大廈C60高性能混凝土施工專項技術(shù)方案

大廈C60高性能混凝土施工專項技術(shù)方案_物業(yè)經(jīng)理人大廈C60高性能混凝土施工專項技術(shù)方案

1概述

本工程主塔樓的混凝土墻及柱混凝土設(shè)計強度等級有C45、C50、C55C60多種。

由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性。為確保構(gòu)造長城杯，高標號混凝土應(yīng)在強度、耐久性及和易性方面具備高性能，通過高性能超塑化劑和粉煤灰等摻合料，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流淌性，保持適度的粘度系數(shù)，合理的協(xié)作比設(shè)計，使混凝土高性能化。因此，C60高性能混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護以及質(zhì)量治理都是至關(guān)重要，必需仔細對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。

主塔樓各局部構(gòu)造構(gòu)件的高性能混凝土強度等級表10-1

構(gòu)件部位強度等級

地下三層～地上14層墻柱C60

地上15-地上20層墻柱C55

地上21-地上25層墻柱C50

地上26-地上30層墻柱C45

2施工預(yù)備

2.1攪拌站選用

施工前，由業(yè)主、施工及監(jiān)理三方對北京市各大型混凝土攪拌站的資質(zhì)等級、生產(chǎn)力量、運輸力量及質(zhì)量治理與掌握方面等的進展全面的考察評定，最終確定混凝土由三～四家攪拌站集中供給，其中兩家做為備用。

2.2協(xié)作比確定

良好協(xié)作比是保證高性能混凝土質(zhì)量的前提，為此，我單位試驗室將委派專人與攪拌站試驗室有關(guān)人員一起進展嚴格的設(shè)計和試配。結(jié)合國內(nèi)實際狀況和工藝特點，堅持不采納特別原材料、不轉(zhuǎn)變常規(guī)施工工藝的原則。

1）試配的C60混凝土須滿意以下性能指標要求

（1）配制強度：滿意R配＞R+1.645δ；

（2）初凝時間6～8小時，終凝時間8～10小時；

（3）坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于10%，120min后擴展度不小于450mm；

（4）水化熱：推遲水化熱峰值消失的時間，并使峰值降低15%～20%，最高時溫度不超過55℃。

（5）混凝土采納泵送，因此要具有較好的流淌性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；

（6）收縮：各個齡期的收縮不高于一般C30混凝土。

2）為滿意以上技術(shù)指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進展協(xié)作比設(shè)計及配制。

（1）在保證混凝土強度的狀況下，水泥用量取低限值，有效削減水化熱，削減收縮；

（2）合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以延緩凝聚時間，降低水化熱，提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；

（3）采納復(fù)合高效外加劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度狀況下，降低水用量，提高混凝土的強度。

在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采納以倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴展度≥500mm，流空時間12～30s。

3）原材料選擇

配制高強混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不行能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。

（1）水泥

在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝聚時間縮短，流淌性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿－骨料反響，應(yīng)盡量降低單方水泥用量，并選用水泥活性高（含堿量＜0.6%、需水量低的水泥，以滿意混凝土含堿量（Na2O＋0.658K2O計）＜3Kg/m3要求。在建筑工程中，適于配制C60高性能混凝土的水泥主要有硅酸鹽類水泥和硫鋁酸鹽系兩大類。依據(jù)以往我單位屢次使用C60高強混凝土的勝利閱歷，本工程建議選用冀東水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5一般硅酸鹽水泥，該水泥標準稠度28%，初凝時間2h5min，終凝時間3h45min，28d抗壓強度為58.4Mpa。

（2）粗細集料

對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。一般采納碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，級配連續(xù)，含泥量不應(yīng)超過1.0%，泥塊含量不應(yīng)超過0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過5%；并應(yīng)滿意泵送要求，碎石不宜大于1：3～1：4。

細集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)自然河砂，細度模數(shù)宜為2.6～3，且含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%，本工程優(yōu)先選用中粗砂，其能夠滿意本工程的使用要求。

（3）摻合料和高效復(fù)合減水劑

粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進展水化反響，改善混凝土的孔構(gòu)造，使孔分布更加合理。參加粉煤灰還可改善混凝土的流淌性，削減拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參加二次水化熱的界面越大，故采納優(yōu)質(zhì)Ⅱ級粉煤灰，使用前按國家標準GB1596-91規(guī)定，進展細度、燒失量和含水率檢驗，合格前方可使用。

本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)標準的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)依據(jù)施工要求，通過試驗室試配確定。一經(jīng)確定，將不再更改。

