機械設備投入、進場計劃及保證措施（幕墻工程）

機械設備投入、進場計劃及保證措施（幕墻工程）一、加工工廠選用說明我司擁有四大生產(chǎn)加工基地，每個加工基地均配備有多條鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復合板、石材等深加工生產(chǎn)線，設備精度處于同行業(yè)之領先地位，對于每一種產(chǎn)品都制定了嚴格的質(zhì)量標準，并且全部采用計算機程序加工中心和數(shù)字控制設備進行精確加工，足以滿足不同地域項目的生產(chǎn)加工和售后服務要求。本工程與我公司總部加工基地較近，同時加工基地裝備有我公司最先進的進口加工設備，完全可以滿足本工程幕墻材料的加工需求。因此，我司幕墻材料的加工將全部在總部基地完成。加工廠：建筑面積462571m2包括加工車間、辦公室、材料存貯庫房。若本工程我公司中標，我公司將選用A2加工車間為本工程材料加工服務。下圖為A2車間實景外觀圖及車間內(nèi)部圖片。我司加工基地各設備運轉(zhuǎn)好，公司現(xiàn)有的大部分設備都源于進口，引進了德國、意大利、奧地利、日本、英國等國家系列鋁合金深加工生產(chǎn)設備，引進的進口設備已達到427臺，其中電腦控制及數(shù)控加工設備255余臺，數(shù)控型材加工中心足以滿足各種幕墻系統(tǒng)及門窗加工復雜、精度要求高的要求，該設備可在一次裝夾中，完成5個加工面、8個工位的鉆銑加工。斷熱型材加工設備，能完成型材的壓紋、斷熱條穿入、壓合、控制等工序，是斷熱門窗和斷熱幕墻必不可少的專業(yè)設備。雙頭斜準切割鋸，數(shù)字顯示，加工精度可達0.5mm/4mm，可進行三維空間角度切割，尤其適用于復雜幕墻的制作。生產(chǎn)基地設備齊全，配備有鋁合金型材、鋁合金單板、鋁板、中空玻璃等深加工生產(chǎn)線，產(chǎn)品采用進口設備進行加工，保證了加工精度。材料加工組裝質(zhì)量控制管理：本項目材料加工廠材料加工組裝由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，生產(chǎn)部下工藝部、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)檢部及庫房，加工車間及工廠由以上部門進行統(tǒng)一管理，產(chǎn)品質(zhì)量由質(zhì)檢部采用統(tǒng)一標準進行檢測。嚴格的質(zhì)量管理制度，先進的質(zhì)量控制手段，確保材料加工及組裝達到設計標準。我司質(zhì)量管理體系依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系建立，并采取全面質(zhì)量管理（TQC）方針，在我司最高管理者質(zhì)量方針的指引下，實行全面、全過程和全員參與的質(zhì)量管理。三個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，不是孤立和截然分開的，它們之間構(gòu)成有機的系統(tǒng)過程，在長期的生產(chǎn)實踐過程和理論研究中形成PDCA循環(huán)，每一循環(huán)都圍繞著實現(xiàn)預期的目標，進行計劃(P)、實施(D)、檢查(C)和處置(A)活動，并在每一次滾動循環(huán)中不斷提高，達到質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的持續(xù)改進。Who?Who?Whattodo?AimWhattime?ConclusionReview（XX工程）質(zhì)量策劃PDCA表YD/D-XXX-XX序號目標要求保證措施負責人參與人計劃完成時間檢查驗證要求改進情況備注注：保證措施一般應明確：a.工藝措施b.實施方法c.控制方法d.檢驗措施及資源配置編制日期：批準/日期：二、擬投入本工程主要施工設備表根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機械用具。對施工中所需的安裝工具、測量檢驗工具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工過程中處于最佳使用狀態(tài)。其加工和施工設備（所有設備為我司自有）如下：1.你投入本工程主要加工設備表序號設備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注鋁型材加工生產(chǎn)線機械設備鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工鋁型材加工德國鋁型材加工綿陽鋁型材加工德國鋁型材加工瑞士鋁型材加工斷熱型材組裝生產(chǎn)線機械設備斷熱型材加工比利時斷熱型材加工意大利斷熱型材加工意大利斷熱型材加工意大利斷熱型材加工意大利斷熱型材加工鋁單板加工生產(chǎn)線機械設備板材加工板材加工德國板材加工德國板材加工日本板材加工日本板材加工日本板材加工德國板材加工意大利板材加工意大利板材加工意大利板材加工板材加工46三輥卷板機W111825萬平方米板材加工47螺柱焊機BS310K1上海巨威43萬件板材加工鋼件加工生產(chǎn)線機械設備北京鋼件加工意大利鋼件加工意大利鋼件加工意大利鋼件加工鋼件加工鋼件加工板材加工板材加工上海新力機器廠鋼件加工江蘇揚力鍛壓機床公司鋼件加工山東淄川鋼件加工揚州第二鍛壓機床廠鋼件加工黑龍江鍛壓機床廠鋼件加工山東滕州鋼件加工齊齊哈爾第二機床廠鋼件加工山東滕州鋼件加工濟南光明鋼件加工青島華箐公司鋼件加工輔助設備輔助設備2.