河壩煤礦K15運輸上山掘進作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE\*ArabicDash-9-水城縣河壩煤礦K15運輸上山掘進作業(yè)規(guī)程礦長：總工：編制人：編制日期：2009.4.19規(guī)程措施會審意見工種職務礦長工程師副礦長安全員瓦檢員機電員施工隊會審人員簽字會審意見：年月日技術負責人批示：年月日礦長批示意見：年月日目錄第一章概況一、工程概況二、地質概況三、巷道布置第二章巷道布置一、巷道布置（見附圖）二、支護斷面圖（見附圖）第三章施工方法一、施工方法二、施工設備三、主要工藝四、輔助工作第四章作業(yè)方式和勞動組織一、作業(yè)方式二、勞動組織三、循環(huán)作業(yè)圖表第五章掘進生產系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)二、壓風系統(tǒng)三、防塵、防火供水管路四、運輸系統(tǒng)五、供電系統(tǒng)六、排水系統(tǒng)第六章掘進安全管理一、“一通三防”管理二、掘進頂板管理三、安全制度第七章安全技術組織措施一、巷道開門二、打眼三、放炮四、裝運五、支護六、過斷層或地質破碎帶預防冒頂措施七、石門揭煤預防煤與瓦斯突出措施八、防探水措施九、避災路線第八章主要技術經濟指標第一章概況工程概況序號項目名稱特征及內容1掘進巷道名稱及編號K15運輸上山2方位角129°43’18”3巷道坡度16°⊿4巷道布置從K15運輸石門測3點前1.86m為中，按方位坡度貫通煤倉上口。5巷道斷面形狀梯形6掘進斷面積6.16㎡7凈斷面積5.07㎡8支護形式梯形金屬支架9巷道類別準備10用途運輸11服務年限3年12掘進長度48.26m13施工要求必須嚴格跟中、腰線施工，確保巷道斷面規(guī)格及支護工程質量14施工方法采用炮掘、人工裝碴、上山絞車提升，平巷人力推車，掘支單行作業(yè)，全斷面一次成巷工藝施工15運輸設備V型0.75m3礦車運輸16掘進巷道范圍內已有的采掘情況掘進巷道范圍內無采掘工程，對施工無影響二、地質說明書工程位置K15運輸上山位于主斜井底北翼，巷道標高1324m～1335.835m，開門位置為K15運輸石門測3點前進1.86m為中，巷道方位129°43’18”，坡度16°,上山掘進貫通煤倉上口。地面建筑和地形巷道對應地面位置為高山坡地帶，無民房建筑。巖性特征描述巷道所穿巖層為：K14煤層底板—灰色中厚層粉砂巖，或粘土巖；K14煤層—厚度2.1m，頂板至K13底板為粉砂巖或泥巖，至貫通煤倉上口處見K13煤層。瓦斯、煤塵、自燃發(fā)火傾向性、煤與瓦斯突出危險性K14、K13煤層屬高瓦斯煤層，煤塵無爆炸危險性、煤層自燃發(fā)火傾向性、煤與瓦斯突出危險性未鑒定,但在20范圍內有沿煤主斜井、14124車場及風井回風上山巷道圈定范圍，掘進施工預測均未檢測有突出危險，預計運輸上山穿K14煤層無突出危險，可不進行防突預測。地質構造區(qū)內未見大的斷層和褶褶皺，構造簡單水文地質情況區(qū)內四周均為已沿K13、K14煤層巷道控制，無水患影響。第二章巷道布置一、巷道布置（見附圖）二、支護斷面圖（見附圖）三、掘進安全質量標準化標準及要求1.掘進安全質量標準化標準（《井巷工程質量標準化標準》執(zhí)行）。2.工程質量及文明生產要求⑴巷道施工必須嚴格按《井巷工程質量標準化標準》規(guī)定執(zhí)行。⑵必須嚴格按設計跟線施工，確保巷道斷面、支護質量達到設計要求。⑶架設支架必須對山、吃勁，棚梁接口吻合，撐木（拉桿）、木楔打緊齊全，棚幫用背棚材料背實剎緊，柱窩深度達到要求。不得有空幫、空頂或巷道失修現象，遇有空頂必須用木料打木垛接頂處理。⑷施工中，掘進迎頭10米巷道在放炮前，必須進行加固防止放炮崩倒支架。出現放炮倒棚時，必須由外向里逐架進行修復，未扶好棚前不得進入工作面或繼續(xù)放炮。⑸必須堅持使用前探梁超前臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。⑹巷道內余煤雜物必須每班清除干凈，材料必須碼放整齊，并掛牌管理。⑺管線、電纜必須吊掛整齊，放炮母線必須與電纜分開吊掛，并不得吊掛在巷道的同一側。⑻風筒必須吊掛平直，風筒現口距離迎頭的距離不得大于5.0m，風筒破口必須及時補好，不得有漏風。⑼嚴格灑水防塵制度，放炮使用水泡泥，放炮前后灑水噴霧降塵。定期沖洗巷道，轉載點必須正常使用噴霧降塵，巷道進、回風側必須安裝噴霧降塵裝置，并正常使用。搞好個體防塵。⑽刮板運輸機必須安裝平直、穩(wěn)固。頭尾必須打齊壓柱。⑾嚴格“一炮三檢”制度和“三人聯鎖”放炮制度。