重點推廣低碳技術(shù)報告

附件2

國家重點推廣的低碳技術(shù)目錄

技術(shù)簡介

目錄

一、非化石能源類技術(shù)................................................................1

1基于微結(jié)構(gòu)通孔陣列平板熱管的太陽能集熱器技術(shù)........................................1

2多能源互補的分布式能源技術(shù)...........................................................4

3太陽能熱泵分布式采暖系統(tǒng)技術(shù).........................................................7

4太陽能熱利用與建筑一體化技術(shù)........................................................10

5高效光伏逆變器技術(shù)..................................................................13

6直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電技術(shù)................................................................16

7低風(fēng)速風(fēng)力發(fā)電技術(shù)..................................................................19

8生物質(zhì)成型燃料規(guī)?；眉夹g(shù)........................................................22

9生物燃氣高效制備熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)........................................................26

10農(nóng)作物秸稈規(guī)?；占b備技術(shù).......................................................29

11生物質(zhì)熱解炭氣油聯(lián)產(chǎn)技術(shù)...........................................................32

12微電網(wǎng)并網(wǎng)運行及接入控制關(guān)鍵技術(shù)..................................................35

二、燃料及原材料替代類技術(shù)........................................................39

13生活垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)...............................................................39

14有機廢氣吸附回收技術(shù)...............................................................42

15有機廢棄物厭氧發(fā)酵制備車用燃氣技術(shù)................................................45

16低碳噴射混凝土技術(shù).................................................................48

17低水泥用量堆石混凝土技術(shù)...........................................................51

18電石渣制水泥規(guī)?；瘧?yīng)用技術(shù).........................................................54

19發(fā)動機再制造技術(shù)...................................................................56

20全生物二氧化碳基降解塑料制造技術(shù)..................................................59

21廢聚酯瓶片回收直紡工業(yè)絲技術(shù).......................................................62

22瀝青混凝土拌合站天然氣替代燃油改造技術(shù)............................................65

23罐式煙燒爐密封改造技術(shù).............................................................68

三、工藝過程等非二氧化碳減排類技術(shù)...............................................71

24低濃度瓦斯真空變壓吸附提濃技術(shù).....................................................71

25降低鋁電解生產(chǎn)全過程全氟化碳(PFCs)排放技術(shù)......................................74

26等離子體焚燒處理三氟甲烷(HFC-23)技術(shù)..............................................77

27HFC-23高溫焚燒分解技術(shù).............................................................79

28應(yīng)用副產(chǎn)四氯化碳制備含氟單體三氟丙烯技術(shù)..........................................81

29N?絕緣開關(guān)技術(shù).....................................................................84

四、碳捕集、利用與封存類技術(shù).....................................................87

30二氧化碳的捕集驅(qū)油及封存技術(shù).......................................................87

31二氧化碳捕集生產(chǎn)小蘇打技術(shù).........................................................90

五、碳匯類技術(shù)....................................................................92

32秸稈生物質(zhì)炭農(nóng)業(yè)應(yīng)用技術(shù)...........................................................92

33杉木人工林增匯減排經(jīng)營技術(shù).........................................................95

34油料植物能源化利用過程的C02減排技術(shù)...............................................98

一、非化石能源類技術(shù)

1基于微結(jié)構(gòu)通孔陣列平板熱管的太陽能集熱器技術(shù)

一、技術(shù)名稱：基于微結(jié)構(gòu)通孔陣列平板熱管的太陽能集熱器技術(shù)

二、技術(shù)類別：零碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：建筑行業(yè)太陽能熱利用

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

目前，我國太陽能熱水器生產(chǎn)企業(yè)約有3000多家，太陽能熱水系統(tǒng)的產(chǎn)量和保有量

分別達到6390萬m?和25770萬mJ太陽能集熱器是太陽能熱水系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，主要包括

真空管集熱器和平板集熱器兩種類型，其中平板集熱器的市場份額約占2096。該技術(shù)采

用以微熱管陣列為基礎(chǔ)的新型太陽能平板集熱器，目前已在國內(nèi)市場應(yīng)用約6萬臺，具

有較大的推廣潛力。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

該技術(shù)采用改進的平板式太陽能集熱方法，用平板熱管和集熱水箱進行太陽能集

熱，其中平板熱管為金屬材料經(jīng)過擠壓或沖壓成型的兩個及以上并排排列的通孔陣列平

板結(jié)構(gòu)，通孔內(nèi)灌裝液體工質(zhì)，并將平板熱管兩端密封封裝形成，可以將通孔兩端也密

封封裝從而形成獨立工作的微熱管；集熱水箱包括導(dǎo)熱內(nèi)膽和保溫層。將平板熱管的冷

凝段與集熱水箱的導(dǎo)熱內(nèi)膽外壁面接觸，平板熱管冷凝放熱經(jīng)導(dǎo)熱通過集熱水箱的導(dǎo)熱

內(nèi)膽外壁傳給集熱水箱產(chǎn)生熱水。該技術(shù)提高了系統(tǒng)集熱效率，較好地解決了平板熱管

腐蝕、表面結(jié)垢以及平板熱管與集熱水箱之間密封等問題。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）微熱管陣列技術(shù)

在平板太陽能集熱器框架內(nèi)設(shè)置相互連接的微孔管群，以提高各微孔管的強度，并

改善傳熱性能；

（2）高效吸熱涂層技術(shù)

采用磁控濺射形成高選擇性吸收涂層——吸熱膜，具有高透光率、高耐候性，且易

于實施，可保障集熱器的高效運行；

(3)熱交換水路設(shè)計技術(shù)

將微熱管固定在吸熱膜背面，再緊貼于循環(huán)水管上，利用微熱管的吸熱傳熱特性，

將熱量快速傳遞到水管，將水加熱；

(4)吸熱部件與水路干式接觸技術(shù)

由于微熱管的高效傳熱特性，提高了系統(tǒng)的光熱轉(zhuǎn)化效率。另外，吸熱部件與水無

需直接接觸，就可以實現(xiàn)熱量快速傳導(dǎo)。

3.工藝流程

新型平板集熱器的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。

圖1新型平板集熱器的結(jié)構(gòu)示意圖

微熱管陣列結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。

微通道微播

OxyyyOxyjyOOOO

圖2微熱管陣列結(jié)構(gòu)示意圖

六、主要技術(shù)指標

1.日有用得熱量：1L2MJ/Itf；

2.吸熱體涂層，紅外發(fā)射率:0.07,吸收比:0.95；

2

3.熱損系數(shù)：^4.7W/(m2?℃)；

4.瞬時效率:20.82；

5.耐壓性能：＞0.9MPao

七、技術(shù)鑒定情況

該技術(shù)已獲得5項國家專利，其中發(fā)明專利3項，實用新型專利2項。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：湖南民政學(xué)院、常德市第五人民醫(yī)院、澧縣婦幼保健院、湖南立中直業(yè)

