混凝土和鋼筋混凝土工程施工教材

混凝土和鋼筋混凝土

工程施工現(xiàn)場澆筑：整體性能好，抗震防滲性強。缺點：工期較長、模板及支架材料消耗較多、現(xiàn)場運輸量大、勞動強度較高，易受自然條件影響預制裝配：工廠化、機械化施工，可加快施工速度，保證工程質(zhì)量，減輕勞動強度，簡化施工現(xiàn)場的組織和管理，降低工程造價。但需吊運模板工程模板系統(tǒng)是由模板和支撐兩部分組成的。作用：對新澆筑的混凝土起成型和支撐作用，同時還對新澆混凝土的表面起保護作用。要求：拼裝嚴密，不漏漿，表面平整足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性便于安裝、拆除，盡量標準化、系列化特點：人、材消耗大使用周期長形式分類多模板的分類材料面板系統(tǒng)材料：鋼、木、竹、塑料、膠合板、玻璃纖維、鑄鋁、砼等。支撐系統(tǒng)材料：鋼、木施工方法：拆移式模板、固定式模板、移動式模板和滑升式模板。常見模板應用簡介（1）木模板優(yōu)點:制作拼裝任意，適宜復雜外形，保溫缺點：浪費資源，功效低，成本高基本構(gòu)件：基礎模板、墻柱模板、梁板模板（2）組合鋼模板優(yōu)點：組裝靈活、通用性強、功效高缺點：一次投資大、易變形、拼縫多基本構(gòu)件：面板、邊框、縱橫肋、連接件支撐件（3）鋼框覆面板（膠合板）優(yōu)點：成本低、幅面大、自重輕、易加工缺點：損耗大、易開裂、翹曲基本構(gòu)件（根據(jù)各生產(chǎn)廠家型號規(guī)格確定）（4）大模板優(yōu)點：幅面大、接逢少、功效高、剛度強度好缺點：自重大、運輸拼裝要求高、耗鋼量大基本類型：全鋼大模板、鋼框膠合板、全膠合板基本構(gòu)造:骨架、支撐系統(tǒng)、操作平臺、附件（5）滑升模板優(yōu)點：速度快、模板支撐少、整體性強缺點：需專用設備、一次投資大、工藝要求高基本組成：模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)工作原理：液壓油泵→油路→閥門→千斤頂→支撐桿→提升架→圍檁→模板→脫離砼→系統(tǒng)上升設計要求：剛度、強度、穩(wěn)定、負荷安裝要求：制作、拼裝（5）滑升模板滑升工藝要求：初滑、正?；?、末滑滑模裝置拆除要求：穩(wěn)定、安全滑模施工：速度快、組裝一次即可、功效高、節(jié)約成本，但施工質(zhì)量難控制、施工強度大、干擾因素多，適應結(jié)構(gòu)有限制。適宜：簡單體形的高聳構(gòu)筑物、高層剪力墻或框桶等結(jié)構(gòu)形式。支撐形式（橫、豎）木方楞、方鋼管、圓鋼管、槽鋼、工字鋼組合梁托架、組合支撐桁架等木方支撐、鋼管支撐、門架支撐、可調(diào)支撐、碗扣支撐、早拆支撐等模板的設計荷載

基本荷載：1.模板及支架的自重

2.新澆混凝土的重量

3.鋼筋重量

4.振搗混凝土產(chǎn)生的荷載

5.工作人員及澆注設備、工具的重量

6.新澆混凝土的側(cè)壓力

7.傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載特殊荷載：風荷載計算模板及其支架時的荷載分項系數(shù)計算模板及其支架時的荷載設計值，應采用荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)求得，荷載分項系數(shù)按下表采用。

荷載分項系數(shù)荷載項分項系數(shù)⑴⑵⑶⑹1.2⑷⑸⑺1.4荷載組合計算模板及其支架時，將前述七項荷載進行組合。計算模板及其支架的荷載組合項次項目荷載類型計算承載能力驗算剛度1平板和薄殼的模板及其支架⑴+⑵+⑶+⑷⑴+⑵+⑶2梁和拱模板的底板⑴+⑵+⑶+⑸⑴+⑵+⑶3梁、拱、柱（邊長≤300mm）、墻（厚≤100mm）的側(cè)面模板⑸+⑹⑹4大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長＞300mm）、墻（厚＞100mm）的側(cè)面模板⑹+⑺⑹模板的制作

