KPI分解重要課件

KPI分解變則通，通則久！選擇合適的人到合適的崗位！物競天擇，適者生存！歸屬感，壓力感，危機(jī)感！目標(biāo)系統(tǒng)，日清系統(tǒng)，激勵系統(tǒng)！1精選課件ppt品質(zhì)工程KPIs（KeyPerformanceIndicators）指標(biāo)體系，是公司制定KPI指標(biāo)體系的指導(dǎo)文件，目的是落實公司“推進(jìn)全面品質(zhì)工程，提升專業(yè)制造實力”的策略，建立整個公司內(nèi)的品質(zhì)管理控制體系，傳遞和分擔(dān)市場壓力，實現(xiàn)有效激勵，從而構(gòu)建強(qiáng)大的執(zhí)行力，保證公司策略實現(xiàn)。其內(nèi)容包括：Ａ類銷售指標(biāo)、Ｂ類制造指標(biāo)Ｃ類財務(wù)指標(biāo)，Ｄ類企業(yè)凝聚力指標(biāo)。什么是KPI----KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵績效指標(biāo)2精選課件ppt戰(zhàn)略規(guī)劃績效考核經(jīng)營管理目標(biāo)與計劃績效監(jiān)控考核結(jié)果用于分配和激勵KPI的戰(zhàn)略規(guī)劃思路3精選課件ppt1．指標(biāo)體系形成企業(yè)績效考核的數(shù)據(jù)來源，可以反映企業(yè)的經(jīng)營管理目標(biāo)的實現(xiàn)和對各級組織的考核標(biāo)準(zhǔn)；2．“品質(zhì)工程”活動主要關(guān)注企業(yè)的運營過程指標(biāo)，即B類制造環(huán)節(jié)的相關(guān)指標(biāo)；3．“戰(zhàn)略規(guī)劃”由公司總經(jīng)辦制訂；“經(jīng)營管理目標(biāo)與計劃”、“績效監(jiān)控”、“績效考核”由行政部/人力資源部、財務(wù)部、業(yè)務(wù)部/市場營銷部、總經(jīng)辦等職能部門制訂、監(jiān)督執(zhí)行和結(jié)果考核；“考核結(jié)果用于分配和激勵”由行政部/人力資源部和財務(wù)部制訂；4．“品質(zhì)工程”活動將制造環(huán)節(jié)分為八大模塊，各模塊工作小組對職責(zé)范圍內(nèi)的影響效率和效益的問題點進(jìn)行循環(huán)改善活動。公司總體推進(jìn)小組定期跟蹤課題的同時，階段性對制造環(huán)節(jié)的效率和效益指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計、分析、評價，以檢驗活動的效果和及時糾正。1.指標(biāo)體系說明4精選課件ppt5．公司總體推進(jìn)改革小組詳細(xì)列出模塊須關(guān)注的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和指標(biāo)，并對指標(biāo)加以定義。6．本KPI指標(biāo)體系將作為總經(jīng)辦/企業(yè)的課題/項目的行動標(biāo)桿，也是課題評審的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。7．本體系涉及的指標(biāo)定義、公式、數(shù)據(jù)來源等將隨著“品質(zhì)工程”活動的深入而不斷豐富和完善。8．本體系指標(biāo)所涉及的內(nèi)容解釋權(quán)歸公司“品質(zhì)工程”總體推進(jìn)小組。1.指標(biāo)體系說明5精選課件ppt2.管理要素描述

（一）人員管理模塊1．組織機(jī)構(gòu)?組織機(jī)構(gòu)合理性；指組織架構(gòu)是否合理科學(xué)，崗位職責(zé)是否清晰和合理，職責(zé)是否被覆蓋。?關(guān)鍵崗位分析；指公司根據(jù)戰(zhàn)略，關(guān)鍵成功要素，核心能力，定義關(guān)鍵崗位有無關(guān)鍵崗位的培養(yǎng)計劃，實施否2．員工手冊?員工招聘、錄用、用工合同；有無，是否規(guī)范?績效管理制度；指績效管理是否實施，建立層層分解的KPI體系，KPI的實現(xiàn)程度與薪酬關(guān)聯(lián)。?行為規(guī)范；指與實際行為一致性。?工作服、標(biāo)識；指員工是否按公司規(guī)定穿工作服；工作服上標(biāo)識是否清楚。6精選課件ppt2.管理要素描述

?福利待遇；福利滿意度（調(diào)查數(shù)據(jù)）?考勤制度指未考勤人員數(shù)量，缺勤率。?培訓(xùn)制度指規(guī)范程度，人均培訓(xùn)課時。3．企業(yè)凝聚力?員工流失率統(tǒng)計分析；關(guān)鍵崗位員工流失人數(shù)普工流失率＝季度普工流失總數(shù)/普工總數(shù)（季度平均）職員流失率＝季度流失職員總數(shù)/季度職員平均數(shù)直接人員/間接人員定義：本指標(biāo)涉及范圍為制造環(huán)節(jié)，業(yè)務(wù)部、開發(fā)部人員不計入。直接人員是指直接參與生產(chǎn)的非管理人員。?薪酬、晉升制度；薪酬不滿意度＝對薪酬不滿意人數(shù)/總調(diào)查人數(shù)薪酬沒有不滿意度＝對薪酬沒有不滿意人數(shù)/總調(diào)查人數(shù)指晉升線路是否清晰，晉升考核是否合理科學(xué)。7精選課件ppt?合理化建議；指合理化建議數(shù)量，落實數(shù)量?文體活動；指文體計劃，按計劃實施程度?人力資源規(guī)劃；指根據(jù)公司戰(zhàn)略對公司的人力資源的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、數(shù)量進(jìn)行規(guī)劃。2.管理要素描述

8精選課件ppt№指標(biāo)名稱類型定義公式數(shù)據(jù)來源1職員流失率（％）Ｄ類反映員工對公司的認(rèn)同程度=某時段流失職員總數(shù)/某時段職員平均數(shù)*100％ＨＲ部2關(guān)鍵崗位員工流失人數(shù)（人）Ｄ類反映關(guān)鍵崗位流失狀況/ＨＲ部3薪酬不滿意度（％）Ｄ類反映對工資的認(rèn)同度=對薪酬不滿意人數(shù)/總調(diào)查人數(shù)*100％ＨＲ部4薪酬沒有不滿意度（％）Ｄ類反映對工資的認(rèn)同度=對薪酬沒有不滿意人數(shù)/總調(diào)查人數(shù)*100％ＨＲ部5人均合理化建議數(shù)量（件/人）Ｄ類反映企業(yè)是否積極柬言，充分利用員工智慧=合理化建議數(shù)量／總?cè)藬?shù)*100％ＨＲ部6關(guān)鍵崗位培養(yǎng)計劃（％）Ｄ類指公司根據(jù)戰(zhàn)略，關(guān)鍵成功要素，核心能力，定義關(guān)鍵崗位有無關(guān)鍵崗位的培養(yǎng)計劃，實施否=實施培養(yǎng)計劃關(guān)鍵崗位數(shù)／關(guān)鍵崗位總數(shù)（包括空缺崗位）*100％ＨＲ部7缺勤率（％）Ｄ類反映員工是否積極敬業(yè)；=缺勤人員數(shù)量／總?cè)藬?shù)*100％ＨＲ部8人均培訓(xùn)課時（時/人）Ｄ類反映公司對人力資源的投入程度；=培訓(xùn)總時數(shù)／總?cè)藬?shù)*100％ＨＲ部9直間接人員比例（％）Ｄ類反映公司間接人員是否比例得當(dāng)；=間接人員／直接人員*100％ＨＲ部10招聘達(dá)成率（％）Ｄ類指人力資源部門招聘計劃的達(dá)成度；=招聘通過試用期人員／總需求崗位*100％ＨＲ部主要績效指標(biāo)9精選課件ppt（二）物流管理模塊1．供應(yīng)商管理·供應(yīng)商準(zhǔn)入制度指是否制定供應(yīng)商準(zhǔn)入管理制度，明確規(guī)定供應(yīng)商準(zhǔn)入審查標(biāo)準(zhǔn)、評鑒標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)計算準(zhǔn)則等要求。·供應(yīng)商手冊

指是否制定供應(yīng)商手冊，明確規(guī)定公司采購相關(guān)政策、采購作業(yè)流程、供應(yīng)商選擇/開發(fā)/監(jiān)控作業(yè)流程、供應(yīng)商合作規(guī)范等有關(guān)要求。·采購協(xié)議

