金剛石礦勘查選礦技術(shù)規(guī)程

1金剛石礦勘查選礦技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了金剛石礦勘查選礦工作的方法流程、技術(shù)要求、試驗(yàn)鑒定、文檔記錄等內(nèi)本文件適用于金剛石礦勘查階段的選礦工作，也適用于金剛石礦產(chǎn)開發(fā)利用階段的可行性評(píng)價(jià)。是驗(yàn)收、評(píng)審勘查成果中的選礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和估算礦產(chǎn)資源量、儲(chǔ)量的依據(jù)之一。作為遼寧省金剛石礦勘查選礦的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與相關(guān)金剛石勘查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配套使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18152-2000選礦安全規(guī)程GB/T13908固體礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范總則GB/T16554-2017鉆石分級(jí)GB/T17766-2020固體礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量分類GB/T18341-2021地質(zhì)礦產(chǎn)勘查測(cè)量規(guī)范GB/T25283-2010礦產(chǎn)資源綜合勘查評(píng)價(jià)規(guī)范GB/T33444-2016固體礦產(chǎn)勘查工作規(guī)范DZ/T0078固體礦產(chǎn)勘查原始地質(zhì)編錄規(guī)程DZ/T0079固體礦產(chǎn)勘查地質(zhì)資料綜合整理綜合研究技術(shù)要求DZ/T0130-2006地質(zhì)礦產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試質(zhì)量管理規(guī)范DZ/T0275巖礦鑒定技術(shù)規(guī)程DZ/T0339礦床工業(yè)指標(biāo)論證技術(shù)要求DZ/T0340礦產(chǎn)勘查礦石加工選冶技術(shù)性能試驗(yàn)研究程度要求DZ/T0374-2021綠色地質(zhì)勘查工作規(guī)范DZ/T0384-2021礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范金剛石DD2019-02固體礦產(chǎn)地質(zhì)調(diào)查技術(shù)要求（1∶50000）3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1原生礦primaryore產(chǎn)于金伯利巖、鉀鎂煌斑巖等金剛石母巖中的金剛石礦。3.2砂礦placer風(fēng)化巖屑和礦物顆粒經(jīng)流水（河水、湖水、海水為主，部分冰川和風(fēng)力）搬運(yùn)富集于砂礫石沉積物中的金剛石礦。3.32重礦物heavymineral物料中比重不小于3.1的礦物。3.4伴生礦物associatedmineral在自然界中與金剛石出現(xiàn)于同一空間范圍內(nèi)的不同種礦物。如：鎂鋁榴石、鎂鈦鐵礦、鉻鐵礦、鉻透輝石、鈣鈦礦、碳硅石等3.5指示礦物indicatormineral伴生礦物中能夠指示金剛石或金剛石母巖存在的特征礦物，是金剛石礦的重要找礦線3.6質(zhì)檢物Qualityinspectionmaterial在生產(chǎn)過(guò)程中用作質(zhì)量檢查的物品。如：用作質(zhì)量檢查的金剛石、用作重選質(zhì)量檢查的比重玻璃球、用作磁選質(zhì)量檢查的不銹鋼珠、用作光選質(zhì)量檢查的發(fā)光物等。4目的任務(wù)從礦石中解離和選出單體金剛石，以確定金剛石在礦床中的含量及其變化，為評(píng)價(jià)金剛石礦床提供可靠的地質(zhì)依據(jù)。同時(shí)通過(guò)對(duì)金剛石指示礦物的回收鑒定，為金剛石找礦服務(wù)。4.2任務(wù)4.2.1普查階段通過(guò)稀疏取樣工程控制，采集選礦樣品，將樣品中的金剛石及其伴生礦物選別出來(lái)并進(jìn)行表面特征鑒定。初步查明礦石礦物組成、含礦性、金剛石質(zhì)量及品位等，為開展概略研究、估算推斷資源量并評(píng)價(jià)是否轉(zhuǎn)入詳查服務(wù)。4.2.2詳查階段通過(guò)系統(tǒng)取樣工程控制，對(duì)圈出的詳查區(qū)采集選礦樣品進(jìn)行選礦，對(duì)選獲的金剛石分級(jí)鑒定，基本查明金剛石的質(zhì)量和品位等，為勘探范圍確定、礦區(qū)規(guī)劃等開展概略研究，估算推斷和控制資源量，評(píng)價(jià)是否有轉(zhuǎn)入勘探的價(jià)值服務(wù)。4.2.3勘探階段通過(guò)加密取樣工程控制，對(duì)勘探區(qū)系統(tǒng)采集選礦樣品進(jìn)行選礦，對(duì)選獲的金剛石分級(jí)鑒定，詳細(xì)查明金剛石的質(zhì)量和品位等，為開展概略研究，估算推斷、控制和探明資源儲(chǔ)量服務(wù)。