燃?xì)馐┕ぜ夹g(shù)培訓(xùn)

燃?xì)馐┕ぜ夹g(shù)培訓(xùn)燃?xì)饣蒉r(nóng)分公司生產(chǎn)經(jīng)營科編輯ppt一、燃?xì)夤こ淌┕ち鞒?、申請安裝：申請使用安裝燃?xì)獾挠脩簦仨氂捎脩糇约夯蜷_發(fā)商委托燃?xì)夤驹O(shè)計施工，并提供設(shè)計所需根底資料：

a.提供工程工程設(shè)計范圍內(nèi)的地形圖1份及地下管線普查圖。b.總平面圖、建筑平面圖、廚房大樣圖和樓梯剖面圖以及它們的CAD拷盤。c.公福及工業(yè)用戶需另外提交設(shè)計施工委托書，寫明用氣要求：氣源、壓力、用氣量〔負(fù)荷〕、用氣地點等。

編輯ppt2.現(xiàn)場勘察：

用戶備齊上述資料后三個工作日之內(nèi)，設(shè)計施工人員了解現(xiàn)場〔用戶提供了解現(xiàn)場的條件〕，與用戶所在開發(fā)小區(qū)工程技術(shù)人員根據(jù)所提供小區(qū)土建施工圖，協(xié)調(diào)外管、庭院管和戶內(nèi)管施工事宜，討論施工方案。3.簽訂安裝協(xié)議：根據(jù)所了解情況，由公司開發(fā)部門與用戶或開發(fā)商簽訂燃?xì)獍惭b施工協(xié)議。編輯ppt4.施工安排：

簽訂協(xié)議后，三個工作日之內(nèi)，開發(fā)辦下達(dá)開發(fā)安裝任務(wù)給工程技術(shù)科，由工程技術(shù)科根據(jù)開發(fā)規(guī)模及其它情況安排下屬施工隊施工。

5.施工階段：a.工程技術(shù)科安排施工隊后，將所開發(fā)小區(qū)的情況告知施工隊，并到現(xiàn)場給施工隊講解施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。b.施工隊接到安裝施工協(xié)議后，填寫開工報告，報相關(guān)部門審核后，申請開工。編輯pptc.申請開工后，施工隊根據(jù)開發(fā)規(guī)模填寫材料方案單，經(jīng)相關(guān)部門核實后，方可領(lǐng)用材料。

d.

