食品加工高新技術(shù)

第九章食品加工高新技術(shù)十一食品生物技術(shù)十食品擠壓與膨化技術(shù)九食品加熱與殺菌技術(shù)八食品冷凍加工技術(shù)七食品微波技術(shù)六食品超高壓技術(shù)五食品超臨界萃取技術(shù)四食品分子蒸餾技術(shù)三食品膜別離技術(shù)二食品微膠囊技術(shù)一食品超微粉碎技術(shù)一、概述粉碎是用機(jī)械力的方法來克服固體物料內(nèi)部凝聚力到達(dá)破碎的單元操作，有時(shí)將大塊物料分裂成小塊物料的操作稱為破碎，它包括粗粉碎和中粉碎；將小塊物料分裂成細(xì)粉的操作稱為磨碎或研磨，它包括微粉碎和超微粉碎，不過習(xí)慣上兩者又統(tǒng)稱為粉碎?，F(xiàn)代工程技術(shù)的開展，要求許多以粉末狀態(tài)存在的固體物料具有極細(xì)的顆粒、嚴(yán)格的粒度分布、規(guī)整的顆粒外形和極低的污染程度，因此，普通的粉碎手段已不能滿足生產(chǎn)的需要，于是便產(chǎn)生了超微粉碎加工技術(shù)。但由于在超微粉碎過程中能量的利用率很低，目前對(duì)該技術(shù)本身的研究主要集中在如何提高能量的利用率上。第一節(jié)食品超微粉碎技術(shù)二、超微粉碎類型及原理超微粉碎一般是指將3mm以上的物料顆粒粉碎至10～25μm以下的過程。目前，超微粉碎技術(shù)分化學(xué)法和機(jī)械法兩種?；瘜W(xué)粉碎法能夠制得微米級(jí)、亞微米級(jí)甚至納米級(jí)的粉體，但產(chǎn)量低加工本錢高，應(yīng)用范圍窄。機(jī)械粉碎法產(chǎn)量大、本錢低，是制備超微粉的主要手段，工業(yè)生產(chǎn)中大多用此法。機(jī)械法超微粉碎可分為干法粉碎和濕法粉碎，根據(jù)粉碎過程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同，干法粉碎有氣流式、高頻振動(dòng)式、旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等幾種形式；濕法粉碎主要是膠體磨和均質(zhì)機(jī)。三、超微粉碎技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用1.軟飲料加工利用氣流微粉碎技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出的軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細(xì)骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆精等。在牛奶生產(chǎn)過程中，利用均質(zhì)機(jī)能使脂肪顯著細(xì)化。假設(shè)脂肪球直徑98%在2μｍ以下，那么可到達(dá)優(yōu)良的均質(zhì)效果，口感好，易于消化。2.果蔬加工果皮、果核經(jīng)超微粉碎可轉(zhuǎn)變?yōu)槭称?。蔬菜在低溫下磨成微膏粉，既保存全部的營養(yǎng)素，纖維質(zhì)也因微細(xì)化而增加了水溶性，口感更佳。3.糧油加工經(jīng)超微粉碎加工的面粉、豆粉、米粉的口感以及人體吸收利用率得到顯著提高。將麥麩粉、大豆微粉等加到面粉中，用來改造劣質(zhì)面粉，可制成高纖維或高蛋白面粉。4.水產(chǎn)品加工螺旋藻、海帶、珍珠、龜鱉、鯊魚軟骨等通過超微粉碎加工制成的超微粉具有一些獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。加工珍珠粉的傳統(tǒng)方法是球磨十幾個(gè)小時(shí)，粒度達(dá)幾百目。如果在-67℃左右的低溫和嚴(yán)格的凈化氣流條件下瞬時(shí)粉碎珍珠，可以得到平均粒徑為10μｍ，D97在173μｍ以下的超微珍珠粉。加上整個(gè)生產(chǎn)過程無污染，與傳統(tǒng)珍珠粉加工方法相比，珍珠有效成分被充分保存，其鈣含量高達(dá)42%，可作為藥膳或食品添加劑，制成補(bǔ)鈣營養(yǎng)食品。5.功能性食品加工膳食纖維素被現(xiàn)代醫(yī)學(xué)界稱為“第七營養(yǎng)素〞，是防治現(xiàn)代“文明病〞和平衡膳食結(jié)構(gòu)的重要功能性基料食品。超微粉碎技術(shù)在局部功能性食品基料(如膳食纖維、脂肪替代品等)的制備上起重要作用。6.巧克力生產(chǎn)巧克力細(xì)膩滑潤的良好口感要求巧克力配料的粒度不大于25μｍ，當(dāng)平均粒徑大于40μｍ時(shí)，巧克力的口感就明顯粗糙。因此，只有超微粉碎加工巧克力配料才能保證巧克力的質(zhì)量。7.調(diào)味品加工微粉食品的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣經(jīng)久不散，這是重要的固香方法之一，因此作為調(diào)味品使用的超微粉，其香味和滋味更濃郁、突出。8.其它當(dāng)微粉孔腔中吸收容納一定量的CO2和Ｎ2時(shí)，食品保鮮期會(huì)大大延長。一、概述微膠囊技術(shù)，又稱微膠囊造粒技術(shù)、微膠囊包埋技術(shù)，它是指用特殊的手段將固、液、氣體物質(zhì)包埋在一個(gè)微小而封閉的膠囊內(nèi)的技術(shù)。藥物的膠囊化已有150多年的歷史，但微膠囊化那么出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代，經(jīng)過幾十年的不斷研究與開發(fā)，現(xiàn)已在制藥、食品、飼料、精細(xì)化工、照相材料和機(jī)械制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。第二節(jié)食品微膠囊技術(shù)微膠囊是一種具有聚合物壁殼的微型包覆體，能夠包埋和保護(hù)其囊芯內(nèi)的物質(zhì)微粒。微膠囊內(nèi)部被包覆的物料稱為芯材、囊芯、內(nèi)核、填充物，其外部的包覆膜稱為壁材、囊壁、包膜、殼體。微膠囊的大小一般在5～200μm范圍內(nèi)，當(dāng)囊的粒度小于5μm時(shí)，由于其布朗運(yùn)動(dòng)而難于收集，當(dāng)其粒度超過200μm時(shí)，由于外表的靜電摩擦系數(shù)減少而穩(wěn)定性下降。微膠囊技術(shù)在食品工業(yè)中具有改變物態(tài)、體積和質(zhì)量，控制釋放和降低物質(zhì)揮發(fā)性，隔離活性成分以及保護(hù)敏感物質(zhì)等功能。微膠囊可有多種形狀，如球形、腎形、粒狀、谷粒狀、絮狀和塊狀等。囊壁可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是多層結(jié)構(gòu)；囊芯可以是單核的，也可以是多核的，如下圖。二、微膠囊化原理1.微膠囊化的步驟微膠囊化的根本步驟是先將芯材分散成微粒，后以壁材包敷其上，最后固化定形，如下圖。(a)芯材在介質(zhì)中分散(b)參加殼材料(c)含水殼材料的沉積(d)微膠囊殼的固化2.微膠囊的制備方法分類

目前，主要是按Kondo的分類方法，將各種微膠囊的制備方法分為三大類，即化學(xué)法、物理化學(xué)法和機(jī)械法。而這三大類方法又可衍生出許多方法，現(xiàn)將其概括如下：

界面聚合法原位聚合法化學(xué)法銳孔法(聚合物快速沉析法)包接絡(luò)合物法(分子包接法)輻射化學(xué)法旋轉(zhuǎn)懸浮別離法空氣懸浮包衣法(Wurster法)噴霧枯燥法真空蒸發(fā)沉積靜電結(jié)合法離心擠壓法鍋包衣法蔗糖共結(jié)晶法機(jī)械法水相別離法油相別離法變溫相別離法凝聚法(相別離法)復(fù)相乳液法(枯燥浴法)物理化學(xué)法熔化分散與冷凝法囊心交換法粉末床法單凝聚法復(fù)凝聚法鹽凝聚法調(diào)節(jié)pH值沉淀法3.囊芯材料釋放機(jī)理微膠囊的釋放原理有很多種，主要有擴(kuò)散釋放、溶液活化釋放、滲透壓釋放、pH敏感釋放、溫度敏感釋放、熔融活化釋放、生物降解釋放等。擴(kuò)散釋放是囊芯在濃度梯度推動(dòng)下擴(kuò)散到微膠囊顆粒外表；溶液活化釋放可以將膠囊完全溶解釋放出內(nèi)容物或者僅僅使其溶脹從而加快活性物的釋放，溶液活化釋放是食品工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的控釋機(jī)制；滲透壓釋放是將微膠囊囊芯材料溶脹，直到膠囊爆裂；pH敏感釋放是膠囊系統(tǒng)能對(duì)pH值變化作出反響，當(dāng)pH值變化時(shí)膠囊破裂釋放出囊芯材料；溫度敏感釋放是指一些物質(zhì)具有在一定溫度下會(huì)崩解或膨脹的獨(dú)特性能；熔融活化釋放是指膠囊外壁熔融從而釋放出活性材料，如噴霧冷凝微膠囊的釋放；生物降解釋放是利用生物酶降解大分子壁材，可分為瞬間打破釋放和緩慢釋放兩種。