此外，為了指導(dǎo)選礦工作，應(yīng)開展下列礦石技術(shù)加工試驗(yàn)和各種參數(shù)測(cè)定：——礦石物化性質(zhì)的測(cè)定；——開展選礦試驗(yàn)，推薦技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和技術(shù)參數(shù)；3——對(duì)樣品中干擾選別的物質(zhì)，如親油礦物、發(fā)光礦物等，應(yīng)查明含量，必要時(shí)探索處理方法。5方法流程5.1概述金剛石礦勘查選礦分為原生礦（包括古砂礦）選礦和砂礦選礦兩種。選礦流程通常分粗選和精選兩個(gè)階段。本文件所規(guī)定的方法流程為基本原則，選別方法及工藝流程應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和勘查階段通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。鼓勵(lì)采用高效環(huán)保的新工藝、新方法。5.2原生礦選礦5.2.1粗選樣品破碎和篩分分級(jí)后進(jìn)行選別（風(fēng)化強(qiáng)烈的樣品，在選別前應(yīng)進(jìn)行洗礦和預(yù)先篩分）。選別尾礦進(jìn)行磨礦，使未解離的金剛石再解離。解離后返回選別，循環(huán)多次，直至礦石磨至入選粒度下限為止。選別作業(yè)主要采用重選，可采用跳汰、重介質(zhì)或跳汰和重介質(zhì)聯(lián)合進(jìn)行。不同勘查階段采用的粗選工藝流程基本相同，所不同的是選別粒度上限的變化。采用跳汰法粗選的工藝流程見圖1。5.2.2精選根據(jù)礦石性質(zhì)和選別效果，入選的粗精礦分成若干粒度范圍選擇不同的方法進(jìn)行選別。一般地，入選的粗精礦可分成－16＋8mm、－8＋4mm、－4＋2mm、－2＋1mm、－1＋0.5mm、-0.5＋0.2mm等級(jí)別。根據(jù)金剛石和粗精礦的性質(zhì)，精選作業(yè)采用多種方法聯(lián)合進(jìn)行。一般地，大于4mm的粗精礦采用手選或光選4＋1mm的粗精礦采用光選或油選1＋0.2mm的粗精礦采用浮選、搖床、磁選、選磨、堿熔、重液和鏡選等方法。精選尾礦應(yīng)再碎再選（回收伴生礦物的精選尾礦應(yīng)在重砂礦物分離處理完畢后再碎再選反復(fù)循環(huán)選別。不同勘查階段采用的精選工藝流程基本相同，所不同的是普查階段增加了伴生礦物的選別工序。不同階段精選工藝流程見圖2、3。4原礦篩分-150+150-150破碎-150破碎破-60碎-30篩分-16+16-16碎破碎-16篩分分級(jí)-16+8-0.2-1+0.2跳汰-0.2-1+0.2跳汰跳汰-4+1kkx跳kkxx破碎跳破碎xkx磨礦粗精礦尾礦圖1原生礦跳汰法粗選工藝流程圖礦泥（廢棄）56粗精礦篩分分級(jí)-16+8-1+0.5-0.5+0.2-0.2-1+0.5-0.5+0.2-0.2-8+4-2+1手選浮手選浮選xxkkxxk油選手選選磨手選篩分破碎破碎+0.2-0.2+0.2鏡選磨磨礦礦泥（廢棄）圖3原生礦詳查和勘探階段精選工藝流程圖75.3砂礦選礦5.3.1粗選將礦石加以洗礦、篩分分級(jí)和脫泥，分出大塊礫石和礦泥，得到凈砂，再進(jìn)行跳汰即可獲得粗精礦。工藝流程見圖4。+16礫原礦洗礦-16+0.2石凈砂礦-0.2泥廢棄跳汰kxk尾礦粗精礦廢棄粗精礦圖4砂礦粗選工藝流程5.3.2精選砂礦與原生礦采用的精選工藝流程基本相同，所不同的是不回收伴生礦物的砂礦精選尾礦可廢棄。工藝流程見圖5。8-0.2粗精礦圖上單位：mm-0.2篩分分級(jí)-4+2-2+1-1+0.5-0.5+0.2-4+2-2+1-1+0.5-0.5+0.2-0.2-8+4光選手光選xkkxxkk油選浮選手選xkx選磨光選篩分+0.2鏡選尾礦金剛石尾礦礦泥（廢棄）圖5砂礦精選工藝流程圖6技術(shù)要求6.1基本要求6.1.1貫徹落實(shí)生態(tài)環(huán)境保護(hù)、綠色勘查和綠色礦山建設(shè)要求。6.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后上崗。6.1.3采集的選礦樣品應(yīng)具有代表性，樣品的礦石類型、品位、礦物成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、化學(xué)成分及空間分布等方面與勘查范圍內(nèi)礦石特征基本一致。具體按DZ/T0384-2021執(zhí)行。6.1.4礦石加工技術(shù)性能按DZ/T0340執(zhí)行。6.1.5樣品實(shí)行全流程封閉管理和全方位監(jiān)控措施，做到不錯(cuò)樣、不混樣、不丟樣。6.1.6根據(jù)礦石性質(zhì)等因素，及時(shí)調(diào)整操作技術(shù)參數(shù)。給礦量、給水量應(yīng)適當(dāng)均勻。6.1.7及時(shí)準(zhǔn)確填寫原始記錄。96.1.8定期檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，做好機(jī)器的日常保養(yǎng)維護(hù)。6.1.9加強(qiáng)安保防范措施，安全、消防、環(huán)保等應(yīng)按照法律法規(guī)和規(guī)章制度的要求進(jìn)行。6.2選別粒度上限6.2.1普查階段：未發(fā)現(xiàn)金剛石的地區(qū)，金剛石選別粒度上限為8mm；發(fā)現(xiàn)金剛石的地區(qū)，金剛石選別粒度上限應(yīng)增大到16mm。6.2.2詳查、勘探階段：選別粒度上限應(yīng)根據(jù)出土最大金剛石粒度的1.5～2倍來(lái)確定，但最低不應(yīng)小于16mm。6.3回收粒度下限勘查階段的金剛石回收粒度下限一般為0.2mm。