澧縣銀谷國際等。

典型案例1

案例名稱：南通通州華通投資有限公司員工宿舍太陽能熱水工程

建設(shè)規(guī)模：12噸太陽能熱水工程。建設(shè)條件：電、水至施工現(xiàn)場，平板集熱器安

裝在南面屋頂斜面，傾角45。。主要建設(shè)內(nèi)容：微熱管陣列平板太陽能熱水系統(tǒng)安裝。

主要設(shè)備為65套平板太陽能集熱器及12噸水箱。項目總投資18萬元，建設(shè)期為4個

月。年減排量約70tC0”年節(jié)電產(chǎn)生經(jīng)濟效益9.2萬元，投資回收期約2年。碳減排成

本'為60?150元/tCOz。

典型案例2

案例名稱：澧縣銀谷國際第三期12#樓陽臺分戶式平板太陽能熱水器工程

建設(shè)規(guī)模：121臺陽臺分戶式平板太陽能熱水器工程。建設(shè)條件：電、水至施工現(xiàn)

場，平板集熱器安裝在南面屋頂斜面，傾角45。。主要建設(shè)內(nèi)容：安裝微熱管陣列平板

太陽能熱水系統(tǒng)。主要設(shè)備為新型微熱管式平板集熱器，夾層承壓搪瓷水箱。項目總投

資40萬元，建設(shè)期為6個月。年減排量約140tCO2,年節(jié)電產(chǎn)生經(jīng)濟效益17萬元，投

資回收期約2.5年。碳減排成本為60-150元/tCO?。

九、推廣前景和減排潛力

隨著我國城鎮(zhèn)化快速推進，在太陽能與建筑一體化建設(shè)方面，平板型太陽能集熱器

和熱水器技術(shù)將具有廣闊的發(fā)展前景。預(yù)計未來5年,該技術(shù)可推廣應(yīng)用150萬臺(套),

預(yù)期推廣比例占整個熱水器市場的2%,可形成年碳減排能力160萬噸C0”

?碳減排成本是指典型案例投資成本相對于選定的基準線投資成本的增量投資與典型案例碳減排量的比值。

2多能源互補的分布式能源技術(shù)

一、技術(shù)名稱：多能源互補的分布式能源技術(shù)

二、技術(shù)類別：減碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：電力、建筑行業(yè)分布式能源利用領(lǐng)域

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

分布式能源技術(shù)對能源進行綜合梯級利用是我國能源領(lǐng)域的前沿技術(shù)之一同時也

被列入我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，發(fā)展前景廣闊。目前，我國的分布式供能系統(tǒng)發(fā)

展還處于產(chǎn)業(yè)化初期階段。近io年來，已建成北京燃氣大廈、北京會議中心、浦東國際

機場、廣東宏達工業(yè)園等各類分布式能源項目59項，電力裝機容量達到176萬kW。2012

年確立國家示范項目4個，共4萬kW。我國計劃到2015年建成1000個分布式能源項目，10

個典型性示范區(qū)域。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

利用200C以上的太陽能集熱，將天然氣、液體燃料等分解、重整為合成氣，燃料

熱值得到增加，實現(xiàn)了太陽能向燃料化學(xué)能的轉(zhuǎn)化和儲存。通過燃料與中低溫太陽能熱

化學(xué)互補技術(shù)，可大幅度減小燃料燃燒過程的可用能損失，同時提高太陽能的轉(zhuǎn)化利用

效率，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能20%以上。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）太陽能熱化學(xué)發(fā)電技術(shù)

主要包括太陽能集熱技術(shù)、太陽能燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)、富氫燃料發(fā)電技術(shù)、吸收式熱泵

技術(shù)等；

（2）多能源互補的分布式能源系統(tǒng)集成技術(shù)

主要包括多能源互補的分布式能源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)和全工況優(yōu)化控制技術(shù)等。

3.工藝流程

（1）燃料先經(jīng)過加壓和預(yù)熱后，進入太陽能吸收/反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)填充催化劑，

燃料流經(jīng)吸收/反應(yīng)器內(nèi)催化床層發(fā)生吸熱的分解/重整反應(yīng)，生成二次燃料氣，所需反

應(yīng)熱由太陽能直接提供；

（2）經(jīng)過吸收/反應(yīng)器充分反應(yīng)后的二次燃料氣經(jīng)過冷凝器冷卻，未反應(yīng)的燃料與

4

產(chǎn)物氣體分離;

（3）產(chǎn)生的二次燃料氣經(jīng)過加壓后，進入儲氣罐；作為燃料進入內(nèi)燃機發(fā)電機組

發(fā)電；

（4）來自儲氣罐的燃料驅(qū)動富氫燃料內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電，煙氣和缸套水余熱聯(lián)合驅(qū)

動吸收式制冷機制冷，通過換熱器回收系統(tǒng)的低品位余熱，生產(chǎn)采暖和生活熱水。

具體工藝流程見圖1。

太陽能

24()k?'

電

制冷542.8kW-

或供熱544.5kW

雙效吸收式

制冷機牛.活熱水

8.5kW

圖1多能源互補的分布式能源系統(tǒng)流程圖

六、主要技術(shù)指標

1.發(fā)電功率可達百MW級；

2.一次能源利用率80強?89%,太陽能所占份額15%?20隊太陽能熱發(fā)電效率20強

以上（常規(guī)太陽能熱發(fā)電技術(shù)效率＜15%）。

七、技術(shù)鑒定情況

該技術(shù)于2012年通過國家863項目技術(shù)驗收，示范項目運行結(jié)果經(jīng)過第三方檢測，

并通過了華電電科院的實際檢測，相關(guān)指標達到國內(nèi)先進水平，共獲得國家發(fā)明專利3

項，實用新型專利5項。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：廣東宏達工業(yè)園等。

典型案例1

5

案例名稱：廣東宏達工業(yè)園分布式冷熱電聯(lián)供項目

建設(shè)規(guī)模:建設(shè)工業(yè)園區(qū)MW級內(nèi)燃機冷熱電聯(lián)供系統(tǒng),為工業(yè)園區(qū)建筑面積18580m?

