秸稈燃料化利用污染控制技術(shù)規(guī)范

1DB13/-2021農(nóng)作物秸稈燃料化利用污染控制技術(shù)規(guī)范本文件提供了農(nóng)作物秸稈燃料收儲運和燃料化利用技術(shù)的污染控制要求。本文件適用于農(nóng)作物秸稈燃料收儲運和燃料化利用工程的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、排污許可管理、竣工環(huán)境保護驗收、清潔生產(chǎn)審核及投產(chǎn)后的運營管理等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB13223火電廠大氣污染物排放標準GB14554惡臭污染物排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準GB50762秸稈發(fā)電廠設計規(guī)范GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB/T24675.6保護性耕作機械秸稈粉碎還田機GB/T51063大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范GB/Z2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素JB/T9054離心式除塵器NB/T34004生物質(zhì)氣化集中供氣凈化裝置性能測試方法NB/T47062生物質(zhì)成型燃料鍋爐NY/T443生物質(zhì)氣化供氣系統(tǒng)技術(shù)條件及驗收規(guī)范NY/T525有機肥料NY/T1220沼氣工程技術(shù)規(guī)范NY/T1631方草捆打捆機作業(yè)質(zhì)量NY/T1701農(nóng)作物秸稈資源調(diào)查與評價技術(shù)規(guī)范NY/T2463圓草捆打捆機作業(yè)質(zhì)量NY/T2909生物質(zhì)固體成型燃料質(zhì)量分級NY/T3020農(nóng)作物秸稈綜合利用技術(shù)通則NY/T3337生物質(zhì)氣化集中供氣站建設標準DB13/T2314秸稈直燃鍋爐2DB13/-2021DB13/T5161鍋爐大氣污染物排放標準3術(shù)語和定義NY/T1701和NY/T3020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1秸稈cropstraw農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中，收獲了稻谷、小麥、玉米和棉花等農(nóng)作物以后，殘留的不能食用的莖、桿、葉等副產(chǎn)品，不包括農(nóng)作物地下部分。[來源：NY/T1701-2009，3.4，有修改]3.2秸稈收儲運collection,storageandtransportationofcropstrawfuel秸稈燃料化利用前秸稈的收集、儲存和運輸?shù)倪^程。3.3秸稈燃料化利用utilizationofcropstrawasenergy通過物理、熱化學、生物化學等方法，將秸稈轉(zhuǎn)化為燃料的綜合利用方式。[來源：NY/T3020-2016，3.4，有修改，見注1]注1：本文件中主要包括固化成型、熱解氣化、沼氣、直燃熱電聯(lián)3.4固化成型技術(shù)briquettingtechnology以農(nóng)作物秸稈為原料，通過專門設備將其壓縮成特定形狀固體燃料的生產(chǎn)技術(shù)。3.5熱解氣化pyrolysisandgasification農(nóng)作物秸稈在無氧或者缺氧的條件下，高溫分解成一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體的處理過程。3.6沼氣生產(chǎn)biogasproduction農(nóng)作物秸稈在厭氧條件下經(jīng)微生物的消化作用產(chǎn)生沼氣的生產(chǎn)方式。