向尺寸較大，軸向尺寸相對(duì)較小，一般為扁平狀結(jié)構(gòu)。盤蓋類零件能細(xì)分成：蓋、盤、輪等。這類零件在機(jī)器中主要起傳運(yùn)、支承、軸向定位或密封等作用，材料多為鑄件或鍛件。盤蓋類零件的加工以車削為主，一般按其形體特征和加工位置原則選擇主視圖，軸線水平放置。盤蓋類零件一般需要兩個(gè)基本視圖表達(dá)零件，反映出軸向內(nèi)部結(jié)構(gòu)與端面形狀結(jié)構(gòu)。手輪零件圖2.視圖表達(dá)3.尺寸標(biāo)注

4.技術(shù)要求（1）表面粗糙度有配合關(guān)系的內(nèi)外表面及起軸向定位作用的端面，其表面粗糙度數(shù)值要低一些。（2）尺寸公差孔的精度要求較高，其直徑尺寸公差等級(jí)一般為IT7。（3）幾何公差平行度、垂直度、外圓及內(nèi)孔間的同軸度要求等。盤蓋類零件主要有兩個(gè)方向的尺寸，通常選用軸孔的軸線作為徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而軸向一般以經(jīng)過(guò)機(jī)械加工并與其它零件表面相接觸的較大端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。1.結(jié)構(gòu)特征三、箱體類零件箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，用以支承和容納安裝機(jī)器或部件中的的其它零件。該類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，內(nèi)腔尤其復(fù)雜，表面過(guò)渡線較多。箱體上還有安裝底板、支承孔、凸臺(tái)、放油孔、肋板、銷孔及螺紋孔等結(jié)構(gòu)。2.視圖表達(dá)箱體類零件的外形、內(nèi)腔結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，由于其毛坯多為鑄件，因此該類零件的加工工序較多，所以一般不考慮加工位置安放，而采用自然位置安放或工作位置安放，選擇最能反映其各組成部分形狀特征及相對(duì)位置的方向作為主視圖的投射方向。箱體類零件一般需要幾個(gè)基本視圖來(lái)表達(dá)整體結(jié)構(gòu)，常用局部視圖、斜視圖、局部放大圖以及簡(jiǎn)化畫法等各種方法表達(dá)局部結(jié)構(gòu)，并在視圖上選擇合適的剖切，組成整套表達(dá)方案。三元子泵體零件圖3.尺寸標(biāo)注4.技術(shù)要求該類零件的技術(shù)要求通常包含以下幾個(gè)方面：孔徑精度、孔與孔的位置精度、孔與平面的位置精度、主要平面的精度及表面粗糙度等。箱體類零件的形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸時(shí)前先進(jìn)行形體分析。箱體類零件需標(biāo)注長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。在長(zhǎng)、寬方向上一般選擇零件在裝配體中的定位面、線，以及主要的對(duì)稱面、線等重要幾何要素為尺寸基準(zhǔn)，在高度方向上一般選擇零件的安裝支撐面、定位軸線等為尺寸基準(zhǔn)。1.結(jié)構(gòu)特征四、叉架類零件叉架類零件常常是一些外形不很規(guī)則、結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜的的中小型零件，在各類機(jī)器中一般都是傳力構(gòu)件的組成，如機(jī)床撥叉、鉸鏈杠桿等。叉架類零件可細(xì)分為支架、叉兩類：叉是操縱件，操縱其它零件進(jìn)行變位運(yùn)動(dòng)；架是支撐件，用以支持其它零件。2.視圖表達(dá)大口撥叉的視圖方案水平安裝支架的視圖方案叉架類零件的形體復(fù)雜，且多為不規(guī)則形狀，有時(shí)無(wú)法自然安放，一般考慮把零件上的主要幾何要素水平或垂直放置。3.尺寸標(biāo)注支架：在長(zhǎng)、寬方向選擇零件在裝配體中的定位面、線以及主要的對(duì)稱面、線等重要幾何要素作為尺寸基準(zhǔn)。在高度方向選擇零件的安裝支撐面、定位軸線等為尺寸基準(zhǔn)。叉:

一般選擇長(zhǎng)、寬、高各方向上的重要幾何要素作為尺寸基準(zhǔn)。（1）尺寸基準(zhǔn)叉架類零件的外形一般不很規(guī)則，應(yīng)通過(guò)形體分析，根據(jù)已定好的尺寸基準(zhǔn)，分部分標(biāo)注定形尺寸和定位尺寸。

（2）尺寸標(biāo)注方法4.技術(shù)要求叉架類零件上的技術(shù)要求，按具體零件功用和結(jié)構(gòu)的不同而有較大的差異。一般情況下，叉架類零件的主要孔的加工精度要求都較高，孔與孔、孔與其它表面之間的相互位置精度也有較高的要求，工作面的表面粗糙度精度要求較高。撥叉零件圖第六節(jié)零件測(cè)繪一、徒手繪圖的基本方法二、零件測(cè)繪常用工具及使用方法三、繪制零件草圖的方法和步驟一、徒手繪圖的基本方法

徒手圖也稱草圖，是不借助繪圖工具用目測(cè)形狀及大小徒手繪制的圖樣。繪制草圖的要求是：畫線要穩(wěn)，圖線要清晰；目測(cè)尺寸要盡量準(zhǔn)，各部分比例勻稱；繪圖速度要快；標(biāo)注尺寸無(wú)誤，書寫清楚。零件測(cè)繪是依據(jù)實(shí)際零件，徒手按目測(cè)比例畫出草圖，測(cè)量并標(biāo)注尺寸、技術(shù)要求，整理成零件圖和裝配圖的過(guò)程。測(cè)繪零件是機(jī)械制圖知識(shí)的綜合應(yīng)用與檢驗(yàn)，通過(guò)測(cè)繪的實(shí)踐，將使制圖能力得到較大的提升。1.握筆方法手握筆的位置要比用儀器繪圖時(shí)高些，以利于運(yùn)筆和觀察目標(biāo)。筆桿與紙面45o～60o角，執(zhí)筆穩(wěn)而有力。一般選用HB或B的鉛筆，為了便于控制圖大小比例和各圖形間的關(guān)系，可利用方格紙繪制草圖。2.直線的畫法3.圓和曲線的畫法徒手繪制直線和圓的方法

對(duì)于圓角、橢圓及圓弧連接，也是盡量利用與正方形、長(zhǎng)方形、菱形相切的特點(diǎn)畫出。圓角、橢圓和圓弧連接畫法4.常見(jiàn)角度30°、45°、60°的畫法

畫30°、45°、60°等特殊角度的斜線時(shí)，可利用兩直角邊比例關(guān)系近似地畫出。

當(dāng)遇到較復(fù)雜形狀時(shí)，采用鉛絲勾描輪廓、拓印和坐標(biāo)法的方法進(jìn)行曲線或曲面輪廓的確定。如果平面能接觸紙面時(shí)，用色描法，直接用鉛筆沿輪廓畫出線來(lái)。5.復(fù)雜圖形畫法二、零件測(cè)繪常用工具及使用方法三、繪制零件草圖的方法和步驟1.了解和分析測(cè)繪對(duì)象2．確定視圖表達(dá)方案3．繪制零件草圖（1）在圖紙上定出各個(gè)視圖的位置，徒手畫出各個(gè)視圖的基準(zhǔn)線、中心線，注意尺寸和標(biāo)題欄占用的空間；（2）畫出各個(gè)視圖的主要輪廓，零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，逐步完成各個(gè)視圖的底稿；（3）檢查底稿，徒手加深圖線，畫出剖面線，注意各類圖線粗細(xì)分明；（4）選擇尺寸基準(zhǔn)，畫出尺寸線、尺寸界線；（5）測(cè)量尺寸并注出尺寸；（6）確定技術(shù)要求，并標(biāo)注；（7）填寫標(biāo)題欄。4.繪制零件工作圖的方法和步驟（1）方案調(diào)整對(duì)零件草圖進(jìn)行審核，對(duì)表達(dá)方法作適當(dāng)調(diào)整（2）選好比例

