某石化公司煉油廠區(qū)給排水安裝施工組織設計

京博石化煉油廠區(qū)給排水工程施工組織設計審定：2006年9月18日目錄TOC\o"1-3"\h\z1工程概況 22編制依據(jù) 23施工工藝流程 34施工程序及相關的方法措施 35施工進度方案 346質量保證措施及控制點設置 347施工平面布置 358勞動力需用方案及技能要求 359施工機具、計量器具及施工手段用料方案 3710季節(jié)性施工技術措施 4011職業(yè)平安衛(wèi)生與環(huán)境管理 4112文明施工措施 4813危害辨識及風險性分析 4914附件：標識牌 491工程概況1.1*****石化公司煉油廠區(qū)給排水工程，約有四千米管道。工程范圍為0#原水給水系統(tǒng)、1#生活給水系統(tǒng)、3#二次給水系統(tǒng)、4#穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)、6#泡沫滅火系統(tǒng)、7#循環(huán)給水系統(tǒng)、8#循環(huán)回水系統(tǒng)、9#生活污水排放系統(tǒng)、10#雨水排放系統(tǒng)、10a#初期雨水排放系統(tǒng)、11#生產(chǎn)清凈廢水排放系統(tǒng)。本工程特點為：管材多樣化、施工工藝多種、地質條件復雜、施工管道根底處理困難。本工程施工場區(qū)多為泥砂地，局部有平整場地的填方，在本階段本季節(jié)施工存在著專業(yè)交叉多、相對工期緊、施工生產(chǎn)同時進行等特點。因此在施工過程中必須保證協(xié)調有序，集中突擊施工。1.2主要工程量一覽表主要工程實物量表(單位：m)序號工號名稱焊接鋼管無縫鋼管鋼骨架塑料復合管PE管鋼筋混凝土管空壁UPVC管小計10765Z區(qū)1356295968028539239720768J區(qū)367851932564601013713總計37682編制依據(jù)2.1京博石化制氫焦化系統(tǒng)廠區(qū)給排水施工圖。2.2京博石化制氫焦化系統(tǒng)廠區(qū)給排水施工合同。2.3?給排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-97。2.4?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-97。2.5?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-98。2.6?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準?GB50242-2002。2.7?給排水構筑物施工及驗收標準?GBJ141-90。2.8?煉油、化工施工平安規(guī)程?HGJ233-87、SHJ505-87。2.9?埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術標準?CECS122：2001。2.10?工程測量標準?GB50026-93。2.11?石油化工給水排水管道工程施工及驗收標準?SH3533-95。2.12?砌體工程施工質量驗收標準?GB50203-2002。2.13?埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準?SY/T0447-96。2.14?防腐工程施工操作規(guī)程?YSJ411-89。2.15?全國通用給排水標準圖集?S1、S2、S3。3施工工藝流程地下管道施工程序遵循先干管，后支管；先大管，后小管；先深后淺的原那么分區(qū)分段施工。假設遇管道相抵，遵循小管讓大管；壓力管道讓重力管道的原那么進行避讓。按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：閥門安裝管溝放線閥門安裝管溝放線管道試驗管道安裝管溝開挖施工準備管道防腐管道試驗管道安裝管溝開挖施工準備管道防腐井類砌筑管道預制井類砌筑管道預制管溝回填交工資料整理檢查合格驗收試驗合格后焊口防腐、補傷管溝回填交工資料整理檢查合格驗收試驗合格后焊口防腐、補傷4施工程序及相關的方法措施4.1施工準備4.1.1技術準備4.1.1.1施工前組織有關人員進行現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場情況做到心中有數(shù)，并參加有建設單位，監(jiān)理單位，設計單位和施工單位參加的圖紙會審。4.1.1.2施工技術人員及管理人員參加由建設單位組織的，并有設計單位、監(jiān)理單位參加的圖紙設計交底，了解圖紙設計意圖，熟悉圖紙設計內容，并參照圖紙，按照圖紙設計要求，認真學習圖紙設計規(guī)定執(zhí)行的有關規(guī)程及標準。4.1.1.3組織所有參戰(zhàn)施工人員進行技術交底，認真學習圖紙設計規(guī)定的有關規(guī)程、標準、以及施工操作要求，加強參戰(zhàn)人員的質量意識。4.1.1.4在所有參戰(zhàn)施工人員中開展質量意識教育，嚴格公司三級質量體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場的各級質量管理制度，建立健全的施工質保體系，并做好交工技術文件表格和質量檢查表格的準備工作。4.1.1.5開展各種業(yè)務培訓，針對特殊工種，必須在施工前通過實際操作考試才允許上崗；電焊工上崗必須有焊工合格證，特殊工種上崗也必須有特殊工種操作證。4.1.2平安準備4.1.2.1組織所有參戰(zhàn)施工人員進行平安技術交底，認真學習圖紙設計規(guī)定的有關平安規(guī)程以及施工操作中的具體要求，加強參戰(zhàn)人員的平安意識。4.1.2.2健全施工現(xiàn)場的各級平安管理制度，執(zhí)行公司的周一、周三、周五平安例會制度。4.1.2.3對所有參戰(zhàn)施工人員進行入場前平安教育，并通過平安培訓，考試合格者方能進入現(xiàn)場施工。4.1.2.4針對特殊工種，必須持證上崗，并定時參加平安教育。4.1.2.5針對需要開挖段，必須做好晝夜警示標志；特別是針對過道路段，必須設置專人值勤看護和夜間紅燈警示。4.1.2.6針對填方段的施工，必須做好板撐防護，防止管溝坍塌及滾石墜落。4.1.2.7針對吊裝噴砂作業(yè)區(qū)，必須設置平安警示區(qū)域。4.1.3現(xiàn)場準備4.1.3.1保證現(xiàn)場的“三通一平〞。4.1.3.2進行文明施工教育，加強參戰(zhàn)人員的環(huán)保意識，增強施工現(xiàn)場的環(huán)境保護。4.1.3.3進行現(xiàn)場的臨時排水措施，保證現(xiàn)場的排水暢通。4.1.3.4進行溝槽防護措施的準備，并按照圖紙管線的要求，勘察現(xiàn)場，研究地質情況，做好管溝測量放線和開挖的準備。4.1.3.5對現(xiàn)場的臨時用電以及所要求使用的負荷進行測算，準備好現(xiàn)場的施工用電，并對所有電線進行架設或敷設，嚴禁直接泡入水中。4.1.4機具準備4.1.4.1所有進場機具必須進行檢查，確保機具能正常使用，嚴禁不合格機具進入現(xiàn)場。4.1.4.2所有進場機具必須手續(xù)齊全，其證件必須在國家許可的有效期內。4.1.4.3所有進場機具必須按施工方案要求準時進場。4.1.4.4所有進場機具必須由專職人員進行操作，特殊操作人員必須有國家認可的有效證件及進入現(xiàn)場的合格證書。4.1.4.5計量器具必須在國家許可的年審范圍內，必須出具計量器具的年審報告，其操作人員也必須具備特殊工種的操作證和進入現(xiàn)場經(jīng)培訓考試合格后的上崗證書。4.1.4.6所有進場機具在使用過程中必須注意保養(yǎng)及維護，定期檢查，及時排除故障及隱患，確保機具在施工過程中能夠正常使用。4.1.5材料準備4.1.5.1所有進場的管道、管件、閥門等材料，必須具備材料合格證和質量檢測報告，并經(jīng)報檢合格后，方可批準進入現(xiàn)場。4.1.5.2無縫鋼管質量要求必須滿足GB8163-99標準；低壓流體輸送用焊接鋼管質量要求必須滿足GB/T3091-2001標準；直縫電焊鋼管質量要求必須滿足GB/T13793-92標準；低壓流體輸送用螺旋焊縫埋弧焊鋼管質量要求必須滿足SY/T5037-2001標準；鋼制對焊無縫管件必須滿足GB12459-90標準；鋼板制對焊管件必須滿足GB13401-92標準；PE管道及管件質量要求必須滿足GB/T13663-2001標準；鋼骨架PE復合管道及管件質量要求必須滿足CJ/T123-2000標準；雙壁波紋PE管以及鋼筋混凝土管的質量要求均必須滿足相應的標準和標準。4.1.5.3鋼管及管件外表不允許有裂紋、縮口、折疊、重皮、砂眼等缺陷；雙壁波紋PE管外表不允許有氣泡、裂紋缺陷，其管壁薄厚均勻、色澤一致；鋼筋混凝土管外表不允許有損傷、裂紋、飛刺、砂眼等缺陷。閥門應進行外觀檢查，重點檢查其殼體、閥門壓蓋、填料以及閥瓣的密封面等。4.1.5.5手段性材料應定期檢查其損傷程度，注意保養(yǎng)及維護。例如：鋼絲繩、棕繩、腳手架、撐板等等。4.1.6勞動力準備4.1.6.1根據(jù)工程進度要求，優(yōu)化組合現(xiàn)場工程管理人員，做到事事有人做，人人有事做。4.1.6.2及時組織勞動力的入場教育，提高勞動力的素質。4.1.6.3事前儲藏充足的勞動力來源，做好預案，保證工程工期的順利完成。4.1.7現(xiàn)場焊條庫準備按照公司規(guī)定，現(xiàn)場設立二級焊條庫，庫內設有焊條烘烤箱、除濕機、恒溫箱、通風機、干濕溫度計等，建立完善的焊條烘烤、發(fā)放臺帳。