高速加工工藝考核試題

高速加工工藝( )1?高速切削(HS或HSC是二十世紀(jì)九十年代迅速走向?qū)嶋H應(yīng)用的先進(jìn)加工技術(shù)，通常指高主軸轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給速度下的()。A.機(jī)械加工B.數(shù)控加工C.數(shù)控車D.立銑)2.高速切削概念始于()年德國所羅門博士的研究成果。A.1931B.1949C.1985D.1934)3.當(dāng)以適當(dāng)高的切削速度,約為常規(guī)速度的( )倍加工時(shí)，切削刃上的溫度會(huì)降低，因此有可能通過高速切削提高加工生產(chǎn)率。A.5-8 B.5-10 C.10-20D.10-15)4.高速切削是一項(xiàng)系統(tǒng)技術(shù)，從刀具材料、刀柄、機(jī)床、控制系統(tǒng)、加工工藝技術(shù)、CAD/CAM等，均與常規(guī)加工()?；鞠嗨艬.完全相同C.有很大區(qū)別D.毫無關(guān)系()5.由于主軸轉(zhuǎn)速很高，切削液難以注入加工區(qū)，通常采用油霧冷卻或()方法TOC\o"1-5"\h\zA.水霧冷卻B.吹氣冷卻C.油氣混合冷卻D.干切削)6.高速銑削工藝相對常規(guī)加工具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：( )A.提高生產(chǎn)率 B. 改善工件的加工精度和表面質(zhì)量C.實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)零件加工 D.以上都是)7.銑削深度較小，而進(jìn)給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時(shí)可達(dá)RaO.4?0.6,銑削鋼件時(shí)可達(dá)() 。A.Ra0.2 ?0.3B.Ra0.2 ?0.5C.Ra0.2 ?0.4D.Ra0.2 ?0.6()8.高速銑削已可加工硬度達(dá)( )的零件，因此，高速銑削允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工.A.HRC60B.HRC40C.HRC70D.HRC80()9.高速切削基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)不包括以下( ) ：高速切削機(jī)理；C.高速切削機(jī)床技術(shù)；高速切削刀具技術(shù)；D.高速切削模擬技術(shù)()10.阻礙切削速度提高的關(guān)鍵因素是切削刀具是否能承受越來越高的().A.切削力B.轉(zhuǎn)速C.切削溫度D.進(jìn)給量()11.高速主軸一般做成()的結(jié)構(gòu)形式A.模擬主軸B.電主軸C.伺服主軸D.變頻主軸( )12.高速主軸單元包括動(dòng)力源、主軸、()和機(jī)架四個(gè)主要部分，是高速加工機(jī)床的核心部件．A.冷卻系統(tǒng)B.潤滑系統(tǒng)C.軸承D.檢測裝置()13. 超高速機(jī)床要求其CNC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理時(shí)間要快得多，高的進(jìn)給速率要求CNC系統(tǒng)有很高的內(nèi)部數(shù)據(jù)處理速率，而且還應(yīng)有()程序存儲(chǔ)量。A.較大的B.較小的C.不需要)14.很多高速機(jī)床的床身和立柱材料采用聚合物混凝土(或人造花崗巖)，這種材

料阻尼特性為鑄鐵的7?10倍，比重只有鑄鐵的( ) 。A.1/5B.1/3C.1/4D.1/10()15.目前主軸轉(zhuǎn)速在()的加工中心越來越普及.

