鍋爐運行規(guī)程最終版

鍋爐運行規(guī)程批準：張金良審核：王海豹編制：王小宇保德神東發(fā)電有限責(zé)任公司日期：二0一0年四月鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行規(guī)程依據(jù)制造廠說明書，設(shè)計院資料及電力行業(yè)標(biāo)準，結(jié)合上級有關(guān)文件和機組情況，特鍋爐班長，鍋爐檢修人員及其他有關(guān)人員內(nèi)部資料妥善保管保德神東發(fā)電有限責(zé)任公司第一章鍋爐設(shè)備及規(guī)范 1.1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介 71.2設(shè)備規(guī)范 91.3鍋爐主控各系統(tǒng) 第二章鍋爐試驗與養(yǎng)護 2.1檢修后的檢查驗收 2.2設(shè)備試驗總則 2.3主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定 2.4水壓試驗 2.5過熱器反沖洗 2.6安全門試驗 222.7鍋爐主聯(lián)鎖保護 2.8鍋爐烘爐養(yǎng)護 第三章鍋爐機組的啟動 3.1總則 3.2啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件 3.3鍋爐上水 3.4冷態(tài)啟動 3.5鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動 第四章鍋爐運行中的控制與調(diào)整 4.1.運行調(diào)整的主要任務(wù) 4.2定期維護工作及規(guī)定 4.3運行中主要參數(shù)的控制范圍 4.4鍋爐的運行調(diào)節(jié) 第五章停爐及停爐后的保養(yǎng) 5.1停爐的有關(guān)規(guī)定 5.2停爐前的準備工作 5.3正常停爐 5.4鍋爐的快速冷卻 5.5鍋爐放水 5.6停爐至熱備用 5.7停爐的注意事項 5.8停爐后的保養(yǎng) 5.8.2熱爐放水烘干保養(yǎng)方法 5.9停爐后的防寒 第六章鍋爐事故處理 保德神東發(fā)電有限責(zé)任公司 6.2緊急停爐條件 6.2.3緊急停爐的步驟 6.3床溫過高或過低 6.4床壓過高或過低 6.5單條給煤線中斷 6.6兩條給煤線中斷 6.7.水冷壁泄漏及爆管 6.8過熱器泄漏及爆管 6.9省煤器泄漏及爆管 6.10再熱器泄漏及爆管 6.11床面結(jié)焦 456.12低溫結(jié)焦 6.13系統(tǒng)停電 6.14缺水事故 6.15滿水事故 6.16管道水擊 6.17負荷驟減 6.18煙道再燃燒 6.19汽水共騰 6.20引風(fēng)機跳閘 6.21一次風(fēng)機、二次風(fēng)機或高壓流化風(fēng)機跳閘 第七章鍋爐輔機運行規(guī)程 7.2輔機試運行 7.3輔機啟停操作步驟 7.4高壓流化風(fēng)機 第八章排渣系統(tǒng) 8.1灰渣處理系統(tǒng)組成 8.2.冷渣器工作原理 8.3主要運行數(shù)據(jù) 8.4啟動及運行 578.5冷渣器停運 8.6冷渣器的聯(lián)鎖保護 8.7冷渣器的故障處理 8.8冷渣器的運行維護 第九章燃油系統(tǒng) 9.1供油系統(tǒng) 9.2啟動鍋爐運行規(guī)程 9.3輔機設(shè)備 9.4鍋爐啟動前檢查與準備工作 9.5鍋爐啟動操作 9.6鍋爐運行調(diào)節(jié)與維護 保德神東發(fā)電有限責(zé)任公司9.7鍋爐停止操作過程 9.8鍋爐常見事故處理 第十章空壓機系統(tǒng) 10.2開機前檢查、起動及停機 10.4運轉(zhuǎn)中注意事項 67 第十一章石灰石系統(tǒng) 11.1、石灰石系統(tǒng)簡介 11.2、石灰石運行控制原理 11.3、石灰石系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 11.6、石灰石系統(tǒng)運行注意事項 11.8故障與故障排除 第十二章電袋復(fù)合式除塵器的運行 12.1運行前的準備 12.2啟、停操作過程 12.3設(shè)備使用注意事項 12.4運行中異常情況的處理 12.5運行中的調(diào)整 第十三章氣力除灰系統(tǒng) 13.2出灰系統(tǒng)的啟動與停止 13.3系統(tǒng)運行維護 13.4氣力出灰系統(tǒng)事故處理 13.5灰?guī)斐龌蚁到y(tǒng)的操作 13.6氣力出灰報警及熱工整定表 13.7系統(tǒng)工作條件 第十四章鍋爐專業(yè)重大事故防范措施 14.2防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 14.3防止壓力容器爆破事故 14.4防止鍋爐尾部再次燃燒事故 14.5防止鍋爐爐膛爆炸事故 14.6防止鍋爐汽包滿水和缺水事故 6鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行規(guī)程7第一章鍋爐設(shè)備及規(guī)范1.1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介結(jié)構(gòu)、燃煤、固態(tài)排渣、超高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器，鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，受熱面采用全懸吊方式?？諝忸A(yù)熱器、分離器采1.1.1鍋爐整體布置室蒸發(fā)受熱面采用膜式水泠壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。布風(fēng)裝置采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽。燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式二級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱器溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。鍋爐采用2個內(nèi)徑為8.2米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封用高壓流化風(fēng)機單獨供給。分離器及回料閥外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料。高溫絕熱分離器、回料腿、自平衡J型回料閥構(gòu)成了循環(huán)物料的返料系統(tǒng)。經(jīng)過分離省煤器、空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器的入口布置有事故噴水，冷段和熱段再熱器中間布置有一級噴水減溫器，減溫水來自于給水泵中間抽頭。尾部煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護板結(jié)構(gòu)。啟動燃燒器共6只，床上2只回油式機械霧化油槍，床下4只油槍，油槍主要燃用#0輕柴油。1.1.2循環(huán)回路兩側(cè)水冷壁各有一個下集箱和上集箱，水經(jīng)四根φ419×36mm集中下水管和分配管進入下集箱，然后至側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有兩個下集箱，共用兩個上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管分別進入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水經(jīng)前水冷壁進入上集箱，還有一部分通過水冷風(fēng)室經(jīng)前水冷壁進入上集箱，另外有很少一部分水經(jīng)水冷風(fēng)室的管子進入后水下集箱，與后水下集箱的水匯合，然后經(jīng)后水冷壁、引至前后水冷壁上集箱，再由汽水引出管引至汽包。雙面1.1.3燃燒系統(tǒng)流程原煤從原煤斗下落至第一級耐壓計量皮帶給煤機，經(jīng)第二級耐壓刮板式給煤機，然后流化床料，第二路直接進入床下風(fēng)道燃燒器，第三路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)作為給煤機的密封用風(fēng)。二次風(fēng)機供風(fēng)分為二路，第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛及床上燃燒器，第二路熱風(fēng)作為播煤風(fēng)引至落煤口。石灰石從石灰石粉倉下落至旋轉(zhuǎn)給料機后，進入發(fā)送罐然后由石灰石輸送風(fēng)機氣力輸送送入爐內(nèi)。煙氣由爐膛出口經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，分離后的煙氣鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行規(guī)程81.1.4過熱蒸汽流程飽和蒸汽自鍋筒頂部由連接管分別引入前包墻上集箱，然后通過25根直立管(8根為φ159×16mm,17根φ42×5mm),將蒸汽送入前包墻中間集箱經(jīng)125根前包墻(φ42×5mm)管下行至前包墻下集箱，再分別引入左右側(cè)包墻下集箱和后包墻下集箱，蒸汽沿兩側(cè)包墻及后包墻管共257根(后墻125根，兩側(cè)墻各66根，均為中38×5mm)并聯(lián)上行，后包墻管向前彎曲形成頂部包墻，最后引入后包墻管上集箱，兩側(cè)包墻進入側(cè)包墻上集箱后，通過連接管也引入后包墻管上集箱，蒸汽由此集箱兩端引出經(jīng)兩根連接管向下流入位于后包再自集箱兩端引出，經(jīng)2根連接管引向爐前，途經(jīng)I級噴水減溫器，經(jīng)減溫后的蒸汽由分配集箱進入8根Ⅱ級過熱器管屏入口集箱，流入8片屏式Ⅱ級過熱器向上進入此4片屏的中間集箱，然后，每根集箱上引出兩根連接管分別交叉引入其余4個中間集箱,過熱蒸汽下行至Ⅱ級過熱器出口集箱,進入Ⅱ級過熱器匯集集箱，蒸汽從集箱兩側(cè)引出，經(jīng)連接管向后流經(jīng)Ⅱ級噴水減溫器，進入位于尾部煙道后部的Ⅲ級過熱器入口集箱,沿Ⅲ級過熱器受熱面逆流而上，流至Ⅲ級過熱器出口集箱，達到540℃的過熱蒸汽最后經(jīng)出口集箱從兩端引出，進入汽輪機高壓缸。