4.1.8現(xiàn)場施工臨設保護準備按照現(xiàn)場管道施工要求，布置現(xiàn)場施工的組對場地及預制場所，搭設電焊機工棚等。4.2施工階段4.2.1土方工程4.2.1.1施工測量a.樁橛交接開工前，根據(jù)施工方案應組織到現(xiàn)場進行交樁工作，應針對現(xiàn)場備齊相關圖表〔包括基線樁、輔助線樁、水準基點樁等〕進行逐個交樁。接樁后，立即進行復測，對其方格網(wǎng)點、水準點標高進行與臨近的閉合。在接樁過程中應特別注意各主要樁橛的穩(wěn)定性，護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否符合標準，有條件的應盡快增設必要的護樁。b.測量放線給水管道放線，一般每隔20m設樁；排水管道放線，一般每隔10m設中心樁。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設中心樁，必要時要設保護控制樁。給排水管線測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細的記錄，必要時要有示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容、參加人員的姓名等記錄下來，測量記錄均應有專門人員妥善保管，隨時備查。c.臨時方格網(wǎng)點和水準點的設置開工前，根據(jù)設計圖紙和施工方便的要求，施工單位依據(jù)已交接的方格網(wǎng)點和水準點，在不受施工影響的穩(wěn)固地點上設置臨時方格網(wǎng)點和水準點。其中臨時水準點的設置要求：c.1開槽敷設管道的沿線臨時水準點，每隔200m不宜少于一個；c.2臨時水準點應與觀測點靠近，并經(jīng)常進行校核；c.3臨時水準點應在交通要道、主要管道和開挖范圍以外，房屋和構筑物根底壓力影響以及機械震動范圍以外，嚴禁設置在現(xiàn)場堆料施工開挖處。d.施工測量許可偏差符合下表要求。工程偏差許可范圍水準測量高程閉合差平地±20L1/2導線測量方位角閉合差±40n1/2(〞)導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000注：1-L為水準測量閉合路線的長度〔km〕2—n為水準或導線測量的測量站數(shù)。e.施工測量考前須知e.1兩家施工單位在工程銜接處，所設的臨時水準點應相互測校調整，以防過失。e.2在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，并進行妥善保護。e.3測量時，對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。4.2.1.2土方開挖a.土方開挖的準備工作詳細閱讀施工區(qū)域的地質資料，研究土層的形成條件，以便合理地采取相應的開挖措施。針對已有的地下管線，應采用人工開挖；撤除施工區(qū)內阻礙施工的障礙物；局部地段設置管溝兩側撐板防護工作。b.土方開挖b.1土方開挖報告在現(xiàn)場開始溝槽開挖之前，施工單位應提前將預定日期通知工程監(jiān)理，并以書面的形式向工程監(jiān)理提交一份溝槽土方開挖報告，得到認可簽字后才可實施。b.2土方開挖的質量要求b.2.1不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；b.2.2溝槽槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；b.2.3溝槽上口中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；b.2.4溝槽槽底高程的允許偏差：±20mm；b.2.5機械挖土，應預留15cm~30cm一層土用人工清至設計標高。b.2.6機械挖土，管溝以1：0.33的放坡系數(shù)放坡。b.3土方開挖的考前須知b.3.1向具體施工操作人員進行詳細的施工交底，內容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、平安要求等。采用機械挖土前，必須提前做好槽壁防護措施，并在過程中，對土質的變化進行監(jiān)控，經(jīng)常檢查，作好原始記錄，并繪出截面圖。b.3.3開挖應從上層到下層依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過2米時應進行分層開挖。b.3.4土方開挖時，應注意觀測附近構筑物、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護措施，以免對現(xiàn)有的構筑物或挖土曲線以外的結構發(fā)生結構性損壞，在距任何建筑或其他結構10米范圍內不得進行斜面挖掘。開挖時碰到地下管線和構筑物如不能搬遷，必須使其外露，并用吊拉等加以保護，最好設置沉降觀察點。b.3.6土方開挖時，應在溝槽兩端設立平安設施和警告標志，如護欄、路障，在夜晚施工應掛警示燈。b.3.7施工前后，應經(jīng)常復核平面位置、標高和邊坡坡度是否與設計相符。直徑不超過400mm的管道，不管其管溝是垂直的、有斜坡和還是階梯面的，管子安裝就位后，從其管頂至設計標高局部應以最小可能的距離形成垂直側面，并使管溝側面與管之間的距離不超過300mm，包括臨時管溝支撐所需的空間。b.4土方開挖的原那么大面積溝槽開挖采用機械與人工相結合的方式開挖，以機械開挖為主，人工修整為輔；較小的溝槽開挖和不宜采用機械開挖的用人工開挖。b.4.2溝槽開挖應水平分層進行；相鄰管溝開挖，應遵循先深后淺的原那么；對于需要同時進行施工的溝槽，應及時做好根底，防止對基土的擾動。如遇基底土質擾動或不符合要求時，必須與設計共同協(xié)商并處理，同時作出此段的工程隱藏記錄。土方開挖過程中嚴格控制基底標高，嚴禁超挖，一般機械開挖到設計溝底標高以上200--300毫米，然后用人工開挖修整。土方就近堆放，堆土區(qū)距離溝槽邊沿1m以外，使溝槽不受堆土的影響。土方開挖過程中遇到惡劣天氣時，開挖作業(yè)應立即停止。b.5土方開挖的幾何尺寸b.5.1管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2〔b1+b2+b3〕式中B——管道溝槽底部的開挖寬度〔mm〕;D1——管道結構的外緣寬度〔mm〕；b1——管道一側的工作面寬度〔mm〕，按下表采用；b2——管道一側的支撐厚度，可取150~200mm；b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度〔mm〕；管道一側的工作面寬度〔mm〕管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800注1—槽底需設排水溝時,工作面寬度b1應適當增加;2—管道有現(xiàn)場施工的外防水層時,每側工作面寬度宜取800mm.b.5.2管道溝槽開挖高度以圖紙設計標高為準。b.5.3管道溝槽底部的開挖截面，以1：0.33的放坡系數(shù)形成倒梯形。b.6土方堆土的有關規(guī)定和考前須知b.6.1土方開挖，棄土就近堆放應保證溝壁的穩(wěn)定性不受影響。b.6.2土方開挖，棄土盡量堆在一側，且不宜過高。b.6.3土方堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的平安，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。b.6.4土方堆放示意圖防護圍欄h≤1.5m堆土區(qū)≥1m管道管道墊層土方堆放示意圖(堆土高度h可根據(jù)土質作調整)c.溝槽支撐措施c.1支撐材料要牢固可靠，并進行強度和穩(wěn)定性計算和校核，支撐材料要求質地和尺寸合格，保證施工平安。c.2撐板支撐時，應隨挖土的加深及時安裝，在不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。c.3撐板的安裝應與溝槽壁緊帖，當有空隙時，應填滿，橫排支撐應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。c.4采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管或鑄鐵管到橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊帖管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不得小于100mm。支撐應經(jīng)常檢查。當發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲，松動，移位或劈裂等跡象時應及時處理，雨期應加強。c.5支撐的施工質量應滿足溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工設計的要求，橫撐不得阻礙下管和穩(wěn)管，安裝必須平安可靠。4.2.1.3土方回填a.土方回填土的一般規(guī)定填土應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)范圍內。b.土方回填前的一般規(guī)定b.1強度試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；強度試驗合格后，應及時對焊縫進行防腐并回填其余局部。b.2去除溝槽內積水及有機物。b.3管道根底和混凝土應到達一定強度。