材料領(lǐng)用后，進(jìn)行施工準(zhǔn)備〔包括管道、管件設(shè)備的檢測及施工所用的設(shè)備〕e.施工過程中，要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工、安裝，保證工程質(zhì)量。f.分項工程施工完后，核算工程量在管溝未回填之前由施工隊聯(lián)系工程技術(shù)科進(jìn)行確認(rèn)。同時檢查管道施工各項標(biāo)準(zhǔn)要求〔包括管道坡度、焊口外觀質(zhì)量、補口補傷質(zhì)量等〕編輯pptg.分項工程施工完后，施工隊必須繪制施工管網(wǎng)平面圖。h.安裝工藝流程及施工時段：樓房主體封頂后---進(jìn)入戶內(nèi)定線打眼---樓房室內(nèi)抹完灰后進(jìn)行燃?xì)鈶魞?nèi)立管安裝---樓房拆腳手架后---進(jìn)行測量定位放線溝槽開挖排管對口組對焊接及埋地、入戶預(yù)留孔洞處理---樓房打散水之前進(jìn)行燃?xì)庖牍艿陌惭b---樓房交工前15天左右進(jìn)行燃?xì)鈶魞?nèi)水平橫干管、支管安裝---表、閥設(shè)備安裝---強度試驗、嚴(yán)密性試驗---交工驗收---送氣點火〔分鑰匙前兩天左右〕編輯ppt6.驗收階段a.分項工程完工后，施工隊以書面形式會同交工資料〔包括開工報告、材料方案、小區(qū)施工管網(wǎng)平面圖、隱蔽工程驗收記錄、強度、嚴(yán)密性試驗記錄、工程量等〕報公司工程質(zhì)量驗收小組進(jìn)行驗收評定。b.對施工隊所報各項材料，工程質(zhì)量小組要認(rèn)真審查核實，對施工隊在該工程所領(lǐng)材料與實際核實工程量材料一定嚴(yán)格核實，多余材料直接移入下一分項工程。c.工程質(zhì)量小組接到施工隊各項交工材料后，兩日內(nèi)對該分項工程進(jìn)行驗收，并出具驗收評定報告。編輯ppt用戶申請安裝燃?xì)夤ぷ髁鞒蹋河脩粑猩暾執(zhí)峁┰O(shè)計施工所需根底資料現(xiàn)場勘察〔用戶配合〕設(shè)計施工方案交底〔現(xiàn)場進(jìn)行〕具備施工條件簽訂安裝協(xié)議交納安裝費根據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行施工工程竣工驗收送氣點火通氣編輯ppt前期施工所需本卷須知：1、為了保證在施工和檢修時互不影響，也為了防止由于漏出的燃?xì)庥绊懴噜徆艿赖恼＿\行，甚至逸于建筑物內(nèi)，地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物根底以及其它各種管道之間應(yīng)保持必要的水平凈距。編輯ppt2、燃?xì)庖牍艿陌惭b引入管引入方式分地下引入和地上引入兩種。地下引入一般在土建根底施工時，先做好管線預(yù)埋。地上明管引入是在土建主體工程完工后進(jìn)行，先按圖紙要求，在墻上鉆出引入管穿墻孔，由地下到地上，由室外到室內(nèi)的順序進(jìn)行。引入管地下局部，施工中應(yīng)注意不要發(fā)生倒坡，并做好管線防腐。引入管管徑不應(yīng)小于25㎜。管材采用無縫鋼管煨彎，引入管地下局部距建筑物外墻2m以內(nèi)不應(yīng)有焊口。引入管地下局部做加強防腐層。埋地深度應(yīng)大于凍土深度，且一般不應(yīng)小于0.8m.引入管通常由用氣間直接引入。立管一般設(shè)在用氣間、樓梯間或走廊內(nèi)。水平管可沿樓梯間、走廊和輔助房間敷設(shè)。編輯ppt3、在新建工程中要與土建單位密切配合，作好燃?xì)夤艿来┻^建筑物根底、墻體、樓板、設(shè)備根底時的預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)埋支、吊架。對已經(jīng)建成的建筑物應(yīng)勘測現(xiàn)場，核對設(shè)計圖紙與實際是否相符，燃?xì)夤艿琅c已安裝的管道、電纜等有無矛盾等。如有問題，應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)部門協(xié)商解決，使安裝后的燃?xì)夤艿婪显O(shè)計要求，滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。編輯ppt4、燃?xì)夤艿缿?yīng)沿非燃材料墻面敷設(shè)，當(dāng)與其他管道相遇時，應(yīng)符合以下要求：

(1)水平平行敷設(shè)時，凈距不宜小于150mm；

(2)豎向平行敷設(shè)時，凈距不宜小于100mm，并應(yīng)位于其他管道的外側(cè)；

(3)交叉敷設(shè)時，凈距不宜小于50mm。

編輯ppt5、室內(nèi)燃?xì)夤芘c其它管道及設(shè)備間的平行凈距〔m〕室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距〔m〕編輯ppt二、燃?xì)馐┕ぜ夹g(shù)要求1、施工隊伍應(yīng)具備的條件在?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)?CJJ33-2005中用黑體字要求的內(nèi)容，其內(nèi)容為：1.1進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程工程必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件前方可開工。編輯ppt1.2承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證〔焊接〕焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其它材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。編輯ppt2、管材及管件2.1中壓、低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕?，機械接口球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高壓、次高壓應(yīng)采用鋼管、選用的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?三石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1局部：A級鋼管?GB/T9711.1,?石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2局部:B級鋼管?GB/T9711.2,?輸送流體用無縫鋼管?GB/T8163。編輯ppt2.2管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。編輯ppt3、土方工程3.1施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。3.2施工前，建設(shè)單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。3.3在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。編輯ppt3.4在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置平安護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。3.5在繁華路段和城市主要道路施工時，應(yīng)采用封閉式施工方式。3.6在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人平安通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)平安的人員。3.7當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制平安施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。編輯ppt3.8管溝開挖時，假設(shè)對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐后再進(jìn)行施工。3.9管溝開挖時，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細(xì)土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實。應(yīng)執(zhí)行?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)?CJJ33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。編輯ppt