根據(jù)零件的復(fù)雜程度選擇比例，盡量選用原值比例1∶1；（3）選擇幅面

根據(jù)表達(dá)方案、比例、選擇標(biāo)準(zhǔn)圖幅；（4）繪制底圖

先定出各視圖的基準(zhǔn)線；再畫出圖形；然后標(biāo)出尺寸；最后注寫技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄。（5）校核，描深，審核。（6）填寫標(biāo)題欄5．零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng)（1）零件的制造缺陷如砂眼、氣孔、刀痕、磨損等，都不應(yīng)畫出。（2）零件上因制造、裝配需要而形成的工藝結(jié)構(gòu)必須畫出。（3）有配合關(guān)系的尺寸，一般只要測(cè)出它的公稱尺寸。其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值，應(yīng)在分析考慮后，再查閱有關(guān)手冊(cè)后確定。（4）對(duì)螺紋、鍵槽、輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)照，一般均采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造。（5）測(cè)繪中零件技術(shù)要求的確定，可通過(guò)參考有關(guān)資料或根據(jù)類比法確定。

一級(jí)圓柱齒輪減速器中的從動(dòng)軸測(cè)繪示例從動(dòng)軸的零件草圖（一組圖形）1．繪制零件草圖（1）分析結(jié)構(gòu)確定表達(dá)方案（2）徒手繪制零件草圖（一組視圖）從動(dòng)軸的零件草圖（標(biāo)注尺寸線）（3）分析尺寸基準(zhǔn)完整的從動(dòng)軸零件草圖（4）集中測(cè)量并標(biāo)注尺寸，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)需要查表①尺寸公差②表面粗糙度③幾何公差④文字標(biāo)注的技術(shù)要求⑤填寫零件標(biāo)題欄從動(dòng)軸零件圖2．繪制零件圖（1）選擇繪圖比例、圖幅。采用的比例為1:1，選用A3號(hào)紙繪制。（2）布圖，繪制基準(zhǔn)線，注意使主視圖中的點(diǎn)畫線位于圖紙中間偏上的位置。（3）利用繪圖工具繪制一組視圖。（4）標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求。（5）填寫標(biāo)題欄。第七節(jié)零件圖的識(shí)讀一、讀零件圖的方法與步驟二、識(shí)讀零件圖案例一、讀零件圖的方法和步驟

1.讀標(biāo)題欄2.讀視圖3.讀尺寸標(biāo)注4.讀技術(shù)要求通過(guò)識(shí)讀標(biāo)題欄了解零件的概況要明確零件視圖的數(shù)量；找出主視圖，并分析主視圖的選擇原則；分析各視圖之間的投影關(guān)系、所采用的表達(dá)方法及表達(dá)重點(diǎn)。讀技術(shù)要求，掌握質(zhì)量指標(biāo)分析尺寸基準(zhǔn)，定形、定位尺寸二、識(shí)讀零件圖案例案例1：車床尾座空心套零件圖案例2：蝸桿減速器箱體零件圖本章結(jié)束第九章裝配圖第一節(jié)裝配圖的作用和內(nèi)容第二節(jié)裝配圖畫法和視圖選擇第三節(jié)裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求第四節(jié)裝配圖中零部件序號(hào)與明細(xì)欄第五節(jié)裝配工藝結(jié)構(gòu)第六節(jié)部件測(cè)繪第七節(jié)識(shí)讀裝配圖和拆畫零件圖第一節(jié)裝配圖的作用和內(nèi)容一、裝配圖的作用二、裝配圖的內(nèi)容第一節(jié)裝配圖的作用和內(nèi)容一、裝配圖的作用裝配圖是表達(dá)一臺(tái)機(jī)器（或一個(gè)部件）的工程圖樣。

在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，一般是先畫出裝配圖，然后再拆畫零件圖；在生產(chǎn)中，根據(jù)零件圖進(jìn)行零件加工，再依照裝配圖將零件裝配成部件或機(jī)器。