模板的安裝

模板的拆除

對非承重模板，混凝土強度應達到25*105Pa后才能拆除。承重板，見下表。鋼筋工程一、鋼筋的分類及驗收堆放(一)鋼筋的分類鋼筋：熱軋鋼筋熱軋光圓鋼筋：HPB235（Q235）熱軋帶肋鋼筋：HRB（HotRolledBar）和牌號的屈服點最小值構(gòu)成，分為HRB335、HRB400、HRB500三個牌號余熱處理鋼筋：RRB400

一、鋼筋的分類(一)鋼筋的分類：直徑鋼絲（直徑3～5mm）：冷拔鋼絲、碳素鋼絲及刻痕鋼絲。細鋼筋（直徑6～10mm）：鋼絲及直徑為6～12mm細鋼筋，一般卷成圓盤。中粗鋼筋（直徑12～20mm）：直徑大于12mm粗鋼筋一般軋成長度為6～12m一根；粗鋼筋（直徑大于20mm）（二）鋼筋的進場驗收出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60t，鋼絞線為20t驗收內(nèi)容鋼筋標牌外觀檢查：是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等鋼筋的性能：應從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。(三)鋼筋的堆放必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標識與堆放

二、鋼筋的冷加工冷拉：指在常溫下將鋼筋進行強力拉伸，使拉應力超過屈服強度產(chǎn)生塑性變形，達到提高強度和節(jié)約鋼材的目的。鋼筋冷拉控制可用控制冷拉率或控制冷拉應力兩種方法

冷拔：冷拔是使直徑6～8mm的HPB235級鋼筋標準的Q235盤條筋強力通過特制的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學性能。三、鋼筋連接焊接連接壓焊閃光對焊電阻點焊氣壓焊熔焊電弧焊電渣壓力焊機械連接綁扎連接鋼筋的加工鋼筋的加工包括調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等。

鋼筋的調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。鋼筋除銹可采用鋼絲刷、砂盤和酸洗等方法。鋼筋下料是需按下料長度進行剪切。鋼筋彎曲時，應按彎曲設備的特點及工地習慣進行畫線，以便彎曲成所規(guī)定的尺寸。

骨料來源增大骨料顆粒尺寸，改善級配，可以減少水泥用量，提高混凝土質(zhì)量。骨料來源有三：1.天然骨料：采集天然沙礫料，進行篩分。2.人工骨料：爆破開采塊石，機械加工、人工篩分成碎石，細磨成沙。3.組合骨料：以天然骨料為主，人工骨料為輔。骨料的加工過程

天然骨料開采量的確定

骨料開采量取決于混凝土中各種粒徑料的需要量。對于天然骨料，其第

i組骨料，要求開采天然骨料的總量Q，可按下式計算，

骨料開采量的確定式中，qi—第

i

組粒徑骨料所需的凈料量，t；

k—骨料生產(chǎn)過程的損失系數(shù)，它為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)損失系數(shù)的總和，即k=k1+k2+k3+k4;pi—天然骨料中，第i組粒徑骨料含量的百分數(shù)。凈料量qi

的計算第

i組粒徑骨料所需的凈料量qi可按下式計算，

式中，Vj—第j種標號混凝土的工程量，m3；

kc—混凝土出機后運輸、澆筑中的損失系數(shù)，約為1%~2%；

eij—第j種標號混凝土中，第i

組粒徑骨料的單位用量，t/m3。石料開采總量Vr的計算對于人工骨料，則石料開采總量Vr，可按下式計算，

式中，k—人工骨料損失系數(shù)；對碎石，加工損失為2%~4%；對人工砂，加工損失為8%~20%。運輸儲存損失為2%~6%。

e—每方混凝土的骨料用量，t/m3；

V0—混凝土的總量，m3；

b—塊石開采成品獲得率，取80%~95%；

g—塊石容重，t/m3。骨料生產(chǎn)能力骨料生產(chǎn)能力由施工過程中對骨料的需求量來確定的?？筛鶕?jù)混凝土澆筑進度對骨料的用料要求，用供需累計過程線來確定施工各階段要求的骨料生產(chǎn)能力。供需累計過程線生產(chǎn)累計過程線和供需累計過程線的差Vmax