3.7直燃熱電聯(lián)產(chǎn)co-generationofheatandpowerbydirectcombustion以未經(jīng)加工處理的秸稈為燃料，生物質(zhì)鍋爐同時向用戶提供電能和熱能的生產(chǎn)方式。3DB13/-20213.8打捆直燃供熱heatbydirectburingbaledstraw以一定尺寸和形狀的秸稈捆為燃料，秸稈直燃鍋爐向用戶提供熱能的生產(chǎn)方式。4秸稈燃料收儲運污染控制要求4.1通則4.1.1秸稈燃料化利用前，應根據(jù)擬收集秸稈種類、秸稈特性、收集時間、收集方式、收儲量、收儲運模式等情況，確定秸稈收集、運輸、儲存過程污染控制要求。4.1.2秸稈收集、運輸、儲存過程除應滿足環(huán)境保護相關要求外，還應符合國家安全生產(chǎn)、職業(yè)健康、交通運輸?shù)确ㄒ?guī)標準的相關要求。4.2秸稈收集4.2.1秸稈可采用田間粉碎收集或打捆收集等方式。秸稈收獲作業(yè)質(zhì)量應符合GB/T24675.6、NY/T1631和NY/T2463的有關要求。4.2.2秸稈粉碎機和打捆機應安裝相應的除塵設施。4.3秸稈運輸4.3.1秸稈運輸采取散裝或打捆等形式，應符合《中華人民共和國道路交通安全法》相關規(guī)定。4.3.2秸稈運輸中應對秸稈、運輸車輛采取防止二次揚塵、遺撒等環(huán)境污染的措施。4.4秸稈儲存4.4.1秸稈儲存場宜設置在企業(yè)、居民居住地全年最小頻率風向的上風側(cè)。4.4.2秸稈儲存場應選擇遠離生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)、交通便利且臨近水源的安全地帶。儲存量在10000t以上的大型儲存場，與生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的距離應在100m以上；10000t以下的中小型儲存場，與生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的距離應在50m以上。4.4.3秸稈儲存場應根據(jù)運輸、防火、防爆、環(huán)境保護、衛(wèi)生等方面的要求，結(jié)合廠區(qū)地形、地質(zhì)、地震和氣象等自然條件，進行統(tǒng)籌安排，合理布局，可參考GB50762的有關要求。4.4.4秸稈堆垛應有防風、防雨、防潮、防滲設施，且保證秸稈堆垛通風散熱。4.4.5秸稈儲存場地面應做好硬化及防滲措施，設置滲濾液、沖洗水收集、排污系統(tǒng)，并結(jié)合廠區(qū)其他系統(tǒng)綜合處理，避免產(chǎn)生二次污染。4.4.6秸稈儲存場四周應設置圍墻、防風抑塵網(wǎng)或隔離帶。墻（網(wǎng)）的高度不低于2m，抑塵網(wǎng)為堆垛高度的1.1-1.5倍，且與堆垛的距離不小于5m。4.4.7秸稈儲存場區(qū)出入口應設置自動洗車臺，對裝卸作業(yè)車輛進行沖洗除塵。4.4.8應對儲存場內(nèi)道路進行定期的清掃、灑水抑塵。4DB13/-20215秸稈燃料化利用技術(shù)污染控制要求5.1通則5.1.1秸稈燃料化利用企業(yè)應采用成熟可靠的技術(shù)、工藝和設備，做到運行穩(wěn)定、維修方便、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境。5.1.2秸稈燃料化利用企業(yè)應積極推進工藝、技術(shù)和設備提升改造，推行更先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)。5.2秸稈固化成型技術(shù)污染控制要求5.2.1工藝過程a）秸稈預處理：1）秸稈預處理一般包括晾曬、粉碎、調(diào)濕等工藝環(huán)節(jié)，并可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要適當增減；2）秸稈粉碎工序宜采用連續(xù)化的作業(yè)方式，粉碎設備應配備除塵設施。