硅鋼酸洗施工方案

PAGE記錄編號：JL/GJJD（15）15施工作業(yè)設(shè)計工程編號：分部分項工程名稱：鞍鋼硅鋼線酸軋機組分部分項工程名稱：入、出活套及工藝段設(shè)備年修施工單位：機電分公司機裝六隊批準(zhǔn)人：審核人：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：鞍鋼建設(shè)集團機電安裝工程分公司二○一四年三月二十四日會簽欄項目施工負(fù)責(zé)人安全員審批意見欄分項分部工程施工方案目錄目錄一、工程內(nèi)容及工程難特點說明二、編制依據(jù)三、施工工期四、施工平面圖五、施工方法及施工順序六、勞動組織七、工程量及勞動力分析八、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃九、施工材料及半成品需用量十、施工機具需用量十一、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施十二、安全技術(shù)措施十三、環(huán)境保護(hù)措施工程內(nèi)容及工程難特點說明：（一）、此次鞍鋼硅鋼線酸軋機組年修工程，，項目分散，任務(wù)量大，且活套內(nèi)檢修作業(yè)無法使用吊車，存在笨力作業(yè)。本隊主要承擔(dān)酸軋中部入、出口活套及工藝段機械設(shè)備的檢修工作。主要工作量：入、出口活套：1、活套車更換轉(zhuǎn)向輥Ф1200*1850轉(zhuǎn)向輥2根(單重約1.5T)；側(cè)導(dǎo)輪16個(Ф150*100)套間隙調(diào)整，更換；上轉(zhuǎn)向輪（單重約1.5T）拆裝軸承（Ф260）解體清洗檢查16套，更換4套；活套車所有甘油管路（Ф10銅管）重新制作安裝250米并注油；活套Ф300*1850托輥10根（單重約200KG）2、入口活套擺門托輪拆卸，裝配及更換各48根，出口1、2#活套擺門托輥拆卸，裝配及更換各72根Ф150*875（單重約50KG）；尺寸矯直、調(diào)整，27對擺門要求提供正交、水平數(shù)據(jù)，緊固擺門及基礎(chǔ)螺栓，涂抹甘油；更換擺門8個（單重約2T），擺門要求提供正交、水平數(shù)據(jù)，引輪校正，修磨月牙板，緊固擺門及基礎(chǔ)螺栓，涂抹甘油。3、活套地輥Ф150*1850拆卸，裝配及更換各28根（單重約100KG）；4、更換出口活套鋼繩，（Ф46*400米，2處）單重約3T；5、活套傳動裝置繩輪（單重約1.5T）軸承解體清洗更換軸承Ф400，9套；6、活套軌道拆安300米；工藝段：1、烘干機更換換熱器(重約2T)一臺并保溫，更換DN50白鋼管道20M（介質(zhì)冷卻水）；2、拉矯機支持輥更換40根（Ф100*332，單重約20KG），拉矯機主減速（重約4T）解體清洗檢查：軸承（24026CC/W33、23024CC/W33各一套）檢查、更換，齒輪檢查壓鉛，箱體清理干凈，包括拆裝稀油潤滑管路30m；3、2#3#張力輥（重約1.5T聯(lián)）軸器更換找正，舊輥軸承拆卸、清洗備用；區(qū)域聯(lián)軸器檢查、更換36套；4、酸槽蓋液壓缸更換3個（單重約2T）；更換擠干輥氣缸2臺（單重約100KG）；更換擠干輥11對擠干輥（單重約300KG）找水平正交，∮300*2300；擠干輥軸軸承座底板更換8組16mm鋼板16平共2.5噸；（二）、施工難特點：2.1、施工場地狹窄、作業(yè)面小，又要保證安全通道，因此能擺放設(shè)備的場地很少，需要甲方及指揮部協(xié)調(diào)備件及設(shè)備存放場地；2.2、時間緊，項目分散，任務(wù)量大；2.3、廠房內(nèi)吊車緊張，且活套內(nèi)檢修作業(yè)無法使用吊車，存在笨力作業(yè)；二、編制依據(jù)1、2014年硅鋼線酸洗機組年修工程缺陷表2、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－20093、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－2011三、施工工期2014年4月15日2014年4月24日計劃工期10天。