XX工程主體結(jié)構(gòu)工程方案

XX工程主體結(jié)構(gòu)工程方案本工程配置剪力墻鋼大模，進行流水作業(yè)。鋼筋工程審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定措施根據(jù)具體情況制定相應的措施。如：若鋼筋過密，要提前放樣，如果柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等。懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。抗震結(jié)構(gòu)的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目材料組按照公司貫標文件要求組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。

鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。如不符合技術(shù)標準質(zhì)量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢查，抗拉強度檢測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設(shè)計時，不應大于1.25，當按二級抗震設(shè)計時，不應大于1.4。現(xiàn)場驗收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）要求進行的對焊接進行檢驗。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋加工制作：備料：鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋加工：為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工質(zhì)量不同，因此，對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同。為消除這些人為因素，可制作梯子筋加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進行預檢，保證梯子筋符合標準要求。鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應做90°或135°彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。箍筋的加工：彎鉤平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋制作規(guī)范部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端應做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應在中心和兩端扎牢受力鋼筋的最小錨固長度La見下表，且應大于300?？紤]抗震要求時，鋼筋的搭接長度L1=1.2×La+5d。光圓鋼筋的末端均需做彎鉤。受力鋼筋錨固和搭接長度應滿足下表的規(guī)定：（d為鋼筋直徑）混凝土強度等級C20C25C30≥C40錨固長度Ⅰ級鋼35d30d25d25dⅡ級鋼45d40d35d30d冷扎扭鋼筋45d40d35d35d搭接長度Ⅰ級鋼41d35d29d29dⅡ級鋼53d47d41d35d注：當上表鋼筋直徑d≥25mm，其最小錨固長度應按表中數(shù)值增加5d采用?？拐鹪O(shè)計時，受拉鋼筋的錨固長度Lae及最小搭接長度LLE不應小于下表規(guī)定的數(shù)值：抗震等級鋼筋錨固長度Lae鋼筋最小搭接長度LLE一、二La+5d12La+5d三、四La12La鋼筋綁扎準備：鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制詳見（下圖）。綁扎前彈線與拉通線控制板筋綁扎標注控制線板筋綁扎標注控制線鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋為不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45°，多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45°。墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎工藝流程放驗墻身及門窗洞線—→整理預留鋼筋—→暗柱鋼筋—→綁梯子筋—→綁縱橫筋—→綁S型拉筋—→綁墊塊墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內(nèi)部設(shè)置梯形筋控制，并在每層樓立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯子筋。梯子筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負責定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴重的重新制作新模具。梯子筋定距撐切割應使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋在墻體長度方向設(shè)置為每道墻布置應大于三個，且間距不超過1500m，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比其斷面小2mm,控制預留搭接筋的位置準確。