機制砂在混凝土中應(yīng)用的質(zhì)量控制標準

目前國內(nèi)土建行業(yè)中普通水泥混凝土采用機制砂混凝土已越來越多，在這種情況之下，使用機制砂能夠有效的緩解當前天然砂資源不足而出現(xiàn)的各種問題，因此，機制砂成為當前人們關(guān)注的焦點之一。掌握機制砂混凝土施工技術(shù)，積累施工經(jīng)驗，為以后類似工程提供技術(shù)支持。1分析機制砂特征第一個特征，機制砂中的石粉含量較高；第二，機制砂經(jīng)過一定的破碎處理，顆粒呈現(xiàn)出不規(guī)則形態(tài)，且機制砂表面積比河砂大；第三，機制砂粘結(jié)性較好，而且石質(zhì)堅硬；第四，化學(xué)成份和母材、碎石等一致，在混凝土中無負作用，同時也比較適合高強混凝土；第五，機制砂顆粒級配以及細度模數(shù)都可以調(diào)整，即人們根據(jù)具體的施工工程需要，而結(jié)合母材特征以及混凝土要求而進行調(diào)整，從而使得機制砂細度的模數(shù)以及顆粒級配達到最優(yōu)。對于河砂而言，它一般是天然形成的，因此，人工調(diào)整的級配比較困難；而機制砂的表觀密度比河砂大，而且機制砂的顆粒較為尖銳，并且有較多的棱角，其表面也較為粗糙，從而導(dǎo)致混凝土的易性差，而且易引起混凝土外觀的質(zhì)量缺陷。此時可以通過增加適量石粉而能夠有效控制水泥、細砂之間的空隙，通過合理的控制機制砂的細度模數(shù)與級配要求，進而增強機制砂混凝土性能。機制砂一般要求由硬度較好的石灰?guī)r破碎而成，對于機制砂母材而言，不應(yīng)有堿集料的反應(yīng)活性，即不能低于80Mpa，因此，機制砂混凝土的各項力學(xué)指標并不低于天然砂混凝土的，甚至更高。2機制砂混凝土原材料的控制（1）水泥應(yīng)符合（GB13693)的規(guī)定；C30及以下混凝土宜選用32.5級水泥，C35～C45宜用不低于42.5級水泥；泵送混凝土所選取的水泥有一定的質(zhì)量要求，應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、旋窯的普通硅酸鹽水泥，強度富余系數(shù)宜大于1.15，水泥在初次凝固的時間不會早于45分鐘，而最終凝固的時間也不會晚于10小時，注意水泥剛剛出場之時會有一定的熱量，需要在倉庫存放3到4天，才能夠投入生產(chǎn)使用，避免水泥溫度過高引起坍落度損失較快。（2）粗集料應(yīng)選用級配合理，粒形良好、母巖強度大于混凝土設(shè)計強度的1.5倍的質(zhì)地均勻、堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碳酸鹽碎石，也可采用碎卵石，不宜用砂巖碎石，應(yīng)符合JTGTF50-2011的規(guī)定；水泥混凝土路面的機制砂混凝土的粗集料應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30中Ⅱ級和Ⅱ級以上碎石的規(guī)定。（3）路面混凝土用機制砂應(yīng)符合《公路水泥混凝土用機制砂》JTJ819-2011和《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30中Ⅱ級以上（含Ⅱ級）砂的規(guī)定,機制砂的細度模數(shù)宜控制在2.8～3.8范圍；如果所選用的機制砂級配不符合設(shè)計要求，或配制混凝土和易性不能夠滿足設(shè)計要求的時候，這時就應(yīng)該選用機制砂和適宜的天然砂按照一定比例進行摻配或外摻粉煤灰來改善機制砂的級配和細度模數(shù)，以滿足不同要求的混凝土。（4）機制砂普通混凝土的礦物摻合料品種為粉煤灰和礦渣粉等，粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中Ⅱ級以上（含Ⅱ級）粉煤灰的規(guī)定，礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》的規(guī)定，水泥混凝土路面的機制砂混凝土的粉煤灰應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30中Ⅱ級和Ⅱ級以上粉煤灰的規(guī)定，摻合料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻且來源穩(wěn)定。（5）對于外加劑的使用也應(yīng)該有一定的要求，比如說具有高的減水率，坍落度的損失也比較小，而且還可以適量引氣，能夠明顯改善或者提高耐久性、質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品，水泥和外加劑之間有很好的相容性，優(yōu)先選用功能比較多的復(fù)合外加劑。由于機制砂較河砂表面粗糙的多，從而間接的導(dǎo)致用水量增加，強度降低，所以減水劑一定要優(yōu)選一等品，并且減水率大于25%。（6）混凝土拌合用水可用飲用水，不得用海水。3機制砂混凝土配合比的設(shè)計機制砂混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JTJ55-2011，在普通混凝土組分的基礎(chǔ)上，按機制砂的特點進行混凝土配合比設(shè)計，通過合理利用機制砂中的石粉，調(diào)整機制砂的砂率，再摻入緩凝高效減水劑、粉煤灰等外摻料，在低水灰比條件下，配得坍落度損失小、泵送性好、和易性好、強度和耐久性高的混凝土。