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第5章采購質(zhì)量與數(shù)量管理

采購管理

第5章采購質(zhì)量管理

5.1采購質(zhì)量概述5.2采購質(zhì)量管理5.3采購數(shù)量管理5.4采購庫存控制小結(jié)思考第一節(jié)采購質(zhì)量概述一、與采購質(zhì)量有關(guān)的定義1．質(zhì)量的含義質(zhì)量是反映實體（產(chǎn)品、過程或活動等）滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。質(zhì)量是客戶要求被滿足的程度。當(dāng)供應(yīng)商和消費者對產(chǎn)品的要求達(dá)成一致并且要求被滿足，就認(rèn)為產(chǎn)品或服務(wù)滿足質(zhì)量要求。2．采購質(zhì)量采購質(zhì)量就是指一個組織通過建立采購質(zhì)量管理保證體系，對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行選擇、評價和驗證，確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。二、采購質(zhì)量管理的作用1．采購質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)生死存亡采購質(zhì)量管理是采購管理工作的重要內(nèi)容。采購質(zhì)量管理水平的高低直接影響到物料使用部門能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，消費者是否會購買企業(yè)的產(chǎn)品，這是企業(yè)生死攸關(guān)的大問題。2．通過對供應(yīng)商的質(zhì)量管理，實現(xiàn)雙贏

3．采購質(zhì)量管理質(zhì)量管理是為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項活動的總稱，它的實質(zhì)是通過企業(yè)一系列的管理工作來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而讓用戶滿意和放心。三、采購質(zhì)量分析采購質(zhì)量管理的目標(biāo)就是保證采購物料的質(zhì)量符合規(guī)定的要求，就是要保證采購的物料能夠達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)所需要的質(zhì)量要求，保證企業(yè)用其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品個個都是質(zhì)量合格的產(chǎn)品。保證質(zhì)量，也要做到適度。質(zhì)量太低當(dāng)然不行，但是質(zhì)量太高，一是沒有必要，二是必然造成價格升高，增加購買費用，也是不劃算的，所以要求物資采購要在保證質(zhì)量的前提下盡量采購價格低廉的產(chǎn)品。

3.選擇供應(yīng)商

根據(jù)需求說明在原有供應(yīng)商中選擇成績良好的廠商，通知其報價，或以登報公告等方式公開征求供應(yīng)商。不管價格如何便宜，如果供應(yīng)商選擇不當(dāng)，日后就可能出現(xiàn)物料品質(zhì)欠佳、交期不準(zhǔn)等一系列的問題，給企業(yè)造成生產(chǎn)拖延和利益的損失.

4．價格和采購條件的確定

企業(yè)多是使用招投標(biāo)方法來幫助確定價格，也可以通過查看供應(yīng)商價格表或通過談判確定。

（一）采購部門的質(zhì)量管理1．物料采購計劃工作2．物料采購的組織工作（1）運(yùn)輸與組織到貨（2）驗收（3）存儲（4）供應(yīng)

（二）物料采購供應(yīng)的協(xié)調(diào)工作在一個企業(yè)中，采購部門與生產(chǎn)部門由于分工不同往往產(chǎn)生矛盾與沖突，這些矛盾和沖突就需要進(jìn)行協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)的對象歸根到底是人際關(guān)系，通過溝通克服阻力，從企業(yè)的目標(biāo)和利益出發(fā)進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

（三）物料采購供應(yīng)的控制工作（1）建立有效的供應(yīng)商評估指標(biāo)體系（2）分類進(jìn)行評估（3）保持動態(tài)平衡（4）抓住關(guān)鍵問題2．建立采購認(rèn)證體系1）對選擇的供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證2）對供應(yīng)商提供的樣品進(jìn)行試制認(rèn)證3）對供應(yīng)商提供的小批量物料進(jìn)行中試認(rèn)證4）對供應(yīng)商提供的批量物料進(jìn)行批量認(rèn)證

