數(shù)控機床常見故障的診斷與排除

數(shù)控機床常見故障的診斷與排除本文針對數(shù)控機床伺服系統(tǒng)在加工中心可能消失的如五面體加工中心零點漂移等常見故障的現(xiàn)象進行闡述，并對其產(chǎn)生緣由以及解決方案等加以仔細分析討論。隨著科技的進步，機床由一般機床漸漸進展為數(shù)控機床。數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)在機床中起核心作用，但在實際生產(chǎn)中，伺服系統(tǒng)較簡單消失故障，占整個數(shù)控機床系統(tǒng)的30%以上，其通常會使機床不能正常工作或停機，造成嚴峻后果。因此，在實際生產(chǎn)過程中，應加強對設備的維護保養(yǎng)，規(guī)范操作，確保各項平安。通常，數(shù)控機床的故障主要包括兩方面，一是當伺服系統(tǒng)消失故障時，系統(tǒng)會準時報警，在CRT顯示屏上會消失診斷程序的報警信息，查閱相關(guān)手冊得出，這些故障通常發(fā)生在電動機脈沖或編碼器。另一方面是操作人員不經(jīng)意間的人為操作事故，如主軸刀具號地址輸送錯誤、刀具號呼叫信號錯誤、輸入刀具長度錯誤、編譯程序錯誤等。伺服系統(tǒng)在排解這兩方面故障時，難度較大。由于有些事故是由伺服系統(tǒng)本身產(chǎn)生的，而有些事故則是受機械、液壓、溫度等外界因素影響，外界環(huán)境也會對伺服系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的影響。目前，在我廠數(shù)控機床中，操作系統(tǒng)通常采納日本的FANUC系統(tǒng)，現(xiàn)對實際生產(chǎn)中，加工中心中消失的常見故障處理進行敘述。五面體加工中心零點漂移故障故障現(xiàn)象：一臺五面體加工中心，近期消失加工坐標系的零點漂移，大大降低了工件的加工精度。在工件加工時，工件的加工精度時好時壞，有些工件往往達不到其位置度公差要求。初步認為是機床的幾何精度不夠造成的，但經(jīng)測試，排解這一可能性。認真分析討論，得到可能是由于溫度以及環(huán)境的變化造成的。經(jīng)統(tǒng)計發(fā)覺，工件加工的精度較差大多發(fā)生在早八點，開機一小時后機床穩(wěn)定工作。故障分析緣由：早上機床溫度較低，油溫也低，這就導致了機床的熱膨脹不能得到完全的釋放，致使工件的加工精度降低。解決方案：對操作工人進行工作培訓，著重強調(diào)機床預熱對于工件加工精度以及生產(chǎn)效率的重要性，確保機床每天使用前有足夠的預熱時間。除此之外，還要為機床編制合適的熱機程序。數(shù)控機床電機過載故障故障現(xiàn)象：龍門型加工中心，該機床使用的操作系統(tǒng)為日本FANUC－15M，十年前開頭使用。最近幾年，X軸伺服電動機常發(fā)出間斷的特別響聲，檢測系統(tǒng)也會發(fā)出報警。經(jīng)現(xiàn)場實際檢查，X軸的滾珠絲杠并沒有發(fā)覺問題，潤滑油零件也正常。當檢測系統(tǒng)發(fā)出警報后，斷電后重新啟動，機床檢測報警消逝。消失上述狀況，對X軸伺服電機進行檢查發(fā)覺，伺服電機的零部件正常工作，PLC設定的參數(shù)值是正常的。但經(jīng)檢查發(fā)覺，電動機與滾珠絲杠建的接頭有松動，還發(fā)覺電動機晶體導線接口處和伺服解碼器四周的灰塵油污太多。故障分析緣由：外界環(huán)境對機器造成不良影響，使伺服電機的電流過大，造成電機過載，最終導致機器的軟性故障。解決方案：將伺服電機清理潔凈。對有污垢灰塵地方用油液進行清洗、烘干，對部件鏈接處進行緊固，防止松動，安裝時進行設備檢測，進一步排解故障。數(shù)控機床檢測系統(tǒng)故障故障現(xiàn)象：加工中心同事例1，F(xiàn)ANUC－15M機床正常運轉(zhuǎn)時，Y軸伺服電動機停止運轉(zhuǎn)，未能接收輸出信號，當位置空置將要結(jié)束，將要發(fā)出速度信號時，信號被切斷。故障分析緣由：當檢測系統(tǒng)消失警報后，機床斷電停止運行，關(guān)機后重新啟動，警報自動消退。經(jīng)檢查發(fā)覺，接收的PLC參數(shù)讀入信號正常，且Y軸的伺服電機正常工作，但電機運行一段時間后，系統(tǒng)仍消失警報。對于這種狀況，對系統(tǒng)進行全面分析，系統(tǒng)硬件并未消失故障，也不應當是操作系統(tǒng)問題，發(fā)覺是由機床的外界環(huán)境影響所致。在Y軸伺服電動機的開關(guān)、行程開關(guān)、傳感器開關(guān)處有較多油污粉塵，行程開關(guān)及傳感器開關(guān)并沒有工作，使動作不能正常運行。解決方案：將Y軸伺服電動機的開關(guān)、行程開關(guān)、傳感器開關(guān)處的油污粉塵清洗潔凈，洗凈后擦干，涂防護油脂，防止生銹。重新安裝設備，開機檢測后系統(tǒng)正常工作，故障排解。數(shù)控機床加工中心故障故障現(xiàn)象：加工中心同事例1，F(xiàn)ANUC－15M的故障為在換刀時機械手未動作。檢查故障時，CRT顯示屏上發(fā)出報警，刀具設置參數(shù)為0。故障分析緣由：一、主軸進行換刀時，又輸出呼叫刀信號，使系統(tǒng)混亂；二、刀具過長或質(zhì)量過大，使機械手在換刀時不能正常運動；三、換刀時輸出錯誤信號。解決方案：先將機械手調(diào)整到正常工作位置，關(guān)閉機床電源，再重新啟動電源，電機運行后將測試參數(shù)調(diào)整為ON，再按下軟體鍵開關(guān)，最終修改數(shù)據(jù)D206的參數(shù)，確保主軸對應號，刀庫刀號為D207。然后再將測試參數(shù)調(diào)整為OFF，觀看換刀顯示燈燈正常，系統(tǒng)開頭正常調(diào)用空置刀具號。開機檢測后系統(tǒng)正常工作，故障排解。繼電器過載故障故障現(xiàn)象：油箱溫升過高，導致繼電器熱過載。故障分析緣由：依據(jù)警報內(nèi)容分析，先檢查油箱油位記鏡面，檢查結(jié)果符合標準。對散熱系統(tǒng)進行清理，包括散熱片，空氣過濾網(wǎng)等，將油污，粉塵清理潔凈，清理潔凈后，重新啟動電機，發(fā)覺警報仍舊存在，仍舊顯示油溫過高。停機重新檢查，發(fā)覺冷卻系統(tǒng)的通風機與液壓油箱距離太近，且通風方向不符合設計標準，不便通風，屬于設計方面問題。解決方案：將冷卻系統(tǒng)的通風機反向安裝，并增大與液壓油箱的距離，以便優(yōu)化通風方向。開機檢測后系統(tǒng)正常工作，故障