JBT 1472-2023 泵用機械密封 (正式版)

ICS21.140CCSJ22JB代替JB/T1472-2011IJB/T1472—2023 III 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本型式、尺寸、參數(shù)、型號及材料代號 14.1基本型式 14.2主要尺寸 24.3基本參數(shù) 24.4型號 154.5材料代號 165技術要求 175.1主要零件 175.2性能要求 176檢驗及試驗方法 177檢驗規(guī)則 178循環(huán)保護（支持）系統(tǒng) 189安裝與使用要求 1810包裝、標志和貯存 18 2圖2B103型機械密封 3 4圖4104a型機械密封 5圖5B104型機械密封 6圖6B104a型機械密封 7 8圖8B105型機械密封 9圖9106型機械密封 10圖10B106型機械密封 12 13 14表1103型機械密封 2表2B103型機械密封 4表3104型機械密封 5表4104a型機械密封 6表5B104型機械密封 7JB/T1472—2023表6B104a型機械密封 8表7105型機械密封 9表8B105型機械密封 10表9106型機械密封 11表10B106型機械密封 12表11114型機械密封 14表12114a型機械密封 15表13基本參數(shù) 15表14摩擦副常用材料 16表15輔助密封圈材料 16表16泄漏量（泄漏率） 17JB/T1472—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件替代JB/T1472-2011《泵用機械密封》，與JB/T1472-2011相比，除編輯性修改外，主要技術變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件，所列標準均現(xiàn)行有效（見第2章，2011年版第2章）；——增加了兩種泵用密封基本型式，并完善了尺寸系列及工作參數(shù)（見第4章，2011年版第3章——完善并修改了部分輔助密封圈材料代號（見表15，2011年版表13）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國機械密封標準化技術委員會（SAC/TC491）歸口。本文件起草單位：合肥通用機械研究院有限公司、中密控股股份有限公司、丹東克隆集團有限責任公司、江蘇華青流體科技有限公司、浙江天鷹機械密封件有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術有限責任公本文件主要起草人：李鯤、任俊明、劉永生、聞蘭、趙燁堅、楊博峰、沈宗沼、姚黎明、鄭國運。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——本文件1975年首次發(fā)布為JB/T1472-1975，1994年第一次修訂，2011年第二次修訂；——本次為第三次修訂。1JB/T1472—2023泵用機械密封本文件界定了泵用機械密封的術語和定義，規(guī)定了基本型式、尺寸、參數(shù)、型號及材料代號和技術要求，描述了相應的檢驗及試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、循環(huán)保護（支持）系統(tǒng)、安裝與使用要求、包裝、標志和貯存。本文件適用于離心泵、旋渦泵及其它類似泵用機械密封的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T5894機械密封名詞術語GB/T10444機械密封產(chǎn)品型號編制方法JB/T4127.1機械密封第1部分：技術條件JB/T6374機械密封用碳化硅密封環(huán)技術條件JB/T6629機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)及輔助裝置JB/T7757機械密封用O形橡膠圈JB/T8724機械密封用氮化硅密封環(huán)JB/T8872機械密封用碳石墨密封環(huán)技術條件JB/T8873機械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技術條件JB/T10874機械密封用氧化鋁陶瓷密封環(huán)JB/T11107機械密封用圓柱螺旋彈簧JB/T11959機械密封用硬質合金密封環(huán)3術語和定義GB/T5894界定的術語和定義適用于本文件。4基本型式、尺寸、參數(shù)、型號及材料代號4.1基本型式泵用機械密封分為九種基本型式：a)103型：內裝單端面單彈簧非平衡型并圈彈簧傳動，見圖1；b)B103型：內裝單端面單彈簧平衡型并圈彈簧傳動，見圖2；c)104型：內裝單端面單彈簧非平衡型傳動套傳動，見圖3；其派生型104a型，見圖4；d)B104型：內裝單端面單彈簧平衡型傳動套傳動，見圖5；其派生型B104a型，見圖6；e)105型：內裝單端面多彈簧非平衡型螺釘傳動，見圖7；f)B105型：內裝單端面多彈簧平衡型螺釘傳動，見圖8；g)106型：內裝單端面多彈簧非平衡型傳動套傳動，見圖9；h)B106型：內裝單端面多彈簧平衡型傳動套傳動，見圖10；i)114型：外裝單端面單彈簧過平衡型撥叉?zhèn)鲃?，見圖11；其派生型114a型，見圖12。2JB/T1472—20234.2主要尺寸泵用九種基本型式機械密封主要尺寸如下：b)B103型見表2；c)104型見表3，104a型見表4；d)B104型見表5，B104a型見表6；f)B105型見表8；g)106型見表9；h)B106型見表10；i)114型見表11，114a型見表12。