1.1.5再熱蒸汽流程來自汽輪機高壓缸的蒸汽由兩端進入再熱器入口集箱，引入位于尾部對流煙道的冷段再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進入冷段再熱器出口集箱,再自集箱兩端引出，經(jīng)2根連接管引向爐膛頂部，途經(jīng)噴水減溫器，經(jīng)減溫后的蒸汽由分配集箱進入6根熱段再熱器管屏入口集箱，流入6片屏式再熱器向下進入熱段再熱器出口集箱，達到540℃的再熱蒸汽1.1.6給水流程器逆流而上，進入兩只省煤器中間聯(lián)箱，然后通過兩排懸吊管引至省煤器上聯(lián)箱再經(jīng)過121.1.7汽包內(nèi)部設(shè)備本鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。它們的作用在于保證蒸汽中的含鹽量在標(biāo)準1.1.7.1旋風(fēng)分離器況下，每只分離器的平均蒸汽負荷為8t/h。旋風(fēng)分離器能消除高速進入鍋筒的汽水混合物的動能以保持水位平穩(wěn)和進行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動1.1.7.2波形板分離器每只旋風(fēng)分離器上部裝有一只立式波形板分離器，以均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度和在1.1.7.3清洗孔板在鍋筒上部布置有平孔板式清洗裝置，由旋風(fēng)分離器分離出的飽和蒸汽通過此清洗裝置，被從省煤器來的50%給水清洗，以減少蒸汽對鹽分的機械攜帶，提高蒸汽品質(zhì)。1.1.7.4頂部波形板分離器經(jīng)過清洗孔板仍然帶有少量水分的蒸汽，向上流動進入頂部波形板分離器，攜帶的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動并落下，減少蒸汽機械帶鹽。鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行規(guī)程91.1.7.5多孔板在波形板百葉窗分離器上部布置有多孔板，均勻其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分離，同時還能阻擋一些小水滴，起到一定的細分離作用。1.1.7.6排污管連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽鍋水總含鹽量<400mg/L鍋水SiO?含量<1.5-2mg/L1.1.7.7加藥管利用加藥管沿全長向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水堿度在PH=9～11范圍內(nèi)，降低硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。1.1.7.8緊急放水管當(dāng)鍋爐給水量與蒸發(fā)量不相吻合而造成水位增高超過最高允許水位時，應(yīng)通過緊急放水管放水至正常水位，防止?jié)M水造成事故。1.1.7.9定期排污管定期排污管裝在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在鍋水中加入磷酸鹽，將產(chǎn)生一些不溶于水的懸浮物質(zhì)，跟隨流入下水管的水流至分配集箱底部并沉積在底部，懸浮物質(zhì)可通過定期排污管排出，保持鍋水的清潔。定期排污的時間可根據(jù)鍋水品質(zhì)決定。1.2設(shè)備規(guī)范1.2.1鍋爐設(shè)備概況1.2.1.1鍋爐容量和參數(shù)：過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量(B—MCR):480t/h出口汽壓：13.73MPa出口溫度：540℃再熱蒸汽流量：388.5t/h進口壓力：2.746MPa出口壓力：2.53MPa進口溫度：327℃出口溫度：540℃給水溫度：250℃排煙溫度：136℃鍋爐效率：(以低位發(fā)熱量計):89.4%1.2.1.2汽包汽包水位零位線：在汽包中心線以下150mm處汽包正常水位：±50mm1.2.1.3鍋爐水容積過熱汽側(cè)單位3鍋筒水冷壁下水管連接管過熱器連接管省煤器吊掛管總計水壓時正常運行時0再熱汽側(cè)名稱單位冷段再熱器熱段再熱器連接管總計水壓時正常運行時m00001.2.1.4水冷壁(膜式):名稱前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁雙面水冷壁回路數(shù)25111水冷壁φ60×6.5(下部水冷壁)φ60×6.5(上部水冷壁)集中下水管數(shù)量根42分散下水管/數(shù)量根88/集中下水管與水冷壁截面比(用中60×6.5計算)汽水引出管數(shù)量根88汽水引出管與水冷壁截面比(用中60×6.5計算)名稱單位內(nèi)容爐膛截面尺寸爐膛截面積2水冷壁管節(jié)距布風(fēng)板截面尺寸布風(fēng)板管子節(jié)距隔墻水冷壁節(jié)距水冷系統(tǒng)材料規(guī)范：名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)前墻水冷壁180,節(jié)距90后墻水冷壁180,節(jié)距90側(cè)墻水冷壁2×80,節(jié)距90水冷布風(fēng)板60,節(jié)距270爐膛集中下降管4水冷屏集中下降管2下水連接管汽水引出管汽水引出管前水冷壁下集箱1前水冷壁中間集箱1前后水冷壁上集箱2后墻水冷壁下集箱1側(cè)墻水冷壁下集箱2側(cè)墻水冷壁上集箱2隔墻水冷壁99,節(jié)距72隔墻水冷壁下集箱1隔墻水冷壁上集箱11.2.1.5汽包總長：17250mm有效長度：15300m中心線標(biāo)高汽包水位零位線汽包正常水位1.2.1.6過熱器系統(tǒng)過熱器結(jié)構(gòu)特性名稱管子規(guī)格橫向節(jié)距橫向排數(shù)材質(zhì)后豎井包墻中42×5/φ38×5前后：各125兩側(cè)：各66低溫過熱器屏式過熱器/8片高溫過熱器名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)飽和蒸汽引出管8前包墻上集箱1前包墻吊掛管前包墻中間集箱中273×401前包墻管包墻下部環(huán)型集箱4兩側(cè)、后包墻管側(cè)包墻上集箱2側(cè)包墻至后包墻連接管尾部集箱吊掛管2后包墻上集箱1后包墻至低過連接管2低過入口集箱低溫過熱器124片低過出口集箱低過至屏過連接管2I級減溫器2屏過進口匯集集箱1屏過進口分配集箱4屏過中間集箱8屏式過熱器8片屏過連接管8屏過出口分配集箱4屏過出口匯集集箱屏過至高過連接管2Ⅱ級減溫器2高過進口集箱1高溫過熱器中42×5.5高過出口集箱高過出口安全閥集箱21.2.1.7再熱器系統(tǒng)管子規(guī)格橫向節(jié)距橫向排數(shù)材質(zhì)冷段再熱器中51×4124片熱段再熱器/6片規(guī)格數(shù)量材質(zhì)冷段再熱器入口集箱冷段再熱器124片冷段再熱器出口集箱再熱器連接管2噴水減溫器2熱段再熱器入口分配集箱6熱段再熱器6片熱段再熱器出口匯集集箱6再熱器出口匯集集箱1再熱器出口安全閥集箱21.2.1.8省煤器名稱管子規(guī)格橫向節(jié)距橫向排數(shù)材質(zhì)省煤器蛇形管178片省煤器吊掛管數(shù)量材質(zhì)省煤器進口集箱1省煤器蛇形管(鰭片式)178片省煤器中間集箱2省煤器吊掛管省煤器出口集箱1省煤器出口連接管2至鍋筒給水連接管1.2.1.9噴水減溫器外徑×壁厚噴水水源噴水量備注一級減溫器笛形管式給水泵出口，高加前噴水量是在設(shè)計煤種工況下二級減溫器笛形管式二、三過之間給水泵出口，高加前再熱器級減溫器笛形管式冷、熱再之間給水泵中間抽頭再熱器事故減溫器笛形管式冷再入口給水泵中間抽頭1.2.1.10空氣預(yù)熱器外徑×壁型式布置方式橫向間距縱向間流向厚(mm)距(mm)空氣預(yù)熱器管式臥式和cortenA逆流1.2.1.11旋風(fēng)分離器1.2.1.12返料裝置返料裝置外殼由厚度10mm的碳鋼材料制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離下來的物料從回料管下來，在流化風(fēng)的作用下，流過回料彎管，再經(jīng)回料斜管流入爐膛。1.2.1.13布風(fēng)裝置水冷布風(fēng)板由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。風(fēng)帽采用鐘罩式風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片上。在爐膛底部布置有四個排渣口。(前墻兩個，兩側(cè)墻各一個)1.2.1.14燃燒室燃燒室內(nèi)截面呈長方形，深度×寬度=7210×16240mm燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成18°角。