干熄焦年修淺談(修改版)

中信泰富特鋼集團銅陵新亞星焦化有限公司查東林干熄焦年修淺談簡介銅陵新亞星焦化有限公司隸屬于香港中信泰富特鋼集團，占地面積1200畝。公司擁有兩座4.3米搗固焦爐，兩座7米頂裝焦爐，年生產能力240萬噸冶金焦。配套有4個5000噸級兼顧10000噸級泊位的碼頭，4×15000千瓦燃氣輪機、1×15000千瓦汽輪發(fā)電機組，2套干熄焦裝置的煤氣綜合利用設施。在國家大力提倡節(jié)能環(huán)保的大背景下，公司依托中特集團綜合競爭力，致力于建設資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的大型專業(yè)化、現代化的綠色環(huán)保型企業(yè)。干熄焦年修背景年修背景我公司115噸干熄焦自2011年4月開工烘爐、6月達產，到2014年10月，已運行超過3年。干熄焦系統在運行過程中出現了不少問題，例如叉形溜槽澆筑料脫落，導致溜槽外鋼板多次被燒紅和磨穿；二次除塵阻力較大，除塵效果不好；提升機PLC自動控制系統也經常出現故障；鍋爐系統年檢的問題。經過多年的運行實踐，我們干熄焦員工自己摸索出了一些經驗和方法，現做如下介紹，望各位專家批評指正：年修背景整個年修我們只用了7天，在年修過程中，我們就叉形溜槽、一次除塵和二次除塵的一些問題進行了處理；對鍋爐進行了內、外檢；更換了提升機鋼絲繩；進入干熄爐內部檢查，爐內耐材損壞輕微，整體狀況良好，大大縮短了年修時間，也為干熄焦后期的生產操作提供了借鑒之處。充分的前期準備工作前期準備2、3、4、制定年修升降溫計劃，并組織員工進行學習，熟練掌握升降溫操作檢修項目、計劃、方案的確定和編排與鍋爐質檢機構聯系，請他們派人按時對鍋爐進行檢驗開始降溫前，各方檢修人員和工機具、檢修材料均要安排到位1、干熄焦降溫降溫過程降溫計劃表序號降溫區(qū)間/℃降溫幅度/℃/h耗時/h1、950~45015332、450~20010253、200~50438本次年修的降溫T5從900℃降到50℃，人可以進入干熄爐、鍋爐內。在干熄焦年修時排焦排到斜道口下部1米左右立即停止排焦，以便人進入干熄爐檢查斜道的牛腿，干熄爐的人孔門暫不打開，從一次除塵器進入，然后從干熄爐的斜道口進入干熄爐內部。干熄焦從7月17日零點停止裝焦，開始降溫，到7月20日人員進入干熄爐，共耗時約80個小時。中控室認真監(jiān)視排焦溫度，保證排焦溫度180℃以下。鍋爐同時開始降溫降壓，汽包溫度下降幅度不大于50℃/h，壓力下降不大于0.8MPa/h。當T5達到50℃，檢驗系統內氣體成分合格，檢修人員即可進入。在此過程中：檢修作業(yè)過程一次除塵檢修降溫的第四天，我們從人孔進入一次除塵，發(fā)現膨脹節(jié)的澆注料和膨脹縫的填充料有脫落，有些磚縫擴大，為此對其進行了處理，對脫落了的澆注料進行了重新澆筑，膨脹縫填充了新的填料，磚縫也進行了處理。干熄焦生產過程中經常出現叉形溜槽溫度偏高、澆注料脫落和水冷套管滲水等情況，且多次由于叉形溜槽外保護鋼板被磨穿而對其“打補丁”，這些都是治標不治本的方法。這次利用年修的機會，對叉形溜槽內部損壞的耐材和澆注料進行了更換。整個檢修過程歷時2天。爐內檢查沒有掉磚等情況由于公司給我們的年修時間只有7天，此次年修只準備對干熄爐內部進行檢查，掌握一些資料以便下次年修需重點檢修的部位和材料的準備。降溫的第四天，將風機停下以后，經氣體分析檢測合格，我們從斜道進入干熄爐內部，對耐材情況進行了檢查。發(fā)現環(huán)形風道內墻沒有所謂的“鼓肚子”現象，但是斜道口表面的第一層磚很多已經龜裂，對放置于斜道口的調節(jié)板部分彎曲進行了更換。從斜道下去后，發(fā)現斜道支柱磚大部分完好，只有7個牛腿71~73層磚有裂縫。預存段耐材整體情況良好。由于焦炭沒有完全排出，冷卻段耐材情況無法檢查，初步估計冷卻段有一定磨損。鍋爐內、外檢鍋爐定期檢驗工作包括鍋爐外檢、鍋爐內檢和水壓試驗。鍋爐外檢一年一次，內檢2年一次，水壓試驗一般6年一次。新安裝鍋爐運行一年后要進行一次內檢，受壓元件經重大修理后要進行水壓試驗。鍋爐內檢是請專業(yè)的鍋檢所檢驗人員進行檢查的，由于鍋爐運行才有一年，整體情況良好，只是鍋爐內部管道和省煤器底部積灰嚴重。內部吊桿防磨套管由于當初安裝問題，很多已經松動，套管連接部位焊接不牢。鍋爐底部積灰嚴重，我們分析是頻繁的啟停風機和大幅度增減風量所導致。主蒸汽切斷閥和強制循環(huán)泵出口逆止閥都出現了一些問題，組織了維護和修理。另對鍋爐上的一些損壞、關不死的閥門進行了更換。二次除塵檢查干熄焦二次除塵器采用旋風除塵技術。我公司二次除塵自投產以來，出口粉塵含量一直偏大，未能達到設計指標1g/m3，而且除塵器阻力偏大。我么一直懷疑除塵器內部損壞，導致出口粉塵含量過大。年修過程中進入除塵器內部檢查發(fā)現，除塵器內部狀況良好，但導向器因當時安裝時沒有滿焊造成的，經處理已經達到設計指標。機械檢修部分1

