保障房見證取樣監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

PAGE35-A.0.4錦和家園四期保障房工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（見證取樣）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制一、工程概況工程名稱：錦和家園四期保障房工程工程地點(diǎn)：江蘇省南京市溧水區(qū)永陽街道建設(shè)單位：江蘇永陽建設(shè)發(fā)展集團(tuán)有限公司設(shè)計單位：江蘇省建筑設(shè)計研究院股份有限公司勘察單位：江蘇中煤地質(zhì)工程研究院有限公司項目管理單位：江蘇華廈工程項目管理有限公司監(jiān)理單位：南京德陽工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司本工程位于南京市溧水區(qū)永陽街道，琴音大道與馬場路交叉口西南角。本工程地上部分為住宅及配套用房，場地設(shè)置一層（主體二層）地下室，作為汽車庫及設(shè)備用房。地上部分為住宅及總建筑面積173398.61平方米，其中地上建筑面積123969.58平方米，地下建筑面積47468.13平方米。本項目共10棟住宅樓，6棟配套用房，住宅樓含裝配式。建筑物層數(shù)：地上最高25層，地下1層。建筑物高度：最高約74.15米。為了確保本工程的重點(diǎn)部位、關(guān)健工序的質(zhì)量得到有效控制，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時滿足合同約定?，F(xiàn)制定旁站監(jiān)理方案用于指導(dǎo)現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員進(jìn)行有針對性的動態(tài)控制和管理。2.本細(xì)則編寫依椐2.1本項目工程已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。2.2設(shè)計圖紙2.3規(guī)范、規(guī)程：序號名稱編號1《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20112《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20113《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20134《通用硅酸鹽水泥》GB175-20075《水泥包裝袋》GB9774-20106《水泥取樣方法》GB912573-19907《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）8《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及驗(yàn)收方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）9《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》（JGJ55-2011）2.4《江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量檢測見證取樣送檢暫行規(guī)定》等。專業(yè)特點(diǎn)：材料使用種類繁多，需要見證的檢測頻次大，控制難度較大。3.監(jiān)理控制目標(biāo)值將嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定要求，完善制度，做好控制，確保該工程見證取樣率達(dá)到100%。4.監(jiān)理控制要點(diǎn)及方法措施4．1見證取樣制度4.1.1工程項目總監(jiān)對工程項目相關(guān)見證取樣及送樣負(fù)全責(zé)。4.1.2本工程由項目總監(jiān)挑選責(zé)任心強(qiáng)，熟悉材料性能，掌握需要復(fù)試的材料種類及抽樣標(biāo)準(zhǔn)、代表批量等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的持見證取樣證件的監(jiān)理人員。專門負(fù)責(zé)復(fù)試前的見證取樣和送樣，并負(fù)責(zé)對施工過程的試驗(yàn)和檢驗(yàn)及試件的成型制作進(jìn)行見證取樣和送樣。4.1.3監(jiān)理見證取樣及送樣過程視為旁站監(jiān)理過程，必須見證材料和各種試件取樣的真實(shí)性以保證整體工程質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)合格標(biāo)準(zhǔn)，消除隱性的工程質(zhì)量缺陷。4.1.4凡是國家現(xiàn)行檢驗(yàn)規(guī)范和地方規(guī)程要求復(fù)試的建筑材料必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理外觀檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，由見證取樣監(jiān)理人員與承包單位抽樣人員一起進(jìn)行抽取樣品，監(jiān)理人員見證抽取過程并與承包單位一起送樣。4.1.5在施工過程中，見證人員應(yīng)按照見證取樣和送檢計劃，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進(jìn)行見證，取樣人員應(yīng)在試件或其包裝上作出標(biāo)識、封志。標(biāo)識和封志應(yīng)標(biāo)明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字。見證人員應(yīng)制作見證記錄，并將見證記錄歸入施工技術(shù)檔案。見證人員和取樣人員應(yīng)對試樣的代表性和真實(shí)性負(fù)責(zé)。4.2涉及結(jié)構(gòu)和使用安全的試塊、試件和材料必須實(shí)行見證取樣送檢：4.2.1國家規(guī)定必須實(shí)行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。4.3本工程應(yīng)對下列材料進(jìn)行見證取樣、送樣復(fù)試4.3.1基礎(chǔ)回填材料檢測：土4.3.2結(jié)構(gòu)工程建筑材料:鋼材、砂、混凝土、水泥、石、砌筑塊材等4.3.3排水管材和管件：HDPE管材、PE管4.4本工程施工試驗(yàn)、檢驗(yàn)試件成型及抽取的監(jiān)理見證存樣、送樣項目：4.4.1鋼材的焊接、試件的抽?。ǚ植煌附有褪?、規(guī)格、級別）；4.4.2混凝土標(biāo)養(yǎng)試件；4.4.3混凝土同條件實(shí)體檢測試件的成型、抽取及養(yǎng)護(hù)條件；4.4.4砂漿試塊的抽取和成型；4.4.5鋼材保護(hù)層厚度檢測數(shù)量位置的確認(rèn)；4.5監(jiān)理控制的方法4.5.1見證存樣、送樣編制臺帳和旁站日記見證存樣、送樣臺帳登記，由專業(yè)監(jiān)理工程師及時編制登記。各種試塊、試件的監(jiān)理見證取樣、送樣及復(fù)試結(jié)果應(yīng)登記臺帳管理，臺帳格式為自編制，最少應(yīng)包括序號、抽樣部位、設(shè)計強(qiáng)度、成型日期、試驗(yàn)日期、齡期、試驗(yàn)結(jié)果等項目內(nèi)容。臺帳設(shè)置應(yīng)從委托試驗(yàn)單簽認(rèn)時開始登記，在復(fù)試審核后登記完成，反復(fù)循環(huán)。4.5.2監(jiān)理見證取樣及送樣過程視為監(jiān)理旁站監(jiān)理，見證監(jiān)理人員應(yīng)采用旁站記錄表格，記好旁站記錄。旁站記錄包括以下內(nèi)容：抽樣材料及試驗(yàn)品種、種類、生產(chǎn)廠家、取樣部位、抽取組數(shù)、有無異常情況及送樣或取樣時間，精確到分。抽取各種試件的，應(yīng)最少記錄試件的品種、種類、設(shè)計強(qiáng)度等級或級別規(guī)格、抽取地點(diǎn)或部位、成型時間，送樣時間及有無異常情況。旁站記錄應(yīng)記錄監(jiān)理見證人員抽取樣品見證過程和送樣過程，也同時作為對監(jiān)理人員考核的依據(jù)。4.5.3復(fù)試和試驗(yàn)不合格的處置，經(jīng)復(fù)試審查確認(rèn)為不合格的應(yīng)依據(jù)國家驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置。水泥：安定性不合格的，視為不合格必須強(qiáng)制退場?？箟簭?qiáng)度不合格的應(yīng)要求退場，如工程允許也可協(xié)調(diào)降等級使用。鋼材：復(fù)試結(jié)果不合格，可進(jìn)行二次加倍取樣再進(jìn)行復(fù)試，合格后可用于工程，不合格的必須強(qiáng)制退場不準(zhǔn)用于工程。凡是規(guī)范允許二次加倍取樣再行復(fù)試的材料，專業(yè)監(jiān)理應(yīng)要求承包單位必須進(jìn)行一次復(fù)試不合格后的二次報驗(yàn)，二次不合格后再行三次報驗(yàn)。抽取委托單，先后兩次一并保存。鋼筋焊接試件：必須在已焊好的接頭中，隨機(jī)抽取。如一次送樣復(fù)試不合格時，可按規(guī)范規(guī)程加倍抽取樣品再行復(fù)試，如二次復(fù)試還不合格時，判定此批接頭為不合格，全部廢除?；炷?、砂漿試塊：如送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，其結(jié)果不合格的，必須進(jìn)行實(shí)體檢測，由委托的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。