⑿嚴格防突預測、預報，落實排放孔、遠距離放炮、反向風門、壓風自救防護措施。⒀嚴格探放水制度，堅持“有掘必須探、先治后掘”的防治水原則，探水前進。⒁加強安全監(jiān)控管理，瓦斯傳感器必須及時移掛，并每星期用光學瓦斯檢查儀進行校驗一次。7、支護質量要求⑴架設支架前必須先引掛中腰線檢查斷面是否符合要求，欠挖部分，必須用手鎬進行修正符合斷面規(guī)格要求后，再開腳窩立腿架棚。⑵架設支架必須做到軸線對稱，巷角一致，棚梁接口嚴實合縫，支架對山、吃勁有腳窩，棚幫背實剎緊，撐筒、拉桿、木楔齊全，不得有前傾后仰、扭歪、掉口、掉稍及空幫空頂現象；⑶巷道凈上寬必須一致，凈下寬誤差不得超過±50毫米，凈高誤差不得超過±50毫米；⑷棚距誤差不得超過±100毫米；⑸必須嚴格跟線跟煤層頂板施工，每班架棚前必須引掛中腰線，出班前班長、安檢員必須掛線號字驗收本班質量，對走線、質量不合格支架不得驗收，必須返工處理直至合格后，方可驗收交班；⑹搞好文明生產工作，巷道內余煤雜物必須清除干凈，材料碼放整齊；⑺裝煤（矸）必須灑水噴霧降塵，并經常沖洗巷道，防止煤塵堆積。第三章施工方法一、施工方法采用鉆眼爆破破巖，人工裝碴、人力推車，掘支單行作業(yè)全斷面一次成巷施工方法。二、施工設備序號設備名稱型號單位數量備注1鉆眼機具28型風動力鑿巖機臺12釬桿1.8m，六角中空鉆桿根33發(fā)爆器MBF—100型臺14探水鉆具ZK150型一臺臺1探水、防突專用5局扇2×11KW，對旋式臺2一臺工作、一臺備用6風筒直徑500mm,阻燃風筒m180m7礦車V型0.75m3臺38鋼軌15Kg/mm400三、主要工藝㈠鉆眼爆破說明書1、炮眼布置三視圖2、填藥方式：根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高瓦斯煤層、煤與瓦斯突出煤層應采用正向填藥爆破的規(guī)定，確定采用正向填藥方式起爆（填藥方法見下圖）。3、爆破參數表炮眼名稱眼號眼深m眼距mm角度裝藥量小計填泥長度mm水炮泥個/眼起爆順序聯線方法水平°垂直°炸藥個/眼重量kg雷管發(fā)掏槽眼1～41.790-541.845001Ⅰ串聯底眼12～171.755083-1343.665001Ⅲ串聯輔助眼5～111.64500033.1575001Ⅲ串聯周邊眼18～281.644082±523.3115001Ⅴ串聯合計2811.85281全斷面一次起爆4、預期爆破效果炮眼利用率（%）90循環(huán)進尺（米）1.44每米炸藥消耗（kg）8.23循環(huán)炮眼長度（米）45.8每米雷管消耗（發(fā)）19.45循環(huán)挖掘體積（m3）8.58每米水炮泥消耗（個）19.45每米挖掘體積（m3）5.965、爆破器材炸藥類別3#煤礦安全許用炸藥放炮母線1.5m㎡銅芯電纜雷管類別毫秒段發(fā)（5段）起炮器MFB—100型6、爆破安全距離：⑴直巷放炮操作地點至爆破點的距離，煤巷不小于（≮）60米，巖巷不小于（≮）130米；⑵彎巷放炮操作地點至爆破點的距離，煤巷不小于（≮）40米，巖巷不小于（≮）80米。㈡支護1、臨時支護使用兩根長鋼梁作前探梁。即用兩根長5米的長鋼梁懸掛在棚梁下，每根鋼梁用3付卡子固定，隨掘進工作面放炮后前移,前探空頂區(qū)，并將棚梁按棚距橫搭在鋼梁上，每循環(huán)進度1.5米，預搭二根棚梁，棚梁頂面背竹笆、木片進行超前護頂。2、永久支護：（1）永久支護與工作面的最小距離：0.3m；永久支護與工作面的最大距離：1.8m。（2）永久支護：有一架棚空位置架一架11＃工字鋼棚，梁長2.2m棚腳長2.3m，用竹笆、木片、雜木棍背棚，用木楔、撐筒加固支架和防倒。（3）永久支護材料及斷面規(guī)格：采用梯形金屬支護，棚距0.7米；斷面規(guī)格見支護規(guī)格斷面圖。四、輔助工作1、延接壓風管路和防塵水管，每掘進6～12米延接一次壓風管路，防塵水管每班隨時延接。2、鋪軌道鋪軌道與鉆眼平行作業(yè)。軌道距迎頭不足一對道時，用3米短鋼軌鋪臨時軌道，夠一對道長度時，應及時鋪正式軌道。軌枕間距不得大于1.0m，安裝質量必須符合要求。第四章作業(yè)方式和勞動組織一、作業(yè)方式：掘支單行作業(yè)，三班八小時作業(yè)制二、勞動組織人數工種在冊人數出勤人數備注早班中班晚班小計班長31113鉆眼支護工92226裝運工1544412電鉗工31113安檢員41113瓦檢員41113專職放炮員41113合計4211111133循環(huán)作業(yè)圖表第五章掘進生產系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)1、局部通風需風量計算掘進工作面需風量計算計算公式和計算結果公式取值說明1、按瓦斯涌出量計算Q掘=100×q掘×K掘=100×0.62×1.5=93m3/min式中:q掘—絕對瓦斯涌出量，按瓦斯鑒定結果取0.62m3/min;K掘—備用風量系數，取1.5Q掘—掘進工作面m3/min2、按炸藥量計算Q掘=25×A掘=25×11.85=296m3/minA掘—掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，最大炸藥量為3.0kg;3.