齒輪泵設(shè)計課程設(shè)計

齒輪油泵設(shè)計中文摘要齒輪泵是用兩個齒輪互嚙轉(zhuǎn)動來工作，對介質(zhì)要求不高。一般的壓力在6MPa以下，流量較大。齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為吸入腔，B為排出腔。齒輪油泵在運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當齒輪從嚙合到脫開時在吸入側(cè)(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)(B),齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外O齒輪油泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及國防科研等行業(yè)。齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性、溫度不高于150°C、粘度為5?1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體。試用各類在常溫下有凝固性及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合。EnglishabstractGearpumpwithtwogearsmeshedrotatingtowork,nohighrequirementformediumGeneralpressurebelow6MPa,thelargerflow.Gearpumpsinthepumpbodywithapairofrotarygear,adrive,apassive,relyonthetwogearsmeshwitheachother,thewholeworkwithinthepumpchamberintwoseparateparts.Aisasuctionchamber,fordischargingcavityB.Gearpumpsinoperationwhenthepassivegeardrivenrotarygear,whenthegearwastornofffromthemeshtothesuctionside(A)ontheformationofpartialvacuum,theliquidissuckedintothe.TheliquidwasaspiratedwithgeareachtoothValleyandtaketothedischargeside(B),intogearmeshingliquidisformedbyextrusion,highpressureliquidpumpoutletanddischargedoutofthepump.Gearpumpsarewidelyusedinpetroleum,chemical,electricpower,shipping,oil,food,medical,buildingmaterials,metallurgyanddefenseindustryandscientificresearch.Gearpumpisapplicabletotransportsolidparticlesandfibers,nocorrosion,nomorethan150degreesCelsiustemperature,viscosityof5?1500cStlubricatingoilorlubricatingoilandotherliquidsimilarinnature.Thetrialofallkindsundernormaltemperaturesolidificationandoutdoorinstallationalpineregionandprocessrequirementsofinsulation.目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 課程設(shè)計任務(wù)書 (4)二、 齒輪的設(shè)計與校核 (5)三、 卸荷槽的計算 (12)\o"CurrentDocument"四、 泵體的校核 (13)\o"CurrentDocument"五、 滑動軸承的計算 (14)\o"CurrentDocument"六、 聯(lián)軸器的選擇及校核計算 (17)七、 連接螺栓的選擇與校核 (18)八、 連接螺栓的選擇與校核 (20)九、 齒輪泵進出口大小確定 (21)\o"CurrentDocument"十、齒輪泵的密封 (22)\o"CurrentDocument"十-一、法蘭的選擇 (23)\o"CurrentDocument"十二、鍵的選擇 (24)十三、鍵的選擇 (25)\o"CurrentDocument"設(shè)計小結(jié) (27)\o"CurrentDocument"參考文獻 (29)一、課程設(shè)計任務(wù)書題目：齒輪油泵設(shè)計工作條件：使用年限15年（每年工作300天），工作為二班工作制。原始數(shù)據(jù)：理論排量：125ml/r；額定壓力：6.3MPa；工作介質(zhì)軸承油：220mm2/s注意事項：課程設(shè)計任務(wù)書：1）測繪一套相近部件或產(chǎn)品，完成測繪圖；2） 根據(jù)給定要求設(shè)計齒輪泵，完成一套齒輪泵裝配圖和全部非標零件圖；3） 完成全部零件三維實體造型，并進行數(shù)字裝配；4） 完成齒輪泵標準件的計算選型5） 完成齒輪泵非標零件精度設(shè)計6） 編寫設(shè)計計算說明書一份（約7000字）。-5-/31二、齒輪的設(shè)計與校核一、 主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)任務(wù)要求，此型齒輪油泵的主要技術(shù)參數(shù)確定為：理論排量：125ml/r額定壓力：6.3MPa額定轉(zhuǎn)速:552r/min容積效率：三90%二、 設(shè)計計算的內(nèi)容1.齒輪參數(shù)的確定及幾何要素的計算由于本設(shè)計所給的工作介質(zhì)的粘度為220mm2/s，由表一進行插補可得此設(shè)計最大節(jié)圓線速度為2.6m/s。節(jié)圓線速度V：兀?D-nV= 1000X60式中D 節(jié)圓直徑（mm）n 轉(zhuǎn)速表2.1齒輪泵節(jié)圓極限速度和油的粘度關(guān)系液體粘度vCm2/s)124576152300520760線速度Umax(m/'I543.732.21.61.25流量與排量關(guān)系式為：Q=Pn00Q0 流量0 理論排里（ml/r）2.齒數(shù)Z的確定，應(yīng)根據(jù)液壓泵的設(shè)計要求從流量、壓力脈動、機械效率等各方面綜合考慮。從泵的流量方面來看，在齒輪分度圓不變的情況下，齒數(shù)越少，模數(shù)越大，泵的流量就越大。從泵的性能看，齒數(shù)減少后，對改善困油及提高機械效率有利，但使泵的流量及壓力脈動增加。目前齒輪泵的齒數(shù)Z一般為6-19。對于低壓齒輪泵，由于應(yīng)用在機床方面較多，要求流量脈動小，因此低壓齒輪泵齒數(shù)Z一般為13-19。齒數(shù)14-17的低壓齒輪泵，由于根切較小，一般不進行修正。3?確定齒寬。齒輪泵的流里與齒寬成止比。增加齒寬可以相應(yīng)地增加流量。而齒輪與泵體及蓋板間的摩擦損失及容積損失的總和與齒寬并不成比例地增加，因此，齒寬較大時，液壓泵的總效率較