對于拆模用于強(qiáng)度參考的混凝土試塊，應(yīng)要求承包單位制作不少于兩組試塊，如一組試驗(yàn)不符合拆模強(qiáng)度要求時，推遲日期后，再進(jìn)行一次送樣試驗(yàn)，作為最終專業(yè)監(jiān)理確認(rèn)允許拆模的依據(jù)。4.5.4所有復(fù)試報告，承包單位應(yīng)及時二次報驗(yàn)，專業(yè)監(jiān)理工程師要嚴(yán)格審查各項目試驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論，確認(rèn)后，將一、二次報驗(yàn)資料及附件和保留的抽樣單，復(fù)試報告印件一并整理登記并保存。并復(fù)核材料實(shí)際進(jìn)場數(shù)量、牌號與復(fù)試報告相一致。4.5.5項目總監(jiān)應(yīng)對指定的監(jiān)理見證人員的工作進(jìn)行檢查并對施工單位填報的委托抽樣單所填各子項進(jìn)行審查確認(rèn)后，進(jìn)行簽字，并加蓋項目部章。4.6相應(yīng)見證、取樣要求4.6.1材料檢測水泥1、概述水泥是一種水硬性無機(jī)膠凝材料，水泥加水后拌合城塑性漿體，能膠結(jié)砂石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化。它是建筑工程中重要的建筑材料之一，對工程建設(shè)起了巨大的推動作用。水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑工程中，而且廣泛用于交通、水利、海港、礦山等工程。水泥的品種繁多，按用途及性能分為通用水泥、專用水泥和特性水泥：(1)通用水泥：一般土木建筑工程經(jīng)常采用的水泥，主要是指硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥等通用硅酸鹽水泥。2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1.《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ2－20082.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20113.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2013 4.《通用硅酸鹽水泥》GB175-20075.《水泥包裝袋》GB9774-20106.《水泥取樣方法》GB912573-19903、檢驗(yàn)內(nèi)容和使用要求1.檢驗(yàn)內(nèi)容（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程用水泥使用前應(yīng)對水泥的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）砌體工程用水泥進(jìn)場使用前應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）建筑裝修裝修工程抹灰和勾縫用水泥應(yīng)對其凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，飾面板（磚）粘貼用水泥還應(yīng)對其抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.使用要求（1）國家水泥產(chǎn)品實(shí)施工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理，水泥生產(chǎn)企業(yè)必須取得《全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》。獲證企業(yè)及其產(chǎn)品可通過國家質(zhì)監(jiān)總局網(wǎng)站查詢。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。（3）水泥在儲存和運(yùn)輸工程中，應(yīng)按不同強(qiáng)度等級、品種及出廠日期分別儲運(yùn)，水泥儲存時應(yīng)注意防潮，地面應(yīng)鋪放防水隔離材料或用模板加設(shè)隔離層。袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。施工現(xiàn)場堆放的水泥應(yīng)注明“合格”、“不合格”、“在檢”、“待檢”等產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，注明該水泥生產(chǎn)企業(yè)名稱、品種規(guī)格、進(jìn)場日期及數(shù)量等內(nèi)容，并以醒目標(biāo)識標(biāo)明。（4）不同品種的水泥不能混合使用。雖然是同一品種的水泥，但強(qiáng)度等級不同，或出廠日期差距過久的也不能混合使用。（5）水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應(yīng)符合上述規(guī)定。水泥包裝袋上應(yīng)清除標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)志（QS）及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強(qiáng)度等級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色，火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色和藍(lán)色。散裝發(fā)運(yùn)時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。4、取樣要求1.取樣批量（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程用水泥應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽煙不少于一次。（2）砌體工程用水泥以同一生產(chǎn)廠家、同一批號為一批，每批進(jìn)行抽樣。（3）建筑裝飾裝修工程用水泥應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級的進(jìn)場水泥應(yīng)至少抽取一組樣品的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)合同另有約定時應(yīng)按合同執(zhí)行。（4）當(dāng)水泥使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。雖未過期但已受潮結(jié)塊的水泥，使用時必須重新試驗(yàn)確定實(shí)際強(qiáng)度等級。2.取樣數(shù)量和方法（1）水泥試樣可連續(xù)取樣，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。袋裝水泥可采用取樣管取樣，散裝水泥可采用槽形管狀取樣器取樣。（2）取樣管取樣：采用圖2.1-1取樣管取樣。隨機(jī)選擇20個以上不同的部位。將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽取取樣管。將所取品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。（3）槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用圖2.1-2的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。圖2.1-1圖2.1-25.技術(shù)要求1．凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min；普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min.2.安定性沸煮法合格。3.強(qiáng)度不同品種、不同強(qiáng)度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合表2.1-3的規(guī)定。通用硅酸鹽水泥強(qiáng)度表2.1-3品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥.2建筑用砂1、概述建筑用砂按產(chǎn)源分為天然砂\人工砂\混合砂.天然砂指由自然條件作用而形成的、公稱粒徑小于5.00mm的巖石顆粒，天然砂包括河砂、山砂、海砂；人工砂指經(jīng)除土開采、機(jī)械破碎、篩分而形成公稱粒徑小于5.00mm的巖石顆粒；混合砂指由天然砂與人工砂按一定比例組合而成的砂。2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）。3.《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）。4.《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）。5.《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ98-2000）。3、檢驗(yàn)內(nèi)容和使用要求1.檢驗(yàn)內(nèi)容混凝土和砂漿用砂每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗(yàn)；對于海砂或有氯離子污染的砂，還應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量；對于海砂，還應(yīng)檢驗(yàn)貝殼含量；對于人工砂及混合砂，還應(yīng)檢驗(yàn)石粉含量；對于重要工程及特殊工程，應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項目；對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)；對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時，應(yīng)予檢驗(yàn)。