三、微膠囊技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用1.微膠囊化香精香料和風(fēng)味劑

微膠囊化可有效控制風(fēng)味物質(zhì)的揮發(fā)，控制香味物質(zhì)的釋放速度，同時(shí)液體香料微膠囊化轉(zhuǎn)變成固態(tài)，大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，拓寬了其適用范圍，從而降低了其揮發(fā)性，提高了抗氧化能力和水溶性，在食品加工中能更好地分散于各種原料中。已被用于許多液體香精如薄荷油、檸檬油、橙油、桔子油、茴香油、花椒油、香辛料精油的微膠囊化，保香率提高到50%～95%。2.微膠囊化酸味劑

由于酸味劑的酸味刺激性，如果直接加至食品中，易使某些敏感成分劣變，另外，檸檬酸等具有較強(qiáng)的吸濕性，易使產(chǎn)品吸水結(jié)塊霉變。因此，采用微膠囊技術(shù)，把酸味劑包埋起來，使其與外界環(huán)境隔離，可有效控制其釋放，使其持久恒定地發(fā)揮作用。美國目前已將微膠囊化酸味劑應(yīng)用于焙烤食品、肉制品、固體飲料等產(chǎn)品中。3.微膠囊化甜味劑

某些甜味劑因受溫度和濕度的影響，導(dǎo)致喪失甜味，給加工貯藏帶來諸多不便。如阿斯巴甜，受熱易分解而喪失甜味；一些多元糖醇如山梨糖醇、木糖醇、麥芽糖醇等，吸濕性大，易結(jié)塊，給加工和貯藏帶來不便。微膠囊化處理后，產(chǎn)品的穩(wěn)定性大大提高，吸濕性明顯降低，可應(yīng)用于焙烤食品和固體飲料中。4.微膠囊化營養(yǎng)強(qiáng)化劑食品中需要強(qiáng)化的營養(yǎng)素主要有氨基酸、維生素和礦物質(zhì)等，這類物質(zhì)在加工或貯藏過程中，易受外界環(huán)境因素的影響而喪失營養(yǎng)價(jià)值或使制品變色變味。如微膠囊碘劑具有穩(wěn)定性好、本錢低、碘劑使用效率高等優(yōu)點(diǎn)，既可用于加碘鹽、碘片中，又可用于其它食品、保健品和藥品中,微膠囊碘劑的應(yīng)用會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。5.微膠囊化防腐劑食品中常用苯甲酸(鈉)和山梨酸(鉀)作為防腐劑，但由于參加了防腐劑而使介質(zhì)的pH值下降，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。微膠囊化防腐劑可起到控制釋放及防腐的作用。如日本開發(fā)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的乙醇微膠囊，殺菌能力相當(dāng)于70%的乙醇。將微膠囊化乙醇置入乙醇?xì)怏w不易透過的密封包裝中，利用膠囊緩慢釋放的乙醇蒸氣到達(dá)殺菌防腐的目的。6.微膠囊化生理活性物質(zhì)生理活性物質(zhì)(功能性食品基料)大多性質(zhì)不穩(wěn)定，極易受光、熱、氧氣、pH值等因素的影響，或易與其它配料發(fā)生作用等，不僅失去了對(duì)人體的生理活性或保健功能，甚至引起癌變等。應(yīng)用微膠囊技術(shù)，可使其在貯藏期內(nèi)保持生理活性，并發(fā)揮其營養(yǎng)和保健價(jià)值。7.微膠囊化抗氧化劑微膠囊抗氧化劑可提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，還可通過各抗氧化劑單體之間以及與金屬離子螯合劑之間的協(xié)同增效作用，使油脂的抗氧化能力顯著提高，是應(yīng)用于油脂及高溫油炸食品的一種較平安、高效和本錢較低的抗氧化劑。一、概述早在1748年，AbbleNelkt就發(fā)現(xiàn)水能自然地?cái)U(kuò)散到裝有酒精的豬膀胱內(nèi)，首次揭示了膜別離現(xiàn)象。但膜別離技術(shù)的大量研究和應(yīng)用那么是20世紀(jì)50年代以后的事，并且很快開展到工業(yè)化應(yīng)用階段。目前，膜別離已成為別離混合物的重要方法，廣泛應(yīng)用于食品、生物、化工、制藥、電子、紡織和環(huán)保等行業(yè)。膜別離(MembraneSeparation)是利用具有一定選擇透過性的過濾介質(zhì)，依靠其兩側(cè)存在的能量差作為推動(dòng)力，利用混合物中各組分在過濾介質(zhì)中遷移速率的不同來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的別離與純化的單元操作。第三節(jié)食品膜別離技術(shù)二、膜別離裝置及其工藝流程膜別離裝置主要包括膜組件、泵以及輔助裝置，其中膜組件是核心。所謂膜組件，就是將膜以某種形式組裝在一個(gè)單元設(shè)備內(nèi)，以便料液在外加壓力作用下實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)與溶劑的別離。目前，工業(yè)上常用的膜組件有板框式、管式、螺旋卷式、中空纖維素、毛細(xì)管式和槽條式等類型。常見的根本流程有兩類：一是一級(jí)流程，即指進(jìn)料液經(jīng)一次加壓操作的別離流程；二是多級(jí)流程，即指進(jìn)料液經(jīng)過屢次加壓別離的流程。微濾、超濾、納濾和反滲透裝置及其工藝流程電滲析設(shè)備主要由電滲析器本體和輔助設(shè)備兩大局部組成。電滲析器本體，又可分成膜堆、極區(qū)和夾緊裝置三局部。其中膜堆是由交替排列的濃、淡室隔板和陰、陽離子交換膜所組成，是電滲析器脫鹽的主要場所。極區(qū)包括電極、極水框和保護(hù)室，用以供給直流電，通入及引出極水，排除電極反響產(chǎn)物，從而保證電滲析器的正常工作。輔助設(shè)備包括整流器、水泵、流量計(jì)、過濾器、水箱和儀器儀表等。電滲析的根本流程可以采用與上述相似的流程。但就電滲析器本體而言，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，使得電滲析器本體就存在一個(gè)組裝方式的問題，由于原水的水源不同以及對(duì)出水水質(zhì)和水量的要求不同，電滲析器本體的組裝方式有串聯(lián)組裝、并聯(lián)組裝以及串、并聯(lián)聯(lián)合組裝三種。電滲析裝置及其工藝流程三、膜別離過程中的主要問題在常用的以靜壓力差為推動(dòng)力的膜別離過程中如微濾、超濾、納濾及反滲透等，都涉及一個(gè)不可無視的問題即濃差極化。以反滲透為例，由于機(jī)械力的作用，迫使溶液中的溶質(zhì)和溶劑都趨向穿過膜，其中溶劑根本上是可以全部穿過，但對(duì)于溶質(zhì)來說，由于膜的阻礙作用使其大局部無法通過而被截留在膜的高壓側(cè)外表上并積累，造成由膜外表到主體流溶液之間的濃度梯度，從而引起溶質(zhì)從膜外表通過邊界層，向主體流擴(kuò)散。當(dāng)膜外表上截留了溶質(zhì)或其他物質(zhì)而形成濃差極化層時(shí)，膜的傳遞性能及別離性能均將迅速衰減，不僅降低了膜別離器的工作效能，而且還會(huì)縮短其使用壽命。微濾、超濾、納濾和反滲透過程中的主要問題濃差極化實(shí)際上是不可防止的，但可以采用適當(dāng)?shù)姆椒p緩其影響。通常采取以下措施：(1)預(yù)處理在進(jìn)入膜處理以前，對(duì)溶液進(jìn)行預(yù)過濾，去除微粒狀物質(zhì)，降低待阻留溶質(zhì)的濃度；(2)溫度在物料性質(zhì)與膜性質(zhì)允許的范圍內(nèi)，盡可能提高待處理液的溫度；(3)溶液的流動(dòng)形式以減少膜外表處層流內(nèi)層的厚度為目的。因此，常采取錯(cuò)流、制造湍流(如采用攪拌、超聲波振動(dòng)、脈沖等)等措施；(4)操作方式間歇地對(duì)膜進(jìn)行逆向沖洗，防止?jié)獠顦O化嚴(yán)重后造成膜污染而致使膜報(bào)廢。沉淀結(jié)垢是影響電滲析器運(yùn)行的一個(gè)主要問題。膜面的濃差極化，是產(chǎn)生結(jié)垢的主要原因。當(dāng)采用過大的操作電流(或隔室內(nèi)水流狀態(tài)不佳)時(shí)，會(huì)在膜外表造成缺乏離子的“真空〞情況，水就會(huì)解離產(chǎn)生H+和OH-，由H+和OH-的遷移來補(bǔ)充傳遞電流。此即極化現(xiàn)象。極化現(xiàn)象的產(chǎn)生會(huì)給電滲析器的運(yùn)行帶來很大的危害，諸如電滲析器無法正常工作，耗電量增加，膜的使用壽命縮短等。因此，在電滲析器的運(yùn)行中，應(yīng)采取以下措施：(1)嚴(yán)格控制操作電流，使之在低于極限電流密度下運(yùn)行；(2)強(qiáng)化電滲析隔室內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)；(3)定期清洗，參加防垢劑；(4)定期倒換電極等。電滲析器運(yùn)行中的主要問題一、概述分子蒸餾就是指蒸餾物料分子在蒸發(fā)液面揮發(fā)出來直到冷凝面冷凝下來所走過的行程小于其分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的單元操作。分子蒸餾技術(shù)作為一種新型、有效的別離手段，出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代，主要用于大分子量物質(zhì)的別離提純以及傳統(tǒng)方法無法進(jìn)行蒸餾別離和揮發(fā)性小的熱敏物質(zhì)，目前該技術(shù)已廣泛地應(yīng)用到食品、日化、制藥、石化等行業(yè)。