四、施工平面電焊機電源處電源處電源處備品備件備品備電焊機電源處電源處電源處備品備件備品備件備品備件備品備件廠房大門軋制線消防消防安全通道出口活套平面布置圖電焊機電源處電源處電源處電焊機電源處電源處電源處五、施工方法及施工順序施工前同甲方聯(lián)系，按標(biāo)準(zhǔn)辦理好停電手續(xù)，班組作業(yè)前確認(rèn)停電、入、出口活套：1、活套車更換轉(zhuǎn)向輥Ф1200*1850轉(zhuǎn)向輥2根；側(cè)導(dǎo)輪16個(Ф150*100)套間隙調(diào)整，更換；上轉(zhuǎn)向輪拆裝軸承（Ф260）解體清洗檢查16套，更換4套；活套車所有甘油管路重新制作安裝250米并注油；活套Ф300*1850托輥10施工方法：先將活套小車移動到活套吊裝口下方，將活套車上引輪框架拆除（重約2T）。然后以此將Ф300*1850托輥2根托輥拆除、上轉(zhuǎn)向輪（重約1.5T）拆除、Ф1200*1850轉(zhuǎn)向輥拆除。拆除后吊裝出活套，在備品備件區(qū)域進(jìn)行上轉(zhuǎn)向輪軸承解體清洗檢查（更換軸承時必須使用銅棒）。在拆除安裝上轉(zhuǎn)向輥時要使用成對相同尺寸、型號的鋼繩，已保證吊裝的平穩(wěn)。必要時候可以鋼繩一頭加裝一臺手動葫蘆進(jìn)行調(diào)解吊裝的平穩(wěn)。甘油管配制時管路要橫平豎直，并且要同原舊管路走向一致。甘油配管要在活套車設(shè)備拆除完并且新設(shè)備沒有安裝之前進(jìn)行配制。2、入口活套擺門托輪拆卸，裝配及更換各48根，出口1、2#活套擺門托輥拆卸，裝配及更換各72根Ф150*875；尺寸矯直、調(diào)整，27對擺門要求提供正交、水平數(shù)據(jù)，緊固擺門及基礎(chǔ)螺栓，涂抹甘油；更換擺門8個，擺門要求提供正交、水平數(shù)據(jù)，引輪尺寸校正，修磨月牙板，緊固擺門及基礎(chǔ)螺栓，涂抹甘油施工方法：先講活套擺門擺臂推到和擺門方向一致，這樣便可站在軌道上并佩戴好安全帶進(jìn)行更換擺門托輥作業(yè)。更換好的托輥并進(jìn)行尺寸，水平的調(diào)整，要求正交3mm以內(nèi)，水平2mm以內(nèi)。用扳手、錘子緊固擺門及基礎(chǔ)螺栓，涂抹甘油。更換擺門時（重約2T），要先將其與底板連接處用氣割割開，見下圖。然后用4臺2T手拉葫蘆將其吊平放在專用導(dǎo)運擺門的小車上將其運走。手拉葫蘆掛的地方先在高處鐵板處焊接吊環(huán)（焊接必須由電焊工完成）。新擺門安裝時方法同上，用專用導(dǎo)運擺門的小車將其運到位，然后用4臺2T手拉葫蘆將其安裝到位。安裝好的擺門要調(diào)整引輪螺母，使引輪尺寸達(dá)到外25mm，內(nèi)442mm。3、活套地輥Ф150*1850拆卸，裝配及更換各28根；施工方法：先將地輥工作面使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，分別測出輥中與輥邊緣的數(shù)據(jù)。如果兩個測量數(shù)據(jù)差3mm以上，則進(jìn)行更換。安裝后的地輥要進(jìn)行正交、水平的調(diào)整。4、更換出口活套鋼繩，（Ф46*400米，2處）；施工方法：先將舊鋼繩固定處松開，然后將鋼繩使用氣割進(jìn)行分段拆除，導(dǎo)運出活套。再將新鋼繩吊運進(jìn)活套口，使用活套內(nèi)的卷揚機將其帶動起來，并按照原舊鋼繩的路線進(jìn)行安裝。安裝好的鋼繩兩端由卡口鎖死。 活套內(nèi)的卷揚機5、活套傳動裝置繩輪軸承解體清洗更換軸承Ф400，9套；出口活套傳動裝置施工方法：先將繩輪側(cè)端蓋拆開，清洗并且檢查繩輪軸承的完好度。如有要更換的軸承，將其繩輪的上端蓋拆卸開，將繩輪與減速機的聯(lián)軸器斷開，然后將繩輪（重約1.5T）吊出。運指硅鋼備件庫由指定的專用機具進(jìn)行拆除、安裝軸承（先拆除鋼繩以后再進(jìn)行吊裝繩輪）。6、活套軌道拆安300米；施工方法：先將活套車推到入口側(cè)或?qū)⒒钐仔≤嚪诺降孛嫔?，以保證更換軌道的施工方便。然后拆除從出口側(cè)開始往入口側(cè)分段拆除，拆除后的軌道用導(dǎo)運小車?yán)降跹b口吊出。當(dāng)?shù)竭_(dá)最后時可以把導(dǎo)運小車吊放到地面上，以拆除導(dǎo)運小車下方的軌道。安裝時從入口側(cè)開始，當(dāng)把吊裝口區(qū)域的軌道安裝完畢后在把導(dǎo)運小車放在軌道上，開始往出口側(cè)安裝軌道。安裝完畢后調(diào)整尺寸，水平，然后緊固螺栓。工藝段：1、烘干機更換換熱器一臺并保溫，更換DN50管道20M；施工方法：換熱器在烘干機內(nèi)部，先要將換熱器外部障礙物拆除。然后更換換熱器，并將其使用巖棉、鐵板重新保溫。坡口制備：采用磨光機加工。管道不得強行組對。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。