2.使用要求（1）砂在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析、混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類、規(guī)格分別堆放。（2）砌體砌筑砂漿和預(yù)制構(gòu)件宜采用中砂。情況特殊采用細(xì)砂的，在使用前必須進(jìn)行配合比等試驗(yàn)，有能保證強(qiáng)度、和易性的合理配比后方可使用。（3）監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)對工程用砂質(zhì)量的監(jiān)督。對進(jìn)場使用的砂料應(yīng)按照市建委“見證取樣”的規(guī)定要求，督促施工單位嚴(yán)格按驗(yàn)收批次對工程使用砂的質(zhì)量、配合比等進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量不合格的，不得允許其在工程中使用。4、取樣要求1.取樣批量（1）使用單位應(yīng)按砂的同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運(yùn)輸?shù)?，?yīng)以400m3或600t為一驗(yàn)收批；采用小型工具（如拖拉機(jī)等）運(yùn)輸?shù)?，?yīng)以200m3或300t為一驗(yàn)收批。不足上述量者，應(yīng)按一驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。（2）當(dāng)砂或石的質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時，可以1000t為一驗(yàn)收批。（3）砂的數(shù)量驗(yàn)收，可按重量計算，也可按體積計算。測定重量，可用汽車地量衡或船舶吃水線；測定體積，可按車皮或船舶的容積為依據(jù)。采用其他小型運(yùn)輸工具時，可按量方確定。2.試樣數(shù)量對于每一單項檢驗(yàn)項目，砂的每組樣品取樣數(shù)量應(yīng)滿足表2.2-1的規(guī)定。每一單項檢驗(yàn)項目所需砂的最少取樣質(zhì)量表2.2-1檢驗(yàn)項目最少取樣質(zhì)量（g）篩分析4400含泥量4400泥塊含量20000石粉含量1600表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000人工砂壓碎值指標(biāo)分成公稱粒徑5.00~2.5mm；2.50~1.25mm；1.25mm~630μm；630~315μm；315~160μm每個粒級各需1000g有機(jī)物含量2000云母含量600輕物質(zhì)含量3200堅固性分成公稱粒徑5.00~2.5mm；2.50~1.25mm；1.25mm~630μm；630~315μm；315~160μm每個粒級各需100g硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000貝殼含量10000堿活性200003.取樣方法每驗(yàn)收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。（2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。（4）每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失，防止污染，并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、取樣時間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗(yàn)項目及取樣方式等?；炷?、概述混凝土是由膠凝材料、水、粗細(xì)骨料，按適當(dāng)比例配合，必要時摻入一定數(shù)量的外加劑和礦物摻合料，經(jīng)均勻攪拌、密實(shí)成型和養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造石材。混凝土的原材料豐富、成本低，具有適應(yīng)性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高、耐久性好、施工方便，且能消納大量的工業(yè)廢料等優(yōu)點(diǎn)，是各項建設(shè)工程不可缺少的重要的工程材料。、根據(jù)表觀密度分類，混凝土可分為重混凝土、普通混凝土、輕混凝土等；根據(jù)采用膠凝材料不同，混凝土可分為水泥混凝土、石膏混凝土、瀝青混凝土、聚合物水泥混凝土、水玻璃混凝土等；根據(jù)生產(chǎn)工藝和施工方法分類，可分為泵送混凝土、噴射混凝土、壓力混凝土、離心混凝土、碾壓混凝土等；根據(jù)使用功能可分為結(jié)構(gòu)混凝土、水工混凝土、道路混凝土、特種混凝土等。根據(jù)拌合方式的不同，混凝土分為自拌混凝土和預(yù)拌混凝土。自拌混凝土是指將原材料（水泥、砂、石等）運(yùn)送到施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場加水后拌合使用的混凝土。有用原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、施工現(xiàn)場儲存環(huán)境不良以及混合比例不精確，自拌混凝土質(zhì)量波動較大，文明施工程度低并容易造成污染環(huán)境。預(yù)拌混凝土質(zhì)量是指水泥、砂、石、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、集中拌制后出售的并且采用攪拌運(yùn)輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）2.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50107-2010）3.《預(yù)拌混凝土》（GBT14902-2012）4.《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）5.《城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ-2008）3、檢驗(yàn)內(nèi)容和使用要求1.檢驗(yàn)內(nèi)容（1）配合比混凝土應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。（2）強(qiáng)度混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，包括立方體抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等。立方體抗壓強(qiáng)度立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指按照標(biāo)準(zhǔn)方法制作養(yǎng)護(hù)的邊長為150mm的立方體試件，在28d齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度等級應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定，包括C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C70、C65、C75、C8015個強(qiáng)度等級。對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)預(yù)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定，可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·d時對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。抗折強(qiáng)度混凝土抗折強(qiáng)度是指混凝土的抗彎拉強(qiáng)度。根據(jù)《城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DGJ08-118-2005），混凝土抗彎拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。坍落度及坍落擴(kuò)展度值混凝土拌合物的流動性大小可用坍落度及坍落度擴(kuò)展度法測定。坍落度及坍落度擴(kuò)展度法測定適用于骨料最大直徑不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。預(yù)拌混凝土交貨檢驗(yàn)時，應(yīng)對坍落度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其滿足和易性要求。4、取樣要求1.取樣批量和數(shù)量（1）結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組（一組為3個立方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（2）結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)）對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)制作、養(yǎng)護(hù)、檢測混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，應(yīng)符合下列要求：①同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。