b.4管徑大于900mm的鋼管道，回填前應控制管頂?shù)呢Q向變形。b.5無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后及時回填。c.土方回填的一般規(guī)定c.1土方回填按照基底排水方向由高向低分層進行，并在溝槽相對兩側同時進行。c.2分兩個階段進行回填，并隨時按照填充的進度逐漸撤除溝槽支撐。第一階段：在管道的側面使用手動振動器對材料層進行夯實，經(jīng)夯實的回填層將要具有不低于0.94的壓實系數(shù)。第二階段：溝槽剩余局部將用粒度不超過75mm的挖掘材料進行均勻回填，并夯成不超過200mm厚的回填層。c.3回填土或其他回填材料運入溝槽內時，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，但不得在影響壓實的范圍內堆料。c.4回填土的每層虛鋪厚度按標準要求執(zhí)行，使用木夯、鐵夯時，每層虛鋪厚度≤20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度≤20~25cm；使用壓路機時，虛鋪厚度≤20~30cm。d.土方回填的質量要求和考前須知d.1回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。d.2管道兩側和管頂以上50cm范圍內回填土應使用手工輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。d.3管道溝槽位于填方區(qū)范圍內時，應采用300mm厚的3:7灰土重點夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。d.4檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合以下規(guī)定：現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應到達設計規(guī)定。填方區(qū)范圍內的井室周圍，應采用300mm厚的3:7灰土分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。4.2.1.4鋼筋砼井室施工4.2.1.4.1鋼筋工作鋼筋進場必須有出廠質量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復試合格前方可使用?，F(xiàn)場設置鋼筋加工棚，鋼筋集中下料并加工成型，運至現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋在使用前外表應去除干凈，鋼筋外表應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執(zhí)證操作，在正式施焊前，應進行焊前試焊。施焊過程中，須按標準要求切取試件試驗。鋼筋搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工標準規(guī)定。鋼筋綁扎好后應將鋼筋保護層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏，作好成品保護。必須在鋼筋上行走時應采取保護措施，如搭設臨時走道等。封閉柱模板前徹底清理柱根雜物，并調整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正伸向上層的豎向插筋位置，并固定牢固。模板工作以組合鋼模板為主，并配以木模板,支撐采用Φ48×3.5鋼管支撐。模板及支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性均需通過驗算。鋼模板安裝前應涂刷脫模劑，選板面平整的鋼模鋪設，接縫應嚴密，不漏漿，柱箍、梁楞、板楞應與鋼模肋貼緊，鋼模長向接縫宜采用錯開布置，以增加模板面的整體剛度。安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標高及各部位尺寸均應符合設計要求。預留孔〔洞〕位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必須有可靠的剛度，并應與根底模板、鋼筋、澆灌用腳手架脫開，形成獨立的“三不靠〞支撐系統(tǒng)，同時在澆筑混凝土時應對稱下料、振搗，確保預留孔〔洞〕位置的準確。模板支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5腳手鋼管，彎曲、變形的嚴禁使用。梁板模支撐標高應嚴格控制，對接的立桿及鋼管架連接卡扣應參照鋼管腳手架搭設的有關質量標準執(zhí)行。模板撤除：撤除時間必須按照現(xiàn)行國家標準?鋼筋砼結構工程施工及驗收標準?有關規(guī)定執(zhí)行。模板撤除應由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞，不得用撬棍大片拆卸，保護好成品，對拆下的模板和配件均應分類堆放整齊?；炷凉ぷ麂摻罨炷灵y門井井壁局部應一次性澆注。運用插入式震動棒分層振搗，每一振動點的振搗延續(xù)時間應使混凝土外表呈現(xiàn)浮降不在沉落為止。為使混凝土不得漏振，采用強制化責任制，混凝土工應掛牌操作。管道穿越井壁時應加設套管。4.2.1.5檢查井砌筑施工4.2.1.5.1檢查井井底根底應與管道根底同時澆筑。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚石砌筑時，外表應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。4.2.1.5.2給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應小于250mm；當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。4.2.1.5.3在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未到達規(guī)定搞壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。4.2.1.5.4在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。4.2.1.5.5檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。4.2.1.5.6砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。4.2.1.5.7砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。4.2.1.5.8檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。4.2.1.5.9檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。4.2.1.5.10雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進入孔，回填土前應封堵。4.2.1.5.11檢查井及雨水口的周圍回填前應符合以下規(guī)定：井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質量要求；井壁同管道連接處采用水泥砂漿填實；閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。4.2.1.5.12檢查井允許偏差應符合標準要求。4.2.1.5.13雨水口施工質量應符合以下規(guī)定：位置應符合設計要求,不得歪扭；井圈與井墻吻合，允許偏差應為±10mm；井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，其允許偏差應為10mm；雨水支管的管口應與井墻平齊。4.2.1.5.14雨水口與檢查井的連管應直順、無錯口；坡度應符合設計要求；雨水口底座及連管應設在堅實土質上。4.2.1.5.15砌體抹面應符合以下規(guī)定：砌體外表粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤；水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使外表造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光；抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密；抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14d。4.2.1.5.16水泥砂漿抹面質量應符合以下要求：砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；抹面平整度不應大于5mm；接茬應平整，陰陽角清晰順直。4.2.1.6管道根底施工4.2.1.6.1對于挖方區(qū)，鋼管采用200mm厚砂礫根底，其中管徑≥500mm應做支墩，參見國標圖03S504中的DN800管道支墩制作；鋼骨架聚乙烯復合管采用200mm厚砂礫根底；玻璃纖維增強聚丙烯管采用200mm厚砂礫根底；鋼筋混凝土管根底做法是應對溝槽進行夯實，壓實系數(shù)≥0.94。