指是否與供應(yīng)商簽定完善的采購協(xié)議，明確規(guī)定采購業(yè)務(wù)履行事項以及品質(zhì)、技術(shù)、陽光承諾等相關(guān)保證事項?！す?yīng)商考評指是否制定供應(yīng)商考評管理制度，明確規(guī)定供應(yīng)商合作評鑒標(biāo)準(zhǔn)、績效考核指標(biāo)及相關(guān)計算準(zhǔn)則、獎懲實施細(xì)則等要求，對供應(yīng)商進(jìn)行動態(tài)管理，為質(zhì)量提升、供貨穩(wěn)定、新產(chǎn)品開發(fā)迅速、充分和配套體系優(yōu)化提供基礎(chǔ)和依據(jù)。10精選課件ppt（二）物流管理模塊·來料質(zhì)量保證指對外是否與供應(yīng)商簽定質(zhì)量保證協(xié)議或條款；對內(nèi)是否對來料合格情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，制定相關(guān)改善機(jī)制?！そ回浤芰εc交貨保證指是否制定交貨能力與交貨保證程序文件，并按照文件要求對供應(yīng)商的交貨能力與交貨保證進(jìn)行鑒定、校驗分析?！す┴浄绞降母纳浦冈诠┴浄绞降倪x擇上是否以最有利于我方為原則，對當(dāng)前尚未達(dá)到最有利于我方的供貨方式是否與供應(yīng)商約定有相關(guān)改善預(yù)期?！す?yīng)商開發(fā)指是否制定供應(yīng)商開發(fā)管理制度及作業(yè)流程，明確規(guī)定供應(yīng)商開發(fā)原則、條件、范圍、跨部門評鑒組織的確定等要求。11精選課件ppt（二）物流管理模塊2．采購管理·安全庫存量分析指是否制定有安全庫存量控制辦法，及進(jìn)行安全庫存跟蹤統(tǒng)計分析。·采購計劃及其完成情況分析指是否制定有合理的采購數(shù)量及時間決定流程，明確規(guī)定采購數(shù)量之計算依據(jù)、采購時間確定依據(jù)，并對完成情況進(jìn)行統(tǒng)計分析?！r格分析指制定價格之前，是否有進(jìn)行必要的成本、市場、質(zhì)量、競爭力等要素分析，使最終執(zhí)行價格符合我方性價比、戰(zhàn)略等需求?！r格談判指是否制定有價格談判管理制度及流程，明確規(guī)定價格談判方式、權(quán)限范圍，監(jiān)督部門人員參與聽證等要求?！?biāo)準(zhǔn)件招標(biāo)活動指對具備招標(biāo)條件的物料采購，是否有組織招標(biāo)活動?！ば枨笥媱澲甘欠窀鶕?jù)生產(chǎn)計劃需求、庫存控制需求、資金調(diào)度、市場供需關(guān)系/價格預(yù)期、最小商業(yè)包裝等需求編制需求計劃。12精選課件ppt（二）物流管理模塊·陽光采購工程執(zhí)行情況指是否按照公司陽光采購工程的要求按時、按質(zhì)、按量推動相關(guān)活動?！ぞo急采購統(tǒng)計分析指對緊急采購發(fā)生次數(shù)、發(fā)生原因、造成后果等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。包括采購計劃失誤、定單組織失誤、定單跟蹤不力、技術(shù)變更、交貨品質(zhì)不良等所有原因造成的緊急采購，可進(jìn)行相應(yīng)分解統(tǒng)計。·呆滯物料分析

指對呆滯物料的庫存數(shù)量，形成原因、可能的直接經(jīng)濟(jì)損失等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析?！げ少徍贤芾碇甘欠裰贫ㄓ型晟频牟少徍贤芾碇贫然蜣k法，明確規(guī)定合同評審、簽定、發(fā)布、修正、取締、保管等相關(guān)工作流程，并對合同執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計分析。13精選課件ppt（二）物流管理模塊3．倉儲與運輸管理·到貨信息管理

指是否根據(jù)接貨計劃和到貨通知，及時、準(zhǔn)確地辦妥各種手續(xù)。設(shè)置目的，基本要求是接受工作手續(xù)清楚、責(zé)任分明。·驗收要求指在貨物入庫之前，根據(jù)定貨單及交貨單檢查貨物是否按時，質(zhì)量、數(shù)量是否準(zhǔn)確?！へ洿?wù)評審：對貨代供應(yīng)商進(jìn)行有效的考核評估·物流供應(yīng)商管理與監(jiān)控指是否制定物流供應(yīng)商考評管理制度，明確規(guī)定供應(yīng)商合作評鑒標(biāo)準(zhǔn)、績效考核指標(biāo)及相關(guān)計算準(zhǔn)則、獎懲實施細(xì)則等要求，對物流供應(yīng)商進(jìn)行動態(tài)管理，促進(jìn)供應(yīng)商核心能力得到長期、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展?！み\輸招標(biāo)：要求對運輸服務(wù)采取統(tǒng)一招標(biāo)活動14精選課件ppt（二）物流管理模塊·倉儲標(biāo)識指是否對所有貨物的存儲都能進(jìn)行科學(xué)合理、準(zhǔn)確詳細(xì)的標(biāo)識?！ご魷锪辖y(tǒng)計指對呆滯物料的庫存數(shù)量，形成原因、可能的直接經(jīng)濟(jì)損失等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析?！ざㄆ诒P點。指定期地對各儲存場所進(jìn)行清點、核查。目的在于對庫存物品的數(shù)量進(jìn)行有效控制，并查清物品在庫存中的質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)物品管理中存在的問題，提高企業(yè)資產(chǎn)管理水平。要求盤點內(nèi)容必須包括貨物數(shù)量、貨物質(zhì)量、保管條件、庫存安全狀況。15精選課件ppt（二）物流管理模塊4．物料與生產(chǎn)管理

·庫存物料清單·BOM管理·工單及結(jié)案率統(tǒng)計分析：按已下達(dá)、已發(fā)料、短缺或例外情況、部分完成、完成未結(jié)算、完成已經(jīng)結(jié)算等對工單狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計，并制成報表，對異常原因進(jìn)行分析具體?！つ芰π枨笥媱?指是否將物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求，并通過有效工具（直方圖、報表）加以反映。要求具備追溯負(fù)荷來源的功能，具體分析處理好超、低負(fù)荷問題·產(chǎn)成品庫存清單·生產(chǎn)計劃及其達(dá)成率統(tǒng)計分析：生產(chǎn)計劃達(dá)成率=實際完成的數(shù)量/計劃數(shù)量*100%·產(chǎn)能及生產(chǎn)計劃：通過投入/產(chǎn)出報表來反映和控制能力、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。投入偏差=實際投入數(shù)量/計劃投入數(shù)量*100%產(chǎn)出偏差=實際產(chǎn)出數(shù)量/計劃產(chǎn)出數(shù)量*100%16精選課件ppt（二）物流管理模塊·設(shè)備的可靠性·物料供應(yīng)與生產(chǎn)進(jìn)度：通過工序狀態(tài)表對物料供應(yīng)與生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行反映和控制。原料收率，是指生產(chǎn)部門的投入原料的有效利用率，反映生產(chǎn)管理對人員、設(shè)備和制程的管理在原料上產(chǎn)生的效益，原料收率＝Σ產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)用料合計÷Σ產(chǎn)成品領(lǐng)用原料合計×100%，·在制品與成品控制在制品周轉(zhuǎn)率，指一定時期內(nèi)，生產(chǎn)部門實際庫存的平均周轉(zhuǎn)次數(shù)，反映生產(chǎn)車間內(nèi)庫存周轉(zhuǎn)情況，即反映車間資金積壓速度。在制品周轉(zhuǎn)率＝入庫成品原料總成本÷((在制品期初庫存額＋在制品期末庫存額)÷2)×100%·原料單價建議使用管理單價。成品庫存周轉(zhuǎn)率，指一定時期內(nèi)，成品實際庫存的平均周轉(zhuǎn)次數(shù)，反映市場部成品庫存周轉(zhuǎn)情況，即反映商品變現(xiàn)速度，成品庫存周轉(zhuǎn)率＝本期出貨金額÷((期出庫存額+期末庫存額÷2)×100%，出貨金額以合同金額或標(biāo)準(zhǔn)價格計算。17精選課件ppt（二）物流管理模塊·交貨保證合同準(zhǔn)時完成率，是指生產(chǎn)部門對合同交期的管理能力，反映生產(chǎn)部門從原料供應(yīng)→生產(chǎn)調(diào)度→制程管理的綜合效益，合同準(zhǔn)時完成率＝1－(當(dāng)月延遲合同數(shù)量÷當(dāng)月應(yīng)交貨合同數(shù)量)×100%，上月延遲到本月的合同并入本月計算。合同延遲一天交貨即視為延遲合同，該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理的重要指標(biāo)?！は冗M(jìn)先出先進(jìn)先出指以某編碼物料、某型號成品入庫時間為基準(zhǔn)，盡可能做到先入先出。18精選課件ppt（二）物流管理模塊主要績效指標(biāo)№指標(biāo)名稱類型定義公式數(shù)據(jù)來源1陽光采購工作目標(biāo)完成率（%）B類指是否按照集團(tuán)陽光采購工程的要求按時、按質(zhì)、按量推動相關(guān)活動。=完成的活動或工作件數(shù)/需要完成的活動或工作總件數(shù)*100%采購部2緊急采購次（次）B類即當(dāng)期發(fā)生的全部緊急采購次數(shù)。反映整個物流系統(tǒng)對到料時間的控制和把握能力。