焊口清理：加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，應(yīng)去除油漆、銹、毛刺等污物，清理合格后應(yīng)及時焊接管道對口間隙：2、拉矯機支持輥更換40根（Ф100*332），拉矯機主減速解體清洗檢查：軸承（24026CC/W33、23024CC/W33各一套）檢查、更換，齒輪檢查壓鉛，箱體清理干凈，包括拆裝稀油潤滑管路30m；施工方法：先將稀油管路做好標(biāo)記后進(jìn)行保護(hù)性拆卸，然后將拉矯機主減速機解體檢查。齒輪壓鉛，一般選用軟鉛絲，直徑在0.5mm-1mm3、2#3#張力輥聯(lián)軸器更換找正，舊輥軸承拆卸、清洗備用；區(qū)域聯(lián)軸器檢查、更換36套；施工方法：先將張力輥聯(lián)軸器斷開，先對要分解的聯(lián)軸器做好標(biāo)記（可以用扁鏟在倆聯(lián)軸器對應(yīng)的地方打出痕跡），然后準(zhǔn)備好相應(yīng)的扳手和手錘即可分解檢查；安裝時候根據(jù)標(biāo)記連接。然后將張力輥兩端的上端蓋拆掉，即可吊出張力輥（吊出之前做好標(biāo)記，防止回裝錯誤）。吊裝張力輥要使用對繩，不能使用單繩吊裝，防止鋼絲繩脫落傷人。吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，吊具必須設(shè)在重心處，并安放穩(wěn)妥，做到慢起、輕放，決不允許站在吊裝件上進(jìn)行作業(yè)。聯(lián)軸器更換要先將減速機與電機聯(lián)軸器斷開，然后將電機地腳螺栓拆除后，吊出電機（在電機底座做好電機原位的標(biāo)記和電機與底座各個接觸面的墊片的標(biāo)記）。然后用爪子和千斤頂分別把電機側(cè)和減速機側(cè)的聯(lián)軸器拿下（如圖）。安裝新聯(lián)軸器時用熱脹冷卻的方法對新聯(lián)軸器進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到有一定的過盈量時進(jìn)行安裝（新聯(lián)軸器要提前進(jìn)行測量，通過測量數(shù)據(jù)才可知道對新聯(lián)軸器加熱的時間）。聯(lián)軸器聯(lián)軸器千斤頂4、酸槽蓋液壓缸更換3個；更換擠干輥氣缸2臺；更換擠干輥11對擠干輥找水平正交，∮300*2300；擠干輥軸軸承座底板更換8組16mm鋼板16平2.5噸。施工方法：由于酸槽蓋液壓缸銹蝕現(xiàn)象比較嚴(yán)重，如果正常無法拆除銷軸，可以同現(xiàn)場點檢聯(lián)系用氣焊破壞性拆除銷軸。擠干輥更換時可以使用專用換輥小車將擠干輥拆除、安裝。輥子中心、水平及標(biāo)高、垂直度的找正1）、輥子縱向中心的找正，軸向中心的找正為了減小視覺誤差，在軸向增加兩個線錘，如下圖所示：2）、水平及標(biāo)高的找正輥子安裝的水平度在輥子軸向用框式水平儀檢測，標(biāo)高的找正是用標(biāo)尺立在輥面上，用精密水準(zhǔn)儀測量。如下圖示：水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀標(biāo)尺扁式方水平搖桿千分尺3）搖桿千分尺輥子與縱向大線垂直度的找正，所采用的方法為打正交，工具有內(nèi)徑千分尺、自制搖桿、魚線、線錘，如下圖所示，擠干輥軸軸承座底板更換，依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－2011和現(xiàn)場甲方的要求進(jìn)行焊接?，F(xiàn)場擠干輥底座材質(zhì)為Q235，焊接時需用E4303焊條焊接，底座焊接時焊肉要飽滿。安裝后擠干輥兩端的底座板要進(jìn)行標(biāo)高，水平測量，已保證擠干輥工作面的精度。吊裝選用鋼繩：GGT拉矯機主減速機施工方法：拆除安裝拉矯機主減速機（重約4T）是吊裝工作的重點，由于設(shè)備重量較大選用吊裝用鋼繩必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁以小代大并且在使用前要仔細(xì)檢查鋼繩是否有破絲斷股現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象必須更換，不可麻痹大意。吊裝必須專人指揮，手勢口哨清晰明確。吊裝采用2根鋼繩4股繩的捆綁方式。吊裝鋼絲繩大小選擇：采用4股繩，安全系數(shù)選用6，鋼絲繩規(guī)格為6×37(NF-天然纖維芯）GB8918--2006，直徑為φ20mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1770Mpa。