某含油污水處理站工程施工組織設計

某含油污水處理站工程施工組織設計審批：某防腐絕熱二00八年四月十日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 4第二章工程概況 42.1工程概述 42.2主要工作量 52.3工程特點、難點分析 14第三章施工部署 143.1施工部署指導思想 153.2任務劃分及勞動力配置 15第四章施工運行方案 154.1工程施工運行方案表 154.2工期保證措施 15第五章資源配置方案 165.1施工設備機具配備 165.2施工暫設材料表 17第六章施工技術措施 196.1工藝管道施工技術方案 196.2儲罐安裝方案 216.3泵設備安裝施工方案 276.4.鋼結構安裝措施 306.5土建施工技術措施 346.6電氣施工技術措施 436.7防腐施工技術措施 49第七章材料、設備接、保、檢、運管理措施 527.1組織機構 527.2小組職責 527.3質量驗收 527.4材料保管 537.5材料拉運 55第八章質量方案及質量保證措施 568.1質量方針 568.2質量目標 568.3工程組織機構及質量保證體系 568.4質量管理體系 588.5質量保證措施 698.6專職質量檢驗人員統(tǒng)計表 708.7建筑工程監(jiān)檢方案 708.8工藝管道安裝工程監(jiān)檢方案表 718.9質量檢測設備儀器配備 71第九章健康、平安與環(huán)境管理措施 729.1HSE管理方針 729.2HSE管理目標 729.3HSE管理機構 729.4HSE職責 729.5風險評價 749.6個人防護 769.7出入管理 789.8設備操作人員管理 789.9管線施工 789.10起重作業(yè) 849.11交通運輸管理 879.12作業(yè)許可證管理 889.13應急管理 899.14急救和保健 929.15事故管理 92第十章三通一平及臨時暫設方案 95第十一章參考標準 95編制依據(jù)1.1編制依據(jù)本施工組織設計依據(jù)肯“某含油污水處理站工程〞初步設計進行編制。1.1.11.1.第二章工程概況2.1工程概述為了使鹽上處理站生產的全部污水不再排入處理站西側的污水池，保護環(huán)境，對鹽上處理站內的污水進行處理并回灌，污油進行回收，因此新建本站。本工程總設計規(guī)模為7500m3本站站址在已建老鹽上處理站站內的西南角，10KV電力線的東側，各建〔構〕筑物布置時留有足夠的平安距離，同時局部建筑物考慮防爆措施。本區(qū)氣候屬于亞寒帶大陸性氣候，反映為很大的季節(jié)性和晝夜性溫度落差大。主要特征為夏季少雨溫差大，冬季多雪寒冷。該區(qū)年平均氣溫為6.0OC，最冷氣溫為27.2OC，極端最高氣溫為42.0OC。風向多為西風和南風。一年的平均風速為4-5m/s，最大風速發(fā)生在秋冬季節(jié)，可達15m/s。炎熱季節(jié)和寒冷季節(jié)的降水量幾乎相同，全年降水量為150-236mm。河流在凌汛期一般處于最高水位。在冬季〔12月份-2月份〕，地表將被積雪所覆蓋，覆蓋層厚度為5-20cm。四月中旬五月上旬為春季，積雪消融，地面會形成厚達20cm的泥濘層。最冷月份相對濕度為77%，最熱月份相對濕度為29%。本站采用先進、成熟可靠、經濟適用的工藝技術和設備，使處理后采出水水質到達回灌要求。按總體規(guī)模一次設計，一次建成。提高油、水資源的綜合利用水平，污水零排放，較少環(huán)境污染。工藝流程簡潔合理，操作靈活，滿足生產、啟動、停運、檢修、維護、和事故處理的需要，降低工程造價，減少操作費用，提高經濟效益。平面布置在滿足防火、平安要求的同時盡量節(jié)約占地、減少投資。工藝裝置盡量露天布置，并考慮防凍保溫措施。有油氣散發(fā)的危險場所按照標準的要求，設置可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。建〔構〕筑物：根據(jù)當?shù)夭牧瞎┙o和實際情況合理選材。2.2設計參數(shù)處理前含油污水參數(shù)：.1來水含油量≤5000mg/L；.2來水溫度≥30OC；.2來水壓力≥0.5MPa；處理后水質：.1含油量≤30mg/L；.2懸浮固體含量≤30mg/L；.3懸浮物粒徑中值≤5μm.。沉降罐.1沉降時間：16h。浮選機.1外表符合2.5m3/m2．H〔斜板區(qū)〕；.2停留時間10-15min；.3污染物去除率≥90%。加藥具體的藥劑種類、投加量等應根據(jù)水質、設備運行情況等詳細篩選，下述參數(shù)為暫定。.1混凝劑投藥量：100mg/L；.2殺菌劑投藥量：100mg/L；.3絮凝劑投加量：100mg/L；.4阻垢、緩蝕劑投加量：50mg/L。井口回灌壓力≤0.4MPa。2.3主要工作量2.3.1主要設備表見表2-1，主要建〔構〕筑物表見表2-2表2-1序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1DNF浮選機250m3附：溶氣泵P=22KW、空壓機P=1.5KW刮渣機P=2×0.37KW、刮泥機P=0.25KW臺22廂式壓濾機×AS/450US=10m臺33回收水泵及污泥泵Q=30m3/h、H=80m臺3其中1臺互為備用4污油泵Q=30m3/h、H=80m臺21備1用5加藥泵Q=254L/hH=120m臺4附攪拌箱6加藥泵Q=190L/hH=120m套6附攪拌箱7回灌水泵Q=100m3/h、H=469m臺48回灌水提升泵Q=200m3/h、H=35m臺42備2用表2-2序號名稱及規(guī)格結構形式單位數(shù)量備注1泵房16.5m×7.5m輕鋼座1新建2配電值班室12.0m×6.0m輕鋼座1新建3藥庫及加藥間21.0m×7.5m輕鋼座1新建4化驗室4.2m×7.5m輕鋼座1新建5維修間及庫房4.2m×5.4m輕鋼座1新建6衛(wèi)生間3.0m×5.4m輕鋼座1新建7浮選機間18.0m×15.0m輕鋼座1新建8沉降罐閥室10.5m×9.2m輕鋼座1新建9污泥脫水間及泵房19.7m×15.0m輕鋼座1新建10制氮間10.5m×4.5m輕鋼座1新建11污水池10.0m×4.0m×3.0m輕鋼座1新建12污油池10.0m×4.0m×3.0m輕鋼座1新建13污泥池10.0m×7.0m×3.0m輕鋼座1新建14注水緩沖池30.0m×18.0m×3.0m鋼混座1新建15沉降罐3000m3鋼制座2新建輔助設施.1自控自控主要內容：來水計量1個，回灌計量1個，回收水計量1個，污油計量1個，3000m3沉降罐液位顯示2個，3000m3沉降罐油水界面顯示2個，自控方案：參照老鹽上現(xiàn)有管理模式，本次設計采用常規(guī)儀表控制顯示。將內容傳至值班室盤裝儀表進行顯示、報警。.2儀表供電及接地供電:24VDC由自控專業(yè)配電箱提供，配電箱容量10A。220VAC由電力專業(yè)提供。接地：儀表的接地工作要求R≤4Ω。主要儀表選型:來水、回灌水、回收水計量采用電磁流量計，污油流量計采用刮板流量計；沉降罐液位檢測采用法蘭液位變送器，界面檢測采用射頻導納液位計，上下液位檢測采用浮球液位開關；污油池、污泥池、注水緩沖池液位檢測采用雷達液位計。顯示儀表：數(shù)字如光柱式智能顯示儀表。主要工程量見表2-3表2-3序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1射頻導納液位計IP65E×IIBT套224VDC4-2mA螺紋連接3/4“NPT2雷達液位計IP65E×IIBT4喇叭口形天線套43“波束角10O法蘭連接ANSI105Ib3“3浮球液位開關DN80PN4.0套44法蘭液位變送器ANSI3“105#RF套224VCD4-20mA5防暴電磁流量計DN300PN6.4E×dIIBT4套1配對偶法蘭及安裝附件24VAC4-20mA6防暴電磁流量計DN300PN6.4E×dIIBT4套1配對偶法蘭及安裝附件24VAC4-20mA7防暴電磁流量計DN100PN1.0E×dIIBT4套1配對偶法蘭及安裝附件24VAC4-20mA8防爆刮板流量計DN80PN1.6E×dIIBT4套1配對偶法蘭及安裝附件配液體過濾器土建新建罐間閥室1座，建筑面積為120m2，主廠房1座，建筑面積為567m2，浮選間1座，建筑面積為287.5m2場區(qū)新建3000m3沉降罐兩座，根底采用鋼筋混凝土板式根底。新建鋼筋混凝土緩沖池1座，尺寸30.0m×18.0m×3.8m，污水、污油、污泥池1座，尺寸15.0m×10.0m×3.8m電力本設計為新建含油污水處理站做動力、照明配電。設計內容包括：10/0.4KV變、配電系統(tǒng)；電力系統(tǒng)；照明系統(tǒng)；平安措施及接地措施。