燃燒室壁面開有以下門孔：固體物料入口(包括煤和石灰石入口)二次風(fēng)口及床上啟動燃燒器口至旋風(fēng)筒的煙道排渣口測溫、測壓孔雙面水冷壁、過熱器屏和再熱器屏穿墻孔頂棚繩孔人孔1.2.1.15燃燒器名稱點火熱位置出力風(fēng)源燃油床上燃燒器2布風(fēng)板上3米熱二次風(fēng)#0或#-20輕柴油床下燃燒器4中心線熱一次風(fēng)#0或#-20輕柴油1.2.1.16鍋爐基本尺寸鍋筒中心標(biāo)高鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高鍋爐頂板梁標(biāo)高爐膛截面(深×寬)尾部豎井截面鍋爐深度(前后柱中心)鍋爐寬度(左右柱中心)鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高1.2.2鍋爐主要參數(shù)1.2.2.1鍋爐主要計算數(shù)據(jù)煤種單位設(shè)計煤種校核煤種負荷過熱蒸汽流量再熱蒸汽流量一級減溫器噴水二級減溫器噴水再熱器噴水省煤器入口溫度℃汽包壓力過熱器出口壓力過熱器出口溫度℃再熱器入口壓力再熱器入口溫度℃再熱器出口壓力再熱蒸汽溫度℃注：B-MCR鍋爐最大連續(xù)出力1.2.2.2效率計算序號符號單位設(shè)計參數(shù)1排煙損失%2化學(xué)不完全燃燒損失%3機械不完全燃燒損失%4散熱損失%5灰渣物理熱損失%6石灰石煅燒損失%7硫鹽化放熱(增益)%8鍋爐計算熱效率(按低位發(fā)熱值)η%鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱值)η%9計算燃料消耗量B理論空氣量(標(biāo)準狀態(tài))爐膛出口過?？諝鈇1.2.2.3鍋爐工質(zhì)溫度煤種單位設(shè)計煤種校核煤種%省煤器入口℃省煤器出口℃一級過熱器入口℃二級過熱器入口℃二級過熱器出口℃三級過熱器入口℃三級過熱器出口℃低溫再熱器入口℃低溫再熱器出口℃高溫再熱器入口℃高溫再熱器出口℃1.2.2.4鍋爐工質(zhì)壓力數(shù)據(jù)備注省煤器入口在設(shè)計煤種負荷下汽包壓力一級過熱器入口一級過熱器出口二級過熱器入口二級過熱器出口三級過熱器入口三級過熱器出口低溫再熱器入口高溫再熱器出口過熱器噴水壓力再熱器噴水壓力1.2.2.5煙氣溫度煤種單位設(shè)計煤種校核煤種%爐膛出口℃三級過熱器入口℃三級過熱器出口℃一級過熱器出口℃低溫再熱器出口℃省煤器出口℃空氣預(yù)熱器出口℃床溫℃煤種單位設(shè)計煤種校核煤種%空氣預(yù)熱器入口℃空氣預(yù)熱器出口℃1.2.2.7給水品質(zhì)給水品質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準》中的規(guī)定?？偤}量：≤1mg/LSiO?含量：≤0.20mg/L含油量：≤0.3mg/L1.2.2.8安全閥含氧量：≤0.007mg/L安裝位置及名稱整定壓力實際壓力回坐壓力排放量汽包安全閥1°汽包安全閥2°過熱器安全閥1*過熱器安全閥2再熱器進口安全閥1°再熱器進口安全閥2*再熱器出口安全閥1*再熱器出口安全閥2°1.3鍋爐主控各系統(tǒng)1.3.1給煤系統(tǒng)1.3.1.1煤種特性設(shè)計煤種校核煤種全水份%收到基灰份%收到基揮發(fā)份%收到基碳%收到基氫%收到基氮%收到基氧%收到基全硫%收到基低位發(fā)熱量變形溫度℃軟化溫度℃半球溫度℃熔化溫度℃1.3.1.2原煤斗序號項目名稱單位設(shè)計煤種校核煤種備注1每臺爐煤斗數(shù)個222每個煤斗幾何容積3原煤計算堆積比重4煤斗計算充滿系數(shù)5每個煤斗有效容積6每個煤斗儲煤量t7鍋爐BMCR負荷燃煤量8每臺爐的煤斗儲存燃煤小時數(shù)h9規(guī)程規(guī)定煤斗仿真小時數(shù)h耐壓式稱重皮帶給煤機電動機型號：10-57-140/1000型最大出力：140調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)速功率：11KW臺數(shù)：2臺電壓：380V生產(chǎn)廠家：江蘇賽摩拉姆齊技術(shù)有限公司生產(chǎn)廠家：隨給煤機配供1.3.1.4耐壓刮板式給煤機：型號：Rmsd.80型型號：YZVP160L-6型最大出力：140t/h功率：11KW臺數(shù)：2臺電壓：380V生產(chǎn)廠家：湖北宜都機電工程股份公司生產(chǎn)廠家：安徽皖南機電股份有限公司1.3.1.5投運給煤系統(tǒng)的條件：(1)床溫大于450℃。(2)無任何鍋爐主聯(lián)鎖動作。(3)給煤密封風(fēng)已投上，且風(fēng)量正常，符合規(guī)定。1.3.1.6給煤系統(tǒng)啟動：給煤系統(tǒng)的啟動必須按照下列順序進行，否則將閉鎖給煤設(shè)備的啟動：(1)開啟刮板給煤機出口煤閘門；(2)啟動耐壓刮板式給煤機；(3)啟動耐壓皮帶式給煤機；(4)打開原煤倉電動閥；(5)全面檢查已投運的給煤系統(tǒng)是否正常。1.3.2燃油系統(tǒng)1.3.2.1燃油特性本機組采用0號或-20號輕柴油作為鍋爐點火和助燃用油，燃1十六烷值2粘度(20℃)恩氏粘度運動粘度3%4%5硫含量%6機械雜質(zhì)%無7%痕跡8閃點(閉口)℃9℃0低位發(fā)熱量1.3.2.2油系統(tǒng)運行油槍采用簡單機械霧化油槍，點火采用高能電子點火槍單只油槍出力：床上#1爐1200kg#2爐1500kg床下600kg/h進油主管路布置三個壓力開關(guān)(壓力高、低報警，壓力低跳閘)、快速啟動閥、蓄能器和調(diào)節(jié)閥等。壓力高報警值為3.6MPa,低報警值為1.1MPa,低跳閘值為1.0MPa,調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)油壓，使油壓穩(wěn)定在3.0MPa?；赜凸苈分胁贾谜{(diào)節(jié)閥等，調(diào)節(jié)閥主要是調(diào)節(jié)回油量，床上2只油槍共用同一回油調(diào)節(jié)回路，床下4只共用一條。所以，床上4只油槍出力必須同時調(diào)節(jié)，同樣床下2只也僅能同時調(diào)節(jié)油量。油槍的總熱負荷占鍋爐總熱負荷的24%B-MCR,床上2只油槍熱負荷占12%B-MCR,床下4只油槍熱負荷占12%B-鍋爐運行規(guī)程保德神東發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐運行規(guī)程第二章鍋爐試驗與養(yǎng)護2.1檢修后的檢查驗收2.1.1機組大、小修后，有關(guān)設(shè)備的變更應(yīng)有設(shè)備異動報告；2.1.2運行人員應(yīng)在各系統(tǒng)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)時參加驗收工作在驗收時應(yīng)對設(shè)備進行詳細的檢查，完成驗收工作后，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)，并作好記錄；2.1.3在檢查中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機組安全運行時，應(yīng)及時向檢修工作負責(zé)人提出，并記入設(shè)備缺陷單，將設(shè)備缺2.1.4為檢修工作而采取的臨時設(shè)施應(yīng)拆除，原設(shè)施已恢復(fù)。現(xiàn)場整潔，各通道暢通2.1.5機組本體部分、風(fēng)煙系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、給料2.1.6管道閥門連接良好，閥門開、關(guān)靈活，手輪完整，標(biāo)示牌齊全，并有符合《電2.1.7各看火孔、人孔門、檢查孔開關(guān)靈活，關(guān)閉后嚴密性能良好；2.1.8集控室、就地盤、就地控制柜配置齊全，可以投運，聲光報警裝置完好。各操作盤上的儀表、鍵盤、操作手柄完整好用、顯示器清晰，并有可靠的事故照明，聲光報警2.2設(shè)備試驗總則低壓動力有空氣開關(guān)的設(shè)備或用直流控制合閘的設(shè)備只送操作電源，用交流控制合閘的設(shè)備送上動力電源；動態(tài)試驗時，操作、動力電源均送上。動態(tài)試驗必須在靜態(tài)實驗合格后2.2.2機組保護、聯(lián)鎖試驗前，熱工人員應(yīng)強制滿足有關(guān)條件后方可進行試驗；2.2.3各聯(lián)鎖、保護及事故按鈕試驗動作應(yīng)準確、可靠，聲光報警、顯示器畫面狀態(tài)2.2.4機組大小修后，必須進行主輔設(shè)備的保護、聯(lián)鎖試驗，試驗合格后才允許設(shè)備2.2.5臨修或設(shè)備系統(tǒng)檢修、保護和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修時，必須進行相應(yīng)的試2.2.6運行中設(shè)備的試驗，應(yīng)做好局部隔離工作不得影響運行設(shè)備的安全，對于試驗2.2.7試驗后應(yīng)恢復(fù)強制條件，并在可靠投入相應(yīng)的保護聯(lián)鎖后，不得隨意改動，否2.2.8試驗結(jié)束后，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護值正確，同時應(yīng)分析試驗2.2.9進行聯(lián)鎖試驗前，應(yīng)先進行就地及集控室手動啟停試驗并確認合格；2.2.10試驗結(jié)束前，動力電源開關(guān)應(yīng)切至”遠方”位置。2.2.11風(fēng)機試運行：2.2.11.1回轉(zhuǎn)方向正確；2.2.11.2無異音、摩擦和撞擊；2.2.11.3軸承溫度與軸承振動符合本規(guī)程制定的標(biāo)準；2.2.11.5檢查各處無油垢、泥灰、積粉、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象；2.2.11.6風(fēng)機擋板(包括機械限位)及連接機構(gòu)的安裝位置應(yīng)正確；2.2.11.7風(fēng)門擋板應(yīng)有就地開度指示器，并和控制室核對一致。2.3主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定2.3.1大小修或停機時間超過15天，重新啟動前必須進行主機聯(lián)鎖保護試驗；2.3.2機組備用時間達7天以上但未超過15天，啟動前只進行機組大聯(lián)鎖試驗；2.3.3機組大聯(lián)鎖試驗必須在各項分布聯(lián)鎖試驗合格后進行；2.3.4主機聯(lián)鎖保護試驗前必須檢查確認主變?nèi)齻?cè)隔離開關(guān)均在斷開位置；2.3.5主機聯(lián)鎖保護試驗前按要求對發(fā)變及勵磁系統(tǒng)進行絕緣電阻的測量；2.3.6試驗前確認相關(guān)儀表、信號電源已送好，DCS投入正常，聲光、信號正確2.3.7進行主機聯(lián)鎖保護試驗時，必須充分考慮對運行設(shè)備的影響，檢查斷開試驗聯(lián)2.3.8試驗時，須由熱工、電氣送信號配合進行。