分子蒸餾不同于一般的常規(guī)蒸餾，它是沒有到達(dá)氣－液相平衡的蒸餾。常規(guī)蒸餾建立在氣－液相平衡的根底上，根據(jù)蒸餾物質(zhì)在氣－液相中組成不同進(jìn)行別離，別離操作是在蒸餾物質(zhì)沸點(diǎn)溫度上進(jìn)行的。而分子蒸餾是建立在不同物質(zhì)揮發(fā)度不同的根底上，別離操作是在低于物料沸點(diǎn)下進(jìn)行的。第四節(jié)食品分子蒸餾技術(shù)二、分子蒸餾原理分子蒸餾原理與傳統(tǒng)意義的蒸餾不同，其核心概念是分子運(yùn)動(dòng)平均自由程，因此，在介紹分子蒸餾原理時(shí)，我們先從以下兩個(gè)根本概念入手。眾所周知，分子與分子之間存在著相互作用力。當(dāng)兩個(gè)分子離得較遠(yuǎn)時(shí)，分子之間的作用力表現(xiàn)為吸引力；但當(dāng)兩個(gè)分子接近到一定程度后，分子之間的作用力表現(xiàn)為排斥力，并且這種排斥力隨其接近程度的增加而迅速增加。當(dāng)兩分子接近到一定程度，排斥力的作用就會(huì)使兩分子分開，這種由接近而至排斥別離的過程就是分子的碰撞過程。分子碰撞由于分子間作用力的存在，因此分子總是處于不停的運(yùn)動(dòng)變化中，從排斥到吸引，甚至碰撞，它們之間的距離也在不停地變化著。而所謂的分子平均自由程就是指氣體分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走路程的平均值。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與環(huán)境溫度成正比，而與分子大小和壓力成反比。分子蒸餾的根本原理如下圖。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程液體混合物的分子受熱后運(yùn)動(dòng)會(huì)加劇，當(dāng)分子獲得足夠能量時(shí)，就會(huì)從液面逸出離開加熱液面，以自由方式運(yùn)動(dòng)。根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)理論，隨著加熱液面外氣相分子的增加，有一局部氣體就會(huì)返回液體。在外界條件保持恒定的情況下，最終會(huì)到達(dá)分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)平衡，從宏觀上看，液體系統(tǒng)到達(dá)了平衡。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。但由于不同分子的分子質(zhì)量不同，導(dǎo)致分子質(zhì)量小的平均自由程大，分子質(zhì)量大的平均自由程小。此時(shí)假設(shè)在離液面小于分子質(zhì)量小的平均自由程而大于分子質(zhì)量大的平均自由程處設(shè)置一捕集器，使得分子質(zhì)量小的不斷被捕集，從而破壞了分子質(zhì)量小的動(dòng)態(tài)平衡，而使混合液中的分子質(zhì)量小的不斷逸出，而分子質(zhì)量大的因達(dá)不到捕集器很快趨于動(dòng)態(tài)平衡，不再從混合液中逸出，這樣，便到達(dá)了混合物別離的目的。下面是分子蒸餾的四個(gè)步驟：(1)分子從液相主體向蒸發(fā)面擴(kuò)散；(2)分子從蒸發(fā)面(加熱面)上自由蒸發(fā)；(3)分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射，在飛射過程中，可能與殘存的空氣分子碰撞，也可能相互碰撞。但只要有適宜的真空度，使蒸發(fā)分子的平均自由程大于或等于兩面(蒸發(fā)面與冷凝面)之間的距離即可，過高的提高真空度毫無意義；(4)分子在冷凝面上冷凝，冷凝面形狀合理且光滑，從而完成對(duì)該物質(zhì)分子的別離提取。三、分子蒸餾裝置分子蒸餾裝置就是通過降低蒸發(fā)空間的壓力，使冷凝外表靠近蒸發(fā)外表，當(dāng)其間的垂直距離小于分子質(zhì)量小的平均自由程，而大于分子質(zhì)量大的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)外表汽化的分子質(zhì)量小的分子，就可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝外表而冷凝。四、分子蒸餾技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用分子蒸餾特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的別離。目前，在食品工業(yè)中用分子蒸餾別離混合油脂，可獲得純度達(dá)90%以上的單甘油酯，如硬脂酸單甘油酯、月桂酸單甘油酯、丙二醇甘油酯等；提取脂肪酸及其衍生物，生產(chǎn)二聚脂肪酸等；從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物，如精制魚油、米糠油、小麥胚芽油、天然維生素E等。隨著現(xiàn)代人崇尚天然，回歸自然潮流的興起，分子蒸餾技術(shù)在生產(chǎn)中必將有廣闊的市場前景。一、概述超臨界流體萃取(SupercriticalFluidExtraction,縮寫SCFE)是利用流體(溶劑)在臨界點(diǎn)附近某一區(qū)域(超臨界區(qū))內(nèi)所具有的高滲透能力和高溶解能力萃取別離混合物的過程。早在100多年前，人們就觀察到超臨界流體的特殊溶解性能。但直到本世紀(jì)70年代以來才真正進(jìn)入開展高潮，1978年召開了首屆專題討論會(huì)，1979年第一臺(tái)工業(yè)裝置投入運(yùn)行，標(biāo)志著超臨界流體萃取技術(shù)開始進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。近20多年來，SCFE技術(shù)開展迅速，并被用于化工、石油、食品、醫(yī)藥、香料等工業(yè)，以別離熱敏性、高沸點(diǎn)的物質(zhì)。第五節(jié)食品超臨界萃取技術(shù)超臨界流體萃取之所以受到青睞，是由于它與萃取及處于常規(guī)狀態(tài)下的液－液萃取或固－液萃取相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)萃取產(chǎn)率高；(2)產(chǎn)品質(zhì)量高；(3)萃取劑的別離回收較容易；(4)選擇性好。不過，目前大型萃取裝置尚不多見，其主要原因：(1)投資和操作費(fèi)用都比較高；(2)人們對(duì)物質(zhì)的超臨界狀態(tài)缺乏足夠認(rèn)識(shí)；(3)缺乏放大和設(shè)計(jì)所必需的工程數(shù)據(jù)。二、超臨界流體萃取原理超臨界流體就是指壓強(qiáng)高于臨界壓強(qiáng)，溫度高于臨界溫度的流體。與氣體、液體的相應(yīng)值作比較，超臨界流體的物性較特殊，其主要表現(xiàn)在：(1)其密度接近于液體的密度，而比氣體的密度高的多；(2)其擴(kuò)散系數(shù)與氣體相比小得多，但比液體又高得多；(3)其黏度接近于氣體，而比液體低得多。眾所周知，當(dāng)流體的擴(kuò)散系數(shù)高、黏度低時(shí)，擴(kuò)散阻力就小，有利于傳質(zhì)。加之超臨界流體的密度較高，其溶解能力也較強(qiáng)，這樣超臨界流體很適合用作萃取劑，而且它們?cè)诔叵乱话愣际菤怏w，所以很容易用汽化的方法進(jìn)行回收。超臨界流體的定義及特性并非所有溶劑都適宜用作超臨界流體萃取。超臨界流體萃取對(duì)溶劑有以下要求：(1)有較高的溶解能力，且有一定的親水—親油平衡；(2)能容易地與溶質(zhì)別離，無殘留，不影響溶質(zhì)品質(zhì)；(3)無毒，化學(xué)上為惰性，且穩(wěn)定；(4)來源豐富，價(jià)格廉價(jià)；(5)純度高。在所有研究過的超臨界物質(zhì)中，只有幾種適于用作超臨界流體萃取的溶劑：二氧化碳、乙烷、乙烯，以及一些含氟的碳?xì)浠衔?。其中最理想的溶劑是二氧化碳，它幾乎滿足上述所有要求。它的臨界壓強(qiáng)為7.38MPa，臨界溫度為31.06℃。目前幾乎所有的超臨界流體萃取操作均以二氧化碳為溶劑。超臨界流體萃取溶劑的選擇(1)易揮發(fā)，易與溶質(zhì)別離；(2)黏度低，擴(kuò)散系數(shù)高，有很高的傳質(zhì)速率；(3)只有相對(duì)分子質(zhì)量低于500的化合物才易溶于二氧化碳；(4)中、低相對(duì)分子質(zhì)量的鹵化碳、醛、酮、酯、醇、醚易溶于二氧化碳；(5)極性有機(jī)物中只有低分子量者才溶于二氧化碳；(6)脂肪酸和甘油三酯不易溶于二氧化碳，但單酯化作用可增加溶解度；(7)同系物中溶解度隨相對(duì)分子質(zhì)量的增加而降低；(8)生物堿、類胡蘿卜素、氨基酸、水果酸、氯仿和大多數(shù)無機(jī)鹽不溶于二氧化碳。二氧化碳的主要特點(diǎn)是以下圖為典型的超臨界流體萃取流程。首先將溶劑壓縮，使其到達(dá)超臨界態(tài)，然后在萃取器內(nèi)進(jìn)行萃取?？梢圆捎贸Ｒ?guī)的固—液萃取或液—液萃取設(shè)備，但在高壓下進(jìn)行。萃取相經(jīng)膨脹閥減壓，溶劑即汽化。在別離器內(nèi)進(jìn)行別離，剩余的物質(zhì)就是溶質(zhì)，汽化后的溶劑循環(huán)進(jìn)入壓縮機(jī)，必要時(shí)補(bǔ)充一些溶劑。超臨界流體萃取的流程三、超臨界流體萃取在食品工業(yè)中的應(yīng)用