3.10警示帶敷設(shè)3.10.1埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)平整的敷設(shè)在管道的正上方，距管頂距離為0.3～0.5m。3.10.2警示帶適用于城區(qū)管網(wǎng)，庭院內(nèi)管網(wǎng)可不敷設(shè)。3.10.3警示帶上應(yīng)印有明顯牢固的警示語：“天然氣管道、危險〞字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系等。其他有關(guān)規(guī)定詳見?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)?CJJ33-2005。編輯ppt3.11城區(qū)燃?xì)夤艿馈膊话ピ汗芫W(wǎng)〕設(shè)計壓力≥0.8MPa時，管道沿線應(yīng)設(shè)置路面標(biāo)志。假設(shè)設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求執(zhí)行。編輯ppt4、埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè)4.1地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合?城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50028-2006相關(guān)要求，分別詳見表1、表2。編輯ppt4.2埋地燃?xì)夤艿赖淖钚「餐梁穸取猜访嬷凉茼敗硲?yīng)符合以下要求：埋設(shè)在機動車道下時，不得小于1.2m；埋設(shè)在非機動車道〔含人行道〕下時不得小于0.6m；埋設(shè)在庭院〔綠化帶及載貨汽車不能進(jìn)入之地〕內(nèi)時，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。編輯ppt4.3燃?xì)夤艿琅c各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2m；低壓1.0m。當(dāng)達(dá)不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、100%X射線探傷等措施，可適當(dāng)減少上述間距，但不得小于0.5米。4.4管道架空敷設(shè)4.4.1中壓和低壓燃?xì)夤艿揽裳亟ㄖ突鸬燃壊坏陀诙壍淖≌蚬步ㄖ耐鈮Ψ笤O(shè)。次高壓B、中壓和低壓燃?xì)夤艿溃裳亟ㄖ突鸬燃壊坏陀诙壍亩?、戊類生產(chǎn)廠家的外墻敷設(shè)。編輯ppt4.4.2沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嚯x住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m。燃?xì)夤艿谰嗌a(chǎn)廠房建筑物的門、窗洞口聽凈距不限。編輯ppt5、閥門的設(shè)置5.1高壓燃?xì)飧删€上應(yīng)設(shè)置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于8Km，以三級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于13km,以二級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于24km,以一級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于32km。5.2在高壓燃?xì)夤艿乐Ч艿钠瘘c處應(yīng)設(shè)置閥門。5.3在次高壓、中壓燃?xì)飧晒苌蠎?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管，在燃?xì)庵Ч艿钠瘘c處應(yīng)設(shè)置閥門。5.4高壓和次高壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上必須設(shè)置閥門，中壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)口的管道上應(yīng)設(shè)置閥門。5.5調(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當(dāng)為地上獨立建筑時，不宜小于10m，當(dāng)為毗連建筑物時不宜小于5m。當(dāng)為調(diào)壓柜時，不宜小于5m。當(dāng)為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于10m。編輯ppt6、鋼質(zhì)管道焊接6.1管道焊接城鎮(zhèn)燃?xì)獾匿撡|(zhì)管道，多數(shù)均選用無縫鋼管，材質(zhì)20#鋼，符合?輸送流體用無縫鋼管?GB8163-1999，對其鋼管焊接時，采用氬弧焊打底，E4315焊條填充和蓋面。6.2管道焊接及質(zhì)量檢驗1〕管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97和?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2〕管道焊接完成后，進(jìn)行強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。編輯ppt3〕焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：A、設(shè)計壓力PN≤5KPa時，可不進(jìn)行探傷檢驗。B、設(shè)計壓力5KPa＜PN≤0.4MPa時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的15%進(jìn)行X射線探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫。C、設(shè)計壓力0.4MPa＜PN≤0.8MPa時，對所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的75%進(jìn)行X射線探傷檢驗。D、設(shè)計壓力0.8MPa＜PN≤1.6MPa時，對所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的100%進(jìn)行X射線探傷檢驗。編輯ppt4〕對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射探檢驗。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98Ⅱ級質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90Ⅱ級質(zhì)量要求。編輯ppt7、管道吹掃、試壓、置換7.1管道組焊合格后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。7.2燃?xì)夤艿来部纭吃酱笾行秃恿?、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應(yīng)單獨進(jìn)行強度試驗。7.3管道吹掃、強度試驗及嚴(yán)密性試驗前應(yīng)編制實施方案，制定平安措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的平安。7.4試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的平安間距按下表執(zhí)行：編輯ppt表3平安間距管道設(shè)計壓力〔MPa〕平安間距〔m〕＜0.460.4～1.6102.5～4.020編輯ppt7.5管道吹掃和清管7.5.1管道組焊合格后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。7.5.2每次吹掃管道的長度不宜超過500米，當(dāng)管道長度超過500米時，宜分段吹掃。7.5.3調(diào)壓計量站〔箱、柜〕不應(yīng)參加管道吹掃。7.5.4吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)平安區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。編輯ppt7.5.5吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。7.5.6吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。7.5.7吹掃氣體流速≥20m/s。7.5.8當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。7.5.9主管和支管接管前，應(yīng)對管徑≥DN100，長度≥50m的管道進(jìn)行清管球清管，清管時應(yīng)設(shè)置臨時收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于2次，檢查無污物為合格，清管后再進(jìn)行支管連接。編輯ppt7.6強度試驗7.6.1強度試驗壓力和介質(zhì)：表4強度試驗壓力和介質(zhì)設(shè)計壓力PN〔MPa〕試驗介質(zhì)試驗壓力〔MPa〕PN＞0.8潔凈水1.5PNPN≤0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4編輯ppt8.6.2管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行：