咼?一般來說，齒寬與齒頂圓尺寸之比的選取范圍為0.2?0.8，即：B=(0.2?0.8)DaB1000qB= 0—6.66Zm2Da 齒頂圓尺寸(mm)4?確定齒輪模數(shù)。對于低壓齒輪泵來說，確定模數(shù)主要不是從強度方面著眼，而是從泵的流量、壓力脈動、噪聲以及結(jié)構(gòu)尺寸大小等方面。通過對不冋模數(shù)、不冋齒數(shù)的齒輪油泵進行方案分析、比較結(jié)果，確定此型齒輪油泵的齒輪參數(shù)如下：模數(shù)m=3齒數(shù)Z=14齒寬b=42因為齒輪的齒數(shù)為18，不會發(fā)生根切現(xiàn)象，所以在這里不考慮修正，以下關(guān)于齒輪參數(shù)的計算均按標準齒輪參數(shù)經(jīng)行。理論中心距A=D=mz=3x14=72mm0 f實際中心距A=D屮=mz=72mm齒頂圓直徑D=m(Z+2)=3x(14+2)=48mme基圓直徑DjD=mzcosa=3x14xcos20°=28.8mmj n/c、甘同卄口匚t=Kmcosa=kx1.5xcos20o=4.42基圓節(jié)距j n齒側(cè)間隙Cnc=(0.01-0.08人=(0.01-0.08)x3=0.03?0.24n嚙合角a=20°齒頂咼h=1.5m=1.5x3=4.5齒根咼h”=1.25m=1.25x3=3.75全齒咼h=2.25m=2.25x3=6.75齒根圓直徑Di齒輪各參數(shù)《機械原理》P180D二D-2h二48-2x6.75二13.5i e(15)徑向間隙cm=A—匕一巳=72—24—6.75=41.250222cosa0.42xcos202cosa0.42xcos20°7.10(18)齒厚R(Z<18a=arccos=arccoscosa=arccos cos20°e R[Z+2n丿L18+2丿(16)齒頂壓力角aee分度圓弧齒厚sf(17)心32.25°4.71(19)齒輪嚙合的重疊系數(shù)ZGana—tana)18x(tan31.77°—tan20o)-e1.46JI(19)齒輪嚙合的重疊系數(shù)ZGana—tana)18x(tan31.77°—tan20o)-e1.46JIJI(20)公法線跨齒數(shù)K=Z—+0.5=2.5180(21)公法線長度(此處按側(cè)隙Cn=0計算)L=mb.9521(n—0.5)+0.015z]2.9521(Z—+0.5—0.5]+0.015x14I180丿沁24.432(22)油泵輸入功率PXqXnx10-3(kw)60xn6.3x106x125x10-6x55260x0.9=8.05(kw)式中：N-驅(qū)動功率(kw)p-工作壓力(MPa)q-理論排量(mL/r)n-轉(zhuǎn)速(r/min)公法線跨齒數(shù)《液壓技術(shù)手冊》范存德P242m-機械效率，計算時可取0.9。三、校核此設(shè)計中齒輪材料選為40cr，調(diào)質(zhì)后表面淬火1?使用系數(shù)Ka表示齒輪的工作環(huán)境（主要是振動情況）對其造成的影響，使用系數(shù)Ka的確定：原動機工作特性工作機工作特性均勻平穩(wěn)輕微振動原動機工作特性工作機工作特性均勻平穩(wěn)輕微振動中等振動強烈振動均勻平穩(wěn)1.001.251.501.75輕微振動1.101.351.601.85中等振動1.251.501.752.0強烈振動1.501.752.02.25表2.3使用系數(shù)液壓裝置一般屬于輕微振動的機械系統(tǒng)所以按上表中可查得油泵輸入功率《液壓元件》嚴金坤P34Ka可取為1.35。2.齒輪精度的確定齒輪精度此處取7機器名稱精度等級機器名稱機器名稱精度等級機器名稱精度等級汽輪機3?6拖拉機6?10金屬切削機床3?8通用減速器6?9航空發(fā)動機4?8鍛壓機床6?9輕型汽車5?8起重機7?10載重汽車7?9農(nóng)業(yè)機械8?11表2.4各種機器所用齒輪傳動的精度等級范圍?動載系數(shù)KV表示由于齒輪制造及裝配誤差造成的不定常傳動引起的動載荷或沖擊造成的影響。動載系數(shù)的實用值應(yīng)按實踐要求確定，考慮到以上確定的精度和輪齒速度，偏于安全考慮，此設(shè)計中KV取為1.1。齒向載荷分布系數(shù)Khp是由于齒輪作不對稱配置而添加的系數(shù)，此設(shè)計齒輪對稱配置，故Khp取1.185。一對相互嚙合的齒輪當在嚙合區(qū)有兩對或以上齒同時工作