?20000r/min?30000r/minA.10000?30000r/minB.10000?20000r/min?30000r/minC.5000?20000r/minD.20000()16.對高速主軸提出如下性能要求：A.高轉(zhuǎn)速和高轉(zhuǎn)速范圍；B.足夠的剛性和較高的回轉(zhuǎn)精度；先進(jìn)的潤滑和冷卻系統(tǒng)；D.以上全對()17.目前高速切削進(jìn)給速度已高達(dá)()A.100?120m/minB.50?120m/minC.80?120m/minD.50?80m/min()18.直線滾動(dòng)導(dǎo)軌中球軸承與鋼導(dǎo)軌之間接觸面積很小，其摩擦系數(shù)僅為槽式導(dǎo)軌的()左右，而且，使用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌后，“爬行”現(xiàn)象可大大減少；A.1/10B.1/20C.1/5D.1/3()19.目前高速主軸主要采用3種特殊軸承分別是陶瓷軸承、磁力軸承和()。A.滾動(dòng)軸承B.端面軸承C.空氣軸承D.滑動(dòng)軸承()20.高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用()高質(zhì)量滾珠絲杠，或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進(jìn)給速度和進(jìn)給加減速度；A.小螺距大尺寸B. 小螺距小尺寸C.大螺距大尺寸D. 大螺距小尺寸()21.高速切削的速度相當(dāng)高，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)()時(shí)，若有刀片崩裂，掉下來的刀具碎片就像出膛的子彈。A.40000r/minB.30000r/minC.20000r/minD.10000r/min()22.高速切削刀具的安全性必須考慮：刀具強(qiáng)度、刀具夾持、刀片壓緊及()A.刀具參數(shù)B.刀具角度C.刀具動(dòng)平衡D.刀具長度()23.主軸軸承潤滑對主軸轉(zhuǎn)速的提高起著重要作用，高速主軸一般采用油霧潤滑或()潤滑A.噴油B.氣體C.水霧D.彈子油杯()24.高速銑刀通常采用細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(晶粒尺寸0.2~1耐，根據(jù)被加工材料選鎢鉆類或鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金，但含鉆量一般不超過()。A.8%B.10%C.5%D.6%()25.CBN刀具具有高硬度、高耐熱性、高化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性，強(qiáng)度()。A.很差B.稍低C.很高()26. 當(dāng)機(jī)床最高轉(zhuǎn)速達(dá)到( )轉(zhuǎn)/分時(shí)，通常需要采用HSK高速銑刀刀桿A.12000B.10000C.15000D.20000( )27.當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過()r/min后，必須考慮刀具動(dòng)平衡問題，過大的動(dòng)不平衡將影響加工表面質(zhì)量，刀具壽命和機(jī)床精度。A.12000B.10000C.15000D.20000( )28.在高速銑削過程中，最好采用()的銑削方式進(jìn)行精加工。A.f=PB.f=0.8PC.f=0.5PD.f=2P()29.徑向銑削深度()每齒進(jìn)給量，在這種參數(shù)下加工出的表面紋理比較均勻，而且表面質(zhì)量很高.A.大于B.小于C.相等()30.采用筆式切削，拐角處的切削難度被降低，降低了讓刀量和噪音的產(chǎn)生。該方法即可用()。A.順銑和逆銑B.逆銑C.順銑D.不對稱銑( )31.高速銑削可用于鋁合金、銅等易切削金屬和淬火鋼、鈦合金、高溫合金等難加工材料，但不能加工碳纖維塑料等非金屬材料。()32.每種材料高速切削的速度范圍不同( )33.以常規(guī)切削用量46倍的切削速度和進(jìn)給速度精加工淬火鋼不屬于高速切削。()34.小型零件的粗加工到精加工以及其它零件的精加工、高速切削均屬于高生產(chǎn)率加工方法，對于形狀復(fù)雜和精度要求高的零件，高速切削更為重要。()35.高速銑削一般采用高的銑削速度，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，大的徑向和軸向銑削深度，銑削時(shí)，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。()36.隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質(zhì)量提高，加工生產(chǎn)率隨之增加()37.高速銑削銑削力小，有較高的穩(wěn)定性，可高質(zhì)量地加工出薄壁零件()38.由于加工質(zhì)量高，可進(jìn)行硬切削，在許多模具加工中，高速銑削可替代電加工和磨削加工。()39.選擇刀具時(shí)必須注意許用的最大主軸轉(zhuǎn)速，可使用整體高速鋼刀具。()40. 高速銑削具有很多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來越廣泛，但也存在一些不足,高速銑削不能用于原型制造。()41. 對高速切削加工中切屑成形機(jī)理、切削過程的動(dòng)態(tài)模型、基本切削參數(shù)等反映切削過程原理的研究，采用科學(xué)實(shí)驗(yàn)和計(jì)算機(jī)模擬仿真兩種方法。( )42. 利用虛擬現(xiàn)實(shí)和仿真技術(shù)，虛擬高速加工過程中刀具和工件相對運(yùn)動(dòng)的作用過程,但不能預(yù)測被加工工件的加工質(zhì)量( )43. 高速切削刀具技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵技術(shù)之一( )44. 在高速加工技術(shù)中，有兩個(gè)基本的研究發(fā)展目標(biāo)，一個(gè)是高速引起的機(jī)床壽命問題，另一個(gè)是具有高精度的高速機(jī)床。()45. 高速機(jī)床技術(shù)主要包括高速單元技術(shù)(或稱功能部件)和機(jī)床整機(jī)技術(shù)()46. 對高速進(jìn)給系統(tǒng)的要求不僅僅能夠達(dá)到高速運(yùn)動(dòng)，而且要求瞬時(shí)達(dá)到高速、瞬時(shí)準(zhǔn)停等，所以要求具有很大的加速度，并不需要很高的定位精度。()47.目前常用的高速進(jìn)給系統(tǒng)有三種主要的驅(qū)動(dòng)方式：高速滾珠絲杠、直線電動(dòng)機(jī)和伺服軸機(jī)構(gòu).()48.高速機(jī)床設(shè)計(jì)的另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，是如何在降低運(yùn)動(dòng)部件慣量的同時(shí)，保持基礎(chǔ)支承部件高的靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度( )49. 為獲得較好的動(dòng)態(tài)性能，有些高速機(jī)床床身由纖維材料制成。( )50. 高速切削必須使用切削液．( )51. 高速切削的工藝技術(shù)包括切削方法和切削參數(shù)的選擇優(yōu)化，對各種不同材料的切削方法、刀具材料和刀具幾何參數(shù)的選擇等。( )52. 在高速切削中，必須對切削方法和切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選擇。其中但不包括優(yōu)化切削刀具控制。( )53. 在研究高速切削工藝技術(shù)中，切削方法和技術(shù)必須緊密結(jié)合刀具材料和刀具幾何參數(shù)的選擇綜合進(jìn)行。( )54. 提高機(jī)床剛性的另一個(gè)措施是改革床體結(jié)構(gòu)，如將立柱和底座分開，使得機(jī)床可以依靠自身的剛性來保持機(jī)床精度()55.為了盡量減少工作臺(tái)重量但又不損失剛度，高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常采用鑄鐵；()56. 數(shù)控高速切削加工要求CNC控制系統(tǒng)具有快速數(shù)據(jù)處理能力和高的功能化特性，以保證在高速切削時(shí)仍具有良好的加工性能。()57. 高速切削加工CNC系統(tǒng)的功能特征包括：(1)加減預(yù)插補(bǔ)；(2)檢測控制；(3)精確矢量補(bǔ)償；(4)最佳拐角減速度?()58. 高速切削中由抗變強(qiáng)度低的材料制成的機(jī)夾刀片，結(jié)構(gòu)上防止由于離心力作用產(chǎn)生飛離后不需要進(jìn)行極限轉(zhuǎn)速的測定( )59.高速銑削刀具必須具備可靠的安全性和高的耐用度。()60.高速切削刀具的耐用度與下列因素有關(guān)：刀具材料、刀尖結(jié)構(gòu)、切削用量、走刀方式、冷卻條件、刀具工件材料匹配()61. 高速銑削刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼(CBN和金剛石刀具。()62. 高速銑削大量采用的是涂層刀具，基體有高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷，但以高速鋼為主。