包括采購計劃失誤、定單組織失誤、定單跟蹤不力、技術(shù)變更、交貨品質(zhì)不良等所有原因造成的緊急采購，可進(jìn)行相應(yīng)分解統(tǒng)計。/PMC3緊急采購直接損失（萬元）B類反映因緊急采購而造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。=因緊急采購而造成采的材料成本差額+運輸費用差額+停工斷料期間作業(yè)人員的薪資損失+特別費用等財務(wù)部4呆滯材料庫存總額（萬元）B類反映呆滯物料的庫存情況，要求在統(tǒng)計基礎(chǔ)上對形成原因、可能的直接經(jīng)濟(jì)損失等數(shù)據(jù)進(jìn)行加以分析。=全部呆滯材料庫存金額之和（呆滯定義參見三降考核相關(guān)文件）財務(wù)5呆滯材料庫存比率（％）B類反映庫存物料控制情況=呆滯材料庫存總金額/材料庫存總金額*100%財務(wù)6差錯率（％）B類指在貨物入庫之前，根據(jù)定貨單及交貨單檢查貨物是否按時，質(zhì)量、數(shù)量是否準(zhǔn)確。=差錯次數(shù)/交貨批數(shù)*100％；采購19精選課件ppt（二）物流管理模塊7準(zhǔn)時交付率（%）B類指準(zhǔn)時交貨的次數(shù)占總貨代次數(shù)的比率。反映貨代供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量，以及企業(yè)對貨代服務(wù)質(zhì)量的控制情況=準(zhǔn)時交貨次數(shù)/貨代總次數(shù)*100％ＰＭＣ8發(fā)貨差錯率（％）B類指漏發(fā)、錯發(fā)、遲發(fā)等發(fā)貨差錯和異常次數(shù)占總占總貨代次數(shù)的比率，反映貨代供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量，以及企業(yè)對貨代服務(wù)質(zhì)量的控制情況

=差錯次數(shù)/貨代總次數(shù)*100％ＰＭＣ9招標(biāo)運輸率（%）B類指實施招標(biāo)運輸?shù)暮贤痤~占總運輸合同金額的比率，反映運輸招標(biāo)管理實施情況。

=招標(biāo)項下的運輸合同金額/全部運輸合同總額*100%財務(wù)10庫存盈虧率（%）B類通過盤點或其它方式所發(fā)現(xiàn)的庫存盈虧金額占總庫存金額的比率，反映庫存管理質(zhì)量。=庫存盈虧金額/庫存物品總額*100%；財務(wù)11預(yù)防品質(zhì)協(xié)調(diào)率（%）B類反映供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力和協(xié)作程度=提出對策或來廠協(xié)商解決品質(zhì)問題次數(shù)/要求對策或來廠協(xié)商解決問題次數(shù)*100%；采購部12逾期交貨率（％）B類反映供應(yīng)商交貨能力與交貨保證情況=逾期次數(shù)/交貨批數(shù)*100％；PMC13本廠交貨率（％）B類反映在供貨方式的選擇上是否以最有利于我方為原則，對當(dāng)前尚未達(dá)到最有利于我方的供貨方式是否與供應(yīng)商約定有相關(guān)改善預(yù)期。=本廠交貨批次數(shù)/交貨總批次數(shù)*100％PMC20精選課件ppt（二）物流管理模塊14采購計劃按時完成率（％）B類指是否制定有合理的采購數(shù)量及時間決定流程，明確規(guī)定采購數(shù)量之計算依據(jù)、采購時間確定依據(jù)，并對完成情況進(jìn)行統(tǒng)計分析=按時購回的物料金額/應(yīng)購回的物料總額*100%PMC15提前率、滯后率（%）B類具體分析采購計劃達(dá)成情況，以便針對不同原因制定相關(guān)改善措施。提前率=提前到料的物料金額/計劃采購總額*100%滯后率=滯后到料的物料金額/計劃采購總額*100%PMC16采購價格變動指數(shù)B類綜合反映采購部門對供應(yīng)商開發(fā)以及市場價格、價格談判的管理能力=(單價變動額×當(dāng)期用量)÷當(dāng)期原料標(biāo)準(zhǔn)成本總額采購部17價格聽證率（%）B類反映價格談判管理制度及流程是否合理。=實施聽證的定價次數(shù)/定價總次數(shù)*100%采購部18標(biāo)準(zhǔn)件招標(biāo)率（%）B類反映對具備招標(biāo)條件的物料在采購方式選用上是否符合成本原則。=實施招標(biāo)的合同金額之和/具備招標(biāo)條件的采購合同總額*100%采購部19工單結(jié)案率（%）B類指按已下達(dá)、已發(fā)料、短缺或例外情況、部分完成、完成未結(jié)算、完成已經(jīng)結(jié)算等對工單狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計，并制成報表，其中狀態(tài)表明“完成已經(jīng)結(jié)算”的工單數(shù)量占總工單數(shù)量的比率。=完成已經(jīng)結(jié)算的工單數(shù)量/工單總數(shù)量*100%ＰＭＣ20能力需求計劃準(zhǔn)確率（%）B類反映企業(yè)是否將物料需求準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換為能力需求，并通過有效工具（直方圖、報表）加以反映。=出現(xiàn)超、低負(fù)荷問題的工單數(shù)/計劃工單數(shù)*100%ＰＭＣ21超、低負(fù)荷問題解決率（%）B類本指標(biāo)反映對負(fù)荷來源的追溯和對超、低負(fù)荷問題的具體分析和處理情況。=已經(jīng)解決的出現(xiàn)超、低負(fù)荷問題的工單數(shù)/超、低負(fù)荷問題工單總數(shù)*100%ＰＭＣ22生產(chǎn)計劃達(dá)成率（%）B類反映對生產(chǎn)計劃的控制情況。=實際完成的數(shù)量/計劃數(shù)量*100%ＰＭＣ21精選課件ppt（二）物流管理模塊23產(chǎn)能及生產(chǎn)計劃投入或產(chǎn)出偏差B類通過投入/產(chǎn)出報表來反映和控制能力、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。投入偏差=實際投入數(shù)量/計劃投入數(shù)量*100%產(chǎn)出偏差=實際產(chǎn)出數(shù)量/計劃產(chǎn)出數(shù)量*100%ＰＭＣ24原料收率（%）B類是指生產(chǎn)部門的投入原料的有效利用率，反映生產(chǎn)管理對人員、設(shè)備和制程的管理在原料上產(chǎn)生的效益=Σ產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)用料合計÷Σ產(chǎn)成品領(lǐng)用原料合計×100%，ＰＭＣ25在制品周轉(zhuǎn)率（%）B類一定時期內(nèi)，生產(chǎn)部門實際庫存的平均周轉(zhuǎn)次數(shù)，反映生產(chǎn)車間內(nèi)庫存周轉(zhuǎn)情況，即反映車間資金積壓速度=入庫成品原料總成本÷((在制品期初庫存額＋在制品期末庫存額)÷2)×100%財務(wù)26成品庫存周轉(zhuǎn)率B類一定時期內(nèi)，成品實際庫存的平均周轉(zhuǎn)次數(shù)，反映市場部成品庫存周轉(zhuǎn)情況，即反映商品變現(xiàn)速度=本期出貨金額÷((期初庫存額+期末庫存額÷2)×100%財務(wù)27合同準(zhǔn)時完成率B類是指生產(chǎn)部門對合同交期的管理能力，反映生產(chǎn)部門從原料供應(yīng)→生產(chǎn)調(diào)度→制程管理的綜合效益=1－(當(dāng)月延遲合同數(shù)量÷當(dāng)月應(yīng)交貨合同數(shù)量)×100%，財務(wù)22精選課件ppt(三)研發(fā)管理模塊1.研發(fā)進(jìn)度管理?研發(fā)流程設(shè)計：指采用合理、科學(xué)的研發(fā)流程進(jìn)行研發(fā)；例：里程碑式或產(chǎn)品集成研發(fā)模式（IPD）;?研發(fā)項目選擇； 指根據(jù)產(chǎn)品戰(zhàn)略，確定研發(fā)項目；?項目計劃制訂；根據(jù)項目管理的特點和要求，運用工作分解圖及甘特圖等工具制定詳盡計劃，明確計劃中的管控點（里程碑）；?項目計劃控制。根據(jù)項目管理的特點和要求，分層、分階段對計劃的達(dá)成情況進(jìn)行跟進(jìn)。23精選課件ppt(三)研發(fā)管理模塊2.研發(fā)質(zhì)量管理