時，載荷應(yīng)分配在這兩對或多對齒上。但載荷的分配并不平均，因

此引進齒間載荷分配系數(shù)Kh?以解決齒間載荷分配不均的問題。對直齒輪及修形齒輪，取Kh?=16.彈性系數(shù)表見表31‘1-u2 1-U2' + IEE丿2丿單位1MPa2，數(shù)值列各種機器所用齒輪傳動的精度等級范圍《機械精度設(shè)計與檢測基礎(chǔ)》P201《機械設(shè)計》P210齒輪材料彈性模量配對齒輪材料灰鑄鐵球墨鑄鐵鑄鋼鍛鋼夾布塑料7850鍛鋼162.0181.4188.9189.8鑄鋼161.4180.5188球墨鑄鐵156.6173.9灰鑄鐵143.7表2.5彈性模量此設(shè)計中齒輪材料選為40cr，調(diào)質(zhì)后表面淬火，由上表可取。Z=189.8(MP2)E aKV《機械設(shè)計》P194KHa《機械設(shè)計》P195彈性模量《機械設(shè)計》P201本設(shè)計有完整設(shè)計源文件，聯(lián)系0:1415736481獲取彈性模量《機械設(shè)計》P201圖2.1彎曲疲勞壽命系數(shù)彎曲疲勞強度壽命系數(shù)KFN7?選取載荷系數(shù)K二1.38?齒寬系數(shù)申d的選擇

