建立天模型播生產改善進展

2013.12雙精工廠改善進展改善前的狀況改善措施目前進展問題13冬雙精工廠生產數據13冬雙精工廠生產模型面料第一次到輔料第一次到齊套資料OK開裁上線后整送貨5.8天7.2天2/3訂單齊套后平均4.4天開裁；1/3訂單齊套前開裁，平均提前10.5天3.1天8天9.2天5.9天1/2訂單輔料3天內到齊2/3訂單面料3天內到齊4.4天60%訂單資料OK后2天內開裁20%訂單開裁后3天內上線2/3訂單上線后7天內下貨40%訂單進入后整3天內送貨工廠認為影響交期的主要原因面輔料不能及時齊套：

應到時沒到，打亂排產計劃；

實到時非常緊急，打亂現(xiàn)場生產機器設備不足、故障人員編制不足訂單大小不均，播訂單較大，PPT訂單過小…………改善前的狀況改善措施目前進展問題改善措施為確保對14夏補單的應對能力，從12月3日開裁的訂單起，試運行7天模型沒有完成齊套和產前準備的訂單，不許投產（開裁）不同大小的訂單，都按照一條線一天產量拆成N張工單排產

每張工單從開裁-送貨入庫要求在7天內完成（開裁2天-車縫3天-后段2天）如發(fā)現(xiàn)工單開裁后3天內不能上線，則不許投料

對于一條線不能在3天內完成的訂單：

急單拆線排產，以保障交期

非急單拆單裁剪，以保護產能將7天分成三段，做綠黃紅三色管理，車間按照緩沖狀態(tài)確認生產優(yōu)先級項目組每天到工廠巡視，現(xiàn)場解決執(zhí)行中遇到的問題改善前的狀況改善措施目前進展問題理論完成情況VS實際完成情況從12月3日到12月20日，工廠工作16天理論完成情況：理論可投產工單160張，并已完成不少于100張實際完成情況：實際投產工單143張，其余產能用于消化前期剩余訂單實際送貨工單30張，其中17張工單在7天內完成，平均工單開裁-送貨6.8天解讀：

與前期相比，工廠運作能力并沒有得到顯著提升，只能對10%左右的工單做到7天內完成（考慮到實際貨期，工廠最近在做的訂單，都是急單）

改善前的狀況改善措施目前進展問題送貨入庫品檢流程的調整問題描述：

（1）現(xiàn)行的入庫品檢流程，要求工廠后段對成衣完成質檢，包裝裝箱后，運到成品倉，由QC按一定比例抽檢

（2）后段對于單一訂單的貨品，整批完成后，再送到倉庫

（3）發(fā)生0047事件，整款4000件完成后送貨，抽檢不合格被退回，嚴重浪費產能解決措施：

（1）要求后段每天完成多少就送貨多少，不允許集批

（2）QC每天到工廠后段抽檢，抽檢通過的成品再包裝裝箱送貨

后段產能不足問題描述：

（1）12月4日，后段積壓貨品7000件，約相當于7天產量

（2）后段產能700件/天，低于車縫的1000件/天解決措施：

項目組每天與廠長和后段溝通，解決問題，推動趕工現(xiàn)狀：

12月20日，后段積壓貨品12000件，趕工帶來的產量提升，基本被其他異常波動抵消

以貨期在12/30前的訂單計算，預計4-5日后可全部車縫下線，但待后段處理的數量超過16000件下一步的解決方向：

（1）必須打破固有的成本決策觀，靈活采用助工、外包、擴編等方式解決階段性的產能不均衡問題

（2）后段需要將在制品控制在工廠產量的3天以內對改善理念貫徹不到位工廠沒有對7天模型達成實際共識：

（1）后段以貨期為優(yōu)先級，無法達成則重新溝通修改交期，無視工單緩沖狀態(tài)

（2）前道以產能盡用為優(yōu)先級，不停投料，不考慮后段已經在制品積壓過多。目前已經安排1/5貨期的訂單開裁，但后段未來12天左右都沒有能力處理1/5貨期的訂單仍存在較多的追求局部效率的行為：

（1）裁剪追求單日產量，對于不能3天內上線的訂單，也整款集批開裁，占用其他急需上線工單的產能

（2）為減少開款損失，對于較大訂單，仍排給單一產線，人為拉長生產前置期，且導致部分產線待投產物料高達5-7天的同時，部分產線明天要做的今天還沒裁好

（3）