不大于料場的最大容量，Vmin不小于保證連續(xù)生產(chǎn)的最小安全儲量。所謂“保證連續(xù)生產(chǎn)的最小安全儲量”應滿足10~15天的用料要求。生產(chǎn)量累計過程線應提前開始并提前終止10~15天。骨料生產(chǎn)強度生產(chǎn)量累計過程線的斜率就是骨料生產(chǎn)強度

式中，V—骨料生產(chǎn)高峰期的總產(chǎn)量，m3；

T—骨料生產(chǎn)高峰期的月數(shù)；

K1—高峰時段骨料生產(chǎn)的不均勻系數(shù)；

K2—時間利用系數(shù)，取0.8~0.9；

m—每日有效工作時數(shù)，可取20h；

n—每月有效工作日數(shù)，可取25~28d。天然骨料的開采設備

天然骨料的開采，多在河漫灘上進行，常用的設備為：索鏟、采砂船骨料加工及加工設備骨料加工指對毛料進行破碎、篩選和沖洗。骨料的破碎：使用破碎機械破碎骨料，常用的有顎板式、反擊式和錐式碎石機。骨料的篩分粗骨料的篩分常用機械篩分。偏心振動篩慣性振動篩砂的水力分級

無論是天然砂或人工砂多用水力分級，分級和沖洗同時進行?；炷恋闹苽湓牧纤啵浩贩N—硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥質(zhì)量要求—試驗報告、質(zhì)保書、保質(zhì)期（三個月）砂：品種—天然砂（山砂、海砂、江砂、河砂）質(zhì)量要求—細度模數(shù)（2.3～3.0）粒徑≤5mm（中砂、粗砂+細砂）石：品種—碎石、卵石（50mm≥粒徑≥5mm）質(zhì)量要求—粒徑，級配，強度≥1.5水：宜采用軟水，溫度外加劑：品種—減水劑、緩凝劑、早強劑、引氣劑等作用—改善砼性能攪拌制度一次投料：10%水→粗細骨料、水泥→80%水均勻加→攪拌→10%水預拌水泥砂漿法二次投料：70%水、粗細骨料→攪拌→水泥→攪拌→30%水→攪拌預拌水泥凈漿法水泥裹砂石法二次投料比一次投料節(jié)約水泥15%～20%，強度提高15%。攪拌時間：既不能太短也不能太長。

混凝土拌和設備：拌和機是制備混凝土的主要設備。拌和機分自由跌落式和強制式。自由跌落式分鼓筒式和雙錐式。每臺拌和機的小時生產(chǎn)率P

可按下式計算，

式中，N—每臺拌和機每小時拌和次數(shù)；

V—拌和機出料容量，m3；

t1—進料時間，自動化配料為10~15s，半自動化配料為15~30s；

t2—拌和時間；

t3—出料時間；

t4—必要的技術(shù)間歇時間；

Kt—時間利用系數(shù)。拌和站、拌和樓的布置總的原則：盡量靠近澆筑地點，盡可能集中布置，充分利用地形，使用期避免搬遷。

拌和站，充分利用高差；考慮進、出料方向，運輸路線的布置。

拌和樓是集中布置的混凝土工廠，分為進料、儲料、配料、拌和及出料共5層。為了控制骨料超遜徑的問題，還可以增加篩分層。拌和設備容量的確定混凝土拌和設備的生產(chǎn)能力應能滿足混凝土質(zhì)量品種和澆筑強度的要求?；炷涟韬驮O備需滿足的小時生產(chǎn)能力P0