b^=—dd11.齒面接觸疲勞強度校核對一般的齒輪傳動，因絕對尺寸,齒面粗糙度，圓周速度及潤滑等對實際所用齒輪的疲勞極限影響不大，通常不予以考慮，故只需考慮應(yīng)力循環(huán)次數(shù)對疲勞極限的影響即可。齒輪的許用應(yīng)力按下式計算「1KG―N_limSS――疲勞強度安全系數(shù)。對解除疲勞強度計算，由于點蝕破壞發(fā)生后只引起噪聲，振動增大，并不立即導(dǎo)致不能繼續(xù)工作的后果，故可取S—SH-1。但對于彎曲疲勞強度來說，如果一日發(fā)生斷齒，就會引起嚴重事故，因此在進行齒根彎曲疲勞強度計算時取S二S二1.25~1.5F 。N 壽命系數(shù)。彎曲疲勞壽命系數(shù)FN查圖1。循環(huán)次數(shù)N的計算方法是：設(shè)n為齒輪的轉(zhuǎn)速(單位是r/min)；j為齒輪母轉(zhuǎn)圈，同一齒面嚙合次數(shù)；Lh為齒輪的工作壽命(單位為h)，則齒輪的工作應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N按下式計算：N二60njLh設(shè)齒輪泵功率％pw,流量為Q,工作壓力為P,則P二PX106XQX10-3/60二7.245(kw)w計算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T9.55x106xP i2534375“T= w=125343.75N-mmn申=—=42=0.47dd1 90兒、Z=189.8(MP2)E a2按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強度極限bHlim—500MPa計算循環(huán)應(yīng)力次數(shù)N二60可氣二60x552x1x(2x8x300x15)=2.38x109齒輪校核《機械設(shè)計》P219

⑺由機設(shè)圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)Khn=0.9計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為0.1，安全系數(shù)S=1L]=KhnQlim=0.9X500MPa=450MPaHS計算接觸疲勞強度K=KKKK=1.76AVHPHa2TF= =2785.416667Ntd1齒數(shù)比u=1KFu+1Q=2.5Z --=764.20MPa<Q]H Ebdu H12?齒根彎曲強度校核由圖10-20c查得齒輪的彎曲疲勞強度極限q=650MPaFE由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)Kfn=0.85(3)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力齒面接觸疲勞強度《機械設(shè)計》P201取彎曲疲勞安全系數(shù)S=L4齒面接觸疲勞強度《機械設(shè)計》P201「]KQ0.85x650Q」=fnfe= =394.64MPafS 1.4K=KKKK=1.485載荷系數(shù) AVHPHaY=285 y=154查取齒形系數(shù)Fa 應(yīng)力校正系數(shù)Sa'KFYYQKFYYQ=1_Sa_FaFbm1485X2785?416667X竺X空=86.45MPa42x5u《機械設(shè)計》u《機械設(shè)計》p202F所以，所選齒輪參數(shù)符合要求。

四、泵體的校核泵體材料選擇球墨鑄鐵（QT600-02）。由機械手冊查得其屈服應(yīng)力b為?MPa。因為鑄鐵是脆性材料，因此其許用拉伸應(yīng)力的s值應(yīng)該取為屈服極限應(yīng)力即b]的值應(yīng)為?MPa泵體的強度計算可按厚薄壁圓筒粗略計算拉伸應(yīng)力b計算公式為式中R 泵體的外半徑（mm）yR 齒頂圓半徑（mm）ep——泵體的試驗壓力（MPa）s一般取試驗壓力為齒輪泵最大壓力的兩倍。即p=2p=2x6.3=12.6MPas因為b<b]s代數(shù)得R=61.29mmy考慮加工設(shè)計等其他因素，所以泵體的外半徑取為62mm。木設(shè)計有完整設(shè)計源文件，聯(lián)系0:1415736481獲取