3．物料的驗收工作對于質(zhì)量連續(xù)不合格的物料供應(yīng)商，一方面提請供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；另一方面，如果供應(yīng)商的物料質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到極限，則應(yīng)從物料設(shè)計系統(tǒng)入手，選擇適合大批量生產(chǎn)的物料種類。第二節(jié)采購質(zhì)量管理一、采購質(zhì)量管理的內(nèi)容（一）采購技術(shù)規(guī)格技術(shù)規(guī)格描述了產(chǎn)品技術(shù)方面的要求，一般由企業(yè)技術(shù)部門和產(chǎn)品設(shè)計部門確定。技術(shù)規(guī)格是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)，也是企業(yè)質(zhì)量檢驗部門所遵循的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，在產(chǎn)品的開發(fā)過程中，產(chǎn)品性能規(guī)格越來越復(fù)雜，也越來越難以改動，而且，后期的改動會造成成本成倍增加。因此，采購功能必須納入產(chǎn)品早期開發(fā)過程。

1．采購設(shè)計采購人員是新產(chǎn)品設(shè)計小組的一員，他們根據(jù)采購的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)計提出意見，把采購目標(biāo)市場的信息納入新產(chǎn)品的設(shè)計階段。2．供應(yīng)商早期的參與通過與供應(yīng)商的合作經(jīng)歷，可以找出優(yōu)秀的供應(yīng)商并與其合作，供應(yīng)商對提供符合特定規(guī)范的產(chǎn)品負(fù)全部責(zé)任，從而使采購方減少或免除檢驗進(jìn)貨產(chǎn)品3．派駐工程師采購方派調(diào)查員駐扎在供應(yīng)商的生產(chǎn)車間，或派駐工程師到供應(yīng)商處，專門解決各種問題，或者由調(diào)查員定期對供應(yīng)商進(jìn)行實地考查，時間可長可短，目的是共同解決開發(fā)過程中出現(xiàn)的設(shè)計和制造問題。

（二）采購需求規(guī)格規(guī)格是描述產(chǎn)品各方面要求的各種形式的結(jié)合體，需求規(guī)格一般由產(chǎn)品設(shè)計部門、使用部門和采購質(zhì)量專職管理機(jī)構(gòu)共同確定，它是供應(yīng)商進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)，也是企業(yè)來料檢驗部門所遵循的標(biāo)準(zhǔn)。采購部門必須保證產(chǎn)品需求規(guī)格能在供應(yīng)商處得到滿足，同時必須確保供應(yīng)商能遵守交貨時間、交貨質(zhì)量和價格等其他協(xié)議，因此采購方必須進(jìn)行全面質(zhì)量管理。采購需求規(guī)格是首先要確定的問題。采購需求規(guī)格就是指產(chǎn)品的描述方式，也可以是幾種描述方式的綜合，它通常包括以下幾種方式。1．品牌2．至少同等規(guī)格3．工程圖樣4．市場等級描述5．樣品6．技術(shù)文件7．國際標(biāo)準(zhǔn)（國家、行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)二、采購標(biāo)準(zhǔn)化所謂標(biāo)準(zhǔn)，就是對具有多樣性和重復(fù)性的事物，在一定范圍所作的統(tǒng)一規(guī)定，并經(jīng)過一定的批準(zhǔn)程序，以特定的形式頒布的規(guī)范和法規(guī)。制定標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)準(zhǔn)的活動過程稱為標(biāo)準(zhǔn)化。

4)包裝條款。包裝是為了有效地保護(hù)物料在運(yùn)輸存放過程中的質(zhì)量和數(shù)量要求，并利于分揀和環(huán)保，把物料裝進(jìn)適當(dāng)容器的操作。包裝條款的主要內(nèi)容有包裝材料、包裝方式、包裝費用和運(yùn)輸標(biāo)志等，具體為：標(biāo)識、包裝方式、材料要求、環(huán)保要求、規(guī)格、成本、分揀運(yùn)輸標(biāo)志等。三、采購質(zhì)量管理的原則1．適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量2．適當(dāng)?shù)墓?yīng)商3．適當(dāng)?shù)臅r間4．適當(dāng)?shù)臄?shù)量5．適當(dāng)?shù)牡攸c四、采購質(zhì)量管理1．加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗的質(zhì)量管理2．做好采購質(zhì)量記錄3．采購質(zhì)量的檢查4．制訂好采購文件5．制定詳細(xì)的質(zhì)量保證協(xié)議6．制定采購物資驗證方法的協(xié)議五、采購質(zhì)量控制采購質(zhì)量控制就是對采購質(zhì)量的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，通過對供應(yīng)商質(zhì)量評估和認(rèn)證，從而建立采購管理質(zhì)量保證體系，保證企業(yè)的物資供應(yīng)活動的總稱。它的實質(zhì)是通過企業(yè)的一系列采購管理工作來保證和提高采購產(chǎn)品的質(zhì)量。