可按下式計算。

式中：n—高峰月每日平均工作時數(shù)，一般取20h；

m—高峰月有效日數(shù)，一般取25d；

K—小時生產(chǎn)不均勻系數(shù)；

Qmax—混凝土月高峰澆筑強度，m3。

確定混凝土拌和設備容量和臺數(shù)，還應滿足以下要求：同時拌制不同標號的混凝土；拌和機容量和骨料最大粒徑相適應；考慮加冰、加摻合料以及生產(chǎn)干硬性混凝土對生產(chǎn)能力的影響；拌和機的容量與運載重量及裝料容器的大小相匹配；適應施工進度，有利于分批安裝，分批投產(chǎn)，分批拆除轉(zhuǎn)移?；炷恋倪\輸方案在運輸過程中，應保證混凝土不初凝、不分離、不漏漿、無嚴重泌水、無過大的溫度變化。運輸過程中減少周轉(zhuǎn)，混凝土自由跌落高度不大于2m，運輸時間控制在30~60min以內(nèi)。從混凝土出機到澆筑倉前，主要是水平運輸；從澆筑倉前到倉里，主要是垂直運輸?；炷恋乃竭\輸混凝土的水平運輸有有軌運輸和無軌運輸兩種。有軌運輸：用軌距762mm或1000mm的窄軌機車拖運平臺車，平臺車上放置混凝土立罐。無軌運輸：自卸汽車直接裝運混凝土，或卸入與起重機不脫鉤的臥罐，或直接卸入倉內(nèi)，或卸至皮帶機上；汽車車箱上放置混凝土立罐?；炷恋拇怪边\輸設備

1.

門式起重機

2.

塔式起重機

3.

履帶式起重機運輸澆筑方案

1.門、塔機運輸澆筑方案

2．履帶式起重機澆筑方案

3．汽車運輸澆筑方案

4．皮帶運輸機澆筑方案

混凝土運輸澆筑方案的選擇

原則1.運輸效率高，成本低，運轉(zhuǎn)次數(shù)少；保證混凝土的澆筑質(zhì)量；2.起重設備能控制整個建筑物的澆筑部位；3.主要設備型號單一，性能良好；4.

能滿足高峰澆筑強度的要求；5.能承擔模板、鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)及小型機具的吊運；6.

連續(xù)工作，設備利用率高?；炷恋臐仓宛B(yǎng)護

混凝土澆筑的工藝流程混凝土澆筑的施工過程包括：澆筑前的準備作業(yè)，澆筑時入倉鋪料、平倉振搗以及澆筑后的養(yǎng)護。

澆筑前的準備作業(yè)澆筑前的準備作業(yè)包括基礎面的處理、施工縫處理、立模、鋼筋和預埋件安設等。

1.基礎面的處理沙礫地基：清除雜物，整平建基面，澆一層厚10~20cm的低標號混凝土；土基：先鋪碎石，再鋪濕砂，壓實后再澆混凝土；巖基：清除松動的石頭，整平建基面，用高壓水沖洗，用高壓風將水吹干。

2.

施工縫處理：施工縫是指澆筑塊間的臨時的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。處理方法為人工鑿毛，高壓水沖毛，高壓風砂槍沖毛。鑿毛或沖毛后，將表面殘渣清洗干凈。