擬投入本工程主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1卷揚機1t15國產(chǎn)20053良好幕墻安裝2卷揚機3t4國產(chǎn)20053良好幕墻安裝3手拉葫蘆5t4國產(chǎn)2006－良好幕墻安裝4CO2氣體保護焊機NBC-500TSM10國產(chǎn)20051.5良好封修安裝5全站儀－2國產(chǎn)2005－良好放線測量6手動吸盤200Kg24國產(chǎn)2006－良好玻璃板塊安裝7合纖吊裝帶1-10t10國產(chǎn)2005－良好玻璃板塊安裝8弓形卸扣1-10t15國產(chǎn)2005－良好玻璃板塊安裝9電鉆0.5KW20國產(chǎn)20060.5良好封修安裝10膠槍－25國產(chǎn)2006－良好注膠密封11交流焊接機5KW7國產(chǎn)20055良好封修安裝12沖擊鉆1KW4國產(chǎn)20051良好封修安裝13切割機－4國產(chǎn)2005－良好封修安裝14拉鉚槍－6國產(chǎn)2005－良好封修安裝15電動葫蘆5T2國產(chǎn)20055良好玻璃板塊安裝16對講機－若干國產(chǎn)2006－良好輔助安裝17提升機3T3中國20046良好單元幕墻安裝18叉車—1中國—15良好幕墻安裝19手動搬運車—4中國——良好幕墻安裝20型材鋸—2中國—2良好幕墻安裝21射釘槍—若干中國——良好幕墻安裝22砂輪機—5中國—－良好幕墻安裝3.擬配備本工程試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1漆膜渦流測厚儀ED2005中國200512000型材鍍膜厚度測量2鉗式硬度計W-20,1100-7075系列5中國北京200610000型材硬度檢測3色差計CR-10,10-1001日本20062500色差檢測4光澤儀5603德國20053600材料光澤檢測5杯突儀SIELLDTL1中國昆山20045000測定涂層可拉伸性能和附著力6硬度儀QHY3北京20034000硬度測量7萬能試驗機W-1001杭州20008000材料機械性能綜合檢測8幕墻物理測試機MQJ-11051遼寧200120000幕墻物理性能檢測9風速儀SYT-2000H1北京20054000風速測量10供壓系統(tǒng)1北京20014000檢測機械供壓11壓力計1北京20043000壓力測量12位移計1南京20032500測量構(gòu)件位移量13淋水裝置1紹興20043000噴淋實驗14水流量計1上海20003000噴淋器械水量測量15建筑門窗動風壓檢測機MCD-24241遼寧20006000動風壓測量16萬能角度尺5上海200412000角度測量17游標卡尺30哈爾濱200130000厚度測量18測力儀4哈爾濱20001200拉力測量19激光經(jīng)緯儀DJ24常州20022000定位測量20數(shù)顯扭矩搬手4江蘇20051200扭矩測量21超聲波探傷儀2北京20042000材料無損傷測量22表面粗糙度儀2北京20001600粗糙度測量23激光水平儀DS24上海20013000水平度測量24涂層測厚儀器TTZ302北京20041200涂層厚度測量25全站儀Leica2003220032000控制點測量4.現(xiàn)場施工設備進場計劃施工階段測量放線、埋件處理轉(zhuǎn)接件安裝龍骨安裝防火封修板塊安裝打膠進場設備水準儀電錘電動葫蘆射釘槍卷揚機膠槍激光鉛直儀電焊機型材切割機拉鉚槍電動葫蘆手推平板運輸車激光經(jīng)緯儀砂輪機電扳手手動葫蘆手推平板運輸車拉鉚槍角磨機無齒鋸電鉆吸盤電鉆電錘板塊運輸車型材運輸車板塊轉(zhuǎn)運架電焊機叉車叉車云石機汽車吊汽車吊5.工廠內(nèi)的加工機械設備介紹1）．設備名稱：數(shù)控雙頭斜準切割機設備型號：DG244+E255設備特點：該設備共有14臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于鋁材切割。工作臺轉(zhuǎn)動范圍為22.5°-90°-140°，鋸片轉(zhuǎn)動范圍為90°-45°，鋸片90°時的最短切割距離為335mm，45°時為335mm，最長切割距離為4.5m-6.0m。該設備可進行三維空間角度切割，且兩端同時切割，尤其適用于復雜幕墻的制作。其精度控制在長度為02）．設備名稱：數(shù)控雙頭斜準切割機設備型號：DG204設備特點：該設備共有12臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于鋁材切割。工作臺轉(zhuǎn)動范圍為22.5°-90°-140°，鋸片轉(zhuǎn)動范圍為90°-45°，鋸片90°時的最短切割距離為350mm，45°時為350mm，最長切割距離4.5m-6.0m。該設備可進行三維空間角度切割，兩端同時切割，適用于復雜幕墻制作。精度控制在長度為0.23）．設備名稱：數(shù)控端角切割機設備型號：AKS134設備特點：該設備共有4臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于型材端角加工。其鋸片放置角度±45°，工作臺放置角度±22°，最大切削高度160mm，長度250mm，深度135mm。該設備可通過改變兩個鋸片的位置、角度和工作臺的角度，進行復雜的截面造型，且通過數(shù)控，可一次完成多個斷面的切削任務。其精度控制長度±0.5mm，角度±4）．設備名稱：數(shù)控端角切割機設備型號：UAS設備特點：該設備共有12臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于型材端角加工。其鋸片放置角度±45°，工作臺放置角度±22°，最大切削高度140mm，長度200mm，深度100mm。