的廠房、宿舍和辦公區(qū)提供全面能源服務(wù)。建設(shè)條件：為太陽能資源充沛、有穩(wěn)定的電、

冷和熱需求的用戶，具備電力并網(wǎng)和燃料接入條件。主要建設(shè)內(nèi)容：新建園區(qū)分布式冷

熱電聯(lián)供項目，包括系統(tǒng)技術(shù)方案、工程設(shè)計、單元調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、性能考核試驗等。

主要設(shè)備為燃氣內(nèi)燃機、煙氣熱水型浸化鋰機等。項目總投資1200萬元，建設(shè)期1年。

年減排量1330tC()2,年經(jīng)濟效益400萬元，投資回收期3年。減排成本為800?1000元

/tC02o

九、推廣前景和減排潛力

與傳統(tǒng)集中式供能方式相比，分布式冷熱電聯(lián)供技術(shù)具有燃料利用效率高、污染物

排放低的優(yōu)勢，分布式供能系統(tǒng)的大規(guī)模應(yīng)用將為我國實現(xiàn)節(jié)能減排目標做出實質(zhì)性貢

獻。預(yù)計未來五年，在分布式能源利用領(lǐng)域的推廣比例可達5肌形成的年碳減排能力為

70萬tW0

6

3太陽能熱泵分布式采暖系統(tǒng)技術(shù)

一、技術(shù)名稱：太陽能熱泵分布式采暖系統(tǒng)技術(shù)

二、技術(shù)類別：減碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：建筑行業(yè)供暖系統(tǒng)

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

據(jù)統(tǒng)計，全國供熱采暖耗能全年約為1.3億tee,是建筑能源消耗較高的領(lǐng)域。太

陽能熱泵分布式中央采暖系統(tǒng)技術(shù)把常規(guī)的供熱系統(tǒng)與太陽能利用相結(jié)合，具有較好的

節(jié)能減排效果。目前已在全國實施10余個太陽能采暖項目，分布在山西、河北、內(nèi)蒙

古、天津、湖北、山東等省市，累計采暖面積達30萬m?,替代傳統(tǒng)集中供暖比例不到

1%,具有較大的市場推廣潛力。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

采用太陽能集熱器把太陽能轉(zhuǎn)化成熱能并傳遞給導(dǎo)熱介質(zhì)，通過導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)將

熱量輸送到吸收式空氣源熱泵機組，作為驅(qū)動力使機組運轉(zhuǎn),產(chǎn)生供暖及生活所需熱水。

當(dāng)太陽能可以滿足系統(tǒng)正常運行但無富余時，通過熱水循環(huán)泵將熱水輸送至末端，循環(huán)

運行，滿足房間供暖及生活熱水需求；太陽能有富余時，導(dǎo)熱介質(zhì)進入蓄熱器進行儲熱。

在晚上或陽光不足時，可使用蓄熱器釋放的熱量來驅(qū)動機組工作，滿足供暖需求。當(dāng)連

續(xù)陰雨天氣，太陽能集熱器系統(tǒng)不能滿足要求時，由熱力補償裝置提供熱能驅(qū)動熱泵機

組，以達到正常供暖需求。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）太陽能中高溫集熱技術(shù)

通過采用高精度數(shù)控設(shè)備，保證了集熱器的聚光精度和機架穩(wěn)定；開發(fā)了自動控制

軟件，實現(xiàn)了集熱器實時跟蹤太陽運行；

（2）相變蓄能技術(shù)

采用220℃相變?nèi)廴邴}，相變焰2290kJ/kg,其傳熱特性和流體力學(xué)特性達到最優(yōu),

也保證了蓄能器合適的體積；

（3）吸收式空氣源熱泵技術(shù)

優(yōu)化了吸收器的結(jié)構(gòu)，提高了吸收式空氣源熱泵的換熱效率。

7

3.工藝流程

太陽能熱泵分布式采暖系統(tǒng)技術(shù)流程圖見圖1。

能■利用區(qū)能■找校區(qū)能■果集區(qū)

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備注：冬季運行.閥1.2,3.4全部打開.槨供制熱.華活熱水一苴林晝節(jié).（?4開點.耀#43EM*.

圖1太陽能熱泵分布式采暖系統(tǒng)技術(shù)流程圖

六、主要技術(shù)指標

1.吸收式空氣源熱泵機組COP系數(shù)為2.2；

2.中高溫集熱器采用單軸跟蹤，跟蹤精度W0.1°,光熱轉(zhuǎn)化效率265%,工作介

質(zhì)溫度最高可達280℃；

3.中高溫蓄能器采用相變蓄能，相變溫度點180C,相變焰三290kJ/kg；

4.無太陽能工作時系統(tǒng)COP為2.2,全太陽能工作時系統(tǒng)COP為16。

七、技術(shù)鑒定情況

該技術(shù)于2010年獲得國家能源科技進步獎，2010年通過了山東省科技廳科技成果

鑒定。目前已獲得19項太陽能熱泵系統(tǒng)相關(guān)領(lǐng)域的實用新型專利。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：薊縣水務(wù)局、山西武警總隊等。

典型案例1

案例名稱：薊縣水務(wù)局采暖工程

建設(shè)規(guī)模：5400m?辦公樓采暖。項目建設(shè)條件：針對新建或改造樓體，工程承載滿

足集熱器的承載（280kg/m2）。主要建設(shè)內(nèi)容：薊縣水務(wù)局第四自來水廠辦公樓及附樓

（建筑面積5400m2）,太陽能熱泵分布式采暖項目的安裝調(diào)試。主要設(shè)備為太陽能中高

溫集熱器、中高溫蓄能器、吸收式空氣源熱泵機組等。項目投資額162萬元，建設(shè)期5

個月。年減排量252tC0”年經(jīng)濟效益為13.5萬元，投資回收期約6年。碳減排成本為

8

500-700元/tCO?。

典型案例2

案例名稱：山西武警總隊采暖工程

建設(shè)規(guī)模：3800m?辦公樓和職工食堂采暖工程。項目建設(shè)條件：針對新建或改造樓

體，工程承載滿足集熱器的承載（280kg/m2）。主要建設(shè)內(nèi)容：山西武警總隊辦公樓附

樓，太陽能熱泵分布式中央采暖項目的安裝調(diào)試。主要設(shè)備為太陽能中高溫集熱器、中

高溫蓄能器、吸收式空氣源熱泵機組等。項目投資額114萬元，建設(shè)期5個月。年減排

量178tC02,年經(jīng)濟效益為9.5萬元,投資回收期約7年。碳減排成本為500?700元/tCOz。

九、推廣前景和減排潛力

除我國北方大多數(shù)城鎮(zhèn)外，南方部分有條件的城市也將逐步實現(xiàn)冬季供暖，而采用

新能源的分布式供暖系統(tǒng)將有力地緩解我國建筑能耗增長過快的勢頭。同時，可改善因

供暖引起的環(huán)境問題。預(yù)計未來五年，該技術(shù)在全國建筑行業(yè)可推廣約1%,實現(xiàn)的年

碳減排能力為300萬tC02o

9

4太陽能熱利用與建筑一體化技術(shù)

一、技術(shù)名稱：太陽能熱利用與建筑一體化技術(shù)

二、技術(shù)類別：零碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：建筑行業(yè)太陽能資源HI類及以上地區(qū)的中高層建筑

