XX大廈辦公區(qū)精裝修工程主要項目的施工方法及技術措施

XX大廈辦公區(qū)精裝修工程主要項目的施工方法及技術措施一、總施工工藝流程根據(jù)建設單位提供的施工現(xiàn)場，首先對現(xiàn)有成品進行分離保護，施工區(qū)域做到全封閉施工。根據(jù)現(xiàn)場平面布置安排庫房和辦公室，然后按天花涂料施工、吊頂工程、墻面工程、地面地磚鋪裝，竣工清理拆除、資料整理和移交的次序施工。施工程序如圖（后附圖D）。二、施工定位放線1、根據(jù)各層平面圖進行定點測設，制定施工控制網點測放方案，其測量工作程序為先整體后局部。同時保證足夠的測量網點，為施工測設和技術復核提供標志。2、根據(jù)各層平面合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標志標定1m線。根據(jù)立面圖的設計要求，通過水準儀，標出各功能區(qū)域的實際標高。3、按照立面圖的分格及造型，根據(jù)施工立面的實際尺寸定位放線。4、坐標定位后，將天花迭級造型投影在地面上地行放線。測設儀器控制誤差。5、地面、平面等面積較大的區(qū)域，在分區(qū)放線工作完畢后請甲方、監(jiān)理一齊到現(xiàn)場來復核，并作好文字記錄。6、對有細部要求的工藝，其放線要在大的分區(qū)完成后、本部分工藝施工前，深化彈線，進一部確定細部尺寸或鑲貼方式。三、天花工程作業(yè)指導書（一）輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝1、施工工序：龍骨放樣→復核標高→龍骨施工→隱蔽驗收→安裝罩面板→開燈孔、風口2、施工準備（1）材料a.按要求，各種材料等級、規(guī)格以及零配件應符合設計要求，其中主材必須達到國家或行業(yè)優(yōu)等指標規(guī)定，外觀質量不得有波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷。b.各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。在使用過程中不改變供貨廠家、規(guī)格。c.所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。（2）作業(yè)條件a.熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等。b.該建筑物原始資料應齊全。c.所有現(xiàn)場配制的用于貼縫處理的粘結劑，其配合比應先由有關部門進行試配，試驗合格后才能使用。d.吊頂施工，應在上一工序完成進行中間驗收后進行。e.原有孔洞填補完整，無裂漏現(xiàn)象。f.原有的（埋）吊桿（件）應符合設計要求。g.對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。3、操作工藝（1）龍骨安裝a.根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差3mm。根據(jù)安裝末端位置彈線，主龍骨過界時應進行避讓。安裝末端位置應根據(jù)圖紙結合實際情況，會同設計師進行調整，做到整齊、美觀、合理。b.根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。c.主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm。d.主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應不小于房間短向跨度1/200～1/300，層高較低時用前者值。e.各種金屬龍骨如需接駁，應使用同型號之接駁配件，如產品確無配件，應作適當處理。f.如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其他吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應通知設計人員協(xié)調處理吊點構造或增設吊桿。主龍骨頂面與管線底間隙一般應≥50。g.主龍骨與吊桿應盡量在同一平面垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應作適當調整。吊桿一般不小于∮8，長度大于1.5米時，宜用∠40角鋼。吊桿間距應小于1.2米，必須增大時，可經計算以角鋼代替主龍骨。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。吊頂內有對流風的平頂，應多加反撐。吊筋安設應彈線確定點位，保證美觀及受力合理。h.主龍骨安裝應留有副（次）龍骨及罩面板之安裝尺寸。i.如設計無明確要求，主龍骨設置應平行于石膏板長邊。本工程用C50系列龍骨，中小龍骨間距可為300或400，平頂有留孔的，大孔洞周邊應補強。j.安裝金屬次龍骨，應使用同型號產品之配件，并應卡接牢固。（2）罩面板安裝當用紙面石膏板吊頂?shù)恼置姘鍟r，采用釘接形式。如工程覆雙層石膏板，板縫應錯位，第二層釘子長為40mm。當用無紙纖維石膏板吊頂?shù)恼置姘鍟r，可采用粘貼法形式，并輔助釘接形式。a.用石膏板作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應先進行防銹處理，釘頭沉0.5-1mm保持紙面不破為好。釘頭過沉，會造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。釘與板邊距為10～15mm，釘與釘距為150～170mm，板中釘距為200～300mm。b.石膏板上釘固定應從板的中間開始,收釘于板邊,以使板材在平直狀態(tài)下固定,防止彎棱鼓凸。釘長據(jù)板厚調整。釘用鍍黑釘為好，釘眼用防銹漆點漆處理。c.石膏板與墻面須留有膨脹間隙，大面積平頂（250m2）或長通道長于16m，應考慮設伸縮縫，平頂有轉角時，轉角處石膏板宜截成L型，跨過過渡區(qū)以盡可能預防后期裂縫開展。所有板縫都要認真按情況填縫處理。4、質量標準（1）主控項目a.所有的品種、規(guī)格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。b.吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。c.輕鋼骨架不得彎曲變形，紙面板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、不開裂、厚薄一致。（2）一般項目a.吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。b.在完成吊頂安裝后，應進行實測。通常情況下，通道在10m內，大面積的部位或兩軸之間的抽查不小于10%的測檢點。5、注意事項（1）工程質量通病a.各種外露的鐵件，必須用防銹漆處理；各種預埋木磚，必須作防腐處理。用于彎板平頂、木吊板平頂?shù)牡踅顟磳嶋H情況加強加密，以避免不同覆面材料之間出現(xiàn)裂縫。b.吊頂內的一切空調、消防、用電電訊設備，必須自行獨立架設。c.如果原建筑物有砼酥松、開裂等情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。d.控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。（2）、主要安全技術措施a.所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支點。b.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。c.已裝好的輕鋼骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉，其它工種的吊接件不得吊于輕鋼骨架上。d.一切結構未經設計審核，不能亂打亂鑿。e.罩面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。6、石膏板接縫工藝（1）契型縫接縫嵌縫a.用小刮刀將嵌縫膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在接縫處刮上膩子。隨即把穿孔紙帶或砂布帶貼上。b.用寬為150mm的刮刀將石膏膩子填滿楔形邊的部分。