4.2.1.6.2對于填方區(qū)，鋼筋混凝土管采用300mm厚的3:7灰土根底，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94，其余做法同上。4.2.1.7管道破路施工4.2.1.7.1施工過程中管道需穿臨時道路施工時，首先打報告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調審批以后，方可開挖。4.2.1.7.2開挖過程中設置“正在施工〞標識，并拉施工保護警戒線，集中力量爭取在最短時間內完成，以利路通。4.2.1.7.3破路開挖時，不能同時在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場材料、機具的進退場順暢。假設必須同時多處破路時，要提前修好臨時便道，到達現(xiàn)場機械正常運輸時，才能施工。4.2.2安裝工程4.2.2.1管道安裝a.施工前檢查管節(jié)、管件的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量符合設計規(guī)定。b.已防腐檢查合格的管道運入現(xiàn)場，運輸中要防止防腐層被破壞。c.下管前先檢查管節(jié)的防腐層，合格前方可下管。采用吊車下管時，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。當小口徑鋼管采用人工下管時，一切抬管放管時輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。d.管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。e.管道預制，應按單線圖進行，預制完畢的管段應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。f.對口時應使內壁齊平，當采用長300mm直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不得大于2mm。g.對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合以下規(guī)定：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的450左右處?？v向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。h.管道上開孔應符合以下規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得在管節(jié)或管件上開孔。i.直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。j.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。k.當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。l.當管道的預留管口，應有法蘭進行及時封堵。m.管道對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。4.2.2.2法蘭安裝a.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。b.法蘭螺栓孔應跨中安裝。c.法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。d.法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.2.2.3閥門安裝閥門在安裝前要進行檢查，并按規(guī)格和型號以10%的比例對殼體做強度嚴密性試驗，對密封面做強度嚴密性試驗時每種規(guī)格和型號的閥門不得少于一個。閥門安裝前，應檢查填料、其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。閥門安裝前，應按設計文件校對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。4.2.2.4管道焊接4.2.2.4.1管道焊接采用的焊條應符合以下規(guī)定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質量應符合現(xiàn)行國家標準?碳鋼焊條?的規(guī)定。焊條應枯燥，應在溫度為1500的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為80~1200的恒溫裝置中保存，電焊條外表不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。4.2.2.4.2管道焊接采用手工電弧焊，管道坡口采用V型坡口，坡口角度65~750，對口間隙1.5~2.5mm〔焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定〕。4.2.2.4.3管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電焊管端修口后各部尺寸修口形式間隙b〔mm〕鈍邊〔mm〕坡口角度a〔0〕圖示壁厚t〔mm〕atpb4~91.5~3.01.0~1.560~7010~262.0~4.01.0~2.060±54.2.2.4.4鋼管點焊時應符合以下規(guī)定點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合下表規(guī)定點焊長度與間距管徑〔mm〕點焊長度〔mm〕環(huán)向點焊點〔處〕350~50050~605600~70060~706≥80080~100點焊間距不宜大于400mm4.2.2.4.5管徑大于800mm時，應采用雙面焊。4.2.2.4.6焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，應符合以下規(guī)定：相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm，管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子的外徑。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可防止時，應符合以下規(guī)定：當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm。4.2.2.4.7焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰等熱加工方法，在操作過程必須除去坡口外表的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的外表層，并應將凹凸不平不平處打磨平整。4.2.2.4.8焊件組對前應將坡口及其內外側外表不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.2.2.4.9管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm；4.2.2.4.10只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2mm；4.2.2.4.11不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內，當內壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。150δ1δ1δ2δ2150δ2–δ1≤10mmδ2–δ1≤10mm〔a〕內壁尺寸不相等〔b〕外壁尺寸不相等150δ1δ2150〔c〕內外壁尺寸均不相等4.2.2.4.12嚴禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。4.2.2.4.13施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。4.2.2.4.14與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號，撤除工卡具時不應損傷母材，撤除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。4.2.2.4.15除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層外表，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。4.2.2.4.16定位焊縫焊完后，應去除渣皮進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除前方可進行焊接。4.2.2.4.17焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的反面，消除缺陷前方可施焊反面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消除缺陷前方可施焊。4.2.2.4.18焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進行焊縫外觀檢查。