該設備可通過改變兩個鋸片的位置、角度和工作臺的角度，進行復雜的截面造型，且通過數(shù)控，可一次完成多個斷面的切削任務。其精度控制長度為±0.4mm5）．設備名稱：數(shù)控單頭自動送料切割機設備型號：SA73/35設備特點：該設備共有10臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于各種鋁型材的加工。其刀片速度2800rpm，刀片直徑為500mm，沖程長度800mm。該設備自動送料，自動夾緊，自動切割，自動下料。無料時，自動停機。其精度控制長度為±0.5,角度為±156）．設備名稱：電腦控制液壓折彎機設備型號：PBS105設備特點：該設備共有6臺，從意大利引進，電腦控制，主要用于鋁單板、不銹鋼板的折彎。其最大壓力為1050KN，折彎厚度≤3mm，寬度7-500mm，長度≤4000mm。折彎精度長度±0.5mm，角度±7）．設備名稱：電腦控制液壓剪板機設備型號：CO4004設備特點：該設備共有6臺，從意大利引進，電腦控制，其主要用于板材剪切。其剪板最大長度為3800mm，最大寬度750mm，鋁板最大厚度為4mm，鋼板最大厚度1.2mm。該設備不同于一般的剪板機，在結(jié)構(gòu)上做了改進，使機床的加工精度更高，其精度控制在長度±0.6-8）．設備名稱：電腦控制金屬平板加工中心設備型號：MF1525設備特點：該設備共3臺，產(chǎn)地意大利，主要用于板材的不規(guī)則造型加工。該設備電腦控制，編程輸入程序后，能一次完成任何曲線的切割，使板材達到預計的形狀。同時，其還能完成板材上的刻字、雕花紋等復雜任務，形成藝術品。9）．設備名稱：電腦控制型材加工中心設備型號：SBZ-130設備特點：共20臺，德國耶魯公司產(chǎn)品。本加工中心為計算機自動控制，主要用于型材的立體加工，即進行三維加工，型材的各種銑、鉆、切等加工指令全部由計算機控制。根據(jù)需要可進行各種直線、曲線、圓弧等形狀復雜的加工，并自備刀庫，對型材一次定位后可完成5個加工面、8個工位的鉆銑加工。其加工精度為±0.3mm。10）．設備名稱：電腦控制型材加工中心設備型號：SBZ-150。設備特點：共2臺，德國耶魯公司。加工中心為計算機自動控制，主要用于型材的立體加工，即進行三維加工，型材的各種銑、鉆、切等加工指令全部由計算機控制。根據(jù)需要可進行各種直線、曲線、圓弧等形狀復雜的加工，自備刀庫，型材一次定位后可完成5個面、8個工位的鉆銑加工。加工精度為±0.3mm。11）．設備名稱：全自動型材加工中心（德國）設備型號：SB610。設備特點：全自動化，高效率，低消耗地加工鋁塑型材，在型材上加工排水槽、通風孔、鎖扣孔、合頁孔、內(nèi)扣鎖銑孔、密封膠帶銑刀孔、鋼襯螺絲緊固，在鋼襯上鉆執(zhí)手孔和安裝孔等，自動送料臺可放置10根6米或6.5米長的型材，鋁銑單元間配制30種加工刀具，鋸切可提供5片鋸片配置。精確度0.1mm，鋸片直徑：550mm（供）45度。銑刀轉(zhuǎn)速：15000轉(zhuǎn)/分鐘。12）．設備名稱：數(shù)控多頭組合鉆床設備型號：BA135設備特點：該設備共有6臺，產(chǎn)地：德國。數(shù)控，主要用于單元幕墻型材的孔加工。其工作臺5m，快速行程最小30mm，最大80mm13）．設備名稱：組角機設備型號：EP124設備特點：該設備共有12臺，產(chǎn)地德國，主要用于鋁型材組角。該設備成形壓力為70KN，進行型材組合擠角90°加工，組合精度高，擠角強度高，取代了傳統(tǒng)的螺釘連接，克服了電位差腐蝕及強度較差的問題。14）．設備名稱：斷熱型材生產(chǎn)線設備型號：BTM設備特點：該設備共有3套，產(chǎn)地德國，主要用于斷熱型材的合成。該設備能完成型材的壓紋、斷熱條穿入、壓合、控制等工序，是斷熱門窗和斷熱幕墻必不可少的專業(yè)設備。德國斷熱型材生產(chǎn)線BTM德國斷熱型材生產(chǎn)線BTM設備型號：TC500R1600設備特點：該設備共有3套，產(chǎn)地意大利。加工速度快；加工精度高；加工范圍廣；柔性高；具有智能化的編程軟件系統(tǒng)；折彎角度傳感器專利能精確測量和控制折彎監(jiān)督；不同的補償系統(tǒng)，數(shù)控裝置與關鍵配合可自動對定位參數(shù)進行修正。16）．設備名稱：美國GRACO公司雙組份擠膠系統(tǒng)設備型號：GRACO987—760型設備特點：1、多種混合比例選擇：6.5:1~13:1。2、大出膠量：按每分鐘20個行程數(shù)，出膠率：1.2gpm。3、適用于聚硫、硅酮等多種雙組份玻璃膜。6.部分現(xiàn)場使用的施工工具介紹1）埋件用的電錘2）安裝板塊用的電動扳手3）安裝大玻璃板塊用的手動吸盤4）吊裝設備（電動葫蘆）5）抽釘用的拉鉚槍6）現(xiàn)場用的無齒切割鋸7）現(xiàn)場用的手動無齒切割鋸8）現(xiàn)場用的型材切割鋸9）現(xiàn)場用的砂輪機10）現(xiàn)場用的電焊機11）現(xiàn)場用的打膠槍12）現(xiàn)場用的射釘槍13）現(xiàn)場用的配電箱14）現(xiàn)場用的空氣壓縮機7.部分現(xiàn)場使用的檢測設備介紹7.1拉拔檢測拉拔檢測是針對后補埋件之后的化學螺栓的拉拔力的一種檢測，我們知道，在一個幕墻工程里，根據(jù)實際情況，在混凝土主體結(jié)構(gòu)上后補平板埋件，是一件非常平常的事情，而有的情況，在整個工程里全部用后補埋件也是非常正常的事情，而埋件所用的化學螺栓基本上拉受拉力和剪切力，而最不利的就是受拉力，儀器如右圖所示。檢測儀主要功能：（1）適用于化學螺栓拉拔力和隔熱材料粘結(jié)強度的檢測。（2）化學螺栓拉拔力檢測、隔熱材料粘結(jié)強度（不同規(guī)格試塊）檢測。（3）峰值保持：在峰值保持狀態(tài)，始終顯示最大拉力值。