2.4水壓試驗2.4.1鍋爐水壓試驗分類2.4.1.1.1鍋爐大、小修后。2.4.1.1.2鍋爐局部受熱面臨修后。2.4.1.2下列情況進行超壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍：2.4.1.2.1新安裝鍋爐。2.4.1.2.2鍋爐過熱器、省煤器管成組更換或更換一半以上水冷壁管。2.4.1.2.3鍋爐停用一年以上。2.4.1.2.4經(jīng)兩個大修周期。2.4.1.2.5鍋爐嚴重超壓達到1.25倍工作壓力以上時。2.4.1.2.6鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。2.4.1.2.7根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。2.4.1.3再熱器水壓試驗也分為工作壓力試驗和超壓試驗，工作壓力試驗壓力為再熱器工作壓力，超壓試驗壓力為再熱器工作壓力的1.5倍。主要是在安裝時進行，其試驗按2.4.2水壓試驗的規(guī)定2.4.2.1大修后水壓試驗或超壓試驗應(yīng)有總工程師審批的試驗措施，且總工程師或其2.4.2.2進行水壓試驗工作，運行人員負責(zé)上水升壓和泄壓操作，檢修人員負責(zé)檢查；2.4.2.3進行水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，低于5℃時，應(yīng)有可靠的防凍措施；2.4.2.4水壓試驗用水為除鹽水，與汽包壁溫差斗40℃,上水溫度一般以40℃~70℃2.4.2.5水壓試驗上水時間：夏季木2.5h,冬季本4h,若上水溫度與汽包壁溫接近時，2.4.2.6汽包壁溫≥35℃后方可進行升壓，升壓過程中必須保持汽包壁溫≥35℃;2.4.2.7水壓試驗以汽包就地壓力表為準，當(dāng)壓力升至1MPa時，盤上壓力表和就地壓2.4.2.8試驗過程中嚴禁超出規(guī)定的試驗壓力；2.4.2.9進行超壓試驗時，在壓力未降至工作壓力之前，嚴禁對承壓部件進行檢查；2.4.2.10上水前、后分別記錄各膨脹指示器一次。2.4.3水壓試驗前的檢查準備工作2.4.3.1檢查水壓試驗相關(guān)聯(lián)汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束、工作票已回收、確已無人工作，汽包、過熱器安全門已退出，除鹽水量已備足，給水泵及上水系統(tǒng)已具備向過熱器進水條2.4.3.2除氧器上水至正常水位，水溫加熱至上水溫度，給水泵正暖達備用條件；2.4.3.3投入汽包水位計(超壓試驗時退出)及汽包、過熱器、給水系統(tǒng)壓力表；2.4.3.4汽包事故放水門、定排電動門、過熱器向空排汽門送電滿足遠操；2.4.3.5按鍋爐水壓試驗閥門位置檢查卡檢查水壓試驗相關(guān)聯(lián)汽水系統(tǒng)閥門位置滿足2.4.4水壓試驗要求2.4.4.1鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后，必須進行工作壓力的試驗；2.4.4.2確認檢修工作已結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無工人工作；2.4.4.3水壓試驗時，水溫應(yīng)保持在50～70℃;2.4.4.4水壓試驗壓力數(shù)值：2.4.4.4.1汽包工作壓力14.86MPa,超壓18.6MPa;2.4.4.4.2再熱器工作壓力2.746MPa,超壓4.119MPa。2.4.5水壓試驗合格標(biāo)準2.4.5.1升到試驗壓力后關(guān)閉給水門，停止給水泵后經(jīng)過5min,汽包壓力下降值不大于0.5MPa,再熱器壓力下降值不大于0.25MPa;2.4.5.2受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄露痕跡；2.4.5.3受壓元件沒有明顯的殘余變形。2.4.6過熱器系統(tǒng)工作壓力試驗2.4.6.1匯報值長，聯(lián)系化學(xué)值班員，作好鍋爐過熱汽系統(tǒng)水壓試驗的準備工作和有2.4.6.2聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表2.4.6.3退出水位保護開關(guān)；2.4.6.4就地和集控室內(nèi)均有兩塊以上經(jīng)過校驗合格的壓力表，壓力表應(yīng)投入，試驗2.4.6.5關(guān)閉爐側(cè)汽水系統(tǒng)的各放水門、疏水門、排汽門、取樣門、連排一次門、加2.4.6.6應(yīng)有專人操作給水門上水，并嚴格監(jiān)視壓力變化，設(shè)有就地與集控室聯(lián)系專2.4.6.7待水壓試驗措施做好后，啟動給水泵，用給水旁路上水，待空氣門冒水后依次關(guān)閉。用給水旁路調(diào)整門或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa,2.4.6.8當(dāng)壓力升至1.0～1.5MPa時，停止升壓，由檢修人員進行一次全面檢查，無2.4.6.9當(dāng)壓力升到10MPa以上時，其升壓速度不大于每分鐘0.2MPa,當(dāng)壓力升至2.4.7過熱器系統(tǒng)超壓試驗2.4.7.1超壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍，超壓試驗必須經(jīng)廠總工程師批準后方可2.4.7.2壓力升至工作壓力時，關(guān)閉所有水位計一次門，各熱工儀表一次門(壓力表除外),退出所有安全門，記錄各部膨脹指示值一次；2.4.7.3當(dāng)壓力升至18.6MPa時，保持20分鐘降到工作壓力值，再進行全面檢查。檢2.4.7.4超壓試驗全部檢查完畢后，可降壓，用減溫水疏水進行降壓，降壓速度不大2.4.7.5壓力降至0MPa時，開啟對空排汽門，過熱汽疏水門，用事故放水門將汽包水位放至正常水位，并對汽機主蒸汽管道和一級旁路進行疏水；2.4.7.6超壓試驗完畢后，壓力降至0MPa,抄錄膨脹指示值一次，以校對是否存在2.4.7.7恢復(fù)超壓試驗前關(guān)閉的各閥門。2.4.8再熱器系統(tǒng)水壓試驗2.4.8.1在再熱器冷段入口和熱段出口管道上加裝堵板，作好機側(cè)再熱器水壓試驗的2.4.8.2關(guān)閉再熱器各疏水門，開啟再熱器對空排汽門或空氣門，解列安全門；2.4.8.3待措施做好后，啟動給水泵，開啟中間抽頭門，用再熱器減溫水調(diào)整門緩慢2.4.8.4待再熱器對空排汽門或空氣門冒水后關(guān)閉，停止2.4.8.5升壓速度每分鐘不大于0.3MPa,待壓力升到2.746MPa時，關(guān)閉減溫水門，2.4.8.6若做超壓試驗時，可繼續(xù)升壓至4.119MPa,保持5分鐘，然后降至工作壓力，2.4.8.7水壓試驗合格后，可開啟再熱減溫器疏水門進行降壓，降壓速度每分鐘不大于0.5MPa,壓力降至零后，開啟空氣門和對空排汽門，開啟再熱器各部疏水門進行放水。2.5過熱器反沖洗為了保證過熱器管不致因內(nèi)壁積聚鹽垢發(fā)生爆管事故，必須對過熱器定期進行反沖2.5.1過熱器反沖洗前的檢查及準備2.5.2過熱器反沖洗操作2.5.2.2沖洗0.5h后，通知化學(xué)從飽和蒸汽處取樣化驗?；灪细瘢P(guān)閉過熱器反沖2.5.2.3汽包水位降至正常水位后，關(guān)閉定排系統(tǒng)各回路一、二次門，甲乙側(cè)定排集2.5.2.4從疏放水系統(tǒng)放過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道存水。2.5.3過熱器反沖洗要求及注意事項2.5.3.1在系統(tǒng)不起壓前提下，盡量保持大流量進行沖洗；2.5.3.2沖洗過程中，禁止從省煤器及水冷壁下聯(lián)箱進水，汽包不得滿水倒灌進入過熱器系統(tǒng)，用汽包事故放水門控制汽包水位在正常水位附近。2.6安全門試驗2.6.1校驗?zāi)康模簽楸ＷC鍋爐安全運行，防止超壓引起設(shè)備損壞事故，必須對鍋爐安全的動作值按規(guī)定2.6.2校驗條件：2.6.2.1鍋爐大修后(所有安全門);2.6.2.2安全門控制系統(tǒng)或機械部分檢修后。鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行規(guī)程2.6.2.3電磁泄壓閥(pcv閥)的電氣回路試驗應(yīng)每月進行一次。2.6.3校驗原則：2.6.3.1安全門的校驗可以在鍋爐帶負荷時進行，也可在不帶負荷進進行；2.6.4安全門校驗方法：2.6.4.1鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強度，控制汽壓升壓率0.294MPa/min以內(nèi)，控制升溫速度不大于1.5℃/min;2.6.4.2當(dāng)汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應(yīng)動作，否則，由維修人員對2.6.5安全門校驗注意事項：2.6.5.1校驗安全門時，應(yīng)有總工程師或副總工程師到場，有生技部、安監(jiān)處、運行部、檢修部負責(zé)鍋爐的專職工程師、值長、運行值班員、檢修調(diào)整人員參加；2.6.5.2校驗時，應(yīng)有防止安全門動作的措施；2.6.5.3校驗時，保持壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位，防止MFT動作；2.6.5.4以就地壓力表指示為準，對照顯示器上壓力指示；2.6.5.5安全門校驗后，應(yīng)進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力，安全門尚未動2.6.5.6將安全門的校驗結(jié)果記錄在記錄簿內(nèi)。