礦產(chǎn)開發(fā)利用階段的金剛石回收粒度下限根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)放寬。6.4流程選擇流程選擇應(yīng)最大限度地保護(hù)金剛石晶體的完整，以階段破碎、階段選別為基本原則。金剛石總次生破碎率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。選別作業(yè)流程應(yīng)結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類礦床，根據(jù)礦石性質(zhì)和不同的勘查階段通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。6.5質(zhì)量要求6.5.1每個(gè)樣品的每道選別作業(yè)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。6.5.2選別作業(yè)質(zhì)量檢查常采用投放質(zhì)檢物或抽檢尾礦等方法進(jìn)行。也可采用測(cè)定重礦物的方法，分別測(cè)定入選物料和尾礦中的重礦物，經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得重礦物的回收率。6.5.3投放質(zhì)檢物質(zhì)量檢查時(shí)，質(zhì)檢物粒徑應(yīng)涵蓋被檢查樣品的所有級(jí)別，投放數(shù)量一般不少于10顆；抽檢尾礦質(zhì)量檢查時(shí)，抽檢尾礦數(shù)量應(yīng)不少于總樣品數(shù)的10%。6.5.4選別作業(yè)質(zhì)量指標(biāo)：按單個(gè)樣品計(jì)，金剛石、重礦物和伴生礦物的回收率均不低于95%。其中＋2mm的樣品，回收率為100%2＋1mm的樣品，回收率不低于98%1＋0.5mm的樣品，回收率不低于92%0.5＋0.2mm的樣品，回收率不低于85%。6.6操作要點(diǎn)及質(zhì)量檢查6.6.1洗礦6.6.1.1接料斗的礦量不宜超過(guò)其容積的70%；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，或者返工。6.6.1.2廢石中凈砂含量：采用方格法在廢石堆中取樣或在洗礦過(guò)程中定期接取樣品。檢查樣品重量，應(yīng)根據(jù)廢石的直徑大小而定，一般為100～200kg。將所取廢石（表面潤(rùn)濕）稱重，放入淘洗篩盆內(nèi)擦洗，稱出洗凈后廢石重量。按公式（1）計(jì)算：W凈＝P檢P石′100%…（1）式中：W凈——廢石中凈砂含量（%P檢——檢查樣品重量，單位為千克（kgP石——洗凈后廢石重量，單位為千克（kg）。質(zhì)量指標(biāo)：廢石中凈砂含量不大于1%。6.6.1.3凈砂含泥量：在凈砂中選取幾個(gè)不同部位的點(diǎn)，撮取有代表性的檢查樣品，重量一般為5～10kg。將檢查樣品稱重后，在裝有水的容器內(nèi)，用篩孔為0.2mm的篩子篩洗，濾干稱重。按公式（2）計(jì)算：W泥＝P檢P砂′100%…（2）式中：W泥——凈砂含泥量（%P檢——檢查樣品重量，單位為千克（kgP砂——洗凈后樣品重量，單位為千克（kg）。質(zhì)量指標(biāo)：凈砂含泥量不大于5%。凈砂中泥球含量的檢查，常采用目測(cè)法，以不發(fā)現(xiàn)泥球?yàn)闇?zhǔn)。6.6.1.4溢流水中大于0.2mm粒度含量：定期接取溢流水，將其倒入盆內(nèi)，待沉淀后，從中取出礦泥至少2kg，用篩孔為0.2mm的篩子篩洗，稱出篩上物料重量。按公式（3）計(jì)W0.2＝′100%…（3）式中：W0.2——溢流水中大于0.2mm粒度含量（%P0.2——大于0.2mm的砂粒重量，單位為千克（kgP檢——檢查樣品重量，單位為千克（kg）。質(zhì)量指標(biāo)：溢流水中大于0.2mm粒度含量不大于1%。6.6.1.5溢流水中大于0.2mm物料中重礦物含量：將溢流水中大于0.2mm的物料干燥、稱重，放入比重為3.1的重液中分離，稱出重礦物重量。按公式（4）計(jì)算：W重＝′100% （4）式中：W重——溢流水中大于0.2mm物料中重礦物含量（%P重——大于0.2mm的砂粒中重礦物重量，單位為千克（kgP0.2——大于0.2mm的砂粒重量，單位為千克（kg）。質(zhì)量指標(biāo)：溢流水中大于0.2mm物料中重礦物含量不大于0.5%。6.6.2篩分6.6.2.1根據(jù)給礦量和含泥量的大小調(diào)節(jié)水量；嚴(yán)重風(fēng)化的物料，在篩分前應(yīng)用水浸泡。6.6.2.2物料在篩面上應(yīng)保持單顆粒層分布；如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或堵塞，應(yīng)及時(shí)更換或清理。6.6.2.3篩分作業(yè)應(yīng)不混級(jí)。各級(jí)別質(zhì)量檢查及要求可參考表1。表1篩分作業(yè)質(zhì)量檢查及要求-16＋82-8＋43-4＋24-2＋16-1＋0.58-0.5＋0.26.6.3破碎6.6.3.1破碎機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。6.6.3.2給礦時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀出混入物料中的雷管、鋼球、螺絲、鐵塊、水鋁石等雜物。6.6.3.3在破碎過(guò)程中，應(yīng)保持排礦口暢通，及時(shí)排出小于排礦口尺寸的物料。