五、滑動軸承的計算選擇軸承的類型五、滑動軸承的計算選整體式液體靜壓軸承：因為此種類類型的軸承用于低速輕載,且難以形成穩(wěn)定油膜。軸承材料選擇及性能泵體材料《液壓技術(shù)手冊》范存德泵體材料《液壓技術(shù)手冊》范存德P250材力P25材料類別牌號（名稱）[p]/MPa[v]/m/s[pv]/MPa.m/s最高工作溫度軸頸硬度、BHS鋁青銅ZCuA110Fe3(10-3鋁青銅以軸承寬度B=（-d）d=0.5所以軸承寬度B=（-d）d=0.5x0.028=0.014m計軸頸圓周速度兀ndV= =0.81m/s60x1000（1）按從動齒輪所受徑向力計算，兩滑動軸承所受徑向力之和為F=0.85△pBD=0.85x6.3x14x100=7497Ne式中：△p的單位為MPa，B和D的單位為mm。e每個軸承所受徑向力為F7497F=F每個軸承所受徑向力為F7497F=F=—= =3748.5N1222軸承PV值廠“—-n 3748.5x552 「“仆/PV= = =2.58MPa/m-s19100B 19100x42齒輪軸頸線速度兀dn(2)(3)(4)兀x100x552V= = 沁2.89m/s60x1000 60x1000軸承單位平均壓力(比壓)F3748.5p= = =2.6775MPad-B0.1x0.014在保證p<在保證p<[p]v<L1pv<[pv1的條件下,查機械設(shè)計中表12-2,選定軸承材料為ZCuA110Fe3(6)換算出潤滑油的動力粘度已知選用的潤滑油的運動粘度v=220cSt滑動軸承的計算《機械設(shè)計》P299取潤滑油密度P二滑動軸承的計算《機械設(shè)計》P299潤滑油的動力粘度耳=pvx10-6=900x220x10-6=0.198Pa-s(7(7)由式計算相對間隙(空(空)—60 沁0.0001，取為0.00125n))屮109 109(8)計算直徑間隙(8)A=屮d=0.00125x28=0.035mm計算承載量系數(shù)由式C=竺=3748?550.°01252 ?0.48p 2nvB 2x0.198x0.81x0.042(10)計算軸承偏心率根據(jù)的值查《機械設(shè)計》中表12-6，經(jīng)過查算求出偏心率X=0.310計算最小油膜厚度由式h.=—V(1—X)=32.6pm

mm2確定軸頸、軸承孔表面粗糙度十點高度按照加工加工精度要求取軸頸表面粗糙度為0.8,軸承孔表面粗糙度為1.6，查機《械械設(shè)計》書中表7-6得軸頸Rz=3.2卩m,軸1承孑LRz=6.3卩m。2計算許用油膜厚度取安全系數(shù)S=2,由式Ih1=S(Rz+Rz)=2x(0.8+1.6)=4.8pm12因h.>\h],故滿足工作可靠性要求。min計算軸承與軸頸的摩擦系數(shù)

運動粘度《機械設(shè)計》表4-1P53因軸承的寬徑比B/d=0.5,取隨寬徑比變化的系數(shù)g=(A)1.5運動粘度《機械設(shè)計》表4-1P53B2兀x552

兀x0.198x f= +0.5匚—= 60—+0.5x0.00125x3.67=0.00275—p 0.00125x6.3x106查出潤滑油流量系數(shù)由寬徑比B/d=0.5及偏心率咒=0.310查《機械設(shè)計》書中圖12-16，得潤滑油流量系數(shù)—J=0.11—vBd計算潤滑油溫升按潤滑油密度P二900kg/m3，取比熱容c二1800J/(kg-C)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)a=80W/(m2-C)，由式s(—)P",cp■s((—)P",cp■s(0.00275)X6.3X1060.00125I800X利X筠+鳩吾=22.225oC[—vBd丿—v(17)計算潤滑油入口溫度由式t=t-乞=50-22.226。C=38.887。Cim2 2因一般取t=35-40C,故上述入口溫度適合。m(18)選擇配合F7根據(jù)直徑間隙、二0.035mm，按GB/T1800.3-1998選配合一,h6查得軸承孔尺寸公差為028+0.041mm，軸頸尺寸公差Q280 mm。+0.020 -0.013(19)求最大、最小間隙A=0.054mmmaxA=0.020mmmin因A=0.035mm，在A與A之間，估算配合合用maxmin設(shè)齒輪泵所需功率為Pw型號設(shè)齒輪泵所需功率為Pw型號軸孔長度L/mmL1/mmD1/mmD/mmd/mmd1/mmJ型4462551052848工圖355公差，課設(shè)150六、聯(lián)軸器的選擇及校核計算聯(lián)軸器類型選擇：為了隔離振動與沖擊，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器。載荷計算：P二PX106XQX10-3/60二7.245(kw)wQ 流量P——工作壓力公稱轉(zhuǎn)矩：T=9出x105P=125.34N?mI由機械設(shè)計表14-1查得取K=1.3，故由式(14-1)計算轉(zhuǎn)矩為:AT二K?T二162.95N?mca AI由機械設(shè)計綜合課程設(shè)計P143表6-97得剛性凸緣聯(lián)軸器(GB/T5843—2003)軸孔直徑為28的聯(lián)軸器工程轉(zhuǎn)矩為224N.m，許用最大轉(zhuǎn)速為9000r/min，,故選用軸孔直徑為28mm的聯(lián)軸器滿足要求。