表5管段試壓分段最大長度設(shè)計壓力PN〔MPa〕試驗管段最大長度〔m〕PN≤0.410000.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.010000編輯ppt7.6.3進(jìn)行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。7.6.4試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗，達(dá)?鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級?GB/T12605-90Ⅱ級合格后，可不再進(jìn)行強度試驗。編輯ppt7.7嚴(yán)密性試驗7.7.1強度試驗合格、管線回填后，全線整體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)滿足以下要求：A、設(shè)計壓力＜5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。B、設(shè)計壓力≥5kPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。7.7.2嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。編輯ppt8.8置換8.8.1供氣管道投運前應(yīng)進(jìn)行氣體置換。8.8.1.1先用氮氣置換管道內(nèi)的空氣；8.8.1.2再用天然氣置換管道內(nèi)的氮氣；8.8.1.3置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s。8.8.2置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴(yán)禁火源及靜電火花產(chǎn)生。8.8.3非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠。8.8.4放空口的氣體必須符合以下要求才為合格：編輯ppt8.8.4.1氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于2%。8.8.4.2天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續(xù)三次〔每次不少于5mm〕，測定燃?xì)鉂舛戎稻笥?0%為合格。

編輯ppt三、燃?xì)夤艿朗彝馐┕で捌跍?zhǔn)備：施工準(zhǔn)備包括熟悉和審查圖紙，編制施工組織設(shè)計或施工方案、施工預(yù)算，方案材料和備件、組織施工人員、機械設(shè)備和工具，辦理有關(guān)審批、配合等事宜。經(jīng)過審批的施工圖紙，有關(guān)施工及驗收的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，是燃?xì)夤艿朗┕さ囊罁?jù)。設(shè)計交底領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解施工質(zhì)量要求。圖紙會審是設(shè)計、施工、監(jiān)理對施工圖紙要求達(dá)成一致認(rèn)識。編輯ppt一、施工順序室外燃?xì)夤艿腊垂ぷ鲏毫^(qū)分有高、中、低壓三種，但施工程序根本相同，燃?xì)夤艿酪话悴捎娩摴芎蚉E管埋地安裝。施工順序：測量放線--開槽--散管〔鋼管--除銹--防腐驗收〕--排管--焊接--胸腔還土---強度試驗--嚴(yán)密性試驗--焊口防腐--回填土--整理竣工資料--驗收編輯ppt二、溝槽土方的開挖〔一〕準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙：進(jìn)行外線施工之前，要仔細(xì)審圖，弄清圖紙中每一處細(xì)微的地方，有不清楚的，發(fā)現(xiàn)不合理處與原設(shè)計人員溝通或更改。2、現(xiàn)場交底：設(shè)計與施工人員共同到施工地點，有設(shè)計人員介紹工程有關(guān)情況，指明設(shè)計位置，介紹管道沿線有無障礙物，包括穿、跨越鐵路、河流等；通知有關(guān)單位拆遷；對電桿等物加固處理。3、編制施工方案：根據(jù)工程量、現(xiàn)場情況、施工人數(shù)等安排工程進(jìn)度，上報材料、工具需用量，施工機械設(shè)備使用方案。4、辦理有關(guān)施工審批手續(xù)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各種關(guān)系，確保施工順利進(jìn)行。編輯ppt〔二〕放線1、由施工隊測量工負(fù)責(zé)測量放線；地下燃?xì)夤艿牢恢脩?yīng)按照規(guī)劃部門批準(zhǔn)的管位進(jìn)行定位；確定管溝中心線；在地面上撒白灰線標(biāo)明開挖邊線；測量管溝深度；驗槽，開挖管溝至設(shè)計管底標(biāo)高，清溝后復(fù)驗挖溝寬度和標(biāo)高。