近二十多年來，超臨界流體萃取技術(shù)的研究取得了很大的進(jìn)展，它在食品工業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。例如：從茶、咖啡豆中脫咖啡因，萃取啤酒花，從植物中萃取香精油等風(fēng)味物質(zhì)，從各種動(dòng)植物油中萃取多種脂肪酸，從奶油和雞蛋中去除膽固醇等。隨著超臨界流體萃取技術(shù)的不斷完善以及和其它高新技術(shù)的結(jié)合使用，一定會(huì)改變目前超臨界流體萃取投資費(fèi)用高的問題，其應(yīng)用前景也將更加廣泛。一、概述食品超高壓技術(shù)是指利用帕斯卡定律，給液體(水)加壓(100～1000MPa)，再以液體(水)作為壓力傳遞介質(zhì)，對(duì)放在專門密封超高壓容器內(nèi)的食品，在常溫或較低溫度(低于100℃)下加壓達(dá)數(shù)百兆帕，從而到達(dá)殺菌、物料改性、產(chǎn)生新的組織結(jié)構(gòu)、改變食品的品質(zhì)和改變食品的某些物理化學(xué)反響速度效果的技術(shù)。第六節(jié)食品超高壓技術(shù)1899年，美國西Virginia大學(xué)化學(xué)家BertHite教授最早將高壓技術(shù)應(yīng)用到食品工業(yè)中，而開創(chuàng)現(xiàn)代高壓技術(shù)研究先河的那么是美國物理學(xué)家，但是限于當(dāng)時(shí)的條件如高壓設(shè)備、包裝材料以及市場的需求和有關(guān)的技術(shù)等原因，這些研究成果并未引起足夠的重視。直到20世紀(jì)80年代末期，隨著能源問題、化學(xué)污染問題和對(duì)高質(zhì)量食品的需求，人們才又重新考慮它的價(jià)值。然而，真正使這項(xiàng)技術(shù)得到重視和應(yīng)用的那么是在1986年日本京都大學(xué)教授林力丸首次發(fā)表采用非熱高壓(101.3～1013MPa)加工食品的報(bào)告之后，從而也使日本成為最先將高壓技術(shù)運(yùn)用到食品工業(yè)的國家。1991年4月世界第一個(gè)高壓食品果醬在日本明治屋MeidiYa食品公司面世，在日本國內(nèi)引起轟動(dòng)，被稱為“二十一世紀(jì)的食品〞。同時(shí)，這一技術(shù)也引起了世界各國的關(guān)注，歐美等興旺國家也先后對(duì)高壓食品加工原理、方法及應(yīng)用前景開展了廣泛的研究，并取得了不少成果，現(xiàn)在高壓技術(shù)已成為食品加工中的一個(gè)熱點(diǎn)。

高壓技術(shù)在我國還處于起步、理論研究階段，國內(nèi)超高壓殺菌技術(shù)的研究報(bào)道僅局限在果汁及果汁飲料的滅酶及殺菌中，還未投入實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用之中，目前尚無高壓食品商品問世。因此，加快開展超高壓食品研究，特別是加強(qiáng)超高壓加工調(diào)味品、中藥材、保健食品以及其他價(jià)值高但對(duì)熱較敏感的食品或藥品的研究，對(duì)我國參與國際競爭有著極為重要的意義。二、超高壓技術(shù)原理液體(水)在超高壓作用下被壓縮，而受壓食品介質(zhì)中的蛋白質(zhì)、淀粉、酶等生物高分子物料會(huì)產(chǎn)生壓力變性，即生物高分子物質(zhì)立體結(jié)構(gòu)中的非共價(jià)鍵結(jié)合局部(氫鍵、離子鍵和疏水鍵等相互作用)發(fā)生變化，其結(jié)果是食品中的蛋白質(zhì)呈凝固狀變性、淀粉呈膠凝狀糊化、酶失活、微生物死亡，或使之產(chǎn)生一些新物料改性和改變物料某些理化反響速度，故可長期保存食品而不變質(zhì)。這就是超高壓技術(shù)的根本原理。超高壓技術(shù)加工的食品與傳統(tǒng)加熱處理的食品相比，具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：(1)營養(yǎng)成分高；(2)產(chǎn)生新的組織結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生異味；(3)無“回生〞現(xiàn)象；(4)原料利用率高；(5)適用范圍廣，開發(fā)前景好。三、超高壓技術(shù)加工設(shè)備目前國外常見的食品高壓裝置由高壓容器和壓力發(fā)生器(或稱加減壓系統(tǒng))兩大局部組成。高壓容器是整個(gè)裝置的核心，它承受的操作壓力可高達(dá)數(shù)百甚至上千兆帕，對(duì)其技術(shù)要求也較高，工作條件苛刻，為保證平安生產(chǎn)，其容積不宜過大，一般為1～50L。壓力發(fā)生器的加壓方式又可分為外部加壓式和內(nèi)部加壓式兩種。根據(jù)油壓裝置與高壓容器連接形式又可分為分體型和一體型兩種，前者高壓容器頂蓋兼具活塞功能，后者油壓裝置與高壓容器經(jīng)高壓活塞聯(lián)成一體。四、超高壓技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用食品超高壓處理技術(shù)被稱為“食品工業(yè)的一場革命〞、“當(dāng)今世界十大尖端科技〞等，可被應(yīng)用于所有含液體成分的水果、蔬菜、奶制品、雞蛋、魚、肉、禽、果汁、果醬、醬油、醋、酒類等固態(tài)或液態(tài)食品中。經(jīng)過超高壓處理的食品，能保持食品原有的爽脆、風(fēng)味、營養(yǎng)價(jià)值，符合人們對(duì)21世紀(jì)新型食品天然、方便、營養(yǎng)的消費(fèi)需求，相信它必然有巨大的潛在市場和廣闊的開展前景。超高壓食品的前景如何在很大程度上主要取決于高壓設(shè)備裝置的研制和開發(fā)，由于用于加壓食品的壓力極高(通常150～600MPa)，因此對(duì)設(shè)備的要求很嚴(yán)，食品加壓裝置的研究開發(fā)將是超高壓食品研究的重要一環(huán)。一、概述微波是指波長在1mm～1m(其相應(yīng)的頻率為300～300000MHz)的電磁波。微波技術(shù)是利用電磁波把能量傳播到被加熱物體內(nèi)部，使加熱到達(dá)生產(chǎn)所需要求的一種新技術(shù)。常用的微波頻率有915MHz和2450MHz。第七節(jié)食品微波技術(shù)微波技術(shù)的開展可追溯到第二次世界大戰(zhàn)中雷達(dá)的創(chuàng)造，1945年，美國雷聲公司(Raytheon)工作人員泊西·斯潘塞在進(jìn)行雷達(dá)試驗(yàn)時(shí)，偶然發(fā)現(xiàn)衣袋里的糖果因受泄漏的微波的作用而發(fā)熱融化，進(jìn)而經(jīng)過一系列實(shí)驗(yàn)研究之后，申請(qǐng)了世界上第一個(gè)微波應(yīng)用于食品加工的專利。此后，1947年雷聲公司的馬文·貝克根據(jù)微波加熱原理，研制了第一臺(tái)用于加熱食品的大型微波爐，1965年美國CrydryCo.公司研制成功第一臺(tái)用于枯燥馬鈴薯片的隧道式工業(yè)微波枯燥設(shè)備，并在SeyfertFoods(美國賽菲特)食品公司投入使用，并通過了美國食品與藥品管理局的鑒定，從此微波在工業(yè)上的應(yīng)用價(jià)值引起了人們廣泛的關(guān)注。如今，微波作為一種新的加熱能源，被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、皮革、木材、膠片等行業(yè)。二、微波技術(shù)原理

微波加熱過程就是微波與食品物料直接作用，將微波的電磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程，其轉(zhuǎn)變的過程與物質(zhì)中分子等微觀粒子的運(yùn)動(dòng)有關(guān)。在電磁場的作用下，物質(zhì)中微觀粒子可產(chǎn)生四種類型的介電極化，即電子極化(原子核周圍電子的重新排布)、原子極化(分子內(nèi)原子的重新排布)、取向極化(分子永久偶極的重新取向)和空間電荷極化(自由電荷的重新排布)。在這四種極化中，與微波頻率相比，前兩種極化要快得多，所以不會(huì)產(chǎn)生微波加熱，而后兩種極化與之相當(dāng)，可產(chǎn)生微波加熱，即可通過微觀粒子的這種極化過程，將微波能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。微波加熱機(jī)理微波加熱的原理與食品工業(yè)中其它傳統(tǒng)加熱法如傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射相比有很大不同。傳統(tǒng)的加熱是將熱量從外部傳入物料的內(nèi)部，由表及里需要一定時(shí)間，物體的熱傳導(dǎo)性能越差，所需的時(shí)間就越長，因此加熱速度慢、受熱不均勻，且能耗較高。而微波加熱是微波從四面八方穿透食品物料，被加熱的食品物料直接吸收微波能而立即生熱，內(nèi)外同時(shí)加熱，因而加熱速度快，內(nèi)外受熱均勻，有利于水分的擴(kuò)散和蒸發(fā)，可節(jié)省大量能源。微波加熱特點(diǎn)

