QC國(guó)優(yōu)-降低85型干燥系統(tǒng)

序號(hào)姓名QC職務(wù)工作崗位組內(nèi)分工1丘守學(xué)組長(zhǎng)車間主任組織策劃2凌波組員車間副主任活動(dòng)指導(dǎo)3廖慶黎組員車間黨支部書記活動(dòng)指導(dǎo)4吳秋霜組員工藝技術(shù)管理活動(dòng)指導(dǎo)5魏穎斌組員技術(shù)員組織協(xié)調(diào)6羅克都組員制氧工活動(dòng)實(shí)施7韋靜組員制氧工活動(dòng)實(shí)施8宋家輝組員制氧工活動(dòng)實(shí)施9黃堅(jiān)組員制氧工活動(dòng)實(shí)施10黃淑芳組員制氧工活動(dòng)實(shí)施進(jìn)展一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)要因分析制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果檢查鞏固措施總結(jié)體會(huì)銷售情況液氬含氮量越低，質(zhì)量越高，銷售情況越好。上循環(huán)遺留問題通過去年QC攻關(guān)，將液氬含氮量由40×10-6降至15×10-6，且在鞏固期發(fā)現(xiàn)，液氬含氮量多次達(dá)到10×10-6以下，說明仍具降低潛力。選題再降1#制氧機(jī)液氬含氮量2001年11月~2002年3月對(duì)液氬含氮量抽樣統(tǒng)計(jì)平均值：14.5×10-6日期項(xiàng)目2001年11月2001年12月2002年1月2002年2月2002年3月合計(jì)次數(shù)平均值次數(shù)平均值次數(shù)平均值次數(shù)平均值次數(shù)平均值次數(shù)平均值液氬含氮量（×10-6）129.399.889.769.6119.5469.6液氬含氮量多次達(dá)到10×10-6以下2001.11-2002.3項(xiàng)目影響液氬生產(chǎn)含氮量≥10×10-6次數(shù)11月12月1月2月3月

粗氬量大61081112主塔工況不穩(wěn)66654

精氬塔工況波動(dòng)33532分析化驗(yàn)不準(zhǔn)確31211

分析管漏01121其它010002001.11-2002.3影響液氬含氮量調(diào)查表項(xiàng)目頻數(shù)（次）累計(jì)頻數(shù)（次）累計(jì)百分比（%）粗氬量大474745主塔工況不穩(wěn)277471精氬塔工況波動(dòng)169087分析化驗(yàn)不準(zhǔn)確89894分析管漏510399其它1104100合計(jì)104

2001.11-2002.3影響液氬含氮量統(tǒng)計(jì)表主塔工況不穩(wěn)2716851020405080100粗氬量大精氬塔工況波動(dòng)分析化驗(yàn)不準(zhǔn)確分析管漏其它頻數(shù)（次）0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累計(jì)百分比47N=10445%71%87%94%99%

“粗氬量大”和“主塔工況不穩(wěn)”為主要問題。

影響液氬含氮量排列圖71%生產(chǎn)現(xiàn)狀目標(biāo)14.5×10-6

10×10-61、設(shè)定目標(biāo)值

分析類別分析過程理論分析從排列圖中可看到，只要解決“粗氬量大”和“主塔工況不穩(wěn)”兩項(xiàng)問題的五層（14.5-14.5×71%×50%=9.4）則可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值。技術(shù)分析2001年小組已成功將液氬含氮量由40×10-6降至15×10-6。生產(chǎn)分析液氬含氮量多次達(dá)到10×10-6以下結(jié)論目標(biāo)可行

2、可行性分析

粗氬調(diào)節(jié)閥開過大回收時(shí)工藝氬壓力未控制回收流量無控制無工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)過量氫波動(dòng)粗氬流量計(jì)未經(jīng)校驗(yàn)粗氬流量計(jì)顯示不準(zhǔn)回收管無流量計(jì)氫氣壓力波動(dòng)冷卻氣閥過大工藝氬進(jìn)塔溫度低不明確粗氬流量與工藝氬壓力關(guān)系