②對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。③同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。④同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或者結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取同樣的養(yǎng)護(hù)方法。2.試件尺寸（1）普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試塊為正方體，試塊尺寸按表2.4-1采用，每組3塊?；炷量箟簭?qiáng)度試塊允許最小尺寸差表2.4-1骨料最大顆粒直徑（mm）試塊尺寸(mm)31.5100×100×100(非標(biāo)準(zhǔn)試塊)40150×150×150（標(biāo)準(zhǔn)試塊）60200×200×200（非標(biāo)準(zhǔn)試塊）特殊情況下，可采用Ф150mm×300mm的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)試件或者Ф100mm×200mm和Ф200mm×400mm的圓柱體非標(biāo)準(zhǔn)試件。（2）普通混凝土抗折（即抗彎拉）強(qiáng)度試驗(yàn)，采用邊長為150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件，每組3塊。采用邊長為100mm×100mm×400mm的棱柱體試件為非標(biāo)準(zhǔn)試件。（3）試模應(yīng)符合表2.4-2的規(guī)定。應(yīng)定期對試模進(jìn)行自檢，自檢周期宜為三個月。試模的主要技術(shù)指標(biāo)表2.4-2部件名稱技術(shù)指標(biāo)試模內(nèi)表面光滑平整，不得有砂眼、裂紋及劃痕試模內(nèi)表面粗糙度不得大于3.2μm組裝后內(nèi)部尺寸誤差不得大于公稱尺寸的±0.2%組裝后相鄰面夾角90°±0.3°試模內(nèi)表面平整度100mm不得大于0.04mm組裝后連接的縫隙不得大于0.2mm3.試件制作（1）制作試件前應(yīng)檢查試模尺寸并符合表2.4-2的要求，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的隔離劑。（2）根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。（3）試件采用振動臺振實(shí)制作試件時，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模。裝料時應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，不得過振。（4）用人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒（長600mm，直徑16mm，頂端磨圓）應(yīng)達(dá)到試模底部，插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm。插搗時振動棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層的插搗次數(shù)按10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直到插搗棒留下的空洞消失為止。（5）用插入式振動棒振實(shí)制作試件，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。宜用直徑為25mm的插入式搗棒，插入試模振動時，振動棒距試模底板10～20mm且不得接觸試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析。一般振搗時間為20s。振動棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。（6）刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。（7）試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強(qiáng)度等，不允許在終凝后用毛筆等書寫。（8）試件成型后即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件扔需保持同條件養(yǎng)護(hù)。（9）施工單位應(yīng)在監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的見證下，在工程現(xiàn)場取樣，進(jìn)行坍落度和試件制作。從事混凝土取樣、試件制作和試驗(yàn)的工作人員應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)。預(yù)拌混凝土應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)。預(yù)拌混凝土在施工現(xiàn)場和泵送過程中不得加水。（10）施工現(xiàn)場不得留有為標(biāo)識的空白試件。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)不得代替施工單位制作和養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件。4.坍落度和坍落度及坍落擴(kuò)展度值（1）潤濕坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和地板應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實(shí)的水平面上，并且把筒放在底板中心，然后腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。（2）將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度約為筒高的1/3左右。每層用振搗棒搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊的混凝土?xí)r，搗棒可稍稍傾斜。插底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完成后，應(yīng)刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊板上混凝土后，垂直而平穩(wěn)地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程在5～10s內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或者一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄備查。（5）觀察坍落后混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法使用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這2個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落度擴(kuò)張值，否則此次試驗(yàn)無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。（7）混凝土拌合物坍落度和擴(kuò)展度值以mm為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。2.4.4現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)1.建設(shè)工程應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土、砂漿試件的養(yǎng)護(hù)室。2.養(yǎng)護(hù)室由施工單位負(fù)責(zé)建立和管理，建設(shè)、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)督促檢查，工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督抽查。供應(yīng)單位確認(rèn)人員可隨時對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定要求的情況，應(yīng)及時向見證單位、工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等有關(guān)單位反映。3.養(yǎng)護(hù)室應(yīng)配備溫度計、濕度計，以及合適的控溫、保濕設(shè)備和設(shè)施，確保混凝土、砂漿試塊的靜置養(yǎng)護(hù)條件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。溫濕度記錄至少每天上午、下午各一次。4.混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋?；炷猎嚰部稍跍囟葹?0±2℃的不流動Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d(從攪拌加水開始計時)。5.