裝配圖既是制訂裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件，也是表達(dá)設(shè)計(jì)思想、指導(dǎo)生產(chǎn)和交流技術(shù)的重要技術(shù)文件。1、一組視圖采用各種圖樣畫法，表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理與結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、連接方式、傳動(dòng)關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等內(nèi)容。2、一組尺寸表示機(jī)器或部件的性能、規(guī)格以及裝配、安裝、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)必要的尺寸。3、技術(shù)要求提出機(jī)器或部件性能、裝配、調(diào)整、試驗(yàn)、驗(yàn)收等方面的要求。4、零件序號(hào)及明細(xì)欄對(duì)每種零件進(jìn)行編號(hào)，并在明細(xì)欄中說(shuō)明各組成零件的名稱、數(shù)量、材料等信息。5、標(biāo)題欄注明裝配體的名稱、圖號(hào)、繪圖比例及設(shè)計(jì)、校核、審核等相關(guān)人員的簽名等內(nèi)容的欄目。二、裝配圖的內(nèi)容滑動(dòng)軸承裝配圖第二節(jié)裝配圖畫法和視圖選擇一、裝配圖的規(guī)定畫法二、裝配圖的特殊表達(dá)方法和簡(jiǎn)化畫法三、裝配圖的視圖選擇第二節(jié)裝配圖畫法和視圖選擇一、裝配圖的規(guī)定畫法1.相鄰零件的接觸表面和配合面的畫法2.相鄰零件的剖面線畫法3.緊固件及實(shí)心件的表達(dá)方法二、裝配圖的特殊表達(dá)方法和簡(jiǎn)化畫法1.拆卸畫法在裝配圖的某個(gè)視圖上，如果某些零件遮住了需要表達(dá)的零件，而這些零件已在其他視圖上已經(jīng)表示清楚時(shí)，可將其拆卸掉不畫而只畫剩余部分的視圖，這種表達(dá)方法稱為拆卸畫法。2.沿零件結(jié)合面剖切畫法在裝配圖中可假想沿這些零件的結(jié)合面剖切，這時(shí)零件的結(jié)合面不畫剖面線，而其他被橫向剖切的零件如軸、螺紋緊固件及銷的斷面要畫出剖面符號(hào)。3.單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件的畫法在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的形狀未表達(dá)清楚，或?qū)斫庋b配關(guān)系有影響時(shí)，可另外單獨(dú)畫出該零件的某一視圖。4.假想畫法①為表示裝配體的作用、安裝方法等，或表示運(yùn)動(dòng)零件的極限位置可用雙點(diǎn)畫線畫出相關(guān)零件的輪廓線。②為了表明本部件與其它相鄰部件或零件的裝配關(guān)系，可用雙點(diǎn)畫線畫出該件的輪廓線。5.夸大畫法在裝配圖中，對(duì)一些薄、細(xì)、小零件或間隙，若無(wú)法按其實(shí)際尺寸畫出時(shí)，可不按比例而適當(dāng)夸大畫出。厚度或直徑小于2mm的薄、細(xì)零件，其剖面符號(hào)可涂黑表示。6.簡(jiǎn)化畫法（1）在裝配圖中，對(duì)若干相同的零件組如螺栓、螺釘連接等，可僅詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只需用點(diǎn)劃線表示其位置。（2）裝配圖中的滾動(dòng)軸承允許采用簡(jiǎn)化畫法（3）裝配圖中零件的工藝結(jié)構(gòu)如圓角、倒角、退刀槽等允許不畫出。（4）在裝配圖中可用粗實(shí)線表示帶傳動(dòng)中的帶，用細(xì)點(diǎn)畫線表示鏈傳動(dòng)中的鏈（5）當(dāng)剖切平面通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或其他圖形已表達(dá)清楚的零件時(shí)，可按不剖繪制（6）在能夠清楚表達(dá)產(chǎn)品特征和裝配關(guān)系的前提下，裝配圖中可以僅畫出簡(jiǎn)化后的輪廓繪制裝配圖前，首先要確定表達(dá)方案。裝配圖同零件圖一樣，以主視圖的選擇為中心來(lái)確定整個(gè)視圖的表達(dá)方案，表達(dá)方案的確定取決于裝配體的工作原理和零件之間的裝配關(guān)系。三、裝配圖的視圖選擇1.主視圖的選擇一般選擇裝配體在使用中的安放狀態(tài)作為主視圖的上下方位，選擇能反映裝配體工作原理和主要裝配線，能盡量多地反映該裝配體各零件間的相對(duì)位置關(guān)系和總體結(jié)構(gòu)特征的方位作為主視圖的投射方向。2.其他視圖的選擇對(duì)主視圖中尚未表達(dá)清楚的部分，選擇了相應(yīng)的視圖作為補(bǔ)充。銑床尾座裝配圖第三節(jié)裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求一、裝配圖的尺寸標(biāo)注二、裝配圖的技術(shù)要求第三節(jié)裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求一、裝配圖的尺寸標(biāo)注1、性能（規(guī)格）尺寸2、裝配關(guān)系尺寸（１）配合尺寸（２）相對(duì)位置尺寸3、安裝尺寸4、外形（總體）尺寸5、其他重要尺寸上述五類尺寸不是互相孤立無(wú)關(guān)的，有的尺寸往往同時(shí)具有多種作用。二、裝配圖的技術(shù)要求

