多軸加工編程與操作 課件 任務3、4 平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削、具有平移旋轉特征的零件的銑削

多軸加工編程與操作21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設計制造系列PART01任務1平面直線輪廓的零件的銑削PART02任務2平面帶圓弧輪廓的零件的銑削PART03任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削目錄CONTENTSPART04任務4具有平移旋轉特征的零件的銑削PART05任務5具有孔類特征的零件的銑削PART06任務6具有型腔特征的零件的銑削PART07任務7具有不規(guī)則凸臺及型腔特征的零件的銑削PART08任務8具有公式曲線特征的零件的銑削PART09任務9六面體零件的銑削PART10任務10具有傾斜形狀特征的零件的銑削PART03任務3

平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削根據(jù)圖3-1所示的圖紙，分析尺寸精度及技術要求，制定零件加工工藝方案，編制加工程序，模擬仿真，最終在數(shù)控銑床上完成加工?！救蝿彰枋觥咳蝿?平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削知識目標能正確利用“切入/切出輪廓（接近/離開輪廓）”功能編寫內(nèi)外輪廓加工程序。能正確利用“倒角/倒圓角”功能編寫內(nèi)外輪廓加工程序。能正確利用“子程序”功能編寫加工程序。能正確調(diào)用“程序”。能正確選擇刀柄。能正確使用測頭?！救蝿漳繕恕咳蝿?平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削切入/切出輪廓（接近/離開輪廓）編程。倒角/倒圓角編程。子程序定義及運行。程序調(diào)用。機床測頭的使用?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削一、切入/切出輪廓（接近/離開輪廓）編程按輪廓編程時，應注意刀具接近或離開工件輪廓的方式。為了保證輪廓表面的質量，應盡量沿輪廓的切線方向接近或離開輪廓，避免法向切入或切出。在普通數(shù)控系統(tǒng)中，下刀之后一般先激活刀具半徑補償功能，再切入輪廓，需兩個程序段來實現(xiàn)。在海德漢iTNC530系統(tǒng)中，可用一個程序段完成刀具半徑補償功能激活以及刀具切入輪廓。這就需要啟用接近/離開輪廓的功能鍵【APPR/DEP】，并在軟鍵區(qū)選擇合適的切入方式。刀具離開輪廓的處理方法與接近輪廓類似。海德漢iTNC530系統(tǒng)提供的刀具切入/切出輪廓的方式見表3-1，刀具接近/離開輪廓代號的含義見表3-2。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削一、切入/切出輪廓（接近/離開輪廓）編程按輪廓編程時，應注意刀具接近或離開工件輪廓的方式。為了保證輪廓表面的質量，應盡量沿輪廓的切線方向接近或離開輪廓，避免法向切入或切出。在普通數(shù)控系統(tǒng)中，下刀之后一般先激活刀具半徑補償功能，再切入輪廓，需兩個程序段來實現(xiàn)。在海德漢iTNC530系統(tǒng)中，可用一個程序段完成刀具半徑補償功能激活以及刀具切入輪廓。這就需要啟用接近/離開輪廓的功能鍵【APPR/DEP】，并在軟鍵區(qū)選擇合適的切入方式。刀具離開輪廓的處理方法與接近輪廓類似。海德漢iTNC530系統(tǒng)提供的刀具切入/切出輪廓的方式見表3-1，刀具接近/離開輪廓代號的含義見表3-2?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削1.接近工件輪廓編程按照接近輪廓軌跡是線段還是圓弧，切入軌跡與工件第一輪廓是相切還是垂直，可分為以下四種類型：（1）直線相切切入。直線相切切入方式接近工件輪廓的走刀軌跡為折線，刀具先從起點PＳ運動到輔助點PＨ，且在此過程中激活刀具半徑補償功能；再從PＨ切向切入第一個輪廓點PＡ，如圖3-2所示。編程時需要確定的參數(shù)有起點PＳ的坐標、輪廓切入點PＡ的坐標、切入輪廓的線段長度PＨPＡ（LEN值）及刀具半徑補償類型等。兩線段軌跡的拐點PＨ坐標不需要編程人員考慮，由系統(tǒng)自動確定?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削1.接近工件輪廓編程按照接近輪廓軌跡是線段還是圓弧，切入軌跡與工件第一輪廓是相切還是垂直，可分為以下四種類型：（1）直線相切切入。直線相切切入方式接近工件輪廓的走刀軌跡為折線，刀具先從起點PＳ運動到輔助點PＨ，且在此過程中激活刀具半徑補償功能；再從PＨ切向切入第一個輪廓點PＡ，如圖3-2所示。編程時需要確定的參數(shù)有起點PＳ的坐標、輪廓切入點PＡ的坐標、切入輪廓的線段長度PＨPＡ（LEN值）及刀具半徑補償類型等。兩線段軌跡的拐點PＨ坐標不需要編程人員考慮，由系統(tǒng)自動確定?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削編程步驟如下：1）確定起點PＳ。2）用【APPR/DEP】鍵和軟鍵【APPRLT】啟動對話。①輸入第一輪廓點PＡ坐標。②輸入切入線段的路徑長度LEN值，即PＨPＡ線段長度。③確定半徑補償類型RL或RR。④選取進給率F值。