按局部通風機吸風量計算Q掘=Q機×K=230×1.25=287.5m3/min按YBT—11KW局部通風機計算最大吸入風量取230m3K—通風系數，取K=1.3按工作人員數量計算Q掘=4×N掘×1.2=4×11×1.2=52.8m3N掘—按勞動組織為11人；5、掘進工作面需風量確定根據以上計算，確定按局部通風機吸風量計算風量為掘進工作面需風量Q掘=299m36、按風速進行校驗按煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最小風量驗算Q掘≥60×0.25×S凈=60×0.25×5.96=89.4m3/min符合要求按最高風速驗算掘進工作面的最大風量Q掘≤60×4×5.15=1236m3/min符合要求7、局部通風機選型根據確定需風量，選擇YBT—11KW型局扇，實際按2×11KW局扇安裝使用2、通風系統(tǒng)圖（見附圖）⑴進風：主斜井→井底14124車場（局扇由風筒送至）→K15運輸石門掘進工作面；⑵回風K15運輸巷掘進工作面→掘進回風眼→14124回風行人上山→總回風上山→風井→主扇排至地面；二、安全監(jiān)控系統(tǒng)布置（見附圖）基本分站布置在井底車場巷道內。1.掘進工作面迎頭3～5m處布置一個甲烷傳感器隨工作面前移，探頭距巷道頂不大于0.2m，距幫不小于0.3m,報警濃度0.8%，斷電濃度1.2%；2.掘進工作面巷道回風側距全風壓風流巷道10～15m布置一個甲烷傳感器，報警濃度0.8%，斷電濃度1.2%；三、壓風管路（見附圖）地面壓風機房→主斜井井筒→井底壓風自救硐室→K15運輸石門自救硐室→掘進工作面。四、防塵、防火供水管路（見附圖）地面儲水池→主斜井井筒→主井底→K15運輸石門自救硐室→掘進工作面。五、運輸系統(tǒng)（見附圖）1、煤矸運輸：K15運輸石門掘進工作面→14124車場→主斜井→地面煤場（矸石場）。2、材料運輸：地面料場→主斜井井筒→井底→掘進工作面。六、供電系統(tǒng)（見附圖）1、局扇專線電源井下饋電總開關→14124饋電分總開關→14124車場局扇開關→局扇；2、機械電氣電源井下機械饋電總開關→井底14124車場饋電分總開關→K15運輸石門閉鎖開關→K15運輸石門掘進工作面。七、排水系統(tǒng)（見附圖）掘進工作面自流排水→井底水倉→井底水泵→主斜井→至井口→地面污水處理系統(tǒng)處理后排放入河流。第六章掘進安全管理一、“一通三防”管理1、局部通風管理（1）掘進工作面局部通風機只能由瓦檢員管理，任何人不得隨意停開。風機必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10米，安裝地點必須頂板、支護完好無滴水。（2）局扇安裝后，必須對進風巷進行測風，合理調節(jié)供風量不小于局扇的吸風量，嚴禁局扇吸循環(huán)風。（3）加強通風質量管理。風筒必須吊掛平直，破口及時補好，風筒出口距迎頭的距離平巷不得超過5.0米，上山不得超過3.0米。（4）掘進工作面局部通風機與掘進機械電器，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，指定專人檢查和維護，并每班班前對風電瓦斯閉鎖裝置進行試驗。（5）使用局扇供風的掘進巷道，嚴禁無計劃停電停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。復通風的前，必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。（6）井下作業(yè)人員必須愛護通風設施。過往風門必須關好，發(fā)現風門損壞時，必須及時匯報維修。確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定正常，嚴禁用礦車碰風門及其他損壞通風設施的行為，損壞風門等通風設施，必須追查責任，嚴肅處理。2、瓦斯管理（1）嚴格瓦斯檢查制度。瓦檢員必須巡徊檢查掘進工作面和探水工作面的瓦斯，以及系統(tǒng)內的通風設施。