編輯ppt2〕溝底寬度溝底寬度主要取決于管徑和管道安裝方式。a〕鋼管單管溝底組裝按表4-1確定。溝底寬度尺寸表表4-1管子公稱直徑〔mm〕50—80100—200250—350400—450500—600700—800溝底寬度〔m〕0.60.70.81.01.31.6b〕單管溝邊組裝的鋼管a=D+0.3c〕雙管同溝敷設(shè)的鋼管a=D1+D2+S+C式中a溝底寬度〔m〕;D管外徑〔m〕；D1第一條管外徑〔m〕；D2第二條管外徑〔m〕；S兩管之間的設(shè)計凈距〔m〕;C工作寬度，溝底組裝時C=0.6m；溝邊組裝時C=0.3m.編輯ppt〔三〕土方回填管道試壓合格后，進(jìn)行補口防腐完畢后，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。土方回填質(zhì)量主要是正確選擇土料和控制填土方密實度。1、土料選擇：管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土中，不要含有碎石、磚塊、垃圾和凍土等雜物回填；距離管頂0.5m以外的回填土內(nèi)，允許有少量粒徑不大于0.1m的石塊，否那么回填土不易夯實，而且大顆粒石塊在夯實時容易損傷防腐絕緣層?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度0.20m～0.30m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實；當(dāng)填土超出管頂0.50m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25m～0.40m.回填土密實度要求回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合以下要求如圖4-3所示。編輯ppt對胸膛填土〔Ⅰ〕、管頂以上0.5米以內(nèi)〔Ⅱ〕，密實度不應(yīng)小于90%。對管頂0.5以上至地面〔Ⅲ〕密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面的密度的要求。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工平安的情況下，按回填土進(jìn)度依次撤除，撤除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。編輯ppt三、鋼管敷設(shè)〔一〕管道組對進(jìn)入施工現(xiàn)場的管子最好順溝邊散開，放在離管溝中心線2-3m的位置上。1、燃?xì)夤艿赖倪x配管材及管件防腐前逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管彎曲度小于鋼管長度的0.2%。管口要圓，橢圓度誤差不超過±2mm或鋼管外徑的0.2%。管材外表局部凹凸應(yīng)小于2mm。管子切口與鋼管中心線不垂直度偏差〔切斜〕不得大于1-1.5mm。管材的壁厚允許偏差為±12.5‰。管材外表應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。不符合上述規(guī)定的管子應(yīng)剔除，或采用再加工的方法使其符合要求后使用。2、管子組裝時應(yīng)本卷須知：編輯ppt1〕組裝前必須進(jìn)行清掃。管內(nèi)不得有泥土、石塊、焊條等雜物，且不應(yīng)有積水；2〕管子管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口外表上不得有裂紋、夾層等缺陷。并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漆、銹蝕、毛刺等污物進(jìn)行清理，內(nèi)外外表清刷到露出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。3〕刪除或校正運輸時造成的變形管口；4〕等管厚對接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。5〕不等壁厚時接焊縫，不應(yīng)超過薄壁管壁厚的20%，且不應(yīng)大于2.0mm。6〕管子、管件的坡口和尺寸，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表4-3的要求。編輯ppt表4-3焊接常用的坡口坡口名稱坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）V型坡口s3-99-26a70°±5°60°±5°p＋11－02±1c＋11－02±1編輯ppt〔二〕下管管道入溝就是將管子準(zhǔn)確地放置于平面位置和高程均符合設(shè)計要求的溝槽中，簡稱下管；下管時必須保證不破壞圓度與坡口，不損傷管子的防腐絕緣層，溝壁不產(chǎn)生塌方，以及不發(fā)生人身事故。〔三〕管道焊接管道焊接連接一般有二種方式：溝槽邊焊接和溝槽底焊接。