微波對(duì)微生物的殺滅機(jī)理，主要是食品中的微生物在微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)(生物效應(yīng))的共同作用下，其內(nèi)部的蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異或破壞，從而導(dǎo)致生物體發(fā)育異常，甚至死亡。因此，微波殺菌的溫度低于常規(guī)方法，僅需70～105℃，時(shí)間約90～180s。微波殺菌機(jī)理三、微波加熱設(shè)備微波加熱設(shè)備主要由電源、微波管、連接波導(dǎo)、加熱器及冷卻系統(tǒng)等幾局部組成，以下圖為微波加熱體系示意圖。

微波加熱設(shè)備按加熱物和微波場的作用形式，可分為駐波場諧振腔加熱器、行波場波導(dǎo)加熱器、輻射型加熱器和慢波型加熱器等幾大類。也可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式分為箱式、隧道式、平板式、曲波導(dǎo)式和直波導(dǎo)式等幾大類。其中箱式、平板式和隧道式常用。四、微波技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用微波主要應(yīng)用于六種食品加工中的單元操作，其中脫水的根本目的是除去水分，以限制微生物和酶引起的腐敗，其它單元操作都是根據(jù)加工對(duì)象提高產(chǎn)品的溫度，有些是升高到一定溫度再冷卻(如熱燙、消毒和滅菌)，有些是保持在較高溫度(如蒸煮和冷凍食品的調(diào)溫)直至到達(dá)加工目的。隨著工業(yè)微波加熱裝置的商品規(guī)?；?，微波技術(shù)正越來越廣泛地應(yīng)用于食品原料和農(nóng)產(chǎn)品的枯燥、膨化、滅菌、滅酶、殺蟲、焙烤以及解凍等方面。微波食品加工的主要單元操作

單元操作主要目的應(yīng)用食品熱燙失活致腐酶類水果、蔬菜和茶葉蒸煮改善風(fēng)味和結(jié)構(gòu)禽類和肉類脫水降低水分含量面條和洋蔥消毒殺滅微生物營養(yǎng)細(xì)胞面包和酸奶滅菌殺滅微生物孢子各種食品調(diào)溫升高溫度到冰點(diǎn)以下冷凍食品一、冷凍粉碎冷凍粉碎技術(shù)產(chǎn)生于上世紀(jì)初，在橡膠及塑料行業(yè)已得到應(yīng)用。自日本在上世紀(jì)80年代對(duì)食品的低溫冷凍粉碎進(jìn)行了研究后，美國、歐洲及我國也進(jìn)行了一些開發(fā)研究。冷凍粉碎不但能保持粉碎產(chǎn)品的色、香、味及活性物質(zhì)的性質(zhì)不變，而且在保證產(chǎn)品微細(xì)程度方面具有無法比較的優(yōu)勢。由于冷凍粉碎能最大程度地保存原有營養(yǎng)物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)、成分及活性，所以提高了人體對(duì)各種營養(yǎng)成分和微量元素的吸收。因此，它符合目前人們追求“綠色食品〞的要求，在食品加工行業(yè)將有很好的應(yīng)用前景。第八節(jié)食品冷凍加工技術(shù)概述(1)可以粉碎常溫下難以粉碎的物質(zhì)；(2)可以制成比常溫粉粒體流動(dòng)性更好，粒度分布更理想的產(chǎn)品；(3)不會(huì)發(fā)生常溫粉碎時(shí)因發(fā)熱、氧化等造成的變質(zhì)現(xiàn)象；(4)粉碎時(shí)不會(huì)發(fā)生氣味逸出、粉塵爆炸、噪音等。這些優(yōu)點(diǎn)使得該技術(shù)特別適用于由于油分、水分等緣故難以在常溫下微粉碎的食品或在常溫粉碎時(shí)很難保持香味成分的香辛料。冷凍粉碎與常溫粉碎相比具有如下優(yōu)點(diǎn)

冷凍粉碎就是首先使物料低溫冷凍到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或脆化溫度以下，再用粉碎機(jī)將其粉碎。在食品快速降溫過程中，會(huì)造成內(nèi)部各部位不均勻的收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在此應(yīng)力的作用下，物料內(nèi)部薄弱部位產(chǎn)生微裂紋并導(dǎo)致內(nèi)部組織的結(jié)合力降低，因而在外部較小作用力下就使得內(nèi)部裂紋迅速擴(kuò)大而破碎。冷凍粉碎原理冷凍粉碎裝置一般由制冷劑供給裝置(液氮箱)、原料冷凍箱、供給箱、低溫粉碎機(jī)、產(chǎn)品收集器、顯熱回收裝置等組成。食品包括的物料種類非常廣闊。但用冷凍粉碎加工時(shí)，其加工工藝都有類似之處，根本流程大體為：原料→前處理→低溫冷凍→真空升華枯燥→低溫粉碎→產(chǎn)品后處理。冷凍粉碎設(shè)備及工藝流程冷凍粉碎設(shè)備流程