2.7鍋爐主聯(lián)鎖保護2.7.1引風(fēng)機跳閘聯(lián)鎖當(dāng)運行中的兩臺引風(fēng)機同時跳閘或只有一臺運行而事故跳閘時，聯(lián)跳所有的風(fēng)機及給2.7.2滅火保護試驗2.7.2.1.2旋風(fēng)分離器煙溫高于1050℃;延遲10s2.7.2.1.3汽包水位高高>+250mm延時10s(三取二)2.7.2.1.4汽包水位低低；<-250mm延時10s(三取二)2.7.2.1.5爐膛壓力高；大于2.5kPa,延時5s(三取二)爐膛壓力低低<-2.5kPa,延時5s(三取二)2.7.2.1.6床溫高于980℃;2.7.2.1.7床溫低于600℃;且無燃燒器運行2.7.2.1.8氧量低于1%;總風(fēng)量小于30%延時10s2.7.2.1.9過熱器保護動作，主蒸氣溫度≥550℃延時15s;再熱蒸氣溫度≥550℃延時15s;2.7.2.1.10回料閥流化風(fēng)箱風(fēng)壓低于30000Pa;延時10s2.7.2.1.11引風(fēng)機全停2.7.2.1.12高壓流化風(fēng)機全停；風(fēng)室壓力大>21000Pa(延時10s)風(fēng)室壓力小<400Pa(延時10s)2.7.2.1.13一次風(fēng)機全停；2.7.2.1.14二次風(fēng)機全停；2.7.2.1.15去布風(fēng)板一次風(fēng)量低于66500Nm2;延時10s2.7.2.1.16燃料全中斷；2.7.2.1.17主汽門關(guān)閉；汽機ETS動作2.7.2.1.18旋風(fēng)分離器入口或出口高于1050℃。2.7.2.2.1給料系統(tǒng)(給煤機、輸石灰石風(fēng)機)跳閘；2.7.2.2.2燃油閥關(guān)閉；2.8鍋爐烘爐養(yǎng)護2.8.1烘爐的目的2.8.1.1清除耐磨耐火材料中的水分，防止材料發(fā)生裂縫、變形、損壞甚至材料脫落；2.8.1.2加速爐墻材料的物理化學(xué)變化，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。2.8.2烘爐前的準備工作及應(yīng)具備的條件2.8.2.2打開各處門孔，自然干燥72小時以上。2.8.2.3進行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、返料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢2.8.2.4燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐正常2.8.2.5鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。2.8.2.6鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結(jié)束，可投入使2.8.2.7向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,保證水位清晰且指示2.8.3烘爐的過程：烘爐過程按以下四個階段進行，具體操作參考耐火耐磨材料廠提供的升溫曲線進行。2.8.3.172小時的自然干燥：2.8.3.2啟動燃燒器低溫烘爐；2.8.3.3鍋爐整體低溫烘爐；2.8.3.4鍋爐整體高溫烘爐。第三章鍋爐機組的啟動3.1總則3.1.1大修后的鍋爐，必須對有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)進行分部、整體試運及驗收。小修或其它3.1.2大、小修后的鍋爐，在啟動前應(yīng)結(jié)束一切工作票，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況，由總工程師或其指定人主持下進行有關(guān)試驗。如：鍋爐漏風(fēng)試驗，布風(fēng)板空板阻力試驗、水壓試驗、爐內(nèi)流化狀態(tài)試驗、安全門動作(熱態(tài))試驗、鍋爐主聯(lián)鎖試驗及鍋爐所有電動門、3.1.3鍋爐啟動前必須對各設(shè)備系統(tǒng)進行詳細檢查。檢修后的鍋爐，啟動前必須重點檢查與檢修項目有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，其余可按備用鍋爐處理。3.2啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件3.2.1所有檢修工作結(jié)束，工作票已全部收回，并有詳細的檢修交代；3.2.2所有樓梯平臺，人行道暢通，腳手架拆除，照明良好；采光充足，危險區(qū)域應(yīng)有圍欄和警告牌。各欄桿、護板按設(shè)計安裝完畢，符合安全要求。所有孔、洞、溝，蓋板3.2.3認真檢查鍋爐所有部件安裝是否準確。各管道支、吊架牢固，并有明顯的介質(zhì)鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行規(guī)程3.2.4現(xiàn)場清潔干凈，道路暢通照明良好；3.2.5所有人孔門、檢查孔，檢查后關(guān)閉嚴密；3.2.6爐本體各處膨脹點指示器完好，刻度清晰正確，指示在“零位”位；3.2.7啟動燃燒器的看火孔必須清晰；3.2.8鍋爐各防磨部位防磨措施已做好，且符合要求，內(nèi)襯保溫材料無裂紋；3.2.9所有汽水、疏水、排污、加藥連接管道、分離料腿、排汽管道、輔助蒸汽加熱管道及各風(fēng)箱系統(tǒng)、各聯(lián)箱等安裝牢固。保溫層已完成，且包裝牢固，無明顯破損；3.2.10控制系統(tǒng)聯(lián)鎖、電氣保護、各轉(zhuǎn)機拉、合閘試驗、事故按鈕試驗合格，并投入3.2.14檢查風(fēng)道和煙道內(nèi)無障礙物；3.2.15認真檢查爐膛、回料閥的布風(fēng)板風(fēng)帽安裝定位是否正確，無堵塞現(xiàn)象；3.2.16所有壓力表、電流表、溫度表、流量表、水位計、料位計等齊全并投入；3.2.17應(yīng)熟悉鍋爐及輔機的啟動運行規(guī)程，以及注意事項；3.2.18DCS各控制系統(tǒng)界面各閥門開關(guān)指示與就地實際位置一3.2.19汽水系統(tǒng)檢查：3.2.19.1汽包水位計應(yīng)符合下列要求：3.2.19.1.1汽水連通管暢通，保溫良好；3.2.19.1.2水位計嚴密、清晰、汽門、水門及放水閥嚴密不漏，開關(guān)靈活；3.2.19.1.3水位計安裝位置正確，標(biāo)尺正確，在正常及極限位置有明顯的標(biāo)志；3.2.19.1.4水位計照明應(yīng)有足夠的亮度。檢查各汽水閥門、法蘭及門蓋螺絲應(yīng)緊固，無松動及明顯缺陷，閥門的格蘭應(yīng)足夠的壓緊余隙、手輪完整，固定牢固。3.2.19.2閥桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活；3.2.19.3調(diào)整裝置的連桿接頭完整，各種銷子牢固，電動控制裝置良好；3.2.19.5升壓時各汽水系統(tǒng)閥門應(yīng)符合如下要求：3.2.19.5.1水位計的汽閥、水閥，均開啟，放水閥關(guān)閉；3.2.19.5.2主汽門關(guān)閉，旁路門開啟，其一、二次疏水閥開啟；3.2.19.5.3主給水及旁路的隔離閥、調(diào)節(jié)閥，省煤器進口電動閥及放水閥，汽包緊急放水一、二次閥，各定排一、二次閥，連排調(diào)節(jié)閥，過熱器反沖洗閥，減溫水系統(tǒng)各閥，3.2.19.5.4過熱器各疏水，進擴容器各疏水閥，所有空氣門(給水管空氣門有連續(xù)水流時關(guān))向空排汽手動閥均開，向空排汽調(diào)節(jié)閥關(guān)；3.2.19.5.5化學(xué)加藥，連排隔離閥，各取樣一次閥，儀表信號一次閥均開啟。3.2.20.1燃燒器安裝良好，各油管路和霧化蒸汽管路無泄漏，燃燒器的推進、退出機3.2.20.2閥門組裝完好，開關(guān)靈活，遠方執(zhí)行機構(gòu)好用；3.2.20.3開燃油泵調(diào)整好油壓備用，油庫油量充足；3.2.20.4燃燒器的火焰探測器必須清潔；3.2.20.5點火裝置完整好用；3.2.20.6壓縮空氣壓力不低于0.6MPa;3.2.20.7油系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列位置：3.2.20.7.1鍋爐來油手動門開，電動門關(guān)；3.2.20.7.2燃燒器來油手動門開，電動門關(guān)、調(diào)節(jié)門關(guān)；3.2.20.7.3霧化蒸汽總門開，燃燒器霧化蒸汽分門開，調(diào)節(jié)門前后手動門開；燃燒器3.2.21熱工系統(tǒng)檢查：3.2.21.1熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)正常；3.2.21.2操作系統(tǒng)所用微機工作正常；3.2.21.3熱工信號、報警、保護裝置完好；3.2.21.4所有熱工、自控儀表靈敏度、準確度合格，指示正確。3.3鍋爐上水3.3.1上水的規(guī)定：3.3.1.1上水以前水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準，水質(zhì)化驗合格，投入水位監(jiān)視電視；3.3.1.2上水以前記錄鍋爐各膨脹指示、汽包壁溫一次，上水過程每三十分鐘記錄汽3.3.1.3鍋爐啟動前上水應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動前閥門檢查卡進行檢查，并在具備啟動條件3.3.1.4控制鍋爐上水水溫與汽包壁溫差不大于40℃,控制汽包上下壁溫差不大于40℃,冬季上水時間不小于4小時，其它季節(jié)不小于2.5小時.當(dāng)上水溫度接近汽包壁溫3.3.1.5鍋爐上水時省煤器再循環(huán)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水時應(yīng)開啟再循環(huán)。3.3.2上水方式：3.3.2.1給水泵上水：3.3.2.1.1關(guān)閉給水管道放水門，省煤器再循環(huán)門，省煤器放水門，事故放水門，底部加熱各門，集降管和下聯(lián)箱各排污門，排污總門，3.3.2.1.2開啟對空排汽及上部各空氣門；3.3.2.1.3將給水泵勺管調(diào)至最小，啟動給水泵，經(jīng)旁路管道上水，通過旁路調(diào)節(jié)閥3.3.2.2上水泵上水：3.3.2.2.1關(guān)閉給水系統(tǒng)各門及放水門，省煤器放水門，事故放水門，定期排污總門。