3.立模、鋼筋和預埋件安設：要求模板結(jié)實穩(wěn)定、無漏漿，鋼筋和預埋件數(shù)量、位置無誤，鋼筋接頭牢固。

4．開倉前的全面檢查：風、水、電、照明。開倉后連續(xù)澆筑，防止冷縫。入倉鋪料混凝土澆筑入倉鋪料采用平澆法

鋪料層厚度和振搗設備性能、混凝土稠度、來料強度和氣溫高低有關。鋪料層厚度一般為30~60cm，如果用振搗器組，鋪料層厚度可達70~80cm。

層間間歇超過混凝土冷凝時間，就會出現(xiàn)冷縫。為了在混凝土澆筑時不出現(xiàn)冷縫，混凝土的澆運能力（P，m3/h）應滿足下式

，

項次搗實混凝土的方法澆筑層厚度（mm）1插入式振動振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固在基礎或無筋混凝土和配筋稀疏結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密集的結(jié)構(gòu)中1504輕骨料混凝土插入式振動300表面振動（振動式）200混凝土澆筑的厚度如果澆筑塊過大，澆筑能力又無法提高，為避免冷縫，則應考慮改平澆法為斜層澆筑法或階梯澆筑法。平倉與振搗在倉內(nèi)將混凝土料均勻攤平，稱為平倉。振搗是保證混凝土密實的關鍵?；炷涟韬衔锩軐嵆尚偷耐緩接腥阂皇墙柚跈C械外力（如機械振動）來克服拌合物內(nèi)部的剪應力而使之液化；二是在拌合物中適當多加水以提高其流動性，使之便于成型，成型后用分離法、真空作業(yè)法等將多余的水分和空氣排出；三是在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流澆筑成型，振動機械按其工作方式分為：內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺?；炷恋膿v實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求?；炷翝仓肽：髴⒓催M行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模扳的每一角落，排出氣泡．使混凝土拌合物獲得最大的密實度和均勻性?；炷恋恼駬v分為人工振搗和機械振搗（1）振動搗實混凝土的原理勻質(zhì)的混凝土拌和料介于固態(tài)和液態(tài)之間，內(nèi)部顆粒依靠其摩擦力、粘聚力處于懸浮狀態(tài)。當混凝土拌和料受到振動時，混凝土中的固體顆粒都處于強迫振動狀態(tài)，使顆粒之間的粘著力和內(nèi)摩擦力大大降低，混凝土的粘度急劇下降，受振混凝土呈現(xiàn)液化而具有“重質(zhì)液體狀態(tài)”，因而能流向模板內(nèi)的各個角落而充滿模板。同時，混凝土中的骨料在其自重作用下向新的穩(wěn)定位置沉落，粗顆粒間的空隙則被水泥砂漿所填滿?；炷涟韬衔镏械臍怏w以氣泡狀態(tài)浮升至表面排出，使骨料和水泥漿在模板中得到緊密的排列（2）振動搗實機械內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，是施工現(xiàn)場使用最多的一種，適用于基礎、柱、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土搗實。插入式振動器的工作部分是振動棒，是一個棒狀空心圓柱體，內(nèi)部安裝偏心振子。在電動機驅(qū)動下，由于偏心振子的振動，棒體產(chǎn)生高頻微幅的機械振動。工作時．將振動棒插入混凝土中，通過棒體將振動能傳給混凝土，其振動密實的效率高。表面振動器又稱平板振動器，是由帶偏心塊的電動機和平板組成。平板振動器是放在混凝土表面進行振搗，適用于薄壁構(gòu)件。當采用表面振動器時，要求振動器的平板與混凝土保持接觸，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋巳據(jù)實部分的邊緣；以保證銜接處混凝土的密實性。外部振動器又稱附著式振動器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動器產(chǎn)生的振動力，通過模板傳遞給混凝土，達到振實的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的構(gòu)件。附著式振動器的振動效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構(gòu)件的厚度有關。當采用附著式振動器時，其設置間距應通過試驗確定?；炷琉B(yǎng)護養(yǎng)護是保證混凝土強度增長，不發(fā)生開裂的重要措施?；炷琉B(yǎng)護分為自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護兩種方法，現(xiàn)場施工多采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護即在平均氣溫高于+5℃的條件下于一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。人工養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；保證混凝土澆水養(yǎng)護的時間。覆蓋澆水養(yǎng)護：是在混凝土表面覆蓋吸濕材料，采取人工澆水或蓄水措施，使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)的一種養(yǎng)護方法。所用的覆蓋材料應具有較強的吸水保濕能力，常用的有麻袋、帆布、草簾、芒席、鋸末等。塑料薄膜保濕養(yǎng)護：是用防蒸發(fā)材料將混凝土表面予以密封，防止混凝土中的水分蒸發(fā)，使混凝土保持或接近飽水狀態(tài)，保證水泥化反應正常進行的一種養(yǎng)護方法。它與濕養(yǎng)護法相比，可改善施工條件，節(jié)省人工，節(jié)約用水，保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。根據(jù)所用密封材料的不同，保濕養(yǎng)護又可分為塑料布養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護。水下混凝土施工應采用直升導管法，導管內(nèi)徑以200～250mm為宜使用兩套以上導管時，間距不得大于3.5m。導管距孔端或接頭管宜為1.0～1.5m導管的連接和密封必須可靠。應在每套導管的頂部和底節(jié)管以上設置數(shù)節(jié)長度為0.3～1.0m的短管。導管底口距底部應控制在15～25cm范圍內(nèi)開澆前，導管內(nèi)應置入可浮起的隔離塞球。開澆時應先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土擠出塞球并埋住導管底端混凝土終澆頂面宜高于設計高程15cm水下混凝土施工澆筑過程需遵守下列規(guī)定：導管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m混凝土面上升速度不應小于2m/h混凝土面應均勻上升，各處高差應控制在0.5m以內(nèi)至少每隔30min測量一次混凝土面深度，至少每隔2h測量一次導管內(nèi)混凝土面深度并及時填繪混凝土澆筑指示圖,以便核對澆筑方量應防止入管的混凝土將空氣壓入導管內(nèi)予應力砼是在外荷載作用前，預先建立起內(nèi)應力的砼。內(nèi)應力的大小與分布應能抵消或減少外荷載所產(chǎn)生的應力。砼的予壓應力是通過張拉予應力鋼筋實現(xiàn)。予應力砼特點：充分利用高強鋼材、剛度大、抗裂性好、結(jié)構(gòu)尺寸小、耐久、省料、技術(shù)含量高、操作要求嚴。