混凝土、砂漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室的養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊必須在達(dá)到規(guī)定的累計溫度值后方可送檢測機(jī)構(gòu)。6.工程開工前，施工單位應(yīng)制定混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)計劃。監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位制定的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)計劃，核對施工單位留取試件的數(shù)量，檢查試件的養(yǎng)護(hù)情況，監(jiān)督施工單位做好溫度累計工作。建筑砂漿1、概述建筑砂漿是由膠凝材料、細(xì)骨料和水按一定比例配置而成的建筑材料，有時也摻入某些外加劑和摻合料。根據(jù)用途又可分為砌筑砂漿、抹面砂漿、防水砂漿、裝飾砂漿及特種砂漿。1.砌筑砂漿將磚、石、砌塊等粘結(jié)成砌體的砂漿稱為砌筑砂漿。砌筑砂漿的主要作用是：把分散的塊狀材料膠結(jié)成堅固的整體，提高砌體的強(qiáng)度、穩(wěn)定性；使上層塊狀材料所受的載荷能夠均勻傳遞到下層；填充塊狀材料縫隙，提高建筑物的保溫、隔聲、防潮等性能。2.抹面砂漿抹面砂漿也稱抹灰砂漿，以薄層涂抹在建筑物內(nèi)外表面。既可以保護(hù)墻體不受風(fēng)雨、潮氣等的侵蝕，提高墻體的耐久性；同時也使建筑物表面平整、光滑、清潔美觀。與砌筑砂漿不同，對抹面砂漿的要求不是抗壓強(qiáng)度，而是和易性以及與基底材料的粘結(jié)力。3.防水砂漿用作防水層的砂漿叫防水砂漿，防水砂漿又叫剛性防水層，適用于不受振動和具有一定剛度的混凝土或磚石砌體工程，應(yīng)用于地下室、水塔、水池等防水工程。4.裝飾砂漿涂抹在建筑物內(nèi)外墻表面，以增加建筑物美觀并兼有保護(hù)功能的砂漿稱為裝飾砂漿。5.特種砂漿包括絕熱砂漿、吸聲砂漿、聚合物砂漿等。根據(jù)拌合方式的不同，建筑砂漿分為自拌砂漿和商品砂漿。1.自拌砂漿將原材料（膠凝材料、細(xì)骨料）運(yùn)送到施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場人工加水后小批量拌合使用的砂漿。由于原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、施工現(xiàn)場存儲條件不良以及混合比例不精確，砂漿質(zhì)量波動較大，文明施工程度較低并且容易造成污染環(huán)境。2.商品砂漿指由專業(yè)工廠生產(chǎn)，并用于一般工業(yè)與民用建筑物工程的砂漿拌合物，按產(chǎn)品形式分為預(yù)拌砂漿和干粉砂漿。其中預(yù)拌砂漿是指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他礦物質(zhì)摻合料和外加劑等組分按一定比例，在集中攪拌站經(jīng)計量、拌制后，由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至使用地點(diǎn)，放入密封容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的砂漿拌合物。干粉砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家混合生產(chǎn)的一種顆粒狀或者粉狀混合物，它既可由專用罐車運(yùn)輸至工地加水拌合使用，也可采用包裝形式運(yùn)到工地加水拌合使用。隨著建筑業(yè)技術(shù)進(jìn)步和文明施工要求的提高，現(xiàn)場拌制砂漿日益顯示出其固有的缺陷，取消現(xiàn)場拌制砂漿，采用工業(yè)化生產(chǎn)的商品砂漿勢在必行，它是保證建筑工程質(zhì)量、提高建筑施工現(xiàn)代化水平、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用、減少城市污染、改善大氣環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一項重要措施。2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1.《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）。2.《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2011）。3.《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）。4.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）。5.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2011）。6.《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ98-2010）。7.《預(yù)拌砂漿》（JG/T230-2007）8.《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ70-2009）3、檢驗(yàn)內(nèi)容和使用要求1.檢驗(yàn)內(nèi)容（1）配合比砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。（2）強(qiáng)度等級砂漿硬化后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，強(qiáng)度的大小用強(qiáng)度等級表示，劃分為M30、M25、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5等等級。砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。（3）稠度砂漿稠度是指砂漿在自重或外力作用下流動的性能，用砂漿稠度儀測定，以沉入度（mm）表示。沉入度越大，流動性越好。砌體砂漿拌合過程中施工單位對砂漿稠度進(jìn)行檢測，以達(dá)到控制用水量的目的，確保其滿足和易性要求。2.使用要求（1）砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；②水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；③摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。（2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期最高溫度超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。2.5.4取樣要求1.取樣批量、數(shù)量及方法（1）每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿應(yīng)制作一組。（2）建筑地面工程砂漿面層強(qiáng)度試塊的組數(shù)，每一層（或檢驗(yàn)批）建筑地面工程不應(yīng)小于1組。當(dāng)每一層（或檢驗(yàn)批）建筑地面工程大于1000m2，每增加1000m2應(yīng)增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。（3）根據(jù)《商品砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-502-2006）和《預(yù)拌砂漿》（JG/T230-2007），交貨檢驗(yàn)的預(yù)拌砂漿試樣的采取應(yīng)在砂漿運(yùn)到交貨地點(diǎn)時開始算起20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)在30min內(nèi)完成。試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，且在卸料過程紅卸料量的1/4～3/4之間采取。每個試驗(yàn)取樣量應(yīng)大于砂漿檢驗(yàn)項目所需用量的2倍，且不宜少于0.01m3。（4）當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)制作相應(yīng)試塊組數(shù)。2.砂漿強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)（1）一組砂漿試塊為6塊70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件。（2）試模為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體，由鑄鐵或鋼制成，并具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。（3）砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再攪拌，以保證其質(zhì)量均勻。（4）制作砂漿試件時，將無底試模放于預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通黏土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或隔離劑。（5）放于磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的適用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許再使用。