10/0.4KV變、配電系統(tǒng):負荷等級及各類負荷容量：該站主要設備用電負荷統(tǒng)計表如下：含油污水處理站負荷統(tǒng)計表設備名稱電壓等級KV安裝臺數(shù)電機功率KW運行狀態(tài)負荷等級功率因數(shù)需要系數(shù)計算負荷運行備用有功KW無工kvar視在KVA回灌水泵0.431160連續(xù)20.80.85408306510潛污泵0.42245連續(xù)20.80.8576.557.495.6回收水泵0.41111.5間斷20.50.855.84.37.2污泥污油泵0.42111.5間斷20.50.8511.58.614.4污泥脫水泵0.43010.5間斷20.50.8515.811.819.7水平皮帶傳輸機0.4114間斷20.50.8521.52.5氣浮裝置0.42030連續(xù)20.80.855138.363.8加藥裝置0.4622.2連續(xù)20.80.8511.28.414.1照明及其他0.41030連續(xù)30.90.92713.130合計608.7449.4756.2總計〔k∑p=0.9，k∑q=0.95〕547.8426.9694.5無工補償補償后cosφ=0.95246.8總計算負荷547.8180.1576.7由表中可看出Pe=608.7kW，Pjs=547.8kW，Qjs=198.8kvar，其中二級負荷為523.8KW。供電電源及電壓等級：本工程用電負荷為二級，采用雙電源供電，供電電壓為10KV，根據(jù)業(yè)主提供的技術接口文件[04-630〔24.05.2007〕]以及2007年6月1日的調整信函，確定兩電源分別引自?肯基亞克1號?35/10千伏變電站5號饋電線和?肯基亞克?110/35/10千伏變電站8號饋電線。?肯基亞克1號?35/10千伏變電站5號饋電線采用架空線路方式引入；?肯基亞克?110/35/10千伏變電站8號饋電線已經引入到鹽上處理站內已建脫水泵房高壓環(huán)網(wǎng)柜，在已建環(huán)網(wǎng)柜側新增1面電纜出線環(huán)網(wǎng)柜。低壓接線方式及運行方式:低壓供電系統(tǒng)：變壓器低壓側采用單母線分段方式進行，設置母聯(lián)開關；聯(lián)絡開關設手動轉換開關；低壓斷路器分段能力要求在5KA以上，且過載長延時、短路短延時、短路瞬時脫扣器〔主進線斷路器不設短路瞬時脫扣器〕，局部回路設分勵脫扣器。變、配電所:本工程新建配電室一處，內設高壓環(huán)網(wǎng)柜4面，SCB10-630/10630KVA干式變壓器2臺，低壓配電屏7面，電容器自動補償屏2面。設備選型：1〕變壓器按免維護干式變壓器設計，接線為Y，dn11；2〕低壓配電柜依據(jù)抽屜柜，落地式安裝進行設計。功率因數(shù)補償：采用低壓集中自動補償方式，在變配電所低壓側設功率因數(shù)自動補償裝置，要求補償后的功率因數(shù)在0.95以上。并要求熒光燈就地補償，補償后的功率因數(shù)為0.9。主要設備選型：序號設備名稱設備型號數(shù)量備注1干式變壓器SCB10-800/10D，yn112帶外殼、溫控、風冷210KV環(huán)網(wǎng)柜H×GN15-12D53低壓配電柜MNS-9配電系統(tǒng):本工程設備電源由配電所引來，電壓等級為0.4。對單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式配電；對一般設備采用放射式與樹干式相結合的混合方式配電。泵房內的工藝設備配電采用交聯(lián)聚乙烯動力電纜由配電室沿電纜溝敷設至負荷終端。從配電室至注水緩沖間以及污泥脫水間的電纜在廠區(qū)內沿電纜橋架敷設，其他局部的電纜在廠區(qū)內埋地敷設。大型配電設備采用控制柜落地安裝，其它控制箱采用墻上安裝，除注明外，安裝時箱底距地1.3米。照明系統(tǒng):照明、插座分別由不同的支路供電，除注明者外，照明支路導線采用2.5mm2導線穿管敷設；插座導線采用4mm2導線穿管敷設。凡安裝高度低于2.4米的燈具，增設PE線。室外線路采用電纜敷設，室外低于2.4米的燈具就地作局部等電位連接。防雷保護、平安措施及接地系統(tǒng):防雷保護:為防雷電波侵入，電纜進出線在進出端應將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設備接地連接。平安措施:本工程低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng)。防雷接地、變壓器中性點接地及電器設備保護接地等共用統(tǒng)一的接地裝置，要求接地電阻不大于4Ω，否那么應在室外增設人工接地體。低壓進線柜裝設浪涌保護器防止過電壓入侵低壓系統(tǒng)。接地系統(tǒng):強、弱電共用聯(lián)合接地裝置，要求接地裝置電阻應小于4Ω。6KV架空線路:從?肯基亞克-1?變電所5號饋線引出的10KV支線至本站新建架空線路1.0Km，導線采用3×LJ-50。10KV線路施工安裝參見?典型建筑結構機件及部件系列號3.407.1-14310KV混凝土電線桿安裝第1卷?。按照哈國能源委員會要求，絕緣體采用IIIφ-20，直線桿采用雙重導線緊固，具有防止傷害鳥類的輔助設施，村莊和廠區(qū)內每基電桿都應做接地，接地電阻≤30Ω。架空線路施工檔距按45米計，最大不超過45米。對于大于45米以上的大跨越桿型采用門型桿，架空導線采用LGJ-50。新建10KV線路距已建油井距離不小于25米，距規(guī)劃油井距離不小于40米?？缭焦诽帉Φ鼐嚯x不小于7米。與0.4KV線路，通訊線路交叉垂直距離不小于2米，穿越35KV線路垂直交叉距離不小于3米。拆遷工程:撤除工程量：撤除站內已建泵房西側10千伏電力線一條，長160米，撤除電線桿4根；撤除站內已建泵房東側10千伏電力線一條，長100米，撤除電線桿2根。新建工程量：新建11米高壓600-900轉角桿4基，11米高壓線桿2基，12米高壓跨越桿4基，11米高壓T接桿2基。新建LJ-50鋁絞線950米。暖通.1采暖熱媒為90/600C.2散熱器采用工業(yè)翅片管散熱器，連接散熱器的立支管采用DN20焊接鋼管。.3通風采用機械通風與自然通風相結合的方式。機械.1本工程新建設備有兩座3000m3沉降罐及盤梯平臺等。2.3.6根據(jù)該地區(qū)已建道路的結構形式，分析其現(xiàn)有的使用情況，結合新建道路的使用功能，確定道路、場地采用瀝青混凝土路面。考慮到該地區(qū)材料的供給情況，本著就地取材、節(jié)約資金的原那么，經分析、計算確定路面結構如下：4cm瀝青混凝土+10cm級配碎石+30cm水泥土。依據(jù)道路設計標準，確定站內道路加鋪轉角半徑R=9m，單向轉角半徑R=12m〔路面西側邊緣〕，路拱橫坡為1.5%。2.3.72.3.72.3.7.1儲罐外外表及外附件噴砂除銹達Sa2.5級；儲罐內外表及內附件噴砂除銹達Sa2.5級；2.3.7.1儲罐罐頂外外表及外附件防腐采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆，2底1中間2面，干膜厚度不小于200μm。儲罐罐壁外外表防腐采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆，2底2中間，干膜厚度不小于200μm。儲罐內外表及內件防腐采用環(huán)氧防腐底漆+環(huán)氧防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。儲罐罐底板外外表防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料+環(huán)氧防腐面漆，1底3面，干膜厚度不小于300μm。2.3.7除銹要求：管道外外表噴砂除銹達Sa2.5級；管道內外表噴砂除銹達Sa2.5級；防腐要求：埋地不保溫管道外外表防腐采用黃夾克防腐，防腐結構如下：膠粘劑〔底層〕+聚乙烯〔外層〕膠粘劑層的厚度不小于170μm；防腐層總厚度不小于2.0mm。保溫管道外外表防腐采用環(huán)氧防腐底漆+環(huán)氧云鐵中間漆，2底2中間，干膜厚度不小于200μm。地上不保溫管道外外表防腐采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆，2底1中間2面，干膜厚度不小于200μm。含油含水管道內外表防腐采用環(huán)氧防腐底漆+環(huán)氧防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。清水管道內外表防腐采用飲用水防腐底漆+飲用水防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。管道保溫要求埋地管道保溫采用憎水型高強度巖棉管殼，保溫層厚度為40mm，外護層采用玻璃布復合層(二布六油)。2.3.在配電值班室配一部。配線采用塑料線RVB—2×0.2穿鍍鋅鋼管暗設配。站外線路引自聯(lián)合站已建通信線路，采用HYAT53-10×2×0.5電纜，直埋入戶。2.3.2.3.92.3.9.1.1站內平面布置嚴格執(zhí)行?防火標準?СНиП2.3.9.12.3.9.1.3廠區(qū)沿路設支狀消防水管網(wǎng)，消火栓保護半徑120米2.3.9污水站生產輔助設施給水及消防水就近接自已建供水管道，其水量、水壓都滿足生產及消防要求。站內污水全部進行處理，沒有污水外排。2.4水質資料主要水質指標見表2-3。