預應力砼工程予應力鋼材鋼筋類：冷拉鋼筋（Ⅱ～Ⅳ）低合金鋼，費用節(jié)省精軋螺紋鋼筋（Ⅳφ25、32，屈服735、885）低合金鋼、新品種，無須冷拉焊接，施工方便。熱處理鋼筋中碳合金鋼、淬火、回火，高強、高韌、粘結(jié)性好。鋼絲類：冷拔低碳鋼絲（φ6～10→拔絲?！?～5）冷拔低合金鋼絲→僅用于先張予應力砼構(gòu)件碳素鋼絲→高強、性能好、用途廣，重點推廣運用，分為矯直回火鋼絲和低松弛鋼絲鋼絞線予應力砼砼強度大于C30，通常大于C40，不能摻夾對鋼筋有銹蝕作用的外加劑（如氯鹽）。先張法工藝原理利用臺座（鋼模）張拉予應力筋→澆筑砼構(gòu)件→養(yǎng)護→放張。有臺座法和臺模法，適宜中小構(gòu)件工廠生產(chǎn)。包括：張拉機具、夾具、張拉工藝（張拉、養(yǎng)護、放張）。后張法工藝原理構(gòu)件留設孔道→澆筑砼構(gòu)件→養(yǎng)護→穿筋→張拉→錨固→灌漿養(yǎng)護（有粘結(jié)）→端頭封裹（有、無粘結(jié)）?？涩F(xiàn)場張拉、也可預制拼接，適用廣。需配套張拉錨固設備。包括：予應力筋、錨具、張拉設備、張拉工藝（孔道留設、予應力筋制作、張拉施工、孔道灌漿、封堵）先張法工藝

1、夾具

1)鋼絲夾具：固端夾具、張拉夾具夾具要求：自鎖：楔塊、錨塞頂入后不致回彈脫出。（張拉端）自鎖條件：錐角不得大于錐銷與予應力筋的摩擦角。自錨：予應力筋在拉力下，帶動楔塊、錨塞楔緊而又不產(chǎn)生滑動。（錨固端）自錨條件：予應力筋滑動的摩阻力大于予應力筋拉力。

2）鋼筋夾具：螺絲端桿錨具（幫條錨具）、銷片式錨具、鐓頭錨具、錐銷式錨具2、張拉機具：卷揚機、千斤頂、電動螺桿張拉機穿束穿束后穿束后先張拉工藝

1）張拉控制應力σcon

冷拔低碳鋼絲、熱處理鋼筋≤0.7fptk

刻痕鋼絲、鋼絞線≤0.75fptk

冷拉鋼筋≤0.9fpyk

如采用超張拉，上述數(shù)值可提高0.05fptk(fpyk)2）張拉程序：應力松弛：鋼材在常溫高應力下不斷產(chǎn)生塑性變形。

（3）養(yǎng)護（自然養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護）采用濕熱會引起予應力損失。因此最高養(yǎng)護溫度應根據(jù)計算確定。但采用機組流水、傳送帶用鋼模制作的予應力構(gòu)件，不會引起溫差予應力損失。（4）予應力筋放張放張予應力筋一般需等到砼強度達到75%以后才可施工。鋼筋、鋼絲切斷應采用機械方式（砂輪、切斷機），不得用電弧等燒割。應注意放張順序和方法，以免翹曲、開裂、斷筋。