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

近年來，我國太陽能在建筑領(lǐng)域的熱利用得到快速發(fā)展，但隨著我國城市土地資源

日趨緊張，城市新建建筑中高層建筑比例逐年增加，大部分新建住宅項目在設(shè)計階段并

未考慮利用太陽能，且傳統(tǒng)的整體式太陽能熱水器安裝條件乂受到較大限制，所以太陽

能總體利用比例較低。由于該技術(shù)不占用建筑屋頂面積，且不受樓高的限制，在高層建

筑應(yīng)用潛力較大。目前該技術(shù)已在濟南、鄭州、西安等地得到了一定規(guī)模的應(yīng)用，為高

層太陽能熱利用提供了可行的方案。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

該技術(shù)將集熱器安裝在建筑立面的墻體上，不僅解決了高層建筑集熱器由于占地原

因應(yīng)用比例過低問題，而且不影響建筑的整體美觀。太陽能熱利用與建筑一體化系統(tǒng)由

集熱器、輔助加熱系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)構(gòu)成，在正常日照條件下利用太陽能光

熱技術(shù)將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能，再通過系統(tǒng)管路內(nèi)的換熱介質(zhì)循環(huán)流動將太陽能集熱器所

收集的熱量傳遞給水箱，為住宅用戶提供符合給排水設(shè)計規(guī)范要求的生活熱水。

2.關(guān)鍵技術(shù)

(1)陽臺構(gòu)架式一體化技術(shù)

結(jié)合建筑風(fēng)格量身定制太陽能設(shè)備，實現(xiàn)太陽能應(yīng)用與高層建筑的完美結(jié)合；

(2)同步施工技術(shù)

太陽能熱水系統(tǒng)與住宅建筑同步設(shè)計、同步施工、同步使用和后期管理，有效避免

后期安裝對建筑安全性、整體性和美觀性的破壞。

3.工藝流程

太陽能應(yīng)用與建筑一體化技術(shù)示意圖見圖1。

10

圖1太陽能應(yīng)用與建筑一體化技術(shù)示意圖

六、主要技術(shù)指標

1.單臺分體太陽能熱水系統(tǒng)年節(jié)電量約1214kWh；

2.主體設(shè)備使用壽命15年以上。

七、技術(shù)鑒定情況

該項技術(shù)于2010年3月通過中鐵七局集團有限公司組織的評審，并獲得中鐵七局

2009年度科技進步二等獎。同時獲得十余項國家發(fā)明專利及實用新型專利。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：中鐵中產(chǎn)置業(yè)有限公司、萬科集團等。

典型案例1

案例名稱：西岸國際花園?北苑

建設(shè)規(guī)模：建筑面積約16萬布。建設(shè)條件：為高層住宅，所在地西安屬于我國太

陽能資源區(qū)劃HI類地區(qū)，具有良好的技術(shù)應(yīng)用條件。主要建設(shè)內(nèi)容：安裝陽臺壁掛式分

體太陽能熱水系統(tǒng)。主要設(shè)備為集熱板、儲水箱和循環(huán)管路等。項目投資600萬元，建

設(shè)期20個月。年減排量1095tC02,年經(jīng)濟效益87.6萬元，投資回收期為7年。減排成

本為150?250元/tCOz。

典型案例2

案例名稱：西岸國際花園?西苑（一期）

建設(shè)規(guī)模：建筑面積約9萬建設(shè)條件：為高層住宅，所在地西安屬于我國太陽

能資源區(qū)劃ni類地區(qū)，具有良好的技術(shù)應(yīng)用條件。主要建設(shè)內(nèi)容：安裝陽臺壁掛式分體

太陽能熱水系統(tǒng)。主要設(shè)備為集熱板、儲水箱和循環(huán)管路等。項目投資425萬元，建設(shè)

期21個月。年減排量776tC02,年經(jīng)濟效益62萬元，投資回收期為7年。減排成本150?

250元/tC02o

九、推廣前景和減排潛力

11

目前，我國城鎮(zhèn)年均新建住宅面積約為7億m?,預(yù)計未來五年城鎮(zhèn)新建住宅面積約

35億m）其中，中高層建筑的比例將逐年增長，為該技術(shù)的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了良好的條

件。預(yù)計未來5年，該技術(shù)在全國新建中高層建筑中的推廣比例可達10除可形成年碳

減排能力為364萬tC02o

12

5高效光伏逆變器技術(shù)

一、技術(shù)名稱：高效光伏逆變器技術(shù)

二、技術(shù)類別：零碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：電力行業(yè)光伏發(fā)電

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

光伏逆變器是整個光伏發(fā)電系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其可靠性、高效性和安全性對整個

太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量及運行穩(wěn)定性有較大影響，成本約占光伏發(fā)電系統(tǒng)的

10%~13%o目前，我國光伏組件的產(chǎn)能占全球總產(chǎn)能的70%以上，而光伏逆變器產(chǎn)品僅

占全球市場的3%左右，占國內(nèi)市場的50強左右，發(fā)展?jié)摿薮?。該技術(shù)的轉(zhuǎn)換效率能達

98%以上，目前已具備了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并在超過300MW的光伏發(fā)電系統(tǒng)中得到應(yīng)用。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

該技術(shù)采用新的控制策略，使來自光伏組件所產(chǎn)生的直流電，通過最大功率跟蹤及

直流/交流變換轉(zhuǎn)換成為正弦波交流電，由工頻變壓器隔離、升壓之后并入電網(wǎng)，提高

了轉(zhuǎn)換效率。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）新型逆變控制技術(shù)

采用新的控制策略，將并網(wǎng)逆變器、無功補償器和有源濾波器三項功能相結(jié)合，不

但具有傳遞有功功率的能力及有調(diào)節(jié)無功功率和補償諧波的功能，且具有更強的低電壓

穿越能力和消諧波能力。

（2）最大功率輸出技術(shù)

包含基于SVPWM逆變控制技術(shù)與光伏陣列MPPT跟蹤器，以DSP為控制核心，大功

率IGBT為主開關(guān)器件，采用分段式MPPT法，確保光伏電池以最大功率輸出。

3.工藝流程

高效光伏逆變器技術(shù)原理簡圖見圖lo

13

仃流斷路器

1.總電流波形畸變率＜2%（額定功率）；

2.轉(zhuǎn)換效率＞98%；

3.MPPT精度達99.9虬

七、技術(shù)鑒定情況

該技術(shù)于2012年通過湖北省科技廳的科技成果鑒定，并已獲得一項發(fā)明專利和一項

實用新型專利。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：青海光科光伏玻璃有限公司、青海聚亞新能源、深圳比亞辿等。