七、軸的強度計算軸的強度計算一般可以分為三種：1?按扭轉(zhuǎn)強度或剛度計算；2?按彎矩合成剛度計算；3?精確強度校核計算。根據(jù)任務(wù)要求我們選擇第一種，此法用于計算傳遞扭矩，不受或受較小彎矩的軸。材料選用40Cr，[t]二35?55MPa，A二112~97卩0,'P ,'7245d>AJ二A3i 二0.2359AMn 0勺552 0d-軸端直徑，mmT-軸所傳遞的扭矩，N.mPT=9.55x106—nP-軸所傳遞的功率，Kwn-軸的工作轉(zhuǎn)速,r/minTt-許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力，Mpa又0.2359A為22.88?26.41，考慮有兩個鍵槽，將直徑增大015%，則:d二22.88x1.15二26.312，maxP 7245T9.55x106 9.55x106八t= q n= 552=34.404MPa<[t]tW 0.2d3 0.2x26.3123 tT考慮加工安全等其他因素，則取28。軸在載荷作用下會發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，故要進行剛度校核。軸的剛度分為扭轉(zhuǎn)剛度和彎曲剛度兩種，前者用扭轉(zhuǎn)角衡量，后者以撓度和偏轉(zhuǎn)角來衡量。軸的扭轉(zhuǎn)剛度軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核是計算軸的在工作時的扭轉(zhuǎn)變形量，是用每米軸長的扭轉(zhuǎn)角度量的。軸的扭轉(zhuǎn)變形要影響機器的性能和工作精度。軸的扭轉(zhuǎn)角0=7350—q0.150。/md4查《機械設(shè)計手冊》表5-1-20可知滿足要求。2、軸的彎曲剛度軸在受載的情況下會產(chǎn)生彎曲變形，過大的彎曲變形也會影啊軸上零件的正常工作，因此，本泵的軸也必須進行彎曲剛度校核，聯(lián)軸器《課程設(shè)計》P143

y二(0.01~0.03)m二0.05~0.15p n0=0.001?0.002rady二(0.01~0.03)m二0.05~0.15p n0=0.001?0.002radP軸的徑向受到力與齒輪沿齒輪圓周液壓產(chǎn)生的徑向力和由齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力和相等。在實際設(shè)計計算時用F=0.85△pBD近似計算作用e在從動齒輪上的徑向力，即軸在徑向受到的力為F二0.85△pBDe=0.85x6.3x14x100。二7497N查《機械設(shè)計手冊》可得Fx0.0282x76x104x0.0284[1-0.52—(2_)2]28=-0.0769<ypFx0.02826x104x0.0284(1+-)=-0.000854rad<0p故可得軸滿足要求。軸的分析