（6）向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒（直徑10mm，長350mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓）均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出模面6～8mm。（7）當(dāng)砂漿表面出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15～30min），將高出部分的砂漿沿試模表面削去抹平。試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強(qiáng)度等，不允許在終凝后用毛筆等書寫。(8)試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜24±2h，當(dāng)氣候較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28h，然后進(jìn)行試壓。3.砂漿稠度試驗(yàn)使用砂漿稠度儀測定砂漿稠度，稠度試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：（1）試樣的采取及稠度試驗(yàn)應(yīng)在砂漿運(yùn)到交貨地點(diǎn)時開始計算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在30min內(nèi)完成。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快試驗(yàn)?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再攪拌，以保證其質(zhì)量均勻。（2）盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。（3）將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器邊緣向中心插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。(4)擰開試錐滑桿的制動螺栓，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時擰緊制動螺栓，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點(diǎn)上。（5）擰開制動螺栓，同時計時間，待10s立即固定螺栓，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀取下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值。（6）圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。(7)稠度試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計算精確至1mm，兩次實(shí)驗(yàn)之差如大于20mm，則另取砂漿攪拌后重新測定。4、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)應(yīng)建立施工現(xiàn)場砂漿養(yǎng)護(hù)室，并符合2.4.5的要求。砂漿試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件為：1.水泥混合砂漿為溫度20±3℃；相對濕度60%～80%。2.水泥砂漿、商品砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度90%以上。3.養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于10mm。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼1、概述建筑鋼材是指建筑工程中使用的各種鋼材，它是一種重要的建筑材料，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑中。建筑鋼材包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼以及鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼，鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼將在第6章中介紹。按化學(xué)成分分類，建筑鋼材可以分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼按其含碳量的多少又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼；合金鋼按其合金元素總量的多少，分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。在過程中應(yīng)用的鋼材主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼和混凝土組成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，雖然自重較大，但是節(jié)省鋼材，同時由于混凝土的保護(hù)作用，很大程度上客服了鋼材易銹蝕、維修費(fèi)用高的缺點(diǎn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼包括鋼筋、鋼絲、鋼絞線和鋼棒，主要品種有熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷拔低碳鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼棒等。2.6.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）。2.《鋼筋混凝土用鋼第2部分；熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）。3.《鋼筋混凝土用鋼第1部分；熱軋圓光鋼筋》（GB1499.1-2007）。4.《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-2013）。5.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）。6.《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788-2008）。7.《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》（GB2101-2008）。8.《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》（GB/T17505-1998）3、檢驗(yàn)內(nèi)容和使用要求1.檢驗(yàn)內(nèi)容（1）鋼材進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)各類鋼材檢驗(yàn)項目見表2.6-1鋼筋檢驗(yàn)項目表2.6-1序號鋼筋品種檢測項目1熱軋帶肋鋼筋拉伸、彎曲2鋼筋混凝土用熱軋圓光鋼筋3鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋4碳素結(jié)構(gòu)鋼5冷軋帶肋鋼筋拉伸、彎曲、反復(fù)彎曲（3）當(dāng)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)、脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項檢驗(yàn)。2.使用要求（1）冷拔低碳鋼絲不得用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中受力鋼筋。（2）國家隊熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材（鋼絲、鋼棒、鋼絞線）產(chǎn)品實(shí)施工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理，鋼材生產(chǎn)企業(yè)必須取得《全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》。（3）鋼筋加工企業(yè)向建設(shè)工程提供成型鋼筋，應(yīng)出具有效“成型（半成型）鋼筋出廠合格證”，明示鋼筋生產(chǎn)企業(yè)名稱，《生產(chǎn)許可證》編號、生產(chǎn)企業(yè)出廠質(zhì)量指標(biāo)及加工企業(yè)的機(jī)械性能和焊接復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。（4）使用單位嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收制度，核查《生產(chǎn)許可證》、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品標(biāo)牌、表面標(biāo)志及其標(biāo)示內(nèi)容的一致性，并在《建筑工程材料采購驗(yàn)收檢驗(yàn)使用綜合臺賬》中予以記錄。使用單位應(yīng)當(dāng)收集并保存產(chǎn)品標(biāo)牌。產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)是原件，復(fù)印件有必須保存原件單位的公章、責(zé)任人簽名、送貨日期及聯(lián)系方式。