c.再用寬為300mm的刮刀，補一遍石膏膩子，寬約300mm，其厚度不超過石膏板面2mm。d.待膩子完全干燥后，用手動或電動打磨器、2號砂布將嵌縫膩子磨平。（2）、平接縫嵌縫端部平接縫是需加重點處理的難點，一般應盡可能避免，如無法避免時，按如下工藝處理：a.用刨將平縫邊緣刨成坡口,以刨刀將嵌縫膩子均勻飽滿地嵌入板縫,并在接縫處刮上寬約60mm，厚約1mm的膩子，隨即貼上穿孔紙帶，用寬60mm刮刀，順著穿孔紙帶方向將紙帶內的嵌縫膩子擠出穿孔紙帶。b.用150mm寬的刮刀在穿孔紙帶上覆蓋一層薄膩子。c.用300mm寬的刮刀再補一遍膩子，厚度不超過石膏板面2mm，用抹刀將邊緣拉薄，待膩子完全干燥后，用手動或電動打磨器、2號砂布或砂紙打磨，嵌完的接縫平滑、中部略向兩邊傾斜。（3）、陽角嵌縫a.將金屬護角按所需長度切斷，用12mm長圓釘或陽角護角順固定在石膏板上。b.用嵌縫膩子將金屬護角埋入膩子中，待完全干燥后（約12h），用裝有2號砂布的磨光器磨光即可。（4）陰角嵌縫a.先將角縫填滿嵌縫膩子，然后在內角兩側刮上膩子貼上穿孔紙帶，用滾抹壓實紙帶。b.用陰角抹子再加一薄層石膏膩子。干燥后用2號砂紙磨平。（5）、金屬鑲邊安裝對一些特殊部位也可將石膏板插入金屬鑲邊的槽內，并用鑲邊的短腳緊緊鉗住，邊上不需再加釘。（二）天花乳膠漆施工工藝1、施工準備（1）作業(yè)條件（2）表面應基本干燥，基層含水率不大于10%。（3）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。（4）門窗安裝完畢，地面施工完畢。（5）施工時的環(huán)境溫度不低于10攝氏度，相對濕度不大于60%。（6）施工前，要根據(jù)設計要求先做樣板間，并經有關部門同意認可后，才可大面積施工。2、施工工藝（1）清理基層：首先將基層起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。（2）修補基層：基層表面必須平整，要求控制在高級抹灰的允許偏差范圍內，如基層表面有縫隙、洞孔、麻面和磕碰處要用水泥乳膠膩子填補，干燥后要用砂紙將凸凹處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由表面平整度決定，本工程要求二遍，膩子重量配合比為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，每一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂約，將乳膩子及斑跡磨平，再將表面清掃干凈，每一遍用膠皮刮板的找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂磨平磨光，不得將膩子磨穿。（4）第一遍乳膠漆：先將天花清掃干凈，用布將表面粉塵擦掉。乳漆用滾筒涂刷，使用新滾筒時，將活動的毛理掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂約磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求與第一遍相同，由于漆膜干燥較快，應連續(xù)操作，施涂時從一頭開始，逐漸向另一頭，要前后順刷互相銜接，后一行緊接前一行，避免出現(xiàn)干燥后接頭明顯。四、墻面工程作業(yè)指導書（一）輕鋼龍骨隔墻安裝1、一般要求（1）根據(jù)設計圖紙確定墻位，在地面上放出墻位線并將其引至頂棚和側墻。（2）墻的下端應做同龍骨寬度的150mm地壟。（3）地壟制作前，先對地壟與樓、地面接觸部位進行清理，然后涂刷YJ302型界面處理劑一道，隨即打C20素混凝土地壟，地壟上表面應平整，兩側應垂直。2、輕鋼龍骨安裝（1）先將邊框龍骨（沿地、沿頂龍骨和沿墻柱龍骨）和主體結構固定。固定前，在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，先要鋪填一層橡膠條或瀝青泡沫塑料條。（2）邊框龍骨與主體結構的固定，可采用射釘或電鉆打眼塞膨脹螺栓，一般采用射釘。射釘按中距0.6-1m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土基體為22-32mm，磚砌體基體為30-50mm。射釘位置應避開已敷設的暗管部位。（3）對已確定的龍骨間距，在沿地、沿頂龍骨上分檔畫線，豎向龍骨應由墻的一端開始排列。當隔墻上設有門（窗）時，應從門（窗）口向一側或兩側排列。當最后一根龍骨距離墻（柱）邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距時，必須增設一根龍骨。龍骨的上下端除有規(guī)定外，一般應與沿地、沿頂龍骨用鉚釘或自攻螺絲固定。（4）安裝豎向龍骨，根據(jù)所確定的龍骨間距就位。當采用暗接縫時，則龍骨間距應增加3mm（如450或600龍骨間距則為453或603間距），如采用明接縫時，則龍骨間距按明接縫寬度確定。豎向龍骨應按要求長度預先進行切割，并應從上端切割且上下方向、沖孔位置不能顛倒，并保證沖孔高度在同一水平。（5）安裝門口立柱時，要根據(jù)設計確定的門口立柱形式進行組合，在安裝立柱的同時，應將門口立柱和方鋼一并就位固定。（6）當隔墻高度超過石膏板的長度時，應設水平龍骨，一般有四種連接方式：（a）采用沿地、沿頂龍骨與豎向龍骨連接；（b）采用豎向龍骨用卡托和角托連接于豎向龍骨；（c）用Q6嵌縫條與豎龍骨連接；（d）用寬50mm*0.63（0.8）mm鍍鋅帶鋼與豎向龍骨連接。（7）通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動。（8）金屬減振條與橫向龍骨成垂直連接，用抽芯鉚釘固定，間距不得大于600mm，減振條接長不得小于100mm。（9）在豎向龍骨上，應選用與龍骨斷面尺相適應的支撐卡，卡距不得大于600mm。支撐卡龍骨的開口部位應卡緊牢固，不得松動。（10）當隔墻中設置配電盤或其它設備時，各種附墻設備及吊掛件，均應按設計要求在安裝骨架時預先將連接件與骨架件連接牢固。3、石膏板安裝（1）安裝石膏板之前，應對預埋墻中的管道和有關附墻設備采取局部加強措施，進行驗收并辦理隱檢手續(xù)，經認可后方可封板。（2）石膏板應豎向排列，隔墻兩側的石膏板應錯縫排列，隔聲墻的底板與面板也應錯縫排列。（3）石膏板的安裝順序，應從板的中間向兩邊固定，但LL體系在龍骨上安裝石膏板時，則應先從板的1處安裝，其次面在2處和鄰板1處安裝后再在3處安裝。（4）石膏板與龍骨固定，應采用十字頭自攻螺絲固定。螺絲長度，用于12mm厚石膏板為25mm長；用于兩層12mm厚的石膏板為35mm長。螺絲距石膏板邊緣（即在紙面所包的板邊）至少10mm，在切割的邊端至少15mm（圖28-305），螺帽應略釘入板內，但不得損壞紙面。釘距在板的四周為250mm，在板的中部為300mm。如石膏板與金屬減振條連接時，螺絲應與減振固定（切不可與豎向龍骨連接），釘距為200mm。如面板與底板連接不用自攻螺絲時，也可用SG791膠粘劑將面板直接粘于底板上，粘結厚度以2-3mm為宜。（5）為避免門口上角的石膏板在接縫處出現(xiàn)開裂，其兩側面板應采用刀把隔墻的陽角和門窗口邊應選用邊角方正無損的石膏板。（6）隔墻下端的石膏板不應直接與地面接觸，應留有10-15mm的縫隙，隔聲墻的四周應留有5mm的縫隙，縫隙用J14型密封膏嵌嚴。（7）位于衛(wèi)生間等潮濕房間的隔墻，應采用防水石膏板。其構造做法應嚴格按設計要求進行施工。隔墻下端應做墻墊并在石膏板的下端嵌YJ4型密封膏，縫寬不小于5mm。（8）墻面接縫為暗縫時，可采用楔形棱邊石膏板，明縫則可采用矩形棱邊石膏板。（9）隔墻骨架上設置的各種附屬設備的連接件，在石膏板安裝后，應在板面作出明顯標記。（10）輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工料參考用量表：項目單位Y墻G墻龍骨間距（mm）龍骨間距（mm）45360345360312mm厚紙面石M220204040膏板M8888U型鋼龍骨M25202520C型鋼龍骨個36028072056025mm長撲克攻個12121212螺絲M26262626人工工日2.3-3.53.3-3.5注：①表中所列項目系按無配件計算，如需設置配件時則應參考上表另加配件數(shù)量。②表中所列數(shù)量中應另加運輸、安裝時的損耗。