塑料成型工藝學(xué)課件第五章擠出成型

塑料成型工藝學(xué)課件第五章擠出成型目錄擠出成型概述擠出成型設(shè)備擠出成型工藝擠出成型缺陷及解決辦法擠出成型新發(fā)展01擠出成型概述0102擠出成型定義擠出成型廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)，如管材、型材、薄膜、板材等。擠出成型是一種塑料加工方法，通過將塑料原料加熱熔融后，在壓力作用下通過模具擠出，冷卻后形成所需形狀的制品。擠出成型原理擠出成型原理基于塑料的流動性和可塑性，通過加熱和壓力作用使塑料熔融并形成流體，在壓力推動下通過模具口模，經(jīng)過冷卻固化形成制品。擠出成型過程中，塑料的加工溫度、壓力、模具設(shè)計等參數(shù)對制品的質(zhì)量和性能有重要影響。高效連續(xù)生產(chǎn)制品形狀穩(wěn)定適用范圍廣自動化程度高擠出成型特點01020304擠出成型可以實現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。通過調(diào)整模具和工藝參數(shù)，可以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸精度高的制品。擠出成型可以加工多種塑料原料，廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域?，F(xiàn)代擠出成型設(shè)備通常配備自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化操作和監(jiān)控。02擠出成型設(shè)備

擠出機類型根據(jù)塑料的種類和加工要求，擠出機可分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。工作原理擠出機利用螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力和摩擦力，將塑料原料送入加熱的料筒中，經(jīng)過加熱、熔融、擠壓，從模具口擠出成型的塑料制品。性能參數(shù)擠出機的性能參數(shù)包括螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、供料量、溫度等，這些參數(shù)對塑料制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有重要影響。模具是擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備之一，可分為固定式和活動式兩種類型。類型模具由多個模腔組成，當(dāng)塑料從料筒進(jìn)入模具后，在模腔內(nèi)受熱熔融，并在壓力作用下從模具口擠出，形成所需的塑料制品。工作原理模具的結(jié)構(gòu)特點包括模腔數(shù)量、尺寸、排列方式等，這些因素直接影響塑料制品的尺寸、形狀和產(chǎn)量。結(jié)構(gòu)特點模具工作原理控制系統(tǒng)通過傳感器檢測擠出機的運行狀態(tài)，將信號傳輸給控制器進(jìn)行處理，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)值進(jìn)行比較和調(diào)整，以實現(xiàn)精確控制。功能控制系統(tǒng)是擠出成型設(shè)備的重要組成部分，主要功能是控制擠出機的各個參數(shù)，如螺桿轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。技術(shù)要求由于擠出成型工藝對溫度、壓力等參數(shù)要求較高，因此控制系統(tǒng)的技術(shù)要求也較高，需要具備高精度、高穩(wěn)定性和可靠性?？刂葡到y(tǒng)03擠出成型工藝溫度過低會導(dǎo)致塑料塑化不充分，流動性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量；溫度過高則會導(dǎo)致塑料分解和變色。因此，需要精確控制擠出機的加熱溫度，并根據(jù)塑料的種類和特性調(diào)整溫度。溫度控制是擠出成型過程中的重要參數(shù)之一，它直接影響塑料的塑化和流動。溫度控制壓力控制是擠出成型過程中的關(guān)鍵因素，它決定了塑料在擠出前的流動狀態(tài)和塑化程度。壓力過低會導(dǎo)致塑料無法充分塑化和混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量；壓力過高則會導(dǎo)致塑料過塑化，產(chǎn)生殘余應(yīng)力。擠出機的壓力控制系統(tǒng)應(yīng)能夠根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整壓力，以確保塑料在擠出前的流動和塑化效果達(dá)到最佳。壓力控制速度控制是擠出成型過程中的重要環(huán)節(jié)，它決定了塑料的擠出速度和產(chǎn)量。速度過快會導(dǎo)致塑料在擠出前的塑化不充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量；速度過慢則會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。擠出機的速度控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整速度，以確保塑料在擠出過程中的流動和塑化效果達(dá)到最佳。速度控制冷卻定型是擠出成型過程中的重要環(huán)節(jié)，它決定了塑料制品的尺寸和形狀穩(wěn)定性。冷卻不充分會導(dǎo)致塑料制品變形和收縮率過大；冷卻過度則會導(dǎo)致塑料制品過硬和脆化。擠出機的冷卻系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)塑料的特性和制品的要求調(diào)整冷卻溫度和時間，以確保制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。冷卻定型04擠出成型缺陷及解決辦法氣泡問題在擠出過程中，由于氣體混入塑料熔體中，導(dǎo)致制品內(nèi)部或表面出現(xiàn)氣泡。解決辦法優(yōu)化原料干燥工藝，確保塑料原料干燥充分，減少水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)；提高模具和機頭的溫度，使塑料熔體充分流動和混合；適當(dāng)增加外壓力，使氣泡從制品中排出。氣泡問題擠出制品表面不光滑，出現(xiàn)麻點、橘皮紋等缺陷。調(diào)整模具溫度，使塑料熔體在模腔內(nèi)流動順暢；優(yōu)化螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力，確保塑料熔體的均勻流動；適當(dāng)增加冷卻水的流量，提高冷卻效果。表面粗糙問題解決辦法表面粗糙問題彎曲變形問題擠出制品出現(xiàn)彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象。解決辦法調(diào)整機頭和模具的設(shè)計，確保制品的定型穩(wěn)定；優(yōu)化冷卻工藝，使制品在冷卻過程中均勻收縮；適當(dāng)增加牽引速度，使制品在出模后保持穩(wěn)定。彎曲變形問題擠出制品在生產(chǎn)過程中或使用過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。斷裂問題優(yōu)化原料配方，提高塑料的韌性；調(diào)整加工工藝，降低制品的內(nèi)應(yīng)力；對制品進(jìn)行后處理，如退火、回火等，提高其力學(xué)性能。解決辦法斷裂問題05擠出成型新發(fā)展利用納米技術(shù)將納米粒子與高分子材料復(fù)合，提高材料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和阻隔性能，應(yīng)用于高性能管材、板材等領(lǐng)域。高分子納米復(fù)合材料利用可降解的生物基材料，降低塑料制品對環(huán)境的污染，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。生物降解塑料新材料的應(yīng)用新技術(shù)的開發(fā)精密擠出技術(shù)通過精確控制擠出溫度、壓力和速度，實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的擠出制品，如精密管材、薄膜等。共擠出技術(shù)利用多臺擠出機將不同材料在同一條生產(chǎn)線上共擠出，制備具有多層結(jié)構(gòu)、多功能性的復(fù)合材料。隨著全球環(huán)保意識的提高，各國政府加強了對塑料制品的環(huán)保法規(guī)限制，要求企業(yè)