采用爆破掘進的工作面，必經嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度，嚴禁空班漏檢、少檢，對出現瓦斯或二氧化碳涌出變化異常時，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯。（2）掘進工作面因臨時停電停風時，瓦檢員必經撤出人員，切斷電源，并在巷口設置柵欄警標，禁止人員入內，并向礦調度室報告。恢復停風區(qū)中通風前，必須檢查瓦斯，停風區(qū)中瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時，瓦檢員可采取逐漸排放法排除積聚瓦斯，恢復供風巷道的通風供電。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時，必經制定安全排放瓦斯措施，報礦技術負責人批準。排放瓦斯工作由安檢員、瓦檢員、機電員負責，排放前必須切為回風側巷道內的電源，撤出回風側巷道內的所有人員至安全地點，并派專人設好警戒。排放瓦斯必須采用限流法，排放時應從第一節(jié)風筒接口處斷開風筒或使用“T”型風筒，開啟風機逐漸加大風量排放，嚴禁“一風吹”排放。排放中必須檢查回風口混合風流處的瓦斯?jié)舛?，嚴格控制排放的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛榷疾怀^1.5%，排放完畢后，必須檢查巷道齊頭的瓦斯?jié)舛?，只有在恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復供風巷道內的供電和回風系統(tǒng)內的供電。（3）掘進工作面和探水工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20.0m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破，電動機或其開關安裝地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切為電源，撤出人員進行處理。（4）巷道貫通必須按《安全規(guī)程》第一百零八條規(guī)定執(zhí)行，在兩巷相距20米前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通期間，兩巷都必須保持正常通風，只有在兩個工作面及回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破，每次爆破前，二個工作面入口必須有專人警戒。（5）安檢員、瓦檢員必須對采掘工程可能造成瓦積集的地點、空頂部位，落實采掘人員進行處理，防止局部瓦斯積聚。3、防滅火管理（1）加強外因火災的預防工作，嚴格井口檢身制度，杜絕入井人員攜帶煙火物品入井。（2）井下嚴禁使用非防爆電器，必須杜絕失爆電器，必須使用礦用阻燃電纜。開關、電機等必裝有過流、短路和漏電保護裝置，嚴防電器失火。（3）掘進巷道必須使用抗靜電阻燃風筒，風筒應與電纜分開吊掛，掘進工作面放炮應使用水炮泥和放炮噴霧裝置。（4）及時延接防塵、防火供水管路，并每隔100米安設好一個三通和閥門。（5）加強內因火災的防治工作。巷道揭露的老巷、老空區(qū)，必須及時封閉。巷道內余煤，必須清除干凈，空幫、空頂必須充填封閉，防止產生自燃發(fā)火條件。（6）加強對煤炭自燃發(fā)火的辯別和檢測，當巷道或火區(qū)中出現霧氣，煤壁掛汗，有煤油或煤焦油味，巷道中空氣、水、煤壁溫度增高，檢查有CO等征兆時，應及時采取措施進行處理。4、防治粉塵管理（1）放炮前，對煤（巖）壁進行沖洗灑水，裝煤（矸）時灑水，降低粉塵的生產。（2）掘進工作面進、回風側安裝凈化風流水幕。（3）采用濕式打眼，使用水泡泥，爆破前、后沖洗煤壁，爆破時噴霧降塵。（4）相鄰或串聯通風的工作面之間安裝隔爆水槽棚。（5）經常清理巷道中的浮煤，清掃或沖洗巷壁沉積的煤塵。5、安全監(jiān)控管理（1）采掘工作面及進、回風側巷道內必須安裝瓦斯傳感器，供掘進工作面的局扇必須安裝開停傳感器，主要風門必須安裝開關傳感器，有煤層自燃發(fā)火、高溫點、火區(qū)密閉地點必須安裝CO傳感器和溫度傳感器。（2）必須指定專人維護傳感器，瓦斯傳感器必須每周進行一次校驗，每半年送外一次校檢，校檢不合格的不得安裝使用。（3）當班瓦斯檢查員必須用光學瓦斯檢查器校準瓦斯傳感器，并及時移掛探頭，工作面人員作業(yè)時探頭距離工作面的距離不得超過5.0米，放炮時應將探頭移置距離工作面20米以外的安全地點，放炮后必須及時移至距離工作面不大于5米的位置，確保監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用。