提升機鋼絲繩的更換1

焦罐襯板更換1

水封槽氣管改造1

料鐘和旋轉密封閥更換提升機鋼絲繩更換在停止裝焦就開始了，總共需換四根鋼絲繩，此項檢修項目難度大、工序繁、危險因素多，被列入專項檢修項目，并制定了專項施工方案和安全措施，按照計劃兩天完成。水封槽因氣管安裝不正確，吹掃噴口對向水封槽底部，不僅不能起到防止焦粉沉淀的作用，反而將水封槽底部侵蝕，長期下來，可能導致水封槽內水漏向干熄爐，造成重大事故，為此對氣管進行了改造，噴嘴沿圓周方向分布，使氣流不直接沖刷水封槽。裝入裝置的料鐘經過長期磨損，將對干熄爐內焦炭的分布造成影響，從而影響生產，此次檢修對料鐘進行了修補、堆焊。年修經驗和教訓經驗和教訓1

年修期間對干熄焦斜道和牛腿的損壞情況進行

了統計，方便下次年修時計劃的制定和材料的準備。經驗和教訓2

施工單位人員和工機具、材料要提前到位，不

能等到爐子溫度降下來等施工單位來。此次年

修準備工作做得比較充分，經驗值得借鑒。經驗和教訓3

對鍋爐汽包進行了檢查，鍋檢所檢查表明鍋爐

水質控制較好，沒有明顯的結垢腐蝕現象。鍋

爐人孔墊片要提前準備好。鍋爐檢驗人員要提

前聯系好。經驗和教訓4

系統降溫到350℃時，因爐蓋在同時檢修，不易將控制預存室為正壓，導致降溫幅度過慢。此

時即可以導入大量空氣降溫。經驗和教訓5

降溫過程中，氮氣量不夠，液氮也供應不及時，延誤降溫時間。經驗和教訓6

干熄焦年修更換的耐材在40噸以下的可以采

用紅焦烘爐，裝紅焦，原則上干熄爐料位在斜道口下1米時，前幾爐裝焦時間控制得長一點

（采用一罐紅焦分4~5次裝入干熄爐）一般在

爐內更換耐火材料達到100噸以上或者澆鑄料

達到30噸以上時采用煤氣烘爐方式。主要是減

少烘爐時的熱應力影響和避免澆鑄料及灰漿中

的水份在高溫下產生水汽的爆裂。經驗和教訓7

T5溫度在70℃左右時，只要氣體成分合格人即可進入

干熄爐內部，不一

定非要T5降至50℃。經驗和教訓8

年修前要加強員工的年修相關知識學習，使操

作人員熟練掌握年修時特殊操作技能確保檢修安全。經驗和教訓9

年修結束后，要對相關檢修部位的檢修質量和

安裝方法、密封效果進行檢查，合格后才能在

竣工協議上簽字。結束語