粗氬量大方法設(shè)備材料人主塔工況不穩(wěn)低溫設(shè)備跑冷冷量不足產(chǎn)品氧輸出量大指導(dǎo)、培訓(xùn)不足技術(shù)水平差主冷液面低調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)大氣溫度高外部用氧大空氣量少單開一臺(tái)膨脹機(jī)制冷量不足方法設(shè)備材料人

確認(rèn)一無工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：有崗位技術(shù)規(guī)程

抽考6名操作員，檢查對(duì)技術(shù)規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的掌握程度。統(tǒng)計(jì)出各人的抽考分?jǐn)?shù)，平均分為83分。

確認(rèn)一無工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

非要因

確認(rèn)二不明確工藝氬壓力與粗氬流量的關(guān)系

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)前壓力是否保證粗氬流量≤80m3/h?；厥?#機(jī)部分粗氬壓力表粗氬總管1#氬壓機(jī)2#氬壓機(jī)工藝氬管道去1#制氧機(jī)精氬塔去3#制氧機(jī)精氬塔3#制氧機(jī)粗氬去轉(zhuǎn)爐煉鋼37465211#制氧機(jī)粗氬粗氬流量計(jì)P關(guān)小閥6微開閥2回收流程圖氬氣壓縮機(jī)

確認(rèn)二不明確工藝氬壓力與粗氬流量的關(guān)系

粗氬流量（m3/h）工藝氬管道壓力（MPa）700.080750.090800.10粗氬流量與工藝氬管道壓力關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果

確認(rèn)二不明確工藝氬壓力與粗氬流量的關(guān)系

2002年1~4月回收3#機(jī)粗氬時(shí)工藝氬管道壓力統(tǒng)計(jì)表

確認(rèn)二不明確工藝氬壓力與粗氬流量的關(guān)系

日期項(xiàng)目1-51-101-171-232-72-132-26工藝氬管道壓力(MPa）

0.140.130.150.0910.150.120.14日期項(xiàng)目3-53-113-234-24-104-134-17工藝氬管道壓力(Mpa)0.0950.120.140.130.0950.140.11工藝氬管道壓力多次超過0.10MPa，表明粗氬總流量經(jīng)常超過80m3/h。要因

確認(rèn)三氫氣壓力波動(dòng)

對(duì)2002年1~4月氫氣壓力抽樣統(tǒng)計(jì),氫氣壓力在0.28±0.02MPa范圍內(nèi)波動(dòng)

氫氣壓力表非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：工藝氬入塔溫度為-165±2℃。

確認(rèn)四換熱器冷卻氣閥開度過大

對(duì)2002年1~4月工藝氬入塔溫度抽樣調(diào)查,表明

工藝氬入塔溫度控制在-165±2℃

非要因

確認(rèn)四換熱器冷卻氣閥開度過大

確認(rèn)五粗氬流量計(jì)不經(jīng)校驗(yàn)

粗氬流量計(jì)流量計(jì)經(jīng)校驗(yàn)完好準(zhǔn)確粗氬流量計(jì)準(zhǔn)用證編號(hào)：022345校驗(yàn)時(shí)間：2001年5月25日校驗(yàn)人：駱燕

非要因2001年10月6日起，氣體公司分批送操作員到開封進(jìn)行為期2個(gè)月的制氧高級(jí)工培訓(xùn)，我們小組3名操作員已分別接受培訓(xùn)，均獲高級(jí)工證書。

確認(rèn)六指導(dǎo)培訓(xùn)不足

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：培訓(xùn)時(shí)間達(dá)100課時(shí)以上。非要因

確認(rèn)七外部用氧量大

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：供氧壓力<1.3MPa。氧氣壓力表

確認(rèn)七外部用氧量大

日期氧氣壓力（MPa）2日4日6日8日10日12日14日16日1月1.711.611.581.281.551.331.571.622月1.61.741.721.681.551.521.531.643月1.661.531.621.351.341.411.391.644月1.591.51.631.641.51.761.571.48

2002年1~4月氧氣壓力統(tǒng)計(jì)表

確認(rèn)七外部用氧量大

日期氧氣壓力（MPa）18日20日22日24日26日28日30日1月1.811.651.831.61.491.581.772月1.711.741.651.741.67停機(jī)