查表知其最小破斷力P為208000N=21.2要求起吊時鋼絲繩張開角度不大于60°。鋼絲繩許用拉力核算公式為：[S]≤[P]/K其中：[S]——鋼絲繩的許用拉力（KN）[P]——鋼絲繩破斷拉力（KN）K——鋼絲繩的安全系數(shù)（吊裝中取K=6）則[S]=P∕6=21.2∕6=3.5t則實際拉力T=G∕4cos30=4∕4cos30=0.866t吊裝物體擺動系數(shù)*1.1=0.95T鋼絲繩的許用拉力[S]>實際鋼絲繩的拉力T。所以，選擇φ20mm施工用電方案：1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范）（JGJ46-2005）。施工區(qū)域的檢修電源是快速插頭的接電方式，先將電焊機的接頭處接好相應(yīng)尺寸，型號的快速插頭（電源線與快速插頭接頭處要用絕緣膠帶綁扎好，并要檢查確認(rèn)，以防止接頭處漏電）。再將快速插頭插入檢修電源箱中（操作者一定要佩戴好絕緣手套）。就可以進(jìn)行用電施工（每臺檢修電源接一臺電焊機）。.臨時用電平面圖：（見平面布置圖）2）機械設(shè)備及照明設(shè)備負(fù)荷表序號機械名稱單機功率（kw）數(shù)量總功率（kw）需要系數(shù)有效功率（kw）1電焊機202400.7282角磨機0.5210.70.73照明144143合計功率46（4）臨時用電方案：施工前有可靠的用電措施，臨時電源由甲方提供，從現(xiàn)場檢修電源箱接口接出，主要用電設(shè)備有2臺BX-500電焊機、及2臺電動工具（不超過125磨光機用電量）。經(jīng)過計算，采用YJV3×25+1×16電纜接出一個負(fù)荷為150A、接2臺BX-500電焊機電源箱及2臺125磨光機，內(nèi)設(shè)2個40A2P開關(guān)，2個10A1P開關(guān)，計算方法如下：BX-500電焊機用60A2P開關(guān)工作電流2×50A125磨光機用10A1P開關(guān)工作電流2×6A共計工作電流112A，電源箱負(fù)荷足夠。送電前對線路的正確性、牢固性及電氣設(shè)備、電纜絕緣進(jìn)行檢查。采用分級送電的方法：即先送總開關(guān)，再送分開關(guān)，最后帶負(fù)荷。六、勞動組織項目組織結(jié)構(gòu)見下圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理康偉項目總工王軍輝項目副經(jīng)理韓松項目總工王軍輝項目副經(jīng)理韓松安全員姚國強質(zhì)檢員王磊施工員安全員姚國強質(zhì)檢員王磊施工員陳子軍資料員茍小英材料員秦志國七、工程量及勞動力分析序號班組人數(shù)缺陷名稱1賈金鎖，馬昌俊，左澤，馬長庫，后有存，杜光義，沈占學(xué)，勞務(wù)3人10擠干輥，烘干機，揭蓋機2馮愛青，孫永慶，夏軍，岳明偉，劉振榮，劉偉，勞務(wù)4人10拉矯機，2#、3#張力輥3杜永斌，李波，郭佳成，劉玉飛，胡長海，勞務(wù)3人8出口1#活套4陳洪鋼，馬傳志，劉振生，李茂斌，曹甲安，勞務(wù)3人8出口2#活套5谷茂偉，馬天祥，彭龍平，吳興忠，宋長振，李儒一，孫明亮，勞務(wù)5人12入口活套5宋世金，張新強，劉富余，單炳軍，孫海，謝明友，謝克偉，劉秉權(quán)（起重）8現(xiàn)場配合6李家藤，劉忠亮（電工）2現(xiàn)場配合7秦志國，陳浩2現(xiàn)場材料保管8康偉，韓松，王磊，蔣崇輝，陳志軍，姚國強6現(xiàn)場管理合計（一線施工58人，二線8人）66下圖為現(xiàn)場施工人力分析：第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天鉗工1919191919191919管工44444444（勞務(wù)）力工1818181818181818電氣焊77777777起重88888888電工22222222合計5858585858585858第9天第10天鉗工1919管工44（勞務(wù)）力工1010電氣焊77起重88電工22合計5050八、施工網(wǎng)絡(luò)圖計劃(附后)九、施工材料及半成品需用量材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量破布kg100洗油kg50硅藻土kg50膠皮δ=3mm平50五彩布平100白帆布平50線盤盤10碳鋼焊條J422-φ3.2kg10碳鋼焊條J422-φ4.0kg20碳鋼焊