八、連接螺栓的選擇與校核1?螺栓選用材料：低碳鋼由于螺栓組是塑性的，故可根據(jù)第四強度理論求出預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力b =Jo2+3t2占1.3cca對于M10?M64普通螺栓連接在擰緊時雖是冋時受拉伸和扭轉(zhuǎn)的聯(lián)合作用，單在計算時，只按拉伸強度計算，并將所受的拉力增大30%來考慮扭轉(zhuǎn)的影響。F=PS=6.3x106x2兀xR2x106=6.3x106x2兀x502x10-6=98960.16859NF 螺栓組拉力P 壓力S 作用面積S=兀R2R 齒頂圓半徑取螺栓組中螺釘數(shù)為4由于壁厚b°=12,沉頭螺釘卜沉5mm，腔體厚42mm則取螺紋規(guī)格d=M10，公稱長度L=54,K=4,b=16性能等級為8.8級，表面氧化的內(nèi)六角圓柱螺釘。下面對它進行拉伸強度校核F拉伸強度條件為o= <[o]?！?0.85d)24F 工作拉力，N;d 螺栓危險截面的直徑，mm[o] 螺栓材料的許用拉應(yīng)力，MPa；F/o=-^=315MPa/4d2o=Jo2+3t2沁1.3o=409.5MPaca由機械設(shè)計教材P87表5-8可知：性能等級為8.8級的螺釘?shù)目估瓘姸葮O限[o]二800MPa密封《機械設(shè)計綜合課程設(shè)計》P139

滿足條件，螺釘可用。九、齒輪泵進出口大小確定齒輪泵的進出口流速計算公式：V=Q-10=qn-10-2（m/s）60S 60S式中：Q 泵的流里（L/min）;q 泵的排里（ml/r）;n 泵的轉(zhuǎn)速（r/min）;S 進油口油的面積（cm2）因為齒輪泵的進油口流速一般推薦為2——m/s,出油口流速一般推存為3 6m/s.這里選進油口流速為3m/s，出油口流速為5m/s利用上一個公式算得進油口面積S二0.383cm2,進出油口面積S二0.23cm2出由S=兀R2得進油口半徑R-3.49mm,R-2.71mm進 出螺栓校核機設(shè)P81腔體厚即齒輪寬度《課設(shè)》P94齒輪泵進出口大小齒輪泵進出口大小確定《液壓技術(shù)手冊》范存德P242十、齒輪泵的密圭寸軸承蓋上均裝墊片，透蓋上裝J型無骨架橡膠油封。因軸徑d=12mm,由GB/T9877.1-198&GB/T9877.2-1988查得J型無骨架橡膠油封的相關(guān)尺寸參數(shù)如下：內(nèi)徑D]=28mm，外徑D°=42mm。高度H=12mm。

《課程設(shè)計》P139十一、法蘭的選擇《課程設(shè)計》P139因為法蘭外徑D=124,所以由中國JB標準JB/T79.1-94,可選用數(shù)量為4的M12單頭螺栓十二、鍵的選擇鍵的截面尺寸b和h按軸的直徑d由標準來選定，鍵的長度L一般可按輪轂的長度而定，即鍵長等于或略短于輪轂的長度；一般輪轂的長度可取L/ （1.5?2）d，這里d為軸的直徑。由機械設(shè)計P106表6-1可選得b,8,h=7,L=40。

十三、擋圈的選擇軸的直徑d=12,所以由擋圈國標GB/T894.1—1986可查得以下參數(shù)：擋圈：d°=25.9mm,b=3.6,d】=2溝槽：d=26.6o,m=1.3,n>2.12 -0.21鍵《機械設(shè)計》P105《機械設(shè)計綜合課程設(shè)計》P103表6-51-27-/31設(shè)計小結(jié)三周的機械課程設(shè)計結(jié)束了，說是三周，實則兩周，第一周因測繪，因而無暇搞設(shè)計，兩周的時間緊迫，因為感覺手里的資料太少了，沒有，于是不得不晚上和周末抽時間來繼續(xù)搞設(shè)計，時間抓的緊也很充實。作為一名機械設(shè)計制造及自動化大三的學生，我覺得能做這樣的課程設(shè)計是十分有意義。在已度過的兩年半大學生活里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去面對現(xiàn)實中的各種機械設(shè)計？如何把我們所學到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次課程設(shè)計的過程中，我感觸最深的當屬查閱了很多次設(shè)計書和指導(dǎo)書。為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標準，一次次翻閱機械設(shè)計書是十分必要的，同時也是必不可少的。我們做的是課程設(shè)計，而不是藝術(shù)家的設(shè)計。藝術(shù)家可以拋開實際，盡情在幻