主要水質一欄表表2-3序號項目單位水質1密度：20OCmg/cm310062PH6.53碳水化合物mg/L18.24總硬度mg/L175鈣離子mg/L132.36鎂離子mg/L126.57氯化物mg/L620.58總含鐵量mg/L2，059硫酸鹽mg/L54.0710鈉+鉀mg/L177.311碳酸鹽mg/L未檢出12總礦化度mg/L1170613硫化氫mg/L未檢出14懸浮粒子mg/L453.815含油mg/L500016懸浮物mg/L7002.5工藝流程主流程：本站采用一級沉降、一級氣浮流程。原水首先進入兩座3000m3沉降罐；沉降罐出水經重力流依次進入管式混合反響器和DNF容器氣浮裝置〔浮選機采用氮氣氣浮，制氮采用變壓吸附制氮，吸附材料選用高性能碳分子篩，直接從壓縮空氣中別離制取純度≥99.0%的氮氣。設備組成包括空氣壓縮機、冷干機、變壓吸附制氮主機、氮氣緩沖罐、控制及儀器儀表及貯罐等〕，在管式混合反響器上投加混凝劑和絮凝劑并充分混合、反響，使污水在氣浮池內更易于固液別離。氣浮裝置出水進入注水緩沖池，由回灌水泵提升后連接至已建的回灌水管道。污油回收、污泥排除流程：沉降罐別離出的污油經罐頂部的收油槽自流進入新建的收油池，污油池內的污油經污油泵提升后輸至已建油系統(tǒng)，沉降罐底部污泥、浮選機底部污泥和頂部浮渣均排至站內污泥池。污泥池內上清液回至來水接收罐重新處理，底部污泥通過污泥提升泵提升至廂式壓濾機進行污泥脫水。脫水后的污泥裝車外運，脫出的污水進入污水池，污水池內的污水經污水泵提升至沉降罐重新處理。2.6管材及管道敷設方式2.6.12.6.22.7防火根據(jù)?煉油化工企業(yè)、建構筑物消防設計部門標準?ByII-88及?消防標準?СНиП-85；針對本工程實際情況綜合優(yōu)化，各建筑物內按國家現(xiàn)行標準的要求配置移動滅火器。按照現(xiàn)行國家標準要求，室外消防用水配置室外消火栓。環(huán)境保護本工程產生的主要污染物是含油污水和生產過程中產生的少量污泥。站內處理，不外排，不會對環(huán)境造成污染。站內污泥處理后外運，集中處理。2.8職業(yè)衛(wèi)生職業(yè)衛(wèi)生按有關企業(yè)、地方及國家相關的職業(yè)衛(wèi)生標準執(zhí)行。2.9平安2.9.12.9.22.9.32.9.42.9.52.9.62.9.72.9.82.9.92.9.102.10工程特點、難點分析2.10.1施工期歷經冬季時間長，冬夏溫差大2.10.22.10.22.10.32.10.42.10.5施工運行方案另第三章施工部署3.1施工部署指導思想抽調工程處優(yōu)秀管理人員，組織精良施工隊伍，以工程法為指導，以ISO9002標準體系為準繩，成立專門工程組織機構，優(yōu)質高效完本錢工程。3.2任務劃分及勞動力配置鋼結構施工隊負責：鋼結構廠房的施工。人員配置：配料工3人電焊6人其他8人3.2.2鉚工施工隊負責：兩臺3000m3罐及盤梯制作；加藥計量罐制作、安裝；混凝反響器制人員配置：鉚工6人火焊3人電焊4人其他8人3.2.3人員配置：管工5人火焊3人電焊4人其他5人3.2.4防腐施工隊負責：2人員配置：管工2人火焊1人電焊2人防腐8人其他5人3.2.5電氣、儀表施工隊負責：電氣、儀表安裝施工以及舊線路的撤除人員配置：電工5人儀表工5人電焊2人火焊2人其他5人3.2.6土建施工隊負責：污水池澆筑、所有設備根底、鋼結構廠房根底、工藝管溝開挖回填、電纜溝開挖砌筑、地溝蓋板制作、所有土方的人員配置：瓦工8人鋼筋工3人模板工4人測量工1人其他5人第四章施工運行方案4.1工程施工運行方案表〔另見附表1〕4.2工期保證措施加大施工準備力度，在圖紙到齊后10天內應完成一切準備工作。推行工程法管理，實行方針目標管理，層層承包，責任到人。運用網(wǎng)絡技術方案手段，編制各種工序的施工運行方案表，進行工期的優(yōu)化控制，確保工期指標的實現(xiàn)。嚴格工序控制，將質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，提高工程一次合格率，杜絕死后驗尸和返工重做，降低質量本錢，提高工效。運用先進技術工藝手段，降低勞動強度，提高生產效率。加強現(xiàn)場的協(xié)調銜接，保證施工的順利進行。第五章資源配置方案5.1施工設備機具配備序號名稱型號數(shù)量性能產地進場時間挖掘機PC-2201良好日本攪拌機強制式350型2良好中國砂漿攪拌機HJ1-2011良好中國卡車CA-1411良好中國吊車NK-160E3良好日本手工焊機匯眾400C3良好中國半掛車13Q×917015t1良好中國空氣壓縮機9m3/min5良好中國噴砂罐6良好自制發(fā)電機50kW2良好中國無氣噴涂機CRACO-L98A3良好中國水罐車EQ-1401良好中國機動小翻斗F10D4良好中國離心水泵1良好中國砂輪切割機2良好中國自動切割機CGJ-1002良好中國平板震動器10kW2良好中國插入式震動棒ZN5010良好中國打夯機2良好中國焊條烘干箱YGCH-1001良好中國電動砂輪機GWS6-1004良好日本電容焊機4良好中國全站儀GTS-7011良好日本水準儀AT-G21良好日本潛水泵QY160-4.5-32良好中國涂層測厚儀1良好中國對講機2對良好日本卷板機1良好中國5.2施工措施材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼管Φ108×7m300臨時支柱，胎具2鋼管Φ219×5m170平臺3鋼板δ＝20m280預制平臺4鋼板δ＝14m23銷子5鋼板δ＝12m2150組對卡具，龍門板6鋼板δ＝1m28樣板7圓鋼Φ86m8加減絲8圓鋼Φ22m80胎具撬棍9槽鋼［100×48×5.3m400背杠10槽鋼［100×4×4.5m2000臨時臺架11角鋼∠125×125×12m500罐壁支撐12角鋼∠100×100×8m200支架13鋼絲繩3/4m12014鋼絲繩1/2m30015麻繩4捆316繩卡3/4個2017繩卡1/2個1818鋼板吊鉤5t個819鋼板吊鉤1.5t個820氧氣乙炔帶米60021槽鋼［160米250漲圈22閥門DN200個4上水23法蘭DN200片824硬雜木m3325砂輪片Φ150片80025砂輪片Φ100片500027碘鎢燈架個2028碘鎢燈管個10029配電箱個630鐵絲Kg100031鐵皮工具房3m×12m×個2自制32焊機房3m×12m×個2自制33倒鏈配電柜40回路個2自制34倒鏈10t個2035脹圈22#槽鋼套23000m36鋼管φ219×6m240倒鏈立柱37鋼板δ＝10mmm216立柱腳38鋼板δ＝20mmm214起升擋板第六章主要施工技術措施6.1鋼質管道施工技術方案鋼管道主要連接方式為焊接。材料驗收a)管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質量。對于閥門應檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉動靈活，對于電動閥門應檢查齒輪箱內是否清潔，傳動齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應進行動試驗。b)法蘭蓋外表應光滑，無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設備、容器相配套。檢查螺栓、螺母的螺紋應該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度≤4/1000。到貨墊片材質、強度應滿足設計要求，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷，滿足上述要求方可使用。c)管件、彎頭等檢查外表光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷，同心大小頭的偏心率小于1%管外徑。各種管材、設備、管件到貨按圖紙和標準檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點，作明顯標志，并采取相應保管措施。閥門試驗根據(jù)站內工藝管線所選用閥門，安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，合格前方可使用。施工現(xiàn)場設閥門試壓機完成全部閥門試檢驗工作，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時間5min，檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。具體要求:閥門試驗時在開、關兩種狀態(tài)下進行試驗，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門是否關閉嚴。試壓合格的閥門及時排除內部積水，去除污物，并關閉閥門，封閉出口，填寫相應的?閥門試驗記錄?。工藝管段預制根據(jù)設計藍圖，結合工程施工特點，預制的組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量應與現(xiàn)場吊裝能力相適應，組合件有足夠的鋼度以免產生變形，并對每一預制件做好相應部位標識和材質標識、焊縫標識。