典型案例1

案例名稱：德令哈10MW光伏電站高效光伏逆變器應(yīng)用工程

建設(shè)規(guī)模：10MW光伏逆變器應(yīng)用系統(tǒng)。建設(shè)條件:新建光伏電站。主要建設(shè)內(nèi)容：

新裝10MW光伏逆變器系統(tǒng)。主要設(shè)備為并網(wǎng)逆變器及配套設(shè)施。項目總投資480萬元,

建設(shè)期為1年。年減排量360tC02o減排成本為-20?TO元/tCOz。年經(jīng)濟效益48萬元,

投資回收期10年。

典型案例2

案例名稱：格爾木5MW光伏電站光伏逆變器應(yīng)用工程

建設(shè)規(guī)模：5MW光伏逆變器應(yīng)用系統(tǒng)。建設(shè)條件:光伏電站。主要建設(shè)內(nèi)容：新安

裝5MW光伏逆變器系統(tǒng)。主要設(shè)備為并網(wǎng)逆變器及配套設(shè)施。技改投資額240萬元。項

目建設(shè)期為1年。年減排180tC02o減排成本為-20?-10元/tCO?。年經(jīng)濟效益23萬元,

投資回收期10年。

九、推廣前景和減排潛力

近年來，我國光伏發(fā)電新增裝機規(guī)模劇增，2013年已達1130萬千瓦。預(yù)計5年內(nèi)，

14

該技術(shù)推廣比例將達到15%,可形成年減排能力達20萬tCOz。

15

6直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電技術(shù)

一、技術(shù)名稱：直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電技術(shù)

二、技術(shù)類別：零碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：電力行業(yè)風(fēng)電領(lǐng)域

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

目前，我國變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機組主要包括雙饋感應(yīng)風(fēng)力發(fā)電機組和直驅(qū)永磁同步

風(fēng)力發(fā)電機組。至2013年底，直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電技術(shù)已在全國30%以上的風(fēng)電機組上應(yīng)

用，并在L5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW機組上均實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。未來該技術(shù)在海上風(fēng)電

大兆瓦級發(fā)電機組上也具有很大的應(yīng)用潛力。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

該技術(shù)實現(xiàn)直驅(qū)、永磁和全功率變流技術(shù)的系統(tǒng)集成，三者相輔相成，以電流的快

速變化適應(yīng)風(fēng)速變化，可有效減輕機組的機械磨損，適應(yīng)風(fēng)速脈動變化和電網(wǎng)需求。由

于采用直驅(qū)永磁技術(shù)，無齒輪增速箱設(shè)計，因此單位發(fā)電能耗較雙饋風(fēng)力發(fā)電機組低。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）載荷控制技術(shù)；

（2）大型永磁電機設(shè)計技術(shù)；

（3）變槳系統(tǒng)控制技術(shù)；

（4）信號專用采集技術(shù)。

3.工藝流程

直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機組結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。

16

圖1直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電技術(shù)風(fēng)力發(fā)電機組工藝簡圖

六、主要技術(shù)指標

1.年均機組運行利用率達9996以上；

2.機組平均傳動效率相對齒輪箱傳動鏈機組高2%以上；

3.可以實現(xiàn)零電壓穿越，功率因數(shù)達-0.9?0.9。

七、技術(shù)鑒定情況

2.5MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機組獲得2011年度國家能源科技進步獎一等獎；2012年

獲得德國TUVNord設(shè)計認證；2013獲得了北京鑒衡認證中心的設(shè)計認證。2012年，

該項技術(shù)還分別獲得進入北美、澳洲及歐盟市場所必需的安全認證、CE認證等專項認

證，以及職業(yè)健康與防火要求評估。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：中國華能集團公司、中國大唐集團公司、中國華電集團公司、中國國電

集團公司、中國電力投資集團公司、中廣核電力集團公司、華潤電力集團公司、國華電

力集團公司和國投電力集團公司等。

典型案例1

案例名稱：金風(fēng)達坂城試驗風(fēng)電場項目

建設(shè)規(guī)模：總裝機容量為4.95萬kW風(fēng)電場項目。建設(shè)條件:風(fēng)功能密度達到七級

標準，風(fēng)能資源較好，有效風(fēng)速小時較高；區(qū)域電網(wǎng)配套規(guī)劃建設(shè)完善。主要建設(shè)內(nèi)容:

安裝6臺3.0MW和13臺2.5MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機組。主要設(shè)備為2.5MW直驅(qū)永磁風(fēng)

力發(fā)電機組和3.0MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機組。項目總投資4.2億元，建設(shè)期為1年。年

減排10萬tCOz,年經(jīng)濟效益6300萬元，投資回收期約為7年。減排成本為50~100元

/tC02o

17

典型案例2

案例名稱：河北官廳風(fēng)電場項目（一期）

建設(shè)規(guī)模：4.95萬kW風(fēng)電場。建設(shè)條件:風(fēng)資源年平均風(fēng)速達到3m/s以上，年有

效小時數(shù)不低于1700h,不能超過機組的極限風(fēng)速；區(qū)域電網(wǎng)建設(shè)配套完善。主要建設(shè)

內(nèi)容：安裝33臺1.5MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機組。主要設(shè)備為1.5MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電

機組。項目總投資2億元，建設(shè)期6個月。年減排量7.4萬tCO?,年經(jīng)濟效益5000萬

元，投資回收期4年。減排成本為-50?-20元/tCO“

九、推廣前景和減排潛力

我國風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域尚具有較大的開發(fā)潛力。2013年，全國新增風(fēng)電并網(wǎng)容量1449

萬kW。預(yù)計未來五年，該技術(shù)將在新增裝機容量為2400萬kW的風(fēng)力發(fā)電機組上得到應(yīng)用，

推廣比例將達40臨可實現(xiàn)年減排3600萬tCOz。

18

7低風(fēng)速風(fēng)力發(fā)電技術(shù)

一、技術(shù)名稱：低風(fēng)速風(fēng)力發(fā)電技術(shù)

二、技術(shù)類別：零碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：電力行業(yè)低風(fēng)速區(qū)域風(fēng)電領(lǐng)域

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

隨著我國風(fēng)力發(fā)電裝機容量的不斷增加及風(fēng)電場項目大規(guī)模開發(fā)，國內(nèi)可開發(fā)利用

的優(yōu)良風(fēng)資源地區(qū)日益減少。余下大量待開發(fā)的地域大多屬于準II類或III類地區(qū)，有些

甚至是IV類風(fēng)資源區(qū)。采用該技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電機組主要應(yīng)用于內(nèi)陸、近海等可開發(fā)IEC

S類風(fēng)區(qū)，單機規(guī)模可達到2MW級。目前，低風(fēng)速風(fēng)力發(fā)電機組樣機已于2011年12月

實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，并在2013年實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

該技術(shù)對機組的控制策略進行系列優(yōu)化,通過加大風(fēng)輪直徑,優(yōu)化葉片的氣動外形,

提高機組的效率及壽命；降低額定轉(zhuǎn)速，在保持機組功率等級不變的條件下，可大幅提

高機組性能，并突破2MW以上低風(fēng)速大風(fēng)輪直徑型風(fēng)力發(fā)電機組優(yōu)化設(shè)計。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）低風(fēng)速利用技術(shù)