1．采購質(zhì)量控制的內(nèi)容1）對交易的基本要求。2）怎樣實現(xiàn)這些要求。3）檢驗工作要符合規(guī)范。4）出現(xiàn)問題時的處理方法。2．采購質(zhì)量管理保證體系1）明確的采購質(zhì)量目標(biāo)、采購質(zhì)量計劃和采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2）嚴(yán)格的采購質(zhì)量責(zé)任制。3）專職的采購質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。4）采購管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化和管理流程程序化。5）高效、靈敏的采購信息反饋系統(tǒng)。6）供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動。第三節(jié)采購數(shù)量管理一、庫存管理概述（一）庫存基本概念庫存是指暫時處于閑置狀態(tài)的應(yīng)用于將來的資源。設(shè)置庫存的目的是預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的資源需求變化，保持生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性。庫存按照作用分為以下三種。1．周轉(zhuǎn)庫存2．安全庫存3．調(diào)節(jié)庫存（二）庫存管理策略庫存有有利的一面，也有不利的一面。作為企業(yè)的采購部門應(yīng)盡可能減少庫存量，以降低庫存風(fēng)險。1．庫存管理指標(biāo)通常采用的指標(biāo)是庫存周轉(zhuǎn)率。從采購角度來講，主要是原材料的庫存。庫存周轉(zhuǎn)率的取值范圍需要根據(jù)企業(yè)實際情況而定，對制造業(yè)選一年6～7次為參考值，其值越大說明庫存使用率越高。

2．庫存放置對原材料庫存來講，應(yīng)盡量放置在供應(yīng)商處，也就是說供應(yīng)商為企業(yè)預(yù)設(shè)庫存，從而可減少企業(yè)開支。對半成品庫存，應(yīng)盡量放置在下一道工序附近的倉庫或物流中心。對成品來說，則盡量放置在靠近用戶附近的倉庫。3．減少庫存方法平均周轉(zhuǎn)庫存量等于Q/2，其中Q為訂單批量，只要減少訂單批量即可減少周轉(zhuǎn)庫存，但庫存的減少不能破壞“周轉(zhuǎn)”的意義。

4．設(shè)置安全庫存為了抵消意外情況的發(fā)生而設(shè)置安全庫存，減少安全庫存從以下幾個方面入手：1）準(zhǔn)確需求預(yù)測。2）壓縮物料訂單周期與生產(chǎn)周期。3）增加采購環(huán)境的穩(wěn)定性。（三）庫存的作用1）企業(yè)提高顧客的反映速度，保證正常供應(yīng)，改善服務(wù)質(zhì)量。2）集中批量下達(dá)訂單，減少訂單次數(shù)，降低采購成本。3）提高企業(yè)動作效率。二、庫存控制的原則1．經(jīng)濟(jì)效益原則2．完整性原則3．安全原則4．時效性原則三、庫存管理方法（一）定量訂購方法定量訂購是指預(yù)先規(guī)定一個訂購點，當(dāng)實際儲備量降到訂購點時，就按固定的訂購數(shù)量（每次訂購數(shù)量一般用經(jīng)濟(jì)批量法確定）提出訂購。運(yùn)用這種方法，每次訂購的數(shù)量不變，而訂購時間由材料物資需要量來決定。（二）定期訂購方法定期訂購是指預(yù)先定一個訂購時間，按照固定的時間間隔檢查儲備量，并隨即提出訂購，補(bǔ)充至一定數(shù)量。所以，這種方法訂購時間固定，而每次訂購數(shù)量不確定，按照實際儲備量情況而定。計算公式為訂購量=平均每日需用量×（訂購時間+訂購間隔）+保險儲備量-實際庫存量-訂購余額其中：訂購時間間隔——相鄰兩次訂購日之間的時間間隔；實際庫存量為訂購日的實際庫存數(shù)量；訂貨余額——過去已經(jīng)訂購但尚未到貨的數(shù)量。