4、接縫處理及管線、設備等設置（1）接縫處理：①凡墻面損壞暴露石膏部分，應先將浮灰掃凈，用10%濃度的107膠水溶液涂刷一遍，干燥后進行修補及嵌縫。②石膏板墻面接縫處理主要有：無縫（暗縫）、壓縫、控制穎和明縫幾種處理方法，無縫處理是采用石膏膩予和接縫紙帶抹平；壓縫處理，是用木壓條、金屬壓條或塑料壓條壓在縫隙處；控制縫處理，當隔墻長度約12m時，則應設置明縫處理，在壓接縫處用進金屬壓條或塑料壓條。③采用無縫處理，應選用有倒角的石膏板；明縫和壓縫處理，應選用無倒角的石膏板。（2）無縫處理：①刮嵌縫膩子。將縫內浮土除干凈，用小刮刀把膩予嵌入板縫與板面填實刮平。②粘貼接縫玻纖帶。待嵌縫膩予終凝，用稠度較稀的底層膩子在接縫處薄刮一層，寬約60mm左右，厚約1mm，隨即用貼紙器粘貼接縫玻纖帶，用刮刀由上而下一個方向用勁刮平壓實，趕出膩予與玻纖帶間的氣泡。③中層膩子。緊接著在玻纖帶上刮一道寬80mm左右、厚約1mm的膩子，將玻纖帶埋入膩予層中。④找平膩子。待膩子凝固后，再用刮刀將膩子填滿楔形槽（與板面平），嵌縫膩子宜略稀。石膏粉結塊者應過篩，雙利拌合、操作。每次拼合的膩子不宜過多，以在初凝前用完為好。⑤當接縫玻纖帶發(fā)硬時，可浸水常常泡軟后取出，甩去滴水后再使用。⑥三道工序必須連續(xù)操作，以免產生接縫帶粘結不實和翹邊現(xiàn)象。（3）墻體管線等連接件、設備設置①隔聲墻上一般應避免設置電氣開關、插座、暖氣片、穿墻管、水箱等裝置，如必需設置時，應采取不影響隔聲的措施。②在隔聲墻的空腔內安裝大尺寸的設備時，應在空腔兩側同時設置絕緣材料。③隔聲墻中設置暗管、暗線時，所有管線均不得與相鄰石膏板、龍骨（雙排龍骨或錯位排列龍骨）相碰。在兩排龍骨之間至少應留5mm空隙，在兩排龍骨的一側翼緣上粘貼3mm厚50mm寬氈條。④墻體兩面設置連接件，不應在同一位置，洞口應上下或左右錯開，以免穿通墻體，影響隔聲及防火效果。嚴禁用鏨子或管頭鑿孔。⑤當墻中設置電門、插座、穿墻管等裝置時，應對其周圍縫隙部位進行密封處理。⑥隔墻的空腔內設置上水管時，應在管子外部纏包保溫材料，并做隔氣層。（二）金屬飾面板安裝（1）材料要求：①材料的品種、顏色、厚度必須滿足設計要求。②飾面板符合國家相關材質要求。（2）施工工藝①飾面板板面色澤一致，厚薄均勻，無翹曲變形?，F(xiàn)場安裝：不銹鋼表面易受損傷，應貼膠帶紙保護。成品到現(xiàn)場后要進行嚴格測試，每塊板必須平整無凹坑，安裝時垂直度偏差小于3mm，平整度偏差小于2mm。經試裝無誤后，用鍍鋅螺栓固定一片，再試裝另一片，兩片固定再連接咬口接縫。整個組裝過程應輕拿輕放，只能用橡膠錘輕敲。安裝完成后，留下保護帶紙，待竣工前撕掉并清洗干凈。如光澤不夠，應再行拋光處理。②所有外露金屬均應防腐防護處理。除設計注明外，鋼材、鐵件均應先鍍鋅處理，零星鐵件無法鍍鋅時應除銹，再采用聚酯膩子刮平打磨，刷聚酯底漆一道，聚酯磁漆（面漆）二道，顏色同相鄰材料色澤。所有不銹鋼均采用機械加工褶邊，焊接部位表面應做打磨拋光處理。③檢驗標準和方法：金屬表面應光滑，鍍膜，金屬色澤光亮一致，拐角處及接頭處的焊口吻合密實，拐彎角圓順光滑，弧型扶手，弧線，自然流暢，金屬欄桿，扶手連接處的焊口表面、型狀、平整度、光潔度、色澤同連接件一致。（三）龍骨夾板基層木飾面作業(yè)1、木龍骨夾板基層木龍骨夾板基層是在固定于結構墻身的木龍骨上安裝木質夾板，根據(jù)施工圖的設計要求和造型，按照防火、防腐規(guī)范要求進行內部處理，再在木夾板面層上做飾面層。（1）施工條件在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。（2）施工準備彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據(jù)。刷防火漆：室內裝飾中的木結構墻身均需防火處理。應在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。（3）木墻身安裝施工拼裝木龍骨架：墻身結構通常使用30mm*30mm的帶凹槽木方作為龍骨。木龍骨與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm以內的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調整。再用16-20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。2、飾面板安裝（1）材料要求：木料必須干燥、無裂痕、無蛀腐，滿足設計要求。木材飾面板符合國家相關材質要求。飾面板板面色澤一致，厚薄均勻，無翹曲變形。油脂和蠟含量多木材，先用10%的苛性納（NaOH）水溶劑或用丙酮、甲苯等溶劑刷洗接觸面，待洗液干透后方可使用。木質支撐框架、木質造型底架等不見光部分，先刷防火漆，并經當?shù)叵啦块T認可。（2）施工工藝首先熟識圖紙，測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，然后定出基準線，并注意如下事項：基層選用進口或國產一級品，夾板規(guī)格為2440*1220mm。造墻的木面必須刷防潮、防火漆。接口必須牢固。裝飾面板表面不能有明顯的缺陷，在一完整的裝飾面上垂直方向的接縫，平行方向的接縫都要拼密，其他偏差應嚴格控制在有關規(guī)定范圍之內。安裝飾面板時，應逐塊該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位置、標高應符合高級裝修設計要求。飾面板拼接花紋時，接口應緊密無隙，木紋的排列應縱橫連貫一致。木裝飾花線為干燥木材制作，無裂痕、無缺口、無毛邊，頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一，長短視裝飾件的要求而合理挑選，減少浪費。木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙加工樣品，并送甲方及設計師簽證認可，然后安排大批量加工。每扇壁柜木門安裝煙半鉸三個，以防止門扇長時間打開后下垂，影響關閉。窗套用12mm厚夾板做厚層，再貼木飾面夾板，實木收邊線要45度對角，拼縫嚴密，用無頭排釘固定。（3）質量標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）標準《木結構施工及驗收規(guī)范》（GB50206-2001）（4）質量驗收標準木線與飾面的結合處縫隙要小于0.3mm。木線與木線的拼接要用45度角吻合，拼縫要于0.3mm。用直尺檢測飾面的平整度，高差小于0.5mm。手感良好，用手模拼接處，基本沒有縫隙、高差的感覺。觀感良好。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）標準（四）墻面干掛石材1、材料準備石材運至現(xiàn)場→二次加工油防污粉→貼防污美紋紙包裝→現(xiàn)場施工2、干掛花大理石施工流程現(xiàn)場符合及深化設計→基底處理→測量定位放線→焊接槽鋼骨架→焊接角鋼骨架→防腐、骨架隱蔽驗收和墻上預埋管線驗收→掛件安裝→安裝大理石→調整掛件并緊固掛件→密封硅膠→清潔石材→成品保護3、施工方法及要點說明（1）深化設計和施工放樣1）根據(jù)裝修設計圖紙，進一步深化設計，包括干掛石材結構計算、節(jié)點詳圖；2）根據(jù)現(xiàn)場軸線、標高，經實測確定鋪設方向；3）根據(jù)設計確定大理石石各部位排列圖；4）在圖紙上按塊對石材進行編號。（2）板材準備1）設計安裝圖，進行安裝編號；2）按設計進行清點核對，板材的規(guī)格尺寸和編碼應符合圖紙和設計要求，公差符合有關標準，驗收標準同出廠時的標準；3）檢查板材面的質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規(guī)定現(xiàn)象；檢查二次加工工序質量，磨小斜邊是否完成，防污劑油漆是否干透；四邊美紋紙包邊是否完整、無缺邊。4）對符合標準的板材進行安裝編號，將編碼貼在石材正面右上角，按施工要求，運至施工現(xiàn)場。5）板材四周框貼上美紋紙，寬30mm，側邊緊貼5mm寬，轉入面板25mm，以確保打膠封縫時符合標準。（3）輔助材料1）焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。2）鑄造型不銹鋼連接件、封縫用5mm厚白色有機膠片做墊片。3）電焊條、結構膠、錨固劑、紙膠帶等。