（2）多環(huán)境適用技術(shù)

機組具有抗冰凍、抗風(fēng)沙、抗鹽霧等特點，可在各類條件惡劣的低風(fēng)速風(fēng)電場應(yīng)用。

（3）四段式塔筒設(shè)計

針對機型可能應(yīng)用的特殊地形，除設(shè)計了標準80m三段式塔筒，還特別設(shè)計了四段

式塔筒和70m/90m塔筒等，安裝更為方便靈活。

3.工藝流程

低風(fēng)速風(fēng)力發(fā)電機組生產(chǎn)工藝流程圖見圖1。

19

圖1低風(fēng)速風(fēng)力發(fā)電機組生產(chǎn)工藝流程圖

六、主要技術(shù)指標

1.額定輸出功率：2000kW,額定電壓：690V；

2.葉輪直徑：105m,掃風(fēng)面積：8626m2；

3.適用風(fēng)區(qū)等級：80m高度年平均風(fēng)速6m/s的低風(fēng)速風(fēng)區(qū)；

4.運行溫度：-30℃~+40℃（低溫型），-10℃~+40℃（常溫型）。

七、技術(shù)鑒定情況

該技術(shù)已獲得3項國家發(fā)明專利，1項實用新型專利。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：中國國電集團公司、中國華能集團公司、中國華電集團公司等。

典型案例1

案例名稱：中電投江西筆架山風(fēng)電場項目

建設(shè)規(guī)模：50MW風(fēng)電場。建設(shè)條件：80m高度年平均風(fēng)速6m/s的低風(fēng)速風(fēng)區(qū)。主

要建設(shè)內(nèi)容：風(fēng)力發(fā)電場、變電站。主要設(shè)備為2MW低風(fēng)速風(fēng)力發(fā)電機組。項目總投資

4.3億元，建設(shè)期1年。年減排量7.7萬tCO2,年經(jīng)濟效益6000萬元，投資回收期7

年。減排成本為50~100元/ICO?。

典型案例2

案例名稱：中國風(fēng)電湖北江華大陸鋪風(fēng)電場項目

建設(shè)規(guī)模：50MW風(fēng)電場。建設(shè)條件：80m高度年平均風(fēng)速6m/s的低風(fēng)速風(fēng)區(qū)。主

要建設(shè)內(nèi)容：風(fēng)力發(fā)電場、變電站、進場道路、風(fēng)力發(fā)電機組設(shè)備及相關(guān)土建及電氣工

程。主要設(shè)備為2MW低風(fēng)速風(fēng)力發(fā)電機組。項目總投資4.5億元，建設(shè)期1.5年。項目

年減排量7.7萬tCO?,年經(jīng)濟效益6000萬元，投資回收期8年。減排成本為100?150

20

元/tC()2。

九、推廣前景和減排潛力

預(yù)計未來5年，該技術(shù)可在適合開發(fā)建設(shè)低風(fēng)速風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域推廣1096,可形成年

碳減排能力達700萬tC02o

21

8生物質(zhì)成型燃料規(guī)模化利用技術(shù)

一、技術(shù)名稱：生物質(zhì)成型燃料規(guī)模化利用技術(shù)

二、技術(shù)類別：零碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：生物質(zhì)能農(nóng)林廢棄物處理

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

目前，我國從事生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)的企業(yè)超過200家，從事生物質(zhì)成型燃料規(guī)模

化利用的機構(gòu)和企業(yè)超過100家，其中約有50個企業(yè)的年生產(chǎn)和銷售規(guī)模達到1萬噸以

上。生物質(zhì)成型燃料規(guī)?；玫年P(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)已實現(xiàn)國產(chǎn)化，應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋造紙印

刷、紡織印染、食品飲料、五金塑膠、醫(yī)藥化工等20多個行業(yè)，成功運行項目近百個，

規(guī)?；瘧?yīng)用的年產(chǎn)量超過100萬噸。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

該技術(shù)主要包括成型燃料制備技術(shù)和集成應(yīng)用技術(shù)。原材料經(jīng)粉碎、烘干、混合、

擠壓制?；驂簤K等工藝制備生物質(zhì)成型燃料；通過制定各原料合理的混合比例，解決原

料批量生產(chǎn)難成型的問題；通過調(diào)節(jié)制粒設(shè)備參數(shù)優(yōu)化制粒工藝，解決核心部件耐磨性

問題。同時，集成應(yīng)用技術(shù)配套開發(fā)生物質(zhì)鍋爐及成套輔機設(shè)備，解決燃料燃燒灰分高、

結(jié)焦、結(jié)渣等問題，實現(xiàn)生物質(zhì)成型燃料替代傳統(tǒng)化石能源在工業(yè)鍋爐上的成功應(yīng)用。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）燃料成型技術(shù)

制定各種原材料的合理混合比例，解決了木質(zhì)素含量低的原料?（如秸稈、稻殼、杉

木屑等）批量生產(chǎn)難成型的問題；

（2）核心部件耐磨技術(shù)

采用合金等耐磨材料，大幅提高了設(shè)備的耐受性與原料適用的廣泛性；

（3）集成應(yīng)用技術(shù)

開發(fā)了生物質(zhì)專用鍋爐及其配套的輔機設(shè)備，解決了生物質(zhì)燃料燃燒灰分高、易結(jié)

焦、煙氣排放不達標等難題。

3.工藝過程

生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

22

圖1生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)工藝流程圖

生物質(zhì)成型燃料鍋爐及成套輔機設(shè)備，主要包括給料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、

煙風(fēng)系統(tǒng)、自控系統(tǒng)和遠程服務(wù)系統(tǒng)。成型燃料在生物質(zhì)鍋爐上應(yīng)用的工藝簡圖見圖2。

圖2生物質(zhì)成型燃料在生物質(zhì)鍋爐上應(yīng)用流程示意圖

生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu)見圖30

23

1.鍋殼，2.螺紋煙管，3.弓形管板，4.后煙箱，5.省煤器，6.空氣預(yù)熱器

7.前煙箱，8.爐前料斗，9.燃燒設(shè)備，10.水墻管，11.集箱

圖3生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖

六、主要技術(shù)指標

1.生物質(zhì)成型燃料密度：20.8g/cm:i；

2.生物質(zhì)成型燃料低位發(fā)熱量：>13.4MJ/kg；

3.成型設(shè)備無障礙運行：2700h；

4.生物質(zhì)成型燃料專用鍋爐熱效率：80%~85%；

:i:!