在配合比設(shè)計和調(diào)整時應(yīng)充分考慮機制砂級配不良、砂率選擇不當、用水量偏高、減水劑摻量過高，易造成機制砂混凝土在出機、卸料過程中離析、振后易泌水。在水灰比和砂率等相同的條件下，機制砂混凝土坍落度要小于河砂混凝土，機制砂比天然河砂需水量增加約5～10Kg/m3，機制砂混凝土的容重比相應(yīng)的天然河砂混凝土高約20～40Kg/m3。普通混凝土配比設(shè)計規(guī)程的配比設(shè)計方法可以適用于機制砂。最適合配制混凝土的機制砂細度模數(shù)為2.6-3.0，級配為2區(qū)。機制砂在配制添加外加劑的混凝土?xí)r，對外加劑的反應(yīng)比天然砂敏感。因此在采用機制砂拌和混凝土?xí)r對外加劑的質(zhì)量要嚴格控制，盡量采用減水率較高的減水劑，同時要對外加劑和水泥的適應(yīng)性進行試驗，保證外加劑發(fā)揮出良好效果。4機制砂混凝土的過程控制4.1機制砂混凝土的拌制在攪拌混凝土之前有一個條件是必不可少的，就是必須要試驗人員實測砂及碎石的含水率，按照實測的數(shù)據(jù)發(fā)出混凝土施工配合比通知單，混凝土攪拌站控制室嚴格按照試驗室發(fā)出的配料單及配料工藝順序進行配料，混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)通過自動計量系統(tǒng)定期進行標定，而每次在使用之前還要對之前所攪拌的混凝土做一定的檢查，確保計量準確無誤，據(jù)相關(guān)規(guī)定，計量的最大偏差水泥、水、粉煤灰不能夠超過百分之一的比例。在攪拌過程當中，試驗人員還需要隨時檢驗砂石的含水率，以便根據(jù)砂石含水率調(diào)整混凝土的配合比，機制砂混凝土在攪拌過程當中只能采用大型攪拌站或者是強制型的攪拌機攪拌，對于攪拌的時間也應(yīng)該有一定的要求，盡可能比天然河砂的混凝土延長20到60秒，這樣才能夠?qū)C制砂的性能發(fā)揮到最大，而且在加水過程當中的攪拌時間也應(yīng)該控制到最佳，保證混凝土攪拌均勻。4.2機制砂混凝土的運輸混凝土的運輸，是根據(jù)運輸距離的長短選擇運輸車輛。在運輸之前需要做的準備，車輛在運輸過程當中應(yīng)該盡量保持混凝土的均勻性，因此在運輸過程當中時常要對混凝土進行攪拌。在這之前有一個條件，就是混凝土在出場之前必須要檢查混凝土的坍落度，檢查合格之后才能夠簽發(fā)出站，這樣能夠保證混凝土的合格使用，等到混凝土到達需要澆筑的地點是就不會出現(xiàn)分層，離析，漏漿的一些現(xiàn)象，同時還具有一定的坍落度和含氣量等工作性能。由于機制砂的保水性較天然砂差，所以在拌合的過程當中容易受到外界的影響，導(dǎo)致機制砂的含水量不均勻，這樣也會影響到混凝土的坍落度和質(zhì)量。因此，在運輸過程當中必須要較好的混凝土罐車運輸，在運輸過程當中，混凝土拌車還需要以攪拌1到3轉(zhuǎn)每分鐘的速度不斷進行攪拌，這樣，等到混凝土到達施工現(xiàn)場之后，就能夠保證其均勻性。4.3機制砂混凝土的澆筑混凝土輸送管鋪設(shè)時要達到幾點要求，鋪設(shè)要直、短、平，輸送泵的入口水平管至少應(yīng)該達到15米，為了保證輸送的穩(wěn)定，輸出管在每隔三米的地方都有加固裝置，在夏天施工過程當中，輸送管必須要使用冷水降溫，而泵機在進行輸送過程時，首先要對泵機進行試運行，一定要保證輸出管的泵機輸出管是處于濕潤狀態(tài)；而且還需要檢查輸出管的漏洞，如果輸出管有漏洞，應(yīng)該及時進行處理。在輸送混凝土的過程中，一定要保證混凝土是處于同標號狀態(tài)，這樣能夠防止不同型號的水泥在同一時間輸送到施工面，有效避免了施工面的裂縫。在混凝土輸送的過程中，有幾個階段一定要注意，第一階段輸送時應(yīng)該注意慢速進行泵送，待輸送穩(wěn)定時，就該進入第二階段，這時再用正常的速度進行混凝土的泵送，需要注意的是泵送的速度一定要均勻，連續(xù)，為了達到這一要求，適當可以降低混凝土輸送的速度。如果要進行大批量的泵送，則每隔3到5分鐘的時候開泵一次，這樣能夠有效的防止混凝土內(nèi)部出現(xiàn)沉淀離析現(xiàn)象。如果混凝土到達施工現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)該立即將混凝土退回到原廠地，重新拌制新的混凝土，必須確?；炷列阅軡M足施工的需要。4.4機制砂混凝土的振搗、養(yǎng)護機制砂混凝土在振搗和養(yǎng)護過程當中需要注意的事項有每一振點的振搗時間宜為20到30秒為最佳。在振搗過程當中發(fā)現(xiàn)不在沉落，不冒氣泡，表面平坦，則為振搗合格。振搗完成之后，混凝土的表面不應(yīng)該出現(xiàn)明顯的摻合料浮漿。混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護時間要滿足規(guī)范要求。機制砂特別是高石粉含量的機制砂混凝土比河砂混凝土在施工早期更容易發(fā)生塑性收縮和干燥收縮變形，尤要注意加強早期的及時養(yǎng)護并