主要技術參數(shù)檢測儀最大拉力值5kN分辨率

0.001KN張拉行程65mm重量2.5Kg電

源

智能鎳氫充電電池，超長使用壽命此項檢測需由三方認可的并有有效的檢測資質(zhì)的單位來現(xiàn)場做實物的檢測。一般情況下同類規(guī)格需要做三組檢測。檢測時必須監(jiān)理全程旁站，而且在開始檢測之前需出具有效的檢測資質(zhì)證書以及對檢測儀器的歸零校對。本項屬于抽測檢測。在檢測過程中，由檢測單位做檢測過程中的數(shù)據(jù)采集，當整個檢測的數(shù)據(jù)采集完畢后請全程旁站的監(jiān)理簽字確認數(shù)據(jù)的有效性，最后的檢測報告將由做檢測的單位出具給相關單位。7.2焊縫檢測（HY-28型全數(shù)字智能超聲波探傷儀）本工程的鋼結(jié)構(gòu)件很多，在鋼結(jié)構(gòu)的焊縫為二級焊縫處，需要進行探傷，防止因為焊縫的質(zhì)量問題而出現(xiàn)重大安全隱患。我司用HY-28型全數(shù)字智能超聲波探傷儀進行有效焊縫的檢測。該儀器采用國際先進的數(shù)字集成技術，各項性能指標達到國內(nèi)先進水平，儀器功能齊全，性能穩(wěn)定，操作簡便，是模擬儀器升級換代最經(jīng)濟的數(shù)字式超聲波探傷儀。該儀器用于檢測各種材料內(nèi)部的缺陷如焊縫、鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金（粉末冶金件）、鑄件（鑄鋼和球墨鑄鐵）、復合材料等等），可有效檢測出氣孔、裂紋、疏松、夾雜、未焊透等缺陷。其特點是：全中文顯示，獨具模擬超聲波探傷儀操作模式，

上手極快。良好的放大特性和很寬的檢測范圍，檢測靈敏度和分辨率比模擬機有明顯的改善和提高。四個獨立探傷通道，可自由設置各行業(yè)探傷工藝標準，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊。

存儲500組的A掃描數(shù)據(jù)，可直接連接打印機打印探傷報告，并可支持多種打印機。儀器可與計算機數(shù)據(jù)通訊實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理，RS232雙向串行接口傳輸。實際使用時無須調(diào)節(jié)水平掃描，儀器自動顯示回波位置（即具有聲程－水平距離－深度的三角顯示和測量）和波幅高度及當量等數(shù)據(jù)；且具備閘門定位聲光報警功能。自動制作DAC曲線，取樣點不受限制。判廢線、測長線、定量線可根據(jù)各行業(yè)標準自由調(diào)整，并貯存于儀器中，DAC曲線可隨增益的改變自動同步浮動。儀器采用SMT技術組裝，低功耗設計并配置高容量鋰電池，

儀器帶電池重量僅3.5Kg，且具有高強度的鑄鋁合金機殼，堅固耐用，攜帶與使用輕松自如。

7.3涂層厚度檢測本工程幕墻支撐鋼結(jié)構(gòu)表面處理為防火涂料處理，因此首先要保證其涂層厚度。本儀器是一種手持式測量儀，它能快速、無損傷、精密地測量非磁性金屬基體上非導電覆蓋層的厚度?？蓮V泛用于在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測領域。本儀器符合以下標準：GB/T4957─1985非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量渦流方法JB/T8393─1996磁性和渦流式覆層厚度測量儀JJG818─93《電渦流式測厚儀》功能：本儀器采用了渦流測厚法，可無損傷地測量非磁性金屬基體上非導電覆蓋層的厚度（如銅、鋁、鋅、錫等基底上的琺瑯、橡膠、油漆鍍層）具有兩種測量方式：連續(xù)測量方式（CONTINUE）和單次測量方式（SINGLE）；具有兩種工作方式：直接方式(DIRECT)和成組方式(APPL)；設有五個統(tǒng)計量：平均值（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）、測試次數(shù)（NO．）、標準偏差（S．DEV）；可進行零點校準和二點校準，并可用基本校準法對測頭的系統(tǒng)誤差進行修正；具有存貯功能：可存貯350個測量值；具有刪除功能：對測量中出現(xiàn)的單個可疑數(shù)據(jù)進行刪除，也可刪除存貯區(qū)內(nèi)的所有數(shù)據(jù)，以便進行新的測量；可設置限界：對限界外的測量值能自動報警；具有打?。嚎纱蛴y量值、統(tǒng)計值；具有與PC機通訊的功能：可將測量值、統(tǒng)計值傳輸至PC機，以便對數(shù)據(jù)進行

進一步處理；具有電源欠壓指示功能；操作過程有蜂鳴聲提示；具有錯誤提示功能；具有自動關機功能。7.4板塊的外廓尺寸的檢測通常在豎完豎框的時候，需要對其進行測量，以檢測其安裝位置的尺寸是否滿足設計圖紙的要求。我們一般利用鋼卷尺對照玻璃幕墻質(zhì)量驗收規(guī)范上所要求的安裝偏差進行調(diào)節(jié)。此時的檢測要求5個豎框為一個測量檢測區(qū)域，依次類推，防止每個區(qū)域的累計偏差都累計到最后一個分格里。我們所用的檢測工具是鋼卷尺。而在整體的區(qū)域內(nèi)測量的時候，我們一般就用到了50m的軟尺即通常所說的皮尺了。另外我們還經(jīng)常用到另外三種屬于精密測量的工具，即：萬能角度尺、千分尺、游標卡尺。當我們需要在現(xiàn)場放樣的時候，為了精準測量和檢測，就用這三種工具了。1）萬能角度尺萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標角度尺和萬能量角器，它是利用游標讀數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測0°-320°外角及40°-130°內(nèi)角。萬能角度尺的原理及使用方法：萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)、外角度是量具，其結(jié)構(gòu)如圖所示。萬能角度尺的讀數(shù)機構(gòu)是根據(jù)游標原理制成的。主尺刻線每格為1°。游標的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標刻線角格為29°/30，即主尺與游標一格的差值為，也就是說萬能角度尺讀數(shù)準確度為2／。其讀數(shù)方法與游標卡尺完全相同。測量時應先校準零位，萬能角度尺的零位，是當角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的“0”線對準。調(diào)整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測試0－320°范圍內(nèi)的任意角。