由于裝配體的性能、用途各不相同，因此其技術(shù)要求也不同。一般應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：1、裝配要求2、檢驗(yàn)要求3、使用要求上述各項(xiàng)不是每張裝配圖都要求全部注寫，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

裝配圖上的技術(shù)要求一般用文字注寫在明細(xì)欄上方或圖樣右下方的空白處。第四節(jié)裝配圖中零部件序號(hào)與明細(xì)欄一、零部件序號(hào)的編排二、零件明細(xì)欄的編制第四節(jié)裝配圖中零部件序號(hào)與明細(xì)欄一、零部件序號(hào)的編排序號(hào)編排一般按水平或垂直方向排列整齊，并按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚓幪?hào)。為了便于讀圖、管理圖樣和組織生產(chǎn)，裝配圖上需對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行編號(hào)，這種編號(hào)稱為序號(hào)。對(duì)于較大的部件，所編序號(hào)包括所屬較小部件及直屬零件。二、零件明細(xì)欄的編制明細(xì)欄（表）是裝配體全部零、部件的詳細(xì)目錄，一般應(yīng)畫在標(biāo)題欄的上方，并和標(biāo)題欄緊連在一起。也可單獨(dú)畫出。

裝配圖中零部件的序號(hào)，應(yīng)與明細(xì)欄的序號(hào)一致。填寫明細(xì)欄中的序號(hào)時(shí)，應(yīng)自下而上填寫。第五節(jié)裝配工藝結(jié)構(gòu)一、接觸面的結(jié)構(gòu)二、零件的緊固、定位與拆裝操作三、密封結(jié)構(gòu)第五節(jié)裝配工藝結(jié)構(gòu)一、接觸面的結(jié)構(gòu)

為使零件理想裝配，并拆卸方便，應(yīng)在零件設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件在部件中的裝配連接關(guān)系，考慮裝配工藝結(jié)構(gòu)。

1、應(yīng)能保證軸肩面與孔端面接觸良好。2、相鄰兩零件在同一方向上只有一組接觸面。3、在螺紋緊固件連接中被連接件表面應(yīng)該為加工面。二、零件的緊固、定位與拆裝操作1、裝在軸上的滾動(dòng)軸承及齒輪等一般都需要軸向定位，以保證其在軸線方向不產(chǎn)生移動(dòng)。2、為了使零件拆裝方便，應(yīng)留出足夠的操作空間。

在一些部件或機(jī)器中常需要有密封裝置，以防止液體外流或灰塵進(jìn)入。

常見(jiàn)的密封形式有：墊片密封、密封圈密封及填料密封。三、密封結(jié)構(gòu)第六節(jié)部件測(cè)繪一、部件測(cè)繪的要求二、部件測(cè)繪的方法和步驟第六節(jié)部件測(cè)繪

部件測(cè)繪就是根據(jù)已有的部件（或機(jī)器）和零件進(jìn)行測(cè)量、繪制，并整理畫出裝配圖和零件圖的過(guò)程。