3現(xiàn)場施工

3.1施工工藝流程

施工預(yù)備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護。

3.2混凝土攪拌、運輸

考慮到本工程C60混凝土構(gòu)造為豎向構(gòu)造，采納塔吊及輸送泵進展?jié)仓?。施工中?yīng)留意以下幾點：

1）對混凝土入模溫度進展掌握。

2）工長要提前呈報混凝土澆筑申請令和澆筑令給攪拌站以足夠的時間進展檢查試運轉(zhuǎn)及原材料施工協(xié)作比的校對、核實等一系列工作。

3）保證混凝土澆筑的連續(xù)性

施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強度等級、澆筑時間、初凝時間（一般為6～8h左右）和工程量。以便攪拌站進展綜合安排。

3.3混凝土澆筑

1）建立混凝土澆筑組織機構(gòu)

每次澆筑混凝土必需由工程副經(jīng)理級以上人員擔(dān)當(dāng)總指揮，操作面上安排一名工長特地負責(zé)指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中消失的一般問題，地面上安排專人負責(zé)地面指揮車輛進出場，協(xié)調(diào)攪拌站準時供給混凝土。

2）混凝土驗收

混凝土運至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進展驗收，試驗員檢測坍落度（假如做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參與）?；炷翑嚢柢嚨竭_澆筑地點后，必需將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析。

3）混凝土澆筑

本工程混凝土考慮墻柱混凝土與梁板混凝土分開澆筑。墻、柱混凝土澆筑前，先在墻柱根部澆筑50厚與同混凝土協(xié)作比

的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度應(yīng)掌握在300～400mm高度范圍，準時進展振搗，避開拆模后墻柱根部消失漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度掌握在300mm。布料時應(yīng)采納5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采納串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量避開澆筑中斷兩小時以上。

4）混凝土振搗

墻柱混凝土采納HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采納HZ6X-30型插入式振搗棒振搗，柱頭部位梁柱采納插入式振搗棒振搗，振搗上一層混凝土?xí)r要插入下一層50mm左右，每根柱至少插入四根振搗棒振搗。

5）特別部位的混凝土澆筑

窗洞口下混凝土澆筑：由于窗洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，窗洞下口上外表模板最終在混凝土澆筑至窗洞下口時進展封閉。下料時應(yīng)從窗洞口兩側(cè)同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進展分層振搗，并用小錘敲擊模板，依據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在窗洞口下側(cè)模板上外表鉆2個10mm的小孔進展排氣和檢查）。

洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。

梁板柱節(jié)點混凝土澆筑：依據(jù)圖紙設(shè)計要求，梁板柱接頭處混凝土強度級差不大于一級的部位，柱混凝土可與梁板混凝土一起澆筑；混凝土強度級差大于等于二級的部位的柱混凝土必需與梁板混凝土分開澆筑。澆筑時，先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強度等級混凝土交接處可利用臨時雙層鉛絲網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時間差掌握在柱混凝土初凝之前（一般掌握在2小時以內(nèi)），以使不同等級混凝土之間不消失冷縫。

施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除外表松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗潔凈，并保持潮濕前方可澆筑新的混凝土。施工縫處必需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許連續(xù)澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時，混凝土澆筑時先澆50mm厚與待澆筑的混凝土同協(xié)作比的水泥砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作加強振搗，使新舊混凝土嚴密結(jié)合。

4試件成型及養(yǎng)護

1）混凝土試件用100×l00×l00mm的立方體試模成型。

2）施工現(xiàn)場設(shè)置臨時標養(yǎng)室，臨時標養(yǎng)室墻體采納紅磚與加氣塊復(fù)合墻體，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)水池、加熱電爐、測溫儀、溫度計、試件架。溫度掌握儀設(shè)在標養(yǎng)水池內(nèi)。標養(yǎng)池由試驗工監(jiān)控溫度狀況，每4h記錄一次，若發(fā)覺溫度與標準要求不符應(yīng)準時調(diào)整。

3）每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，另2組放入標養(yǎng)池標養(yǎng)，分別用于測定7d、28d齡期試件強度。

5混凝土養(yǎng)護

常溫施工的高性能混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱頂峰時的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于14d，可避開混凝土內(nèi)部失水。

柱模板在24小時后進展撤除，撤除后馬上用事先預(yù)備好的黑色塑料布包裹嚴密，其外再用保溫材料進展包裹。依據(jù)測溫結(jié)果，至柱內(nèi)溫度與大氣溫度之差不大于25℃時，方