高墩液壓翻模施工技術(shù)定稿

高空心墩液壓翻模設(shè)備施工技術(shù)應(yīng)用李誠(chéng)鈺（陜西榆橫鐵路有限責(zé)任公司陜西西安 710054）摘要：本文著重闡述了橋梁高空心墩采用液壓自動(dòng)提升翻模設(shè)備施工的技術(shù)應(yīng)用和施工措施，為橋梁高墩施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：高空心墩液壓翻模設(shè)備施工技術(shù)應(yīng)用1、工程概況陜西榆橫煤化工專(zhuān)用線龍泉墩村特大橋有薄壁高空心墩五個(gè)，墩高范圍為29m?40叫采用液壓提升翻模施工方法施工。2、 翻模的結(jié)構(gòu)和基本原理翻模的結(jié)構(gòu)液壓翻模結(jié)構(gòu)由工作平臺(tái)、提升架、內(nèi)外吊架、模板系統(tǒng)、液壓提升設(shè)備中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部件組成，是橋梁高墩施工的專(zhuān)用設(shè)備（見(jiàn)圖一。）翻模施工的基本原理將翻模施工的工作平臺(tái)支撐于已達(dá)一定強(qiáng)度的墩身混凝土面上，以液壓千斤頂為動(dòng)力提升工作平臺(tái)，達(dá)到一定高度后平臺(tái)上懸掛內(nèi)外吊架，施工人員在吊架上進(jìn)行模板的拆卸、提升、安裝以及綁扎鋼筋等項(xiàng)作業(yè)。混凝土的灌注、搗固和中線控制等作業(yè)都在平臺(tái)上進(jìn)行。內(nèi)外模板共設(shè)三節(jié)，循環(huán)交替上翻施工，直至完成整個(gè)墩身。這種翻模設(shè)備吸取了滑模施工的優(yōu)點(diǎn)，把平臺(tái)和模板分成兩個(gè)獨(dú)立的體系，克服了滑模施工要求的連續(xù)性、復(fù)雜性以及混凝土外表質(zhì)量差的不足。3、 翻模施工的工藝流程3.1翻模施工的工藝流程為：施工準(zhǔn)備一澆注墩身底部實(shí)心段砼一設(shè)置套管預(yù)留孔一澆注空心墩第一段砼一翻模組裝一翻模平臺(tái)提升一綁扎鋼筋一灌注混凝土一提升工作平臺(tái)一模板翻升一施工至墩頂一拆除模板一拆除工作平臺(tái)。施工過(guò)程各項(xiàng)工作循環(huán)進(jìn)行，其間穿插有平臺(tái)對(duì)中調(diào)平、接長(zhǎng)頂桿、抽換倒用頂桿、混凝土養(yǎng)生以及埋設(shè)預(yù)埋件等工作。4、 翻模組裝和工藝要求翻模的組裝順序翻模施工的質(zhì)量和速度與翻模的設(shè)計(jì)、加工和施工過(guò)程控制密切相關(guān)。因此在施工前不僅要編制施工工藝細(xì)則，對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，而且翻模在工廠制作完成后應(yīng)檢查測(cè)試其參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)對(duì)相應(yīng)部件進(jìn)行編號(hào)運(yùn)到工地后，要進(jìn)行試拼。液壓提升設(shè)備在正式使用前要進(jìn)行調(diào)試，檢查技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。翻模組裝工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一試拼平臺(tái)、模板一組裝工作平臺(tái)一墩身預(yù)留孔安裝套管一吊裝工作平臺(tái)就位一安裝爬升千斤頂、平臺(tái)鋪木板一插入頂桿、安裝圍欄立柱一安裝配電設(shè)施、控制臺(tái)、接通油管一工作平臺(tái)提升一安裝內(nèi)外吊架、步板一安裝模板及提升滑車(chē)一掛設(shè)安全網(wǎng)一投入施工。翻模的組裝精度要求翻模施工系統(tǒng)是動(dòng)態(tài)下的施工，在翻模設(shè)備組裝過(guò)程中要嚴(yán)格控制各項(xiàng)偏差，才能確保墩身的質(zhì)量和施工安全。具體要求如下：工作平臺(tái)平面扭角不大于1°；模板結(jié)構(gòu)中心線允許偏差±2皿；模板水平度允許偏差0.1%；模板水平接縫允許偏差不大于2皿；模板豎向接縫允許偏差不大于1皿；模板組裝截面尺寸允許偏差不大于±5皿。翻模組裝的注意事項(xiàng)工作平臺(tái)安裝好后必須對(duì)中調(diào)平，平臺(tái)上放置的設(shè)備、材料要對(duì)稱均勻布置。4.3.2第一層模板組裝時(shí)必須確保中線水平精度要求，模板間連接縫保證平順密貼。安裝第一節(jié)頂桿時(shí)，必須用不同長(zhǎng)度頂桿交替排列，避免頂桿接頭全部在同一水平高度，影響工作平臺(tái)的穩(wěn)定性。4.3.3液壓設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行；電器設(shè)備必須作好接地保護(hù)，電線接頭必須絕緣可靠；內(nèi)外吊架安裝必須掛好安全網(wǎng)。