b）秸稈壓縮成型，產(chǎn)品質(zhì)量應符合NY/T2909的要求。c）生產(chǎn)車間及生產(chǎn)過程無組織排放：1）散發(fā)粉塵的工藝設備應設吸風罩捕集粉塵并做除塵處理；2）生產(chǎn)車間內(nèi)散逸的無組織粉塵應進行收集處理。d）秸稈固體成型燃料利用：1）秸稈成型燃料鍋爐應符合NB/T47062的相關要求。2）秸稈成型燃料鍋爐應配套煙氣除塵設施、脫硫設施和脫硝設施。3）鍋爐排渣宜采用機械輸送系統(tǒng)。5.2.2末端治理a）大氣污染控制1）生產(chǎn)過程所有工序排放出的含塵廢氣，都應經(jīng)過收集和適宜的除塵設施處理。根據(jù)秸稈粉塵的特性和污染治理程度要求，宜采用布袋除塵方式。粉塵排放濃度應符合GB16297排放限值要求。2）車間內(nèi)無組織含塵氣體應經(jīng)過收集和適宜的除塵設施處理。除塵方式宜采用布袋除塵。粉塵排放濃度應符合GB16297排放限值要求。車間內(nèi)粉塵濃度應符合GB/Z2.1限值要求。廠界顆粒物無組織排放濃度應符合GB16297排放限值要求。3）鍋爐煙氣除塵宜采用離心式除塵器和袋式除塵器組合工藝。離心式除塵器設計應符合JB/T9054的規(guī)定，袋式除塵器技術(shù)要求應符合GB/T6719規(guī)定。煙塵排放濃度應符合DB13/5161排放限值要求。4）鍋爐煙氣脫硫可根據(jù)二氧化硫初始濃度、排放限值、各種工藝的脫除效率等因素選擇一種或幾種脫硫工藝組合。脫硫工藝主要有濕法、半干法和干法脫硫。二氧化硫排放濃度應符合DB13/5161排放限值要求。5）鍋爐煙氣脫硝工藝可根據(jù)脫硝效率、綜合運行成本等因素選擇一種或幾種工藝組合。脫硝工藝主要包括選擇性非催化還原（SNCR）、選擇性催化還原（SCR）和強制氧化法。脫硝工藝還原劑宜采用尿素或氨水的還原劑。氮氧化物排放濃度應符合DB13/5161排放限值要求。b）固體廢物污染控制1）除塵設施捕集到的秸稈粉塵，可用作農(nóng)田肥料土或育秧土等。2）鍋爐灰渣應綜合利用，一般可提供給附近的農(nóng)民用作農(nóng)肥。c）噪聲污染控制1）主要噪聲設備，如破碎機、輸送機、風機等應采取基礎減震、消聲及隔聲措施。5DB13/-20212）廠界噪聲應符合GB12348要求。5.3秸稈熱解氣化技術(shù)污染控制要求5.3.1工藝過程a）秸稈預處理：1）秸稈預處理方式主要對秸稈進行粉碎處理。秸稈粉碎工序應采用自動粉碎設備進行；2）粉碎設備、原料棚或原料庫應配備除塵設施。b）氣化機組：1）氣化機組由上料裝置、氣化爐、凈化裝置及配套輔機等組成，建設要求應符合NY/T3337的規(guī)定；2）上料裝置應采取密閉措施，避免揚塵污染；3）氣化爐外殼應做防水、防銹處理；爐膛結(jié)構(gòu)嚴密，在正常產(chǎn)氣工況下，避免燃氣泄漏；4）燃氣凈化裝置應具有除塵、凈化和冷卻的性能；5）排灰有干式和濕式兩種方式，濕式排灰盤、爐排要轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡滯；干式排灰閥件、灰斗應滿足不漏灰塵、煙氣的要求。c）燃氣輸配管道保證嚴密，避免燃氣泄漏。d）燃氣凈化產(chǎn)生的廢水應進行處理。f）氣化站內(nèi)應安裝加臭裝置和漏氣報警裝置。5.3.2末端治理a）大氣污染控制1）生產(chǎn)過程所有工序排放出的含塵廢氣，都應經(jīng)過收集和適宜的除塵設施處理。根據(jù)秸稈粉塵的特性和污染治理程度要求，宜采用布袋除塵方式。粉塵排放濃度應符合GB16297排放限值要求。2）原料棚或原料庫無組織含塵氣體應經(jīng)過收集和適宜的除塵設施處理。除塵方式宜采用布袋除塵。粉塵排放濃度應符合GB16297排放限值要求。車間內(nèi)粉塵濃度應符合GB/Z2.1限值要求。廠界顆粒物無組織排放濃度應符合GB16297排放限值要求。