工藝配管a)防腐成品管和光皮管分車拉運到現(xiàn)場，用8噸吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，防止損壞防腐保溫層。采用機械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側。b)管道敷設應準確控制管線的座標、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。c)管道坡口加工按?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-2002中有關要求進行。d)管道組對前，用清管器在每根管子里面往復拖拉，清凈管子里面的灰土和雜質，清管完的管材必須用塑料管帽封口。e)管道組對前，將管口20mm范圍內溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質量檢查，合格后再進行組對。在圓周上點焊3-4點，然后用砂輪機去除點焊熔渣。f)焊接采用手工電弧焊，焊接材料選用E4303。在風速>8m/S或焊接電弧1m內相對濕度>90%時停止施焊。在下雨、下雪、刮風等天氣下采取有效保護措施，以保證施焊。g)保證鋼管焊接頭位置符合以下要求:相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑，且不小于100mm。不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔。鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于50mm。h)法蘭組對時要做到對正，把勻，不張口，不錯位，不錯孔。仔細檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設計要求正確選用合格密封墊片。i)閥件、法蘭連接緊固時，要調整墊片和閥件法蘭同心，連接螺栓要均勻、對稱緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一致，不變形。閥門符合設計規(guī)格、型號，且試驗合格，安裝的方位和方向應正確，并便于操作，并注意介質流向和閥門一致。j)管道安裝時，不能強力對口，管道和閥門、容器、設備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無應力安裝，工藝配管保持橫平豎直和設計要求的標高和坡度。6.2儲罐安裝方案工程概況：本站共有3000m6.2.2.1采用電動葫蘆進行倒裝法施工。.2倒裝法施工工藝流程如以下圖所示：基礎驗收基礎驗收底板鋪設上頂圈板與包邊角鋼上罐頂板頂板焊接其余各圈罐壁組焊附件安裝上水試驗檢查驗收無損檢測無損檢測焊縫探傷正、負壓及沉降觀測返修返修返修6.2①一般要求：a〕原材料檢驗:板材及型鋼符合設計要求，人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購件出廠合格資料齊全。b〕所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應按規(guī)格、材質分別堆放，下部墊平填實，嚴防變形損壞，并做好明顯標記。c〕經檢驗合格的材料,應設專人管理,按限額領料單發(fā)放,對不合格的材料,嚴禁在工程中使用。②罐底板的預制a〕繪制底板排板圖，根據(jù)設計圖紙，板材尺寸及標準要求進行排版繪制，為補償焊接收縮，罐底的排版直徑應比設計直徑大0.1～0.2%。b〕根據(jù)排幅員進行下料，中幅板用自動切割機進行下料。c〕邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板長度不得小于2000mm，寬度不得小于1000mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm，焊縫隙應對稱分布。d〕下料時根據(jù)板料情況，長度和寬度誤差在5mm以內可以不用切割，否那么再用火焊切割，用磨光機清理氧化鐵。e〕在罐底中心板中心打樣沖眼，用油漆畫上一個直徑為100mm的圓做標記，每張板均應編號，作上標記，所編號應與排幅員編號一一對應，以便于現(xiàn)場施工時按標記鋪板。f〕下好的中幅板再堆放時，應把邊板放在下面，中心板放在上面，以便施工現(xiàn)場按順序鋪板。g〕邊緣板在下料前，應先用油氈紙作好樣板，然后在鋼板上直接畫線，用火焰切割機切割。對接部位按圖樣要求割出坡口，清理氧化鐵雜物。h〕罐底板應平整，用直線樣板〔長度不小于1米〕檢查凸度，其間隙不應大于5mm，否那么用平板機進行平整。i〕罐底形邊用鋼卷尺進行檢查，其允許偏差應符合GB50128-2005。③罐壁板預制a〕繪制排幅員：從最底圈的板開始，根據(jù)來料的情況依次往上排，除最上面一圈下凈料外，其余留１處活口，每處活口留200mmb〕壁板下料：壁板采用半自動火焰切割機下料，并加工坡口。壁板下料后用鋼卷尺寸，允許偏差應符合GB128-90。c〕壁板滾圓：在滾弧過程中注意經常檢查弧度，防止?jié)L過頭。壁板兩端滾不到的地方采用加墊板的方法滾圓，墊板應比被加工的壁板厚2mm，對于因板厚無法加墊板時，應將無法滾圓局部切除。壁板滾圓后，放在平臺上用弧形樣板〔長度不得小于2米〕檢查。間隙不應大于4mm。在壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應大于預制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板變形。按安裝順序滾制壁板，先滾上圈薄板，依次從上往下滾制，四個托架來回倒運。d〕每塊壁板按排幅員用紅漆編上號。④罐頂板預制a〕據(jù)施工圖，確定頂板的塊數(shù)，并根據(jù)板料尺寸合理使用，計算出所有點的展開半徑的放樣所必須的各項參數(shù)，列表備用，必須保證數(shù)據(jù)準確無誤,繪制排幅員。b〕樣板制作：找一處平整寬敞的平臺，把油氈紙平鋪，利用計算出的各種尺寸劃出瓜皮板樣板。油氈紙寬度不夠可用火焊把微烤后粘合。樣板成形后兩道長邊應為弧形，用剪刀仔細剪切修整合格前方可在鋼板上下料。c〕把樣板平鋪在鋼板號線，瓜皮板小端長度方向留出10～20mm余量。d〕下料時采用半自動火焰切割器進行切割。e〕罐頂胎具制作詳圖：⑤盤梯預制a〕根據(jù)圖紙尺寸計算盤梯內側板的放樣半徑。b〕根據(jù)踏步板數(shù)，確定內外側板長度，并且兩端和預留不少于500mmc〕在平臺上畫出側板位置線，把內外側板定位，然后用樣板在內外側板上畫上踏步位置線，按位置線組焊踏步。6.2①油罐根底檢查驗收合格前方可進行罐底安裝，底板鋪設前，在其下外表應按要求進行防腐施工完畢。②根底放線，在根底上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對接縫的位置。③鋪設邊緣板，分兩邊對稱鋪設，并在對接處點焊上墊板。④鋪設中幅板，中幅板鋪設從中心開始向兩邊進行，先鋪中條板，再鋪兩側條板，依次交叉，直到整個中幅板鋪完。找正后點焊固定，每500mm點焊10⑤罐底焊接：罐底在罐體施工時點焊，待罐壁與罐底大腳焊縫焊接完畢后焊接罐底板，并按下面要求和順序進行：中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時，先鏟開原定位焊并由中心向兩側分段退焊。⑥罐底焊完后，局部凹凸變形深度不應大于變形長度的2%〔且不大于50mm〕，否那么用加熱的方法進行消除變形。⑦試漏：所有焊縫均需以負壓值不低于300毫米汞柱的真空試漏檢查，無漏為合格。試漏采用真空箱檢查，先在焊縫外表刷肥皂水，把真空箱放在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用真空泵進行試壓。6.2①第一圈罐壁焊接完畢并安裝包邊角鋼后，在包邊角鋼上用累積分尺法進行放線，進行拱頂安裝，進行安裝罐頂。罐壁罐底罐罐壁罐底罐頂包邊角鋼罐壁支撐塊罐頂支撐圈罐頂支柱罐頂支柱高度計算：H=H1＋H2＋H3－H4－H5－c其中：H——罐頂支撐高度。H1——第一圈罐壁板的高度H2——包邊角鋼伸出第一圈罐壁板的高度H3——罐頂支撐圈所處位置的拱高H4——罐頂支撐所用扁鐵伸出支柱高度H5——罐頂所用筋板的高度，本次施工500m3、200m3儲罐罐頂無筋板，此項不預考慮H4——罐度放坡，罐頂支撐圈所處位置的坡度，本次施工500m3、200m3儲罐坡度過小可以不預考慮③罐頂焊接順序和要求為：先焊內側斷續(xù)焊縫，然后焊接罐頂筋板的連接板，接著焊接罐頂外側徑向搭接焊縫，最后焊接罐頂與包邊角鋼的連接焊縫。罐頂焊接時采用多名焊工均布，沿同一方向。焊每一條焊縫時從上到下分段退步焊。6.2①罐外起升施工a〕在罐底上放線，按照設計要求的罐直徑，并對照排幅員，并在罐底根底人孔通道處邊緣板上開一人孔及電纜的通道〔φ600×600〕。b〕在放好的控圓線內側每隔500mm，設一個三角擋板，焊于罐底板，三角擋板為50×50直角三角形，以直角抵近控圓線。c〕在控圓線內側，設里一圈脹圈控圓，脹圈用16#槽鋼制作。d〕圍板用8T吊車配合就位，同時進行第一圈板焊接。圍罐壁，用吊車配合第一圈罐壁板，施工時內側打斜支撐，內部打斜撐，罐壁圍制結束后先組對立縫。e〕第一、二圈罐壁倒裝施工時，電動葫蘆〔或手拉葫蘆〕安裝在罐外，沿罐周圍均設4個電動葫蘆〔或手拉葫蘆〕，并采用鋼絲繩及錨樁進行固定，將φ219×7的鋼管埋入地下3mf〕起升時，在罐內用連接板將脹圈與罐壁相連，每米一塊，焊接均采用點焊。起升示意圖如下：