5.燃料燃燒排放濃度：煙塵V50mg/m3,S02<20mg/m,N0x<200mg/mo

七、技術(shù)鑒定情況

“生物質(zhì)成型燃料的制備及應(yīng)用技術(shù)”于2009年獲得中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會頒發(fā)

的環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)評議證書，于2010年獲得中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會頒發(fā)的國家重點

環(huán)境保護實用技術(shù)（A類）證書；“生物質(zhì)致密成型成套設(shè)備及秸稈（飼料）致密成型

成套設(shè)備”獲得2009年農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)機械推廣鑒定證書；“農(nóng)業(yè)廢棄物成型燃料清潔生產(chǎn)

技術(shù)與整套設(shè)備”獲得2013年度國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎，并獲得數(shù)十項國家發(fā)明專

利。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：珠海經(jīng)濟特區(qū)紅塔仁恒紙業(yè)有限公司、深圳市華美鋼鐵有限公司、東莞

市珠江啤酒有限公司、河南奧科新能源發(fā)展有限公司等。

典型案例1

24

案例名稱：珠海紅塔仁恒紙業(yè)公司燃重油鍋爐改燃生物質(zhì)成型燃料改造項目

建設(shè)規(guī)模：年利用生物質(zhì)成型燃料10萬to建設(shè)條件：能提供鍋爐安裝的場地，

具備連續(xù)運行的生產(chǎn)用能需求。主要建設(shè)內(nèi)容：采用生物質(zhì)成型燃料（BMF）的循環(huán)流

化床鍋爐來替代燃油鍋爐為造紙生產(chǎn)提供蒸汽，滿足工藝生產(chǎn)要求。主要設(shè)備為2X

40t/h生物質(zhì)鍋爐。項目總投資5600萬元，建設(shè)期為1年。年減排量12萬tC（X,年經(jīng)

濟效益為4000萬元，投資回收期約為1.5年。項目減排成本為20?100元/tCOz。

典型案例2

案例名稱：河南奧科新能源公司年產(chǎn)10萬噸生物質(zhì)成型燃料項目

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)10萬t生物質(zhì)成型燃料。建設(shè)條件：建設(shè)項目所在地有建設(shè)用地,

可收集農(nóng)林廢棄物足夠滿足項目需要。主要建設(shè)內(nèi)容：生物質(zhì)成型燃料加工基地建設(shè)。

主要設(shè)備為生物質(zhì)致密成型機、地磅、抓草機、粉碎機、烘干機、成品除濕冷卻設(shè)備、

成品入庫輸送機、移動式膠帶輸送機、包裝設(shè)備、叉車、農(nóng)用運輸車等。項目總投資

4000萬元，建設(shè)期為2年。年減排量12萬tC02o年經(jīng)濟效益為80萬元。減排成本約

為20-100元/tCCL

九、推廣前景和減排潛力

預(yù)計未來5年，全國生物質(zhì)成型燃料利用量可達2000萬t,該技術(shù)的市場占有率

預(yù)計可達10%,可形成年碳減排能力460萬tC02o

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9生物燃氣高效制備熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)

一、技術(shù)名稱：生物燃氣高效制備熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)

二、技術(shù)類別：零碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：電力行業(yè)生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

生物燃氣高效制備熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)已在國內(nèi)多家大型沼氣工程中推廣應(yīng)用，目前在國

內(nèi)大型沼氣工程中推廣率約10%?15%,其關(guān)鍵設(shè)備已實現(xiàn)國產(chǎn)化，有效降低了工程造價

和運行成本。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

該技術(shù)通過高濃度中溫厭氧發(fā)酵，降解畜禽糞便、農(nóng)業(yè)廢棄物、餐廚垃圾等有機廢

棄物并生產(chǎn)沼氣，所產(chǎn)沼氣集中收集凈化處理后通過燃氣發(fā)電機發(fā)電。同時采用余熱回

收技術(shù)回收發(fā)電機缸套水及煙道氣的余熱，用于發(fā)酵系統(tǒng)自身的增溫和供暖。高含砂糞

便原料的水解除砂技術(shù)、高氨氮高效厭氧發(fā)酵技術(shù)、沼氣生物脫硫技術(shù)和冬季寒冷地區(qū)

厭氧罐增溫保溫技術(shù)等已實現(xiàn)技術(shù)集成和國產(chǎn)化，成功解決了畜禽糞便原料發(fā)酵產(chǎn)沼氣

過程中高含砂量、高氨氮和高含硫量等難題。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）水解除砂技術(shù)及裝置

在預(yù)處理階段設(shè)置水解除砂池，采用水解工藝實現(xiàn)糞砂分離。采用螺旋除砂機械將

水解池底部沉砂排出池外，避免了砂對設(shè)備管道的磨損和在厭氧罐內(nèi)的沉積，保證系統(tǒng)

的高效穩(wěn)定運行；

（2）高氨氮高效厭氧發(fā)酵工藝和關(guān)鍵裝置

研發(fā)耐高氨氮菌種培養(yǎng)技術(shù)及厭氧發(fā)酵工藝，將厭氧發(fā)酵氨氮耐受濃度從常規(guī)的

3000mg/L提升至6000mg/L以上，為高濃度純雞糞厭氧發(fā)酵創(chuàng)造了條件；

（3）新型低能耗慢速中心攪拌技術(shù)

采用新型低能耗慢轉(zhuǎn)速中心攪拌機，保證了罐內(nèi)的充分傳質(zhì)和傳熱，并比傳統(tǒng)的機

械攪拌節(jié)能5096以上；采用自主研發(fā)的新型套管密封技術(shù)，提高了設(shè)備的效率和可靠性。

3.工藝流程

26

生物燃氣高效制備熱電聯(lián)產(chǎn)工藝流程如圖1所示，主要包括以下兒個步驟：

(1)原料預(yù)處理

通過預(yù)處理技術(shù)去除原料中不適宜進入?yún)捬豕薜碾s質(zhì)，如砂子、長纖維、玻璃等無

機雜質(zhì)，然后通過進料裝置將預(yù)處理后的原料輸入?yún)捬醢l(fā)酵罐；

(2)厭氧發(fā)酵及后處理

原料在厭氧罐內(nèi)發(fā)酵并生產(chǎn)沼氣，根據(jù)實際需求可設(shè)置一級或二級發(fā)酵。發(fā)酵后的

殘余物可根據(jù)實際需求進行固液分離，沼渣可作為有機肥加工原料，沼液可直接用作有

機肥回灌農(nóng)田，或用于生產(chǎn)高端液態(tài)有機肥；

(3)沼氣凈化貯存

發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)去除其中的硫化氫，然后通過脫水裝置除去其中的水

分，凈化后的沼氣儲存在貯氣柜中備用；

(4)沼氣發(fā)電及余熱回收

貯氣柜中的沼氣輸送至燃氣發(fā)電機進行發(fā)電，并通過余熱回收系統(tǒng)回收余熱用于發(fā)