3）燃氣凈化工藝可根據(jù)需要確定，宜選擇旋風分離、沉降、洗滌、吸附和電捕等工藝。燃氣質(zhì)量應符合NY/T443的要求。b）水污染控制1）供氣站應配套建設污水處理設施。2）污水處理設施應能處理含油、含酚污水并能滿足循環(huán)回用要求。污水處理設施和工藝技術(shù)應符合NB/T34011的規(guī)定。c）固體廢物污染控制1）除塵設施捕集到的秸稈粉塵，可用作農(nóng)田肥料土或育秧土等。2）回收得到的木焦油、木醋液作為副產(chǎn)品出售給有資質(zhì)的企業(yè)加以資源綜合利用。3）污水污泥和廢脫硫劑等，經(jīng)收集后運送至有資質(zhì)的危廢處理廠家進行集中處理。d）噪聲污染控制1）主要噪聲設備，如風機、上料裝置、泵等應采取基礎減震、消聲及隔聲措施。。2）廠界噪聲應符合GB12348要求。6DB13/-20215.4秸稈沼氣生產(chǎn)技術(shù)污染控制要求5.4.1工藝過程a）秸稈貯存應符合NY/T1220的規(guī)定。b）預處理：1）秸稈預處理方式主要對秸稈進行粉碎處理。秸稈粉碎工序要采用自動粉碎設備進行；2）粉碎設備、原料棚或原料庫應配備除塵設施。c）厭氧消化器的設計應符合NY/T1220的規(guī)定。d）沼氣凈化、儲存與輸配：1）沼氣凈化系統(tǒng)應包括脫水和脫硫裝置；2）沼氣儲存系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)的設計應符合NY/T1220的規(guī)定。e）沼渣池、沼液池應采取加蓋密閉、防滲等措施，產(chǎn)生的異味氣體要進行凈化處理。5.4.2末端治理a）大氣污染控制1）生產(chǎn)過程所有工序排放出的含塵廢氣，都應經(jīng)過收集和適宜的除塵設施處理。根據(jù)秸稈粉塵的特性和污染治理程度要求，宜采用布袋除塵方式。粉塵排放濃度應符合GB16297排放限值要求。2）原料棚或原料庫無組織含塵氣體應經(jīng)過收集和適宜的除塵設施處理。除塵方式宜采用布袋除塵。粉塵排放濃度應符合GB16297排放限值要求。車間內(nèi)粉塵濃度應符合GB/Z2.1限值要求。廠界顆粒物無組織排放濃度應符合GB16297排放限值要求。3）沼氣脫水宜采用重力法（氣水分離器、凝水器）脫除，沼氣脫硫可采用生物脫硫、干法脫硫和濕法脫硫。沼氣凈化系統(tǒng)的設計應符合NY/T1220的規(guī)定。4）沼渣池、沼液池產(chǎn)生的異味氣體可采用吸收、吸附、化學氧化、生物法、光催化、等離子體等凈化處理技術(shù)，可根據(jù)污染物初始濃度、排放限值、各種工藝的脫除效率等因素選擇一種或幾種凈化工藝組合。沼渣池、沼液池無組織排放控制應符合GB37822的要求。異味氣體排放濃度應符合GB16297、GB14554或相關行業(yè)排放標準的規(guī)定。b）水污染控制1）沼液可用作浸種、根際追肥或葉面噴施肥；濃度高的沼液應適當稀釋后再施用；不能利用的沼液應進一步處理，并應符合NY/T1220的規(guī)定。2）原料廠區(qū)產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)管道收集、輸送至沼液池回用。c）固體廢物污染控制1）沼渣可用作農(nóng)作物的基肥、有機復合肥的原料、作物的營養(yǎng)缽（土）、食用菌以及養(yǎng)殖蚯蚓的基料等。有害物允許含量應符合NY/T525的規(guī)定，必要時應進行無害化處理。2）廢脫硫劑運送至有資質(zhì)的危廢處理廠家進行集中處理。d）噪聲污染控制1）主要噪聲設備，如粉碎機、輸送機、風機、泵等應采取基礎減震、消聲及隔聲措施。2）廠界噪聲應符合GB12348要求。5.5秸稈直燃熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)污染控制要求5.5.1工藝過程a）秸稈貯存、預處理及接卸：1）秸稈貯存量、預處理及接卸方式應符合GB50762的設計要求；2）硬質(zhì)秸稈在廠內(nèi)進行破碎時，破碎機宜布置在封閉廠房內(nèi)；7DB13/-20213）輸送帶應采用封閉式，嚴禁采用露天方式；4）破碎機前后的落料管和料斗應釆取密封措施；5）易散發(fā)粉塵的區(qū)域應設吸風罩捕集粉塵；6）破碎車間應配備廢氣收集及除塵凈化系統(tǒng)。