（4）作業(yè)準備1）對主體結構進行測量檢查，確保結構平整度和垂直度滿足施工規(guī)范要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。2）檢查專業(yè)墻上有關專業(yè)預埋管道是否完成。（5）干掛安裝的基面處理1）清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清理干凈；2）以墻面各層500mm標高線和軸線為依據(jù)，在墻上放線。3）在墻上預埋鐵件，采用56mm×56mm×5mm厚，150mm長埋件固定槽鋼骨架，同時對墻面各專業(yè)管道進行隱蔽驗收，并做好隱蔽資料記錄。（6）干掛安裝1）校核大理石板材規(guī)格和基面尺寸、加工種類和要加工的邊和線，進行開槽加工。2）從落地的第一行開始進行對號安裝，首先應進行預掛試拼工作，保證墻面的整體效果。校準垂直位置后，下端可用木楔墊穩(wěn)。3）安裝掛件，腰子槽應與橫角鋼眼子對準。4）裝上不銹鋼螺栓和彈簧片和墊圈，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。5）自第二行開始板材下側先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。6）水平和豎直縫隙寬度，用5mm白色有機膠片墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。7）將板面與縫隙清理、清洗干凈。8）清洗干燥后在縫隙嵌膠條，縫口留深5—8mm左右。9）檢查縫隙兩側線膠帶是否完好，采用中性結構硅膠，打入縫隙厚5-8mm，打成圓弧型凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉紙膠帶，自上之下全面清理干凈。10）光面板材在交付使用前進行打蠟保護。11）用珍珠薄膜紙蓋住安裝好的大理石墻面，高度保證在地面以上2m范圍均覆蓋好，進行成品保護。4、特殊部位的干掛節(jié)點處理（1）陽角與陰角做法為顯示石材質感厚實防止陽角經碰撞崩角，陽角采用直交角做法。陰角處兩面石不能相碰，應離開5mm。（2）頂棚封頂安裝與收口蓋板封頂最后一行大理石豎板與收口蓋板安裝時，先在梁底將膨脹螺絲固定一塊200mm×300mm×10mm厚鋼板，再用一個連接件將鋼板與槽鋼焊接牢固，再用掛件與大理石板連接。（3）電梯廳門套與石材墻面交接處理：電梯廳門套與墻面相平，留5mm縫隙收口。（4）門套處采用整塊米黃石轉角。（5）吧臺：石材與石材交接處填5mm厚密封膠。（6）立面石材墻面與鋁板吊頂采用鋁邊條收口。（五）墻面瓷磚鑲貼施工工藝具體施工工藝及要求如下：1、作業(yè)條件（1）墻體、頂棚抹灰完畢，做好墻面、地面防水及防水保護層。（2）做好內隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。（3）安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌實嚴密，并對門窗框做好保護。（4）臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋好防腐木磚，位置準確。（5）統(tǒng)一在墻上彈出+500mm水平線。2、施工操作工藝（1）清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。（2）12mm厚1:3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5-7mm，隨即抹平搓毛。（3）待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。（4）用1:3水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準點，以控制貼面磚的表面平整度。（5）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。（6）貼面磚前，應將面磚浸泡水中2小時以上，然后取出晾干待用。（7）抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。（8）貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用白水泥漿或拍干水泥擦縫，用布將縫內的素漿擦勻，磚面擦干凈。3、質量標準（1）保證項目①材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質量標準。②面磚鑲貼必須粘結牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。（2）基本項目①飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。②接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。③整面磚套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處凸出墻面厚薄一致。（六）墻紙（布）工藝1、質量要求（1）表面平整、垂直無氣泡；（2）墻紙（布）顏色一致，無色差，無污跡；（3）花紋拼接合理，接口無縫。2、施工工藝（1）施工準備工作紙（布）的產品類型、圖案、品種、色彩應按設計要求選配由業(yè)主認定墻紙表面應整潔，色彩一致，并附有產品合格證。作業(yè)條件應在樓地面、頂棚、墻面、門窗等裝飾工程完工后進行。（2）基層處理：木夾板面含水率≤12%，平整、潔凈，陰陽角順直，無崩角，麻點和凹坑用子修補填平、待干。（3）彈線：在此上彈水平線及垂直線，作為裱糊墻紙的準線。（4）裁紙：裁切尺寸應根據(jù)裱貼部位及對花的要求，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3—10cm，以保證裱貼交接部位的密實，裁切后應按順序編號。（5）刷膠：墻紙（布）在粘貼之前應用清水濕潤背面，再在背面均勻刷粘接劑，粘接劑不宜過多，一防溢出污染墻紙（布），也不能刷不帶位，以防起泡離殼和粘接不牢。刷膠的墻紙（布）按順序編號平放待用。（6）裱糊①基層涂刷二遍清油（或底膠），要求薄而均勻，對于局部深色的底層，用白油涂刷以覆蓋深色。②墻面均勻涂刷粘接劑，不宜厚，涂刷寬度宜比裱糊紙幅度約3cm。③根據(jù)墻紙（布）編號，按順序粘貼，首先要保持垂直，對花拼縫，拼刮出紙邊多余粘接劑并及時用干凈濕布擦凈。④裱糊的墻紙（布）應用頂棚、掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒交接緊密，不得有縫隙，裱貼時可將紙幅畫在裁紙時多裁2cm余量，待粘貼后用刮板或剪刀背沿交接處壓出摺紋，用裁紙刀切齊，撕去余紙。⑤對裱糊好的墻面做好成品防護，關好窗戶，以免雨水浸入。3、檢驗標準和方法執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）標準。（1）裱糊工程完工并干燥后，方可驗收。檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10%。（2）驗收時，檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。（3）裱糊工程的質量應符合下列規(guī)定：①壁紙、墻布必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，斜視時無膠痕；②表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，不得有縫隙；③各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻面1.5m處正視，不顯拼縫。④陰陽轉角垂直，棱角分明，陰角搭接順光，陽角處無接縫。⑤壁紙、墻布邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛刺；⑥不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。4、常見問題及補救措施（1）紙邊張口：是由于膠粘劑局部不均勻或過早干燥所致，可加膠粘劑重新粘貼壓實。（2）紙面發(fā)現(xiàn)皺褶時，可在膠粘未干前撕起紙幅重新粘貼。