4.2.2.4.19焊縫的外觀質量符合標準規(guī)定要求。4.2.2.4.20管道外觀檢驗合格后，對管徑不小于800mm管環(huán)向焊縫進行煤油檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。4.2.2.4.21管道焊接完畢后應將焊后外表溶渣及其兩側飛濺物消除干凈，并做好焊接施工記錄，貼上焊接標識。4.2.2.5管道內部支撐為防止大口徑管道由于自重和回填過程中土壓力的影響而產(chǎn)生的豎向變形，我們在管道內部用DN40的腳手架管進行支撐，其中腳手架管的穩(wěn)定度用雙斜墊木進行固定。4.2.2.6鋼筋混凝土管安裝4.2.2.6.1鋼筋混凝土管的現(xiàn)場檢查驗收管子必須有出廠合格證,質量應滿足國家標準和企業(yè)標準的技術要求。管承口外表應有標記，管子應付出廠證明書，證明管子型號及出廠試驗結果，及制造和出廠日期，并須有質量檢驗部門簽字。管體內外壁平滑，不得有漏筋，空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷。用重為250克的輕錘檢查保護空鼓情況。管端不得有嚴重的碰傷和掉角。承插口不得有裂紋和裂口，承插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不得超過2mm。承插口的內外徑及其橢圓度應滿足設計要求。承插口的環(huán)行間隙應能滿足選配橡膠圈的要求。對出廠時間較長，質量有所下降的管子應進行嚴格控制。4.2.2.6.2鋼筋混凝土管的采用“四合一〞法施工，安裝程序如下：混凝土管道運管、下管混凝土管道運管、下管混凝土管道上橡膠圈、對口、安裝混凝土管道調直，檢查井砌筑回填前前檢查定位、標高管溝內清理雜物，土方回填混凝土管道閉水試驗制作混凝土管3:7的灰土根底4.2.2.6.3鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應下表規(guī)定：管口間的縱向間隙〔mm〕管材種類接口類型管徑縱向間隙混凝土管道承插式甲型口500~6003.5~5.0承插式乙型口300~15005.0~1.54.2.2.6.4預應力、自應力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應在承、插口工作面上。4.2.2.6.5承插式甲型接口，安裝前應將接口部位清洗干凈。并在插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、外表抹平。4.2.2.7鋼骨架聚乙烯塑料復合管及給水PE管安裝4.2.2.7.1對進場材料進行檢查其質量標準應符合以下規(guī)定：a、管內外表質量應符合下表規(guī)定：序號名稱指示要求圖示1凹陷h1≤2.5mm2凸起h1≤2.5mm3溝條h1≤1.5mmb3≤1.5mm最大長度300mm4氣泡最大深度度1.0mmb2≤120mmL≤200mmb、管內徑極限偏差應符合下表規(guī)定：公稱直徑下極限偏差上極限偏差公稱直徑下極限偏差上極限偏差D300-8+4D900-23+13D400-10+6D1000-25+15D500-13+7D1100-28+17D600-15+9D1200-30+18D700-18+10D1400-35+21D800-20+12D1500-38+22管道采用電熔或熱熔連接。具體考前須知為：1〕檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層。排除造成接觸不良的各種因素。2〕用萬用表測焊機的輸入電壓，是不在范疇內。3〕將焊機輸入端插入到電熔套筒上，使之保持良好的接觸。保持焊點與安裝點的平安距離。4〕校對加熱時間和溫度，翻開焊機調到所需電壓。檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍〔210±10℃〕之內。5〕連接機具與接頭或管件應正確連接連通，操作過程中，不得移動管件或在連接件上施加任何力。6〕操作前應用無色無味的棉布擦干凈管道連接面上的污物，管道連接面必須保證潔凈、枯燥。焊接時氣溫不得低于5℃，否那么需采用預熱或保溫措施。7〕管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于10mm，然后將插口頂入〔或拉入〕承插口內，承插口應連接緊密。8〕注意觀察套筒觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及外表溫度變化是否異常，如發(fā)現(xiàn)冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并記錄在案。9〕焊接完成后，當套筒外表溫度降到接近環(huán)境溫度時方可拆卸扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。管道的裝卸與運輸大口徑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸和運輸管道。管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應防止管道的撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護。管道短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。內徑D>1000mm時，運輸宜加支撐環(huán)，且不宜疊放運輸；小管徑的管道假設采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有間隙，以防管道發(fā)生移動。疊放運輸時，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止管道滾動和碰撞。運輸管道車輛要具有足夠的本體長度，防止管道出現(xiàn)懸空，并在過程中進行適當?shù)墓潭?，必須遵照制造廠的推薦方法進行管道運輸。在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象。管道的臨時存放管道和管件裝存放在高于地面的位置，并要進行認真的支撐、鋪墊和固定，管道一般不能一根壓一根直接放置。管道直接放在地面上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道在露天存放時應有遮蔽措施，嚴禁在陽光下曝曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過高。在雨季應注意遮蓋，防雨、防塵。嚴禁管道附近有長期明火。在進行管道和管件安裝施工之前，不得撤除端蓋和保護部件。管道安裝質量要求管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；管子切口外表應平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口外表傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道在施工中徑向變形率不宜超過6％，假設超過，均屬施工變形過大范圍，可采取挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。但其管道徑向變形率90％以上者，應更換管道。4.2.3管道試驗管道安裝完畢，應進行壓力試驗。當管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗；當管道工作壓力小于0.1Mpa時，除設計另有規(guī)定外，進行無壓管道嚴密性試驗。管道強度及嚴密性試驗采用水壓試驗法試驗。4.2.3.1壓力管道試驗管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。壓力試驗前應具備以下條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測量最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的水源已備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的平安閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗管段不得采用閘閥做堵板。試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。試驗方案交底中應包括：后背及堵板的設計；壓力表的選擇；排水疏導措施；試驗管段的穩(wěn)定措施；平安措施。水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管項以上回填高度不應小于0.5m,水壓試驗合格后,應及時回填其余局部。試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間：對于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無水泥砂漿襯里不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于48h。對于預應力、自應力混凝土管管徑小于或等于1000mm，不少于48h；管徑大于1000m，不少于72h。