②罐內起升施工a〕第二圈罐壁組對焊接完畢后，將罐外的電動葫蘆〔或手拉葫蘆〕撤除，吊車配合將其移至罐內，沿罐內壁均布重新安裝，并將電動葫蘆增至8個〔注：有時直接將電動葫蘆〔或手拉葫蘆〕安裝在罐內，罐頂開天窗〕。b〕各電動葫蘆〔或手拉葫蘆〕的徑向穩(wěn)定繩預拉2t拉力，并延時12小時。c〕電動葫蘆接電源，接好罐內砂輪機磨光機等配電盤，設好罐內照明。d〕檢查、試驗接線及電源、電葫蘆負荷試運，吊起③罐壁組裝a〕圍外圈板:在外圈板的頂邊外側，點焊對接限位板b〕整體提升，使內圈板邊沿起過外圈板最少20mm。c〕收合口手動葫蘆，使上圈罐壁下沿外側抵上對接限位，完成組對工序。d〕分區(qū)局部下落起葫蘆，進一步校正對接間隙，配合撬棍拔撬外圈板，精找對接間隙并控制錯皮，即可點焊，點焊順序從合口的反背180°開始，雙向巡回直點焊到距合口縫500mm處。e〕板合口縫垂直，切割尾板余料，完成合口立縫焊接。f〕上下圈壁板對接橫腰縫焊接，應先在罐內焊，然后從外部清根，再焊外坡口。g〕下放脹圈和手電動葫蘆，外部圍板重新開始下圈板的施工。6.2①充水試驗：充水試驗應檢查以下內容：a〕罐底嚴密性；b〕罐底強度及嚴密性；c〕固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性；d〕根底的沉降觀測。②準備工作：a〕罐用適宜的泵及上水管線及排水管線，b〕罐壁上安裝沉降觀測點焊，c〕連通上水管線，翻開透光孔，開始上水。充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，并與土建專業(yè)配合，掌握根底沉降情況。在充水過程中應加強沉降觀測。根底沉降量〔速度〕超過設計規(guī)定時，必須停止充水，待根底施工單位按設計意見處理后，方可繼續(xù)進行試驗。d〕充水過程中檢查罐體及罐底的變形和有無滲漏，假設發(fā)現(xiàn)滲漏，應立即停止上水，將水放掉，待泄露處理后，再繼續(xù)上水試驗。罐壁的強度及嚴密性試，以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。e〕固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽嚕诠迌人辉谧罡咭何幌?mf〕固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，到達試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。g〕根底的沉降觀測，應符合以下要求：●在罐充水前進行一次觀測；●快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的沉降量時，繼續(xù)充水到最高操作液位，按要求進行觀測后，當沉降量無明顯變化，即可放水。當沉降量有明顯變化，那么應保持最高液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。6.3泵設備安裝施工方案設備開箱檢查，應在有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內容包括：a)核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數(shù)量及檢查包裝狀況。b)檢查隨機技術資料及專用機具是否齊全。c)對設備、零部件進行外觀檢查，并核實其品種、規(guī)格、數(shù)量。并應無缺件、損環(huán)和銹蝕等，管上保護物和堵蓋應完好。d)辦理驗交手續(xù)，并對缺損件提出處理意見。應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。e〕應核對輸送介質的泵的主要件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。設備驗收后，應作妥善保管。對設備根底進行交接檢驗，按照設計對根底幾何尺寸、位置、預留螺栓孔尺寸進行復測。對預埋地腳螺栓的，要測量預埋地腳螺栓中心距與設備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見下表：序號工程名稱允許偏差1根底坐標位置±20mm2根底各不同平面的標高0mm/-20mm3幾何外形尺寸±20mm4根底平面水平度5mm/m5豎向偏差5mm/m6預埋地腳螺栓頂端標高+20mm/0mm中心距±2mm7預留地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm/–0mm孔壁鉛垂度10mm對根底進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時應有測量記錄，根底上應明顯標有：標高基準線、根底縱橫中心線。根底強度檢查，用回彈儀檢查根底是否到達標準允許的安裝強度。就位找正a)就位前應將根底外表鏟出麻面，并將外表油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應鏟平，螺栓孔內的泥土雜物和積水必須去除干凈。b)就位設備起吊:吊點要正確，以免吊壞設備或翻轉碰損。c)設備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB50231-98?機械設備安裝工程施工及驗收通用標準?規(guī)定和設備重量選擇適宜的墊鐵。d)設備就位找正采用三點找平法，在根底上測出軸線、標高，按設計圖方位、尺寸、定位，找平按隨機技術文件要求進行控制。無要求時，一般縱向水平偏差為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。e)墊鐵設置在地腳螺栓的兩側各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距控制在500mm左右，墊鐵層數(shù)不得超過四層，伸出底座10-30mm.。對小型機泵，地腳螺栓間距小于300mm時，可在螺栓的同一側設一組墊鐵，斜墊鐵應配對使用，墊鐵組高度30-50mm為宜。找正后用0.25Kf)設備的找正:找正的基準測量點一般選擇機械設備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準點，整體安裝離心泵可以選出口法蘭外表和聯(lián)軸器為基準點，聯(lián)軸器對中偏差間隙符合GB50231-98規(guī)定。灌漿a)地腳螺栓預留孔灌漿在設備找平，找正后進行，采用細石混凝土人工搗實，其標號比根底標號要高一級。b)二次灌漿層施工，在隱蔽內容檢查合格，地腳螺栓灌漿強度達設計強度的90%，最終找平后24小時內進行，否那么應在二次灌漿前對機體找正找平數(shù)據(jù)進行復測核對。c)二次灌漿的根底外表鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進行，不能分次澆灌，采用細石混凝土人工搗實。標號同地腳螺栓孔灌漿混凝土相同。清洗與裝配a)整體供貨的機器，安裝后，假設需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸體與有關零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄。b)拆卸的零、部件，經清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須到達技術文件的要求。工藝配管a)設備配管在找正穩(wěn)固后二次灌漿混凝土強度到達設計強度的90%以上方能進行。b)與設備連接的管道特別是泵進口法蘭與過濾器之間管段內部應清理干凈。c)設備進出口法蘭工藝管線連接時應呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應先設好支架支墩，以保證設備體不受外加力。d)設備配管應檢查進出口有無遺物存在，同時在配管時防止物體落入設備腔內，管路與設備連接后，嚴禁在其上方進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設備內，下班時應設臨時封頭，工藝管線吹掃時，嚴禁介質進設備。e)管道與機泵最終連接后，必要時對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復測或調整。試運轉a)試運轉前準備和條件⑴主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整應完畢。⑵二次灌漿到達設計強度，根底抹面工作應結束。