（4）未經礦技術負責人許可，不得隨意關閉監(jiān)控主機或拆除測點傳感器。出現失效傳感器，當班跟班安全員、瓦檢員、機電員必須報告礦調度室，并及時安排更換。（5）井下測點出現超限報警數據時，監(jiān)控員立即作好記錄，并打印結果送礦調度室采取措施處理。二、掘進頂極管理措施1、巷道必須嚴格按設計或掛線指令開門施工。開門時必須先做好開門處直巷前后的修理加固工作，選擇頂極完整，巖性穩(wěn)定，支架牢固可靠的地點開門，開門后頭(3～5)架棚棚距不準超過0.5米。頂極壓力大的地方必須及時榴好鎖口抬棚。2、巷道掘進時，必須及時支護，做到有一架棚空位置及時架好一架棚，嚴禁空頂作業(yè)。正常使用前探梁超前臨時支護或采用釘超前尖（板）的辦法進行超前支護，防止頂板垮冒、掉碴傷人。3、加強巷道貫通管理，兩巷相互貫通，距離20主前必須及時做好被貫通巷道地點的修理，榴齊雙邊樹。貫通時，要先掘小斷面貫通，然后及時刷大支護。4、加強巷道修理，防止冒頂垮巷事故。進行巷道支架修理時，在拆除原有支護前，應先加固鄰近支護，拆除原有支架后，必須及時清除頂、幫的松煤活石和架設永久支護。放炮崩倒、崩歪支架時，必須先扶正架好，嚴禁在未扶好時繼續(xù)放炮或進入工作面作業(yè)。在傾斜巷道施工時，作業(yè)地點上方，必須先打好安全檔，防止矸石、物料滾落傷人。巷道支架必須打好撐木或釘好拉桿進行支架防倒。5、加強敲幫問頂工作。每班進入作業(yè)地點開始工作前，開控腳窩前，架棚前必須檢查頂幫圍巖，清除松煤活石。三、安全制度㈠交接班制度1、交接班一律在作業(yè)現場，工作地點進行；2、實行班組、工種對口交接班；3、交接時，不僅要將工作面進尺、工具、設備、工程質量等交接清楚，還要將工作的安全情況，尤其是上一班遺留的安全隱患要向下一班交待清楚，并如實填寫好交接班記錄表，交接人員簽字后，由交班人員交礦調度室值班人員；4、接班后，班長必須對工作面進行全面檢查，發(fā)現問題應及時處理和匯報；5、只有確認工作交接清楚，安全隱患得到排除后，方可履行交接簽字手續(xù)。㈡工程質量驗收制度1、各工種人員應自覺做好工程質量自檢、互檢和交接檢；2、班長和安檢員負責組織質量驗收，并作好記錄和匯報工作；3、技術負責人全面掌握礦井工程質量狀況，向施工人員作好技術交底工作，并對執(zhí)行情況認真檢查落實；4、對不合格工程堅決不予驗收，必須經持返工處理直至合格后，方可驗收交班；5、對質量不合格工程和嚴重的質量責任事故，要追究責任，嚴肅處理或實行經濟賠償處罰；6、對一貫重視工程質量，工程達到優(yōu)良品的班組和個人要進行表彰和獎勵。（三）敲幫問頂制度1、開工前，班組長必須對工作面頂幫、支架進行全面檢查，確認無危險后方準作業(yè)人員進入工作面；2、無論“敲幫”還是“問頂”，都要站在斜上方有支架掩護的地方，并使用長柄工具操作處理，敲幫問頂前，必須首先清好退路；3、進行敲幫問頂時，如發(fā)現頂、幫出現異?；蛴忻绊旑A兆時，必須立即撤退到安全地點，并采取措施和匯報；4、施工中應隨時進行敲幫問頂工作，確認無危險后，方可繼續(xù)作業(yè)；5、敲幫問頂時，應由有經驗的人員觀山，并做好自保，互保工作。（四）機電設備維修制度1、實行設備包機制，設備應上架、編號掛牌管理，明確責任人，發(fā)現問題及時處理；2、機電設備應定期檢查、校驗保證完好，杜絕失爆；3、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》檢修和使用電氣設備，嚴禁違章操作；4、認真作好機電設備的檢修記錄；5、搞好機電設備的清潔維護，災現文明生產；（五）巷道維修制度１、每月安排生產計劃時，必經安排井巷維修計劃。２、井巷維修由分管掘進的副礦長負責。組織專門井巷修理人員，對使用巷道進行流動檢查修理，確保使用巷道無斷梁折柱現象，支護完整，斷面規(guī)格符合要求。3、需擴大和連續(xù)撤換支架的巷道，維修施工前，必須制訂專項施工措施，并進行貫徹。4、修復舊井巷，必須首先檢查瓦斯和通風情況，在空氣成分符合規(guī)定時才能作業(yè)。5、進行獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐漸進行，維修傾斜面井巷時，嚴禁上、下段同時作業(yè)，必須有保證發(fā)生冒頂堵塞井巷的人員撤退的出口。6、撤換維修井巷支架時，必須首先加固臨近支護拆除支架后，必須清除干凈頂幫時松矸活石，做將敲幫問頂工作。7、維修井巷工程，必須嚴格按工程質量驗收規(guī)定驗收，當班工程質量，必須由班長、安全員號字驗收，不合格工程必須返工處理。