應用萬能角度尺測量工件時，要根據(jù)所測角度適當組合量尺。2)千分尺3)游標卡尺4)風速儀（手持式熱式風速儀MODEL6004）這是一個輔助的檢測儀器，也是安全施工必不可少的工具。因為本工程包含單元幕墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，玻璃板塊的垂直運輸及吊裝要受天氣的影響，當天氣的風力超過6級的時候，我們就禁止進行垂直運輸及吊裝工作。使用簡單，單一按鈕即可進行全部的操作-

探頭具有互換性，并保持很高的精度-

測試范圍廣，風速0.1～20m/s,溫度0～50℃-

內(nèi)部設有溫度補償回路，在可測試的溫度范圍內(nèi)能保持很高的精度（10～40℃）-

在所有的領域內(nèi)都能靈活運用，是一種非常難得的熱式風速儀。三、材料加工生產(chǎn)流程總體說明本工程幕墻產(chǎn)品的生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部在我司加工基地組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制管理。1.生產(chǎn)組織機構(gòu)圖生產(chǎn)組織機構(gòu)圖生產(chǎn)組織機構(gòu)圖生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)部倉庫工藝部生產(chǎn)調(diào)度質(zhì)檢部工藝員生產(chǎn)計劃門窗加工中心幕墻加工中心材料組裝鋼材加工中心下料、組框、五金附件玻璃加工質(zhì)量檢驗下料保護質(zhì)量檢驗下料組裝玻璃或不銹鋼面材安裝注膠熱浸鍍鋅處理2.加工流程幕墻產(chǎn)品的制作過程可大致可分為以下幾個分階段：2.1接受和下達任務計調(diào)中心將根據(jù)本工程的施工進度計劃及時合理安排規(guī)劃生產(chǎn)任務。根據(jù)計調(diào)中心下達的生產(chǎn)任務，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關任務計劃下達到各工作車間。2.2工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細目、編制各種零件的加工工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。2.3車間加工車間的技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質(zhì)量等級進行機械加工，包括鋁型材加工、玻璃加工、鋁板加工、鐵件加工、組框、組板等。2.4質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程當中一直貫穿著質(zhì)量檢驗的工作，包括首件必檢、隨機抽檢及“三檢”制（自檢、互檢、質(zhì)檢）的執(zhí)行等。2.5包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的，經(jīng)在加工基地檢驗合格的半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝和成品保護，并按指定的方法裝車運至現(xiàn)場。材料到場材料到場設計加工細目設計加工圖紙車間加工設計加工定額質(zhì)量檢驗成品運輸加工流程四、幕墻設計、加工及運輸?shù)摹芭涮锥~”管理1.“配套定額”管理組織架構(gòu)我司在本項目幕墻加工組裝及運輸過程中采用了運行多年且行之有效的“配套定額”管理制度，本制度是以單項工程為管理對象，要求公司設計、生產(chǎn)、工程部（設計、定額、計劃、供應、經(jīng)營）等各部門，按工程現(xiàn)場安裝順序所需的材料為主線進行協(xié)調(diào)有序的工作。針對本項目我司專門成立計劃調(diào)度中心，其職責主要是統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)的工作，有組織、有計劃的安排各工序的進度。根據(jù)幕墻施工進度，安排相應的工作計劃，并對項目設計、加工、組裝及運輸下發(fā)相應工作指令，使現(xiàn)場、設計、加工、運輸形成統(tǒng)一整體，互相協(xié)調(diào)工作。確保材料加工、運輸及現(xiàn)場安裝各環(huán)節(jié)不發(fā)生窩工、等待現(xiàn)象，確保各工序流暢。2.建立信息共享及反饋平臺我司具有專業(yè)的信息化平臺，每一項目均可通過此平臺建立協(xié)同工作組。本項目將有計劃調(diào)度中心申請建立工作平臺，將各部門整合一體。通過統(tǒng)一的工作平臺進行施工進度信息公布及預測、下發(fā)指令及反饋信息等。各部門根據(jù)工作指令工作同時及時反饋進度信息。確保信息透明、同步。4.一把手負責制為了保證配套定額制度的順利進行，我司在各個工序都采用領導負責制（一把手負責制），使各工序的資源達到更好的配置。直接負責直線管理，有效降低中間環(huán)節(jié)的不利影響。計調(diào)中心發(fā)出工作指令，設計主管根據(jù)工作指令內(nèi)容完成加工圖及細目設計；再將圖紙轉(zhuǎn)交給車間主任，由車間主任組織生產(chǎn)，將生產(chǎn)完成的幕墻材料材料由車隊調(diào)度派專車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。上下兩個工序的交接必須提供《產(chǎn)品交接單》，其內(nèi)容包括交接內(nèi)容、日期及交接人，并且由主管領導簽字。4.責任問責制本配套定額制度，每個工序每個環(huán)節(jié)具有專人負責，并有專門的規(guī)程。整個施工過程采用責任問責制，它區(qū)分了責任，是誰的責任由誰來承擔。其追究的是具體問題的具體過錯，是真正的賞罰分明。此制度建立，明晰權責，獎懲分明，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，可以有效提高各工序的工作效率。五、鋁合金型材加工1.鋁合金型材加工工藝流程過程控制點過程控制點質(zhì)量控制點進貨檢驗產(chǎn)前準備領取材料下料沖孔、銑加工型材保護檢驗入庫型材彎弧下料2.鋁合金型材加工工藝說明2.1產(chǎn)前準備2.1.1生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放的鋁合金型材加工圖及綜合目錄明細表，以及計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致；2.1.2按照圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁合金型材加工圖及工序卡到相關操作者；2.2領取材料2.