條J506-φ4.0kg80白鋼焊條A102-φ3.2kg10鋼絲繩φ25米40鋼絲繩φ19米60鋼絲繩φ13米60眼鏡白色付20眼鏡黑色付20電焊把800A把10電焊帽白玻璃片20電焊帽把10切割片φ125片50磨光片φ125片50透明膠布卷10白布純棉m220油石細(xì)塊2水砂紙中細(xì)張50布剪子把2活扳手250把10活扳手300把20活扳手450把20眼鏡扳手套4開口扳手套2內(nèi)六角扳手套2套筒扳手套1手錘把10大錘把15滑石筆盒2電焊線鋁芯米200碘鎢燈架個10碘鎢燈管個50鋼鋸把2鋼鋸條盒2銼刀平板把10卷尺3米kg10卷尺5米kg10記號筆支20電纜YC3×6＋1×4米200手提安全燈頭個10燈泡個50氣焊槍嘴煤氣槍嘴1#個10氣焊槍嘴煤氣槍嘴2#個10氣焊槍嘴煤氣槍嘴3#個10口哨個10氧氣表塊10乙炔表塊10氧氣帶米200乙炔帶米200悶子副150長皮副40掛膠線手套副20線手套副20焊把線35m米100手電筒把10管鉗子350把5管鉗子250把5三角銼刀把10半圓銼刀把10園銼把10砂布100張100拆紙刀把5拆紙刀片盒2小木方根20安全帶付10電源快速插頭380伏個4面粉kg10鉛絲0.5-1米2千分尺個2十、施工機具需用量材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量方水平200臺4電動刮刀把2手動鏈葫蘆2T臺10手動鏈葫蘆3T臺6電焊機直流臺2電焊機交流臺2千斤頂16噸臺6千斤頂32噸臺6千斤頂50噸臺2磨光機φ125臺8氬弧焊槍200A套1割槍100把10十一、技術(shù)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo):分項工程一次合格率90%以上，單位工程合格率100%，質(zhì)量等級事故為零。2、質(zhì)量指標(biāo)：1、檢修項目合格率為100%2、合同履約率為100%3、用戶滿意率100%3、質(zhì)量保證措施：1）認(rèn)真做好圖紙及各種資料的審核工作，嚴(yán)格按照圖紙要求及設(shè)備技術(shù)文件，規(guī)范規(guī)定進(jìn)行各專業(yè)施工，并按照施工方案及作業(yè)設(shè)計的施工方案（如工藝）來確保施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)保體系，實行二級管理，一級專檢的體制以及“三檢制”的質(zhì)量管理制度。2）嚴(yán)格執(zhí)行鞍鋼和建設(shè)公司下發(fā)的各項質(zhì)量保證手冊，程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3）進(jìn)行必要的保證材料和設(shè)備采購復(fù)檢，以認(rèn)證單位的技術(shù)鑒定保證采購材料和設(shè)備的質(zhì)量；在與甲方、監(jiān)理共同確認(rèn)后方可使用。主要包括工程使用的鋼材、計量儀表的校驗、閥門的試壓，鋼構(gòu)件的探傷等復(fù)試的驗證資料歸檔。強化質(zhì)量監(jiān)督機制，落實質(zhì)量責(zé)任制，實行質(zhì)量獎懲制，在檢查、監(jiān)督中落實施工過程的“三檢制”(自檢、互檢和交檢)，做到不合格、不優(yōu)良的工程不轉(zhuǎn)到下道工序。4）加強施工中的“三檢”工作，搞好各道工序的交接工作，并做好施工資料的填寫、整理和保管工作。5）對特殊過程、關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量控制點，做好關(guān)鍵工序控制6）加強新建工程的重點控制，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。7）設(shè)專職質(zhì)量檢查人員與上級質(zhì)量部門保持緊密聯(lián)系及時溝通相互交流。8）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，對每項工程進(jìn)行記錄跟蹤，做到技術(shù)質(zhì)量有標(biāo)準(zhǔn)，工程有自檢、專檢，各項手續(xù)齊全。