6.6.3.4衡量破碎作業(yè)的質(zhì)量，應(yīng)以金剛石的機(jī)械破碎率為依據(jù)。通常以直接影響金剛石破碎率的排礦口尺寸來(lái)間接衡量破碎作業(yè)的質(zhì)量。6.6.4磨礦6.6.4.1定期向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)加介質(zhì)。6.6.4.2質(zhì)量檢查可采用向磨機(jī)內(nèi)加入金剛石的方法，來(lái)間接測(cè)定磨礦作業(yè)的金剛石破碎率。在實(shí)際生產(chǎn)中，也可通過(guò)控制磨礦濃度來(lái)間接控制金剛石的破碎率。6.6.5跳汰6.6.5.1人工床石應(yīng)選擇近于圓形或橢圓形、表面光滑、比重略小于金剛石比重（一般為3.3～3.5）為宜。6.6.5.2跳汰機(jī)水壓和流量應(yīng)保持穩(wěn)定。處理不同礦石，篩上水用量大約在加料體積的1/6左右調(diào)整為宜。篩下水壓力應(yīng)保持恒定，其壓力應(yīng)大于0.3個(gè)大氣壓。6.6.5.3粗精礦中重礦物含量超過(guò)30%即可作為跳汰最終粗精礦。否則，應(yīng)使用適宜的操作條件進(jìn)行1～2次精選。跳汰粗精礦內(nèi)，重礦物含量不應(yīng)超過(guò)60%。6.6.5.4間斷排礦時(shí)，應(yīng)視物料中的重礦物含量多少確定每次排礦時(shí)間。在排礦時(shí)，不應(yīng)破壞篩上水的正常供給和篩下水的恒定壓力。6.6.5.5間接法質(zhì)量檢查：在跳汰作業(yè)中投放質(zhì)檢物，在跳汰粗精礦中回收。6.6.5.6直接法質(zhì)量檢查：跳汰尾礦進(jìn)行部分或全部取樣，進(jìn)行跳汰選別，檢查尾礦中金剛石流失情況，以計(jì)算跳汰作業(yè)的回收率。6.6.5.7重液法質(zhì)量檢查：在跳汰尾礦中取樣，在重液中浮沉，計(jì)算重礦物的含量。同理也可測(cè)定入選物料中重礦物的含量，經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得重礦物的回收率。6.6.6手選6.6.6.1物料應(yīng)置于平整的臺(tái)面上并呈單顆粒層排列進(jìn)行選別。6.6.6.2操作人員應(yīng)集中精力，細(xì)心觀察每一粒礦物的特征。如發(fā)現(xiàn)可疑礦物，應(yīng)注明編號(hào)，及時(shí)上交，待進(jìn)一步鑒定。6.6.6.3質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或手選尾礦換人互檢、X光選、選磨等方法。6.6.7光選6.6.7.1X光選室應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并定期對(duì)X射線劑量進(jìn)行測(cè)定。6.6.7.2操作人員應(yīng)定期體檢。操作前應(yīng)做好防護(hù)并預(yù)先休息眼睛。6.6.7.3X光管工作前，應(yīng)先通冷卻水。6.6.7.4入選物料應(yīng)干燥、清潔，并嚴(yán)格分級(jí)。6.6.7.5運(yùn)料皮帶上的物料應(yīng)呈單顆粒層排列，皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)根據(jù)顆粒級(jí)別確定。6.6.7.6質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或光選尾礦換人互檢、油選等方法。6.6.8油選6.6.8.1制備油膏、脫油作業(yè)時(shí)，容器應(yīng)密閉，并配置強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施。6.6.8.2根據(jù)不同水溫選擇相適應(yīng)的油膏，鋪設(shè)的油膏面應(yīng)平整，其厚度不小于3mm。6.6.8.3在油選過(guò)程中，若油膏不粘親油礦物，或粘著的礦物鋪滿油膏面的三分之二時(shí)，應(yīng)更換新油膏。6.6.8.4質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或油選尾礦X光選、選磨等方法。6.6.9浮選6.6.9.1入選物料應(yīng)脫泥干凈并呈單顆粒層鋪滿轉(zhuǎn)輥的表面。6.6.9.2按要求和操作規(guī)程進(jìn)行拌藥、操作。6.6.9.3在浮選過(guò)程中，分選水面應(yīng)保持相對(duì)平穩(wěn)。6.6.9.4烘干精礦時(shí)應(yīng)有專人看管。6.6.9.5質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或浮選尾礦換人互檢、選磨、堿熔等方法。6.6.10搖床6.6.10.1物料應(yīng)分級(jí)入選。6.6.10.2選別中，應(yīng)保證粗選區(qū)水流分布均勻，不起波浪，礦砂不成堆；精選區(qū)分帶明顯，帶寬而薄。6.6.10.3質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或搖床尾礦浮選、選磨等方法。6.6.11磁選6.6.11.1物料應(yīng)分級(jí)入選。6.6.11.2物料在皮帶或振動(dòng)槽上應(yīng)呈單顆粒層排列。6.6.11.3質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或磁選尾礦X光選、浮選、選磨等方法。6.6.12選磨根據(jù)礦石硬度，確定磨礦濃度、時(shí)間。