3月1.691.591.571.491.381.511.434月1.631.511.471.381.771.681.592002年1~4月氧氣壓力統(tǒng)計(jì)表

生產(chǎn)中僅有一次氧壓<1.3MPa

非要因

確認(rèn)八單開一臺(tái)膨脹機(jī)制冷量不足

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：主冷液面2300~2400mm

。確認(rèn)方法：統(tǒng)計(jì)只開一臺(tái)膨脹機(jī)時(shí)主冷液面情況。2002年1~4月主冷液面、氧產(chǎn)量、粗氬產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)

主冷液面2171mm，氧氣產(chǎn)量3543m3/h，粗氬產(chǎn)量68m3/h

平均要因

確認(rèn)八單開一臺(tái)膨脹機(jī)制冷量不足

確認(rèn)九低溫設(shè)備跑冷經(jīng)小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)冷箱保溫及換熱器熱端溫差情況進(jìn)行調(diào)查,設(shè)備冷損失在正常范圍。

非要因這項(xiàng)問題非本QC小組能力所能解決。

確認(rèn)十大氣溫度高

非要因這項(xiàng)問題非本QC小組能力所能解決,且可通過控制壓力來控制流量。

確認(rèn)十一回收管無流量計(jì)

非要因確定二項(xiàng)要因1.不明確工藝氬壓力與粗氬流量關(guān)系2.單開一臺(tái)膨脹機(jī)制冷量不足

對(duì)策表

序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人時(shí)間地點(diǎn)1不明確工藝氬壓力與粗氬流量關(guān)系確定二者關(guān)系,控制粗氬總流量符合要求工藝氬管道壓力≤0.1MPa以確定的工藝氬管道壓力為參考控制粗氬流量丘守學(xué)6~7月生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2單開一臺(tái)膨脹機(jī)制冷量不足增加冷量主冷液面2300~2400mm增開一臺(tái)膨脹機(jī)丘守學(xué)凌波8~9月生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)回收3#機(jī)部分粗氬壓力表粗氬總管1#氬壓機(jī)2#氬壓機(jī)工藝氬管道去1#制氧機(jī)精氬塔3#制氧機(jī)粗氬去轉(zhuǎn)爐煉鋼37465211#制氧機(jī)粗氬粗氬流量計(jì)P九對(duì)策實(shí)施實(shí)施一以工藝氬壓力控制粗氬總流量

回收流程圖開大關(guān)小增加回收回收3#機(jī)部分粗氬壓力表粗氬總管1#氬壓機(jī)2#氬壓機(jī)工藝氬管道去1#制氧機(jī)精氬塔3#制氧機(jī)粗氬去轉(zhuǎn)爐煉鋼37465211#制氧機(jī)粗氬粗氬流量計(jì)P控制工藝氬管道壓力≤0.1MPa回收流程圖開大關(guān)小減少回收實(shí)施一以工藝氬壓力控制粗氬總流量

2002年6~7月回收3#機(jī)粗氬時(shí)工藝氬管道壓力統(tǒng)計(jì)表

日期項(xiàng)目6-176-206-236-277-57-97-137-18液氬含氮量（×10-6）11.29.08.810.512.513.08.511.7日期項(xiàng)目7-207-227-237-257-287-29平均液氬含氮量（×10-6）9.812.313.67.612.413.111.0實(shí)施一以工藝氬壓力控制粗氬總流量

實(shí)施二增加冷量

在外部用氧不大的情況下，我們采用增開一臺(tái)膨脹機(jī)的方法，來增加系統(tǒng)制冷量。

實(shí)施二增加冷量

日期項(xiàng)目7-307-318-28-48-6主冷液面（㎜）23002400235023502300氧氣產(chǎn)量（m3/h）30002900305028502950粗氬產(chǎn)量（m3/h）6065555060液氬含氮量（×10-6）10.58.77.213.312.1

日期項(xiàng)目8-88-108-128-14平均主冷液面（㎜）23802320240023802353氧氣產(chǎn)量（m3/h）30003050310030202991粗氬產(chǎn)量（m3/h）5050505054液氬含氮量（×10-6）9.76.66.511.49.62002年7月30日～8月14日主冷液面、氧產(chǎn)量、粗氬產(chǎn)量及液氬含氮量調(diào)查表