【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削⑤如圖3-4所示的直線相切接近工件輪廓的程序如下：LX+40Y+10R0FMAX輸入起點PS坐標APPRLTX+20Y+20LEN15RRF100輸入切入點PA坐標、切入線段長度PＨPＡ和刀具半徑補償類型RRLX+35Y+35輸入第一輪廓元素終點坐標使用【APPR/DEP】鍵編程時，點的名稱說明：PS為起點，PA為輪廓切入點或輪廓起點，PＨ為輔助點，PＥ為輪廓切出點或輪廓終點，PN為終點。通常，起點與終點取同一點；切入點與切出點取同一點，并在輪廓上。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（2）直線法向切入。直線法向切入方式與直線相切切入方式的區(qū)別是切入軌跡PHPA垂直于工件第一條輪廓線，PＡ為垂足。一般不采用法向切入路徑，因為會影響工件表面質量。如圖3-3所示的直線法向接近工件輪廓的程序如下：LX+40Y+10R0FMAX輸入起點PＳ坐標APPRLNX+10Y+20LEN15RRF100輸入第一輪廓起點PＡ坐標、切入線段長度PＨPＡ和刀具半徑補償類型RRLX+20Y+35輸入第一輪廓元素終點坐標

【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（3）圓弧相切切入。圓弧相切切入方式與直線相切切入方式的區(qū)別是切入段軌跡PＨPＡ由線段變?yōu)閳A弧，輔助點PＨ為直線與圓弧的交點，編程步驟如下：1）確定起點PＳ。2）用【APPR/DEP】鍵和軟鍵【APPRCT】啟動對話。①輸入第一輪廓起點PＡ坐標。②輸入圓弧半徑R值。③輸入圓弧的圓心角CCA（CCA為正值，＜=360°）。④確定半徑補償類型RL或RR?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削⑤確定進給率F值。圓弧半徑R有正負之分，確定方法：如果刀具沿半徑補償?shù)姆较蚪咏ぜ琑取正值；如果刀具沿半徑補償相反的方向接近工件，R取負值。如圖3-4所示的圓弧相切接近工件輪廓的程序如下：LX+40Y+10R0FMAX輸入起點PＳ坐標APPRCTX+10Y+20CCA180R+10RRF100輸入輪廓切入點PＡ坐標、圓心角CCA、半徑R和刀具半徑補償類型RRLX+20Y+35輸入第一輪廓元素終點坐標PＨ到PＡ的圓弧由半徑R和圓心角CCA決定。圓弧旋轉方向由第一輪廓元素的刀具路徑自動計算得到。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（4）雙相切圓弧切入。雙相切圓弧切入方式與圓弧相切切入方式相似，不同的是輔助點PＨ從交點變?yōu)榍悬c。如圖3-5所示的雙相切圓弧接近工件輪廓的程序如下：LX+40Y+10R0FMAX輸入起點PＳ坐標APPRLCTX+10Y+20R10RRF100輸入切入點PＡ坐標、半徑R和刀具半徑補償類型RRLX+20Y+35輸入第一輪廓元素終點坐標【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削2.離開工件輪廓編程刀具離開工件輪廓的方式比接近工件輪廓的方式簡單，有單線段切出或法向切出，單圓弧切出及雙相切圓弧切出。與切入方式不同的是離開工件輪廓的DEP程序段將自動取消刀具補償功能，不需要再寫R0。下面對常用方式進行簡要說明。（1）直線相切切出。如圖3-6所示的直線相切離開工件輪廓的程序如下：LY+20輸入輪廓終點PＥ坐標DEPLTLEN12.5輸入切出線段長度LZ+100FMAXM2沿Z軸退刀，程序結束【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（2）圓弧相切切出。采用相切圓弧離開工件輪廓的切出方式的編程步驟如下：1）輸入輪廓終點PＥ坐標。2）用【APPR/DEP】鍵和軟鍵【DEPCT】啟動對話。①輸入圓心角CCA。②輸入圓弧半徑R值。如果刀具沿半徑補償方向離開工件，R取正值；如果刀具沿半徑補償相反方向離開工件，R取負值。如圖3-7所示的圓弧相切離開工件輪廓的程序如下：LY+20輸入輪廓終點PＥ坐標DEPCTCCA180R+8輸入圓心角和圓弧半徑值LZ+100FMAXM2沿Z軸退刀，程序結束【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（3）雙相切圓弧切出。采用雙相切方式離開工件輪廓時，刀具由最后一個輪廓PＥ沿圓弧運動到輔助點PＨ，然后沿與切出圓弧相切的直線運動到終點PＮ，編程步驟如下：1）輸入切出點PＥ（輪廓終點）。2）用【APPR/DEP】鍵和軟鍵【DEPLCT】啟動對話。①輸入終點PＮ坐標。②輸入圓弧半徑R值，R＞0。