4、三級質(zhì)量控制點：按業(yè)主、按業(yè)主、鞍鋼質(zhì)監(jiān)站控制點劃分要求明確各專業(yè)工程質(zhì)量控制點技術(shù)負(fù)責(zé)人按質(zhì)量控制點內(nèi)容進(jìn)行自檢項目部組織整改按質(zhì)量控制點內(nèi)容進(jìn)行自檢項目部組織整改施工作業(yè)單位A、B、A、B、C級質(zhì)量控制點按質(zhì)量控制點內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)、報檢按質(zhì)量控制點內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)、報檢施工班組A、A、B、C級質(zhì)量控制點按質(zhì)量控制點內(nèi)容進(jìn)行專檢技術(shù)負(fù)責(zé)人按質(zhì)量控制點內(nèi)容進(jìn)行專檢技術(shù)負(fù)責(zé)人不合格A、BA、B級控制點合格共檢申請、提交記錄共檢申請、提交記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人AA、B級控制點鞍鋼質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主代表、技術(shù)質(zhì)量部不合格合格否不合格合格否合格合格共檢名稱、內(nèi)容、結(jié)果填寫共檢報告，共檢代表簽字共檢名稱、內(nèi)容、結(jié)果填寫共檢報告，共檢代表簽字保存記錄、建立臺帳鞍鋼質(zhì)監(jiān)站保存記錄、建立臺帳鞍鋼質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備名稱檢查項目檢查方法等級活套車轉(zhuǎn)向輥更換千分尺、掛線、水平儀B側(cè)導(dǎo)輪調(diào)整塞尺B上轉(zhuǎn)向輥軸承檢查軸承是否良好，有無損壞B甘油管配制甘油管橫平豎直，無損壞B托輥更換千分尺、掛線、水平儀B活套擺門托輥更換掛線、水平儀B擺門卷尺、掛線、水平儀B地輥千分尺、掛線、水平儀B軌道拆安卷尺、掛線、測量儀、水平儀B傳動裝置軸承檢查軸承是否良好，有無損壞B工藝段管材/管件清點檢查合格證資料完善B管段安裝、焊接外觀美觀、試漏B拉矯機檢查壓鉛、內(nèi)部清理B張力輥聯(lián)軸器更換百分表、塞尺、水平儀、卷尺B擠干輥更換千分尺、掛線、水平儀、測量儀B質(zhì)量保證管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容圖紙會審制度技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核、作好圖紙會審記錄，協(xié)助業(yè)主、設(shè)計作好設(shè)計交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。質(zhì)量預(yù)控制度對本項目質(zhì)量要點做好分析，并作出相應(yīng)與控措施及執(zhí)行。技術(shù)交底制度技術(shù)人員編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書面進(jìn)行。因技術(shù)交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員責(zé)任。材料進(jìn)場報驗制度各類材料進(jìn)場，需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。施工許可制度施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。工序交接制度質(zhì)量例會制度由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織每周質(zhì)量例會。對質(zhì)量好的要予以表揚，對需整改的限期整改，在下次質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。獎罰制度依據(jù)國家質(zhì)量驗收規(guī)范，每周進(jìn)行一次現(xiàn)場質(zhì)量大檢查，獎優(yōu)罰劣。質(zhì)量保證金制度項目部配備一定數(shù)量的資金作為項目質(zhì)量保證金，以保證科技進(jìn)步、技術(shù)攻關(guān)和施工質(zhì)量獎勵的實現(xiàn)。認(rèn)真貫徹落實施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、計量法規(guī)和各項技術(shù)質(zhì)量管理制度。電焊工：必須遵守焊工十不準(zhǔn)、八拒焊原則,按焊接工藝要求施焊。