（3）紙面出現(xiàn)氣泡或鼓泡時，可用裁紙刀在泡面切開，擠出氣體及多余膠粘劑，再壓平粘實。（4）對于損壞的墻紙，重新補貼。（七）軟包墻面裝飾工程施工工藝1、材料要求：（1）軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206?3）的規(guī)定。（2）軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求，并應符合建筑內裝修設計防火的有關規(guī)定。（3）龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據(jù)設計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。（4）面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。（5）外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據(jù)設計要求且外觀沒毛病的好料；并預先經過防腐處理。（6）輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應為面層厚的2～2.5倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應能通過120號篩）或石油瀝青（一般采用10號、30號建筑石油瀝青）等。（7）如設計采取輕質隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設計要求和配套使用。（8）罩面材料和做法必須符合設計圖紙要求，并符合建筑內裝修設計防火的有關規(guī)定。2、主要機具：（1）木工工作臺，電鋸，電刨，沖擊鉆，手槍鉆，切、裁織物布、革工作臺，鋼板尺（1m長），裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆，擦布或棉絲，砂紙，長卷尺，盒尺，錘子，各種形狀的木工鑿子，線鋸，鋁制水平尺，方尺，多用刀，彈線用的粉線包，墨斗，小白線，笤帚，托線板，線墜，紅鉛筆，工具袋等。（2）作業(yè)條件：1）混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設計要求木磚或木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經過干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。2）水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。3）房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。4）房間里的地面分項工程基本完成，并符合設計要求。5）房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設計要求。6）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前。應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。操作工藝：3、工藝流程： 基層或底板處理 → 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 → 計算用料、套裁面料 → 粘貼面料 → 安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆 → 軟包墻面 原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。（1）基層或底板處理：軟包墻面裝飾的房間基層，應先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50mm×50mm木墻筋（中距為450mm）、上鋪多層膠合板。此基層或底板實際是該房間的標準做法。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型落實到墻面上。（3）計算用料、套裁填充料和面料：首先根據(jù)設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。（4）粘貼面料：首先按照設計圖紙和造型的要求先粘貼填充料，按設計用料把填充墊層固定在預制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側位置找好后，便可按設計要求粘貼面料。（5）安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。（6）修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。4、質量標準：（1）、保證項目1）軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規(guī)格、含水率和防腐處理，必須符合設計要求。軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求。并符合建筑內裝修設計防火的有關規(guī)定。檢查方法：觀察、測定含水率。2）軟包木框構造作法必須符合設計要求，釘粘嚴密、鑲嵌牢固。檢查方法：觀察和手扳檢查。（2）基本項目1）表面面料平整，經緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。檢驗方法：觀察檢查。2）單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續(xù)、對稱。檢驗方法：觀察檢查。成品保護：5、軟包墻面裝飾工程已完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞，應設專人管理（加鎖、定期通風換氣、排濕）。（八）裝飾木門安裝本項目的裝飾木門制作將于工廠加工。1、質量要求（1）安裝位置須符合設計要求。（2）安裝牢固、開關靈活、穩(wěn)定、順直嚴密、無回彈倒翹。（3）小五金安裝位置適宜，整齊準確、牢固，每扇門安裝三道頜，每樘門安裝一個閉門器。（4）木門披水，蓋口條，壓縫條，密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結合牢固嚴密、無縫隙。（5）門正、柜正，不偏不斜。2、作業(yè)內容（1）作業(yè)條件1）結構工程已完成并經驗收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線已彈好。2）木門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離、如有上述情況要進行修理。3）門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。4）門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行，門扇安裝應在飾面完成后進行。（2）操作工藝1）門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠，而且一定要垂直。2）按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。3）因受條件限制及其他原因留框洞時：①在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.8—0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1—2mm。②在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.5—2.0mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞后，用射釘槍或鋼釘釘牢。③安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。