化工單元操作任務(wù)五 膜分離技術(shù)

任務(wù)五膜分離技術(shù)任課教師：蘇小莉任務(wù)五膜分離技術(shù)膜分離的原理膜和膜組件膜分離技術(shù)膜分離是借助于膜，在某種推動力的作用下，利用流體中各組分對膜的滲透速率的差別而實現(xiàn)組分分離的過程。（一）膜分離原理將含有A、B兩種組分的原料液置于膜的一側(cè)，然后對該側(cè)施加某種作用力，若A、B兩種組分的分子大小、形狀或化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，其中A組分可以透過膜進(jìn)入到膜的另一側(cè)，而B組分被膜截留于原料液中，則A、B兩種組分即可分離開來。一、膜分離的原理膜分離原理1.膜的分類1)按膜的孔徑大小分微濾膜0.025～10μm；超濾膜0.001～0.02μm；反滲透膜0.0001～0.001μm；納濾膜，平均直接2nm。2)按膜結(jié)構(gòu)分對稱性膜、對稱膜、復(fù)合膜3)按材料分合成聚合物膜、無機材料膜等4)按來源和形態(tài)分類分二、膜和膜組件膜合成膜生物膜液膜帶支撐層的液膜乳狀液膜固膜不對稱膜不對稱膜多孔膜無孔膜無機膜有機膜對稱膜多孔膜不對稱膜對稱膜荷電膜不荷電膜復(fù)合膜轉(zhuǎn)相膜復(fù)合膜轉(zhuǎn)相膜——(原生質(zhì)、細(xì)胞膜)分類依據(jù)分類來源天然膜、合成膜狀態(tài)固體膜、液膜、氣膜材料有機膜、無機膜結(jié)構(gòu)對稱膜（微孔膜、均質(zhì)膜）、非對稱膜、復(fù)合膜電性非荷電膜、荷電膜形狀平板膜、管式膜、中空纖維膜制備方法燒結(jié)膜、延展膜、徑跡刻蝕膜、相轉(zhuǎn)換膜、動力形成墨分離體系氣-氣、氣-液、氣-固、液-液、液-固分離膜分離機理吸附性膜、擴散性膜、離子交換膜、選擇性膜、非選擇性膜分離過程反滲透膜、滲透膜、氣體分離膜、電滲析膜、滲析膜、滲透蒸發(fā)膜膜的分類2.膜材料的性能①耐壓②耐溫③耐酸堿性④化學(xué)相容性⑤生物相容性⑥低成本3.膜組件由膜、固定膜的支撐體、間隔物(spacer)以及收納這些部件的容器構(gòu)成的一個單元(unit)稱為膜組件(membranemodule)或膜裝置。膜組件的結(jié)構(gòu)根據(jù)膜的形式而異，目前市售商品膜組件主要有平板式、管式、螺旋卷式和中空纖維(毛細(xì)管)式等四種。（1）平板膜組件平板膜組件與板式換熱器或加壓葉濾機相似，由多枚圓形或長方形平板膜以1mm左有的間隔重疊加工而成，膜間襯設(shè)多孔薄膜，供料液或濾波流動(圖b)。平板膜組件比管式膜組件比表面積大得多。在實驗室中，經(jīng)常使用將一張平板膜固定在容器底部的攪拌槽式過濾器。（2）管式膜組件管式膜組件是將膜固定在內(nèi)徑10～25mm，長約3m的圓管狀多孔支撐體上構(gòu)成的，l0～20根管式膜并聯(lián)(圖8.10a)，或用管線串聯(lián)，收納在筒狀容器內(nèi)即構(gòu)成管式膜組件。管式膜組件的內(nèi)徑較大，結(jié)構(gòu)簡單，適合于處理懸浮物含量較高的料液，分離操作完成后的清洗比較容易。但是管式膜組件單位體積的過濾表面積(即比表面積)在各種膜組件中最小。（3）螺旋卷式膜組件螺旋卷式膜組件如圖c所示。將兩張平板膜固定在多孔性濾液隔網(wǎng)上(隔網(wǎng)為濾液流路)，兩端密封。兩張膜的上下分別襯設(shè)一張料液隔網(wǎng)(為料液流路)，卷繞在空心管上，空心管用于濾液的回收。螺旋卷式膜組件的比表面積大，結(jié)構(gòu)簡單，價格較便宜。但缺點是處理懸浮物濃度較高的料液時容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。（4）中空纖維(毛細(xì)管)式膜組件中空纖維或毛細(xì)管膜組件由數(shù)百至數(shù)百萬根中空纖維膜固定在圓筒形容器內(nèi)構(gòu)成(圖8.10d)。嚴(yán)格地講，內(nèi)徑為40～80μm的膜稱中空纖維膜，而內(nèi)徑為0.25～2.5mm的膜稱毛細(xì)管膜。由于兩種膜組件的結(jié)構(gòu)基本相同，故一般將這兩種膜裝置統(tǒng)稱為中空纖維膜組件。中空纖維超濾膜組件膜斷面圖

