陶瓷工藝培訓(xùn)課件

陶瓷工藝培訓(xùn)課件陶瓷工藝概述陶瓷原料與配方陶瓷成型工藝陶瓷釉料及裝飾陶瓷燒成工藝陶瓷工藝設(shè)備與維護陶瓷工藝概述01陶瓷是一種由無機非金屬材料制成的固體產(chǎn)品，具有高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性、絕緣性等優(yōu)良特性。定義根據(jù)成分和工藝不同，陶瓷可分為傳統(tǒng)陶瓷（如日用陶瓷、建筑陶瓷等）和先進陶瓷（如電子陶瓷、生物陶瓷等）。分類陶瓷的定義與分類起源于中國，經(jīng)歷了從原始青瓷到彩瓷的漫長發(fā)展歷程，代表了中國古代文化的杰出成就。隨著科技進步和工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，現(xiàn)代陶瓷工藝在材料、設(shè)計、成型、燒結(jié)等方面取得了顯著進步。陶瓷工藝的歷史與發(fā)展現(xiàn)代陶瓷工藝古代陶瓷工藝日用陶瓷建筑陶瓷工業(yè)陶瓷藝術(shù)陶瓷陶瓷工藝的應(yīng)用領(lǐng)域01020304餐具、茶具、酒具等日常用品，滿足人們?nèi)粘Ｉ钚枨蟆Υu、地磚、衛(wèi)浴產(chǎn)品等建筑材料，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝修。用于制造高溫、高壓、耐腐蝕等極端環(huán)境下的工業(yè)零部件，如發(fā)動機部件、電子元件等。以觀賞和收藏為主要目的，具有獨特的審美價值和藝術(shù)魅力。陶瓷原料與配方02陶瓷原料的種類與性質(zhì)具有高可塑性、結(jié)合性和耐火度，是陶瓷制品的主要原料之一。具有高硬度、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等特性，是陶瓷制品的重要原料。具有降低燒成溫度、增加坯體透明度、提高機械強度等作用。如碳酸鹽、氧化物等，用于調(diào)節(jié)陶瓷制品的性能和外觀。黏土類原料石英類原料長石類原料其他原料確定配方原則選擇原料計算配方調(diào)整配方陶瓷原料的配方設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品性能要求、原料性質(zhì)及工藝條件等因素，制定合理的配方原則。通過計算確定各原料的用量，以獲得所需的化學(xué)成分和物理性能。根據(jù)配方原則，選擇適當(dāng)?shù)脑线M行配比。在實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)產(chǎn)品性能和工藝條件的變化，適時調(diào)整配方。將大塊原料破碎成小塊，并通過篩分獲得所需粒度的原料。原料的破碎與篩分采用磁選、浮選等方法去除原料中的鐵質(zhì)和其他雜質(zhì)。原料的除鐵與除雜將處理后的原料進行陳腐和均化，以提高其可塑性和結(jié)合性。原料的陳腐與均化將處理后的原料加水制備成泥漿，并根據(jù)需要進行調(diào)整以獲得所需的工藝性能。泥漿的制備與調(diào)整原料的預(yù)處理與加工陶瓷成型工藝03利用石膏模具的吸水性，將具有流動性的泥漿注入模內(nèi)，水分被模具吸收后形成一定厚度的坯體。原理工藝流程特點原料制備→泥漿制備→注漿成型→脫?！稍铩鸁?。適用于形狀復(fù)雜、不規(guī)則的制品，生產(chǎn)效率高，但收縮率大，尺寸精度不高。030201注漿成型利用泥料的可塑性，通過外力作用使其發(fā)生變形并保持一定形狀。原理原料制備→泥料制備→可塑成型→干燥→燒成。工藝流程適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的制品，生產(chǎn)效率相對較低，但產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好。特點可塑成型將粉料裝入金屬模具內(nèi)，在壓力機上加壓形成致密坯體。原理原料制備→粉料制備→干壓成型→燒成。工藝流程適用于形狀簡單、大批量生產(chǎn)的制品，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸精度高，但模具成本高，且不適用于形狀復(fù)雜的制品。特點干壓成型陶瓷釉料及裝飾04釉料的分類按照成分可分為石灰釉、長石釉、鉛釉、硼釉等；按制備方法可分為生料釉、熔塊釉；按釉面外觀可分為透明釉、乳濁釉、顏色釉、結(jié)晶釉等。釉料的性質(zhì)具有特定的熔融溫度范圍、粘度、表面張力、熱膨脹系數(shù)等物理化學(xué)性質(zhì)，對陶瓷產(chǎn)品的性能和質(zhì)量有重要影響。