這些年來，隨著冷凍技術(shù)的不斷開展，應(yīng)用于食品領(lǐng)域的加工產(chǎn)品日益增多，除了谷物、水產(chǎn)及畜產(chǎn)品、果蔬三類外，其他方面還有諸如大豆、花生、可可豆、胡椒粉、杏仁等種籽類材料的冷凍粉碎。此外，在水產(chǎn)品加工技術(shù)國家“十五〞研究工程中，鼓勵(lì)進(jìn)行低溫冷凍粉碎和枯燥的技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用研究。冷凍粉碎技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用二、冷凍濃縮冷凍濃縮是將水溶液中的局部水分以冰的形式析出，然后將生成的冰從液相中別離出來，而使液體得到濃縮的過程。冷凍濃縮方法特別適宜于含揮發(fā)性芳香物的熱敏性液體食品的濃縮。如果在結(jié)晶器中能控制好溫度，防止局部過冷，那么冰晶是非常純的，而且可溶性固體的損失隨著冰晶比外表積的降低而降低。此外，其能耗比蒸發(fā)濃縮法低。實(shí)踐證明，對(duì)于含芳香物的液體食品，采用冷凍濃縮方法所得到的濃縮物產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于蒸發(fā)濃縮與膜濃縮。概述二、冷凍濃縮冷凍濃縮是將水溶液中的局部水分以冰的形式析出，然后將生成的冰從液相中別離出來，而使液體得到濃縮的過程。冷凍濃縮方法特別適宜于含揮發(fā)性芳香物的熱敏性液體食品的濃縮。如果在結(jié)晶器中能控制好溫度，防止局部過冷，那么冰晶是非常純的，而且可溶性固體的損失隨著冰晶比外表積的降低而降低。此外，其能耗比蒸發(fā)濃縮法低。實(shí)踐證明，對(duì)于含芳香物的液體食品，采用冷凍濃縮方法所得到的濃縮物產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于蒸發(fā)濃縮與膜濃縮。概述冷凍濃縮主要包括結(jié)晶和別離兩步，因而冷凍濃縮設(shè)備主要也由結(jié)晶設(shè)備和別離設(shè)備兩大局部組成。冷凍濃縮中的結(jié)晶設(shè)備實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能：冷卻除去結(jié)晶熱和進(jìn)行結(jié)晶。根據(jù)冷卻方法可分為直接冷卻式結(jié)晶器和間接冷卻式結(jié)晶器，而間接式又可分為內(nèi)冷式結(jié)晶器與外冷式結(jié)晶器。以下圖為具有芳香物回收的真空結(jié)晶裝置。冷凍濃縮設(shè)備V－水蒸汽；A－芳香物；C－濃縮液；I－惰性氣體；1－真空結(jié)晶器；2－冷凝器；3－干式真空泵；4－濕式真空泵；5－吸收器Ⅱ；6－吸收器Ⅰ；7－冰晶別離器冷凍濃縮由于在加工過程中不使物料受熱，因此所得到的制品在色、香、味方面均得到最大限度的保存，就產(chǎn)品品質(zhì)而言，可以說是最正確的。但由于濃縮極限的限制及操作本錢較高等缺陷，使得其應(yīng)用受到一定限制。目前主要用于高檔果汁、高檔飲品、生物制品、藥物、調(diào)味品等的濃縮，濃縮的制品或直接作為成品，或作為冷凍枯燥過程中的半成品。冷凍濃縮在食品工業(yè)中的應(yīng)用三、冷凍枯燥冷凍枯燥又稱真空冷凍枯燥、升華枯燥、冷凍升華枯燥、分子枯燥等，它是先將濕物料的溫度降至冰點(diǎn)以下，使物料中的水分凝結(jié)成冰，然后在較高的真空度下，使冰直接升華而除去水分的枯燥方法。冷凍枯燥技術(shù)出現(xiàn)于19世紀(jì)，最早應(yīng)用于生物標(biāo)本的制作，隨后在醫(yī)藥、血液制品、各種疫苗和微生物菌種的保存等方面的應(yīng)用中得到迅速開展。20世紀(jì)30年代，開始了對(duì)食品進(jìn)行冷凍枯燥的試驗(yàn)，但大規(guī)模地系統(tǒng)研究冷凍枯燥在食品工業(yè)中的應(yīng)用，那么是在第二次世界大戰(zhàn)以后。冷凍枯燥食品的品質(zhì)在許多方面優(yōu)于普通枯燥的食品，但系統(tǒng)裝備較復(fù)雜，操作費(fèi)用較高，因此，其應(yīng)用范圍與規(guī)模受到一定的限制。概述含水物料冷凍枯燥是在真空冷凍枯燥設(shè)備中實(shí)現(xiàn)的。冷凍枯燥設(shè)備按操作方式可分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式設(shè)備；按能否在枯燥室內(nèi)進(jìn)行凍結(jié)可分為能預(yù)凍和不能預(yù)凍設(shè)備；按生產(chǎn)量可分為實(shí)驗(yàn)用和生產(chǎn)用設(shè)備等。但無論何種設(shè)備，都是由預(yù)凍系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、蒸汽和不凝結(jié)氣體排除系統(tǒng)及枯燥室等構(gòu)成，如以下圖所示。冷凍枯燥設(shè)備這些系統(tǒng)一般以冷凍枯燥箱體為核心連接在一起，有些就是枯燥箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)組成，如加熱板、制冷板和水汽凝結(jié)器。預(yù)凍系統(tǒng)既可以和枯燥箱結(jié)合在一起，也可以分開設(shè)置，預(yù)凍過程甚至可獨(dú)立于冷凍枯燥機(jī)的主機(jī)。冷凍枯燥設(shè)備組成示意圖冷凍枯燥具有其他枯燥方法無可比較的優(yōu)點(diǎn)，因此，越來越受到人們的青睞。目前，隨著研究工作的深入，加工材料及制造技術(shù)的改進(jìn)，在食品工業(yè)中常用于肉類、水產(chǎn)、果蔬、禽蛋、咖啡、茶和調(diào)味品等的枯燥。冷凍枯燥技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用四、速凍技術(shù)速凍(QuickFreezing)是指使食品盡快通過最大冰晶生成區(qū)，并使平均溫度盡快到達(dá)-18℃而迅速凍結(jié)的方法。速凍食品(QuickfrozenFoods)是指采用速凍的方法凍結(jié)，而后低溫凍藏的食品。目前世界上速凍食品尚無統(tǒng)一的概念，一般認(rèn)為速凍食品是將經(jīng)過一定前處理的食品在-18℃～-30℃的溫度條件下進(jìn)行速凍，并在20～30min內(nèi)完成，速凍后的食品中心溫度要到達(dá)-18℃以下，經(jīng)過包裝在-18℃以下低溫凍藏和流通的方便食品。如今國內(nèi)外市場上出現(xiàn)的速凍食品大致可以分為四類：果蔬類(如凍果汁、速凍草莓、荷仁豆、蒜苗等)、水產(chǎn)類(凍魚、蝦、蟹等)、畜禽肉蛋類(凍雞、肉、蛋等)、調(diào)理食品類(凍餃子、包子、餛飩等)。速凍食品1928年起源于美國，但受人們認(rèn)識(shí)和當(dāng)時(shí)生活水平的限制，開展緩慢。第二次世界大戰(zhàn)后，美國科學(xué)家系統(tǒng)研究了速凍食品以及冷藏理論，并提出了著名的T、T、T新概念。此后，各國相繼制定了速凍食品制造工藝和法規(guī)，速凍食品從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)并進(jìn)入了超級(jí)市場。目前，速凍食品已是當(dāng)今世界開展最快的食品工業(yè)，平均每年以20%～30%的速度增長，開展最快的有美國、歐盟、日本、澳大利亞等。我國速凍食品的生產(chǎn)始于20世紀(jì)60年代，但當(dāng)時(shí)用于出口，主要有速凍餃子、春卷等傳統(tǒng)食品和凍禽類等特殊產(chǎn)品，且數(shù)量較少。真正起步是20世紀(jì)70年代的事，當(dāng)時(shí)也大多是為外貿(mào)提供速凍蔬菜。20世紀(jì)80年代初期，出現(xiàn)了速凍面食和面點(diǎn)，是翻開銷售渠道的開拓階段。進(jìn)入80年代后期，速凍食品有了較快的開展，生產(chǎn)、流通和消費(fèi)漸漸看好。90年代，我國速凍食品得到了較快的開展，速凍食品生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模都成倍增長?，F(xiàn)在，全國已有速凍食品生產(chǎn)企業(yè)1000余家，年產(chǎn)量約300萬噸，年增長率達(dá)5%，但人均占有量尚缺乏2.5kg，仍遠(yuǎn)低于世界人均消費(fèi)水平。(1)防止在細(xì)胞之間生成大的冰晶體；(2)減少細(xì)胞內(nèi)水分外析，解凍時(shí)汁液流失少；(3)殘留濃縮水的危害性下降；(4)將食品溫度迅速降低到微生物生長活動(dòng)所需溫度之下，有利于抑制微生物的繁殖及其生化反響；(5)食品在凍結(jié)設(shè)備中停留時(shí)間短，有利于提高設(shè)備利用率。速凍具有以下五個(gè)優(yōu)點(diǎn)以下圖為食品快速凍結(jié)時(shí)的曲線，在凍結(jié)過程中，其溫度的下降可分為三個(gè)階段。食品速凍曲線