外壓式膜組件結(jié)構(gòu)內(nèi)壓式膜組件結(jié)構(gòu)型式優(yōu)點缺點管式易清洗，無死角適于處理含固體較多的料液，單根管子可以調(diào)換保留體積大，單位體積中所含過濾面積較小，壓降大中空纖維式保留體積小，單位體積中所含過濾面積較大，可以逆洗，操作壓力較低，動力消耗較低料液需預(yù)處理，單根纖維損壞時，需調(diào)換整個膜件螺旋卷式單位體積中所含過濾面積大，換新膜容易料液需預(yù)處理，壓降大，溶液污染平板式保留體積小，能耗介于管式和螺旋卷式之間死體積較大各種膜組件的優(yōu)缺點三、膜分離技術(shù)微濾超濾透析電滲析反滲透（一）微濾微濾的基本概念和分離范圍微濾又稱微孔過濾，是以靜壓力差為推動力，利用膜的“篩分”作用進(jìn)行分離的膜分離過程。微孔過濾膜具有明顯的孔道結(jié)構(gòu)，主要用于截流高分子溶質(zhì)或固體微粒。在靜壓差的作用下，小于膜孔的粒子通過濾膜，粒徑大于膜孔徑的粒子則被阻攔在濾膜面上，使粒子大小不同的組分得以分離。1.微濾的分離機理一般認(rèn)為，MF的分離機理為篩分機理，膜的物理結(jié)構(gòu)起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對截留也有影響。通過電鏡觀察認(rèn)為，微孔濾膜截留作用大體可分為兩大類：1)表面層截留2)膜內(nèi)部截留1)表面層截留(1)機械截留作用(2)物理作用或吸附截留作用(3)架橋作用2)膜內(nèi)部截留是指將微粒截留在膜內(nèi)部而不是在膜的表面，對于表面層截留而言，其過程接近于決定過濾，容易清洗，但雜質(zhì)捕捉量相當(dāng)于內(nèi)部截留較少，而對于膜內(nèi)部截留而言，雜質(zhì)捕捉量較多，但不容易清洗，多屬于一次性使用。2.微濾的操作模式1)常規(guī)過濾(靜態(tài)過濾或死端過濾)原料液置于膜的上游，在壓差推動下，溶劑和小于膜孔的顆粒透過膜，大于膜孔的顆粒則被膜截留，該壓差可通過上游加壓或下游側(cè)抽真空產(chǎn)生。在操作中，隨時間的增長，被截留顆粒會在膜表面形成污染層，使過濾阻力增加，隨著過濾過程的進(jìn)行，污染層將不斷增厚和壓實。常規(guī)過濾(靜態(tài)過濾)2)錯流過濾(動態(tài)過濾)原料液以切線方向流過膜表面。溶劑和小于膜孔的顆粒，在壓力作用下透過膜，大于膜孔的顆粒則被膜截留而停留在膜表面形成一層污染層。與常規(guī)過濾不同的是，料液流經(jīng)膜表面產(chǎn)生的高剪切力可使沉積在膜表面的顆粒擴散返回主體流，從而被帶出微濾組件，使污染層不能無限增厚。錯流過濾操作中，料液的流動方向與膜面平行，流動的剪切作用可大大減輕濃度極化現(xiàn)象或凝膠層厚度，使透過通量維持在較高水平錯流過濾示意圖錯流過濾(動態(tài)過濾)3微濾分離方法的選擇起決定作用的因素是要分離的懸浮物質(zhì)的尺寸大小，另外還包括懸浮物的物理特性和濃度、所要求的分離率、產(chǎn)品產(chǎn)率和需要保持殺菌的條件等4微濾的應(yīng)用1.實驗室中的應(yīng)用(1)微粒子的檢測(2)微生物的檢測