安裝時采用20#綁絲固定。梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點焊應另加附加筋。梯子筋最終隨混凝土澆筑在墻體內(nèi)。梯形筋使用比墻體鋼筋高一個等級、高一個規(guī)格的鋼筋制作（大樣見下圖）。墻體鋼筋保護層控制為地下室外墻內(nèi)側(cè)、地下室內(nèi)墻采用15mm塑料卡圈雙向間距800mm，塑料卡圈卡在墻體水平筋上；地下室外墻外側(cè)采用細石混凝土墊塊，間距800mm，混凝土墊塊固定在墻體豎向筋上，框架柱采用25mm塑料卡圈間距800mm，塑料卡圈卡在縱向鋼筋上。保護層墊塊（圈）也可用F筋代替）拉筋布置：墻體拉筋：墻體加強區(qū)采用?8@450、一般部位為?8@600梅花型交錯布置。鋼筋保護：在澆筑墻體混凝土前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，或用PVC管套上，待澆筑完頂板混凝土后，取下保護物便于重復利用。具體見下圖：或者在施工工時專人及時清理。墻體厚度變化時，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計要求。墻上暗柱上下連續(xù)，當上層墻體新增加暗柱時，其縱向鋼筋向下延伸一個層高。鋼筋焊接：焊接接頭：對電渣壓力焊、氣壓焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4°或70/1000）和軸線偏移等項內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點≥10d，不準位于構(gòu)件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。電渣壓力焊技術(shù)，應注意以下幾點：鋼筋被焊端面和導電面如有水泥、油污，嚴重的銹垢以及氧化層，必需用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導電性。焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。電渣壓力焊接關(guān)的清渣處理應待冷卻后進行，否則可能造成接頭冷脆。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋。接頭外包尺寸1.6～1.8倍鋼筋直徑為宜，同時按規(guī)定抽樣送實試室檢驗。(見下圖)。電渣壓力焊成品施工中的電渣壓力焊電渣壓力焊成品施工中的電渣壓力焊鋼筋位置固定：為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用園鋼馬凳縱橫間距800予以支撐。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻筋的位置。插筋后要按圖紙進行逐一檢查復核，在點焊固定時要用線錘校正。鋼筋保護層按設(shè)計留設(shè)，施工時板墻采用塑料墊塊控制保護厚度，以滿足設(shè)計要求同時保證鋼筋位置準確。詳見（下圖）墻體鋼筋塑料墊塊塑料墊塊墻體鋼筋塑料墊塊塑料墊塊鋼筋網(wǎng)片留洞：外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留洞邊加筋詳見施工圖。底板、墻內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路，其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。鋼筋綁扎原則：板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，嚴格控制主筋間距。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。剪力墻上下三道水平筋處、梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。鋼筋代換：施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。模板工程本工程標準層剪力墻，采用全鋼大模板；梁、板采用木模板（鏡面板），即保證了混凝土面達到清水效果，又能保證材料周轉(zhuǎn)的利用，節(jié)約施工材料。每棟樓均按單元劃分流水段，進行平面立體交叉作業(yè)施工。剪力墻模板：采用定型大鋼模板（86系列），此模板采用Q235鋼制作，由面板、邊框和加強肋組成，面板厚度為5mm，邊框為8#槽剛，肋為80×40mm方鋼管，肋間距300mm。在面板和相應的節(jié)點板上設(shè)有相對模板之間的穿墻螺栓孔，孔徑為Φ25，邊框四周的連接孔均為Φ21長園孔。通長縱龍骨，穿墻螺栓拉接其上。穿墻螺栓水平間距一般在900mm左右。穿墻螺栓在立面的布置為距模板底200mm第一道，第二道距第一道900mm，以此類推（見下圖）。陰角采用可調(diào)試陰角模，陽角為固定陽角模。流水施工時大模板就位若有偏差，調(diào)節(jié)量可由可調(diào)試陰角模的結(jié)構(gòu)形式自身解決。