速凍設(shè)備適用于凍結(jié)小包裝或未包裝的塊、片、粒等形狀的原料，其類型很多：按冷卻介質(zhì)與食品接觸的方式可分為空氣凍結(jié)法、間接接觸凍結(jié)法和直接接觸凍結(jié)法(又稱浸漬凍結(jié)法)；按速凍設(shè)備的結(jié)構(gòu)分為箱式、隧道式、帶式、流化床式和螺旋式等形式；根據(jù)凍結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)特征和熱交換方式又可分為隧道式凍結(jié)裝置、螺旋式凍結(jié)裝置、接觸式凍結(jié)裝置和流化式凍結(jié)裝置。速凍設(shè)備隨著我國人民生活水平的提高及食品冷凍技術(shù)的開展，速凍食品已走進(jìn)了千家萬戶，并深受消費(fèi)者歡送，目前已呈現(xiàn)如下趨勢：(1)不斷開發(fā)新品種，滿足不同消費(fèi)者的需求；(2)依托現(xiàn)代科技，弘揚(yáng)中華飲食文化；(3)走規(guī)?；蜆?biāo)準(zhǔn)化的開展道路；(4)盡快研制符合環(huán)保要求的包裝；(5)加強(qiáng)冷藏運(yùn)輸與低溫銷售環(huán)節(jié)?？傊?，速凍食品的開展趨勢符合廣闊消費(fèi)者的“健康、營養(yǎng)、多樣選擇、適合各年齡層次〞的飲食需求，速凍食品以其平安、衛(wèi)生、營養(yǎng)、方便等優(yōu)點(diǎn)將在我國食品工業(yè)中占有重要的地位，也必然會(huì)有更廣闊的開展前景。速凍食品的開展趨勢一、遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)紅外線可按波長的長短分為以下幾個(gè)區(qū)域，工業(yè)上把0.75～1.4μm區(qū)間的紅外線稱為近紅外，把1.4～3.0μm區(qū)間的紅外線稱為中紅外，把3.0～1000μm區(qū)間的紅外線稱為遠(yuǎn)紅外。遠(yuǎn)紅外加熱是一種以輻射為主的加熱過程，它利用加熱元件所發(fā)出來的紅外線照射到被加熱物體上，其熱能以電磁波的形式被物體分子均勻吸收，從而引起物質(zhì)分子的劇烈共振，以到達(dá)加熱枯燥的目的。第九節(jié)食品加熱與殺菌技術(shù)概述人們利用紅外線進(jìn)行加熱始于20世紀(jì)初，1935年美國福特汽車公司的格羅維尼(Groveny)首先取得將紅外線用于加熱和枯燥的專利權(quán)。70年代起，由于人們對(duì)紅外輻射和物質(zhì)結(jié)構(gòu)等了解的深入，國外開始采用遠(yuǎn)紅外進(jìn)行加熱。國內(nèi)利用遠(yuǎn)紅外加熱的工作始于70年代的中期，開始時(shí)主要應(yīng)用于產(chǎn)品的漆層枯燥，后來應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，現(xiàn)已擴(kuò)展到油漆涂飾、塑料加工、機(jī)械制造、電力電子、金屬材料、紡織印染、造紙印刷、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品、木器家具等行業(yè)。遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)應(yīng)用于食品加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)加熱速度快，傳熱效率高；(2)化學(xué)分解作用小，食品原料不易變性；(3)有一定的穿透能力；(4)容易進(jìn)行操作控制。對(duì)紅外線敏感的物質(zhì)，其分子、原子吸收紅外線后，不僅會(huì)發(fā)生能級(jí)的躍遷，而且會(huì)擴(kuò)大以平衡位置為中心的各種運(yùn)動(dòng)的幅度，質(zhì)點(diǎn)的內(nèi)能增大，這樣便產(chǎn)生了自發(fā)的熱效應(yīng)。由于這種熱效應(yīng)直接產(chǎn)生于物體的內(nèi)部，所以能快速有效地對(duì)物質(zhì)加熱。這就是遠(yuǎn)紅外加熱的根本原理。遠(yuǎn)紅外加熱原理遠(yuǎn)紅外加熱系統(tǒng)大體可以分成兩類：一類是只有一個(gè)出入爐門的密閉的箱式加熱爐，又稱烘箱或烤箱，這類設(shè)備系間歇操作，故出入口散失的熱量少；另一類是用于生產(chǎn)線上連續(xù)加熱物料或?qū)ξ锪线M(jìn)行枯燥、殺菌等處理的遠(yuǎn)紅外加熱設(shè)備，又稱烘道或隧道爐，由于食品中一般都含有大量的水分，所以在設(shè)備中應(yīng)設(shè)計(jì)通風(fēng)裝置，以排出蒸發(fā)出的大量水分。遠(yuǎn)紅外加熱設(shè)備是由遠(yuǎn)紅外加熱元件、外殼和輔助裝置如輸送裝置、控制裝置等組成。它與單純加熱設(shè)備的區(qū)別主要在加熱元件的不同及其附屬設(shè)備的不同，其它裝置如外殼、輸送裝置等差異不大。遠(yuǎn)紅外加熱設(shè)備遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)在食品工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，食品工業(yè)應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線主要是利用其放射特性及加熱特性，現(xiàn)已應(yīng)用的具體領(lǐng)域有食品的枯燥、焙烤、熟成、殺菌、解凍等。遠(yuǎn)紅外技術(shù)是一門跨專業(yè)的交叉學(xué)科，通過深入研究遠(yuǎn)紅外輻射技術(shù)的節(jié)能機(jī)理，可以有針對(duì)性地開發(fā)新的適合加工對(duì)象的遠(yuǎn)紅外產(chǎn)品，節(jié)約日益枯竭的自然資源。遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用二、歐姆加熱技術(shù)歐姆加熱(OhmicHeating)技術(shù)，也叫電阻加熱(ResistanceHeating)技術(shù)、焦耳加熱(JouleHeating)技術(shù)、電力加熱(ElectroHeating)技術(shù)，它是利用連續(xù)流動(dòng)的導(dǎo)電液體的電阻熱效應(yīng)來進(jìn)行加熱以到達(dá)殺菌目的的過程。概述早在19世紀(jì)初就提出了歐姆加熱的概念，并逐漸有了利用電能加熱物料的專利加工技術(shù)。20世紀(jì)初，美國生產(chǎn)出用于牛奶消毒的歐姆加熱裝置，但是由于沒有適宜的惰性電極材料而失敗。90年代，英國的APVBaker公司開發(fā)了商用的歐姆加熱裝置，英國、法國、日本和美國均開始使用。由于歐姆加熱技術(shù)具有物料升溫快、加熱均勻、無污染、易操作、熱能利用率高、加工食品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，近年來逐漸引起國內(nèi)外食品科學(xué)工作者的關(guān)注。歐姆加熱是利用食品物料的電導(dǎo)特性來加工食品的技術(shù)，食品中含有大量鹽分或有機(jī)酸等電解質(zhì)，所以無論是流體還是固體食品，電流都能通過。當(dāng)電流通過食品時(shí)，因食品自身的導(dǎo)電性及不良導(dǎo)體產(chǎn)生巨大的電阻抗特性，可在食品內(nèi)部將電能轉(zhuǎn)化成熱能，引起食品溫度升高，從而到達(dá)直接均勻加熱的目的。歐姆加熱原理歐姆加熱原理歐姆加熱裝置由加熱、保溫和冷卻三局部組成，具有一定粘度的、含顆粒的食品經(jīng)泵進(jìn)入到歐姆加熱器中，以垂直于電場的方向流過歐姆加熱柱，物料在2min內(nèi)被加熱到需要的溫度，在該溫度保溫30～90s，到達(dá)要求的滅菌強(qiáng)度，然后快速冷卻、無菌包裝。歐姆加熱裝置及流程歐姆加熱流程目前，歐姆加熱技術(shù)在美國正廣泛應(yīng)用于低酸性或高酸性食品的加工，在日本用于生產(chǎn)酸牛奶的草莓、魚糜制品及豆腐的加工等，在國內(nèi)主要用于肉的解凍和牛奶、豆?jié){的加熱殺菌。從目前國外的研究和使用情況來看，歐姆加熱最具有潛力的應(yīng)用領(lǐng)域是含顆粒流體食品的無菌加工。除此之外，用于對(duì)大塊固體食品的加熱與解凍也具有很大的研究開展空間。歐姆加熱技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用三、超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)超高溫瞬時(shí)殺菌(UltraHighTemperatureShortTime，簡稱UHTST)是利用熱交換器或直接蒸汽，使食品在130～150℃溫度下，保持2～8s后迅速冷卻，產(chǎn)品到達(dá)商業(yè)無菌要求的過程。超高溫瞬時(shí)殺菌法是英國于1956年首創(chuàng)的，20世紀(jì)50年代初荷蘭的斯托克(Stork)公司率先開發(fā)了超高溫瞬時(shí)殺菌裝置，20世紀(jì)60年代初，由于超高溫殺菌與無菌罐裝技術(shù)的結(jié)合，從而使超高溫滅菌裝置獲得了廣泛的應(yīng)用，自20世紀(jì)80年代后，超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)不僅僅局限于液體產(chǎn)品，而且已應(yīng)用到固液混合產(chǎn)品和固體粉狀產(chǎn)品中。概述超高溫瞬時(shí)殺菌主要是利用熱處理對(duì)微生物的致死作用即微生物的蛋白質(zhì)變性，并且其致死數(shù)量與熱處理強(qiáng)度和原始含菌量成正比。由于熱處理時(shí)間很短，這樣就最大限度地保持了食品原有的風(fēng)味及營養(yǎng)價(jià)值，這是超高溫瞬時(shí)殺菌的根本原理。超高溫瞬時(shí)殺菌原理按照物料與加熱介質(zhì)直接接觸與否，超高溫瞬時(shí)殺菌過程可分為直接混合式加熱法和間接式加熱法兩類。直接混合式加熱法可按兩種方式進(jìn)行。一是注射式，即將高壓蒸汽注射到待殺菌物料中；另一種是噴射式，即將待殺菌物料噴射到蒸汽中。后者，物料通常向下流動(dòng)，而蒸汽向上運(yùn)動(dòng)。由于加熱蒸汽直接與食品相接觸，因此對(duì)蒸汽的純潔度要求甚高。超高溫瞬時(shí)殺菌根本過程間接式加熱法是采用高壓蒸汽或高壓水為加熱介質(zhì)，熱量經(jīng)固體換熱壁轉(zhuǎn)傳給待加熱殺菌物料。由于加熱介質(zhì)不直接與食品接觸，所以可較好地保持食品物料的原有風(fēng)味。間接式加熱法廣泛用于果汁、牛乳等的超高溫殺菌過程。直接混合式加熱法與間接式加熱法相比，前者具有加熱速率快，熱處理時(shí)間短，食品顏色、風(fēng)味及營養(yǎng)成分損失少的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)復(fù)雜和加熱蒸汽需要凈化而帶來產(chǎn)品本錢的提高。后者相對(duì)本錢較低，生產(chǎn)易于控制，但傳熱速率相對(duì)前者較低。在殺菌條件相同的情況下，超高溫瞬時(shí)殺菌與低溫長時(shí)間殺菌相比，不僅細(xì)菌致死時(shí)間顯著縮短，而且食品成分的保存率也顯著提高。目前這種殺菌技術(shù)已廣泛應(yīng)用于牛乳、果汁飲料、豆乳茶、酒等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用一、食品擠壓加工技術(shù)食品擠壓加工就是將食品物料置于擠壓機(jī)的高溫高壓狀態(tài)下，然后突然釋放至常溫常壓下，使物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生突然變化的過程。這些物料通常是以谷物為原料如大米、糯米、小麥、豆類、玉米、高粱等為主體，添加水、脂肪、蛋白質(zhì)、微量元素等配料混合而成。第十節(jié)食品擠壓與膨化技術(shù)概述

20世紀(jì)30年代末期，人們首次把擠壓機(jī)應(yīng)用于方便谷物食品的生產(chǎn)中，1936年第一臺(tái)應(yīng)用于谷物加工的單螺桿擠壓蒸煮機(jī)問世，并第一次生產(chǎn)出了膨化玉米圈。到了70年代，許多國家紛紛展開擠壓機(jī)理的探討，進(jìn)一步研究了各種谷物及蛋白質(zhì)類食物在擠壓過程中發(fā)生的一系列變化，以及擠壓食品的營養(yǎng)與吸收問題，這使得擠壓技術(shù)擴(kuò)展到水產(chǎn)品、仿生制品、調(diào)味品、乳品、糖果制品、方便面等領(lǐng)域。目前，擠壓技術(shù)不僅在食品工業(yè)和飼料工業(yè)中應(yīng)用廣泛，而且在其他工業(yè)如發(fā)酵工業(yè)、建筑業(yè)中也具有廣闊的應(yīng)用前景。

與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，擠壓加工技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

(1)

應(yīng)用范圍廣；

(2)

生產(chǎn)效率高；

(3)

原料利用率高，無污染；

(4)

營養(yǎng)素?fù)p失少，有利于消化吸收；

(5)

口感好，食用方便；

(6)