5、 液壓翻模施工工作平臺(tái)的提升工作平臺(tái)第一次提升應(yīng)在混凝土灌注到一定高度后進(jìn)行一般不小于0.6m,時(shí)間應(yīng)在初凝后終凝前。提升高度以千斤頂一個(gè)行程（3-6cm）為限。第二次及以后提升工作平臺(tái)，每1-1.5h提升一次，提升高度與第一次相同。提升工作平臺(tái)的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度即可,切忌空提過(guò)高。提升過(guò)程應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)整。模板翻升模板解體：根據(jù)內(nèi)、外模板的組合結(jié)構(gòu)可將模板分成多個(gè)單元,先用倒鏈滑車(chē)吊住模板,然后卸掉連接螺栓,抽出拉桿鋼筋,拆下水平圍帶。模板翻升：將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置上,將模板清理干凈,待工作平臺(tái)提升到位,并將已澆筑的混凝土鑿毛后,用倒鏈滑車(chē)將模板吊升到安裝位置進(jìn)行組裝。吊升過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人檢查,以防模板與固定物掛碰。檢查調(diào)整：最后檢查模板的組裝質(zhì)量，合格后方可安裝撐木，擰緊拉桿鋼筋，緊固好各連接螺栓。灌注混凝土澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆注。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)分層均勻、對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm,振搗時(shí)做到不欠搗、不過(guò)振、不漏搗和不搗固過(guò)深。平臺(tái)的糾偏與調(diào)整施工過(guò)程中,由于千斤頂爬升的不同步、風(fēng)力的影響和平臺(tái)上施工荷載的不均勻分布,都有可能使平臺(tái)在提升過(guò)程中發(fā)生偏斜,平臺(tái)偏斜過(guò)大時(shí),套管和頂桿會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。當(dāng)平臺(tái)中心線與墩中心偏差達(dá)到2-3cm時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。糾偏方法是：控制或停止與中線偏向相反部位千斤頂?shù)呐郎?中線偏向部位的千斤頂繼續(xù)爬升（一次不得超過(guò)2個(gè)爬升高度，即6cm）,逐步達(dá)到將平臺(tái)中心調(diào)整對(duì)中。頂桿的抽換倒用施工過(guò)程中，當(dāng)頂桿分接高度達(dá)到20米時(shí)，應(yīng)開(kāi)始逐批抽換倒用。要求每次抽換的頂桿不得超過(guò)頂桿總組數(shù)的15%，且至少間隔3組，以確保工作平臺(tái)的穩(wěn)定性。翻模拆除墩身施工結(jié)束后，翻模的拆除與組裝順序相反，拆除工作應(yīng)在停工處理后進(jìn)行。首先平臺(tái)上堆放的材料和機(jī)具要清理徹底，然后在工作平臺(tái)縱、橫梁下均勻墊放木塊，并用木楔楔緊，拆除工作必須嚴(yán)格對(duì)稱進(jìn)行。拆除順序?yàn)椋翰鸪０錰卸內(nèi)外吊架f卸液壓工作平臺(tái)f卸千斤頂f拆除套管連接螺栓f抽頂桿一拆除平臺(tái)步板一平臺(tái)解體一拆除套管一灌孔。6、翻模施工技術(shù)措施液壓提升翻模施工是一種動(dòng)態(tài)下的快速施工方法，是一種多工種緊密配合的循環(huán)作業(yè)，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝和以下技術(shù)保證措施。6.1加強(qiáng)檢查和施工控制，確保墩身混凝土的質(zhì)量。施工平臺(tái)的中線、水平應(yīng)勤觀測(cè)、勤糾偏。為了增強(qiáng)平臺(tái)的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制翻模上部的外載荷，并均勻施載。液壓設(shè)備的零部件應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。翻模結(jié)構(gòu)各部件應(yīng)連接牢固，遇有異常應(yīng)及時(shí)處理，確保人員和設(shè)備安全。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度和表面光滑，未經(jīng)清理校正而不合格的模板不得重復(fù)使用。模板立好后應(yīng)做到模板面干凈、無(wú)雜物，接縫緊密、無(wú)漏漿縫隙。施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時(shí)，應(yīng)切斷電源，采取停工處理，以防套管與混凝土發(fā)生粘接。7、結(jié)束語(yǔ)橋梁高墩采用液壓提升翻模方法施工，不僅安全、可靠，而且施工速