人工挖孔樁施工常見問題回顧

況較輕時(shí)：有效的措施是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m,可提成4-6段圓弧，再加上合適的肋條，互相用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土?xí)r澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周圍打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲透。對(duì)于深度不小于10m的樁身下線，可依托混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對(duì)于樁身上部混凝土澆筑要采用正常的施工措施，由于一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工措施。合理安排人工挖孔樁的施工次序，對(duì)減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實(shí)際狀況合理安排。在也許的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深某些的樁孔。由于一般樁孔愈深，難度相對(duì)愈大，較淺的樁孔施工后，對(duì)上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時(shí)的壓力。在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍(或迎水部位)的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完畢后，可保留少許樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以以便其他孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量橋梁建設(shè)有關(guān)論文--某分離立交橋施工組織設(shè)計(jì)3、土層和強(qiáng)風(fēng)化巖層孔壁支護(hù)采用混凝土護(hù)壁支護(hù)方案，用C20砼護(hù)壁根據(jù)徑制作一套內(nèi)模板，上端≥設(shè)計(jì)樁徑，下端比上端直徑大30cm,護(hù)壁厚15cm,高1.0米，澆筑砼用①25鋼筋棒振搗，以保證護(hù)壁砼質(zhì)量(砼護(hù)壁型式見下圖)。三人為一小級(jí)(石方鑿巖另增長人員配合，每小組一天排二根樁進(jìn)行流水挖孔時(shí)如有水滲透應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁、孔徑中心應(yīng)形成鍋底狀，采用潛水泵排水，如水量5、砼澆灌：砼的來源由砼拌和站拌和，砼輸送車運(yùn)送至樁位進(jìn)行澆注(砼澆筑示意圖)I、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不不小于2.0米，保證不產(chǎn)生離析。Ⅱ、砼澆筑前，應(yīng)由試驗(yàn)室做坍落度試驗(yàn)，坍落度控制在7-9cm,保證砼的和易性和流動(dòng)性。砼車到孔口Ⅲ、澆灌時(shí)的操作工藝：砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)(振搗時(shí)人工下井作業(yè))每層澆搗高IV、標(biāo)高控制：在砼澆灌前，應(yīng)事先測每個(gè)孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁項(xiàng)標(biāo)高，用據(jù)本局以往的大橋施工經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)箍筋內(nèi)再焊接三根等長的φ22鋼筋形成正三角形；否程中因自身不穩(wěn)產(chǎn)生嚴(yán)重變形，以致不能使用。在加強(qiáng)箍筋圈了標(biāo)出主筋位置，在主筋整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作，制作時(shí)注意設(shè)計(jì)好接頭位置的鋼筋長短及雙排鋼筋長短次序及接不上。同步按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎好砼墊塊，防止露筋。所有的鋼筋籠制作工作均在陸地上行，待整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作完畢。從鋼筋制作現(xiàn)場運(yùn)至鉆機(jī)附近，運(yùn)用鉆機(jī)上的籠在孔位上進(jìn)行焊接，上下節(jié)保持順直，在下放過程中纏繞點(diǎn)焊接頭箍筋。同步用旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式進(jìn)行，鋼筋籠入孔到位后采用固定焊接措施牢固就(8)、灌注水下砼水下砼灌注擬用內(nèi)徑為25厘米的剛性導(dǎo)管進(jìn)行。導(dǎo)管進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不不不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不不不小于B、粗骨料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，合適增長含砂率；骨料最大粒徑不不小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同步不不小于40mm。D、砼的含砂率采用40~50%,水灰比控制在0.5~0.6。有試驗(yàn)根據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比酌情加大或減小。落度控制在18~20厘米。為提高砼和易性，砼中摻用外加劑等材料(摻入外加劑的數(shù)量及種類根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定)。