3.3.2.2.2開啟對空排汽及上部各空氣門；3.3.2.2.3關(guān)閉給水母管各電動，開啟上水泵入口門，啟動上水泵，開啟上水泵出口門，檢查至凝結(jié)水系統(tǒng)隔絕門，經(jīng)給水旁路管道向汽包上水，通過旁路調(diào)節(jié)閥控制上水速3.3.2.2.5汽包水位至點火水位，校對水位計，檢查有關(guān)閥門關(guān)閉嚴密，兩側(cè)汽包水3.4冷態(tài)啟動鍋爐啟動需首先投用床上、床下啟動燃燒器，加熱床料至投煤溫度。投煤后逐漸增加風(fēng)量和燃料量，使鍋爐達到額定負荷。在點火升溫過程中，需控制包括床下啟動燃燒器在內(nèi)的所有煙氣側(cè)溫度測點的溫度變化率小于100℃/h,汽包的飽和溫度變化率限制在56℃/h,汽包上下壁溫差小于40℃。汽包金屬壁溫的變化率小于56℃/h。鍋爐運行規(guī)程啟動風(fēng)機的順序是引風(fēng)機——高壓流化風(fēng)機——二次風(fēng)機—冷渣器風(fēng)3.4.2啟動引風(fēng)機：3.4.2.1引風(fēng)機啟動之前，它的入口擋板應(yīng)當(dāng)調(diào)定在最小位置，入口電動擋板關(guān)閉，開啟出口電動檔板，引風(fēng)機啟動后，開啟入口電動門。注意風(fēng)機軸承振動指示值，電壓、電流值和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。緩慢開啟引風(fēng)機的入口導(dǎo)葉控制檔板，將爐膛負壓(分離器出口)3.4.2.2監(jiān)視爐膛壓力，隨后調(diào)節(jié)入口擋板，保持燃燒室出口處爐膛壓力一3.4.2.3啟動高壓流化風(fēng)機：3.4.2.3.1全開待啟動高壓流化風(fēng)機出口排氣門，關(guān)閉出口門，調(diào)節(jié)回料閥各風(fēng)門在規(guī)3.4.2.3.2啟動高壓流化風(fēng)機后，開出口電動門，關(guān)閉出口排氣門，調(diào)節(jié)去一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門，保持風(fēng)壓30～40Kpa;3.4.2.3.3檢查回料閥每個倉室的風(fēng)量正常。3.4.2.4.1全關(guān)二次風(fēng)機的入口擋板、開啟出口門；3.4.2.4.2啟動二次風(fēng)機后，緩慢開啟二次風(fēng)機的入口擋板3.4.2.4.3調(diào)節(jié)出口擋板，滿足爐內(nèi)風(fēng)量要求。3.4.2.5啟動冷渣器冷卻風(fēng)機：3.4.2.5.1一次風(fēng)機啟動之前，啟動冷渣器風(fēng)機。3.4.2.5.2開啟冷渣器冷卻風(fēng)門。3.4.2.5.3開啟冷渣器冷卻風(fēng)機出口排氣門，關(guān)閉出口門。3.4.2.5.4啟動冷渣器冷卻風(fēng)機后，開出口電動門，關(guān)閉出口排氣門3.4.2.5.5用至一次風(fēng)管道調(diào)節(jié)門調(diào)整。3.4.2.6啟動一次風(fēng)機：3.4.2.6.1在啟動一次風(fēng)機之前，該風(fēng)機入口擋板，下游的一次風(fēng)道擋板和啟動燃燒器的各風(fēng)道擋板應(yīng)調(diào)整到最小位置；3.4.2.6.2全關(guān)一次風(fēng)機的入口擋板，開啟一次風(fēng)機出口門；3.4.2.6.3一次風(fēng)機運行后，,緩慢打開一次風(fēng)機入口擋板，監(jiān)視爐膛壓力正常；3.4.2.7石灰石系統(tǒng)待啟動正常后投入。3.4.2.8變頻切換3.4.2.8.1切換引風(fēng)機3.4.2.8.1.1逐臺進行切換，將不切換的一臺引風(fēng)機檔板開至100%,將切換的風(fēng)機檔板關(guān)至10%以內(nèi)，將爐膛負壓維持在-300—--500Pa。3.4.2.8.1.2開始切換。切換為：旁路分閘——變頻合閘——將變頻啟動打開待變頻待機信號亮后迅速啟動變頻，將變頻迅速加至50Hz。3.4.2.8.1.3期間若負壓變正超過+150Pa時可迅速減少一、二次風(fēng)量，必要時減負荷。3.4.2.8.1.4一臺切完以后以同樣方法切換另一臺。兩人操作，一人操作一、二次風(fēng)3.4.2.8.1.5切換完全部引風(fēng)機后穩(wěn)定十分鐘將兩臺變頻調(diào)節(jié)一致。3.4.2.8.2切換一次風(fēng)機方法與引風(fēng)機基本一致。先將床壓排至3.5KPa左右。切換前將不切換側(cè)一次風(fēng)門開至100%,將切換側(cè)風(fēng)門關(guān)小，一次風(fēng)總量維持在18萬以上開始切換。啟動變頻要迅速，具體切換操作同引風(fēng)機。切換過程須注意好爐膛負壓(-50—--100Pa)。兩人操作，3.4.2.8.3切換過程注意事項3.4.2.8.3.1切換前記錄風(fēng)室靜壓及一次風(fēng)機出口風(fēng)壓，切換后要對照保持風(fēng)室靜壓，3.4.2.8.3.2切換過程中就地巡檢注意風(fēng)機振動、串軸情況。3.4.2.8.3.3切換前電氣人員全面檢查變頻器無報警。切換時電氣人員就地監(jiān)視，切3.4.2.8.4變頻切工頻直接點擊“工頻合閘”即可，同時要迅速關(guān)小所切換風(fēng)機的調(diào)節(jié)門，保證各參數(shù)穩(wěn)定啟動床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。如啟動床料選用原有大渣，最大粒徑不超過3mm。3.4.2.9.1當(dāng)加床料30T左右，床壓達到4Kpa時，停止加床料；3.4.2.9.2床料也可直接加到6～7Kpa。3.4.2.10鍋爐吹掃：3.4.2.10.1在鍋爐每次冷態(tài)、溫態(tài)啟動調(diào)節(jié)出口擋板前或當(dāng)兩臺給煤機均跳閘(床溫低于600℃)且無任何啟動燃燒器在運行時，必須對爐膛進行吹掃；3.4.2.10.2當(dāng)床溫高于600℃時，鍋爐保護閉鎖對爐膛進行吹掃，即使手動強制吹掃，3.4.2.10.3通風(fēng)吹掃是保證煙氣通道的清潔，保證有足夠的風(fēng)量將燃燒氣體帶出，保3.4.2.10.4鍋爐吹掃條件：3.4.2.10.4.1至少一臺引風(fēng)機運行。3.4.2.10.4.2至少一臺高壓流化風(fēng)機運行。3.4.2.10.4.3二次風(fēng)機正在運行。3.4.2.10.4.4至少一臺一次風(fēng)機正運行。3.4.2.10.4.5布風(fēng)板一次風(fēng)量正常；3.4.2.10.4.6到布風(fēng)板的一次風(fēng)量大于總風(fēng)量50%,40Nm3/s;3.4.2.10.4.7所有燃燒器風(fēng)量正常；3.4.2.10.4.8至噴嘴二次風(fēng)量正常；3.4.2.10.4.9所有風(fēng)道燃燒器和啟動燃燒器的燃油快關(guān)閥關(guān)閉到位；3.4.2.10.4.10全部給料系統(tǒng)切斷；3.4.2.10.4.11鍋爐主聯(lián)鎖正常；3.4.2.10.4.12鍋爐無跳閘條件。3.4.2.10.5吹掃風(fēng)量要求：一次風(fēng)量要超過臨界流化風(fēng)量，約為一次總風(fēng)量的40~50%,床下啟動燃燒器的燃燒風(fēng)和混合風(fēng)擋板全開。二次風(fēng)量取二次風(fēng)總量的50%,分支風(fēng)3.4.2.10.6在顯示器上用“吹掃”開關(guān)開始；3.4.2.10.7吹掃時間5分鐘。3.4.2.11啟動燃燒器點火：3.4.2.11.1床下啟動燃燒器點火：3.4.2.11.1.1首次啟動，油槍的霧化片選用800Kg/h;鍋爐運行規(guī)程保德神東發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐運行規(guī)程3.4.2.11.1.2啟動時，火風(fēng)):1500～2000Nm3/h(單只燃燒器)油槍點燃后迅速增大燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)風(fēng)3.4.2.11.1.4按升溫升壓曲線，同時提高4只床下啟動燃燒器的燃燒率，床溫溫升率不要超過100℃/h;3.4.2.11.1.5油槍更換600kg/火風(fēng))風(fēng)量值：2200～3000Nm3/h;3.4.2.11.1.6油槍點燃后迅速增大燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)風(fēng)量與于燃油相匹配(a=1.2)并調(diào)節(jié)混合風(fēng)量控制混合后風(fēng)溫在800-850℃之間?？刂拼蚕嘛L(fēng)道燃燒器不溫度超過850℃。3.4.2.11.2床上啟動燃燒器點火3.4.2.11.2.1當(dāng)床下啟動燃燒器已達到滿出力，且床溫上升緩慢時，投入床上啟動燃3.4.2.11.2.2以最小的燃燒率投入#1床上啟動燃燒器，點火時燃燒器瞬時風(fēng)量3000~3800Nm3/h。著火后，增加風(fēng)量，使風(fēng)量與燃油量相匹配(a=1.1)。以同樣的方法，按升溫速率的要求，以對角的方式投入#2、床上啟動燃燒器，以保證床面溫度均勻；3.4.2.11.2.3同時提高2只床上啟動燃燒器的燃燒率，使床溫達到允許投煤溫度大于3.4.2.11.3啟動燃燒器配風(fēng)床下啟動燃燒器的配風(fēng)分為兩股風(fēng)：第一股為燃燒風(fēng)亦稱點火風(fēng)，經(jīng)點火風(fēng)口和穩(wěn)燃器進入風(fēng)道，用來滿足油燃燒需要；第二股風(fēng)為混合風(fēng)，經(jīng)預(yù)燃室內(nèi)的內(nèi)外筒之間進入風(fēng)床上啟動燃燒器布置于中層二次風(fēng)口，共2只。3.4.2.12.1控制升溫速率在100℃/h內(nèi)。