2.工業(yè)上的應(yīng)用(1)制藥工業(yè)(2)生物領(lǐng)域

（二）超濾超濾首次出現(xiàn)在19世紀(jì)末，1861年，Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯膠被認(rèn)為是世界上第一次UF實驗，1963年Michaels開發(fā)成功了第一張不對稱超濾膜。膜的截留相對分子質(zhì)量為103～106，膜組件的類型有管式、平板式、中空纖維式、毛細(xì)管式及螺旋卷式。20世紀(jì)80年代開發(fā)成功了以陶瓷膜為代表的無機膜。1超濾的基本概念和分離范圍超濾是一種在靜壓差為推動力的作用下，原料液中大于膜孔的大粒子溶質(zhì)被膜截留，小于膜孔的小溶質(zhì)粒子通過通過濾膜，從而實現(xiàn)分離的過程，其分離機理一般認(rèn)為是機械篩分原理超濾主要用于料液澄清、溶質(zhì)的截留濃縮及溶質(zhì)之間的分離。其分離范圍為相對分子質(zhì)量500～1×106的大分子物質(zhì)和膠體物質(zhì)，相對應(yīng)粒子的直徑為0.005～0.1μm。操作壓力一般為0.1～0.5MPa。2．超濾原理超濾過程的推動力是膜兩側(cè)的壓力差。當(dāng)液體在壓力差的推動力下流過膜表面時，溶液叫直徑比膜孔小的分子將透過膜進(jìn)入低壓側(cè)，而直徑比座孔大的分子則被截留下來，透過膜的液體稱為透過液，剩余的液體稱為濃縮液。

在超濾過程中，單位時間內(nèi)通過膜的溶液體積稱為膜通量。由于膜不僅本身具有阻力，而且在超濾過程中還會因濃度極化、形成凝膠層、受到污染等原因而產(chǎn)生新的阻力。因此，隨著超濾過程的進(jìn)行，膜通量將逐漸下降。超濾膜的孔徑為(1～5)×10－8m，膜表面有效截留層的厚度較小，一般僅為(1～100)×10－7m，操作壓力差一般為0.1～0.5MPa，可分離分子量500以上的大分子和膠體微粒。常用的膜材料有醋酸纖維、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚偏氟乙烯等。超濾可有效出去水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱原質(zhì)和各種有機物，但幾乎不能截留無機離子。3．超濾操作在超濾過程中，料液的性質(zhì)和操作條件對膜通量均有一定的影響。為提高膜通量應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，盡可能減少濃差極化和膜污染等所產(chǎn)生的阻力。（1）料液流速

提高料液流速，可有效減輕膜表面的濃差極化。但流速也不能太快，否則會產(chǎn)生過大的壓力降，并加速膜分離性能的衰退。（2）操作壓力

在一定的范圍內(nèi)，膜通量隨操作壓力的增加而增大，但當(dāng)壓力增加至某一臨界值時，膜通量將趨于恒定。此時的膜通量稱為臨界膜通量。一般情況下，實際超濾操作可維持在臨界膜通量附近進(jìn)行。（3）操作溫度

溫度越高，料液粘度越小，擴散系數(shù)則越大。在膜允許的溫度內(nèi)，可采用相對高的操作溫度，以提高膜通量。（4）進(jìn)料濃度隨著超濾過程的進(jìn)行，料液主體的濃度逐漸增高，粘度和邊界層厚度亦相應(yīng)增大。因此對超濾過程中料液主體的濃度應(yīng)加以限制。