（3）門扇安裝1）依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金，門鎖型號規(guī)格。2）用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直到合適為止。3）門扇主挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。4）門扇開啟后不易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制）。（4）木門小五金的安裝1）有扇合頁要裝三個合頁，合頁鉸距門上、下端立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后開關靈活。2）小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰緊，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。3）不得在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。4）門拉手位于門高度中點以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，門拉手距地面以0.9。5）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠，閉門器應試裝后再將門扇定位。3、驗收標準及方法：執(zhí)行行業(yè)標準。木門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級框的正、側面垂直度3用1m托線板檢查框對角線長度差23尺量檢查框與扇、扇與扇接觸高低差2用直尺和楔形塞尺檢查門扇對口和扇與框間留縫高度1.5—2.5用楔形塞尺檢查框與扇上縫留縫高度1.0—11.5門扇與地面間留縫高度外門4—5內門6—8間留縫亮度外門4—5門扇與下坎內門3—54、注意事項（1）防止門框與門洞縫隙過大或過小，防止不牢固及釘帽突出。（2）產品保護1）安裝后應避免劃傷避免重物撞擊。2）嚴禁臟物污染。五、地面工程作業(yè)指導書（一）衛(wèi)生間防水1、P4工法（1）施工順序：打底層→下層→中層→面層（2）各層用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡（3）總用料量：3㎏/㎡（不包括水）（4）厚度約1.3～1.4㎜（5）適用范圍：等級較高及重要建筑物的防水2、Q5工法（1）施工順序：打底層→下層（下涂＋增強層＋上涂）→面層（2）各層用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡；一層無紡布或網格布；0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡（3）總用料量：3㎏/㎡（不包括水）（4）厚度約1.5～1.7㎜（5）適用范圍：建筑物異型部位（管根、墻根、雨水口、陰陽角等）的防水和等級較高的防水注：①無紡布按需剪裁，若涂層厚度不夠，可加一層或數(shù)層；②下涂、增強層、上涂三道工序須連續(xù)作業(yè)；③增強層可選30～50克的聚酯長纖維無紡布或優(yōu)質玻纖網格布。3、配料（1）按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。（2）JS-I型打底涂料的重量配比為：液料:粉料:水=10:10:14，其它涂層涂料的重量配比為:液料:粉料:水＝10:10:0～2；（3）JS-II型打底層涂料的重量配比為:液料:粉料:水＝10:20:14，其它涂層涂料的重量配比為:液料:粉料:水＝10:16:0～2。4、涂覆及注意事項（1）用涂覆工具滾子(用于涂覆較稀的料和大面積平面施工)或刮板，刷子(用于涂覆較綢的料及小面積局部施工)，按選定的工法，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準。（2）在溫度為20℃的露天條件下，不上人施工約需3h，上人施工約需5h。若現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間應長些，反之短些。對Q5工法，其下層，無紡布和中層須連續(xù)施工，不能間隔。（3）涂料（尤其是打底料）有沉淀應隨時攪拌均勻，每次蘸料時，先在料桶底部攪拌幾下，以免沉淀。（4）施工時應盡量涂刷均勻，不要有局部堆積，要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。（5）JS要嚴格按照配比配料（加水量不能超過液料重量的3％）。配成料過綢會導致涂膜缺水，施工困難、粘結力差甚至不粘結，形成豆腐渣狀不能結膜；加水過多導致難施工、固化慢、甚至破乳。（6）每層涂膜必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄。若最后防水涂層厚度不夠，尤其是立面施工，可加涂一層或數(shù)層。（7）配制彩色層時，只需在面層涂料中添加顏料。（8）JS-II型在攪拌過程中，剛加完粉料后粘稠度較大，應繼續(xù)攪拌不能加水（因達到規(guī)定比例后稍加水會使稀綢度產生巨大變化）。（9）應避免在0℃以下或雨中施工，否則影響成膜。（二）地磚鋪貼1、施工準備（1）水泥：425#礦渣水泥或普通水泥。（2）砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，含泥量不得大于5%。（3）地磚：地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，并且地磚的表面平整、厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。2、作業(yè)條件（1）結構工程已通過驗收，符合合格的標準要求。（2）排水管道安裝完畢，并堵好管洞。（3）安裝好門框扇并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密，門邊縫所用嵌塞材料符合設計要求。且應塞堵密實并事先粘貼好保護模膜。3、工藝流程框圖基層清理→貼灰餅、標筋→鋪結合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護清理4、操作工藝（1）基層處理：根據(jù)室內所放的水平線在地坪上做灰餅，灰餅的厚度不小5mm、不大于25mm?；绎灨捎埠笏⒁坏澜缑鎰┰诮Y構層上，然后再用1：2.5的水泥砂漿作找平層。（2）鑲貼地磚選磚：選擇楞角整齊方正、表面平整、顏色一致的地磚。清理基層：將地面清掃干凈、清除殘余砂等雜物。排磚、彈線：按照鋪貼部位實測實量的尺寸挑選瓷磚的實際尺寸進行彈線，把非整塊的磚留在陰角或次要部位。浸磚：鋪貼前一天，把挑選的地磚清掃干凈，并放在清水中浸泡2小時以上，取出陰干或擦凈明水，達到外干內濕，表面無水跡。鋪地磚：浸泡過的地磚的背面滿抹上一層水泥混合砂漿，配合比為水泥：石灰、膏：砂=1:0.1:2.5，貼在地面上，用力按壓磚與地面緊密粘結，用小錘輕輕敲磚面，灰漿擠滿，缺灰空缺的應取下重貼。擦縫：瓷磚鋪貼完應進行自檢，發(fā)現(xiàn)空鼓，接縫不平直等缺陷應及時返工修理，檢查合格后，用勾縫劑涂縫，擦均勻、密實。（3）應注意的質量問題防止鋪貼的磁磚空殼，在貼磚的砂漿中加適量107膠，增強粘結。（三）地面石材施工工藝：1、材料要求（1）光潔度、平整度、幾何尺寸要達到《天然花崗石、大理石建筑板材》（JC205）的規(guī)定和要求。（2）石材厚度達到20mm，并在背面采用日本大金牌石材防水劑，滿涂兩遍，讓石材吃透防水劑。（3）對石材的五個面做油性防腐封閉處理，光面做水性防腐處理。2、施工工藝（1）基層處理：首先檢查地面平整度，清理地面、高鑿低補，直至達到要求。（2）彈線：按設計要求、確定地面標高后將線彈在立面墻上，或拉線固定。（3）試拼（排）根據(jù)標準線確定鋪砌順序選定位置（或房間）按圖案、顏色、紋理試拼，試拼成功后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（4）正式鑲鋪：首先地面先掃水泥漿一遍，按1：2.5比例調配的水泥砂漿（水份標準應是手抓成團，輕放又能散開為宜。）鋪開，虛鋪厚度以比標準高出3—5為宜，然后用大杠刮平，拍實，用木抹找平。