酵系統(tǒng)增溫。

圖例：??------沼氣------沼通海水冷水‘'X汽——電------

圖1生物燃氣高效制備熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)工藝流程圖

六、主要技術(shù)指標

1.總固體(TS)可達

2.發(fā)酵溫度35c?38℃；

3.中溫條件下容積產(chǎn)氣率21.5m7m3-d；

4.年穩(wěn)定運行時間2350天。

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七、技術(shù)鑒定情況

該技術(shù)于2012年獲得國家能源科技進步三等獎，并連同其他相關(guān)技術(shù)共同獲得2012

年度國家科技進步二等獎，已獲得兩項國家發(fā)明專利。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：山東民和牧業(yè)股份有限公司、北京德青源農(nóng)業(yè)科技股份有限公司和中糧

集團等。

典型案例1

案例名稱：山東民和牧業(yè)3MW沼氣發(fā)電熱電聯(lián)產(chǎn)工程

建設(shè)規(guī)模：3MW沼氣發(fā)電工程，日處理雞糞500噸和污水500噸。項目建設(shè)條件：發(fā)

酵原料充足，有適合的建設(shè)場地。主要建設(shè)內(nèi)容：建設(shè)2座2400m：'水解池、8座3200m3厭

氧發(fā)酵罐、1座2000m，后發(fā)酵罐、1臺2150m：'雙膜干式貯氣柜、3臺1064kW沼氣發(fā)電機組。

主要設(shè)備為水解池攪拌機、厭氧發(fā)酵罐、厭氧發(fā)酵罐攪拌機、生物脫硫塔。項目總投資

為7000萬元，建設(shè)期1年。年減排量19600tCO”年經(jīng)濟效益1670萬元，投資回收期4年。

減排成本為150?200元/tCOz。

典型案例2

案例名稱：寧波萬隆酒精廠2X1.56MW沼氣發(fā)電熱電聯(lián)產(chǎn)工程

建設(shè)規(guī)模：2XL56MW熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機組，日處理酒精醪液1600t/天。項目建設(shè)條

件：酒精醪液1600t/天，占地25畝。主要建設(shè)內(nèi)容：建設(shè)4座4000m：'厭氧發(fā)酵罐，2臺1.56MW

熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機組。主要設(shè)備為厭氧發(fā)酵罐、熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機組。項目總投資5000萬元,

建設(shè)期1年。年減排量21000tC02,年經(jīng)濟效益1735萬元，投資回收期3年。減排成本為

100?150元/tCOz。

九、推廣前景和減排潛力

根據(jù)國家可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃目標，到2020年計劃建成規(guī)模化沼氣工程

3

16000座，年產(chǎn)沼氣140億m,發(fā)電裝機容量300萬kW,每年減排溫室氣體1.5億tC02o

預(yù)計未來5年內(nèi)，約有10%的沼氣工程將采用生物燃氣高效制備熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，可形成

年碳減排能力180萬tC02o

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10農(nóng)作物秸稈規(guī)模化收集裝備技術(shù)

一、技術(shù)名稱：農(nóng)作物秸稈規(guī)模化收集裝備技術(shù)

二、技術(shù)類別：零碳技術(shù)

三、所屬領(lǐng)域及適用范圍：機械行業(yè)農(nóng)業(yè)機械

四、該技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化情況

我國農(nóng)作物秸稈資源豐富，主要分布在華北平原、長江中下游平原、東北平原等

13個糧食主產(chǎn)?。▍^(qū)）。目前，可供能源化利用的秸稈資源量每年約3億噸，秸稈量大、

多樣、分散、季節(jié)性強，依靠傳統(tǒng)收集技術(shù)與手段，難以滿足秸稈規(guī)模化、標準化、快

速收集的要求。該技術(shù)可應(yīng)用于棉花秸稈收集和小麥、玉米、水稻秸稈的打捆，目前已

在全國推廣應(yīng)用約600臺。

五、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

通過優(yōu)化自走式棉桿聯(lián)合收割機、自走式棉桿撿拾聯(lián)合收割機、小方捆打捆機三種

裝備，實現(xiàn)不同地區(qū)不同收獲模式的農(nóng)作物秸稈田間機械化收獲作業(yè)，將分散、廢棄的

農(nóng)作物秸稈收集起來，可適用于棉桿、麥稈等多種秸稈，且收集效率高。該技術(shù)有助于

實現(xiàn)生物質(zhì)能大規(guī)模利用，可提高我國生物質(zhì)秸稈資源利用比例，減少化石能源消耗，

實現(xiàn)二氧化碳減排。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）低茬收割技術(shù)；

（2）輪式過橋強制輸送技術(shù)；

（3）高效切碎技術(shù)；

（4）強力拋送和自動卸料一體化技術(shù)；

（5）撿拾、切斷、壓縮、打捆一體化技術(shù)。

3.工藝流程

棉稈聯(lián)合收割機結(jié)構(gòu)見圖1,小方捆打捆機結(jié)構(gòu)見圖2。

29

1

L駕駛室2.輸送過橋3.割臺4.喂入裝置5.驅(qū)動前輪6.變速箱及離合器7.切碎裝置

8.拋送裝置9.傳動系統(tǒng)10.發(fā)動機系統(tǒng)11.后轉(zhuǎn)向輪12.料箱13.油箱

圖1棉稈聯(lián)合收割機結(jié)構(gòu)簡圖

「撿拾器，2-撿拾器護欄，3-牽引桿支架，4-撿拾器升降裝置，5-橫向調(diào)節(jié)裝置，6-牽引桿，

7-牽引桿U型接頭，8-PT0聯(lián)軸器,9-方向傳動軸，10-飛輪，11-斜交軸傘齒輪箱，12-活塞，

13-內(nèi)側(cè)喂入器，14-外側(cè)喂入器，15-打捆室，16-打結(jié)器傳動機構(gòu)，17-打捆室張緊手柄，18-

秸稈捆滑道，19-繩箱，20-萬向傳動軸支架，21輪胎

圖2小方捆打捆機結(jié)構(gòu)示意圖

六、主要技術(shù)指標

1.自走式棉桿聯(lián)合收割機：作業(yè)效率6?12畝/小時，切碎長度合格率29096,損

失率＜5除割茬高度＜15cm,切碎長度＜5cm；

2.自走式撿拾棉桿聯(lián)合收獲機：作業(yè)效率6?12畝/小時，切碎長度合格率290幅

損失率V5%,切碎長度W5cm；

30

3.小方捆打捆機:配套動力：260hp,捆型截面尺寸:360mmX460mm,捆長（可

調(diào)）：400~1100mm。

七、技術(shù)鑒定情況

2008年該技術(shù)通過了中國機械工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定。已獲得國家發(fā)明專利2

項，實用新型5項。

八、典型用戶及投資效益

典型用戶：巴楚生物發(fā)電有限公司，阿瓦提生物發(fā)電有限公司等。

典型案例1

案例名稱：巴楚生物發(fā)電有限公司棉桿收獲設(shè)備項目

建設(shè)規(guī)模：年收獲棉桿1