將磨好的樣品進(jìn)行沖洗時(shí)，應(yīng)放在容器內(nèi)把磨筒內(nèi)介質(zhì)篩洗出，將磨筒清洗干凈，用篩孔為0.2mm的篩子篩洗。6.6.13堿熔6.6.13.1礦石與堿的配比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，一般為1:4～1:5。6.6.13.2加料時(shí)應(yīng)緩慢加入并不斷攪動(dòng)。物料的溫度不應(yīng)超過(guò)500℃。6.6.13.3加水水解時(shí)應(yīng)觀察水解效果。若水解效果不好，可適當(dāng)加溫。6.6.13.4水解物篩洗干凈后應(yīng)用超聲清洗并將殘?jiān)娓蛇M(jìn)行鑒定。6.6.13.5室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品。6.6.14重液6.6.14.1選擇重液時(shí)，粘度盡可能小，毒性應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.6.14.2重液應(yīng)易于配制和回收。6.6.14.3室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品。6.6.15砂礦樣品的綜合質(zhì)量檢查6.6.15.1在采掘的砂礦樣品或凈砂樣品中加入質(zhì)檢物，在跳汰作業(yè)的粗精礦中回收，分別檢查原樣品運(yùn)輸、洗礦、凈砂運(yùn)輸及跳汰選別作業(yè)等各工序的回收率。6.6.15.2在采掘的砂礦樣品中加入金剛石（經(jīng)稱重、描述在手選和X光選的精礦中回收，檢查選別作業(yè)全過(guò)程的質(zhì)量。6.7樣品管理6.7.1原礦樣品的運(yùn)輸、交接應(yīng)手續(xù)完備。樣堆的坡角應(yīng)不大于40°。兩個(gè)以上的樣品，存放間距不小于1m，在每個(gè)樣品中應(yīng)插有樣牌等準(zhǔn)確標(biāo)記。6.7.2精礦應(yīng)備有專門的存放室用于精礦的暫時(shí)存放。精礦應(yīng)及時(shí)送交下一工序，各工序之間的樣品交接，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，手續(xù)齊備。6.7.3尾礦粗選尾礦應(yīng)根據(jù)選礦廠周邊環(huán)境盡可能利用，無(wú)法利用時(shí)，應(yīng)妥善處理。精選尾礦應(yīng)分類存放在尾礦庫(kù)中，并繪制平面圖。最終尾礦至少保存至項(xiàng)目完結(jié)（特殊6.7.4產(chǎn)品對(duì)所選獲的金剛石、伴生礦物及可疑礦物等應(yīng)逐粒稱重登記并進(jìn)行特征描述。小于1mm的金剛石多于30顆時(shí)，可登記其合計(jì)重量，并在備注欄內(nèi)注明。6.7.5樣品返工達(dá)不到質(zhì)量要求的樣品，應(yīng)全部或部分返工。返工后仍不能達(dá)到質(zhì)量要求，但基本能利用的樣品，應(yīng)列為質(zhì)量次品，在原始記錄和報(bào)告中加以標(biāo)注。6.7.6樣品報(bào)廢有以下情況之一的，樣品應(yīng)予以報(bào)廢：——樣品牌號(hào)不清，并無(wú)法補(bǔ)救的；——樣品丟失體積10%以上的；——混樣并無(wú)法處理的；——無(wú)原始記錄的（缺少部分原始記錄的樣品，應(yīng)列為質(zhì)量次品）。7試驗(yàn)鑒定7.1樣品制備7.1.1經(jīng)驗(yàn)公式樣品制備應(yīng)遵循切喬特公式，如公式（5Q＝kd2………（5）式中：Q——縮分后樣品的最低可靠質(zhì)量，單位為千克（kgk——縮分系數(shù)（根據(jù)巖礦樣品特性經(jīng)試驗(yàn)確定，一般介于0.02～0.5之間d——樣品最大顆粒直徑，單位為毫米（mm）。7.1.2基本要求7.1.2.1樣品制備前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照送樣單，確保無(wú)誤后方可制備。7.1.2.2制備器具及設(shè)備應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁混入其他礦物成分和雜質(zhì)。7.1.2.3原始樣品不應(yīng)采取任何方式洗滌。制備前應(yīng)將樣品烘干、稱重。7.1.2.4樣品的總損失率不大于5%，每次縮分誤差不大于原始質(zhì)量的3%。7.1.2.5制備后的樣品應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。樣品副樣按要求妥善保存。7.2物理性質(zhì)測(cè)定7.2.1粒度組成7.2.1.1礦石粒度測(cè)定的方法應(yīng)根據(jù)礦石粒度的大小而定。直徑大于128mm的物料常采用直接測(cè)量法，小于128mm的物料一般采用篩比為2的各種篩孔的篩子進(jìn)行篩析。7.2.1.2測(cè)定的樣品數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。一般地，直徑大于16mm的粒度，進(jìn)行全樣直接測(cè)量或篩析；小于16mm的粒度可采用Q＝Kd2公式采取篩析的樣品。7.2.1.3根據(jù)礦石粒度測(cè)定的數(shù)據(jù)繪制粒度特性曲線。7.2.2安息角指樣品在堆放時(shí)能夠保持自然穩(wěn)定狀態(tài)的最大角度（單邊對(duì)水平面的角度）。通常采用堆測(cè)法進(jìn)行。7.2.3松散系數(shù)指樣品采取后的松散體積與采取前的實(shí)方體積之比值。