首批灌注的砼的初凝時(shí)間不早于灌注樁所有灌注完畢的時(shí)間，當(dāng)砼A、導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25~40厘米。B、導(dǎo)管埋入砼中的深度不不不小于1米。E、在灌注過程中，常常探測井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)不不小于6米；當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快、導(dǎo)管較結(jié)實(shí)并有足夠起重能力時(shí)，可合適加大埋深。井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用較為精確的器具。若無條件時(shí)，可采用測深錘，錘為小于4kg。嚴(yán)禁使用其他不符合規(guī)定的措施。灌注將近結(jié)束時(shí)，可用取樣盒等容器直接取樣，鑒基樁施工完畢后，整平承臺(tái)處的場地，按承臺(tái)、系梁的平面尺寸精確測量放樣，并設(shè)置線控制樁延長至基坑外并加以保護(hù)，以便隨時(shí)檢校承臺(tái)的平面位置。根據(jù)不一樣合機(jī)械的措施開挖承臺(tái)基坑，按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定確定承臺(tái)的開挖深度。開挖至規(guī)定的底，回填30cm碎石，并扎實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，破除砼進(jìn)行基坑檢查；經(jīng)檢查合格后，支立承臺(tái)模板，按圖紙及施工規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋，澆筑承工藝框圖”整平基礎(chǔ)處的場地，按基礎(chǔ)的平面尺寸精確測量放樣，并設(shè)置標(biāo)志樁，基礎(chǔ)的軸線控加以保護(hù)，以便隨時(shí)檢校基礎(chǔ)平面位置。根據(jù)不一樣的地質(zhì)狀況，采用人工配合機(jī)械照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定確定基礎(chǔ)的開挖深度。開挖至規(guī)定的深度后，人工整平基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查。經(jīng)檢查合格后，支立基礎(chǔ)模板，按圖筋，澆筑基礎(chǔ)砼，采用插入式振搗器使砼密實(shí)。基礎(chǔ)砼采用一次澆筑成形，澆筑基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑，并進(jìn)行壓實(shí)處理，直至回填以設(shè)計(jì)規(guī)本標(biāo)段大多數(shù)為柱式墩，肋臺(tái)、U臺(tái)。在已完畢的基礎(chǔ)(或承臺(tái))頂面，精確測量放出墩(臺(tái))身的平面位置，并接長在已在基礎(chǔ)(或承臺(tái))砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙規(guī)定綁扎箍筋及其他鋼筋，墩(臺(tái))身周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)。由于墩(臺(tái))身不高，模板采用整體吊裝一次到頂?shù)拇胧?，減少模板接縫。為防止砼因落差過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用串筒入模，使砼自由傾倒高度控制在1.同品種，同標(biāo)號(hào)水泥和相似的砼配合比生產(chǎn)砼，使墩身顏色一致，外表美觀。墩(臺(tái))身模板采用大剛度大塊定型鋼模板，環(huán)形加勁龍骨。在模板制作過程中，嚴(yán)格控制上、下層模板接口整度，以便保證墩(臺(tái))身的外觀質(zhì)量。砼澆筑過程中，控制好插入式振搗器的振搗時(shí)間及措施，快插慢拔，以便使?jié)仓甑亩?臺(tái))身充足密實(shí)，同步做好鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊和模板的支撐工作，保證澆筑墩(臺(tái))身的垂直度，使得墩身砼內(nèi)實(shí)外光，線條順直。U臺(tái)施工與肋臺(tái)施工相似，只少了鋼筋的制作與埋墩臺(tái)身到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，立蓋梁底模，然后在底模上綁扎鋼筋成型，安砼澆完后及時(shí)對(duì)蓋梁的幾何尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并畫線為架梁作好準(zhǔn)備。將建好的底模沖洗潔凈后，再涂上脫模劑，然后按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定在底模上綁扎鋼筋骨架。應(yīng)注意各有關(guān)部位預(yù)埋件的埋置和保護(hù)層的控制；同步還要注意安裝好內(nèi)模，內(nèi)模使用板梁底模的制作：首先將預(yù)制場內(nèi)整平、碾壓、扎實(shí)，澆筑底模砼并修整，用水準(zhǔn)儀剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中也許產(chǎn)生的多種荷載，面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝輕易，施工時(shí)操作以便，保證安全。由于模板需反復(fù)使用，要尤其注意一直保持模板表面平整，形狀精確，不漏漿，有足夠的剛度等，澆注砼之前，模板應(yīng)板的脫模劑采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料，以保證砼表面光模時(shí)，為防止模板移位和凸出，中間設(shè)拉桿固定側(cè)模，擬采用拉桿拔出的固定措施，模的空心塑料管。模板安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)各方尺寸及其平面位置、頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)，縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。