（5）使用現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)格分開堆放，并清晰表明生產(chǎn)單位、產(chǎn)品規(guī)格、進(jìn)場數(shù)量、質(zhì)量檢測狀態(tài)等。在條件允許的情況下，建筑鋼材盡可能存放在庫房或料棚內(nèi)。特別是有精度要求的冷拉、冷拔等鋼材），若采用露天存放，則料場應(yīng)選擇地勢較高而又平坦的地面，經(jīng)平整、夯實(shí)、預(yù)設(shè)排水溝道、安排好垛底后方能使用。為避免因潮濕環(huán)境而引起的鋼材表面銹蝕現(xiàn)象，雨雪季建筑材料要用防雨材料覆蓋。（6）熱軋帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號標(biāo)志，經(jīng)注冊的廠名（或商標(biāo)）和公稱直徑毫米數(shù)字。公稱直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標(biāo)志，可采用掛標(biāo)牌方法。（7）檢測單位的熱軋帶肋鋼筋檢測報告中應(yīng)標(biāo)明被檢產(chǎn)品的表面標(biāo)志。4、取樣要求1.取樣批數(shù)和數(shù)量（1）熱軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。每批鋼筋應(yīng)做2個拉伸試驗(yàn)、2個彎曲試驗(yàn)。超過60t的部分，每增加40t(或不足40t)的余數(shù)，增加1個拉伸試樣和1個彎曲試樣。（2）熱軋光圓鋼筋每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。每批鋼筋應(yīng)做2個拉伸試驗(yàn)、2個彎曲試驗(yàn)。超過60t的部分，每增加40t(或不足40t)的余數(shù)，增加1個拉伸試樣和1個彎曲試樣。（3）余熱處理鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)做2個拉伸試驗(yàn)、2個彎曲試驗(yàn)。（4）碳素結(jié)構(gòu)鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）驗(yàn)收的直條鋼筋每批應(yīng)做2個拉伸試驗(yàn)、1個彎曲試驗(yàn)。（5）冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。逐盤或逐捆做一個拉伸試驗(yàn)，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗(yàn)，牌號CRB650及其以上每批做2個反復(fù)彎曲試驗(yàn)。2.試樣長度拉伸試樣和彎曲試樣長度根據(jù)試樣直徑和所使用的設(shè)備確定。日常取樣參考長度見表2.6-2鋼筋試樣取樣參考長度（mm）表2.6-2試樣直徑拉伸試樣長度彎曲試樣長度6.5～20400～450350～40022～32450～5003.取樣方法（1）拉伸和彎曲試驗(yàn)的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取，鋼筋試樣不需要做任何加工。（2）表面軋上牌號標(biāo)志的帶肋鋼筋，見證取樣時截取的熱軋帶肋鋼筋樣品應(yīng)當(dāng)帶有表面標(biāo)志。鋼筋焊接件1、概述鋼筋焊接是鋼筋連接的一種，其形式多樣，常見的有：電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊等。其中電弧焊又分為：幫條焊（雙面焊、單面焊）、搭接焊、（雙面焊、單面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預(yù)埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2011）2.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2012）3、檢驗(yàn)內(nèi)容和使用要求1.檢驗(yàn)內(nèi)容（1）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，抽取焊接接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（2）閃光對焊接頭每批應(yīng)進(jìn)行拉伸和彎曲檢測。（3）焊接頭在豎向鋼筋連接中，每批應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另增加彎曲試驗(yàn)。（4）電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭每批應(yīng)做拉伸試驗(yàn)。（5）由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架和焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點(diǎn)進(jìn)行剪切試驗(yàn)。冷扎帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷扎帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)。2.使用要求（1）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時的要求。（2）電渣壓力焊適用于柱、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平筋用。（3）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。（4）焊接所用鋼筋、型鋼、鋼板和焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（5）各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。4、取樣要求1.樣品要求力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。（1）閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電極接觸的鋼筋表面不的有明顯燒傷；③接頭處的彎折角不得大于3°；④接頭處的軸線偏移不的大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（2）電弧焊接頭外觀檢測結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①焊縫表面應(yīng)平整，不的有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不的有肉眼可見的裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定；④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。（3）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③接頭處的彎折角不的大于3°；④接頭處的軸線偏移不的大于鋼筋直徑的0.1倍，且不的大于2mm。（4）氣壓焊接頭處外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4㎜；當(dāng)不同直徑的鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算；當(dāng)大于上述規(guī)定值時，但在鋼筋直徑的0.3倍以下時，可加熱矯正；當(dāng)大于0.3倍時，應(yīng)切除重焊；②接頭處的彎折角不得大于3；當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正；③鐓粗直徑d不得小于鋼筋直徑的1.4倍；當(dāng)小于上述規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓粗；④鐓粗長度l不得小于鋼筋直徑1.0倍，且吐起部分平緩圓滑；當(dāng)小于上述規(guī)定值時，應(yīng)當(dāng)重新加熱鐓長。（5）焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：①每件制品的焊點(diǎn)脫落，漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；②應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向3—5個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（6）焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①焊接網(wǎng)的長度，寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10㎜；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10㎜；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；②焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且任一根橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；

③焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。（7）預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①角焊縫焊角（k）應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；②焊縫表面不得有肉眼可見裂紋；③鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；④鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。（8）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；②鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；③鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象；④鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。2.取樣批量、數(shù)量和方法（1）閃光對焊接頭在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算。應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺栓端桿與鋼筋時），可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)。（2）電弧焊接頭應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個接頭，做拉伸試驗(yàn)。在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗(yàn)。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋搭接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時相同。（3鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300批作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計算。力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個孔格的長度。當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片，從中切取試件。由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架和焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)。熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各位1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于300mm。焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切取。切取剪切試件時，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。3.樣品長度拉伸試樣和彎曲試樣長度根據(jù)試樣直徑和所使用的設(shè)備確定。日常取樣參考長度見表。焊接試樣取樣參考長度（mm）拉伸試樣長度彎曲試樣長度450～500350～400建筑給、排水用塑料管材和管件1、概述1.1建筑排水用硬聚氯乙烯棺材規(guī)格用de（公稱外徑）×e（公稱壁厚）表示，公稱外徑40、50、75、90、110、125、160等集中規(guī)格。1.2建筑排水用硬聚氯乙烯管件用de（公稱外徑）表示，壁厚應(yīng)大于或等于相應(yīng)規(guī)格管材的最小壁厚。管件分45°彎頭、90°彎頭、90°順?biāo)ā?5°斜三通、瓶型三通、正四通、斜四通、直角四通、異徑管、管箍等型式。1.3排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材按外觀型式分為直管（Z）、彈性密封連接型管材（M）、溶劑粘接型管材（N）按環(huán)剛度分為S0、S1、S2、三種級別。管材規(guī)格用de（公稱外徑）×e（壁厚）表示，公稱外徑40、50、75、90、110、125、160、200、250、315、400、500等幾種規(guī)格。1.4給水用聚氯乙烯（PVC-U）管材按連接形式分為彈性密封圈連接型和溶劑粘接型。公稱壓力有0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa等幾種，公稱直徑從20至1000mm等多種。1.5給水用聚氯乙烯管件分注塑成型和用管材彎制成型二種，管件連接方式分為粘接式承口管材、彈性密封圈式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。管件分彎頭、三通、接頭等型式。1.6冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)用管件按使用原料的不同分為PP-H、PP-B、PP-R管三類。按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個管系列。管材規(guī)格用管系列S，公稱外徑dn*公稱壁厚en表示。例：管系列S5、公稱外徑為32mm、公稱壁厚為2.9mm表示為S5dn32×en2.9mm。管材的公稱外徑分12mm～160mm等多種。1.7冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)用管件按使用原料分為PP-H、PP-B、PP-R管件三類，按熔接方式分為熱熔承插連接管件和電熔連接管件，管件按管系列S分類與管材相同，管件的壁厚應(yīng)不小于相同管系列S的管材的壁厚。2.產(chǎn)品標(biāo)志2.1建筑排水用硬聚氯乙烯管材、管件：產(chǎn)品上應(yīng)有明顯標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、本標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)廠名（商標(biāo)）、生產(chǎn)日期。2.2排水用芯層發(fā)泡聚氯乙烯（PVC-C）管材；每根管材應(yīng)不少于兩個永久性明顯標(biāo)志；標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)廠名（商標(biāo)）、廠址和生產(chǎn)日期。2.3給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：每根管材不得少于兩處永久性標(biāo)志。標(biāo)記至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠名、廠址；b)產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明（PVC-U）飲用水或（PVC-U）非飲用水；c)規(guī)格尺寸：公稱壓力、公稱外徑和壁厚d)本標(biāo)準(zhǔn)號e)生產(chǎn)日期。2.4給排水用硬聚氯乙烯管件2.4.1產(chǎn)品應(yīng)有下列永久標(biāo)志。a)商標(biāo)；b)材料名稱：應(yīng)注明為PVC-U；c)產(chǎn)品規(guī)格：應(yīng)注明公稱外徑、公稱壓力；d)本部分編號。2.4.2產(chǎn)品包裝應(yīng)有下列標(biāo)志。a)生產(chǎn)廠名、廠址；b)產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明（PVC-U）飲用水；c)商標(biāo)；d)管件類型和規(guī)格；e)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。2.5冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)用管材：管材應(yīng)有永久性標(biāo)記，間隔不超過1m。標(biāo)記至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠名；b)產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明（PP-H或PP-B或PP-R）給水管材；c)商標(biāo)；d)規(guī)格及尺寸：管系列S、公稱外徑dn和公稱壁厚en；e)本標(biāo)準(zhǔn)號；f)生產(chǎn)日期。2.6冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)用管件產(chǎn)品應(yīng)有下列永久性標(biāo)記：a)產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明原料名稱，例PP-R；b)產(chǎn)品規(guī)格：應(yīng)注明公稱外徑、管系列S；例：等徑管件標(biāo)記為dn20S3.2,帶螺紋管件的標(biāo)記為dn×1/2nS3.2；c)商標(biāo)。2、主要產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T16800-1997《排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1-2003《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T18742.1-2002《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1