只有做到認(rèn)真細(xì)致、均勻、不間斷，焊接質(zhì)量才有保障，每道焊縫完成后，必須把飛濺物處理干凈。在高處或平臺邊緣施工時必須以高掛低用原則，將安全帶系在牢固處，焊條不能隨意丟棄；焊機一二次線，不能混合在一起；不能有裸露現(xiàn)象；不能脫在地面，要架空，不準(zhǔn)使用廢舊焊條及無合格證焊條；不準(zhǔn)掩蓋焊縫缺陷；配管工：坡口打磨、管口組對必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，管道安裝一定要保證橫平豎直；鉗工：施工順序要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，作業(yè)時，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程。嚴(yán)禁身背運轉(zhuǎn)時作業(yè)，試車過程中發(fā)現(xiàn)問題辦理完停電作業(yè)手續(xù)或則操作牌后方可施工；4.起重工：嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，根據(jù)設(shè)備重量選用繩扣，吊點要準(zhǔn)確，以保證設(shè)備在吊裝過程中的平穩(wěn)性，避免發(fā)生碰撞。4.全體人員：施工中若發(fā)現(xiàn)任何方面存在質(zhì)量問題，應(yīng)該立即匯報給技術(shù)人員或隊領(lǐng)導(dǎo)，使問題得到及時糾正和整改。5.成品保護(hù)和文明施工5-1備品備件、材料進(jìn)到現(xiàn)場必須歸類擺放整齊，并加標(biāo)識。5-2易損部件必須特殊考慮擺放到安全地界。5-3對易丟失的小物件，特別是有色金屬的零部件必須收到小房或者工具箱內(nèi)妥善保管。5-4地坪保護(hù)：①先鋪一層五彩布；②再鋪一層厚度3mm以上膠皮；③擺放設(shè)備時還必須加墊方木或道木。5-5各班組施工區(qū)域必須時常清理、打掃保持清潔，下班時，必須做到料清人走。6、嚴(yán)格貫徹公司的質(zhì)量方針，達(dá)到工期分秒不拖，質(zhì)量分毫不差，讓用戶百分百滿意。建立健全規(guī)章制度，達(dá)到了解設(shè)備的性能，確保不出質(zhì)量事故。按施工規(guī)范，圖紙和自檢記錄給出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；認(rèn)真聽取質(zhì)檢人員的指導(dǎo)，做好拆除當(dāng)中的記錄和安裝中的自檢記錄。十二、安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：1、杜絕等級以上事故，年度千人負(fù)傷率控制在2‰以下。2、我方負(fù)主要責(zé)任的交通事故為零。3、班組基礎(chǔ)管理工作考核評價達(dá)標(biāo)率98%以上。安全生產(chǎn)指標(biāo)：人身傷害事故、起重事故及其它事故發(fā)生率為零。根據(jù)工程施工的難點和特點分析現(xiàn)場危險源因素有：機械作業(yè)、施工用電、起重作業(yè)、高空作業(yè)，其中，活套擺門更換施工工序較復(fù)雜，存在重大危險源為起重傷害。作業(yè)活動危險性分析（LEC）評價表序號作業(yè)活動危險源造成的危害風(fēng)險評估風(fēng)險級別預(yù)防措施LECD1擺門更換吊裝作業(yè)起重傷害3671263級確認(rèn)站立點安全，不要站在吊裝物下方，手拉葫蘆要提前進(jìn)行安全性能檢查2鋼繩更換用電作業(yè)機械傷害3671263級確認(rèn)站立點安全，防鋼繩慣性傷人，注意腳下絆物3烘干機保溫受限空間有害氣體3671263級確認(rèn)站立點穩(wěn)固，防滑，佩戴好防塵口罩，互保對子確認(rèn)4擠干輥底座更換使用電氣焊火災(zāi)傷害3671263級清理區(qū)域可燃物，配備好滅火器材，有專人監(jiān)護(hù)5678910具體預(yù)防措施如下：1、機械作業(yè)：危險源：(1)設(shè)備安裝防擠手碰腳。(2)設(shè)備作業(yè)小型機械防傷手傷眼。預(yù)防措施：在機械作業(yè)前要對職工進(jìn)行詳細(xì)的交底，要有針對性，并對所要施工的設(shè)備的外形尺寸、重量、及工藝要詳細(xì)介紹，使職工了解清楚，兩個設(shè)備聯(lián)接在一起時不能用手去摸，防止擠手。磨光機、切割機等小型電動工具使用前要檢查保護(hù)設(shè)施是否齊全，作業(yè)時不能用力過猛，防止碎片傷人。