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領取單；2.2.2按單領取材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量；2.3下料2.3.1用德國產(chǎn)DG244型雙頭斜準切割機或SBZ150/01多角度型材加工中心，按加工圖尺寸下料；2.3.2下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐以防止因重力產(chǎn)生的變形；2.3.3切割時注意保護鋁材裝飾面；2.3.4在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用；2.3.5切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油；2.3.6工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕；2.4鋁材沖孔、銑槽加工2.4.1沖孔使用德國產(chǎn)智能數(shù)控加工中心SBZ610，沖孔前接上電源開關讓設備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具；2.4.2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時，調(diào)整上下模具間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓；2.4.3鋁型材沖孔后，切口必須平整、光滑；2.4.4沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決；2.4.5銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)SBZ150/01轉(zhuǎn)塔式型材加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面；2.4.6在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果；2.5型材保護2.5.1鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費；2.5.2貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口；2.5.3貼膜完畢，應按要求堆放；2.6檢驗2.6.1核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項；2.6.2按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢；2.7成品入庫2.7.1成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋；2.7.2成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊；六、玻璃板塊加工組裝1.玻璃板塊加工工藝流程過程控制點過程控制點質(zhì)量控制點產(chǎn)前準備領取材料粘貼膠條玻璃合框打膠固化檢驗及入庫組裝框架型材切割玻璃清洗2.玻璃板塊加工組裝工藝說明2.1產(chǎn)前準備2.1.1生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致；2.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者；2.2領取材料2.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領用單；2.2.2領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量；2.3玻璃清洗2.3.1清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55℃時方能開機清洗；2.3.2玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象；2.3.3清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好；2.4粘貼膠條2.4.1先用甲苯對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“三塊抹布法”；2.4.2待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平；2.5合框2.5.1按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度；2.5.2將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻；2.5.3玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果；2.6打膠（此工序在專門的打膠房內(nèi)進行）2.6.1首先檢查注膠機各個閥門是否正常；2.6.2打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔；2.6.3使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開槍打膠；2.6.4打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止；2.6.5著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果；2.7固化2.7.1打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)；2.7.2根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間；2.8檢驗及入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。七、鋁單板的加工1.鋁單板加工工藝流程過程控制點過程控制點質(zhì)量控制點產(chǎn)前準備領取材料折彎焊接固定安裝加強筋檢驗及入庫下料入廠檢測剪板2.鋁單板加工工藝說明2.1產(chǎn)前準備鋁板采購進場為成品板，在進場之前將通過嚴格的檢測來保證原材料的成品質(zhì)量，加工擬采購板材加工生產(chǎn)線，專用于板材折彎、刨槽、裁剪生產(chǎn)線，加工精度和質(zhì)量極高，本工程對于鋁板折彎的要求很高，我司的加工設備可以高質(zhì)量的保證鋁板及不銹鋼板等板材刨槽及折彎的質(zhì)量。首先要保證板的厚度及質(zhì)量。并且內(nèi)置鋼結(jié)構(gòu)固定，保證其不變形。采用數(shù)空機床的精確工藝來加工所有的鋁板材，控制R角小同時確保不銹鋼折邊均勻，最主要的是數(shù)空機床性能及準確性和人為原因，而且折邊的角度定位我們可以采用數(shù)空沖床來加工后焊接，可以保證折彎定型后不會回彈變形。