管道水壓試驗的試驗壓力應符合下表規(guī)定：管道水壓試驗的試驗壓力〔Mpa〕系統(tǒng)種類試驗壓力二次水系統(tǒng)〔3#、〕0.95MPa消防水及消防泡沫系統(tǒng)〔FS、Pm〕1.5MPa循環(huán)回水系統(tǒng)、原水系統(tǒng)〔0#、8#〕0.9Mpa循環(huán)給水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)〔1#、7#〕1.0Mpa水壓試驗應緩慢升壓,待到達試驗壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。水壓試驗中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷；當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。試驗結束后，應及時撤除盲板，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點。管道試壓簡圖如下：進水管路圖壓力表p盲板試驗管段試驗管段多級泵排氣孔焊接焊接4.2.3.2無壓管道嚴密性試驗無壓管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。管道閉水試驗時，試驗管段應符合以下規(guī)定：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道閉水試驗按以下程序進行：試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h；試驗水頭：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；實測滲水量按下式計算：q=W/T×L式中q實測滲水量〔L/〔min.m〕〕;W補水量(L)T實測滲水量觀測時間(min)L試驗管段的長度(m)簡圖如下：排水管試水圖排水管試水圖低處≥2000上層磚磚管道嚴密性試驗應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合滲水量的規(guī)定時，管道嚴密性試驗為合格。4.2.3.3壓力管道沖洗及無壓管道清洗4.2.3.3.1壓力管道試壓合格后，應對管網(wǎng)進行水沖洗，沖洗前應對系統(tǒng)的閥門采取保護措施。4.2.3.3.2水沖洗的水流速不宜小于3.0m/S，其流量不宜小于設計的流量。4.2.3.3.3水沖洗應連續(xù)進行，以出水口處的水色透明度與入口處根本一致為合格。選擇暢通的廠內排水管網(wǎng)作為沖洗用水的排放。沖洗通過閥門開啟分區(qū)分段分系統(tǒng)進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可自北向南分成區(qū)，每區(qū)內可分段分系統(tǒng)，每段設排水口2—3處，終端排水用水龍帶連接排至雨水口或雨水檢查井。沖洗順序為：先主管，后支管。沖洗水源選擇市政水從總進水管進水，避開用水頂峰期。4.2.3.3.8生活給水系統(tǒng)竣工驗收前應沖洗消毒，因市政水含59.6mg/L氯化物，因此，用市政水作為消毒水浸泡管道，直至消毒合格。4.2.3.3.9無壓管道在竣工驗收前，應對廠區(qū)管網(wǎng)進行人工清理，特別是對附屬構筑物的垃圾等清理干凈。4.2.3.3.10無壓管道的清洗可采用消防水或其它給水系統(tǒng)沿管線上游分段進行。4.2.4管道檢測.1材料檢查：材料進廠后，按照相關規(guī)定進行檢查；同時還檢查管道的材質地否與設計相同，所有材料必須具備制造廠的合格證書。.2土方開挖檢測：溝槽開挖時，應先檢查土方的放坡系數(shù)和溝槽的幾何尺寸是否符合施工要求，并及時用經(jīng)緯儀和水準儀進行復測，溝槽高程的允許偏差為±20mm，槽底不得有積水。.3管道坐標、標高檢查：管道坐標、標高檢查分為壓力管道和非壓力管道，壓力管道的坐標誤差為30mm，標高誤差為±20mm；非壓力管道的坐標誤差為15mm，標高誤差為±10mm。.4閥門檢查：閥門到貨時要先檢查閥門的規(guī)格瑾、幾何尺寸、結構形式是否與設計相同，還檢查閥門的外觀是否有其它質量剖，閥門的銘牌是否齊全。.5焊縫外觀檢查：焊縫外觀不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋，氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡；焊縫寬度應超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫外表咬邊深度應小于0.5mm,其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100mm;焊縫余高宜為2mm,且不大于3mm接口坡邊錯邊小于0.25倍的壁厚。.6壓力管道試驗檢測：水壓試驗應緩慢升壓,待到達試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。.7無壓管道試驗檢測：排水管道進行閉水實驗時應進行外觀檢查,目測無滲漏現(xiàn)象,實測滲漏量小于或等于標準規(guī)定值為合格。4.2.5管道交叉點保護4.2.5.1在上行給水管大于DN200與下行排水管道交叉處管外皮凈距小于150mm時，采用聯(lián)合混凝土支墩，做法如下： D2 D1 B D1A <150 A C10 C注：B=D1+300A=D2+400 C=下行管根底4.2.5..2上下行管為非金屬排水管，在交叉管道根底中應加鋼筋加固，做法如下： D2 D1 D1 B A C` φ6 φ10 A C10 C A=D2=2~4米A大于或等于D2=400D1、D2分別為上下行管公稱直徑B大于或等于D2+400C、C`分別為上下行管道根底厚度4.3防腐工程根據(jù)設計變更要求，鋼管及管件采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，厚度≥0.4mm，電火花檢漏采用2.5KV，防腐層構造為五油一布，具體做法如下：面漆面漆玻璃布面漆底漆面漆面漆面漆玻璃布面漆底漆面漆4.3.1防腐材料驗收環(huán)氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標志和產(chǎn)品合格證書，并標明規(guī)定的儲存期和使用期,其質量指標應到達SY/T0447-96標準中有關規(guī)定。增強玻璃布應是中堿，無捻，平紋，兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷，網(wǎng)眼密度為10*10根/cm2，厚度0.10~0.12mm。4.3.2鋼管及管件外表預處理——噴砂除銹鋼管外表采用噴砂除銹,以徹底去除鋼管外表的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管外表形成適宜的粗糙度。其除銹質量驗收標準執(zhí)行SY/T0447-96標準，噴砂除銹達Sa2.5級。具體操作如下：〔1〕去除鋼管及管件外表的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；〔2〕除銹后，對鋼管及管件外表露出的缺陷應進行處理，附著外表的灰塵、磨料應去除干凈，外表應保持枯燥。當出現(xiàn)返銹或外表污染時，必須重新進行外表預處理。〔3〕鋼管及管件外表預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在8小時內，鋼管及管件外表必須枯燥、無塵。4.3.3環(huán)氧煤瀝青的配涂底〔面〕漆在涂刷前應在容器內攪拌均勻，按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調配并充分攪拌，使用前放置熟化10～30分鐘，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料應在規(guī)定期內使用完畢，盡量減少不必要的浪費。4.3.4鋼管及管件外表涂刷底漆及外表處理外表除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆〔間隙時間不得大于8小時〕，當空氣濕度較大時，在噴砂后應立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得漏涂，每根鋼管兩端各留出150mm左右裸露，以便接口焊接。在底漆外表枯燥后，即用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面，以防止纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。4.3.5涂刷面漆及纏繞玻璃布底漆外表枯燥并刮完膩子后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂，第一道面漆涂料應涂在潔凈、枯燥的底漆上。常溫下涂刷時，應在涂底漆后24小時內實施，涂刷第二道面漆后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為20~25mm，接頭搭接長度不得小于100~150mm，各層搭接頭應相互錯開，且玻璃布的油浸透率應.到達95%以上，不得出現(xiàn)大于500mm*500mm的空白。纏繞后的玻璃布不得有褶鄒、脫殼等現(xiàn)象。涂第三道面漆時，要求漆量必須飽滿，玻璃布的所有網(wǎng)眼應灌滿涂料，待第三道面漆實干后，方可涂第四道面漆。