共箱母線安裝措施

共箱母線安裝措施③檢查所帶附件，如吊桿等是否配套齊全且完好無損。④導體用鋁管不應有彎曲變形，表面不應有磕碰、劃傷的痕跡，焊縫應磨平。⑤填寫開箱紀要，收集好技術資料。（如出廠試驗報告、安裝使用說明書、合格證等）①配套的支吊架焊接前應檢查有無顯著扭曲，型鋼平直度偏差1.5/1000L，最大不大于3mm，鍍鋅層完整，規(guī)格、尺寸符合設計要求。②按圖紙設計尺寸、標高焊接支吊架，標高誤差2mm。③間隔布置符合設計要求，且間距偏差5mm。④支吊架橫平豎直，同一軸線上的支吊架中心線偏差1mm，同一水平面上的支吊架水平偏差1mm，全長3mm。⑤各焊口飽滿無滴流，無夾渣，焊渣清理潔凈。⑥先焊好下層共箱母線支持槽鋼，吊完下層共箱母線后再焊上層母線支持槽鋼。⑦焊口藥皮清理潔凈冷卻后要先刷防銹漆，防銹漆干透后再刷面漆，刷漆要無滴流、花臉、漏刷現(xiàn)象。室內支吊架均用-506扁鋼連接起來，并至少有兩處與主接地網(wǎng)牢靠連接，室外共箱母線支持鋼梁要有兩處與主接地網(wǎng)牢靠連接。按廠家出廠總裝配圖安裝共箱母線，室外部分先吊裝1A1段，在1A1段焊接完畢并經(jīng)過驗收合格后再吊裝1A2段，依次類推為1B1、1B2段。①母線焊接必需由要過考試合格的焊工，進行焊接，其考試用試樣的焊接材料，接頭型式（抱瓦搭接式）及焊接位置、工藝等應與實際施工時相同。②母線焊接應采納氬弧焊焊接，焊接電流在170～200A之間，且所用焊絲（SAL-3011.6）應符合現(xiàn)行國家標準，其表面應無氧化膜，水份和油污等雜物。③焊口要求：應將母線焊口兩側表面各50mm范圍內清刷潔凈，用酒精（無水）除去氧化膜，水份和油污。④對口應平直，其彎折偏移不應大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm，對口間隙在505mm之間。⑤焊接處應實行防風、防雨措施，低溫焊接應實行預熱措施。⑥導體焊接前將絕緣套套于導體上，離開焊縫150mm左右，焊接時愛護好絕緣套（可以采納濕布愛護，防止絕緣套爆裂），焊接完后再將絕緣套位置進行調整。⑦絕緣套安裝時，套接長度為100mm左右，安裝前清除導體表面毛刺、焊渣等。⑧絕緣套安裝時，若有必要可拆下分段中一組支槽，待絕緣套套好后，再裝支持槽鋼。⑨咬邊深度不得超過0.5mm，且總長度不得超過焊縫總長度的15%。⑩各處焊縫不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合、未焊透、燒穿、焊瘤等缺陷。焊接要求同導體。①焊接要求同導體，留意在焊接上層母線時對下層母線的愛護。②母線外殼中心線偏差1mm，全長5mm。①每套穿墻板用廠家供應的4塊鋁板拼接焊接在箱體上；焊接應堅固牢靠；②穿墻板用-404的角鋼框牢靠固定在墻上；③穿墻板必需牢靠接地。①連接前檢查編織銅線無斷股現(xiàn)象，搭接面鍍層良好；②搭接面連接前應清理潔凈，并勻稱涂抹電力復合脂；③螺栓規(guī)格符合設計及廠家要求，緊固力矩在78.5～98.1Nm之間；④母線相間及對地距離符合要求（125mm）。①連接前檢查連接銅母線規(guī)格符合設計及廠家要求，搭接面鍍層良好；②搭接面連接前應清理潔凈，并勻稱涂抹電力復合脂；③螺栓規(guī)格符合設計及廠家要求，緊固力矩在78.5～98.1Nm之間；④母線相間及對地距離符合要求（125mm）。①