?質(zhì)量策劃；指在研發(fā)初始階段，召集跨部門研發(fā)小組就研發(fā)的組織、計劃及輸入、輸出、驗證、評審、確認(rèn)等活動進(jìn)行規(guī)劃；?設(shè)計失效模式和后果分析；指在設(shè)計階段對產(chǎn)品形成的各個過程中可能出現(xiàn)問題的頻次、重要度、檢出的難易度進(jìn)行分析，未雨綢繆，做出預(yù)防措施；?文檔管理；指對樣板、電子文檔、書面文檔需進(jìn)行有效管理，避免文件的誤用、錯用；?階段評審；階段評審是保證質(zhì)量，提高效率的好辦法，但要真正讓它發(fā)揮作用，還必須認(rèn)認(rèn)真真地明確評議的要素，劃分清楚評審的職責(zé)：(1)何時進(jìn)行評審(2)誰來評審(3)評審什么（不要陷入細(xì)節(jié)）(4)下什么結(jié)論（避免會議沒有結(jié)果或形不成決議、無人下結(jié)論或拍板24精選課件ppt(三)研發(fā)管理模塊?產(chǎn)品測試:測試過程是計劃測試－設(shè)計測試－實現(xiàn)測試－執(zhí)行測試四個階段的迭代過程，測試過程規(guī)范各階段輸出。?標(biāo)準(zhǔn)化管理：指三大技術(shù)文件（設(shè)計技術(shù)文件、工藝技術(shù)文件、檢驗技術(shù)文件）實行標(biāo)準(zhǔn)化；?產(chǎn)品鑒定：產(chǎn)品鑒定包括：規(guī)格審查、工藝審查、產(chǎn)品數(shù)據(jù)審查、裝備審查、結(jié)構(gòu)審查、器件審查、工程審查、試制審查；產(chǎn)品鑒定結(jié)論分別是市場發(fā)布決策、市場正式發(fā)布、轉(zhuǎn)產(chǎn)三個決策評審點的決策技術(shù)依據(jù)，即產(chǎn)品能否通過鑒定是PDT（產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊）能否進(jìn)入下一階段運作的必要條件。?可靠性管理：可靠性管理包含的基本內(nèi)容——(1)系統(tǒng)、模塊、外圍設(shè)備及系統(tǒng)軟件的可靠性要求(2)失效報告分析與糾正系統(tǒng)(3)設(shè)計質(zhì)量的評審(4)工藝質(zhì)量的評審(5)產(chǎn)品質(zhì)量的評審(6)已售出設(shè)備及技術(shù)狀態(tài)的管理25精選課件ppt(三)研發(fā)管理模塊?設(shè)計變更與軟件維護(hù)：產(chǎn)品設(shè)計更改是開發(fā)過程中的經(jīng)?，F(xiàn)象，往往導(dǎo)致軟、硬件版本的不一致和系統(tǒng)新的錯誤，項目的設(shè)計更改需要嚴(yán)格的控制。維護(hù)是軟件在交付用戶之后的設(shè)計更改，由于已經(jīng)發(fā)布給用戶，維護(hù)和版本升級更需要嚴(yán)格的控制。3.研發(fā)成本管理?成本意識：研發(fā)階段是產(chǎn)品成本的起點，在研發(fā)階段務(wù)必樹立良好的成本概念；