4.3.6防腐管堆放防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝、運輸時要采取相應的保護措施，最大限度地保護好防腐層，以防止碰傷，一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補。4.3.7防腐氣候影響施工時，外界操作溫度應在5度以上，低于5度時，應考慮加溫措施，且不允許在大風大雨及暴雪氣候下施工。防腐層的檢查外觀：對涂刷過的管子要逐根檢查，要求防腐層外表平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。厚度：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測，每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如最薄點低于規(guī)定厚度，為不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，那么全部為不合格。針孔：用電火花檢漏儀檢測，五油二布為2.5KV，從管子一端檢測至另一端，移動速度不大于0.2m/s，以不打火花為合格。預制好的管子在沒有下管之前做電火花試驗，把試驗合格的一側放在溝底，并用砂土掩蔽，以安裝過程中損壞防腐層，安裝完畢試壓合格補口補傷合格后再做一次電火花試驗，合格前方可隱蔽。粘附力：防腐層固化后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐層，不易撕開且破害處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法，每20根抽查一根，每根測一點，如不合格，再抽查2根。其中1根不合格那么全部不合格。5施工進度方案施工進度方案根據(jù)業(yè)主既定的總體施工進度方案和施工方法進行編制。〔見附件〕6質量保證措施及控制點設置6.1質量保證模式嚴格執(zhí)行?質量手冊?〔Q/HSS01.01—2001〕和?質量、平安、環(huán)境管理體系程序文件?，使工程質量管理標準化、程序化、標準化，保證為用戶提供合格產(chǎn)品。6.2質量方針：“著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。〞6.3質量目標：單位工程竣工一次核驗合格率100%；允許偏差測點合格率90%；定位測量自檢合格率85%；單位工程創(chuàng)優(yōu)良。6.4質量管理體系：在工程現(xiàn)場建立以工程隊長為首的質量體系，完善質量的過程控制，使工程質量始終處于受控狀態(tài)，以保證工程質量符合合同文件及圖紙、標準的要求。質量管理體系表：工程隊長工程隊長各班組長材料負責施工負責質量負責技術負責各班組長材料負責施工負責質量負責技術負責6.5標識和可追溯性6.5.1根據(jù)不同的情況，可采用編碼、涂色、銘牌或文字等方式進行標識。6.5.2材料切割后應進行標記移植。6.5.3不合格品應作明顯標記，單獨存放。6.5.4標識及其記錄應存檔，保證按標識和記錄可追溯到責任人員，以及時間和地點。6.6工序質量通病的防治6.6.1開工制定質量檢查控制點、確定檢查等級、明確質量標準，并使之文件化后發(fā)至所有與工程有關的人員。6.6.2配備必要的施工機具、檢測計量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。6.6.3特殊工種作業(yè)必須由具備資格的人員進行。6.6.4施工中應嚴格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和標準施工。質量檢驗在自檢、自查、自控的根底上，全面執(zhí)行業(yè)主的相關要求，實行工序檢驗。6.6.5管道清潔度，施工時擬采用逐根清潔→封閉→預制→封閉→安裝，以確保管道內潔凈、無異物。6.6.6土方開挖采用機械與人工相結合的方法進行。開挖前應充分了解地下情況，防止損壞地下電纜等事故發(fā)生。管溝開挖時要防止塌方、超挖，必要時采取擋土支撐措施。應采取措施防止地面水流入管溝。6.6.7開挖土方應沿管溝一側有序堆放，整齊成形，并距離溝邊1m以上，保持施工場地及道路暢通清潔。已開挖管溝應設置明顯標記，較深管溝須采取隔離圍護措施以保證平安。6.6.8地管試壓、試漏及防腐補口完成前方可回填，回填時管溝應保持枯燥，嚴禁帶水回填。回填土應按標準要求兩側同步對稱進行，嚴格按標準要求分層夯實，到達要求的密實度，管頂300mm以內必須人工回填。施工完畢的管道，機械設備在其上方通行時必須采取有效保護措施。6.6.9質量檢查人員發(fā)現(xiàn)任何違反工藝或操作規(guī)程的施工，應立即報告質量工程師。質量工程師有權停止該操作人員的工作。7施工平面布置現(xiàn)場組焊預制管道就近在管線附近施工。8勞動力需用方案及技能要求8.1人員培訓和資格確認8.1.1進入現(xiàn)場的管理及施工人員必須接受平安教育、法規(guī)法紀教育和勞動紀律教育。學習有關管理程序和規(guī)定，簽訂平安承諾卡方可進入現(xiàn)場。8.1.2特殊工種須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗作業(yè)。8.1.2.1電焊工應持有國家勞動部門頒發(fā)的合格證書，還應按業(yè)主要求進行現(xiàn)場考核或確認合格,核發(fā)有效證件前方能上崗。8.1.2.2司機應持有交通部門頒發(fā)的車輛駕馭執(zhí)照。8.1.2.3特殊作業(yè)工種(如電焊工、電工、起重工、架子工等)應持有地方政府或上級主管部門頒發(fā)的特殊工種上崗證，報業(yè)主確認。8.1.2.4施工作業(yè)人員應明確各自的職責范圍、作業(yè)內容、崗位責任。8.1.2.5施工作業(yè)前,要組織作業(yè)人員進行技術交底,使作業(yè)人員了解并掌握工程內容、技術要點、施工方法、振作要領及質量標準，以及影響質量和平安的因素及其對策措施。8.2勞動力需用量方案一覽表勞動力需用量方案表序號工種名稱頂峰人數(shù)2006年5月6月7月1管理人員88882測量工22223電焊工63664氣焊工32325電工21216管工64667鉗工20228木工41429起重工211110防腐工666211瓦工444412司機111113普工168161614合計1924161539施工機具、計量器具及施工手段用料方案9.1機具選擇9.1.1調撥能滿足施工需要的數(shù)量足夠，性能良好的各類施工機械設備進場。9.1.2對施工現(xiàn)場的作業(yè)機械、器具采用掛牌或貼標簽標識，標識內容為合格狀態(tài)、檢查日期、確診人等。9.2主要施工機具設備需用量方案主要施工機具設備需用量方案表序號機具、設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量來源備注1反鏟挖掘機EX200-3臺2租用3電動試壓泵4DY-25/60臺2自有4汽車吊12T臺1租用5汽車吊25T臺1租用6拖板車15T臺2租用7推土機50型臺1租用8裝載機50型臺1租用9自卸車10T臺3租用10翻斗車1.0m3臺1自有11混凝土攪拌機0.33m3臺1自有12手把砂輪D100臺6自有13空壓機6m3臺1自有14噴砂機0.3m3臺1自有15鋼筋彎曲機臺1自有16鋼筋切斷機臺1自有17卷揚機3T臺1自有18立式打夯機HCD70B臺1自有19蛙式打夯機臺1自有20套絲機臺1自有21潛水泵D50臺4自有22潛水泵D100臺1自有23臺鉆臺1自有24切割機D400臺1自有25配電箱小臺4自有26配電箱大臺2自有27混凝土震動機ZN50臺1自有28千斤頂10T臺4自有29除濕機臺1自有30逆變焊機ZX7-400臺2自有31硅整流焊機GS-400SS臺6自有32紅外線烘箱500℃臺1自有33保溫箱臺1自有9.3主要計量器具需用方案主要計量器具需用量方案表序號計量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺12水準儀S3臺13盤尺50米個14直尺1米個155塔尺5米個26測厚儀臺17劃規(guī)把28三角尺個49電火花檢測儀臺110水平尺0.5米套29.4施工手段用料方案表施工手段用料方案表序號名稱規(guī)格型號單位需要量1試壓管道DN50米502試壓管道DN25米403試壓焊接閥PN1.6DN50個44試壓焊接閥PN1.6DN25個45試壓焊接法蘭PN1.6DN50個86試壓焊接法蘭PN1.6DN25個87枕木400*400*2000根208水龍帶DN100米1009水龍帶DN50米20010棕繩米10011鋼絲繩φ20米8012電源線各種米150013吊帶5噸根414腳手架卡扣噸0.215腳手架管D38米40016木擋板400*50*4000塊5017木撐板250*250*2000塊5018加壓泵2.5Mpa臺119壓力表2.5Mpa塊420盲板厚度δ=16mmm2621加筋鋼板20mmm21010季節(jié)性施工技術措施10.1雨季施工措施10.1.1土方工程10.1.1.1開挖溝槽的土應堆放在溝槽兩側，擋住地面雨水進入溝內。10.1.1.2假設溝邊沒有余土堆放時，應專設防水土堤，土堤與溝邊之間應留有人行通道。10.1.1.3假設溝槽的距離較長，應每隔100m~200m留一個土堤，以防止雨水流入溝槽后漫流全溝。10.1.1.4溝槽開挖假設不立即鋪管，應留溝底設計標高以上20cm的原土不挖，待到下管時再挖至設計標高。