按公式（6）計(jì)算：K＝…………（6）式中：K——松散系數(shù)；V1——松散體積，單位為立方米（m3V——實(shí)方體積，單位為立方米（m3）。7.2.4比重7.2.4.1原生礦礦石比重：常采用塊狀物料稱量法。測(cè)定時(shí)，將被測(cè)樣品在空氣中稱重,然后浸入水中再次稱重。按公式（7）計(jì)算。=G空………（7）原G空－G水式中：原——原生礦礦石比重；G空——物料在空氣中重量，單位為千克（kgG水——物料在水中重量，單位為千克（kg）。7.2.4.2砂礦礦石比重：常采用全樣稱量法。測(cè)定時(shí)，量出被測(cè)樣品的實(shí)方體積，將被測(cè)樣品曬干稱重。按公式（8）計(jì)算。砂==V……式中：砂——砂礦礦石比重；G干——物料干重，單位為千克（kgV——實(shí)方體積，單位為立方米（m3）。7.2.5假比重和含水量7.2.5.1礦石假比重：指包括孔隙在內(nèi)的單位體積的重量。測(cè)定時(shí)，采取松散體積為0.1~0.2m3的被測(cè)樣品，并稱出濕重，將被測(cè)樣品曬干或烘干稱出干重。按公式（9）計(jì)算。假=G干V1………式中：假——礦石假比重；G干——物料干重，單位為千克（kgV1——松散體積，單位為立方米（m3）。7.2.5.2礦石含水量：指礦石的表面水分和吸著水分的含量百分?jǐn)?shù)。礦石含水量和假比重可從同一個(gè)樣品中分別測(cè)得。按公式（10）計(jì)算。W水＝G濕G干′100%……………（10）式中：W水——礦石含水量（%G濕——物料濕重，單位為千克（kgG干——物料干重，單位為千克（kg）。7.2.6砂礦礦石可洗性等級(jí)砂礦礦石可洗性等級(jí)的劃分常采用目測(cè)和實(shí)測(cè)兩種方法。目測(cè)是憑肉眼評(píng)定可洗性的一種簡(jiǎn)單方法，準(zhǔn)確性較差；實(shí)測(cè)是通過(guò)洗礦作業(yè)測(cè)定樣品中的礫石、凈砂及礦泥的含量，對(duì)照表2確定可洗性等級(jí)。表2礦石可洗性等級(jí)劃分+16mm-16＋0.2mm-0.2mm1234657.2.7解離系數(shù)指破碎后最大物料粒度與解離的最大金剛石粒度的比值。一般采用碎礦和磨礦的方法將物料破碎，使金剛石礦物得到單體解離，從破碎的物料中選獲金剛石。按公式（11）計(jì)算：X＝Dd式中：X——金剛石解離系數(shù)；D——最大物料的粒度直徑，單位為毫米（mmd——最大金剛石直徑，單位為毫米（mm）?！?1）7.3指示礦物鑒定7.3.1鏡下鑒定的基本內(nèi)容是顏色、表面特征、磨蝕程度和晶形等。7.3.2根據(jù)需要，可對(duì)指示礦物的光澤、凈度、透明度、硬度、脆性、比重、折射率、磁性及導(dǎo)電性等物性特征進(jìn)行測(cè)定和統(tǒng)計(jì)。7.3.3電子探針波譜分析一般為SiO2、Cr2O3、MgO、TiO2、Al2O3、FeO、CaO、Na2O、MnO、K2O、NiO、P2O5等。7.3.4根據(jù)需要，可有針對(duì)性地開展微量元素分析。7.3.5指示礦物類型、分組及其指示意義按DZ/T0384-2021執(zhí)行。7.4金剛石鑒定7.4.1鑒定標(biāo)準(zhǔn)I型和II型金剛石物理性質(zhì)比較參考附錄F.6。金剛石工業(yè)分類、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參考附錄F.7。根據(jù)需要，可對(duì)金剛石進(jìn)一步分級(jí)鑒定，具體按GB/T16554-2017執(zhí)行。7.4.2鑒定流程將精礦分級(jí)成-16+8mm、-8+4mm、-4+2mm、-2+1mm、-1+0.5mm、-0.5+0.2mm六個(gè)級(jí)別。在每一級(jí)別中分別挑選并鑒定金剛石，依次進(jìn)行稱重記錄。將挑選出的金剛石在HF酸中浸泡24小時(shí)后，用酒精和清水清洗，烘干再篩分分級(jí)，分別稱重。對(duì)各個(gè)級(jí)別的金剛石進(jìn)行鑒定，必要時(shí)編寫專項(xiàng)鑒定報(bào)告。金剛石鑒定流程見圖6。鑒定測(cè)試內(nèi)容包括晶形、完整程度、顏色、透明度、裂紋、包裹體、表面特征、磨蝕程度、粒度、光澤、凈度、硬度、比重、折射率、磁性及導(dǎo)電性等。根據(jù)需要，可對(duì)金剛石進(jìn)行激光拉曼測(cè)試、紅外光譜測(cè)試和金剛石包裹體測(cè)試。了解金剛石內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)特征和雜質(zhì)元素組成，劃分金剛石類型，研究成礦溫度和壓力環(huán)境等。篩分分級(jí)-16+8鑒別-8+4鑒別-4+2鑒別-2+1鑒別-1+0.5鑒別-0.5+0.2鑒別稱重稱重稱稱重稱重稱重稱重稱重HF浸24小時(shí) 清洗 篩分分級(jí) -16+8稱重鑒定-8+4稱重鑒定-4+2稱重鑒定-2+1稱重鑒定-1+0.5稱重鑒定-0.5+0.2稱重鑒定圖6金剛石鑒定流程8文檔記錄8.1原始記錄8.1.1原始記錄是選礦過(guò)程的實(shí)際資料，應(yīng)貫穿選礦工作的始終。8.1.2原始記錄應(yīng)內(nèi)容齊全、真實(shí)客觀、及時(shí)準(zhǔn)確。8.1.3原始記錄應(yīng)由專人保管，及時(shí)匯交存檔。8.1.4原始記錄的格式應(yīng)根據(jù)各單位采用的選礦方法、流程及工序來(lái)設(shè)計(jì)。參見附錄A~附錄F，表格內(nèi)容可視具體情況進(jìn)行調(diào)整。