加工工藝、折邊工藝、采用柔性成形系統(tǒng)加工流程為：加工尺寸→加工剪板→定位折邊角度→折邊→加焊固定→背面增加加強筋→安裝。2.1.1.生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放的鋁板加工圖及綜合目錄明細表，以及計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致；2.1.2.按照圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁板加工圖及工序卡到相關操作者；2.2領取材料2.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領取單；2.2.2按單領取材料，確認種類、規(guī)格尺寸、厚度及數(shù)量；2.3鋁板的下料從意大利引進的柔性生產(chǎn)線，是目前世界上最先進的金屬薄板加工設備之一，也是中國國內(nèi)鋁板加工的首條真正的柔性生產(chǎn)線。他應用先進的數(shù)控技術，可以連續(xù)完成金屬板材進料、沖壓、剪切、折彎和卸料工序，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和連續(xù)化。獨特的S4沖剪復合系統(tǒng)及萬能折彎模具可以保證其工件加工的高精度。數(shù)沖、S4、激光的許用范圍：設備鋁板通快L30303000×1500×3AmadaFO30153000×1500×3通快TC500R-13003300×1280×2薩瓦尼尼S4.303048×1524×1.5AmadaVipros3573300×1280×3數(shù)沖、S4、激光工序板料加工前的平面度要求板料加工前，當板厚≤3、冷軋板幅≤1250×2500時；目測不平度≤2.8（不包括彈性形變）。板料加工前，當3＜板厚≤8、熱軋板幅≤1500×3000時；目測不平度≤5.4（不包括彈性形變）。數(shù)沖、S4、激光操作規(guī)程a.操作前，要清除數(shù)控設備周圍一切妨礙工作或操作安全的物件。b.數(shù)控操作者應掌握鈑金展開方法，對編程員編制的零件展開圖負有核對的責任。c.外觀質(zhì)量要求較高的裝飾件，加工過程中，注意控制速度，有必要可采取必要的防護措施，避免劃傷裝飾表面，影響到工件外觀質(zhì)量。d.鏡面蝕刻不銹鋼門、壁板加工前必須弄清楚對花工藝要求，嚴格按程序單指定的上料方向裝夾上料。e.工件的微連接、毛刺和鋒邊均應于序后用毛刺拉刀或挫去除后方可轉(zhuǎn)至下序,公司規(guī)定的精品工程中的所有工件的棱邊均要求倒鈍，修磨成圓角過渡，確保不會劃傷手。f.操作者上崗前必須經(jīng)過嚴格的培訓，了解所使用數(shù)控設備的結(jié)構(gòu)及性能，對激光切割機聚光鏡片的維護、模具的裝夾等關鍵操作要熟練掌握，避免因操作不當使設備損壞或出現(xiàn)人身事故。g.批量加工零件時，首件必須報檢，加工過程中隨時抽檢，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。h.數(shù)控沖床在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，應立即檢查沖頭及下模，若發(fā)現(xiàn)刃口產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧，說明模具已鈍化，必須經(jīng)適量刃磨后方可繼續(xù)使用。激光切割機聚光鏡片清洗維護的好壞直接影響到工件的切割質(zhì)量，需注意：首先，用空氣球?qū)㈢R頭各元件表面的浮物吹掉，特別是表面有微小顆粒和絮狀物的鏡片。但不能使用生產(chǎn)線上的壓縮空氣來吹，因為這些空氣中含有油污和水滴，會加重鏡片的污染。其次，用丙酮對鏡片作輕微清洗。用棉花球蘸上丙酮，在光照下清洗鏡片，并作環(huán)形移動。棉球一旦臟了，須更換。清洗在一次完成以避免產(chǎn)生波痕。再次，如果丙酮不能將所有的污物清除，就要使用醋酸溶液清洗。醋酸清洗是利用酸對污染物的溶解來達到清除污物的，且不會對光學鏡片造成傷害。清洗過程中需要頻繁更換棉球以完全的吸走酸和水合物。最后，如果醋酸還不能把鏡片表面清洗干凈，這時候就得采用拋光清洗。拋光清洗就是用精細級（0.1um）的鋁拋光膏。這種白色液體用棉球蘸著使用，輕輕地研磨，因為這種拋光是機械研磨。然后再用丙酮清洗干凈。如果某種污物和鏡片損傷無法通過清洗去除，特別是金屬飛濺和污垢引起膜層燒壞，要恢復良好的性能，唯一的辦法就是更換鏡片。2.4板材數(shù)剪，普剪的操作德國的先進鈑金沖剪加工中心，具有超大的加工范圍，告訴的沖切速度，有效的提高了加工效率。高智能沖頭，使刀具更換、沖剪力大小和沖削速度全面實現(xiàn)了自動化控制。其刀具突破了尺寸限制，可進行360°零活旋轉(zhuǎn)。先進的自動上下料系統(tǒng)和殘料收集系統(tǒng)，能連續(xù)沖剪各類零件，實現(xiàn)加工的高效自動化從德國引進的激光切割加工中心采用射頻激勵的氣體激光器，配備有全飛行光路，交換式工作臺，大大提高了鈑金加工速度。非接觸式自動高毒跟蹤系統(tǒng)，可精確地進行測量、計算和控制，其加工精度可達±0.03mm。HI-LAS功能，可在切割不銹鋼時獲得無氧化的切割表面，使加工出的工件更具美觀性。該激光切割加工中心可實現(xiàn)從12mm厚板到薄板的任意切割，使工件達到完美狀態(tài)。4.2.4.1主要步驟:調(diào)整剪切間隙間隙合理，制作質(zhì)量好，間隙值與板厚成正比，一般選取板厚的2%~5%，間隙太小，剪切力增大，影響刀刃壽命；間隙過大，材料易發(fā)生翻翹，且剪切面斷裂帶擴大，毛刺長。根據(jù)所剪板料的材質(zhì)不同，剪板機的剪切間隙為鋁板5%。實際操作時，間隙選擇是否合適，可以從板料的剪切斷面情況判定：圓角帶板料受剪切力使纖維產(chǎn)生彎曲和拉伸而造成圓角，形成圓角帶，圓角帶占板厚的15%左右。光亮帶：板料受剪切力使切面較平整、光滑而形成，占到板厚的30%~50%。剪裂帶：板料受剪切處出現(xiàn)細微裂紋，隨著裂紋的不斷擴展，在板料斷裂前形成一個粗糙不平的斷面，占板料厚度的30%~50%。剪裂帶的下端是毛刺，毛刺的高度與剪切的兩刃口之間的間隙大小有關，通常在板厚的10%以內(nèi)，當剪切毛刺超過板厚的10%，表明剪切間隙過大，為了防止劃傷手、或造成定位誤差，必須將毛刺磨去或剔除掉，并且立即調(diào)小間隙，如調(diào)整后不能明顯改善，應檢查剪板機刃口，及時磨刃口。調(diào)整定位尺寸符合圖紙要求，依據(jù)圖示尺寸設定工裝的定位尺寸剪切剪切尺寸符合圖紙要求的寬度公差、直線度公差、垂直度公差，未注公差按相應公差表執(zhí)行，將工件靠緊定位塊，踩下腳踏閥取出標識字跡清晰，將工件放置在物流周轉(zhuǎn)架上，填寫跟蹤卡（每批次）操作規(guī)程剪切時必須按操作程序進行，不可過載，不允許將數(shù)塊板料重疊后一起剪切。