溝槽邊焊接一般采用俯視焊接，效率高，質(zhì)量有保證，加快施工進(jìn)度。但需要有寬敞場地，管段長度視管徑而定。溝槽底焊接一般是固定口全位置焊接包括仰視焊接，焊接技術(shù)要求高，不受場地限制。效率相對低一些，作業(yè)時需挖工作坑。對口完畢即可進(jìn)行點焊固定成管段，并把管段全部施焊完畢，把下到溝底的各管段連接施焊成管路。或把下到溝底管子在溝內(nèi)對口和固定口全位置焊接連接成管路。編輯ppt1、參加燃?xì)夤艿腊惭b的焊工，應(yīng)具有焊工根本知識，實際操作考核獲得市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證〞，中斷六個月以上焊工操作的，在復(fù)焊前，需重新參加考試，持證上崗。每名焊工都應(yīng)編制焊工代號，施焊完畢，在焊口的兩側(cè)，距焊口50mm，管道的正上方，打上作業(yè)的焊工的鋼號或涂上不退色油筆編號。2、手工電弧焊使用焊條必須具有質(zhì)量證明書。焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條受潮，氣候潮濕，氣溫低于5℃時，E4303電焊條必須在枯燥箱中烘干，烘干溫度為100℃—150℃，烘干時間為1小時。烘干后的焊條應(yīng)保持在溫度為70℃—120℃的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)備有性能良好的保溫筒。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h。編輯ppt3、施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒等設(shè)施。4、關(guān)于管道焊縫的設(shè)置1〕鋼板卷筒同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離300mm；2〕鋼板卷筒相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間的距離應(yīng)大于三倍壁厚，且不應(yīng)小于100mm；3〕管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm〔焊接及熱壓管件除外〕。與支吊架邊緣距離不應(yīng)小于50mm；4〕管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合以下要求：DN≤150時，不應(yīng)小于管子外徑；DN＞150時，不小于150mm；5〕螺旋焊管對接時，兩管縱向焊口距離不應(yīng)小于管子外徑；6〕不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，那么被開孔中心周圍不小于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。編輯ppt5、焊縫寬度：應(yīng)焊出焊縫坡口邊緣1～2mm；6、焊縫高度1〕轉(zhuǎn)動管子的焊接：焊縫高度為1.5～2.0mm，不大于管道壁厚的30%；2〕固定管子的焊接：焊縫高度為2.0～3.0mm,不大于管道壁厚的40%。7、對容易產(chǎn)生焊接延滯的裂紋的管材，為降低或消除焊接接頭的剩余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能。焊條必須烘干，焊前必須對管材進(jìn)行熱處理，焊后應(yīng)對管材進(jìn)行熱處理，并用石棉被包裹，保暖緩冷至常溫。8、非標(biāo)準(zhǔn)角度彎管的加工，折轉(zhuǎn)角度≤8°，不準(zhǔn)將一段插入另一段焊接。9、焊縫外表質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：編輯ppt1〕焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98的Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2〕焊縫外表光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透，不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、夾渣和綜合性飛濺。3〕咬邊深度≤0.5mm，咬邊長度≤焊縫總長度10%，而且小于100mm。4〕外表凹陷深度≤0.5mm,長度≤焊縫總長度10%,而且小于100mm。5〕接口坡口錯邊小于1mm.10、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求1〕焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98的Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。編輯ppt