（三）ABC分類管理所謂ABC分類管理，就是按照ABC三類，分別實行分品種重點管理方法。庫存品種繁多，尤其是大中型企業(yè)的庫存往往多達(dá)上萬種甚至十幾萬種。實際上，有的庫存盡管品種數(shù)量很少，但金額巨大，如果管理不善，將給企業(yè)造成極大的損失。相反，有的庫存雖然品種繁多，但金額較小，即使管理中出現(xiàn)一些問題，也不至于對企業(yè)產(chǎn)生較大影響。因此，無論是從能力還是從經(jīng)濟(jì)角度，企業(yè)均不可能、也沒有必要對所有庫存不分主次，嚴(yán)加管理。ABC分類管理法正是基于這一考慮而提出的，其目的在于使企業(yè)分清層次，突出重點，提高企業(yè)管理庫存資金的整體效果。1．庫存ABC的分類標(biāo)準(zhǔn)ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個：金額標(biāo)準(zhǔn)；品種數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。其中金額標(biāo)準(zhǔn)是最基本的，品種數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)僅作為參考。A類庫存的特點是金額巨大，但品種數(shù)量較少；B類庫存的金額一般，品種數(shù)量相對較多；C類庫存的品種數(shù)量相對較多，但金額卻很小。一般而言，三類庫存的金額比重大致為A∶B∶C=0.7∶0.2∶0.1，而品種數(shù)量比重大致為A∶B∶C=0.1∶0.2∶0.7。

2．ABC分類法在庫存管理中的應(yīng)用通過對庫存進(jìn)行A、B、C分類，可以使企業(yè)分清主次，采取相應(yīng)的對策進(jìn)行有效的管理控制。企業(yè)在組織經(jīng)濟(jì)訂貨批量、進(jìn)行儲存期分析時，對A、B類庫存可以分別按品種、類別進(jìn)行。對C類庫存只需以靈活掌握即可，一般不必進(jìn)行上述各方面的測算與分析。此外，企業(yè)還可以運(yùn)用ABC分類法將庫存區(qū)分為A、B、C類，通過研究各類物資的檔次、傾向等，對各檔次的庫存需要且進(jìn)行估算，并購進(jìn)相應(yīng)的庫存，從而使企業(yè)的采購與銷售建立在市場調(diào)查的基礎(chǔ)上，提高庫存的管理水平。第四節(jié)采購庫存控制一、JIT庫存控制模型（一）概述準(zhǔn)時制（justintime，JIT）是20世紀(jì)80年代中期由日本豐田汽車公司首創(chuàng)，并在日本工業(yè)企業(yè)中廣泛推行的關(guān)于庫存優(yōu)化管理的一種理念和管理方法?，F(xiàn)在這一方式與源自日本的其他生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響。近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在物流界得到推行。（二）JIT生產(chǎn)系統(tǒng)與傳庫存管理的區(qū)別1．生產(chǎn)流程化2．生產(chǎn)均衡化3．資源配置合理化二、JIT庫存控制策略JIT在最初引起人們注意時，曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。JIT誕生后，最初是作為庫存管理工具，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，演變到今天可以說已形成了一個復(fù)雜的、涉及到控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的管理體系。它的基本思想是：“只有需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品?！逼浜诵氖亲非笠环N無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小，它的出發(fā)點是減少或消除從原材料投入到產(chǎn)成品產(chǎn)出全過程中的庫存及各種浪費，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)過程。三、JIT生產(chǎn)方式消除庫存的關(guān)鍵做法1．生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費與儲存成本控制2．如何保證交貨期1）降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，以縮短“提前期”。2）提高材料、零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量，消除生產(chǎn)廢品及事后檢驗的時間耗費。3．消化價格的影響4．JI