8.2資料整理8.2.1資料整理應(yīng)以勘查項(xiàng)目或選礦樣品為單位，將各類原始記錄、實(shí)物資料等系統(tǒng)地整理并匯總。8.2.2工作中形成的原始資料和典型的實(shí)物資料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立卷、歸檔。8.2.3應(yīng)積極采用計(jì)算機(jī)技術(shù)等進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和制作。8.2.4項(xiàng)目完結(jié)后，各種原始記錄、實(shí)物資料和選礦報(bào)告等應(yīng)登記入冊(cè)，歸檔保存。需要銷毀的資料，應(yīng)造冊(cè)登記，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8.3報(bào)告編寫8.3.1每個(gè)選礦任務(wù)結(jié)束之后，應(yīng)按勘查工作要求，編寫勘查報(bào)告中的選礦章節(jié)，或單獨(dú)編寫附件——選礦報(bào)告。編寫報(bào)告，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分析全面，文字簡(jiǎn)練，結(jié)論可靠。8.3.2報(bào)告內(nèi)容：a)目的任務(wù)。重點(diǎn)說(shuō)明任務(wù)的來(lái)源及選礦的目的。b)樣品采集方法。說(shuō)明樣品采集的時(shí)間、位置、方法，評(píng)述采集樣品的代表性。c)樣品基本信息。說(shuō)明樣品的編號(hào)、種類、數(shù)量及礦石性質(zhì)等，必要時(shí)附有照片。d)選礦方法。簡(jiǎn)述選礦方法，繪出工藝流程圖；說(shuō)明選礦設(shè)備的類型規(guī)格及使用的操作技術(shù)條件。e)質(zhì)量檢查及其評(píng)述。列舉各作業(yè)質(zhì)量檢查的方法和結(jié)果，評(píng)述選別作業(yè)的可靠性。f)選礦結(jié)果。g)單礦物挑選。對(duì)選獲的伴生礦物進(jìn)行研究評(píng)價(jià)，推薦下一階段勘查工作建議。h)選礦方法及工藝的研究。在沒有勘查過(guò)的地區(qū)，應(yīng)開展選礦方法及工藝的研究。在勘探階段，通過(guò)試驗(yàn)研究和對(duì)比，擇優(yōu)推薦選礦方法、工藝流程和技術(shù)參數(shù)。i)結(jié)論及建議。j)附件。金剛石、重砂礦物統(tǒng)計(jì)表和鑒定表等必要的圖表及其他資料。(資料性附錄)樣品交接單A.1原始樣品交接單見表A.1。表A.1原始樣品交接單單位名稱：項(xiàng)目名稱：A.2精礦、尾礦交接單見表A.2。單位名稱：表A.2精礦、尾礦交接單選廠編號(hào)：(資料性附錄)班報(bào)記錄表B.1粗選班報(bào)記錄表見表B.1。表B.1粗選班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：礦石類型：日期：自至計(jì)自至計(jì)自至計(jì)自至計(jì)車間：班別：班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：B.2洗礦班報(bào)記錄表見表B.2。表B.2洗礦班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：礦石類型：自至計(jì)班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：B.3跳汰班報(bào)記錄表見表B.3。表B.3跳汰班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)送樣編號(hào)：自至計(jì)一區(qū)一區(qū)一區(qū)班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：B.4手選、鏡選班報(bào)記錄表見表B.4。表B.4手選、鏡選班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：自至計(jì)注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，應(yīng)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：B.5X光選班報(bào)記錄表見表B.5。表B.5X光選班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：自至計(jì)注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，應(yīng)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：B.6油選班報(bào)記錄表見表B.6。表B.6油選班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：自至計(jì)注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，應(yīng)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：B.7浮選班報(bào)記錄表見表B.7。