⑶與試運轉有關的水、氣、電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。b)機器水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行⑴機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標準，應符合機器技術文件的規(guī)定。⑵各附屬設備試運轉的驗收標準，須符合有關技術文件或相應標準的要求。單機試運轉⑴機器試運轉，一般分無負荷和有負荷兩個階段進行，試運轉時間應符合GB50231-98?機械設備安裝工程施工及驗收通用標準?和GB50275-98?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準?要求。⑵單機試運轉須按有關的設備技術要求進行。試運轉檢查a)有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。b)軸承溫度應符合機器的技術文件或專項標準的規(guī)定。c)檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內。d)振動值應符合機器技術文件的規(guī)定。假設無規(guī)定離心式機器應符合GB50231-98?機器設備安裝工程施工及驗收通用標準?的要求。e)檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值。f)檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。g)如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查處理。設備試運轉結束后，整理試運轉記錄，試運轉記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字。6.4.鋼結構安裝措施鋼結構原材料控制.1安裝鋼結構所用的鋼材、應具有質量證明書，并符合設計圖紙的要求。.2鋼結構工程所用的連接材料和涂料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家有關標準的規(guī)定。.3焊接材料應附有質量證明書，并符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定、嚴禁使用受潮變質、藥皮破損、焊心生銹的焊條。.4管架在組對前，先檢驗運至現(xiàn)場的材料，如果出現(xiàn)由于拉運或裝卸過程中所造成的局部型鋼的變形，必須用冷矯正方法進行矯正，對于強度較高的型鋼、矯正的方法如下圖。支撐支撐千斤頂千斤頂鋼結構預制措施.1底板支撐板、加強板、連接板為鋼板切割加工，連接采用焊接，為確保預制的高質量，采用如下措施：A鋼結構的下料a管架在預制時，先制作預制平臺一座，平臺大小以滿足施工為宜，采用鋼材拼裝組成臨時平臺。下料前認真熟悉圖紙，弄懂各單元構件中各類型鋼的各種規(guī)格和數(shù)量。b按照圖紙尺寸下料，應考慮氣割的損耗。c氣割前，應將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物去除干凈，切割好的半成品料應將切割后的氧化鐵打磨干凈。d對各種規(guī)格的型料用在何部位應編號，防止組裝時用錯。B鋼板的下料a鋼板下料劃線時，必須將氣割的風線損耗的寬度計算在內。b切割后的鋼板應將外表的氧化鐵清理干凈，分類堆放。c切割后的成型鋼板，假設變型超標，必須將鋼板放在平臺上進行矯正。C鋼結構的預制方法總體原那么：加大預制量，便于現(xiàn)場安裝，減少現(xiàn)場施工的工作量，提高預制化程度。預制方法如下：a在預制之前，為防止變形，應按時下草圖制作卡子數(shù)個預制平臺預制平臺被預制件卡子在平臺上用畫規(guī)、鋼卷尺、鋼尺按設計要求畫線，在線的周圍用L75×75×8角鋼焊制8—10個卡子固定預制件〔詳見上圖〕，把待組裝構件固定，為減少應力，局部地方可采用反彎形法。b在預制過程中，如出現(xiàn)彎曲變形，用楔鐵和抓配合使用，楔鐵長200mm,高度100mm。把楔鐵放在角鋼抓與柱面之間，用錘向里砸，即可矯正彎形，然后施焊。c為了防止柱子出現(xiàn)扭轉變形，在施工現(xiàn)場制作卡子數(shù)個，卡子的制作草圖如下D：表示柱或梁寬D：表示柱或梁寬圓鋼φ20d將能組裝在一起的構件，盡量在地面組裝再進行現(xiàn)場安裝，減少高空工作量。鋼結構現(xiàn)場安裝施工措施.1立柱的安裝A、立柱安裝之前，將底板與立柱點上，用角尺控制其垂直度，然后將加強筋板點上。B、立柱的安裝采用起重機起吊就位。C、豎直后，鋼柱進行初校，待垂直度偏差控制在20mm以內，方可使起重機脫鉤。D、鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，用千斤頂及墊鐵進行調整，校正的方法如以下圖：112341—鋼柱2--承重塊3--千斤頂4--鋼托座E、在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。F、鋼柱的軸線對行、列定位軸線的偏移不得大于5.0mm，柱軸線的不垂直度不得大于5.0mm，柱軸線的不垂直度小于或等于H/1000。.2梯子平臺的安裝梯子平臺安裝屬高空作業(yè)，為了確保施工的平安，方便施工和管理，必須搭設腳手架。A、腳手架是支撐高空操作臺的構架，在搭設和使用時，必須平安可靠，防止事故發(fā)生搭設原那么如下：A、立桿和撐桿的底端埋入地下深度不小于500mm，底部要墊實，桿的周圍要夯實，以防下沉。B、腳手架必須設斜撐桿和拋撐桿，并同建筑物連牢。C、腳手板要鞏固，符合標準，不能有空頭。擱置要平穩(wěn)，不平整的要用木板墊平，并用繩子縛掉。D、鋼架的腳手架上設電力線或電動機具時，須有良好的絕緣措施，以防作業(yè)人員觸電。B、安裝的一般方法a、安裝前必須按照單構件圖仔細核對，確保所用構件規(guī)格尺寸及安裝位置準確無誤。b、安裝時確保各構件單元的穩(wěn)定性，對易變形的部位采取加固措施。c、將預制好的橫梁用16t吊車配合現(xiàn)場進行安裝找正。d、安裝梯子平臺時用吊車將梯子平臺找正，找平，并點焊上，水平度允許偏差1mm/m。e、將欄桿找正并點焊在平臺上，垂直度為≤4H/10006.5土建施工技術措施房屋建筑施工技術通用措施.1測量放線：采用由監(jiān)理公司復測認可的站內施工測量控制樁進行測量放線。⑴房屋定位測量放線時，應按照圖紙設計要求，嚴格控制座標及標高。⑵房屋根底放線，將房屋外墻軸線的交點用木樁設定于地上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標志，房屋軸線的距離誤差不得超過軸線長度的1/2000，用石灰撒出基槽開挖邊線。⑶各樁測設后嚴格管理，在使用階段嚴禁碰撞并經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，以保證控制樁的準確性。⑷測量放線完成后，應請有關監(jiān)理部門驗收檢查合格前方可施工。.2根底土方開挖⑴土方開挖施工前應對施工區(qū)域內的所有障礙物認真調查，但凡影響施工的均應進行撤除和清理，根據(jù)國家“土方工程施工驗收標準〞和圖紙設計要求，凡施工區(qū)域內影響工程質量的土質應進行處理。⑵土方開挖時，應按照設計要求，嚴格控制基槽長寬尺寸與標高，根據(jù)土質及放坡要求每邊開挖尺寸各放大300mm，作為施工作業(yè)面。⑶基槽采用人工開挖的方式，開挖時，嚴格控制底標高，防止超挖。如果超挖，超挖局部局部處理方案經監(jiān)理、設計審定前方可進行施工。⑷挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡1m以外。回填土采用人工夯填時，每層回填厚度不大于200mm，根底回填土在根底強度達75%以上方可進行，回填土質如無設計要求，擬采用原土回填。⑸完成后請有關監(jiān)理部門驗收檢查，合格前方可進行下一道工序施工。.3根底施工⑴根底墊層a、按照設計要求控制標高與配合比，骨料粒徑不應超過50mm，并不得超過墊層厚度的2/3，墊層澆筑前，應灑水濕潤。b、墊層打好后，抄平、找正，做好防御措施，防止墊層被破壞。⑵模板工程a、模板選用定型鋼模板，按施工圖確定模板的安裝方案以及模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，舊的鋼模板要進行清理、修補和調平。模板安裝，應對縫嚴密以防漏漿。b、模板與混凝土的接觸面，在使用前均應涂刷適量的隔離劑，安裝模板時，應預先復查地基墊層標高及中心線位置，在墊層上放出根底軸線和外形線。根底模板標高及尺寸應符合設計要求。c、模板支撐要求支固牢，支點有足夠的強度，模板接縫要嚴密，穩(wěn)定不變形，支模高度不應超過混凝土振搗棒的有效施工長度。d、根底要到達標準要求的強度時方可進行拆模，拆模時不要用力過猛過急，拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后拆承重局部，定型模板撤除后隨即清理干凈，堆放整齊。