操作者上崗前必須經(jīng)過嚴格的培訓，了解所使用剪板機的結(jié)構(gòu)及性能，避免因操作不當使設備損壞或發(fā)生其它人身事故，如啟動機床后，不得進行檢修和清潔工作，操作時雙手遠離刃口，不可將手置于壓緊裝置的下部等。刀刃應保持鋒利，有遲鈍、損壞現(xiàn)象時及時磨礪、檢修、調(diào)換。刃口處不許加油，保持干燥。設備上各潤滑點必須按規(guī)定時間加油。未清邊的板材必須在x和y方向各清邊5mm，消除應力、確保兩邊垂直。加工外觀質(zhì)量要求較高的裝飾件時，需采取必要的防護措施（如在每兩件裝飾表面之間加墊保護膜等），避免劃傷裝飾表面，影響工件外觀質(zhì)量。剪板產(chǎn)生的毛刺和鋒邊均應于序后用毛刺拉刀或挫去除后方可轉(zhuǎn)至下序，精品工程中的所有棱邊均要求倒鈍，修磨成圓角過渡，確保不會劃傷手。批量加工零件時，首件必須報檢，加工過程中隨時抽檢，以便發(fā)現(xiàn)問題能夠及時處理。要清除剪板機周圍一切妨礙工作或操作安全的物件。工作臺擺放整齊，與通道垂直或水平放置，臺面保持整潔，不得放置工具、雜物（如水杯、毛巾等生活用品）操作結(jié)束后操作者認真清理工作臺面及清掃設備周圍的地面。2.5折彎操作金屬板生產(chǎn)線由剪板、激光、折彎等設備組成的加工線，其合理的布局使零部件的生產(chǎn)實現(xiàn)流水化作業(yè)加工，極大的提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。折彎機的許用范圍板厚δ開槽機折彎機δ≤1.5薩瓦尼尼P4δ≤3通快C110葛氏PBS1653＜δ≤8上沖PS1601.2≤δ≤3.0上恒PG02彎曲尺寸未注公差表基本尺寸L公差L≤6±0.36＜L≤30±0.530＜L≤120±0.8120＜L≤400±1.2400＜L≤1000±2.01000＜L≤2000±3.02000＜L≤4000±4.0彎曲角度未注公差表板厚δ高度尺寸HH≤3030＜H≤120120＜H≤400δ≤1.50.40.7-1.5＜δ≤3.00.40.71.23.0＜δ≤6.00.50.91.56.0＜δ≤80.61.20.22.6安裝加強筋加強筋一般采用鋁板折成的U型板。加強筋長度、位置及間距以組裝圖為準，不得隨便改動?？紤]到鋁板的厚度以及安裝加強筋后的不銹鋼的平整度等因素，我司考慮加強筋的固定采用結(jié)構(gòu)膠粘接的方式。由于鋁板的厚度較薄，若采用焊接方式，不銹鋼會因焊接點溫度過高，發(fā)生局部變形，在可視面留下可以觀察到焊接位置留下的變形缺陷，這種缺陷嚴重影響鋁板外觀的平整度和光滑性。而采用結(jié)構(gòu)膠粘接，鋁板不會發(fā)生熱變形，而且粘接受力均勻可提高鋁板的整體強度。在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結(jié)果。八、鋼制連接件加工1.鋼制連接件加工工藝流程過程控制點過程控制點質(zhì)量控制點產(chǎn)前準備領取材料、下料沖孔折彎焊接熱浸鍍鋅檢驗入庫2.鋼制連接件加工工藝說明1)產(chǎn)前準備生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2)材料領用生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。3)下料下料設備一般采用QC13Y-13×50型剪板機或CO3004（CO4004）或數(shù)控液壓剪板機。剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結(jié)束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。4)沖孔沖孔設備一般采用35T～100T沖床。操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。5)折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。折彎設備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎機，5mm～7mm采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應的工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員的檢驗結(jié)果。6)焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關數(shù)據(jù)是否正確。焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術要求進行熱浸鍍鋅處理。7)入庫入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。存放地點干燥通風，無腐蝕性。九、石材加工制作工藝1.石材加工工藝流程石材荒料堆放石材原片加工及打磨石材原片堆放石材板塊質(zhì)量要求：每一種外墻石材均來自同一礦產(chǎn)，并由一供應商提供，以保證品種、紋理、色澤及質(zhì)量的統(tǒng)一。所有外墻石材表面平整、幾何尺寸準確、邊緣整齊；無棱角損壞，無隱傷、風化、裂紋、瑕疵、缺陷或顏色不一致等不合要求的現(xiàn)象；石材的密度、吸水率及彎曲強度等物理性能不超過JC/T205標準。石材的主要物理性能符合以下要求：二氧化硅含量在70％以上；石材耐火性在1500℃以上不發(fā)生崩壞；石材吸水率小于0.8%,石材彎曲強度設計值不小于8.0MPa；體積密度不小于2.56g/cm2干燥壓縮強度不小于60.0Mpa。石材色差控制設計控制：石材幕墻按某一獨立裝飾面分批下料生產(chǎn)，以指導加工廠生產(chǎn)來達到各面色差的統(tǒng)一；石礦基地控制：公司駐地質(zhì)檢員到礦山督促檢查，確保按設計下料單分批次生產(chǎn)；裝箱、運輸控制：石材裝箱嚴格按照編號、批次、規(guī)格分別裝箱，并做好標識，運輸過程中按同批次裝運；安裝控制：安裝時認真查看標識，在自查自檢工作前，發(fā)現(xiàn)明顯色差及時更換；色調(diào)控制：在有條件的情況下，預先做好排版，減少安裝過程中的被動，預防出現(xiàn)明顯色差。石材加工流程：產(chǎn)前準備→材料領用→鉆孔→檢驗→入庫1)產(chǎn)前準備生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放石材板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)石材板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。2)材料領用生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取石材。對照石材板塊組裝圖、明細表核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無