（六）防塵灑水制度1、完善防塵供水系統(tǒng)，無防塵設施的采掘工作面不得生產；2、采用瀑式鉆眼，使用水炮泥封填炮眼，放炮使用噴霧降塵裝置；3、采掘工作面進、回風側巷道，安裝凈化風流水幕；4、堅持裝煤（矸）灑水；5、定期沖洗清理巷道，防止積塵；6、接觸粉塵的人員應佩戴口罩，搞好個人防護。（七）瓦斯檢查制度1、瓦斯檢查地點應包括所有采掘工作面與可能涌出或積聚沼氣或二氧化碳的巷道或峒室；2、每班至少檢查三次瓦斯，瓦斯涌出量大，變化異常的工作而面必須設專人隨時檢查瓦斯；3、對沒有人工作的工作面，每班至少檢查一次瓦斯；4、瓦檢員必須按巡徊檢查路線執(zhí)行巡徊檢查，并填寫瓦斯檢查班報；5、瓦檢員必須將檢查結果記入檢查地點的記錄牌板和記錄手冊中，并通知在場的工作人員；6、瓦斯日報每天送礦長，技術負責人審閱。7、嚴格按規(guī)定的次數和要求檢查瓦斯，放炮工作面必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。發(fā)現空班漏檢和不按要求檢查的要從嚴處理。㈧放炮制度1、裝配引藥只準放炮員一人操作，裝配引藥必須在遠離工作面20.0米以外的安全地點進行，電管箱與炸藥箱必須分開放置，已裝配好的引藥應放在離藥箱3.0米以外的地點，并用炸藥包裝袋等裝妥，嚴禁與藥箱混裝一起。嚴禁亂扔、亂放。2、裝填炸藥采用正向填藥，不準使用反向或混裝填藥。每個炮眼裝填炸藥后，必須裝填水炮泥和炮泥，嚴禁無封泥爆破和放糊炮。嚴禁邊打眼邊填藥和裝藥后打眼。3、全斷面一次打眼必須一次填藥爆破，不準一次填藥分次起爆。4、放炮母線必須隨用隨掛，母線應掛在電纜線的另一側，母線的破口和接頭必須用絕緣膠布包好。爆破前，母線必須扭結成短距。嚴禁用軌道、管路等當作回路。5、爆破前必須對附近20.0米以內的巷道進行灑水降塵，并將壓風管路、風鉆、煤電鉆、電纜等移放到放炮地點30.0米以外的安全地點。6、爆破時必須嚴格執(zhí)行撤人警戒制度，爆破前，人員全部撤到警戒線以外，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，警戒線以外必須設置警戒牌、欄桿、拉繩等標志。爆破員必須最后離開爆破地點，并在有掩護的安全地點進行爆破。爆破材料箱必須放在警戒線以外的安全地點。7、爆破作業(yè)必須嚴格嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、放炮前、爆破后檢查爆破地點附近的瓦斯，并做好記錄；“三人連鎖放炮”制度：即爆破前爆破員將“停止作業(yè)”牌交給現場班（組）長，由班組長負責派人放警戒，并檢查警戒人員到位情況、工作面人員撤離和清點人數，無誤后將“允許放炮”牌交給爆破員，爆破員發(fā)出口哨進行爆破，爆破作業(yè)完成后兩牌各歸原主?！叭诉B鎖放炮”為：班組長、瓦斯檢查員和爆破員。由現場安全員或瓦檢員監(jiān)督執(zhí)行。8、響炮待炮煙吹散后，爆破員和班組長方可巡視爆破現場，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，有情況必須立即處理。處理完畢后，方可撤除警戒，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，方可恢復工作面生產。9、通電后裝藥不響時，爆破員必須先取下發(fā)爆器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，使用瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘，使用延期電雷管至少等15分鐘后，才可沿線路檢查不響的原因。10、處理拒炮、殘炮時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。處理拒炮時，只準采用在平行拒炮眼0.3米以外重新打眼填藥爆破的方法進行處理，嚴禁用手拉引線或鎬刨。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。11、爆破工必須嚴格爆破材料領退制度。當班剩余的爆炸材料，必須由當班班組長簽字后退回藥庫，嚴禁交給下班使用或亂丟亂放，做到領取、消耗、退回三對口，防止爆炸材料丟失。第七章安全技術組織措施一、巷道開門1.K15運輸石門開門位置在14124車場內，施工前必須按施工設計現場測量掛線標定開門位置。２、巷道開門前，機電工應提前接好風水管路，供電開關，安裝好局扇，局扇安裝位置距回風口的距離不得小于10.0米，準備抬棚支架、背棚材料等施工設備材料，做好施工前的各項準備工作。