《換向器用銅及銅合金梯形型材》(預(yù)審稿)

1電機(jī)換向器用銅及銅合金梯形型材本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)機(jī)換向器用銅及銅合金梯形型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電機(jī)換向器用銅及銅合金梯形型材(以下簡稱型材)。2.規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻系數(shù)測量方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3310銅合金棒材超聲波探傷方法GB/T5121(所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5231銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分棒、線、型材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)法YS/T482銅及銅合金分析火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3.術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4.分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類型材的牌號（代號）、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2表1型材的牌號、狀態(tài)、形狀和規(guī)格TtHL0.5~5.0~≤產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號或代號、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1示例25技術(shù)要求5.1化學(xué)成分TAg0.07、TAg0.09、TAg0.12、TAg0.3牌號型材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定，其他牌號型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。3牌號Cu+Ag(不小于)5.2形狀、外形尺寸及其允許偏差5.2.1型材的截面形狀型材的截面形狀見圖1。5.2.2尺寸及其允許偏差5.2.2.1型材的厚度型材的厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3型材的厚度允許偏差單位為毫米底邊厚度(T、t)高精級45.2.2.2型材的高度型材的高度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4型材的高度允許偏差單位為毫米±0.05±0.10±0.15±0.20±0.255.2.2.3型材的長度型材的長度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，倍尺長度應(yīng)加入鋸切時(shí)的分切量，每一鋸切量為5mm表5型材長度允許偏差單位為毫米00——5.2.2.4型材邊棱的圓弧和圓角型材外形允許帶有圓弧和圓角，圓弧和圓角尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6型材圓弧和圓角尺寸及其允許偏差單位為毫米r1±0.3------5.2.2.5型材的切斜度型材端部應(yīng)鋸切平整，定尺及倍尺的型材切斜不應(yīng)使長度超出允許偏差，分切型材切斜不應(yīng)大于公稱高度的0.6%。5.2.3形位偏差5.2.3.1扭擰度型材的扭擰度應(yīng)符合表7的規(guī)定表7型材的扭擰度單位為毫米型材長度(L)或分切型材的(L+H) >500L+H＜100 L+H>100≤(L+H)值的0.05倍―5.2.3.2直度型材的直度應(yīng)符合表8的規(guī)定。5表8型材的直度單位為毫米――>100～500―>500～2000―>20005.3力學(xué)性能和電性能型材的室溫力學(xué)性能、300℃熱態(tài)硬度和室溫20℃的電性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9型材的力學(xué)性能和電性能――――――――――――――5.4超聲波探傷型材可進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)，不允許有超出GB/T3310規(guī)定的缺陷。5.5內(nèi)部質(zhì)量型材斷口應(yīng)致密，無縮尾。不允許有超出YS/T336中規(guī)定的氣孔、夾雜和分層等缺陷。5.6表面質(zhì)量型材表面應(yīng)光亮，不允許有裂紋、起皮、氣泡、夾雜物等影響使用的缺陷。66試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分型材的化學(xué)成分分析方法應(yīng)按GB/T5121或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸6.2.1型材兩側(cè)面的夾角或小底邊尺寸按量規(guī)檢測，也可采用相應(yīng)精度的測量工具按附錄B規(guī)定的檢測位置進(jìn)行檢測。附錄A為推薦的的量規(guī)形狀及尺寸，供參考。將型材插入截面量規(guī)時(shí)，型材近小底邊的兩側(cè)面應(yīng)緊密地貼在樣板兩側(cè)，測量面的其余部分和量規(guī)之間允許有間隙，但不能插入表10規(guī)定的塞尺。表10塞尺尺寸單位為毫米塞尺尺寸(厚度×寬度)6.2.2型材其它外形尺寸測量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。型材的維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使試樣的測量面成水平，測定點(diǎn)按圖2的規(guī)定測定6點(diǎn)，取其平均值，但至少有5點(diǎn)測試值符合表9的規(guī)定。圖2梯形型材的維氏硬度測定點(diǎn)6.4熱態(tài)硬度在300±15℃的溫度下加熱試樣1小時(shí)后，隨爐冷卻至室溫再按GB/T4340.1的要求進(jìn)行硬度測定。6.5電性能型材的導(dǎo)電率試驗(yàn)按GB/T351或YS/T478的規(guī)定進(jìn)行。需要仲裁時(shí)，仲裁試驗(yàn)按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.6超聲波探傷7型材的超聲波探傷試驗(yàn)按GB/T3310的規(guī)定進(jìn)行。6.7內(nèi)部質(zhì)量型材的斷口檢驗(yàn)按YS/T336的規(guī)定進(jìn)行。6.8表面質(zhì)量型材的表面質(zhì)量應(yīng)目視檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1型材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的要求。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及外形尺寸及其允許偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出。其他異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批型材應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的型材組成，每批重量應(yīng)不超過2000Kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批型材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸、力學(xué)性能、電性能、內(nèi)部質(zhì)量及表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。如需方有要求，還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)。7.4取樣型材的取樣應(yīng)符合表11規(guī)定,取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。7.5檢測結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批型材不合格7.5.3型材外形尺寸、表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量不合格時(shí)，按根判不合格。每批中不合格根數(shù)超出接收質(zhì)8量限時(shí)判整批不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定7.5.4力學(xué)性能、電性能中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括原檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。或經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗(yàn)時(shí)，逐根判定。7.5.5探傷檢測出現(xiàn)不合格時(shí)，按根判不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存型材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書按GB/T8888的規(guī)定進(jìn)行。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)）；·對產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；·檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)告；d）產(chǎn)品使用說明：正確搬運(yùn)、使用、貯存方法等；e）其他。9訂貨單內(nèi)容訂購本文件所列材料的訂貨單內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號；d)尺寸規(guī)格；e)精度等級f)重量或件數(shù)；9g）本文件編號；h)其他。本附錄規(guī)定了型材截面尺寸的測量法(量規(guī)法)。圖A.1型材截面尺寸測量量規(guī)示意圖…………(A.1)dce...................................................（A.2）Tt（A.3）tan.....................................................（A.3）22H式中：c----量規(guī)上臨界線尺寸，單位為毫米（mmc-----量規(guī)下臨界線尺寸，單位為毫米（mmd----型材底邊尺寸的允許偏差,單位為毫米（mme----高度的允許偏差,單位為毫米（mmα----型材兩側(cè)面夾角,單位為毫米（mmT----型材大邊厚度度，單位為毫米（mmt----型材小邊厚度，單位為毫米（mmH----型材高度，單位為毫米（mmA.2.2量規(guī)制作的一般要求A.2.2.1量規(guī)用厚2mm以上的鋼板制作，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)牢固，不易磨損及變形。A.2.2.2量規(guī)的尺寸允許偏差為±0.01mm。A.2.2.3量規(guī)的基準(zhǔn)線與上下臨界線應(yīng)符合梯形型材的尺寸及允許偏差。A.2.2.4量規(guī)基準(zhǔn)線與上下臨界線的的線寬應(yīng)在0.08m