貼鋪石板前，在找平層上均勻撒一層干水泥粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時將浸過的板材，背后刷水，按順序鋪放，再用木錘（或橡皮錘）敲壓擠實，并用水平尺找平。3、質量要求（1）對石材的質量要求：磨光面平滑、光亮，紋理排列統(tǒng)一，外切口平直，無崩角崩邊、無裂紋、石膽，雜色不明顯，厚度一致，長、寬度尺寸準確，對角線誤差不超過0.5mm。（2）石材地面的鋪貼質量要求：粘貼牢固穩(wěn)定、平整。4、驗收標準及方法（1）執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）標準（2）檢查數(shù)量按有代表性的自然間抽查10%，但不少于3間。（3）飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。（4）飾面板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。（4）飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。（5）突出物周圍的板用整磚套裝割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。（6）流水坡向正確。（四）實木地板鋪貼1、基本規(guī)定鋪設木地板面層時，其木隔柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應符合設計要求。木隔柵固定時，不得損壞基層和預埋管線。木隔柵應墊實釘牢，與墻之間應留出30mm的縫隙，表面應平直?；鶎影邃佋O時板間縫隙不應大于3mm，與墻之間應留8－12mm的空隙，表面應平整。木地板面層鋪設時，面板與墻之間應留8－12mm的空隙。木地板面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002中表6.1.8的規(guī)定。2、施工準備技術準備木地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；樣板間或樣板塊已經得到認可。材料要求木地板：木地板面層所采用的材料，其技術等級及質量要求必須符合設計要求，木隔柵、墊木和基層板等必須做防腐、防蛀、防火處理。踢腳板：寬度、厚度、含水率均應符合設計要求，背面應滿涂防腐劑，花紋顏色應力求面層地板相同。粘膠劑：滿足耐老化、防菌、有害物的限量標注、作業(yè)條件材料檢驗已經完畢并符合要求。應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等防發(fā)。對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應滿足施工質量可達到的標準要求。3、施工工藝工藝流程檢驗木地板質量→技術交底→準備機具設備→防腐、防火、防蟲處理→安裝木隔柵→鋪基層板→鋪實木地板面層操作工藝（1）安裝木隔柵：先在樓板上彈出各木隔柵的安裝位置線（間距300mm或按設計要求）及標高，將隔柵（斷面梯形，寬面在下）方平、方穩(wěn)，并找好標高，用膨脹螺栓和角嗎（角鋼上鉆孔）把隔柵牢固固定在基層上，木隔柵下與基層間縫隙應用干硬性砂漿填密實。（2）鋪基層板：根據(jù)木隔柵的模數(shù)和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木隔柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘冒不得突出板面。毛地板可采用條板，也可采用整張的細木工板或密度板等類產品。采用整張板時，應在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與隔柵垂直，間距200mm左右。（3）鋪木地板面層：從墻的一般開始鋪釘企口木地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘、逐地板面層的接頭應按設計要求留置。（4）鋪木地板時應從房間內退著往外鋪設。（5）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。4、質量標準主控項目材料應符合的要求。木隔柵安裝應牢固、平直。基層板鋪設應牢固，表面平整。竹地板面層鋪設應牢固，粘結無空鼓。一般項目木地板面層品種與規(guī)格應符合設計要求，板面無翹曲。面層縫隙應均勻；接頭位置應符合設計要求、表面潔凈。踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。木地板面層的允許偏差應符合規(guī)范要求。5、注意事項作業(yè)環(huán)境在施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護，各工種間搭接應合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕氣大等不利條件下作業(yè)。行走有聲響隔柵固定不牢固、基層板與隔柵間連接不牢固、面層與基層板間連接不牢固都會造成走動有聲響；木隔柵含水率高，安裝后收縮；地板的平整度不夠，隔柵或基層板有凸起的地方；地板的含水率過大，鋪設后變形；木地板膠粘劑涂刷不均勻。板面不潔凈：地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。踢腳板變形：木磚間距過大，踢腳板含水率高。板縫不嚴：含水率高，變形產生。不合格：凡檢驗不合格的部位，均應返修或反攻糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6、成品保護施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。對所覆蓋得隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。木地板面層完工后應進行遮擋和攔擋，避免受侵害。后續(xù)工程在木地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在木地板面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。7、安全環(huán)保措施施工所用機械的噪聲等應符合環(huán)保要求。電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。防止機械傷害。8、質量記錄材質合格證明文件及檢測報告。木地板面層分項工程質量驗收評定記錄。木材防火、防蟲、防腐處理記錄。細木工板等人造板游離甲醛含量復驗記錄。膠粘劑的有害物質限量復驗記錄。樣板間室內環(huán)境污染物濃度檢測記錄。（五）地毯工程施工工藝1、施工準備（1）土建安裝工程已全部完工，清掃。（2）樓地面干燥，其質量符合驗收標準。（3）鋪設地毯的房間的踢腳線下離地面應有8mm的空隙，便于地毯毛邊塞入。（4）入庫地毯的花色、品種、數(shù)量核實無誤。（5）收口壓條等輔助材料已備足。2、主要機具鋪設地毯用的主要工具有裁邊機、裁毯刀、地毯撐子、裁剪刀、尖嘴鉗、釘錘等。3、輔助材料地毯鋪設用的輔助材料，膠粘劑、塑料保護膜等。4、施工工藝地毯采用固定式鋪設。按照地毯背后的鋪裝方向鋪裝，此外還有鋁合金銻條、鋁合金壓條固定地毯。（1）清理基層。能夠鋪設地毯的基層做法較多，總的要求是具有一定的強度，表面應平整。對于水泥砂漿基層，應按有關規(guī)范施工，用2m直尺檢查，平整度偏差不應大于4mm，基層表面應干凈。若有粘結的油脂、油漆及蠟質等，應用丙酮或松節(jié)油擦干凈或用砂輪機清除掉?；鶎颖砻嫒粲邪纪共黄浆F(xiàn)象，應將凸起的部分先修平，凹處和所有洞用108膠水泥砂漿修補。（2）裁割。地毯裁割首先應量準房間的實際尺寸。按房間長度加長2cm下料，寬度應扣去地毯邊緣后計算。然后，在地毯背面彈線。大面積地毯用裁邊機裁割。小面積一般用手握裁刀和手推裁刀從地毯背面裁切。圈絨地毯應從環(huán)毛的中間切開，割絨地毯應使切口絨毛整齊，將裁好的地毯卷起編號。（3）固定。地毯沿墻和掛邊的固定方法，先在離踢腳板8mm處，用鋼釘(又稱水泥釘)按中距300～400mm將倒刺板條釘在地面上。