?項目預(yù)算與核算：針對項目進(jìn)行預(yù)算和核算，確保項目研發(fā)在良好的成本控制下進(jìn)行；

?價值工程VE：價值（V）＝功能（F）/成本（C）；價值工程以功能分析為核心，要求既實現(xiàn)了產(chǎn)品必須具備的功能，又達(dá)到降低成本的目的。?零件共用與標(biāo)準(zhǔn)化：盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件和共用零件，減低產(chǎn)品的成本；?資源、信息及技術(shù)共享：實現(xiàn)資源等的共享，既防止重復(fù)工作，又樹立了良好的團(tuán)隊意識。26精選課件ppt(三)研發(fā)管理模塊主要績效指標(biāo)№指標(biāo)名稱類型定義公式數(shù)據(jù)來源1研發(fā)費用占總收入的比（％）B類反映企業(yè)研發(fā)投入的力度=某時止投入的開發(fā)費用/某時止的總銷售收入*100％；財務(wù)部2新產(chǎn)品收益（％）B類反映公司的研發(fā)效益；=某時止新產(chǎn)品銷售收入/某時止的總銷售收入*100％；財務(wù)部3試產(chǎn)合格率（％）B類反映研發(fā)部門研發(fā)能力及項目管理實力；(試產(chǎn)總款數(shù)-不合格總款數(shù))/試產(chǎn)總款數(shù)*100%工程部4開發(fā)計劃達(dá)成率（％）B類反映研發(fā)部門研發(fā)能力及項目管理實力；本月按計劃完成數(shù)/本月計劃到期總數(shù)×100%市場部5產(chǎn)品開發(fā)周期（天）B類指新產(chǎn)品的平均開發(fā)時間；/研發(fā)部6專利產(chǎn)品比例（％）B類反映企業(yè)的研發(fā)技術(shù)能力；=某時止專利產(chǎn)品種數(shù)/某時止總生產(chǎn)品種數(shù)*100％；研發(fā)部7單機(jī)型發(fā)出ECN次（次）B類指本月因設(shè)計不完善造成的ECN數(shù)量；/研發(fā)部8技術(shù)資料出錯次數(shù)（次）B類指本月因管理不善或工作失誤造成的設(shè)計技術(shù)文件出現(xiàn)錯誤的次數(shù)；/研發(fā)部27精選課件ppt(四)技術(shù)管理模塊1.ECN管理?ECN的培訓(xùn)、指導(dǎo)：指接受到研發(fā)部門發(fā)出的工程變更通知后應(yīng)組織培訓(xùn)和指導(dǎo)；?ECN的實施：指落實工程變更通知的具體要求事項；?實施效果的驗證；指需要確認(rèn)變更實施后是否有效；?變更品的標(biāo)識、區(qū)分、記錄：指為了有效區(qū)分產(chǎn)品，需對變更品進(jìn)行標(biāo)識并記錄其生產(chǎn)開始日期或批號；2.設(shè)備管理?設(shè)備管理制度：指是否制定設(shè)備管理制度，明確規(guī)定設(shè)備的采購、驗收、保養(yǎng)、監(jiān)定或計量、借出、報廢等有關(guān)要求；?設(shè)備標(biāo)識：指對設(shè)備進(jìn)行分類、編號；并需對其狀態(tài)：合格、準(zhǔn)用、不合格、完好與否進(jìn)行標(biāo)示；?設(shè)備日常維護(hù)：指是否按規(guī)定要求對設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備滿足使用要求；?工裝夾具改善；指是否按規(guī)定對工夾具的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)并持續(xù)改進(jìn)；28精選課件ppt(四)技術(shù)管理模塊?設(shè)備購買流程；指是否明確規(guī)定設(shè)備的采購流程并按規(guī)定程序進(jìn)行采購；?檢測制度；指是否制定設(shè)備的驗收、鑒定（生產(chǎn)設(shè)備）或檢定（計量設(shè)備）規(guī)定；?提高設(shè)備效率；指如何設(shè)法提高關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)或檢測能力；?操作規(guī)程；指對關(guān)鍵設(shè)備制定操作規(guī)定；以確保設(shè)備的正確使用，提高設(shè)備效率并防止事故的發(fā)生；?產(chǎn)能分析；指對關(guān)鍵設(shè)備的工作時間進(jìn)行測定和分析；評估是否滿足生產(chǎn)需要，確保生產(chǎn)計劃的達(dá)成；?設(shè)備稼動率統(tǒng)計分析；指對關(guān)鍵設(shè)備的稼動時間進(jìn)行記錄和分析，以提高設(shè)備的效率。29精選課件ppt(四)技術(shù)管理模塊3.生產(chǎn)現(xiàn)場IE?過程不合格品分析；指對工程不良品進(jìn)行原因分析并采取有效對策；?生產(chǎn)線效率提高；通過提高產(chǎn)線的平衡率以及合理組織利用人、財、物及信息等資源，提升生產(chǎn)效率：?工裝、夾具管理；指對工夾具的數(shù)量、良好狀態(tài)進(jìn)行有效管控；?工藝流程優(yōu)化；指對工藝路線進(jìn)行不斷改進(jìn)，提升產(chǎn)線平衡率且確保產(chǎn)品質(zhì)量；?崗位技能培訓(xùn)；指通過現(xiàn)場指導(dǎo)，提升員工技能和素質(zhì)，重點培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書；?“3按”、“3檢”、“4不放過”活動；“三檢”指“自檢、互檢、專檢”三結(jié)合，環(huán)環(huán)相扣；“三按”指“按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按工藝”進(jìn)行作業(yè)；“四不放過”指“原因未查清不放過、責(zé)任未明確不放過、對策未落實不放過、培訓(xùn)未執(zhí)行不放過”；?品質(zhì)例會制度；指定期（每天、每周、每月）組織召開品質(zhì)會議，檢討品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況及分析不良原因、制定對策；30精選課件ppt4.過程能力及退貨分析?過程能力分析及改善；指通過計算過程能力并根據(jù)能力指數(shù)的等級狀況進(jìn)行合理對應(yīng)；從而提升效率和質(zhì)量；(1)過程能力指數(shù)（CP或CPk值）：指過程能力滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的程度，它是技術(shù)要求和過程能力的比值。CP反映了一個過程的潛在能力，它假設(shè)過程均值與規(guī)格中心重合；而CPk是衡量過程實際能力的一個指數(shù)，它考慮了過程輸出平均值的偏移；計算公式：CP=（USL－LSL）/6δ；CPk=（T-2ε）/6δ（方法1）；CPk=Min（ZUSL，ZLSL）/3（方法2）。(2)過程能力西格瑪水平（Z值）：是六西格瑪系統(tǒng)中衡量過程能力的重要指標(biāo)。通常所說的過程能力值指的是Zbench（非ZUSL/ZLSL），它考慮了規(guī)格外所有的缺陷影響，代表過程的實際能力。計算公式：A.計算ZUSL=（USL-x）/δ；ZLSL=（x-LSL）/δ；B.計算總?cè)毕萋?PUSL+PLSL；C.查正態(tài)分布表，由總?cè)毕萋是蟮肸bench。?按退貨批次統(tǒng)計分析；指協(xié)同品質(zhì)、營銷部門對退貨進(jìn)行統(tǒng)計及原因分析并采取有效對策；?客戶投訴鑒定：指協(xié)同品質(zhì)、營銷部門對投訴進(jìn)行鑒定及原因分析并采取有效措施。(四)技術(shù)管理模塊31精選課件ppt(四)技術(shù)管理模塊主要績效指標(biāo)№指標(biāo)名稱類型定義公式數(shù)據(jù)來源1關(guān)鍵設(shè)備稼動率（％）B類反映企業(yè)對關(guān)鍵設(shè)備的管理能力；=（關(guān)鍵設(shè)備計劃使用時間-故障停止時間）/計劃使用時間*100％；生產(chǎn)部2產(chǎn)線平衡率（％）B類指工序段中各工位工時的有效利用率。其中：加工工時：指工序段中各工位標(biāo)準(zhǔn)時間之和；工序工時：指工序段中，線體節(jié)拍乘以標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)；線體節(jié)拍：指各工位節(jié)拍值最大者，線體節(jié)拍也叫瓶頸節(jié)拍。=加工工時/工序工時；=各工位標(biāo)準(zhǔn)時間之和/（線體節(jié)拍*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)）*100％；技術(shù)部3ECN按要求實施率（%）B類指是否及時實施工程變更；=按要求及時實施數(shù)量/ECN總數(shù)量*100％；品質(zhì)部4工程不良率（％）B類反映生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制能力；=不良總數(shù)/（生產(chǎn)總數(shù)+不良總數(shù)）*100％；生產(chǎn)部5過程能力指數(shù)（CP或CPk值）B類指過程能力滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的程度，它是技術(shù)要求和過程能力的比值。CP反映了一個過程的潛在能力，它假設(shè)過程均值與規(guī)格中心重合；而CPk是衡量過程實際能力的一個指數(shù)，它考慮了過程輸出平均值的偏移。CP=（USL－LSL）/6δ；CPk=（T-2ε）/6δ（方法1）；CPk=Min（ZUSL，ZLSL）/3（方法2）技術(shù)部6過程能力西格瑪水平（Z值）B類西格瑪水平（Z值）是六西格瑪系統(tǒng)中衡量過程能力的重要指標(biāo)。通常所說的過程能力值指的是Zbench（非ZUSL/ZLSL），它考慮了規(guī)格外所有的缺陷影響，代表過程的實際能力。1.計算ZUSL=（USL-x）/δ；ZLSL=（x-LSL）/δ；2.計算總?cè)毕萋?PUSL+PLSL；3.查正態(tài)分布表，由總?cè)毕萋是蟮肸bench。技術(shù)部/品質(zhì)部32精選課件ppt1．進(jìn)料檢驗（IQC）?檢驗標(biāo)準(zhǔn)：指是否制訂來料檢驗相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；?供應(yīng)商來料檢驗：指IQC是否對來料進(jìn)行檢驗及檢驗采用的AQL水平；?按月、年度統(tǒng)計分析來料合格率：指是否對來料合格情況進(jìn)行統(tǒng)計分析；?供應(yīng)商評審：指是否按計劃組織跨部門評審小組對供應(yīng)商進(jìn)行初評和復(fù)評；?