3.4.2.12.2保證汽包上、下壁溫差不超過40℃;3.4.2.12.3檢查汽包壓力，當(dāng)壓力達到0.1MPa～0.2MPa時，關(guān)閉汽包連接管排汽閥3.4.2.12.4升溫升壓過程中，注意檢查各部件的膨脹情況；3.4.2.12.5當(dāng)主汽流量小于10%時，注意爐膛出口溫度不要超過482℃;蒸汽、給水取樣一次門，通知化學(xué)開啟爐水、蒸汽、給水二次門，通知熱工沖洗表管；3.4.2.12.7壓力升至0.5MPa時，對各水冷壁下聯(lián)箱和集降管進行全面排污，通知檢3.4.2.12.8當(dāng)壓力升至1.0MPa時，關(guān)閉過熱汽系統(tǒng)疏水門，投入連排系統(tǒng)。通知化學(xué)進行取樣分析。蒸汽合格后方可升壓，否則增加一次下聯(lián)箱排3.4.2.12.9當(dāng)壓力升至1.5MPa時，過熱汽減溫器進行反沖洗，關(guān)閉再熱汽系統(tǒng)疏水3.4.2.12.10當(dāng)主汽壓力達到1.6～1.7MPa,過熱汽溫達到280℃以上，再熱蒸汽溫度260℃以上，保持汽溫汽壓穩(wěn)定，蒸汽品質(zhì)合格，檢查各設(shè)備無重大缺陷，熱工儀表完好，3.4.2.12.11汽機沖轉(zhuǎn)后，逐漸關(guān)閉一、二級旁路門，按機側(cè)要求保持各參數(shù)，機組并網(wǎng)后，逐漸增加燃料，并適時投入減溫器。3.4.2.13投煤3.4.2.13.1當(dāng)床溫大于450℃時，可向爐內(nèi)投煤；3.4.2.13.2全部開啟刮板給煤機出口煤閘門3.4.2.13.3啟動刮板給煤機、計量給煤機；3.4.2.13.4全部開啟煤倉底部下煤插板；3.4.2.13.5檢查所有床溫?zé)犭娕?，驗證溫度顯示準確；3.4.2.13.6利用#2或者#3給煤口給煤，給煤以10%的給煤量“脈動”給煤，即給煤90s后，停止給煤，約2分種后觀察床溫的變化，如床溫有所增加，同時氧量有所減小時，可證明煤已燃燒，以“脈沖”的形式給煤3次，如床溫繼續(xù)增加，氧量繼續(xù)減小，就可以3.4.2.13.7當(dāng)爐膛下部床壓低于4Kpa時，添加床料，維持4KPa左右的床壓；3.4.2.13.8依據(jù)升溫升壓曲線，投入另一臺給煤機，以較小的給煤量投入#2或者#3給煤管，最后投入#1或者#4給煤管，以使燃料在床面播撒均勻。3.4.2.13.9增加給煤量當(dāng)床溫達到750℃以上，且床溫持續(xù)升高，可切除油燃燒器。(先停床上啟動燃燒器，后切床下啟動燃燒器)。根據(jù)負荷及燃燒情況，啟動另一臺引風(fēng)機和一、二次風(fēng)機；3.4.2.16停運油燃燒器：3.4.2.16.1逐漸減小床下4只油槍的出力，使其達到最小的燃燒率，同時維持一次風(fēng)3.4.2.16.2在減小油槍出力的同時，逐漸增加給煤量，此時的床溫應(yīng)逐漸提高；3.4.2.16.3先停一只油槍，每隔10分鐘后，停另一只油槍；3.4.2.16.4停油槍的過程中，總一次風(fēng)量始終維持不變；3.4.2.16.5若燃用設(shè)計煤種，停床上、下油槍后，增加給煤量3～6t/h;3.4.2.16.6床上油槍切除后，逐漸打開熱一次風(fēng)擋板，關(guān)小混合風(fēng)和點火風(fēng)。點火風(fēng)和混合風(fēng)運行一段時間后關(guān)閉。(逐漸關(guān)小床上油槍的冷卻風(fēng)，保持10%以上的開度)3.4.2.16.6每隔十分鐘停止一只床下油槍，增加給煤量3～6t/h,保證床溫緩慢增加，3.4.2.17油槍切除30分鐘后，投入電除塵；3.4.2.18投入SO?控制，石灰石給料機投“自動”;3.4.2.19通過冷渣器的運行或添加床料的手段，維持床壓在7Kpa左右；3.4.2.20繼續(xù)升至額定負荷，監(jiān)視床溫、主汽溫度、主汽壓力、再熱汽溫和再熱蒸汽3.5鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動3.5.1溫態(tài)啟動3.5.1.1如果床溫低于650℃,(試運時確定)不能直接向鍋爐投煤進行啟動；3.5.1.2通過一、二次風(fēng)進行點火前的鍋爐吹掃；3.5.1.3啟動床上啟動燃燒器；3.5.1.4其他按冷態(tài)啟動的方式升負荷。3.5.2熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動是指當(dāng)床溫大于650℃,可直接向爐內(nèi)投煤啟動，風(fēng)機啟動后，如果床溫大于投煤溫度，且呈上升趨勢可以直接投煤，無需爐膛吹掃和投啟動燃燒器。以給煤機最低轉(zhuǎn)速投煤著火后，約30分鐘，鍋爐即可帶到滿負荷。鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行規(guī)程3.5.3鍋爐啟動時的風(fēng)量分配與調(diào)節(jié)3.5.3.1額定負荷時的風(fēng)量分配表：(設(shè)計煤種、B-MCR工況下的風(fēng)量分配)表1容積流量百分數(shù)%高低偏值Nm/h一次風(fēng)一次風(fēng)預(yù)熱器熱風(fēng)給煤機密封風(fēng)二次風(fēng)冷風(fēng)冷渣器流化風(fēng)總風(fēng)量冷渣器流化風(fēng)機一風(fēng)室二風(fēng)室三風(fēng)室回料閥流化風(fēng)總風(fēng)量高壓密封風(fēng)機下降段上升段火檢冷卻風(fēng)火檢冷卻風(fēng)機石灰石輸送風(fēng)除灰壓縮空氣給煤口密封風(fēng)二次風(fēng)預(yù)熱器熱風(fēng)床上啟動燃燒器冷卻風(fēng)二次風(fēng)預(yù)熱器熱風(fēng)二次風(fēng)噴口總風(fēng)量二次風(fēng)預(yù)熱器熱風(fēng)上層下層總風(fēng)量3.5.3.2給煤機密封風(fēng)(冷風(fēng))冷態(tài)實驗后標(biāo)定，表中數(shù)據(jù)僅供參考，確定擋板開度，運行時不進行調(diào)整。給煤口的密封風(fēng)參與調(diào)節(jié)，停止給煤時給煤口仍需通風(fēng)?；亓祥y的流化風(fēng)冷態(tài)實驗后標(biāo)定，表中數(shù)據(jù)僅供參考，運行時不調(diào)整。高壓流化風(fēng)機提供的多余風(fēng)量可送至一次風(fēng)箱。石灰石輸送風(fēng)冷態(tài)實驗后標(biāo)定，表中數(shù)據(jù)僅供參考，運行時不做調(diào)整。3.5.3.3啟動時的風(fēng)量調(diào)節(jié)鍋爐啟動時的風(fēng)量配比：一次風(fēng)為總風(fēng)量的40-50%,通過床下啟動燃燒器進入爐內(nèi)；二次風(fēng)噴口的總風(fēng)量約為84600Nm2/h,其中上層為16×2644Nm2/h,下層為12×3525Nm3/h。床上啟動燃燒器噴口的風(fēng)量為2×8788Nm3/h,上述的風(fēng)量為二次風(fēng)噴口的冷卻量。投床上啟動燃燒器后，燃燒器風(fēng)量隨燃油量變化；回料閥的流化風(fēng)參照表1給出的風(fēng)量配比；冷渣器流化風(fēng)以表1給出的各倉室風(fēng)量進行分配；停床上啟動燃燒器油槍后，每只燃燒器噴口的風(fēng)量保證3500Nm2/h的冷卻風(fēng)量。鍋爐負荷超過50%B—MCR后，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，保證空氣過剩系數(shù)α=1.2。鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行規(guī)程第四章鍋爐運行中的控制與調(diào)整4.1.運行調(diào)整的主要任務(wù)4.1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負荷曲線。4.1.2保持正常的汽溫、汽壓、各參數(shù)在正常范圍內(nèi)。4.1.3均勻給水，維持汽包正常水位。4.1.4保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。4.1.5保持燃燒良好，減小熱損失，提高鍋爐熱效率。4.1.6保證鍋爐機組的安全經(jīng)濟運行。4.2定期維護工作及規(guī)定4.2.1鍋爐運行中檢查工作4.2.1.1檢查旋風(fēng)分離器入口煙溫不能超過950℃;4.2.1.2檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)的儀表是否處于正常工作狀態(tài)；4.2.1.3檢查去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，保證一次風(fēng)不小于最低流化風(fēng)量和二次風(fēng)流量4.2.1.4檢查煙氣中氧的百分數(shù)含量，確保氧量表的正常工作；4.2.1.5檢查燃燒室床壓，驗證壓力測點、傳輸管路是否堵塞，確保床壓指示正常；4.2.1.6監(jiān)視底灰排放系統(tǒng)運行是否有問題，監(jiān)測底灰排放溫度；4.2.1.7汽包水位是否正常，如有必要需進行無盲點雙色水位計沖洗。驗證給水控制4.2.1.8定期投運吹灰系統(tǒng)。鍋爐正常運行時，要求每班吹灰一次；4.2.1.9檢查鍋爐區(qū)域有無非正常的聲音，振動或移動；4.2.1.10檢查煙道、鍋爐外殼是否有泄漏、過熱、變色等；4.2.1.11通過檢測鍋爐各段的床溫、煙溫、料溫來判斷床的流化狀態(tài)和返料機構(gòu)的運4.2.1.12注意觀察噴水減溫器的噴水量和噴水前后的蒸汽溫度，確保噴水后的蒸汽溫度高于飽和溫度11℃。4.3運行中主要參數(shù)的控制范圍4.3.1.1主汽溫正?？刂圃?40(+5℃,-10℃);4.3.1.2再熱汽溫正常控制在540(+5℃,-10℃);4.3.1.3主、再熱汽溫兩側(cè)溫差十20℃;4.3.1.4兩側(cè)煙溫差斗30℃;4.3.1.5儀用氣源壓力大0.5MPa;4.3.1.6汽包水位維持在±50mm;4.3.1.7床溫控制在800～920℃之間，旋風(fēng)分離器入口煙溫斗950℃;4.3.1.8床壓控制在4-7kpa之間；4.3.1.9SO?排放值+150mg/kg,NO?