房間門口的地毯固定和收口，是在門框下的地面處，采用厚2mm左右的鋁合金門口壓條，將其寬21mm一面用螺釘固定在地面內，再將地毯毛邊塞入寬18mm的口內，將彈起壓片輕輕敲下，壓緊地毯。外門口或地毯與其他材質的相接處，采用鋁合金“L“型倒刺條、銻條或其他鋁壓條，將地毯端邊固定和縫合。地毯縫合，有兩種方法，一是在地毯背面對齊接縫，用直針縫線縫結實．再在縫合處涂刷5—6寬的一道白膠，粘貼牛皮紙或白布條；也可用塑料膠紙帶粘貼保護接縫；正面鋪平用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合，表面不顯拼縫。二是粘結接縫，一般用于有麻布襯底的化纖地毯。先在地面上彈一條直線，沿線鋪一條麻布帶，在帶上涂刷一層地毯膠粘劑，然后將地毯接縫對好粘平。亦可用膠帶粘結，但須熨燙，用扁鏟在接縫處輾壓平實。此種方式適用于化纖地毯。（4）鋪設。鋪設方法有兩種，一是地毯就位后，先固定一邊，將大撐子承腳頂住對面墻柱，用大撐子扒齒抓住地毯，接裝連接管，通過撐頭杠桿伸縮，將地毯張拉平整，連接管可任意接裝，亦可采用特種張緊養(yǎng)鋪平。二是先將地毯的一條長邊固定在沿墻倒刺板條上，將地毯毛邊塞入踢腳板下面空隙內。然后，用小地毯撐于置于地毯上用手壓住撐子，再用膝蓋頂住撐子膠墊，從一個方向向另一邊逐步推，使地毯拉平拉直。多人同步作業(yè)，反復多次，直至拉平為止。最后待地毯固定在倒刺板上。多余部分應割除掉。（5）清掃地毯。地毯剛鋪設完畢，表面往往會有不少脫落的絨毛，待收口條固定后，需用吸塵器清掃一遍。鋪設后的地毯在交工前應禁止行人大量走動，否則會加重清理工作。六、玻璃工程作業(yè)指導書（一）玻璃隔斷安裝施工工藝1.操作順序：放線→焊固定件→不銹鋼→裝玻璃→打玻璃膠→清理。2.操作方法：（1）根據(jù)圖紙設計要求進行彈線、預留定位，并在上下切口處留30mm槽孔。玻璃應擺在凹槽中間，同外兩側的間隙在2—5mm間，以保證密封順利可靠。玻璃下應用8mm厚氯丁橡膠塊將玻璃起。玻璃的側邊及土部，應距金屬面8mm，以免玻璃脹縮發(fā)生變形。迎風面的玻璃鑲入框內后，嵌條和玻璃槽口緊貼，密封膠封縫時，封縫的寬度和深度符合設計要求，填寫密實，外表平整，光潔。玻璃安裝后，對玻璃與框，扇進行清潔時，嚴禁用液性洗滌劑或研磨粉的去粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。（2）全玻無框門的結構形式是采用不銹鋼門夾（上下各一個），與全玻璃扇上下固定的四干角，門扇的四面完全裸露。全玻門厚度12鋼化玻璃，經磨邊加工，安裝固定。3.質量要求：定位朝向正確，固定牢固，有伸縮余量，表面平整，無翹曲，四邊條線平整，交圈，玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜潔凈無損，密封耐候膠嵌縫密實，粘接牢固，順直無污染，軟連接所用墊片受壓后變形狀態(tài)25--30%之間，或在設計允許范圍內，其水密性、氣密性能應符合設計要求。（二）裝飾玻璃鏡的安裝裝飾玻璃鏡是采用高質量平板玻璃、茶色平板玻璃為基材，在其表面經鍍銀工藝，再覆蓋一層鍍銀，加之一層涂底漆，最后涂上灰色面漆面制成。它具有搞、抗鹽霧、抗溫熱性能好，使用壽命長的特點，適用于室內墻面、柱面、天棚面的裝飾。安裝固定通常用玻璃釘、粘結和壓線條的放式。小尺寸鏡面厚度3㎜，大尺寸鏡面厚5㎜以上。玻璃原片：采用GB11614標準中規(guī)定的浮法玻璃制鏡級或相當于浮法玻璃制鏡級的玻璃原片。除設計注明，玻璃厚度不小于5MM，玻璃鏡車邊斜邊寬度20MM。1、墻面鑲貼鏡面玻璃要點（1）鑲貼的基層先埋入木磚然后釘立筋鋪釘襯板。木磚橫向與鏡面寬度相等，豎向與鏡面高度相等，大面積安裝還應在橫豎向每隔500㎜埋木磚?；鶎颖砻嬉M行抹灰。在抹灰上刷熱瀝青或貼油氈，也可將油氈鋪在木襯板和玻璃之間，其目的是防止潮氣使木襯板變形和使水銀脫落。（2）墻筋采用40㎜×40㎜或50㎜×50㎜小木方，釘于木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大片鏡面可以單向筋，橫豎墻筋的位置與木磚一致。要求立盤橫平豎直，以便于襯板和鏡面玻璃的固定。（3）襯板采用15㎜厚木板或5㎜厚膠合板，釘在墻筋上的襯板，要求表面無翹曲、起皮現(xiàn)象，表面平整、清潔，板與板之間縫隙應在立筋處。2、鏡面玻璃的固定立法有以下幾種：（1）螺釘固定：用ф3-ф5平頭或圓頭螺釘，透過玻璃上的鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。（2）從下向上，由左至右進行安裝。全部鏡面固定后，用長靠尺靠平，以全部調平為準。然后將鏡面之間的縫隙用玻璃膠嵌縫，要求密實、飽滿、均勻、不污染鏡面。（3）嵌釘固定：用嵌釘釘于墻筋上，將鏡面玻璃的四個角壓緊。先在平整的木襯板上先鋪一層油氈，油氈兩端用木壓條臨時固定，以保證油氈的平整，然后按鏡面玻璃分塊尺寸，在油氈表面彈線。安裝時從下向上進行，安裝第一排時，嵌釘應臨時固定，裝好第二排后再擰緊。（4）粘貼固定：是將鏡面玻璃用環(huán)氧樹脂，玻璃膠粘貼于木襯板上。檢查木襯板的平整度和固定牢靠程度后，清除木襯板表面污物和浮灰，并在木襯板上按鏡面玻璃分塊尺寸彈線。然后刷膠粘貼，并用時將從鏡面縫中擠出的膠漿擦凈。用打膠筒打玻璃膠，膠點應均勻。粘貼應按彈線分格自下面上進行，應待底下的鏡面粘結達一定強度后，再進行上一層粘結以上三種方法固定的鏡面，還可在周邊框，起封閉端頭和裝飾作用。（5）托壓固定：是靠壓條和邊框將鏡面托壓在墻上。壓條和邊框可采用木材和金屬型材。從下向上，先用豎向壓條固定最下層鏡面，安放上一層鏡面后再固定橫向壓條。木壓條一般寬30㎜，表面可做出裝飾線，每200㎜內釘一顆釘子，釘頭應沒入壓條中0.5-1㎜，用膩子長平后刷漆。因為釘子要從鏡面玻璃中釘入，因此，兩鏡面之間要考慮留10㎜左右縫寬。大面積單塊鏡面多以托壓做法為主，也可結合粘貼方法固定。鏡面和重量主要落在下部邊框或砌體上，其它邊框起防止鏡面外傾和裝飾作用七、電氣工程作業(yè)指導書具體施工工藝及要求如下：（一）工藝規(guī)范（1）必須符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002條例中的各項施工規(guī)范。（2）線管連接緊密，管口光滑，護口齊全。（3）線管彎曲無明顯折皺，油漆防腐完整。（4）暗配管保護層應大于15mm。（5）線盒設置正確，固定可靠，線管在線盒內用鎖緊螺母固定，露出的長度為螺母螺蚊的2-4扣。（6）在線盒內導線應有余地，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。（7）插座、開關應嚴格按設計位置進行安裝。（8）所有跨、接地接駁處，要求涂防銹漆。（9）所有地腳線位離地面高度不得小于30mm，墻身開關按鈕離地面高度不得小于1m。（10）穿管導線的總截面，不應超過管內截面的40%。（11）室內燈具的安裝，必須牢固，美觀，對稱。（二）技術標準符合中華人民共和國建設部發(fā)布的《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》，GBJ303-88，以及《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》，GBJ300-88或業(yè)主提供的技術標準。（三）材料說明（1）線管采用優(yōu)質鍍鋅線管或當?shù)匾?guī)范允許之管材。必須符合國家現(xiàn)行有關材料質量或業(yè)主提供的技術標準。符合設計對品牌、規(guī)格及型號等各項具體要求。（2）導線符合國家現(xiàn)行有關材料質量的技術標準。符合設計對品牌、規(guī)格及型號等各項具體要求。（3）插座，開關符合國家現(xiàn)行有關材料質量的技術標準。符合設計對品牌，規(guī)格，型號等各項具體要求。八、給排水安裝工程指導作業(yè)書（一）柔性接口鑄鐵排水管工藝原理1、材料要求（1）柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，其直管應為離心或連續(xù)鑄造工藝生產，管件應為機壓砂型、金屬模、樹脂模、消失模鑄造工藝生產，并符合國家現(xiàn)行有關產品標準的質量要求。排水管及管件外觀檢查應無損壞，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。橡膠圈光滑有彈性。（2）柔性接口鑄鐵管及管件必須有產品合格證，密封橡膠圈必須能與管口接觸嚴