投訴、索賠機(jī)制：指是否制訂因來料不良向供應(yīng)商投訴、索賠的制度；?標(biāo)識：指來料檢驗的狀態(tài)標(biāo)識是否明確：待檢、檢驗中、合格、不合格（選別、退貨、追加工等）；?定期對呆滯物料回檢：指是否對超過規(guī)定保存期限的呆滯料進(jìn)行再次檢驗；（五）品質(zhì)管理模塊33精選課件ppt2．過程檢驗（PQC）?過程檢驗制度：指是否制訂過程巡檢制度；?點檢：指是否依據(jù)“QC工程圖”對過程進(jìn)行檢驗；?不合格處理：指發(fā)現(xiàn)不合格時，如何進(jìn)行評審、隔離和處置；?QC工程圖：指是否制訂完整的“QC工程圖”（明確各工位的檢驗頻次、標(biāo)準(zhǔn)、記錄）；它是進(jìn)行過程檢驗的依據(jù)；?PFMEA：指是否制訂產(chǎn)品“過程失效模式和后果分析表”（預(yù)防措施）；（五）品質(zhì)管理模塊34精選課件ppt3．成品檢驗?檢驗標(biāo)準(zhǔn)：指是否制訂成品檢驗相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；?按批次、月、年度統(tǒng)計分析產(chǎn)品合格率：指是否對來料合格情況按批、月、年進(jìn)行統(tǒng)計分析；?企業(yè)、國家、客戶標(biāo)準(zhǔn)：指是否明確產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)、客戶標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；?不良分析及對策：檢驗不合格時，是否發(fā)出通知書，要求責(zé)任部門進(jìn)行原因分析并制訂糾正措施；（五）品質(zhì)管理模塊35精選課件ppt4．信賴性試驗?試驗設(shè)施的控制：指是否按照程序文件的要求，對試驗設(shè)備進(jìn)行鑒定和校驗；?信賴性試驗計劃：指是否分機(jī)型、分批次、分班次制訂產(chǎn)品的試驗計劃，確保產(chǎn)品的可靠性；?試驗不良分析及對策：試驗不合格時，是否發(fā)出通知書，要求責(zé)任部門進(jìn)行原因分析并制訂糾正措施；5．客戶服務(wù)（CS）?顧客滿意度調(diào)查：指是否虛心聽取客戶的聲音；按規(guī)定要求對客戶的滿意度指數(shù)進(jìn)行調(diào)查、分析及改善；?退貨品的處置：指對客戶退貨品的及時修理及原因調(diào)查、分析等；?客戶投訴對策；指是否按規(guī)定要求對客戶的抱怨進(jìn)行原因調(diào)查、分析并采取有效措施；（五）品質(zhì)管理模塊36精選課件ppt6．監(jiān)察推進(jìn)?5S：指是否有效開展“整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)”活動；?QCC：指是否按QCC（質(zhì)量管理小組）活動程序，運用改善工具，有效開展質(zhì)量改善或創(chuàng)新活動；?ISO9000：指是否有效推進(jìn)和持續(xù)改進(jìn)ISO9000（TL9000/TS16949等）質(zhì)量管理體系；?6δ：指是否有效推進(jìn)“六西格瑪”—DMAIC（6δ改善）/DFSS（6δ設(shè)計）/LEAN（精益6δ）；?PE：指是否有效推進(jìn)“卓越績效管理模式”（卓越績效評價準(zhǔn)則）；?QC08000：指是否有效推進(jìn)“有害物質(zhì)過程管理體系”，積極應(yīng)對ROHS等國際、國內(nèi)環(huán)保指令；（五）品質(zhì)管理模塊37精選課件ppt?品質(zhì)成本：指第一次就無缺陷的做好某件事所花的代價和實際做此件事所花的代價的差值。品質(zhì)成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本、外部缺陷成本四大部分；(1)預(yù)防成本：指為防止品質(zhì)缺陷發(fā)生，使缺陷費用和鑒定費用降低而發(fā)生的品質(zhì)規(guī)劃、品質(zhì)培訓(xùn)、購買設(shè)備、儀器等成本?？杉?xì)分為：A.品質(zhì)管理所發(fā)生的費用：包括品質(zhì)計劃、檢驗計劃、可靠性計劃、品質(zhì)信息系統(tǒng)等體系的建立、管理及維護(hù)成本；B.品質(zhì)測量儀器設(shè)備的設(shè)計與開發(fā)費用；C.品質(zhì)培訓(xùn)成本；D.品質(zhì)改善活動費用（例：QCC活動表彰費用等）；（2）鑒定成本：指測量、控制、檢驗與審核物料、組件、在制品、完成品以確保其符合品質(zhì)要求所需支出的各種費用；可細(xì)分為：A.進(jìn)料檢驗及試驗；B.過程檢驗及試驗；C.出貨檢驗及試驗；D.品質(zhì)審核費用（例：制品規(guī)格書的審查費用等）；E.檢驗及試驗設(shè)備的校正和維護(hù)費用；（五）品質(zhì)管理模塊38精選課件ppt(3)內(nèi)部缺陷成本：指產(chǎn)品、半成品等在未出廠即已不符合品質(zhì)要求所發(fā)生的費用；可細(xì)分為：A.報廢損失；B.返工費用；C.重檢費用；D.降級損失；E.調(diào)查缺陷原因之費用；F.設(shè)計變更費用；G.周期時間增加導(dǎo)致的費用；H.庫存增加產(chǎn)生費用；(4)外部缺陷成本：指產(chǎn)品交付客戶后、因品質(zhì)缺陷所發(fā)生的各種費用；可細(xì)分為：A.客戶投訴處理費用；B.報廢損失；C.賠償；D.修理、返工費；E.售后服務(wù)費；F.退貨處理費；G.品質(zhì)責(zé)任鑒定、訴訟費；（五）品質(zhì)管理模塊39精選課件ppt（五）品質(zhì)管理模塊主要績效指標(biāo)№指標(biāo)名稱類型定義公式數(shù)據(jù)來源1進(jìn)料不良率（％）或來料抽檢批合格率（％）B類反映供應(yīng)商來料質(zhì)量控制情況不良率=IQC檢查不良批數(shù)/進(jìn)料批數(shù)*100％或檢查不良個數(shù)/進(jìn)料個數(shù)*100%；合格率=來料合格批數(shù)/抽樣總批數(shù)*100％IQC2上線不良率（％）B類反映供應(yīng)商來料質(zhì)量控制情況=生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不良個數(shù)/生產(chǎn)投入個數(shù)*100%；IQC3來料特采比率（％）B類反映對不合格品的處理狀況；=特采LOT數(shù)/檢查LOT數(shù)*100％；IQC4過程檢驗合格率（％）B類反映生產(chǎn)各過程的質(zhì)量管理狀況；=合格工位頻數(shù)/總檢查工位頻數(shù)*100％；=過程合格批數(shù)/抽檢總批數(shù)*100PQC6試驗合格率（％）B類反映部品、產(chǎn)品的可靠程度；=試驗合格數(shù)/試驗總數(shù)*100％；QA7退貨率（％）B類反映產(chǎn)品的質(zhì)量高低及用戶的認(rèn)同度；=退貨金額/銷售總額*100％；財務(wù)部/CS8顧客滿意度（分）B類指按程序文件規(guī)定要求對主要客戶和次要客戶進(jìn)行調(diào)查后加權(quán)得出的顧客滿意度分值；/CS40精選課件ppt（五）品質(zhì)管理模塊9投訴率（％）B類反映客戶對質(zhì)量的滿意程度；=投訴次數(shù)/出貨總批數(shù)*100％；CS10質(zhì)量體系內(nèi)審員（名）B類指經(jīng)過資質(zhì)培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格，取得ISO9000等質(zhì)量體系內(nèi)部審核資格證書的管理、技術(shù)人員數(shù)量。/人事/品質(zhì)部11QCC診斷師（名）B類指經(jīng)過資質(zhì)內(nèi)、外部講師培訓(xùn)考核合格，取得QCC活動評審資格證書的管理、技術(shù)人員數(shù)量；/人事/品質(zhì)部126δ黑帶、綠帶（名）B類指經(jīng)過資質(zhì)培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格，取得6δ黑帶、綠帶資格證書的管理、技術(shù)人員數(shù)量；/人事/品質(zhì)部13改善/創(chuàng)新課題累計數(shù)（件）B類指向監(jiān)察推進(jìn)部門正式書面提出的改進(jìn)或創(chuàng)新課題，并按PDCA程序開展活動的課題件數(shù)；/品質(zhì)監(jiān)察部41精選課件ppt（五）品質(zhì)管理模塊14品質(zhì)成本（萬元）B類指第一次就無缺陷的做好某件事所花的代價和實際做此件事所花的代價的差值。品質(zhì)成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本、外部缺陷成本四大部分；預(yù)防成本：指為防止品質(zhì)缺陷發(fā)生，使缺陷費用和鑒定費用降低而發(fā)生的品質(zhì)規(guī)劃、品質(zhì)培訓(xùn)、購買設(shè)備、儀器等成本；鑒定成本：指測量、控制、檢驗與審核物料、組件、在制品、完成品以確保其符合品質(zhì)要求所需支出的各種費用；內(nèi)部缺陷成本：指產(chǎn)品、半成品等在未出廠即已不符合品質(zhì)要求所發(fā)生的費用；外部缺陷成本：指產(chǎn)品交付客戶后、因品質(zhì)缺陷所發(fā)生的各種費用；42精選課件ppt(六)環(huán)境管理模塊1.員工著裝?工衣、工鞋、工作帽/頭巾；指著裝規(guī)范程度。?工作性質(zhì)區(qū)分；指著裝區(qū)分工作性質(zhì)2.“三正7S”?三大現(xiàn)場管理；指目視、看板、標(biāo)準(zhǔn)化管理?三正、5S；三正指正品、正量、正位，5S指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。3.標(biāo)識?區(qū)域劃分；指清晰的區(qū)域劃分?所有固定物體標(biāo)識；指固定物體標(biāo)識?工作性質(zhì)標(biāo)識；指工作性質(zhì)可從標(biāo)識清楚識別,如用著裝、顏色、證件等區(qū)分工作性質(zhì)。43精選課件ppt4.工作環(huán)境?外部環(huán)境影響；指陽光、噪音、灰塵、濕度等外部環(huán)境條件是否達(dá)標(biāo)。?職業(yè)健康和安全；指是否注重員工的職業(yè)健康和安全保障。?體現(xiàn)人文指廁所環(huán)境，茶水間配備和衛(wèi)生，有害氣體防護(hù)，噪音，輻射防護(hù)等5.生活環(huán)境?宿舍管理制度；指有無、執(zhí)行否，安全和衛(wèi)生情況。?安全衛(wèi)生條件；指消防設(shè)施和工具是否配備，人員是否受訓(xùn)，衛(wèi)生情況。?