b）秸稈輸送系統(tǒng)：1）秸稈輸送系統(tǒng)設計應符合GB50762的要求；2）輸送機棧橋應因地制宜地采用半封閉式或輕型封閉式，嚴禁采用露天方式。c）秸稈鍋爐系統(tǒng)：1）秸稈鍋爐系統(tǒng)設計應符合GB50762的要求；2）鍋爐應配套煙氣處理設備，設備的選擇應符合國家和地方現(xiàn)行的環(huán)境保護有關標準的規(guī)定，并應滿足秸稈特性、燃燒方式和灰渣綜合利用的要求。d）除灰渣系統(tǒng)：1）除灰渣系統(tǒng)設計應符合GB50762的要求；2）鍋爐排渣宜采用機械輸送系統(tǒng)；3）除塵器排灰宜采用機械輸送系統(tǒng)；4）氣力除灰系統(tǒng)宜全廠所有鍋爐作為一個單元。對于干灰裝卸設施、干灰裝袋裝置、中轉(zhuǎn)存放場等，應采取防止粉塵飛揚的措施；5）采用車輛外運灰渣時，要根據(jù)灰渣的綜合利用情況、灰渣量、運輸條件、環(huán)保以及裝車要求，選用自卸車或散裝密封車輛。5.5.2末端治理a）大氣污染控制1）生產(chǎn)過程所有工序排放出的含塵廢氣，都應經(jīng)過收集和適宜的除塵設施處理。根據(jù)秸稈粉塵的特性和污染治理程度要求，宜采用布袋除塵方式。粉塵排放濃度應符合GB16297排放限值要求。2）原料棚或原料庫無組織含塵氣體應經(jīng)過收集和適宜的除塵設施處理。除塵方式宜采用布袋除塵。粉塵排放濃度應符合GB16297排放限值要求。車間內(nèi)粉塵濃度應符合GB/Z2.1限值要求。廠界顆粒物無組織排放濃度應符合GB16297排放限值要求。3）煙氣除塵宜采用離心式除塵器和袋式除塵器組合工藝。離心式除塵器設計應符合JB/T9054的規(guī)定，袋式除塵器技術(shù)要求應符合GB/T6719規(guī)定。煙塵排放濃度應符合GB13223排放限值要求，有更嚴格的地方標準，應符合地方標準要求。4）煙氣脫硫工藝可根據(jù)二氧化硫初始濃度、排放限值、各種工藝的脫除效率等因素選擇一種或幾種脫硫工藝組合。脫硫工藝主要有濕法、半干法和干法脫硫。濕法脫硫主要包括石灰石/石灰-石膏法、氧化鎂法和鈉堿法等。半干法脫硫主要包括機械旋轉(zhuǎn)噴霧法和固定槍兩相流噴霧法等。干法脫硫主要包括循環(huán)流化床（CFB）和增濕循環(huán)灰煙氣脫酸（NID）等。二氧化硫排放濃度應符合GB13223排放限值要求，有更嚴格的地方標準，應符合地方標準要求。5）根據(jù)氮氧化物的初始濃度、排放限值，確定是否采用脫硝工藝。煙氣脫硝工藝可根據(jù)脫硝效率、綜合運行成本等因素選擇一種或幾種工藝組合。脫硝工藝主要包括選擇性非催化還原（SNCR）、選擇性催化還原（SCR）和強制氧化法。脫硝工藝還原劑宜采用尿素或氨水的還原劑。氮氧化物排放濃度應符合GB13223排放限值要求，有更嚴格的地方標準，應符合地方標準要求。b）水污染控制8DB13/-2021在電廠生產(chǎn)運行過程中，濃鹽水廢水主要來源于化學除鹽系統(tǒng)酸堿廢水、煙氣脫硫廢水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水等系統(tǒng)?？刹捎谩邦A處理+反滲透”、“納濾”等處理技術(shù)對濃鹽水廢水進行處理后回用，以實現(xiàn)高濃鹽水的減量化和零排放。c）固體廢物污染控制1）灰渣應綜合利用，一般可提供給附近的農(nóng)民用作農(nóng)肥。2）秸稈發(fā)電廠應配備貯灰渣裝置或設施，配套灰渣綜合利用設施。若不能全部綜合利用，應設置貯灰場。貯灰場的選址及防治應滿足現(xiàn)行國家標準GB18599的有關要求。d）噪聲污染控制1）主要噪聲設備，如粉碎機、輸送機、風機、泵等應采取基礎減震、消聲及隔聲措施。2）廠界噪聲應符合GB12348要求。