啟動(dòng)兩臺(tái)膨脹機(jī)操作，使氧產(chǎn)量及粗氬產(chǎn)量都減少，但主冷液面得以保證，冷量充足，液氬含氮基本穩(wěn)定。實(shí)施二增加冷量

活動(dòng)中斷：8月15日，外部用氧用氬量急速增大，廠部決定停止1#制氧機(jī)液氬生產(chǎn)，只開一臺(tái)膨脹機(jī)，全量生產(chǎn)氧氣，確保外部用氧需求，小組課題被迫中斷。

實(shí)施二增加冷量

市場(chǎng)變化：9月中旬，液氬價(jià)格由2000元/m3漲至3800元/m3，企業(yè)利潤(rùn)受損。實(shí)施二增加冷量

序號(hào)方法效果評(píng)價(jià)氧產(chǎn)量（m3/h）粗氬產(chǎn)量（m3/h）主冷液面（㎜）液氬含氮量（×10-6）1開一臺(tái)膨脹機(jī)操作高高偏低偏高冷量不足，制氬系統(tǒng)受影響2開兩臺(tái)膨脹機(jī)操作低低合適穩(wěn)定不能滿足外部用氧需求3從外部增加冷量高高合適穩(wěn)定冷量充足，氧產(chǎn)量高冷量不足的三種解決方案

實(shí)施二增加冷量

液氮貯罐杜瓦罐實(shí)施二增加冷量

純氮?dú)馀R時(shí)管出塔外下塔液氮調(diào)3液氮外部液氮調(diào)8

過冷器主冷液面反充液氮流程圖

液氮貯罐

杜瓦罐保持主冷液面在2300～2400㎜

控制壓力0.2MPa

控制氬餾分9~10%

實(shí)施二增加冷量

日期項(xiàng)目10-2510-2610-2710-2810-2910-30主冷液面（mm）230023002350238024002330氧氣產(chǎn)量（m3/h）360035003480360035003650粗氬產(chǎn)量（m3/h）707570707075液氬含氮量（×10-6）8.57.79.38.68.66.710月25日～11月3日試驗(yàn)后主冷液面、氧產(chǎn)量、粗氬產(chǎn)量及液氬含氮量統(tǒng)計(jì)表

實(shí)施二增加冷量

10月25日～11月3日試驗(yàn)后主冷液面、氧產(chǎn)量、粗氬產(chǎn)量及液氬含氮量統(tǒng)計(jì)表

日期項(xiàng)目10-3111-111-211-3平均主冷液面（mm）23502400230023302344氧氣產(chǎn)量（m3/h）35503580363035803567粗氬產(chǎn)量（m3/h）7575707072液氬含氮量（×10-6）7.57.88.99.08.3實(shí)施二增加冷量

純氮?dú)馀R時(shí)管出塔外下塔液氮調(diào)3液氮外部液氮調(diào)8

過冷器

主冷液面杜瓦罐液氮貯罐反充液氮流程圖

1.活動(dòng)后情況2002年6～11月液氬含氮量統(tǒng)計(jì)表

日期項(xiàng)目6月7月8月10月11月上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬液氬含氮量（×10-6）12.312.011.311.19.58.18.08.01.活動(dòng)后情況液氬含氮量（×10-6）888.19.511.111.31212.3024681012146月上半月6月下半月7月上半月7月下半月8月上半月10月下半月11月上半月11月下半月2002年6月~11月液氬含氮折線圖2.效果對(duì)比活動(dòng)前目標(biāo)

14.5×10-6

10.0×10-6活動(dòng)后8.0×10-6活動(dòng)最好水平10.0×10-61.經(jīng)濟(jì)效益項(xiàng)目液氬單價(jià)液氬日產(chǎn)量液氬日產(chǎn)效益液氬月產(chǎn)效益收入3800元/m31.8m3/天3800×1.8=6840元6840×30=205200元項(xiàng)目液氮單價(jià)液氮日損耗量液氮月支出價(jià)格電