⑶鋼筋工程a、所用鋼筋必須無銹、無污、無油漬，具有出廠合格證及材料檢驗單；并抽檢復檢，確認其機械性能是否滿足標準要求。b、施工時根據(jù)圖紙要求的尺寸、規(guī)格、型號、形式、數(shù)量集中預制，并按所處部位分別編號放存，施工時遵照圖紙設計要求，按編號一次布筋，架筋和綁扎鋼筋。c、綁筋時，鋼筋搭接長度，接頭間距必須符合標準要求，綁扎時應將全部鋼筋相交點扎牢。d、鋼筋籠安裝時要防止變形，底部混凝土保護層可采用水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度，鋼筋工程完畢后，應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。⑷混凝土澆筑a、混凝土施工之前要把好材料關，水泥必須有出廠合格證和檢驗報告，砂、石子必須有檢驗報告，弄清混凝土種類、標號，根據(jù)施工配合比確定用量，拌制混凝土加料時，必須準確計量。b、需復檢鋼筋，包括間距、埋件、墊塊、牢固程度等，軸線標高、尺寸要符合設計要求。c、澆筑混凝土時，應搭設操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒混凝土時不得碰撞鋼筋及模板，不得向根底內一次集中傾倒大量的混凝土。混凝土澆筑層的厚度宜為300—500mm。d、振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振不漏漿，采用“快插慢拔〞的振搗方法，分層振搗，棒距控制在1.5倍作業(yè)半徑，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應插入下一層5cm~10cm左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗時間，防止產生離析現(xiàn)象。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現(xiàn)場要立即整改處理。e、攪拌混凝土時應根據(jù)用量隨拌隨用，每次施工嚴格按標準留置混凝土試塊，一般每班次留1~2組。常溫下，澆筑混凝土完畢后12小時，對暴露局部灑水養(yǎng)護并遮蓋，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護不小于7天，根底拆模后應及時回填土并按設計及標準夯實。施工作業(yè)按〔GB50204—2002〕執(zhí)行.4主體砌筑⑴所有材料應符合設計要求的種類、標號及標準要求。砂漿拌制嚴格按施工配合比計量且拌制均勻，拌制時要隨拌隨用，最長時間不超過水泥終凝前1小時。⑵紅磚在砌筑前1-2天澆水浸濕，為保證砌體的豎向尺寸符合設計要求，在墻的轉角處設立皮數(shù)桿。⑶砌磚采用一順一丁排磚和三一砌筑法，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，不應小于8mm，不應大于12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。⑷磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，磚墻轉角處不得留直槎，設置拉結筋，應按七度設防，具體做法按標準標準執(zhí)行。⑸砌磚前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始時先進行擺磚，排出局部寬度，砌磚必須先拉準線，每日砌筑高度不超過1.8m，拌制砂漿時，應嚴格按標準要求制作試塊。.5構造柱、圈梁澆筑⑴澆筑前，應對鋼筋和模板進行復查，混凝土按設計要求進行配比檢驗，合格前方可進行施工。⑵構造柱邊與圈梁或墻體的連接筋，埋置標高必須準確。⑶圈梁澆筑時，注意振搗密實，振動棒不要碰撞鋼筋及模板，每次施工嚴格按標準留置混凝土試塊。.6大梁模板安裝⑴大梁支架的排列、間距應符合模板設計的規(guī)定。⑵當梁底板跨度等于或大于4m時,模板按跨度的0.3%起拱,懸臂構件按0.5%起拱,起拱高度不小于20mm。⑶梁支設模板時，在梁底部每隔一定間距用頂撐支設,夾木設在梁模兩側板下方,將梁側板與底板夾緊,釘牢在支柱頂撐上。支承梁模的頂撐應在夯實的地面上。立柱底墊厚度不小于40mm，寬度不小于20mm的通長墊板，用木楔調整標高。頂撐間距為400—1000mm。⑷梁的兩側模板通過聯(lián)接模板用U型卡或插銷與底板連接，當梁高為700mm時，梁的側模壓力較大，應在梁中部用鐵絲穿過，橫檔對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊〔對拉螺栓〕，防止模板下口向外爆裂或中部鼓脹。為了梁綁扎鋼筋方便，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，再裝另一側模板。⑸梁模板安裝后，要拉中線檢查，復合各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間設水平撐或剪刀撐保持頂撐穩(wěn)固。.7屋面板的吊裝⑴吊裝前應檢查屋面板的規(guī)格是否符合設計要求。⑵吊裝時應注意平安，起吊前先將外露的插筋彎起，屋面板吊裝前要坐漿，必須飽滿，起吊前應先進行試吊，起吊應垂直平穩(wěn)，繩索與構件間夾角不宜小于60°，各吊點受力均勻，墻板對位時，先應對準邊線，一次完成，盡量減少撬動。⑶吊裝完畢后，板縫用細石混凝土灌縫，邊澆邊搗，搗固密實。.8門窗安裝⑴按設計要求型號選擇門窗，安裝前對材料進行檢查，合格前方可使用。⑵嚴格控制垂直度。⑶預埋件位置要擺放準確，鐵門嚴格要求焊接質量，注意防腐。.9室內外抹灰及裝飾⑴抹灰工程施工順序一般為先室外后室內，先上后下，先地面后頂墻，抹灰前必須先找好規(guī)矩，按標準嚴格要求，控制平整度與垂直度，基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一遍。⑵鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道，抹灰前在四周彈出水平線。頂棚外表應順平，并壓光壓實，與墻面相交的陰角，應成一條直線。⑶室內踢腳線一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm。⑷裝飾抹灰時材料的型號要符合設計要求，質量檢驗合格前方可使用，同一墻面所用色調的砂漿要做到統(tǒng)一配料以求色澤一致，在垛子、檐口、勒腳等處，抹灰前在水平和垂直兩個方面拉通線，找好規(guī)矩，盡量做到同一墻面不接槎。⑸抹灰工程面層不得有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間應粘結牢固，不得有脫層和空鼓現(xiàn)象，抹灰的分格條不得有錯縫，掉角和掉棱，其縫寬和深淺應一致。.10屋面防水⑴屋面防水材料按設計要求制定，質量檢驗合格后使用。⑵施工方法按照設計要求進行，找平層施工時，基層外表清掃干凈，分格縫應留在屋架或承重墻上，縫高同找平層厚度，縫寬20mm左右，用小木條嵌縫。⑶工程完工后，請監(jiān)理人員現(xiàn)場督查，做漏水試驗。.11地坪及散水⑴室內地坪作法按設計要求嚴格控制，地基墊層要夯實，地坪撒1：1干水泥壓實抹光隨打隨抹。⑵散水作法符合設計要求，散水頂面坡度按設計要求嚴格控制，墊層灰土配比經試驗合格后使用，夯實后請有關部門檢驗夯實度。⑶混凝土散水每隔12米左右應設伸縮縫一道，伸縮縫不得設在雨水管口位置。⑷混凝土散水施工時，要嚴格按標準留置混凝土試塊。設備根底施工技術措施設備根底施工工序流程測量放線土方開挖墊層施工鋼筋加工及綁扎模板支配混凝土澆筑螺栓、埋件、孔洞處理設備就位找正設備就位找正養(yǎng)護交接檢驗設備就位找正設備就位找正外抹灰交工驗收.1測量放線⑴所有設備根底的平面位置及標高的測量放線依據(jù)均需在由監(jiān)理復測認可的站內施工測量控制點上引出，獨立根底主要控制軸線及標高，具體做法：木樁圓形根底木樁矩形根底木樁矩形根底木樁±0.00木樁采用60×60L±0.00軸線釘于樁頂端,標高用紅藍鉛筆以三角符號頂面表示標高位置,同時標出相對標高數(shù)。⑵測量控制樁設置完畢后，應及時填寫好測量放線記錄，并向監(jiān)理申請報驗，簽字認可。.2土方開挖⑴土方開挖時應依據(jù)根底設計長、寬、深及結構形式確定作業(yè)面的放大尺寸，并用白灰撒出開挖邊線，當根底較深，且土質較差時，應依據(jù)施工標準要求考慮放坡，以防塌方。⑵土方開挖一般采用人工開挖，開挖時應嚴格控制底標高，以防超挖。當土方開挖量大時，需采用機械開挖時，基底座預留150mm，采用人工去除，也可采用機械開挖與人工清理相配合的開挖方法。⑶土方開挖時當基坑出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應通知監(jiān)理會同設計及時拿出處理方案，以免耽誤工期。