釉料的種類與性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)牡V物原料，進行破碎、研磨等處理，得到符合要求的釉料顆粒度。原料準(zhǔn)備配料與混合施釉干燥與燒成按照一定比例將各種原料混合均勻，加入適量的水或其他溶劑，制備成釉漿。將釉漿施于陶瓷坯體表面，可采用浸釉、澆釉、噴釉等方法。將施釉后的陶瓷坯體進行干燥，然后在高溫下進行燒成，使釉料熔融并緊密附著在陶瓷表面。釉料的制備工藝在陶瓷表面繪制各種圖案和色彩，以增加陶瓷的藝術(shù)感和觀賞性。彩繪顏料需選擇耐高溫且色彩鮮艷的種類。彩繪使用刻刀在陶瓷表面刻劃出各種花紋和圖案，使陶瓷呈現(xiàn)立體感和層次感?？袒ㄔ谔沾杀砻娑阉艹龈鞣N立體造型和圖案，增加陶瓷的三維效果和趣味性。堆塑材料需選擇耐高溫且易于塑形的種類。堆塑將陶瓷坯體的一部分雕刻成鏤空狀，形成獨特的透空效果和藝術(shù)感。鏤空部分需注意保持一定的強度和穩(wěn)定性。鏤空陶瓷的裝飾方法與技巧陶瓷燒成工藝05液相生成隨著溫度升高，低共熔物形成液相，填充顆粒間隙，促進致密化。固相反應(yīng)原料顆粒之間發(fā)生固相反應(yīng)，形成燒結(jié)頸并逐漸擴大。晶型轉(zhuǎn)變原料中的礦物成分在加熱過程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，形成新的晶體結(jié)構(gòu)。水分蒸發(fā)陶瓷坯體中的水分在加熱過程中逐漸蒸發(fā)，排出坯體。氧化分解有機物和碳酸鹽在燒成過程中氧化分解，產(chǎn)生氣體排出。燒成過程中的物理化學(xué)變化根據(jù)陶瓷原料和產(chǎn)品的性能要求，制定合理的燒成溫度曲線，包括升溫速率、保溫時間和降溫速率。溫度制度控制燒成過程中的氣氛，如氧化氣氛、還原氣氛或中性氣氛，以滿足產(chǎn)品性能要求。氣氛制度在燒成過程中控制窯內(nèi)壓力，確保氣氛的穩(wěn)定和產(chǎn)品的質(zhì)量。壓力制度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和窯爐類型，制定合理的燒成周期，提高生產(chǎn)效率。燒成周期燒成制度的制定與調(diào)整色差可能由于原料成分波動、燒成溫度不穩(wěn)定或氣氛控制不精確等原因?qū)е?，需加強原料質(zhì)量控制、提高溫度控制精度或優(yōu)化氣氛制度。開裂可能由于坯體干燥不均、升溫過快或原料熱膨脹系數(shù)不匹配等原因?qū)е?，需調(diào)整干燥工藝、升溫速率或原料配方。變形可能由于坯體收縮不均、燒成溫度過高或窯具使用不當(dāng)?shù)仍蛞?，需改進成型工藝、降低燒成溫度或調(diào)整窯具設(shè)計。氣泡可能由于原料中有機物含量高、升溫速率過快或氣氛控制不當(dāng)?shù)仍蛟斐?，需降低有機物含量、減緩升溫速率或調(diào)整氣氛制度。燒成缺陷的分析與解決陶瓷工藝設(shè)備與維護06成型設(shè)備包括壓機、注漿機、擠出機等，用于將制備好的漿料或粉料加工成所需形狀的陶瓷坯體。燒成設(shè)備包括窯爐、電爐等，用于將干燥后的陶瓷坯體進行高溫?zé)桑蛊浍@得所需的物理和化學(xué)性能。干燥設(shè)備包括烘箱、微波干燥機等，用于將成型后的陶瓷坯體進行干燥處理，以去除水分，提高坯體的強度。原料處理設(shè)備包括破碎機、球磨機、攪拌機等，用于將原料破碎、混合和制備成適合成型的漿料或粉料。陶瓷工藝設(shè)備的種類與功能

設(shè)備的操作與維護保養(yǎng)操作規(guī)范嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備在正確的參數(shù)和狀態(tài)下運行。日常維護定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等日常維護，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。定期保養(yǎng)按照設(shè)備保養(yǎng)計劃，對設(shè)備進行定期的檢查、調(diào)整、更換易損件等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。故障識別01通過觀察設(shè)備的運行狀態(tài)、聽取異常聲響、檢查儀表指示等方式，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。原因分析