濃差極化在膜分離操作中，所有溶質(zhì)均被透過液傳送到膜表面上，不能完全透過膜的溶質(zhì)受到膜的截留作用，在膜表面附近濃度升高，這種在膜表面附近濃度高于主體濃度的現(xiàn)象稱為濃度極化或濃差極化4超濾膜與膜材料(1)醋酸纖維素這是研究最早的超濾膜，是利用纖維素及其衍生物分子線性不容易彎曲的特點，來制備反滲透和超濾膜。具有親水性好、通量大、工藝簡單、成本低、無毒、操作范圍窄、適用的pH范圍窄(3～6)、容易被生物將解等特點。(2)聚砜類超濾膜具有化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異、適用的pH范圍寬(1～13)、耐熱性好、耐酸堿性好、抗氧化性和抗氯性能好等特點。適于制作超濾膜、微濾膜和復(fù)合膜的多孔支撐膜。(3)聚丙烯腈膜聚丙烯腈膜(PAN)是常用來制備超濾膜的聚合物。通常引入乙酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯的方法來增加它的柔韌性和親水性。(4)聚酰胺類超濾膜具體包括聚砜酰胺超濾膜、芳香聚酰胺膜。其中聚砜酰胺超濾膜有耐高溫、耐酸堿、耐有機溶劑等特性。芳香酰胺膜具有高吸水性、良好的機械強度、好的熱穩(wěn)定性、不耐氯離子和容易被污染等特點。(5)其他類聚合物膜具體包括聚偏氟乙烯超濾膜和再生纖維素膜等。聚偏氟乙烯超濾膜可高溫消毒、耐一般溶劑、耐游離氯等。(6)復(fù)合超濾膜分別用不同材料制成致密層和多孔支撐層，從而使兩者達(dá)到最優(yōu)化。(7)無機膜通常具有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性，但使用有限。5超濾分離系統(tǒng)1.前處理降低供給水的混濁度懸浮物和交替物質(zhì)的去除可溶性有機物的去除微生物(細(xì)菌、藻類等)去除調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)(供水溫度、pH)。2.超濾系統(tǒng)工藝流程

超濾系統(tǒng)工藝流程設(shè)計有多種多樣，按運行方式分為循環(huán)式、連續(xù)式和部分循環(huán)連續(xù)式。按組件組合排列形式分為一級一段、一級多段和多級等。（1）間歇操作

閉式回路間歇操作

（2）連續(xù)式操作

多級連續(xù)式操作流程

6.超濾的應(yīng)用

超濾的技術(shù)應(yīng)用可分為三種類型：濃縮；小分子溶質(zhì)的分離；大分子溶質(zhì)的分級。絕大部分的工業(yè)應(yīng)用屬于濃縮這個方面，也可以采用與大分子結(jié)合或復(fù)合的辦法分離小分子溶質(zhì)。在制藥工業(yè)中，超濾常用作反滲透、電滲析、離子交換等裝置的前處理設(shè)備。在制藥生產(chǎn)中經(jīng)常用于病毒及病毒蛋白的精制。

7超濾膜污染的防治膜的污染是指膜過濾的過程中，被處理物料中的顆粒、膠體離子或溶質(zhì)大分子與膜發(fā)生物理化學(xué)或機械的相互作用，從而吸附、沉積在膜表面或膜孔內(nèi)，使膜孔徑變小或堵塞，使膜的透過流量與分離特性發(fā)生不可逆的變化。污染使膜的滲透通量和截留率降低，影響分離過程。1.選擇合適的膜材料膜的親疏水性和荷電性會影響膜的污染程度①用表面活性劑等小分子化合物預(yù)處理膜面，使膜覆蓋一層保護(hù)膜；②增加膜的親水性，可在膜表面改性引入親水基團(tuán)，也可用復(fù)合膜手段復(fù)合一層親水性分離層。2.膜孔徑或截留相對分子質(zhì)量的選擇