設(shè)備就位后，施工人員要加強自我保護(hù)防范意識，確認(rèn)施工時有無危險后方可施工。2、施工用電危險源：(1)電源箱、用電設(shè)備無防水措施。(2)電源線裸露。(3)用小型電動工具無漏電保護(hù)裝置。(4)電工作業(yè)無牌無票。預(yù)防措施：施工用電源箱、用電設(shè)備必須有防潮措施，防止進(jìn)水造成短路。潮濕天氣不能用碘鎢燈作戶外照明。電源線、電焊線必須架空敷設(shè)，接頭處包扎嚴(yán)緊，避免與人和易導(dǎo)電物體接觸，使用手持電動工具必須有漏電保安器，做到一機一用，停電作業(yè)時必須辦理停電票和掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、起重作業(yè)危險源：(1)鋼絲繩超負(fù)荷使用。(2)吊點選擇不合理措施不完善。(3)指揮不當(dāng)，操作失誤。(4)吊裝機具存在隱患。預(yù)防措施：在吊裝作業(yè)前要對被吊裝件的重量及外型尺寸了解清楚，合理選擇鋼繩，要以大代小，不能以小代大，根據(jù)設(shè)備外形尺寸確定重心，合理選擇吊點，在吊裝物件時不能單繩吊裝，必須用成對鋼繩鎖緊吊平。要有取得專業(yè)資格人員統(tǒng)一指揮，并持證上崗。在使用起重機時，要檢查好機具，發(fā)現(xiàn)有隱患要立即整改，在設(shè)備棱角處要設(shè)好保護(hù)防止鋼繩切斷。施工時要檢查好鋼繩是否有破損，吊裝前要試吊一下，檢查設(shè)備綁扎是否牢固，吊車制動器是否靈敏可行。吊裝時要嚴(yán)格按起重規(guī)范和編制的吊裝方案執(zhí)行，不得隨意改變吊裝方法。4、高空作業(yè)危險源：(1)施工防墜落、落物。(2)施工人員隨身攜帶的工具墜落。(3)安全帶掛設(shè)不合理。(4)施工區(qū)域有浮動物。預(yù)防措施：施工時在作業(yè)點搭設(shè)好安全平臺，并系好安全帶，檢查是否牢固可靠。在高處作業(yè)使用工具時，放在工具袋內(nèi)，常用工具用繩系好，防止脫落掉下傷人。在升降機構(gòu)上施工人員上下時，要設(shè)立垂直安全繩，并每隔2米打一結(jié)，水平作業(yè)要設(shè)圍欄，不準(zhǔn)從上往下拋扔物體，在下要設(shè)禁區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，安全帶高掛低用。施工作業(yè)時，作業(yè)面要清除所有浮動物。5、動火作業(yè)危險源：(1)動火區(qū)有易燃物。(2)氧氣、乙炔泄漏。(3)消防器材不靈。預(yù)防措施：在動火施工前要辦理動火票，并對動火部位進(jìn)行勘察，清除易燃物，同時配備好充足、可靠的滅火器和水桶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)的發(fā)生。。使用氧氣、乙炔時，兩瓶的距離要在7－10米遠(yuǎn)，檢查好氧氣表、乙炔表是否有破損，乙炔是否有回火裝置，氧氣瓶、乙炔瓶是否有防震圈，氣焊槍和帶是否有泄漏?，F(xiàn)場施工安全操作規(guī)程：落實“安全第一”，“預(yù)防為主”的議會，加強安全教育，提高施工人員素質(zhì)。開工前依據(jù)施工特點，工藝流程特點，作業(yè)環(huán)境等對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，執(zhí)行會簽制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場按要求穿戴好勞保用品，設(shè)置安全通道、安全標(biāo)志，設(shè)專職安全員，認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”。進(jìn)行封閉式現(xiàn)場管理，與施工無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域。2米以上高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，安全帶系在安全繩或固定物上。上下作業(yè)做到上保下，作業(yè)人員建立護(hù)保對子，工具傳遞時不準(zhǔn)拋扔，高處作業(yè)不得有落物。搭設(shè)安全平臺、設(shè)置安全通道、安全走梯，安全平臺上設(shè)有圍欄，作業(yè)面設(shè)有安全繩或安全圍欄。吊裝作業(yè)時專人指揮哨語清晰、手勢準(zhǔn)確。吊裝組對時高空作業(yè)處設(shè)置作業(yè)平