⑷土方開挖完后應及時填寫好驗槽記錄并報監(jiān)理進行檢查驗收，簽字認可。.3混凝土墊層施工⑴混凝土墊層施工應在基坑檢驗合格的前提下進行，墊層模板均采用寬為100mm的定型鋼模板支配。當長度寬度尺寸不能滿足鋼模板尺寸需要時，再采用寬100mm的木模板補充，墊層模板外型幾何尺寸應符合設計要求。⑵混凝土拌制所用原材料標號必須符合設計要求，材料必須有材質復驗報告，混凝土配制時，必須有配合比報告，并按配合比報告中規(guī)定的水泥、砂、石、水含量進行計量控制。⑶混凝土拉運采用工程翻斗車拉運，當混凝土用量較小時也可用人工手推車進行拉運。⑷混凝土振搗采用平板振動器振搗?；炷琳駬v完后應及時按設計標高進行找平搓毛。⑸當墊層施工完后，應及時填寫好驗收記錄，并報請監(jiān)理檢查驗收，簽字認可。⑹在混凝土墊層上彈出根底縱橫軸線及模板支配的邊沿線，為下道工序做好準備。.4鋼筋預制及綁扎⑴鋼筋加工制作a、鋼筋在下料前對其所用材料的材質規(guī)格、型號是否符合設計，質量標準要求進行復核，確認無疑后再進行下料制作，制作時應依據(jù)技術給定的鋼筋明細表進行下料加工制作，當需搭接或采用焊接時，其搭接或焊接長度必須滿足施工標準要求。b、鋼筋加工完后，應按序號分類掛簽堆放并及時采取有效的防銹措施。⑵鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎時，各類筋的分布位置及間距排列應符合設計及施工標準要求。b、鋼筋綁扎完后，按要求將鋼筋混凝土保護層墊塊綁扎好，同時應及時填寫好相關檢查記錄，并報請監(jiān)理方檢查驗收，簽字認可。.5根底模板支配⑴根底模板一般采用定型鋼模板支配，當定型鋼模板不能滿足設計要求的幾何尺寸時，也可采用木模板支配。⑵根底模板支配時，支撐支點要牢固可靠，其剛度要滿足混凝土澆筑時側壓力要求，模板支配的幾何尺寸及各部位標高應符合設計要求。⑶地腳螺栓，預埋件，預留孔洞的設置a、方形地腳螺栓的設置地腳螺栓的加工，其材質應有相應的檢驗報告，加工絲扣長度、彎勾、總長尺寸應符合設計要求，地腳螺栓的結合尺寸控制及定位方法示意如下：圖A-1示意依據(jù)間距采用滿足變形剛度的圓鋼做支撐依據(jù)間距采用滿足變形剛度的圓鋼做支撐采用滿足剛度要求的方木制作采用滿足剛度要求的方木制作模板采用能滿足支撐剛度要求的采用能滿足支撐剛度要求的Φ或Φ鋼筋圖b-1示意b、圓形根底螺栓組合尺寸保證措施及標高控制措施組合尺寸控制環(huán)形鋼板支托采用Φ22鋼筋焊于鋼板上；支托托于模上口，并緊固環(huán)形鋼板δ=10螺栓眼孔依據(jù)設計尺寸均布b-2示意注：螺桿高度用螺母調節(jié)標高控制c、預埋件，預留孔洞的安裝及設置采用常規(guī)施工法。.6混凝土澆筑⑴混凝土澆筑應在設備根底鋼筋模板、地腳螺栓經檢查驗收合格的前提下進行。⑵根底混凝土所用原材料必須復驗確認合格后，方可使用，混凝土標號必須符合設計要求，混凝土攪拌時要有試驗室給出的混凝土配合比，拌制時要嚴格計量，并做到隨拌隨用，不可停留時間過長。⑶設備根底混凝土澆筑順序，從底處開始沿邊長方向自一端向另一端推進，或采取中間向兩邊或兩邊向中間推進，保持混凝土沿根底全高均勻上升，分層澆筑時，每層厚度為20—30cm，并且要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，并將外表泌水及時排出。⑷混凝土振搗a、根底混凝土振搗采用插入式振動棒。b、混凝土振搗采用垂直振搗和斜向振搗法。振搗時要做到快插慢拔，振搗均勻。c、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長度1.25倍，在振搗上一層時，應插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。d、每插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為20-30秒。e、振動棒插點要均勻排列，一般采用行列式或交錯式排列移動，特別是注意防止漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。f、振動棒使用時，不允許將支承放在結構鋼筋上或碰撞鋼筋，并不易緊靠模板振動。g、設備根底混凝土養(yǎng)護采用人工養(yǎng)護。h、所有根底混凝土澆筑時，必須按標準要求留置混凝土試塊。.7土方回填設備根底施工完畢后，在進行土方回填前，要由監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后再進行回填，回填時要分層夯實，回填土中不得含有機雜物。6.6電氣施工技術措施施工前準備.1技術人員在認真審圖的根底上，全面向施工人員進行技術交底，說明施工中的難點、重點及施工技術標準標準要求，關鍵工序施工要編制作業(yè)指導書。.2要注意查看所到的設備、材料其規(guī)格、型號應和設計完全一致，隨機資料、合格證齊全，并作好開箱檢查記錄。.3各種儀表支架施工前應加工完畢。儀表單體調校：一次儀表安裝前，要妥善保管，放在溫度、濕度適宜，清潔衛(wèi)生的儀表倉庫內。液位變送器、差壓控制器、液位控制器等儀表在我處儀表試驗室進行實驗。一般儀表的校驗方法及步驟是：.1外觀檢查：儀表外形結構完好，儀表名稱、型號規(guī)格、測量范圍等應有明確標記，儀表外露部件不應松動、破損，輕晃時內部不應有零件松動的響聲。.2校驗線路圖連接：根據(jù)不同被校儀表與標準儀表進行連接〔圖略〕。.3零點、量程調整：在未加任何模擬信號以前，儀表指示應符合精度要求，否那么反復調整零點及滿量程，直到滿足精度要求為止。.4五點法：在儀表滿量程內均勻選取五點分別進行正反行程校驗，讀取被校表的顯示數(shù)值并記錄。.5誤差計算：算出最大絕對誤差、回差，兩項指標都不大于儀表最大允許誤差為合格。.6結果處理：經校驗合格的儀表加蓋合格章，并出示合格校驗報告，不合格儀表出不合格證明，并且不允許使用，交供貨單位退貨。儀表盤柜安裝：.1盤柜外表元件應無缺損、變形、破裂等現(xiàn)象，盤柜外表油漆完好無損。.2穩(wěn)盤：工具：水平尺，吊線錘、鋼卷尺，大小撬杠等。A盤柜安裝前應驗收根底是否符合要求，水平度允許偏差每米1毫米；直線度允許偏差每米1毫米。B誤差控制：垂直度：小于盤高度的1.5%。.3電纜敷設：①電纜保護管敷設a)電纜保護管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜不應有嚴重銹。b)電纜保護管的加工應符合先列要求：1.管口應無毛刺或間銳菱角，管口宜做成喇叭口形。2.電纜管再彎制后不應裂縫和顯著的凹陷向，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3.金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅鋼管鋅層剝落處也應涂防腐漆。②每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。③電纜管明敷時應符合以下要求：A電纜管應安裝牢固；電纜管支持點的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。B當塑料管的指向長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。④電纜管的連接應符合以下要求：A金屬電纜管的連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。B套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。⑤引至設備的電纜管管口位置，應便于設備連接并不阻礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。⑥利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用條線焊接，再敷設電纜。.4電纜敷設前應進行以下準備工作：A根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，安排敷設順序，宜先遠后近，先集中后分散。B電纜型號、規(guī)格等應符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。C采用萬用表檢查電纜導通性合格，采用500V絕緣兆歐表檢查絕緣性合格。D密封電纜的兩端，以防潮濕空氣侵入。E電纜敷設過程中，必須安排專人統(tǒng)一指揮，并應停止在電纜溝上空的吊裝、焊接等作業(yè)；敷設完畢后及時回填電纜溝，防止造成電纜的機械損傷和燒傷。F制作電纜臨時終端保護頭。電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統(tǒng)一用藍色膠帶，潮濕油污的場所刷涂一層環(huán)氧樹脂。.5室外電纜的敷設：A控制電纜與電力電纜距離的最低要求為：電力電纜等級到儀表電纜的最少距離220VAC或380VAC250—500毫米大于1000V1500毫米如電力電纜與控制電纜交叉時，那么應90度交叉。B室外電纜的敷設，從控制室出去的電纜