表B.7浮選班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：速自至計(jì)注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，應(yīng)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：B.8搖床班報(bào)記錄表見表B.8。表B.8搖床班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：自至計(jì)注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，應(yīng)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：B.9磁選班報(bào)記錄表見表B.9。表B.9磁選班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：自至計(jì)注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，應(yīng)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：B.10選磨班報(bào)記錄表見表B.10。表B.10選磨班報(bào)記錄表NO.單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：自至計(jì)注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，應(yīng)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便班長(zhǎng)：記錄員：質(zhì)量檢查員：(資料性附錄)質(zhì)量檢查記錄表C.1選礦質(zhì)量檢查綜合記錄表見表C.1。表C.1選礦質(zhì)量檢查綜合記錄表單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，宜使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便填報(bào)人：填報(bào)日期：C.2洗礦質(zhì)量檢查記錄表見表C.2。表C.2洗礦質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：礦石類型：砂泥+0.2mm砂記錄員：質(zhì)量檢查員：C.3篩分質(zhì)量檢查記錄表見表C.3。表C.3篩分質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：設(shè)備類型規(guī)格：-16＋8mm-8＋4mm-4＋2mm-2＋1mm-1＋0.5mm-0.5＋0.2mm檢查樣品重量檢查樣品重量檢查樣品重量檢查樣品重量檢查樣品重量檢查樣品重量小于本級(jí)重量大于本級(jí)重量含量%小于本級(jí)重量大于本級(jí)重量含量%小于本級(jí)重量大于本級(jí)重量含量%小于本級(jí)重量大于本級(jí)重量含量%小于本級(jí)重量大于本級(jí)重量含量%小于本級(jí)重量大于本級(jí)重量含量%記錄員：質(zhì)量檢查員：操作者：C.4跳汰質(zhì)量檢查記錄表見表C.4。表C.4跳汰質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：投放數(shù)回收數(shù)回收率注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，宜使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便記錄員：質(zhì)量檢查員：C.5手選、鏡選質(zhì)量檢查記錄表見表C.5。表C.5手選、鏡選質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，宜使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便記錄員：質(zhì)量檢查員：C.6X光選質(zhì)量檢查記錄表見表C.6。表C.6X光選質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，宜使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便記錄員：質(zhì)量檢查員：C.7油選、浮選、搖床、磁選質(zhì)量檢查記錄表見表C.7。表C.7油選、浮選、搖床、磁選質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號(hào)：送樣編號(hào)：操作者/日期注：表中未注單位以實(shí)際使用的單位填寫，宜使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或方便記錄員：質(zhì)量檢查員：(資料性附錄)金剛石及伴生礦物交接登記表D.1金剛石及伴生礦物交接登記表見表D.1。表D.1金剛石及伴生礦物交接登記表單位名稱：(資料性附錄)礦石技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)測(cè)定記錄表E.1粒度測(cè)定記錄表見表E.1。表E.1粒度測(cè)定記錄表單位名稱：選廠編號(hào)送樣編號(hào)：物料總重量+256-256＋128-128＋64-64＋32-32＋16-16＋8-8＋4-4＋2-2＋1-1＋0.5-0.5＋0.2-0.2重量產(chǎn)率