詳見（下圖）L型節(jié)點外陽角模板相接處需加設(shè)6道橫龍骨加強；L型節(jié)點全鋼大鋼模的施工工藝：墻體大鋼模的施工墻體大鋼模的施工（1）準備工作清理現(xiàn)場，安排好大鋼模的堆放場地；將運到的大鋼模按平面圖逐個檢查是否序號、尺寸、穿墻拉桿孔完全正確；刷脫模劑、制作穿墻拉桿套管（PVC）管，PVC管要求內(nèi)徑28mm，壁厚至少3mm；檢查大鋼模吊環(huán)是否安裝牢固，各組件、螺栓的數(shù)量、質(zhì)量，并集中到堆放場地（組合大鋼模的材料集中放至操作現(xiàn)場）；檢查地板上預留地錨是否符合要求（要求在距大鋼模1200mm處留間距1500mm的Φ18以上的鋼筋作為地錨）；驗收鋼筋，彈模板線；檢查鋼筋是否阻礙大鋼模的組裝到位；將搭陰角的大墻模兩側(cè)安裝搭陰角鋼，留梁口處在鋼筋上將梁口鋼絲網(wǎng)做好做砂漿找平層、彈線。（2）施工工藝：按平面圖區(qū)域模板編號吊入單側(cè)大模板→先就位陰角模（可調(diào)試陰角模），再逐個將吊入的單側(cè)大模板就位，調(diào)垂直并由M16×45mm螺栓相互連接牢固→按穿墻拉桿孔插入穿墻拉桿，上PVC套管吊入另一側(cè)大墻模。穿墻拉桿穿出，另一側(cè)大墻模就位；調(diào)垂直，擰緊穿墻拉桿螺母→安裝陽角角鋼、陽角拉筋，陰角的模角勾件→處理節(jié)點，T字墻、墻垛、以及穿墻孔超過1200mm的部位，大模板底部用短木枋、夾板利用地錨做模板底部臨時加固，防止側(cè)移；堵縫工作。（3）施工要求：吊入鋼模前必須先制作好窗、門洞口的木模，就位固定好。安裝完大墻模后，按模板總平面圖檢查各板編號是否一致；拆除大模板時，先拆陽角，最后拆陰角，澆混凝土后8小時，可抽出穿墻拉桿，10小時后可吊走大模板，外墻模板可待完樓板混凝土后再拆。外墻模就位固定，可利用墻埋件，或小型三角挑架。拆模后，模板面及各部件進行清理混凝土，刷隔離劑工作。定期給模板工開總結(jié)會，調(diào)整布置，糾正錯誤，定崗定責。及時維護各組件，確保支模質(zhì)量，延長模板的使用壽命。梁、板模板：支模順序：復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁兩側(cè)?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁模連接固定。梁底模側(cè)模和柱部位連接的端部，采用G-70鋼模組拼而成，通過改變模板、角模組合達到不同梁截面形式的要求。板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向@800mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱。頂板選用15mm厚竹膠合板，為保證頂板平面平整度的要求，次龍骨采用50mm×100mm木方，木方采用變形小的木材，使用前全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平，保證規(guī)格一致、平整、平直度控制在1/1000以骨。主龍骨采用鋼管。梁、板模板安裝起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁、板模的支撐：在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載，滿堂架搭設(shè)應符合規(guī)范要求。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10~0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋10~0門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，要求門窗模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。洞口可采用便于拆裝的木模，木材采用不易變形的紅白松，背面覆蓋15mm竹膠合板，模板陰角處用L150×150×6的角鋼與木模固定，陽角處用L75×75×6的角鋼與木模固定（見圖），同時洞口模板內(nèi)部加支撐。為了保證外門窗洞口位置準確，使上下層洞口位置在同一條垂直線上，可在外墻外模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，這樣一來就能達到既控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后的質(zhì)量。注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位。窗間墻的混凝土，必須在窗臺上部的模板上設(shè)排氣孔并在大模板上設(shè)觀測孔。樓梯模板在現(xiàn)澆混凝土樓梯支摸中，我單位設(shè)計一套支拆速度快、可靠性強、制作簡單、準確度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、快，而且成本低的樓梯支模方法。具體方法介紹如下：根據(jù)樓梯設(shè)計及夾角角度，制作相應尺寸的木板和卡具以及L70×5角鋼鉆孔，結(jié)合下圖標注便完成制作過程。支模時將卡具插入L70×5角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊踏步板的位置根據(jù)設(shè)計尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可。每塊踏步板上有兩個卡具，每跑段樓梯用兩根L70×5角鋼。此法使用多年來，效果良好，能夠?qū)⒒炷翈缀纬叽缈刂圃凇?mm以內(nèi)。(詳見下圖）樓梯支模樓梯支模電梯井模板本工程的電梯井模板擬采用全鋼大模板拼裝的施工方法。模板的安裝支模前必須搭好相關(guān)腳手架安全防護設(shè)施，澆筑混凝土前必須檢查支模是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復