4.3基本參數(shù)九種基本型式的基本參數(shù)見表13。圖1103型機械密封表1103型機械密封dD2D1DLL1L2L33JB/T1472—2023dD2D1DLL1L2L3圖2B103型機械密封4JB/T1472—2023表2B103型機械密封dd0D2D1DLL1L2L3e23圖3104型機械密封5JB/T1472—2023表3104型機械密封dDD1D2LL1L2L38圖4104a型機械密封6JB/T1472—2023表4104a型機械密封dDD1D2LL1L2L3L489666666688888888圖5B104型機械密封7JB/T1472—2023表5B104型機械密封dd0DD1D2LL1L2L3e823圖6B104a型機械密封8JB/T1472—2023表6B104a型機械密封dd0DD1D2LL1L2L3L489666666688888888圖7105型機械密封9JB/T1472—2023表7105型機械密封dDD1D2L1L2L圖8B105型機械密封JB/T1472—2023表8B105型機械密封dd0DD1D2L1L2L圖9106型機械密封JB/T1472—2023表9106型機械密封dDD1D2LL1L2JB/T1472—2023圖10B106型機械密封表10B106型機械密封d0dDD1D2LL1L2JB/T1472—2023d0dDD1D2LL1L2圖11114型機械密封JB/T1472—2023表11114型機械密封dD1D2LL1L2圖12114a型機械密封JB/T1472—2023表12114a型機械密封dDDLLL表13基本參數(shù)℃對粘度較大、潤滑性好的介質取0.6~3；對粘度較小、潤滑性差的介質取0.3~3。4.4型號型號表示方法除應符合GB/T10444外，還應符合下列要求：JB/T1472—20234.5材料代號4.5.1摩擦副常用材料代號見表14。4.5.2輔助密封圈材料代號見表15。表14摩擦副常用材料BUBUBLBAAYAVNXQQFQI表15輔助密封圈材料NHVKSEMTJB/T1472—20235技術要求5.1主要零件5.1.1密封端面的要求如下：——端面平面度不大于0.0009mm；——硬質材料表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，軟質材料表面粗糙度Ra值不大于0.4μm；——表面不應有裂紋、劃傷、疏松等影響使用性能的缺陷。5.1.2靜止環(huán)和旋轉環(huán)的密封端面對與輔助密封圈接觸的端面的平行度應符合GB/T1184—1996的7級精度的規(guī)定。5.1.3靜止環(huán)和旋轉環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra值不大于3.2μm，外圓或內孔尺寸公差不低于h8或H8。5.1.4靜止環(huán)密封端面對與靜止環(huán)輔助密封圈接觸的外圓的垂直度、旋轉環(huán)密封端面對與旋轉環(huán)輔助密封圈接觸的內孔的垂直度，應符合GB/T1184—1996的7級精度的規(guī)定。5.1.5石墨密封環(huán)應符合JB/T8872的規(guī)定。5.1.6氮化硅密封環(huán)應符合JB/T8724的規(guī)定。5.1.7氧化鋁陶瓷密封環(huán)應符合JB/T10874的規(guī)定。5.1.8硬質合金密封環(huán)應符合JB/T11959的規(guī)定。5.1.9填充聚四氟乙烯密封環(huán)應符合JB/T8873的規(guī)定。5.1.10碳化硅密封環(huán)應符合JB/T6374的規(guī)定。5.1.11彈簧應符合JB/T11107的規(guī)定。選用彈簧旋向時，應注意軸的旋向，應使彈簧愈旋愈緊。5.1.12O形橡膠圈應符合JB/T7757的有關規(guī)定。5.1.13聚四氟乙烯輔助密封圈應符合有關技術文件要求。5.1.14彈簧座的內孔尺寸公差不低于F8，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。5.1.15石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)及鑲嵌密封環(huán)應做水壓試驗。試驗壓力為密封最高工作壓力的1.25倍，持續(xù)10min不應有滲漏現(xiàn)象。5.2性能要求5.2.1泄漏量泄漏量（泄漏率）應符合表16的規(guī)定。表16泄漏量（泄漏率）軸（或軸套）外徑d5.2.2磨損量以清水為介質進行試驗，運轉100h，密封環(huán)磨損量均不大于0.02mm。5.2.3使用期在選型合理、操作工藝穩(wěn)定、安裝使用正確的情況下，使用期一般為1年。6檢驗及試驗方法檢驗及試驗方法符合JB/T4127.1的規(guī)定。7檢驗規(guī)則JB/T1472—2023檢驗規(guī)則應按JB/T4127.1的規(guī)定。8循環(huán)保護（支持）系統(tǒng)泵用機械密封循環(huán)保護（支持）系統(tǒng)應符合JB/T6629的規(guī)定。9安裝與使用要求對于103型和B103型密封，安裝時應注意彈簧與軸的旋向。從靜環(huán)向旋轉環(huán)方向看，旋轉軸旋向為順時針，選用右旋彈簧；旋轉軸旋向為逆時針，選用左旋彈簧。安裝機械密封部位的軸的軸向竄動量不大于0.3mm，其他安裝使用要求按JB/T4127.1的規(guī)定。10包裝、標志和貯存10.1產(chǎn)品上應有制造廠的標志。10.2產(chǎn)品包裝前應進行清洗和防銹處理。10.3包裝盒上應標