2〕管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計無規(guī)定，抽查數(shù)量應(yīng)不小于焊縫的15%。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢一道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)加倍抽檢該焊工的同一批焊縫，假設(shè)再發(fā)現(xiàn)不合格，那么應(yīng)對該焊工所焊全部焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不超過兩次。編輯ppt〔四〕管道附件、附屬設(shè)備安裝1、法蘭1〕應(yīng)根據(jù)燃?xì)夤艿缐毫壷七x擇相對應(yīng)公稱壓力的法蘭。法蘭螺栓孔應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并且應(yīng)加裝墊圈，螺栓擰緊后，宜伸出螺母2-3扣；2〕法蘭接口不宜埋入土中，而宜設(shè)在檢查井或地溝中。如必須將其埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施；3〕燃?xì)夤艿缿?yīng)采用平焊鋼制法蘭，采用耐油橡膠石棉墊片；4〕平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不得大于2.0mm；5〕平焊鋼法蘭焊接時，管子應(yīng)插入法蘭厚度1/2—2/3，并在互為90°的雙向檢查垂直度。法蘭反面與管子間隙也應(yīng)焊接。編輯ppt2、絕緣法蘭1〕安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1M?，當(dāng)相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500K?。2〕兩對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計要求，并應(yīng)做好電源及接頭的防雷，金屬局部不應(yīng)裸露于土中。3〕絕緣法蘭假設(shè)外漏時，應(yīng)有保護(hù)措施。編輯ppt3、閥門1〕燃?xì)夤艿篱y門的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇使用于燃?xì)饨橘|(zhì)的閥門，應(yīng)根據(jù)燃?xì)夤艿缐毫壷七x擇相應(yīng)公稱壓力的閥門，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；2〕燃?xì)夤艿篱y門應(yīng)有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應(yīng)作嚴(yán)密性檢驗，不滲漏為合格，不合格者不能安裝；3〕安裝時應(yīng)使燃?xì)饬飨蚺c閥門箭頭方向一致；啟閉靈活，外表潔凈；4〕安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油；5〕嚴(yán)禁強力安裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求設(shè)置承重支撐。編輯ppt4、補償器1〕補償器安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求的補償量進(jìn)行預(yù)拉伸和預(yù)壓縮；2〕補償器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅氲囊欢?，并?yīng)采取防止補償器積水的措施；3〕補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不應(yīng)用補償器的變形〔軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等〕來調(diào)整管位的安裝誤差；4〕安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待各管道安裝固定后再撤除臨時約束裝置，并解除限位裝置。編輯ppt四、鋼管道的防腐管道外包扎防腐絕緣層可以將管道與作為電解質(zhì)的土壤隔開，并增大管道與土壤間的電阻，從而減少腐蝕電流，到達(dá)防腐目的。目前，國內(nèi)埋地鋼管所采用的防腐絕緣種類很多，可根據(jù)土壤的腐蝕性能決定防腐絕緣層等級，選用石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、冷纏帶防腐、熱纏帶防腐、擠壓法包覆聚乙烯管、環(huán)氧粉末涂層及陰極保護(hù)法等。編輯ppt〔一〕環(huán)氧煤瀝青防腐絕緣涂層環(huán)氧煤瀝青是以煤瀝青和環(huán)氧樹脂為主要基料，再適量參加其它顏料組分所構(gòu)成的防腐涂料。它綜合了環(huán)氧樹脂膜層機械強度大，附著力強、化學(xué)穩(wěn)定性良好和煤瀝青的耐水、防霉等優(yōu)點。涂料分底漆和面漆兩種，使用時應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和涂刷方法參加適當(dāng)?shù)南♂寗踩缯〈肌澈凸袒瘎踩缇埘０贰?，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎蠹纯赏克ⅰＣ看闻淞弦话阍?小時內(nèi)完成，否那么施工粘度增加影響涂層質(zhì)量。編輯ppt1、防腐等級與結(jié)構(gòu)防腐等級分加強和特加強二種等級。涂層等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表4-11的要求。環(huán)氧煤瀝青涂層等級及結(jié)構(gòu)表4-11等級結(jié)構(gòu)總厚度〔mm〕加強底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥0.6特加強底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥0.8編輯ppt2、材料的要求1〕環(huán)氧煤瀝青涂料a、底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供給；b、施工環(huán)境溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；c、由專人按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例在涂料中參加固化劑，并攪拌均勻。