離子或溶質(zhì)尺寸與膜孔相近時容易堵塞膜孔3.膜結(jié)構(gòu)的選擇不對稱結(jié)構(gòu)膜較耐污染4.組件結(jié)構(gòu)選擇毛細(xì)管式荷薄層管道式組件可減少污染5.溶液中鹽濃度的影響一是鹽會強烈的吸附到膜面上；二是無機鹽改變?nèi)芤旱碾x子強度，影響溶質(zhì)的溶解度、分散性、構(gòu)型與懸浮狀態(tài)，使得形成的沉積層疏密程度改變。6.pHpH的改變不僅改變蛋白質(zhì)的帶電狀態(tài)，也改變膜的性質(zhì)，從而影響吸附，是膜污染的主要控制因素。7.溫度溫度上升，料液的粘度下降，有利于擴散，但溫度上升會導(dǎo)致料液中某些組分的溶解度下降大多數(shù)超濾的應(yīng)用溫度范圍30～60℃。8.膜面粗糙度膜面光滑不容易污染，粗糙容易污染。9.其他影響因素一般地，溶液與膜接觸時間越長，越容易產(chǎn)生污染；壓力與流速越大，越不容易產(chǎn)生污染；溶液濃度越大，越容易造成膜的吸附污染。（三）透析技術(shù)根據(jù)篩分和吸附擴散的原理，利用膜兩側(cè)的濃度差使小分子溶質(zhì)通過膜進(jìn)行交換，而大分子被截流的膜分離過程。透析法在臨床上常用于腎衰竭患者的血液透析。在生物分離方面，主要用于生物大分子溶液的脫鹽。由于透析過程以濃差為傳質(zhì)推動力，膜的透過通量很小，不適于大規(guī)模生物分離過程，而在實驗室中應(yīng)用較多。透析透析是一個濃度平衡過程,即能通過半透膜的小分子由濃度高的一側(cè)向濃度低的一側(cè)擴散.

用半透膜制成一個袋，往這個袋里注入淀粉膠體10mL和食鹽溶液5mL的混合液體，然后如右圖所示用線把半透膜袋的上口縛好，系在玻璃棒上，并把它懸掛在盛有蒸餾水的燒杯里。

如圖所示，利用具有一定孔徑大小、高分子溶質(zhì)不能透過的親水膜將含有高分子溶質(zhì)和其他小分子溶質(zhì)的溶液(左側(cè))與純水或緩沖液(右側(cè))分隔，由于膜兩側(cè)的溶質(zhì)濃度不同，在濃差的作用下，左側(cè)高分子溶液中的小分子溶質(zhì)(例如無機鹽)透向右側(cè)，右側(cè)中的水透向左側(cè)，這就是透析。圖透析原理透析原理圖所示的透析操作中，通常將右側(cè)純水或緩沖液稱為透析液，所用親水膜稱為透析膜。透析過程中透析膜內(nèi)無流體流動，溶質(zhì)以擴散的形式移動，摩爾透過通量N為其中，K0為包括膜內(nèi)擴散和膜兩側(cè)表面液膜傳質(zhì)阻力在內(nèi)的總傳質(zhì)系數(shù)，c1和c2分別為膜兩側(cè)的溶質(zhì)濃度。N=K0(c1－c2)

透析原理透析膜一般為孔徑5～10nm的親水膜，例如纖維素膜、聚丙烯氰膜和聚酰胺膜等。生化實驗室中一般使用5～80mm的透析袋，將料液裝入透析袋中，封口后浸入到透析液中，一定時間后即可完成透析，必要時需更換透析液。處理量較大時，為提高透析速度，常使用比表面積較大的中空纖維膜組件。從樣品中脫鹽和置換存在于滲透液中的緩沖液，由于在樣品中鹽和有機溶劑的濃度高，透析的結(jié)果導(dǎo)致水向透析袋內(nèi)遷移，體積增加，所以透析在除去多余的低相對分子質(zhì)量溶質(zhì)的同時，引進(jìn)了一個新的緩沖溶液。注意事項：

裝袋前要對袋查漏，以防樣品流失。密封時透析袋內(nèi)樣品表面應(yīng)留有一定的空間，并排除空氣，保證樣品在袋內(nèi)能適當(dāng)流動。袋要扎緊以防流失。熱敏性物質(zhì)應(yīng)置4℃冰箱透析以防變性。應(yīng)經(jīng)常更換透析液(4h)，并不斷攪拌。透析時間不能過長，以免樣品漏掉，一般24h以后即可檢查透析效果。要用相應(yīng)的方法檢查透析是否完全，如AgNO3查Cl-，BaCl2查SO42-等。（四）電滲析1．電滲析原理