( )63. 金屬陶瓷相比硬質(zhì)合金改善了刀具的高溫性能，適合高速加工非金屬和鑄鐵。( )64. 陶瓷刀具分為氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷和金屬陶瓷三類()65. 其中AI2O3基陶瓷約適合加工鑄鐵。Si3N4基陶瓷適于高速銑削鋼件。()66.CBN刀具按重量比分，低含量CBN(50%-65%可用于淬硬鋼的精加工。高含量CBN(80%-90%可用于高速銑削鑄鐵，淬硬鋼的粗加工和半精加工。( )67.分天然金剛石和聚晶金剛石，高速銑削主要采用聚晶金剛石，具有非常高的硬度、導(dǎo)熱性，低的熱膨脹系數(shù)，通常用于高速加工有色金屬和非金屬材料。( )68.在高轉(zhuǎn)速下應(yīng)用機(jī)夾刀具加工時(shí)，應(yīng)注意刀具的動(dòng)平衡等級以及最高許用轉(zhuǎn)速。( )69. 典型的高速銑削刀具，分為整體式和壓塊式類( )70. 小直徑銑刀一般采用整體式，大直徑銑刀采用機(jī)夾式。( )71. 銑刀節(jié)距定義為相鄰兩個(gè)刀齒見的法向距離，受銑刀刀齒數(shù)影響( )72. 短節(jié)距意味著較多的刀齒和中等的容屑空間，允許高的金屬去除率。一般用于鑄鐵銑削和低等負(fù)荷銑削鋼件，通常作為高速銑刀首選。()73. 高速加工中，刀桿夾緊刀具的方式主要有壓塊式、彈性夾緊式、液壓夾緊式和熱膨脹式()74. 高速加工中，刀桿夾緊刀具的方式中，以熱膨脹裝夾的刀具安裝精度最高，同時(shí)能提供更大的扭矩。特別是在應(yīng)用大直徑刀具進(jìn)行高速加工時(shí)，熱膨脹裝夾更具優(yōu)勢。()75.熱膨脹式刀桿夾頭的刀孔與刀柄為過盈配合，須采用專用熱膨脹裝置裝卸刀具，一般使用電感加熱或熱空氣加熱刀頭，使刀孔直徑膨脹，然后將刀柄插入刀，冷卻后孔徑收縮將刀柄緊緊夾住。）76.高轉(zhuǎn)速情況下會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，會(huì)造成兩種危險(xiǎn)，一是普通彈簧夾頭夾緊力會(huì)下降，二是大直徑刀具可能會(huì)破壞。）77.刀具動(dòng)平衡分機(jī)外動(dòng)平衡和機(jī)上動(dòng)平衡兩種。）78.帶側(cè)夾平臺(tái)或柄部削平的刀具，通常動(dòng)平衡等級較低，不適合用于高速銑削加工。）79.高速切削對數(shù)控編程的具體要求如下：（1）保持恒定的切削速度（2）保證工件的高精度（3）保證工件的優(yōu)質(zhì)表面）80.保持金屬去除量的恒定，在高速切削過程中，分層切削要優(yōu)于仿形加工。（）81.在高速切削過程中，讓刀具沿一定坡度或螺旋線方向切入工件要優(yōu)于讓刀具直接沿Z向直接插入。）82.在高速切削過程中，過小的步進(jìn)（進(jìn)給量）會(huì)影響實(shí)際的進(jìn)給速率，其往往會(huì)造成切削力的不穩(wěn)定，產(chǎn)生切削振動(dòng)。）83.粗加工在高速加工中所占的比例要比在傳統(tǒng)加工中的多。在高速加工中，粗加工的作用就是要比傳統(tǒng)加工為半精加工、精加工留有更小的余量。）84.在高速粗加工過程中，要著重考慮以下幾個(gè)方面：（1）恒定的切削條件（2）恒定的金屬去除率（3）盡量減少刀具的切入次數(shù)（4）盡量減少刀具的急速換向（5）在Z方向切削連續(xù)的平面）85.余量銑削與筆式銑削的不同之處在于，余量銑削加工的是大尺寸銑刀加工之后的整個(gè)區(qū)域，而筆式銑削僅僅針對拐角處的加工。）86.在高速銑削過程中，精加工時(shí)退刀時(shí)采用進(jìn)給速速率。）87.高速銑削過程中，精加工是采用不同的加工方法有平行線切削，輪廓切削和仿形切削。）88.高速銑削過程中，精加工時(shí)保證加工軌跡的一致性能夠獲得優(yōu)質(zhì)的加工表面。）89.平底立銑刀在切削時(shí)刀尖部位由于流屑干涉，切屑變形大，同時(shí)有效切削刃長度最短，導(dǎo)致刀尖受力大、切削溫度高，導(dǎo)致快速磨損。在工藝允許的條件下，盡量采用刀尖圓弧半徑較小的刀具進(jìn)行高速銑削。）90.隨著立銑刀刀尖圓弧半徑的減小，平均切削厚度和主偏角均下降，同時(shí)刀具軸向受力增加可以充分利用機(jī)床的軸向剛度，減小刀具變形和切削振動(dòng)）91.由于球頭銑刀的實(shí)際參與切削部分的直徑和加工方式有關(guān)，在選擇切削用量時(shí)必須考慮其有效直徑和有效線速度）92.在應(yīng)用平頭銑刀進(jìn)行精加工曲面時(shí)，為獲得較好的表面粗糙度減少或省去手工拋光）93.高速銑削加工用量的確定主要考慮加工效率、加工表面質(zhì)量、刀具磨損以及加