體現(xiàn)人文指體育設(shè)施、急救工具、閱覽室等體現(xiàn)人文關(guān)懷的工具和設(shè)施條件是否具備。(六)環(huán)境管理模塊44精選課件ppt5.生活環(huán)境?宿舍管理制度；指有無、執(zhí)行否，安全和衛(wèi)生情況。?安全衛(wèi)生條件；指消防設(shè)施和工具是否配備，人員是否受訓(xùn)，衛(wèi)生情況。?體現(xiàn)人文指體育設(shè)施、急救工具、閱覽室等體現(xiàn)人文關(guān)懷的工具和設(shè)施條件是否具備。6.能源/資源的節(jié)約?ISO14000環(huán)境管理體系推進(jìn)；“資源和能源”是該體系中管控的環(huán)境要素之一，通過制訂“資源能源管理方案”，從系統(tǒng)上進(jìn)行有效改善；?生產(chǎn)車間水電單獨核算，明確責(zé)任；指企業(yè)車間各樓層水表、電表單獨安裝，單獨核算，明確責(zé)任，避免大鍋飯；設(shè)立水電耗用目標(biāo)（？元/10萬臺產(chǎn)品），并作成每月的推移管理圖；?空調(diào)等高耗能設(shè)施專人負(fù)責(zé)制；指車間、辦公場所的空調(diào)等高耗能設(shè)施指定責(zé)任管理者，實行專人負(fù)責(zé)制；必須設(shè)定溫度管控范圍，并懸掛溫度計監(jiān)控溫度實際值，由責(zé)任人實施點檢并記錄，工程部/人事行政部巡查、監(jiān)督；(六)環(huán)境管理模塊45精選課件ppt(六)環(huán)境管理模塊?空調(diào)、照明設(shè)施分區(qū)分段設(shè)置；大的車間可考慮一分為二（在車間中央設(shè)立分隔墻），空調(diào)分區(qū)控制，防止1～2條線加班但車間空調(diào)必須全部開放；車間、流水線的照明燈實行分段、分區(qū)控制，防止1～2人加班，但整個流水線照明燈全部開放；?盡量減少空調(diào)工作服務(wù)空間；必須安裝空調(diào)的車間、辦公場所，建議安裝天花（“吊頂”），以減少空間容量；出入口安裝門簾，防止冷氣外跑；空調(diào)風(fēng)口安置彩帶，通過彩帶的飄動，防止漏關(guān)空調(diào)；?充分利用自然光；部分車間可設(shè)置“透明天窗”，以充分利用自然資源，白天可不開照明燈；?充分利用太陽能；可以取消鍋爐燒水，員工宿舍可考慮全面安裝“太陽能”熱水器；員工宿舍水、電費采用“限額津貼”方式，自負(fù)“盈虧”；?消耗品的“以舊換新”制度；電批頭、烙鐵頭等消耗品實施“以舊換新”制度，舊品由技術(shù)員確認(rèn)簽名；?再生紙、節(jié)能燈、環(huán)保節(jié)能制冷劑等的利用；一般采用“電子郵件”；其次采用“再生紙”復(fù)印打??；然后才考慮“新紙”黑白復(fù)印打印；最后考慮“新紙”彩色復(fù)印打?。桓鞑块T新紙張使用量需區(qū)分進(jìn)行統(tǒng)計；公共廁所的大水箱（以前產(chǎn)品）換新，或在水箱中加一塊磚減少容積；走廊采用聲控節(jié)能燈；空調(diào)更換”環(huán)保節(jié)能制冷劑”46精選課件ppt(六)環(huán)境管理模塊主要績效指標(biāo)№指標(biāo)名稱類型定義公式數(shù)據(jù)來源1人均文娛時數(shù)（時/人）Ｄ類反映公司對員工心理健康的關(guān)注=人均文娛活動總時數(shù)／總?cè)藬?shù)*100％ＨＲ部2員工滿意度（％）Ｄ類反映員工對企業(yè)的認(rèn)同度=滿意員工數(shù)／調(diào)查人數(shù)*100％3“三正5S”檢查C類反映現(xiàn)場管理水平要求達(dá)到90分以上企業(yè)管理部4安全衛(wèi)生檢查、宿舍檢查D類反映后勤管理水平要求達(dá)到90分以上辦公室/企業(yè)管理部47精選課件ppt1.生產(chǎn)能力?生產(chǎn)線、設(shè)備產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)；指生產(chǎn)技術(shù)部門依據(jù)生產(chǎn)線的工序節(jié)拍及設(shè)備的動作時間而確定的生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn);?生產(chǎn)線、設(shè)備使用率統(tǒng)計分析；指生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備的使用效率；是設(shè)備實際使用時間與計劃使用時間之比；2.生產(chǎn)性?開、停、轉(zhuǎn)線工時統(tǒng)計分析：“開線、轉(zhuǎn)線工時”指生產(chǎn)線進(jìn)行轉(zhuǎn)換機(jī)種、或重新指導(dǎo)開線所需的工時；“停線工時”包括全停工時及半停工時；“全停工時”指生產(chǎn)線不能按計劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，而被迫放假或在生產(chǎn)線上不進(jìn)行任何工作的工時?！鞍胪９r”指生產(chǎn)線不能按計劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，而被迫進(jìn)行一些與直接生產(chǎn)無關(guān)的工作的工時。?標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量：指由生產(chǎn)技術(shù)部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時而確定的每日的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)臺數(shù)或件數(shù)；(七)生產(chǎn)管理模塊48精選課件ppt?生產(chǎn)性統(tǒng)計分析；“工時”是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間,它包括完成工時、投入工時、直接工時、間接工時、生產(chǎn)工時、加班工時、缺勤工時、停線工時等等。單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需時間為“工時率”，如標(biāo)準(zhǔn)工時率、實際工時率等，通常也叫工時，即標(biāo)準(zhǔn)工時、實際工時，是衡量一臺產(chǎn)品人力成本的投入指標(biāo)。通過各種工時的統(tǒng)計和工時率的計算，我們可以較好的掌握一間工廠的生產(chǎn)管理狀況和產(chǎn)品的人工成本，管制人員比例;通過對工時與工時率的分析，可用以衡量生產(chǎn)效率狀況,計算生產(chǎn)能力及確定生產(chǎn)目標(biāo),可對某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)，以最低的人工成本生產(chǎn)最多的產(chǎn)品，也就最大限度挖掘內(nèi)部生產(chǎn)能力，創(chuàng)造最大的利潤率。以下是工時的一些概念和計算：(1)投入工時=在冊工時+加班工時+借入工時-借出工時=直接工時+缺勤工時+間接工時+停線工時A.在冊工時=在冊直接工人×8小時在冊直接工人:進(jìn)行裝配、測試、替位、修理、包裝、質(zhì)檢等直接對產(chǎn)品進(jìn)行工作的作業(yè)人員總數(shù)。8小時:指規(guī)定的正常的直接作業(yè)時間，除去休息時間,有些工廠實際為7.5小時。B.加班工時：每天超過規(guī)定的8小時工作以外的工作時間。C.借入工時：其他生產(chǎn)線的人員因需要而臨時在本線進(jìn)行直接生產(chǎn)的工時。(七)生產(chǎn)管理模塊49精選課件pptD.借出工時：本生產(chǎn)線因需要而臨時調(diào)離本線到其他線工作的工時。E.直接工時=生產(chǎn)工時+否機(jī)復(fù)檢生產(chǎn)工時：用于新規(guī)生產(chǎn)的裝配、測試、修理、包裝、質(zhì)檢的工時。復(fù)檢工時：用于新規(guī)生產(chǎn)中復(fù)檢被QC否機(jī)的工時。F.缺勤工時=遲到、早退、外勤工時+病、事、曠工工時。G.間接工時=改修工時+追加工工時+開線、轉(zhuǎn)線工時+整理整頓工時改修工時：入庫后的合格品因品質(zhì)的各種原因需送回生產(chǎn)線進(jìn)行改造、復(fù)檢、拆機(jī)修理等的工時。追加工工時：對來料不良零件進(jìn)行追加工或臨時追加作業(yè)的工時。開線、轉(zhuǎn)線工時：生產(chǎn)線進(jìn)行轉(zhuǎn)換機(jī)種、或重新指導(dǎo)開線所需的工時。整理整頓工時：生產(chǎn)線進(jìn)行5S活動、品質(zhì)意識培訓(xùn)等工時。H.停線工時=全停工時+半停工時全停工時：生產(chǎn)線不能按計劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，而被迫放假或在生產(chǎn)線上不進(jìn)行任何工作的工時。半停工時：生產(chǎn)線不能按計劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，而被迫進(jìn)行一些與直接生產(chǎn)無關(guān)的工作的工時。(2)標(biāo)準(zhǔn)工時（標(biāo)準(zhǔn)工時率）：一個新機(jī)種投產(chǎn)前由生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的特點給出的生產(chǎn)每臺產(chǎn)品所需的工時。(3)完成工時=標(biāo)準(zhǔn)工時×產(chǎn)品完成數(shù)。(4)實際工時（實際工時率）=直接工時總和÷產(chǎn)品完成數(shù)(七)生產(chǎn)管理模塊50精選課件ppt(5)效率計算：A.出勤率=1-缺勤工時/在冊工時B.開工率=1-（缺勤工時+全停工時）/在冊工時C.稼動率=1-（缺勤工時+間接工時+停線工時）/投入工時=直接工時/投入工時（投入工時的利用率，小于等于100%）D.能率（％）=完成工時/直接工時*100％（設(shè)計生產(chǎn)能力與實際生產(chǎn)能力的比較）E.生產(chǎn)性（％）=稼動率×能率=完成工時/投入工時*100％；（實際生產(chǎn)能力與實際全部投入工時的比較）?人員稼動力統(tǒng)計分析；指對人員稼動率進(jìn)行統(tǒng)計分析；稼動率=1-（缺勤工時+間接工時+停線工時）/投入工時=直接工時/投入工時（投入工時的利用率，小于等于100%）(七)生產(chǎn)管理模塊51精選課件ppt3.生產(chǎn)效率?每日生產(chǎn)報表：指由生產(chǎn)部門作成的每日生產(chǎn)情況簡報；?工位平衡：指合理調(diào)度生產(chǎn)，消除產(chǎn)線瓶頸，提高產(chǎn)線效率；產(chǎn)線平衡率：指工序段中各工位工時的有效利用率。