電滲析是一種專門用來處理溶液中的離子或帶電粒子的膜分離技術(shù)，其原理是在外加直流電場的作用下，以電位差為推動力，使溶液中的離子作定向遷移，并利用離子交換膜的選擇透過性，使帶電離子從水溶液中分離出來。電滲析所用的離子交換膜可分為陽離子交換膜(簡稱陽膜)和陰離子交換膜(簡稱陰膜)，其中陽膜只允許水中的陽離子通過而阻擋陰離子，陰膜只允許水中的陰離子通過而阻擋陽離子。

電滲析原理2．電滲析操作（1）在電滲析過程中，不僅存在反離子(與膜的電荷符號相反的離子)的遷移過程，而且還伴隨著同名離子遷移、水的滲透和分解等次要過程，這些次要過程對反離子遷移也有一定的影響。①同名離子遷移

②水的滲透

③水的分解

（2）在實際操作中，可采取以下措施來減少濃差極化等因素對電滲析過程的影響。①盡可能提高液體流速，以強化溶液主體與膜表面之間的傳質(zhì)，這是減少濃差極化效應(yīng)的重要措施。②膜的尺寸不宜過大，以使溶液在整個膜表面上能夠均勻流動。一般來說，膜的尺寸越大，就越難達(dá)到均勻的流動。③采取較小的膜間距，以減小電阻。④采用清洗沉淀或互換電極等措施，以消除離子交換膜上的沉淀。⑤適當(dāng)提高操作溫度，以提高擴散系數(shù)。⑥嚴(yán)格控制操作電流，使其低于極限電流密度。3．電滲析的流程

（1）電滲析器的構(gòu)成：膜堆、極區(qū)和夾緊裝置（2）電滲析器的組裝方式

4．電滲析在工業(yè)中的應(yīng)用電滲析技術(shù)目前已是一種相當(dāng)成熟的膜分離技術(shù)，主要用途用是苦咸水淡化、生產(chǎn)飲用水、濃縮海水制鹽、從體系中脫除電解質(zhì)，還可用于重金屬污水處理，食品工業(yè)牛乳的脫鹽、果汁的去酸及食品添加劑的制備以及制取維生素C等。（五）反滲透1反滲透的基本概念和分離范圍反滲透是以膜兩側(cè)靜壓差為推動力，克服溶劑的滲透壓，通過反滲透膜的選擇透過性使溶劑(通常是水)透過而離子物質(zhì)被截留，從而實現(xiàn)對液體混合物進(jìn)行分離的膜過程。反滲透同NF、UF、MF、DS一樣，均屬于壓力驅(qū)動型膜分離技術(shù)，其操作壓差一般為1.0～10.0MPa，截留組分為1～10μm小分子溶質(zhì)。2反滲透的基本原理1.滲透用一張只透過溶劑而不透過溶質(zhì)的理想半透膜把水和鹽水隔開，則出現(xiàn)水分子由純水一側(cè)通過半透膜向鹽水一側(cè)擴散的現(xiàn)象，這就是滲透現(xiàn)象。隨著滲透的進(jìn)行，鹽水側(cè)的液面不斷升高，純水側(cè)的液面相應(yīng)的下降。2.反滲透3.滲透壓2.反滲透當(dāng)體系處在滲透平衡狀態(tài)時，如果外界增加鹽水側(cè)的壓力，則鹽水相中的化學(xué)勢增大，破壞了已經(jīng)形成的滲透平衡，出現(xiàn)水分子從鹽水側(cè)通過半透膜向純水側(cè)擴散滲透的現(xiàn)象。這時水的擴散方向恰恰與滲透現(xiàn)象相反，稱為反滲透3.滲透壓對滲透體系的要求，不但要有高的選擇性和高透過率，還必須使操作壓力高于溶液的滲透壓反滲透過程就是在壓力的推動下，借助于半透膜的截留作用，將溶液中的溶劑與溶質(zhì)分離開來。顯然，反滲透過程也屬于壓力推動過程。我國工業(yè)上用的反滲透膜多為致密膜、非對稱膜和復(fù)合膜，常用醋酸纖維、聚酰胺等材料制成。2．影響反滲透的因素——濃差極化由于膜的選擇透過性因素，在反滲透過程中，溶劑從高壓側(cè)透過膜到低壓側(cè)，大部分溶質(zhì)被截留，溶質(zhì)在膜表面附近積累，造成由膜表面到溶液主體之間的具有濃度梯度的邊界層，它將引起溶質(zhì)