不易回生，便于貯藏。擠壓加工是借助擠壓機(jī)螺桿的推動(dòng)力，將物料向前擠壓，物料受到混合、攪拌和摩擦以及高剪切力作用，使得淀粉粒解體，同時(shí)機(jī)腔內(nèi)溫度壓力升高(溫度可達(dá)150～200℃，壓力可到達(dá)1MPa以上)，然后從一定形狀的?？姿查g擠出，由高溫、高壓突然降至常溫、常壓，游離水分在此壓差下急驟汽化，水的體積可膨脹大約2000倍。膨化的瞬間，谷物結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，生淀粉(β-淀粉)轉(zhuǎn)化成熟淀粉(α-淀粉)，同時(shí)變成片層狀疏松的海綿體，谷物體積膨脹幾倍到十幾倍。下面是擠壓加工過程示意圖和典型擠壓加工系統(tǒng)示意圖。擠壓加工原理擠壓加工過程示意圖1－加料輸送段2－壓縮熔融段3－計(jì)量均化段典型擠壓系統(tǒng)示意圖1－混合料倉2－稱重給料裝置3－預(yù)處理機(jī)4－機(jī)筒裝置5－成型模具6－切割裝置采用擠壓技術(shù)加工食品在我國已有悠久歷史，但是由于種種原因，長期以來一直停留在爆米花的手工業(yè)狀態(tài)。從20世紀(jì)70年代中期開始，尤其是近幾年來，我國用擠壓方法來生產(chǎn)食品得到了很大的開展。隨著人民生活水平的提高和飲食結(jié)構(gòu)的變化，隨著對(duì)擠壓機(jī)理研究的不斷深入和新型擠壓設(shè)備的研制開發(fā)，擠壓食品的品種和產(chǎn)量將會(huì)日益增多，并朝著高效、節(jié)能、產(chǎn)品風(fēng)味多樣化和美味化方向開展。擠壓加工技術(shù)展望二、食品膨化加工技術(shù)膨化(Puffing)是利用相變和氣體的熱壓效應(yīng)原理，使被加工物料內(nèi)部的液體迅速升溫汽化、增壓膨脹，并依靠氣體的膨脹力，帶動(dòng)組分中高分子物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變性，從而使之成為具有網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)特征定型的多孔狀物質(zhì)的過程。由于“膨化食品〞(PuffingFood)這一概念出現(xiàn)的時(shí)間并不是很長，目前，尚沒有一個(gè)被食品科學(xué)界公認(rèn)的定義。廣義上的膨化食品是指但凡利用油炸、擠壓、沙炒、焙烤、微波等技術(shù)作為熟化工藝，在熟化前后，體積有明顯增加現(xiàn)象的食品。概述膨化食品按加工工藝條件主要分為兩類：

一類是利用高溫，如油炸、熱空氣、微波膨化等。另一類是利用溫度和壓力的共同作用，如擠壓膨化、低溫真空油炸等。由于擠壓膨化可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化操作生產(chǎn)，產(chǎn)量大而穩(wěn)定，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中。膨化技術(shù)作為一種新型食品加工技術(shù)，在國外開展很快。早在1856年美國的沃德就申請(qǐng)了關(guān)于食品膨化技術(shù)的專利。1936年，擠壓法生產(chǎn)膨化玉米果首次成功，直到1946年才開始商業(yè)化生產(chǎn)。20世紀(jì)50年代初，膨化技術(shù)開始廣泛地應(yīng)用于餅干生產(chǎn)、淀粉預(yù)處理及糊化中。20世紀(jì)60年代中期，開發(fā)出膨化谷物早餐食品，以及用谷物、油、蛋白質(zhì)、肉、調(diào)味料和半干食品制成的膨化動(dòng)物飼料。20世紀(jì)70年代又生產(chǎn)出了膨化的大豆蛋白食品和馬鈴薯食品，它們可用來制作松脆的快餐，即食蘋果醬和水果餡餅等。同時(shí)膨化技術(shù)也用于水果蛋糕和脫水蘋果的生產(chǎn)。近年來，國外利用膨化技術(shù)生產(chǎn)的膨化食品主要有膨化主食、人造肉、馬鈴薯食品、脫水蘋果、快餐食品、小食品、速溶飲料、代乳飲料和強(qiáng)化食品等。食品膨化技術(shù)在我國有著悠久的歷史，古代就把油炸和沙炒作為食品膨化的重要方法。但由于種種原因，我國膨化技術(shù)開展緩慢，直到20世紀(jì)70年代末才開始膨化技術(shù)與膨化食品的研究。70年代末期我國第一臺(tái)擠壓機(jī)在上海研制成功，這標(biāo)志著我國工業(yè)生產(chǎn)擠壓膨化食品的開始。目前，隨著生活水平的提高，人們對(duì)膨化食品的要求越來越高。為了滿足消費(fèi)需求，國內(nèi)成立了專門從事膨化技術(shù)的研究所，生產(chǎn)和仿制了幾種膨化設(shè)備和生產(chǎn)線，膨化技術(shù)的應(yīng)用范圍也從膨化食品開展到強(qiáng)化食品。與此同時(shí)，膨化物料也開始應(yīng)用于飼料、釀造、醫(yī)藥、建筑和鑄造等行業(yè)，并取得了較好的效果。膨化動(dòng)力的產(chǎn)生主要由物料內(nèi)部水分的能量釋放所致。同樣的外部供能條件下，在物料內(nèi)部的各種物質(zhì)成分中，由于水具有分子量小、沸點(diǎn)低、易汽化膨脹的特性，水分子熱運(yùn)動(dòng)最先加劇，分子動(dòng)能同時(shí)加大。當(dāng)水分子所獲能量超出相互間的束縛極值時(shí)，就會(huì)發(fā)生分子離散。水分子的分子離散使物料內(nèi)部水分發(fā)生變化，產(chǎn)生相變和蒸汽膨脹。其結(jié)果必然造成對(duì)與之接觸的物料結(jié)構(gòu)的沖擊。當(dāng)這種沖擊作用力超出維持高分子物質(zhì)空間結(jié)構(gòu)的力，并超出高分子物質(zhì)維持的物料空間結(jié)構(gòu)的支撐力時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)這些大分子物質(zhì)空間結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展變形，最終造成膨脹物料的質(zhì)構(gòu)變化。膨化加工原理整個(gè)膨化過程可分為三個(gè)階段：第一階段為相變段，此時(shí)物料內(nèi)部的液體因吸熱或過熱，發(fā)生汽化；第二階段為增壓段，汽化后的氣體快速增壓并開始帶動(dòng)物料膨脹；第三階段為固化段，當(dāng)物料內(nèi)部的瞬間增壓到達(dá)和超過極限時(shí)，氣體迅速外溢，內(nèi)部因失水而被高溫枯燥固化，最終形成泡沫狀的膨化產(chǎn)品。按膨化加工的工藝過程分類，食品的膨化方法有直接膨化法和間接膨化法。直接膨化法，是指把原料放入加工設(shè)備(目前主要是膨化設(shè)備)中，通過加熱、加壓再降溫減壓而使原料膨脹化。間接膨化法，就是先用一定的工藝方法制成半熟的食品毛坯，再把這種坯料通過微波、焙烤、油炸、炒制等方法進(jìn)行第二次加工，得到酥脆的膨化食品。按膨化加工的工藝條件進(jìn)行分類，食品的膨化方法又可分為擠壓膨化、微波膨化、油炸膨化、汽流膨化等。膨化加工方法分類由于膨化食品的適口性，使得其在固體飲料、醬油釀造、酒精發(fā)酵、油脂提取、淀粉糖漿等的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。隨著食品工業(yè)的開展、新技術(shù)和新工藝的出現(xiàn)以及人們消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，新型膨化加工技術(shù)如超低溫膨化技術(shù)、超聲膨化技術(shù)、化學(xué)膨化技術(shù)等都有可能在不久的將來得到實(shí)際的應(yīng)用。膨化加工技術(shù)展望生物技術(shù)(Biotechnology)是利用生物體系，應(yīng)用先進(jìn)的生物學(xué)和工程技術(shù)，加工或不加工底物原料，以提供所需的各種產(chǎn)品或到達(dá)某種目的的一門新型跨學(xué)科技術(shù)。目前認(rèn)為生物技術(shù)是由基因工程、細(xì)胞工程、發(fā)酵工程、酶工程和蛋白質(zhì)工程等組成。第十一節(jié)食品生物技術(shù)概述1.基因工程基因工程(GeneEngineering)是20世紀(jì)70年代以后興起的一門新技術(shù)，其主要原理是應(yīng)用人工方法把生物遺傳物質(zhì)DNA別離出來，在體外進(jìn)行切割、拼接和重組，然后通過運(yùn)載工具(vector)將重組的基因?qū)肽撤N宿主細(xì)胞或個(gè)體，從而改變宿主的遺傳特性。有時(shí)還使導(dǎo)入的新的遺傳信息在宿主細(xì)胞中或個(gè)體中大量表達(dá)，以獲得大量所需的基因表達(dá)產(chǎn)物(各種生理活性物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、酶、多肽、抗生素等等)。這種利用DNA重組技術(shù)來創(chuàng)造新物種或給予生物以特殊概念的技術(shù)稱基因工程，也稱DNA重組技術(shù)。2.細(xì)胞工程細(xì)胞工程(CellEngineerin