10.1.1.5受雨水浸濕的土不能直接用于回填，必須使之到達適宜的含水量才可回填。10.1.2鋪管和連接10.1.2.1安裝管道時，地面應作好防滑處理，運輸?shù)缆窇獙?，并應鋪設草袋或釘防滑條。10.1.2.2在運管和往溝內放管的過程中，應采取必要的措施封閉管口，防止泥砂入管內。10.1.2.3在接口施工時，均應防止雨水滴濺在接口處；接口作好后，應用泥抹住接口之間的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。10.1.2.4管道連接后應在管身中部回填局部填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂浮。10.1.2.5電焊施工時，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，以防觸電，并搭設防雨設施。10.2.1安裝工程施工10.2.2防腐工程施工雨、霧、雪天不得進行室外防腐作業(yè)，當環(huán)境溫度低于50C時，應采取加熱保溫措施。原材料的加熱應在水浴中進行，不得用明火直接烘烤。環(huán)境溫度低于50C防腐作業(yè)時，應延長其固化時間，并加強保護及檢查，涂層間應保持枯燥，在前一道漆膜末干前，不得涂第二道，可采取強制通風，加速漆膜枯燥。11職業(yè)平安衛(wèi)生與環(huán)境管理11.1施工現(xiàn)場和道路管理11.1.1道路必須修筑完好并保持通暢。11.1.2禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。11.2施工用水11.2.1施工現(xiàn)場臨時用水必須在指定的地方接水源。11.2.2施工現(xiàn)場臨時用水要及時消除跑、冒、滴、漏等浪費現(xiàn)象。11.3施工用電施工現(xiàn)場采用統(tǒng)一標準三相五線制配電箱,放置指定位置。11.4垃圾、廢料管理11.4.1在施工現(xiàn)場指定的位置設置廢料堆。11.4.2對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現(xiàn)場進行一次集中清理，垃圾進廢料堆。11.5土方挖填11.5.1溝槽土方采用機械和人工相結合的方法進行開挖,在開挖前必須先辦理好動土證。11.5.2溝槽四周設置防護欄桿，并搭設爬梯，以便人員上下。11.5.3土方開挖填運要嚴格按照施工方案規(guī)定，土方按指定地點劃線堆放，并及時按規(guī)定進行整平。11.5.4土方運輸要沿路清掃,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應及時給予清理干凈。11.6環(huán)境與衛(wèi)生管理11.6.1在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水，垃圾中不得混有有毒有害廢物。11.6.2施工單位對現(xiàn)存的綠化設施負有保護義務，不得隨意破壞。11.7現(xiàn)場機具和物資管理11.7.1機具和物資應按施工順序進場，及時清退。11.7.2現(xiàn)場的機具和物資應分類做好標識，并擺放整齊,對有防雨、防風、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應措施。11.7.3各種機械設備進場前性能必須完好，不準帶病機械到施工現(xiàn)場修理。11.8現(xiàn)場文明施工管理及標識管理11.8.1施工現(xiàn)場所有參與施工人員統(tǒng)一著裝和平安帽。11.8.2現(xiàn)場土方不能外運的要及時歸方。開挖溝槽設立警戒線和平安防護圍欄。11.8.3施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型號采用掛牌標識。11.8.4管道預制在場外進行,運進現(xiàn)場要及時安裝,現(xiàn)場剩余材料、邊角廢料及時回收。11.8.5水壓試驗、水沖洗時，排水要排入指定管道，不得任意排放。11.8.6現(xiàn)場標識管理材料、機具的標識對進入施工現(xiàn)場的原材料采用掛牌標識，標識內容為：名稱、規(guī)格型號、使用部位、合格證編號等，需復試的材料尚應注明檢驗狀態(tài)，檢驗狀態(tài)為合格的，寫明檢驗日期和檢驗報告編號；對入庫的材料設備的存放進行標識，應增參加庫批量、入庫日期、保管人等內容；對“例外放行〞的材料及零部件，進行“待檢〞標識；對施工現(xiàn)場的作業(yè)機械、器具采用掛牌或貼標簽標識，標識內容為合格狀態(tài)、檢查日期、確認人等。施工人員的標識所有進入施工現(xiàn)場的人員，必須統(tǒng)一著裝；所有施工人員的平安帽上必須統(tǒng)一和等級清楚；質檢員的平安帽上必須印有“質量監(jiān)督〞，平安員的平安帽上必須印有“平安監(jiān)督〞，并都佩戴袖章；工藝管道安裝工程的標識閥門經(jīng)檢查試壓，設“合格〞、“不合格〞、“不試壓〞三種標識，并分別存放，標識牌用鍍鋅鐵皮制作，14#鐵絲綁扎在閥門上，紅色油漆書寫；焊接鋼管，除應按工藝管道單線圖管理方法進行管理標識外，還應進行現(xiàn)場實物標識：每道焊口附近〔離焊口約200--300mm處〕貼上不干膠標簽，標識內容為：焊口編號、焊工代號、焊接日期、檢測日期、檢驗狀態(tài)、質檢員等，重要焊縫處應打上鋼?。贿M行預制的管道，應進行管線號標識，預制管道上的焊口標識同上條；閥門連接處〔包括管道連接和閥蘭閥門的連接〕應掛牌標識，標識內容為：閥蘭、閥門安裝人、質檢員等。管道試壓標識：用油漆將已試壓的管道范圍兩端用箭頭標出，并在箭頭上書寫“試壓合格〞，以及用標識牌進行標識，標識內容為：試驗壓力、試驗人、試驗日期、質檢員等。標識的制作，視管道的種類及管徑的大小，可分別采用掛牌或貼不干膠標簽。11.9平安技術措施11.9.1管道安裝11.9.1.1管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機具使用時，應符合?建筑機械使用平安技術規(guī)程〕〕JGJ3及?建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安標準?GB50194中有關施工機具平安操作的規(guī)定。在料場堆放、取用管子、管件時，應防止管堆滾動。吊裝管段、管件應捆緊綁牢、起吊時應將管內雜物清理干凈，并防止管道擺動。重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)前方能摘鉤。吊裝閥門時，嚴禁將繩扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上。敷設管道，應同時安裝支、吊架，并將其固定。串動管子進行對口作業(yè)時，嚴禁將手指放入管道和法蘭對口處、以及道管下方有橫梁及支座的地方。嚴禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。管內有人作業(yè)時，應減少對管道的敲擊。在管溝內作業(yè)前。應先檢查溝壁，不得有土方松動、裂縫或滲水現(xiàn)象，否那么應采取措施，處理合格前方可進行施工。11.9.2防腐作業(yè)防腐作業(yè)前，應檢查所用工具、機械及高處作業(yè)設施，并應符合平安要求。作業(yè)人員必須按工作性質穿城好防護用品。必要時，應佩戴防毒面具或面罩。作業(yè)人員接觸有毒、有害物質，發(fā)生惡心、嘔吐、頭昏等病癥時，應送至新鮮空氣場所休息或送醫(yī)院診治．作業(yè)場所應保持清潔。作業(yè)結束，應將殘存的可燃、有毒物料清理干凈。作業(yè)人員每隔半年應檢查一次身體，不適合從事某項防腐作業(yè)的人員，應調離該作業(yè)崗位。11.9.3臨時用電11.9.3.1線路的結構型式，應采用變壓器中性點直接接地，工作零線與保護零線分開，專用保護零線作重復接地的三相五線制〔TN-S接零保護系統(tǒng)〕線路。當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零，或作保護接地。但不得兩種保護混用。11.9.3.2導線截面應符合用電標準要求。11.9.3.3現(xiàn)場臨時用電線路一律嚴禁使用裸導線，且要絕緣良好。11.9.3.4線路離地和建構筑物的平安距離要符合用電標準要求。11.9.3.5漏電保護器的使用漏電保護器要裝在設備負荷線的首端。一般場所選擇額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1S的普通漏電保護器，有腐蝕性介質的場所要選擇15mA、0.1S的防濺型漏電保護器。除使用平安電壓外，所有用電設備都必須設漏電保護器。11.9.3.6配電箱、開關箱的安裝應設置總配電箱、分配電箱、開關箱，分三級配電兩級漏電保護。開關箱由末級配電箱供電。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，假設合置在同一配電箱內，動力與照明線路應分路設置。配電箱、開關箱應用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，安裝端正、牢固?？偱潆娤鋺b設總隔離開關和分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器，以及漏電保護器。分配電箱內設總開關和分開關，總開關采用自動空氣開關，分開關采用漏電開關或刀閘開關，配備熔斷器。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，開