放張方法：千斤頂逐根循環(huán)放張、砂箱整體放張、楔塊整體放張。放張順序：軸心受壓—同時放張；偏心預壓—先予應力小區(qū)域，后予應力大區(qū)域；應分階段、對稱、交錯放張。后張法施工工藝1、錨具：錨固性能錨固效率錨具類型2、張拉機具設備：張拉千斤頂高壓油泵3、張拉施工工藝：孔道留設孔道灌漿留設孔道→鋼筋穿束→張拉錨固→灌漿封堵張拉施工過程：錨固性能試驗4.錨具類型：(a)螺絲端桿錨具(LM)(b)幫條錨具(BTM)(d)可鍛鑄鐵錨具(KT-Z)(e)鐓頭錨具(DM)(g)錐形錨桿錨具(ZM)(h)斜錨(XM)(c)單孔夾片錨具(JM)(f)鋼質(zhì)錐形錨具(GZ)

(i)其他錨具螺絲端桿錨具(LM)：由雙螺絲端桿、螺母、墊板組成。用于φ14～36冷拉鋼筋。端桿與鋼筋在冷拉前焊接。端桿采用45號鋼、同種予應力筋，螺母和墊板可采用3號鋼或Q235鋼。幫條錨具(BTM)：由襯板+幫條、螺母、墊板組成。用于張拉固定冷拉鋼筋。幫條三根互成120°，襯板與幫條在冷拉前焊接、襯板采用低碳鋼。(c)單孔夾片錨具(JM):

由夾片和（方、圓）錨環(huán)組成。用于錨固鋼筋束或鋼絞線束。當采用斜開縫夾片時也可錨固7φs5鋼絲束。(d)可鍛鑄鐵錨具(KT-Z)：由錨塞和錨環(huán)組成。用于錨固鋼筋束和鋼絞線束?？膳cYZ-85、YC-60千斤頂配合使用。(e)鐓頭錨具(DM)：錨環(huán)、錨板、螺母組成。用于錨固12～54根φ5鋼絲束，常見規(guī)格DM5A(張拉端)、DM5B(固定端)。5、張拉千斤頂：(b)穿心式千斤頂(c)前卡式千斤頂(a)拉桿式千斤頂(d)錐錨式千斤頂6、高壓油泵油泵功能：向千斤頂各個油箱供油、加壓，使千斤頂活塞伸縮。油泵分類：手動、電動。電動油泵分類：ZB系列。主要參數(shù)為額定壓（40~80Mpa)3.1孔道留設形狀：直線、曲線、折線大?。嚎椎乐睆綉扔钁钔鈴交蛐璐┻^孔道的錨具外徑大10～15mm(粗鋼筋)或6～10mm(鋼絲束、鋼絞線束)孔道面積應大于予應力筋面積2倍?？椎乐胁亢投瞬恳粼O灌漿孔，其孔距宜小于12m。留孔方法：鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預埋波紋管法

JM錨具端部錨墊板預埋預埋波紋管（穿束前）3.2孔道灌漿灌漿作用：保護予應力筋、防銹；有效粘結(jié)；減輕端頭錨具負荷。灌漿要求：強度≥20MPa，水灰比0.4～0.45，425號以上普水?？蓳?.1%減水劑，但不得摻含對鋼筋有腐蝕的外加劑。灌漿前壓力水沖洗。灌滿漿后持續(xù)0.5～0.6MPa壓力漿，確保密實。也可二次灌漿。低孔進漿，高孔出漿?！?.4預應力砼工程孔道灌漿3.3張拉施工程序擠壓端頭張拉要求：按設計要求張拉施工，如無要求，需等砼強度達75%以上張拉。張拉注意事項：①張拉控制應力σcon:

碳素鋼絲、鋼絞線≤0.75fptk

冷拉鋼筋：≤0.65fpyk

施工中如采用超張拉，上述數(shù)值可提高0.05fptk(fpyk)②張拉程序：同先張法，但應分級張拉（0，0.2，06，1.0）③張拉順序：分批對稱張拉（后張拉應考慮先張拉的予應力損失）。對平臥疊澆構(gòu)件可逐層加大張拉值，但底頂最大差值≤5%（鋼絲、鋼絞線）或≤9%（冷拉鋼筋）。④張拉方法：一端張拉和兩端張拉（曲線筋或長度大于30M直線筋)。無粘結(jié)予應力施工工藝一、錨具：二、予應力筋三、無粘結(jié)予應力筋生產(chǎn)：收線→牽引機→冷卻裝置→擠塑機→涂油裝置→梳子板→放線盤

計算模板及其支架時的荷載標準值

⑴模板及支架自重可根據(jù)模板設計圖紙計算確定。肋形樓板及無梁樓板的自重標準值可參考下表。

樓板模板荷載表⑵⑶⑷⑸⑹⑺模板構(gòu)件木模板（kN/m2）定型組合鋼模板（kN/m2）平板模板及小楞自重0.30.5樓板模板自重（包括梁模板）0.50.75樓板模板及支架自重（樓層高度4m以下）0.751.0⑵新澆筑混凝土的自重標準值普通混凝土用24kN/m3，其他混凝土根據(jù)實際重力密度確定。⑶鋼筋自重標準值根據(jù)設計圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋自重標準值：樓板1.1kN；梁1.5kN。⑷振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值鋼水平面模板2.0kN/m2

；垂直面模板4.0kN/m2

（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。⑸施工人員及設備荷載標準值

計算模板及直接支承模板的小楞時：均布活荷載2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN進行驗算，取兩者中較大的彎矩值；計算支承小楞的構(gòu)件時：均布活荷載1.5kN/m2；計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時：均布活荷載1.0kN/m2。對大型澆筑設備（上料平臺等）、混凝土泵等按實際情況計算。木模板板條寬度小于150mm時，集中荷載可以考慮由相鄰兩塊板共同承受。如混凝土堆積料的高度超過100mm時，則按實際情況計算。⑹采用內(nèi)部振動器時，當混凝土澆筑速度在6m/h以下時，應考慮新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力。⑺傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值

傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值，按下表采用。項次向模板中供料方法水平荷載標準（kN/m2）1用溜槽、串筒或由導管輸出22用容量為＜0.2m3的運輸器具傾倒23用容量為0.2~0.8m3的運輸器具傾倒44用容量為＞0.8m3的運輸器具傾倒6傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值

樓梯木模板組合鋼模板

鋼模板角模連接組合拼裝式大鋼模板（背支撐為碗扣形支架）可調(diào)截面鋼制柱模板

用鏡面板支設的柱模定型圓柱鋼模板組合拼裝鋼框覆面膠合板模板

自制組合鋼管背楞膠合板模板施工大模板（長江二橋引橋段）徐州某高層大模板（鋼模板）南京長江二橋大鋼模江蘇省人民銀行綜合樓滑升模板高層住宅群采用滑框倒模工藝施工鉗形和開形架鉗形架扣件鋼管滿搭腳手支撐施工門架式腳手支撐施工早拆柱頭式支撐碗扣腳手施工混凝土最大側(cè)壓力

閃光對焊：鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。主要包括連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱－閃光焊三種。電阻點焊：當鋼筋交叉點焊時，接觸點只有一點，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產(chǎn)生的全部熱量都集中在一點上，因而使金屬受熱而熔化，同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合，原理下圖所示。點焊機工作原理1—

電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—變壓器的初級線圈；5—斷路器；6—變壓器的調(diào)節(jié)開關；7—踏板；8—壓緊機構(gòu)

氣壓焊：利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的兩根鋼筋端面接合處加熱，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散，當鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當于鋼材熔點的0.80~0.90倍）時進行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。

將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。

焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強炎對連接部位上下輕微移動加熱。

用強炎對鋼筋端面加熱后，集中用中炎加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。

為檢查氣壓焊鋼筋接頭的連接質(zhì)量，在非破損的條件下，可作“熱沖切”檢驗。電弧焊：