檢查合精確，外表美觀。拆卸側(cè)模根據(jù)砼所到達(dá)的強(qiáng)度決定，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不①灌注由梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近的另一端時(shí)②分層澆筑并振搗，每層厚度不適宜超過30cm,上層砼必須③灌注時(shí)下料應(yīng)均勻持續(xù)，不適宜集中猛投而發(fā)生擠塞，在⑤灌注砼時(shí)應(yīng)注意振搗時(shí)對(duì)波紋管和其他有關(guān)預(yù)埋件的位置⑥砼澆筑完畢后，待表面收水并硬化后對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)保持7①鋼絞線的進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量證書、技術(shù)原則、包裝措規(guī)定，有無損傷、銹蝕或油污等影響鋼絞線與砼粘合力的異物，并按規(guī)定定期進(jìn)行抽師驗(yàn)收確認(rèn)后方可進(jìn)場使用。鋼絞線使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉(在梁體上),預(yù)拉應(yīng)力可采用整根鋼絞線破斷負(fù)荷的80%,且持荷5-10min長再放松，以減少鋼絞線的構(gòu)造變形及應(yīng)力松弛損失，并便于應(yīng)力控制。鋼絞線下料長度由設(shè)計(jì)孔道長度和工作長度決定，斷料采用切割機(jī)或砂輪機(jī)，不的編束，用18-20號(hào)鉛線每隔1-1.5m綁扎一道形成鋼絞線束，以利于穿孔。②波紋管安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)直接量出對(duì)應(yīng)波紋管，再用密封膠帶纏裹接長，嚴(yán)防漏漿。當(dāng)安放波紋管與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適量預(yù)應(yīng)力張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際張拉伸長量和計(jì)中摻入0.25%FD10減水劑，減水10-15%,減少水灰比，使泌水率大為減少，對(duì)灌漿質(zhì)量有明顯保證。壓漿前將孔道清洗潔凈、濕潤并排除積水。在兩端錨頭上或錨頭附近構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥穩(wěn)定5分鐘，壓漿到另一端飽滿和出漿且與規(guī)定稠度相似的水泥漿為止。壓漿后檢查孔抽查壓漿密實(shí)度狀況，做好壓漿記錄。壓漿過程中及后來48小時(shí)內(nèi)，構(gòu)造砼溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采用保溫措施。壓漿后將梁體錨具周圍沖洗潔凈并鑿毛而后按設(shè)計(jì)綁扎端頭鋼筋網(wǎng)，安裝封端模板，此時(shí)妥善固定，以免在灌注砼時(shí)因模板移動(dòng)而影響梁長，封端砼應(yīng)和梁體砼同強(qiáng)度，澆完砼后靜置1-2小時(shí)后根據(jù)本標(biāo)段橋梁現(xiàn)場狀況，考慮到架梁的安全以及快捷和以便，結(jié)合本投標(biāo)人既有機(jī)械導(dǎo)梁由承重、平衡、引導(dǎo)三部分構(gòu)成。承重部分由4片桁梁聯(lián)結(jié)，非承重部分由2片桁架聯(lián)結(jié)。桁架中心間距根據(jù)梁的寬度可以合適調(diào)整。導(dǎo)梁上鋪設(shè)鋼軌，軌距為1435mm,采用20cm圓木雙面對(duì)稱削平作為枕木。枕木放在鋼梁節(jié)點(diǎn)上，使弦桿不受彎應(yīng)力。為了便于調(diào)整鋼軌，鋪軌時(shí)鋼軌釘成A、梁體與小車間墊木板，以免損壞梁體；橫移時(shí)保證滾杠與滑板正交，橋上梁體橫移及落梁時(shí)做好防護(hù)B、起落梁時(shí)，梁底隨時(shí)用枕木和楔形支墊支撐，保持梁C、在橋墩或橋臺(tái)到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定等級(jí)并經(jīng)監(jiān)理工程師許可后，進(jìn)行梁體8、預(yù)制實(shí)心板施工本標(biāo)段南塘小橋采用實(shí)心板，采用預(yù)制廠集中預(yù)制，其中重要措施同預(yù)應(yīng)力空心板梁配制水泥漿：水泥凈漿的水灰比為0.4,并摻入0.7%FDN拌制后，過濾一次裝入料斗。壓漿前要用壓漿機(jī)抽水沖洗管道并觀測有無堵孔現(xiàn)象，如堵孔及時(shí)處理。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出水泥濃漿時(shí)關(guān)閉其壓漿咀，壓漿端繼續(xù)壓漿壓力到達(dá)1Mpa時(shí)保壓5分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門，水封端前先清除周圍漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設(shè)端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行砼梁部施工完畢，即進(jìn)行絞縫的填筑、橋面鋪裝及防撞墻等橋面系的施工作業(yè)，橋面鋪裝的橫向聯(lián)接鋼筋已經(jīng)鋪設(shè)好，且絞縫砼已經(jīng)按規(guī)定澆防止角鋼變形及漏漿。砼搗固采用插入式搗固棒配合振動(dòng)梁進(jìn)坍落度，控制砼表面平整度、鋪裝層厚度以及砼表面標(biāo)高。澆注后加強(qiáng)砼養(yǎng)生工作，等伸縮縫安裝采用開槽法：即先鋪筑橋面鋪裝而后開槽安裝伸縮縫，砼鋪裝層控制伸縮縫層。鑿除低標(biāo)號(hào)砼，保證預(yù)留槽的深度和寬度，并將伸縮縫范圍內(nèi)的所有砼和低標(biāo)號(hào)砼裝前在槽口底面和側(cè)面涂刷一遍配套專用的TST粘合劑，涼10~30分鐘，以干為準(zhǔn)。將海綿體填入梁端間隙。將熔化后的TST澆入槽底部