產(chǎn)線平衡率=加工工時/工序工時*100%=各工位標(biāo)準(zhǔn)時間之和/（線體節(jié)拍*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)）*100%；(1)加工工時：指工序段中各工位標(biāo)準(zhǔn)時間之和。(2)工序工時：指工序段中，線體節(jié)拍乘以標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)。(3)標(biāo)準(zhǔn)時間：指一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常速度完成某項特定作業(yè)所需要的時間；標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間=正常時間*（1+寬放率）；A.正常時間：指一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者在適宜的操作條件下以正常速度完成某項特定作業(yè)所需要間。（模特法預(yù)定的時間即為正常時間，不需評比。秒表測定的時間評比后才成為正常時間）；(秒表法)正常時間=秒表實測時間*客觀評比系數(shù)；B.寬放時間：被研究對象在工作過程中以處理私事（如喝水、上廁所等）、恢復(fù)疲勞、應(yīng)付管理、少量的搬運、突發(fā)事件等而發(fā)生的時間，包括私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿拧⒄邔挿乓约疤貏e寬放。(4)線體節(jié)拍：指各工位節(jié)拍值最大者，線體節(jié)拍也叫瓶頸節(jié)拍。(5)標(biāo)準(zhǔn)定員：指各工序段各工位根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間、線體節(jié)拍確定的操作人員人數(shù)。(七)生產(chǎn)管理模塊52精選課件ppt?崗位培訓(xùn)：指對員工實施三級培訓(xùn)（公司/部門/班組級），不合格則不正式上崗；?“三檢”制度執(zhí)行：指產(chǎn)線應(yīng)嚴(yán)格實施“自檢、互檢、專檢”制度，確保不接受不良、不生產(chǎn)不良、不流出不良；?QCC活動：指運用QC工具，按照PDCA程序，積極開展品質(zhì)改善活動；?生產(chǎn)損耗統(tǒng)計分析：指對生產(chǎn)材料損耗進(jìn)行統(tǒng)計分析，采取有效措施降低成本；?班前、班后會制度：指車間、班組實施班前或班后會制度，及時通報生產(chǎn)、品質(zhì)狀況及存在的問題及改進(jìn)意見；?加班工時統(tǒng)計分析；加班工時率(%)＝加班工時/投入工時*100％；(七)生產(chǎn)管理模塊53精選課件ppt(七)生產(chǎn)管理模塊主要績效指標(biāo)№指標(biāo)名稱類型定義公式數(shù)據(jù)來源1生產(chǎn)性（%）B類通過對工時與工時率的分析，可用以衡量生產(chǎn)效率狀況,計算生產(chǎn)能力及確定生產(chǎn)目標(biāo),可對某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)，以最低的人工成本生產(chǎn)最多的產(chǎn)品；=完成工時/投入工時*100％=（標(biāo)準(zhǔn)工時×產(chǎn)品完成數(shù)）/（在冊工時+加班工時+借入工時-借出工時）*100％；生產(chǎn)部2能率(%)B類=完成工時/直接工時*100％=（標(biāo)準(zhǔn)工時×產(chǎn)品完成數(shù)）/（生產(chǎn)工時+否機(jī)復(fù)檢）*100％；生產(chǎn)部3異常工時率（%）B類=異常工時/投入工時*100％=異常工時/（在冊工時+加班工時+借入工時-借出工時）*100％；生產(chǎn)部4加班工時率(%)B類=加班工時/投入工時*100％=加班工時/（在冊工時+加班工時+借入工時-借出工時）*100％；生產(chǎn)部5預(yù)算產(chǎn)值達(dá)成率（％）B類反映計劃管理協(xié)調(diào)的狀況；=實際產(chǎn)值/預(yù)算產(chǎn)值*100％；生產(chǎn)部6全員勞動生產(chǎn)率（％）B類反映人均創(chuàng)造勞動價值的能力；=實際總產(chǎn)值/在冊總?cè)藬?shù)*100％；生產(chǎn)部7物料損耗率（％）B類反映對物料“低消耗”的管理能力；=生產(chǎn)物料損耗金額/完成品原料金額*100％；物流部54精選課件ppt1．系統(tǒng)管理?業(yè)務(wù)流程邏輯性；?系統(tǒng)安全；?系統(tǒng)穩(wěn)定性分析?關(guān)鍵用戶管理；2．?dāng)?shù)據(jù)管理?數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率統(tǒng)計分析；?嚴(yán)格按流程輸入；?定期檢查數(shù)據(jù)；?管理用戶管理；3．需求開發(fā)?是否滿足業(yè)務(wù)需求（八）信息管理模塊55精選課件ppt（八）信息管理模塊主要績效指標(biāo)№指標(biāo)名稱類型定義公式數(shù)據(jù)來源1信息系統(tǒng)應(yīng)用指數(shù)（％）B類反映公司信息化建設(shè)的程度和水平。=各信息系統(tǒng)用戶總數(shù)/電腦總數(shù)*100%電腦部2統(tǒng)計數(shù)據(jù)采集自動化率（％）B類信息系統(tǒng)對業(yè)務(wù)的支撐程度和覆蓋程度。=信息系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)數(shù)量/采集數(shù)據(jù)總量*100%電腦部3企業(yè)郵箱使用指數(shù)（％）B類反映公司的信息系統(tǒng)對企業(yè)溝通的支撐。=月度企業(yè)郵箱收發(fā)總數(shù)/擁有企業(yè)郵箱的員工數(shù)量*100％電腦部4郵箱系統(tǒng)工作流事務(wù)處理及時率（％）B類反映公司的辦公效率。=按時處理工作流數(shù)/工作流總數(shù)*100%電腦部5ERP系統(tǒng)上崗員工培訓(xùn)通過率（％）B類反映ERP系統(tǒng)上崗員工對系統(tǒng)的熟練程度。=培訓(xùn)通過人數(shù)/系統(tǒng)用戶數(shù)量*100％電腦部6基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（BOM）準(zhǔn)確率（％）B類反映在信息系統(tǒng)應(yīng)用過程中的應(yīng)用狀況=（當(dāng)月投產(chǎn)BOM－當(dāng)月出錯BOM）/當(dāng)月投產(chǎn)BOM*100%電腦、技術(shù)部7庫存準(zhǔn)確率（％）B類反映在信息系統(tǒng)應(yīng)用過程中的應(yīng)用狀況=庫存實物金額/系統(tǒng)庫存金額*100%電腦、財務(wù)部56精選課件ppt三關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）匯總模塊№考核指標(biāo)類型定義公式數(shù)據(jù)來源1.人員/環(huán)境管理1職員流失率（％）Ｄ類反映職員對公司管理狀況的認(rèn)同程度；=某時段流失職員總數(shù)/某時段職員平均數(shù)*100％ＨＲ部2人均培訓(xùn)課時（時/人）Ｄ類反映公司對人力資源的投入程度；=培訓(xùn)總時數(shù)／總?cè)藬?shù)*100％ＨＲ部3“三正5S”檢查B類反映現(xiàn)場管理水平要求達(dá)到90分以上行政部2.物流管理4來料抽檢不良率（來料抽檢合格率）（％）B類反映供應(yīng)商來料質(zhì)量控制情況；不良率=IQC檢查不良批數(shù)/進(jìn)料批數(shù)*100％或=檢查不良個數(shù)/進(jìn)料個數(shù)*100%合格率=來料合格批數(shù)/抽樣總批數(shù)*100％IQC5呆滯材料庫存比率（％）B類反映庫存物料控制情況=呆滯材料庫存總金額/材料庫存總金額*100%財務(wù)6采購價格變動指數(shù)B類綜合反映采購部門對供應(yīng)商開發(fā)以及市場價格、價格談判的管理能力=(單價變動額×當(dāng)期用量)÷當(dāng)期原料標(biāo)準(zhǔn)成本總額采購部7采購計劃按時完成率（到料及時率）（％）B類指是否制定有合理的采購數(shù)量及時間決定流程，明確規(guī)定采購數(shù)量之計算依據(jù)、采購時間確定依據(jù)，并對完成情況進(jìn)行統(tǒng)計分析=按時購回的物料金額/應(yīng)購回的物料總額*100%或=月準(zhǔn)時到達(dá)批數(shù)/計劃到達(dá)批數(shù)*100%PMC57精選課件ppt三關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）匯總8庫存盈虧率（%）B類通過盤點或其它方式所發(fā)現(xiàn)的庫存盈虧金額占總庫存金額的比率，反映庫存管理質(zhì)量。=庫存盈虧金額/庫存物品總額*100%；財務(wù)9試產(chǎn)合格率B類反映研發(fā)部門研發(fā)能力及項目管理實力；(試產(chǎn)總款數(shù)-不合格總款數(shù))/試產(chǎn)總款數(shù)*100%工程部10開發(fā)計劃達(dá)成率（％）B類反映研發(fā)部門研發(fā)能力及項目管理實力；本月按計劃完成數(shù)/本月計劃到期總數(shù)×100%市場部11關(guān)鍵設(shè)備稼動率（％）B類反映企業(yè)對關(guān)鍵設(shè)備的管理能力；=（關(guān)鍵設(shè)備計劃使用時間-故障停止時間）/計劃使用時間*100％；生產(chǎn)部12產(chǎn)線平衡率（％）B類指工序段中各工位工時的有效利用率。其中：加工工時：指工序段中各工位標(biāo)準(zhǔn)時間之和；工序工時：指工序段中，線體節(jié)拍乘以標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)；線體節(jié)拍：指各工位節(jié)拍值最大者，線體節(jié)拍也叫瓶頸節(jié)拍。=加工工時/工序工時；=各工位標(biāo)準(zhǔn)時間之和/（線體節(jié)拍*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)）*100％；技術(shù)部13工程不良率（％）B類反映制造質(zhì)量管控水平；=不良總數(shù)/（生產(chǎn)總數(shù)+不良總數(shù)）*100％；生產(chǎn)部14過