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2高強(qiáng)高彈銅合金帶箔材本文件規(guī)定了高強(qiáng)高彈銅合金帶箔材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件及訂貨單內(nèi)容。本文件適用于高強(qiáng)高彈銅合金帶箔材(以下簡(jiǎn)稱帶箔材)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T351金屬材料電阻率測(cè)量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第3部分:板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法GB/T34505銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T39152銅及銅合金彎曲應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法JB/T10079金屬帶材彈性性能試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類帶箔材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1帶箔材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)及規(guī)格3/固溶熱處理+冷加工(硬)+沉淀熱處理(冷加工(硬H)冷加工(特硬EH)冷加工(彈性SH)冷加工(高彈性ESH)4.2標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)(或代號(hào))、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下:5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分TTi3.0-0.25-0.1牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定,其余牌號(hào)帶箔材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。表2合金牌號(hào)的化學(xué)成分%Ni5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1帶箔材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。4表3厚度及其允許偏差單位為毫米±0.003±0.002>0.08-0.15>0.15~0.20±0.005±0.004>0.20~0.30±0.006±0.005>0.30~0.40>0.40~0.60±0.010>0.60~0.80±0.015>0.80~1.00±0.020±0.0155.2.2帶箔材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4寬度及其允許偏差單位為毫米>80~120>120~400>400~600±0.035>0.08-0.50±0.050±0.100>0.50~1.00±0.0805.2.3帶箔材的側(cè)邊彎曲度應(yīng)不超過(guò)表5的規(guī)定。表5側(cè)邊彎曲度>9~13>13~25>25~50>50~100>100~6005.2.4毛刺帶材的兩邊應(yīng)切齊,無(wú)裂邊和卷邊,邊緣毛刺應(yīng)不超過(guò)表6的規(guī)定。5表6毛刺單位為毫米>0.06~0.08>0.08~1.005.3力學(xué)性能帶箔材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7力學(xué)性能斷后伸長(zhǎng)率A50mm%---------H-5.4彎曲性能帶箔材應(yīng)進(jìn)行90°彎曲試驗(yàn)。90°彎曲試驗(yàn)中,應(yīng)取垂直于軋制方向(GW)和平行于軋制方向(BW)的樣品進(jìn)行試驗(yàn)。90°彎曲試驗(yàn)條件應(yīng)符合表7的規(guī)定,彎曲試驗(yàn)后彎曲處表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。表8帶箔材90°彎曲試驗(yàn)條件4.0×t6H5.5彎曲應(yīng)力松弛性能帶箔材在150℃進(jìn)行1000h抗應(yīng)力松弛測(cè)試,帶材的彎曲應(yīng)力松弛性能應(yīng)當(dāng)符合表9的規(guī)定。表9彎曲應(yīng)力松弛性能%H5.6電性能帶箔材應(yīng)進(jìn)行電性能測(cè)試,帶箔材的電性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。5.7表面質(zhì)量帶材的表面應(yīng)光滑、清潔,不應(yīng)有任何影響使用的缺陷。76試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分帶箔材化學(xué)成分的分析按GB/T5121(所有部分)、YS/T482的規(guī)定進(jìn)行,仲裁時(shí)按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差帶箔材的厚度及其允許偏差、寬度及其允許偏差、側(cè)邊彎曲度、毛刺的檢測(cè)按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能帶箔材的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505的規(guī)定進(jìn)行。推薦拉伸試樣類型號(hào)采用GB/T34505中的P4,或由供需雙方協(xié)商確定。帶箔材的維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。彎曲彈性極限按JB/T10079的規(guī)定進(jìn)行。6.4彎曲試驗(yàn)帶箔材的彎曲試驗(yàn)按GB/T232的規(guī)定進(jìn)行。6.5彎曲應(yīng)力松弛試驗(yàn)帶箔材彎曲應(yīng)力松弛試驗(yàn)按GB/T39152的規(guī)定進(jìn)行。6.6電性能帶箔材的電性能試驗(yàn)按GB/T32791或GB/T351的規(guī)定進(jìn)行,仲裁時(shí)按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.7表面質(zhì)量帶箔材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1帶箔材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的要求,并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的要求不符時(shí),應(yīng)以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出;其他質(zhì)量異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁,仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。7.2組批帶箔材應(yīng)成批提交驗(yàn)收,每批由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于4500kg(如該批為同一熔次,則可不限定組批量)。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目,見表11。表11檢驗(yàn)項(xiàng)目81√√2√√3√√4√√5△√6√√7√√a拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)任選其一,未在訂貨單中注明時(shí),進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。當(dāng)選擇拉伸試驗(yàn)并在訂貨單中注明時(shí),還應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn),硬度試驗(yàn)結(jié)果僅合同中注明時(shí),還應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),拉伸試出現(xiàn)下列任一情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定;b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);c)產(chǎn)品停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);e)連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí);f)需方要求時(shí)(在訂貨單中注明);g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4取樣帶箔材取樣應(yīng)符合表12的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行修約,并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),判該批帶箔材不合格。97.5.3外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時(shí),判該卷帶箔材不合格。7.5.4當(dāng)力學(xué)性能、彎曲試驗(yàn)、應(yīng)力松弛和電性能等檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí),應(yīng)從該批帶箔材(包括原檢驗(yàn)不合格的那卷帶箔材)中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格,則判整批帶箔材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格,則判該批帶箔材不合格,或由供方逐卷判定,合格者交貨。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件,其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外,還宜包括:a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書,內(nèi)容如下:·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù);·產(chǎn)品特點(diǎn)(包括制造工藝及原材料的特點(diǎn));·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任;·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b)產(chǎn)品合格證,內(nèi)容如下:·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論;·檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c)產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)告;d)產(chǎn)品使用說(shuō)明:正確搬運(yùn)、使用、貯存方法等;9訂貨單內(nèi)容本文件所列材料的訂貨單
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