3、開工前，應先對直巷內的電纜、管路進行掩蓋，防止損壞。4、放開門炮時，必須采取多打眼少裝藥爆破，防止放炮損壞開門處的支架和通風設施。必須做到掘一架棚空位置及時架好一架棚，并背實剎緊棚幫，打好撐筒木楔。如有頂板垮空，必須用木料等打木垛接頂。嚴禁超挖煤幫，嚴禁空頂作業(yè)。5、加強敲幫問頂工作，作業(yè)人員進入作業(yè)地點開始工作前，挖腳窩前，架棚前必須檢查頂幫的安全情況，及時清除松煤活石。處理頂幫時，必須用長柄工具并站在落石位置的斜側位置進行處理，嚴禁用手拿或用風鎬處理。5、進巷門頭3～5架棚的棚距不得超過0.5m,頂板破碎、壓力大時應及時架好雙邊鎖口抬棚。二、打眼1、用電煤鉆打眼前，瓦斯檢查員必須先檢查瓦斯，只有在打眼位置及附近20米以內的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可用電鉆打眼。2、打眼前必須先引掛中腰線，并畫好斷面輪廓線，按爆破圖表點好炮眼位置，再進行打眼。3、打眼前必須先檢查頂幫圍巖安全，用巖尖清除松石。4、進行打眼時，高處眼應有木凳或搭設工作臺，嚴禁站在釬桿下方、機頭前方，防止斷釬。5、打完炮眼后，應收好鉆具、管路，并移放置安全地點。三、放炮1、裝配引藥只準放炮員一人操作，裝配引藥必須在遠離工作面20.0米以外的安全地點進行，電管箱與炸藥箱必須分開放置，已裝配好的引藥應放在離藥箱2.0米以外的地點，并用炸藥包裝袋等裝妥，嚴禁與藥箱混裝一起。嚴禁亂扔、亂放。2、裝填炸藥采用正向填藥，不準使用反向或混裝填藥。每個炮眼裝填炸藥后，必須裝填水炮泥和炮泥，嚴禁無封泥爆破和放糊炮。嚴禁邊打眼邊填藥和裝藥后打眼。3、全斷面一次打眼必須一次填藥爆破，不準一次填藥分次起爆。4、放炮母線必須隨用隨掛，母線應掛在電纜線的另一側，母線的破口和接頭必須用絕緣膠布包好。爆破前，母線必須扭結成短距。嚴禁用軌道、管路等當作回路。5、爆破前必須對附近20.0米以內的巷道進行灑水降塵，并將監(jiān)控探頭移到安全地點。6、爆破必須嚴格執(zhí)行撤人警戒制度，爆破前，人員全部撤到警戒線以外，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒。警戒線以內必須設置警戒牌或欄桿、拉繩等標志。爆破員必須最后離開爆破地點，并在有掩護的安全地點進行爆破。爆破材料箱必須放在警戒線以外的安全地點。7、爆破作業(yè)必須嚴格嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”。“一炮三檢”制度：即裝藥前、放炮前、爆破后檢查爆破地點及附近20內風流中的瓦斯，并做好記錄；“三人連鎖放炮”制度：即爆破前放炮員將“停止作業(yè)”牌交給現場班（組）長，由班組長負責派人放警戒，并檢查警戒人員到位情況、工作面人員撤離和清點人數，無誤后將“允許放炮”牌交給爆破員，爆破員發(fā)出口哨進行爆破，爆破作業(yè)完成后兩牌各歸原主。“三人連鎖放炮”為：班組長、瓦斯檢查員和爆破員。由現場安全員或瓦檢員監(jiān)督執(zhí)行。8、響炮后，待炮煙吹散后，爆破員和班組長必須巡視爆破現場，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，好有情況必須立即處理。處理完畢后，方可撤除警戒，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，方可恢復工作面生產。9、通電后裝藥不響時，爆破員必須先取下發(fā)爆器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，使用瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘，使用延期電雷管至少等15分鐘后，才可沿線路檢查不響的原因。10、處理拒炮、殘炮時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。處理拒炮時，只準采用在平行拒炮眼0.3米以外重新打眼填藥爆破的方法進行處理，嚴禁用手拉引線或鎬刨。好果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。11、爆破工必須嚴格爆破材料領退制度。當班剩余的爆炸材料，必須由當班班組長簽字后退回藥庫，嚴禁交給下班使用或亂丟亂放，做到領取、消耗、退回三對口，防止爆炸材料丟失。四、裝運措施1、放炮待炮煙排凈后，由瓦斯檢查員先檢查瓦斯，再檢查頂幫及支護，進行敲幫問頂排除隱患后，方可進入工作面。2、裝碴必須在前探梁臨時支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)。