排放值+150mg/kg;4.4鍋爐的運行調(diào)節(jié)4.4.1負荷調(diào)節(jié)4.4.1.1鍋爐負荷的調(diào)節(jié)主要是通過改變給煤量和與之相應(yīng)的風(fēng)量。增加負荷時，先增加風(fēng)量再增加給煤量，反之，降負荷時，先減少給煤量，后減少風(fēng)量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。鍋爐升負荷，床溫將提高，反之，鍋爐降負荷時，床溫將降低，整個爐鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行規(guī)程4.4.1.2鍋爐升負荷，在增加燃燒量和風(fēng)量的同時，應(yīng)通過加料系統(tǒng)增加床料量，或通過石灰石系統(tǒng)增加石灰石量，以此來提高床層高度。鍋爐降負荷，在減小燃料量和風(fēng)量的同時，利用排渣系統(tǒng)排除爐內(nèi)大顆粒床料，以降低床層高度，這樣，在床溫波動較小的4.4.2床溫調(diào)節(jié)4.4.2.1額定負荷時鍋爐床溫的設(shè)計值為880℃,運行中應(yīng)將床溫控制在820～920℃4.4.2.2改變一、二次風(fēng)的比率調(diào)節(jié)床溫，增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床4.4.2.3增加床料量或石灰石量，可降低床溫。增大排渣量，床壓下降，物料量減小，4.4.2.4床料平均粒度過大，床溫較高，增大排渣量，排除較大粒徑的床料，通過加料系統(tǒng)加入合格的床料，或通過石灰石系統(tǒng)加入符合設(shè)計要求的石灰石以替換原來粒度不4.4.3水位調(diào)節(jié)鍋爐水位調(diào)整是保證機組安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。值班員均應(yīng)密切監(jiān)視水位變化，連續(xù)均勻地向鍋爐上水，保持汽包水位在允許范圍內(nèi)。4.4.3.1水位的監(jiān)視與調(diào)整4.4.3.1.1鍋爐水位以汽包就地水位的指示為準，以電接點4.4.3.1.2正常運行中，汽包水位應(yīng)控制在正常水位±50mm范圍內(nèi)。若鍋爐汽壓和給水壓正常而汽包水位超過±50mm時，應(yīng)立即檢查核對各水位計是否正確，查找原因予以消4.4.3.1.3汽包就地水位計和各二次水位計，應(yīng)每班檢查核對至少兩次。汽包就地水4.4.3.1.4給水自動或手動調(diào)整時，均應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水流量猛增或猛減。為保證鍋爐進水可靠，可根據(jù)鍋爐負荷投入相應(yīng)的給水管路，在額定負荷下給水自動調(diào)節(jié)應(yīng)有一定余量，防止事故情況下鍋爐缺水；4.4.3.1.5正常運行時，不得隨意用事故放水調(diào)整水位。4.4.3.1.6必須定期進行給水?dāng)_動試驗，汽包高、低水位報警試驗，事故放水門電動4.4.3.2水位計投用4.4.3.2.1緩慢交替開啟汽側(cè)一、二次閥；4.4.3.2.2緩慢交替開啟水側(cè)一、二次閥；4.4.3.2.3待水位正常后，汽閥、水閥交替開啟直至全開。4.4.3.3水位計沖洗4.4.3.3.1全關(guān)雙色水位計汽閥，使水位計內(nèi)充滿水；4.4.3.3.2關(guān)閉雙色水位計水閥，微開汽閥；4.4.3.3.3開啟雙色水位計排污閥，對雙色水位計進行沖洗；4.4.3.3.4沖洗完畢，關(guān)閉排污閥，緩慢開啟汽閥、水閥，投入雙色水位計。4.4.3.3.5進行上述工作時，操作應(yīng)緩慢，身體、面部切勿正對雙色水位計，鍋爐運行規(guī)程保德神東發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐運行規(guī)程4.4.4.1正常運行中，應(yīng)嚴格監(jiān)視保持蒸汽溫度在正常值；當(dāng)負荷或煤質(zhì)變化時，應(yīng)及時調(diào)整并控制過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度。兩側(cè)溫差不超過20℃,過熱蒸汽與再熱蒸汽溫度差值不超過30℃;4.4.4.3再熱器系統(tǒng)也是利用噴水減溫器進行汽溫調(diào)節(jié)；4.4.4.4調(diào)整減溫水維持汽溫，有一定的遲滯時間，調(diào)整時減溫水量不可猛增、猛減，應(yīng)根據(jù)減溫器后溫度的變化情況來確定減溫水量的大小。減溫水自動投用時，改變定值也4.4.4.5利用噴水調(diào)節(jié)汽溫，運行人員要密切關(guān)注噴水量及噴水前后的蒸汽溫度，確保噴水后的蒸汽溫度高于飽和溫度11℃;4.4.5減溫器的投入和退出4.4.5.1投入前，先進行減溫器反沖洗，沖洗方法為：4.4.5.1.1關(guān)閉電動減溫水總門；4.4.5.1.2開啟該減溫器疏水一、二道門；4.4.5.1.3開啟至該減溫器的電動分門，減溫水調(diào)整門，進行反沖洗減溫器；4.4.5.1.4反沖洗完畢后，關(guān)閉疏水一、二道門，減溫水電動分門及調(diào)整門。4.4.5.2減溫器的投入方法為：開啟減溫水電動總門，減溫水電動分門，用調(diào)整門控4.4.5.3減溫器的退出方法為：關(guān)閉減溫水調(diào)整門及所要退出減溫器減溫水電動分門如同一級兩側(cè)減溫器均退出，應(yīng)關(guān)閉該級減溫水電動總門。4.4.6.1SO?排放量的控制一般都是通過自動和手動控制石灰的給料速率，即增減鈣硫摩爾比。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫，石灰石粒度等；4.4.6.2改變粒度合格的石灰石量，可控制SO?的排放量，在一定范圍內(nèi)，隨石灰石給4.4.6.3床溫在850℃~890℃,脫硫劑的脫硫效果量佳，這一溫度也正是鍋爐正常運行的床溫范圍。所以鍋爐運行時的床溫控制也是對SO?排放量的控制；4.4.6.4石灰石在爐內(nèi)停留時間決定了石灰石的利用率，在鍋爐運行條件不變的前提下，石灰石在爐內(nèi)的停留時間取決于石灰石的粒徑大小，所以合適的石灰石粒徑是至關(guān)重要的。粒徑在100～500um范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時間的最長，大于或小于這個粒徑范圍都將縮短其在爐內(nèi)的停留時間，另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化4.4.6.5石灰石的結(jié)構(gòu)特性也影響脫硫效果。4.4.7.1循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的NO,主要是燃料型NO,即燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中氧化生成NO。流化床鍋爐通過床溫的控制和分段燃燒來控制NO,的排放量；4.4.7.2當(dāng)床溫控制在790～900℃之間時，NO.的排放量4.4.7.3一、二次風(fēng)比率影響NO,的排放。在保證床溫和爐內(nèi)正常燃燒的前提下，可在一定的范圍對一、二次風(fēng)比率進行調(diào)整，使NO,的排放達到一個較低的水平。4.4.8鍋爐排污為了保證受熱面清潔，避免發(fā)生泡沫使蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行排污。排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。分述如下：4.4.8.1連續(xù)排污鍋爐運行規(guī)程保德神東發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐運行規(guī)程4.4.8.1.1在鍋爐啟動過程中，汽包壓力升至1.0MPa時應(yīng)開啟連續(xù)排污門。4.4.8.1.2鍋爐在正常運行中，根據(jù)化學(xué)人員要求適當(dāng)開啟連續(xù)排污調(diào)整門。4.4.8.2定期排污4.4.8.2.1下聯(lián)箱排污操作4.4.8.2.1.1全開定排電動總門；4.4.8.2.1.2依次開啟下聯(lián)箱排污門進行排污，每個下聯(lián)箱排污時間不得超過30秒；4.4.8.2.1.3排污結(jié)束后，關(guān)閉定排電動總門。4.4.8.2.2下降管排污操作4.4.8.2.2.1全開定排電動總門；4.4.8.2.2.2依次開啟#1—6集降管排污門進行排污；4.4.8.2.2.3排污結(jié)束后，關(guān)閉定排電動總門。4.4.8.2.3遇有下列情況應(yīng)禁止排污4.4.8.2.3.1兩對排污門禁止同時打開排污；4.4.8.2.3.2禁止單個循環(huán)回路排污時間過長；4.4.8.2.3.3排污管道或閥門泄露，危及操作人員安全時應(yīng)禁止排污；4.4.8.2.3.4與排污系統(tǒng)相連的地方正在檢修，又無法隔離時應(yīng)禁止排污；4.4.8.2.3.5蒸汽或給水壓力突然降低時應(yīng)禁止排污。4.4.8.2.4機組事故下排污注意事項：4.4.8.2.4.1排污前，應(yīng)經(jīng)主值同意，并在盤上掛“正在排污”標(biāo)示牌；4.4.8.2.4.2對排污系統(tǒng)進行全面檢查，確認無誤后，方可進行排污；4.4.8.2.4.3下聯(lián)箱和集降管排污須單個進行，不準同時進行；4.4.8.2.4.4排污后應(yīng)復(fù)查排污門關(guān)閉的嚴密性。4.4.9鍋爐吹灰4.4.9.1我廠吹灰器采用蒸汽吹灰器，在尾部、過熱器、再熱器處分別安裝有16臺長伸縮式1K-525型吹灰器，吹灰行程6400mm。在省煤器和空氣預(yù)熱器分別安裝有16臺長伸制。4.4.9.2吹灰汽源由低溫再熱器入口聯(lián)箱經(jīng)一個截止閥和一個電動截止閥供各吹灰4.4.9.3吹灰規(guī)定4.4.9.3.1在鍋爐運行中，每24小時對鍋爐尾部受熱面吹灰一次。、4.4.9.3.