使用前應(yīng)靜置熟化15~30分鐘，熟化時間視溫度的上下而縮短或延長。底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。d、剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的涂料，在必要時參加小于5%的稀釋劑。超過使用期的涂料嚴(yán)禁使用。編輯ppt2〕玻璃布a、采用玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用經(jīng)緯密度為10×10根/cm2,厚度為0.10—0.12mm，中堿〔堿量不超過12%〕，無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。b、玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃皮應(yīng)烘干后使用。編輯ppt3、施工技術(shù)要求1〕施工時鋼管外表溫度應(yīng)高于露點3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80%。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止防腐的露天操作。2〕為了提高防腐層的附著力和防腐效果對鋼管外表進(jìn)行除銹處理，除去浮鱗屑、鐵銹及其它污垢，然后將外表去除干凈，露出的金屬本色。除銹要到達(dá)GB8923規(guī)定的St3級或Sa2級。常用防腐方法有手工、機械和化學(xué)三種方法。燃?xì)夤艿酪话悴捎们皟煞N。a、手工除銹一般使用鋼絲刷、砂布或廢砂輪等在金屬外表打磨，直至露出金屬光澤。手工去除勞動強度大、效率低、質(zhì)量差。編輯pptb、機械除銹；對于大面積除銹，大多采用干噴砂法。硬質(zhì)砂粒借助壓縮空氣的隱射從噴槍中以粒流狀高速噴出，射到金屬外表除去鐵銹，鋼管外表潔凈粗糙，可增加漆的附著力。噴射的砂粒粒徑，石英砂為1—3mm。石英砂強度低，易產(chǎn)生渣塵?？諌簷C的工作壓力不小于0.5Mpa。干噴砂法操作設(shè)備簡單，質(zhì)量好，效率高，但噪音和塵埃大，惡化環(huán)境。3〕鋼管外表除銹去污后，應(yīng)盡快涂底漆。底漆要求涂敷均勻，無漏涂，無氣泡、無凝塊、干膜厚度不應(yīng)小于25μm。鋼管兩端各留100—150mm不涂底漆。4〕底漆表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏刷。編輯ppt5〕加強級防腐層第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨后即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，外表平整、無皺褶和鼓泡，壓邊寬度為20-—25mm，布頭搭接長度為50—100mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布，涂第五道面漆，待其實干后，涂第六道面漆。6〕對特加強防腐層，涂第六道面漆，并立即纏第三層玻璃布，涂第七道面漆，待其實干后，涂最后一道面漆。7〕管道的補口：采用環(huán)氧煤瀝青補口時，工藝程序與鋼管防腐程序相同。8〕防腐層的干性檢查。a、表干：手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘但無漆黏在手指上。b、實干：手指用力推防腐層不移動。c、固化：手指甲用力刻劃防腐層不留痕跡。編輯ppt9〕涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。固化時間一般為25℃時16小時，低于5℃是不固化。4、涂層的質(zhì)量檢查1〕外觀檢查：用目視逐根逐層的檢查，外表應(yīng)平整光滑的漆膜狀；無氣泡、麻面，無凝塊，無空鼓、皺紋、瘤子等缺陷。壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆；包扎應(yīng)緊密適度，無褶皺、脫殼等現(xiàn)象。2〕厚度檢查：檢查防腐管20根為一組，每組抽查1根。缺乏20根也抽查1根。防腐管兩端和中間共取3各截面，每個截面測上、下、左、右共4點，用磁性測厚儀檢查，符合厚度標(biāo)準(zhǔn)為合格。假設(shè)不合格者，在該組內(nèi)隨機抽2根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。編輯ppt3〕粘附力檢查：檢查防腐管20根為一組，每組抽查1根。缺乏20根也抽查1根。在防腐漆層上切一夾角為45°~60°的切口，從角尖端撕開涂層，撕開面積30—50cm2，實干后防腐層不易撕開而且撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；固化后防腐層只能撕裂，且破害處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。符合要求者為合格；假設(shè)不合格，再在該組內(nèi)隨機抽查兩根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。。編輯ppt4〕絕緣性：應(yīng)用電火花檢漏儀對防腐管道逐根進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按以下公式計算：U=3294√δU：檢漏電壓δ：涂層厚度〔mm〕現(xiàn)場測試加強級為3000V，特加強級5000V檢查時，探頭接觸防腐層的外表，以約0.3m/s的速度移動。應(yīng)對漏點補涂，將漏點周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪和砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。編輯ppt四、燃?xì)馐覂?nèi)施工程序1、熟悉圖紙2、放線定位3、打眼4、檢查5、管道加工編輯ppt6、管道組裝7、封套管8、刷銀粉9、氣密性試驗10、全面自檢編輯ppt一、熟悉圖紙熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)。編輯ppt二、放線定位根據(jù)圖紙或設(shè)計，確定施工位置，檢查施工現(xiàn)場是否能滿足施工及標(biāo)準(zhǔn)