在架棚巷道內，要先扒兩側的煤矸，然后扒中間。每扒夠一架棚空，必須及時架棚支護。3、裝載中發(fā)現拒爆、殘炮，應立即停止作業(yè)，報告班組長處理，發(fā)現未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，并交給爆破員，嚴禁將拒爆管或殘藥裝入礦車中。4、人工推車時，要注意前方，防止碰撞，有坡度的地方，停車時，必須用木楔塞住礦車輪，并在下坡方向車后支好擋，防止滑車、跑車事故。推車過往風門、彎道、進入車場前必須發(fā)出警號，嚴禁用礦車碰撞風門。五、支護措施1、放炮后出碴接近前空時，必須架設前探梁臨時支護，前探鋼梁必須靠幫、調平、擺直、卡緊，背頂必須背實剎緊經。2、放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先清除危石、活矸，做好臨時支護，扶棚或更換支架，應由外向里逐架進行。3、支架上梁時，必須由四人手托棚梁，穩(wěn)抬輕放，不要將手伸入柱梁接口處。4、支架上梁和背棚時，必須使用預置工作凳或搭設工作臺操作。5、掏腳窩時，應在有支護掩護下操作，嚴禁在空頂下盲目蠻干作業(yè)。6、支棚腿時，要先量測腿窩深度、和柱窩頂板全高，確認能支腿上梁并留有背棚間隙后，再立好棚腿，用釬桿卡緊，上端用拉絲栓掛在已架棚梁上，防止倒落傷人。六、過斷層或地質破碎帶預防冒頂措施1、施工中遇斷層或地質破碎帶時，應采取多打眼，少裝藥爆破，遇極破碎段不準放炮，采取鎬挖掘進通過。2、加強巷道支護。掘進工作面遇見破碎巖層時，必須先在破碎巖層后3～5架棚位置起，應采取減小棚距加密支架或架設抬棚等加固巷道支護的措施，壓力大、頂板易冒落時，應采取超前撞楔方法通過。3、施工中應指定有經驗的人進行觀山，發(fā)現問題必須及時處理，情況危急時應立即撤出人員，匯報調度室，等待采取措施進行處理。4、出現局部垮空時，必須用木料等材料進行打木垛接頂進行處理，嚴禁瞞天過海、空棚空頂。5、在斷層破碎帶掘進施工時，必須加強探水，預防裂隙水透水事故，巷道內材料必須碼放整齊，水溝、余煤雜物必須清理干凈，確保巷道暢通。6、接近斷層破碎帶地段，發(fā)現煤壁松軟、暗淡、支架壓力增大、煤體紋理亂、瓦斯涌出量增大、頂板發(fā)生轟嗚聲等異常征兆時，必須嚴格打孔進行突出危險性預測，發(fā)現突出征兆時，必須立即停止掘進，撤出人員，報告礦調度室，等待采取措施處理。七、石門揭煤、預防煤與瓦斯突出措施1、根據本礦未進行煤層突出危險性鑒定，按突出煤層管理的規(guī)定，石門施工時，必須嚴格按本礦制定的“四位一體”防突措施，進行防突預測預報，只有通過突出危險性預測，確認無突出危險性后，方可按本規(guī)程組織施工。2、加強安全防護措施的管理落實。掘進巷道每隔50米，必須掘一個躲避硐室，壓風管路必須隨工作面推進及時延接，并在迎頭后30～50米處按施工人數設置呼吸罩隨掘進前移。工作面預裝好反向風門，不能安裝反向風門時，可預備兩道防突擋的材料，在預測有突出危險性時，放炮前必須安裝好兩道防突擋，并采用遠距離放炮，遠距離放炮地點設在井底自救硐室內。3、防突員必須按“四位一體”防突措施，進行突出危險性預測，預測孔深度8－10m，孔數三個，超前保護距離5.0m。循環(huán)隨掘進采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標法進行突出危險性預測。在預測無突出危險時，下達正常掘進指令。一旦檢測達到臨界指標值時，必須停止掘進，按防突措施執(zhí)行，并進行效果檢驗，只有在防突效果檢驗確認無突出危險后，方可恢復掘進施工。3、揭煤方法⑴超前探孔在工作面距煤層法線距離15m外，打兩個超前鉆孔，控制煤層位置，掌握煤層賦存條件、厚度、地質構造、瓦斯情況。⑵在工作面距煤層法線距離5m外，打3個穿透煤層全厚、并超過煤層頂板0.5米以上，采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行預測煤層突出危險性。⑶采用遠距離放炮方法揭穿煤層。揭穿煤層的巖柱厚度1.5m。⑷遠距離放炮揭煤措施⑴掘進工作面炮眼布置及要求①炮眼布置按作業(yè)規(guī)程爆破圖表布置，適當增加輔助眼數量和裝藥量。不準利用預測孔、措施排放孔和措施效果檢驗孔作為炮眼，預測孔、措施排放孔和措施效果檢驗孔在爆破前必須用黃泥封填，封填長度應超過炮眼深度的1.5倍。封填炮眼必須使用水炮泥和黃泥，封泥長度不得小于500mm。②放炮母線必須隨放隨收，不得與鐵制品接觸，不得有裸露接頭，裸露接頭必須用防水絕緣膠布包扎處理。③放炮前必須對工作面后10米巷道支