如圖3-8所示的雙相切圓弧離開工件輪廓的程序如下：LY+20輸入最后一個輪廓元素終點PE坐標DEPLCTX+10Y+12R+8輸入終點PＮ坐標和圓弧半徑值LZ+100FMAXM2沿Z軸退刀，程序結束【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削二、倒角/倒圓角編程倒角/倒圓角的輪廓編程常用簡化編程指令，以滿足圖樣尺寸標注要求，并減少或避免基點計算。例如，加工倒圓角正六邊形，用倒圓角指令編程時，只要計算6個頂點的坐標就可以編程，不用計算切點坐標，可避免對基點坐標的計算，簡化了程序。1.倒角編程工件輪廓有倒角時，可用倒角簡化編程指令編程。如圖3-9所示的倒角編程格式如下：LX＿＿Y＿＿（輸入角起始邊起點P1坐標）LX＿＿Y＿＿（輸入角頂點P2坐標）CHF＿＿F＿＿（輸入倒角邊長及進給率）LX＿＿Y＿＿（輸入角終邊上的點P３坐標）CHF程序段中的進給率F只在本程序段有效，為非模態(tài)指令。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削該簡化編程格式只適用于倒去的兩邊相等的倒角輪廓編程。如圖3-10所示的倒角編程如下：LX+0Y+30RLF300LX+40IY+5輸入角頂點，即輪廓線交點坐標CHF12F200輸入倒角的邊長LIX+5Y+0倒角程序段的F200為非模態(tài)的，本程序段進給率為F300【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削2.倒圓角編程工件輪廓有倒圓角時，可用倒圓角簡化編程指令編程。如圖3-11所示的倒圓角編程格式如下：LX＿＿Y＿＿（輸入角起始邊上的點P1坐標）LX＿＿Y＿＿（輸入角頂點P2坐標）RNDR＿＿F＿＿（輸入倒圓角半徑值及進給率）LX＿＿Y＿＿（輸入角終邊上的點P3坐標）【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削倒圓角指令的走刀軌跡為“直線→圓弧→直線”。RND程序段中的進給率Ｆ僅在本程序段有效，即此處的Ｆ為非模態(tài)指令。倒圓角指令編程必須提供3個點坐標：角起始邊點、頂點和角終邊點。如圖3-12所示的倒圓角編程如下：LX+10Y+40RLF300輸入角起始邊上的點坐標LX+40Y+25輸入角頂點坐標RNDR5F200輸入倒圓角半徑值LX+10Y+5輸入角終邊上的點坐標【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削三、子程序為了簡化程序，海德漢iTNC530數(shù)控系統(tǒng)提供了子程序定義與調(diào)用功能。利用子程序和程序塊重復功能，用戶只需對加工過程編寫一次程序，后續(xù)便可以多次調(diào)用運行。1.標記子程序零件程序中的子程序及程序塊重復的開始處注有標記，標記是范圍為1～254的數(shù)字。在一個程序中，一個標記只能用LABELSET（標記設置）設置一次。LABEL0(LBL0)只能用于標記子程序的結束，可以使用任意次。標記子程序可使用功能軟鍵。子程序結構見表3-3?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削2.調(diào)用子程序（1）調(diào)用子程序可使用功能軟鍵。子程序運行順序如圖3-13所示?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)順序執(zhí)行零件程序，直到出現(xiàn)“CALLLBL”而改變程序順序為止。2）調(diào)用子程序的程序段。3）從子程序起點執(zhí)行到子程序結束（LBL0標記結束）。4）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)在子程序調(diào)用程序段之后，開始恢復運行零件的下一行程序。（2）注意事項。1）一個主程序最多可以有254個子程序。2）子程序的調(diào)用順序沒有限制，調(diào)用次數(shù)也沒有限制。3）不允許子程序調(diào)用自身。4）在主程序結束處（M02或M30程序段之后）編寫子程序。如果子程序位于M02或M30所在的程序段之前，那么即使沒有調(diào)用，也至少會被執(zhí)行一次?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削3.程序塊使用【LBLSET】鍵并輸入“LABELNUMBER”（標記編號），即可標記想要重復運行的程序塊。用編程語句“CALLLBL/REP”標記程序塊的重復運行。（1）程序運行順序。1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)順序執(zhí)行零件程序，直到程序塊重復運行至定義處（CALLLBL/REP）為止。2）被調(diào)用的LBL和調(diào)用標記之間的程序塊將被重復運行，運行次數(shù)為REP定義的值。3）程序塊最后一次重復運行結束后，iTNC530數(shù)控系統(tǒng)將恢復零件程序的運行順序。4）例如，“CALLLBL2REP2/2”的意思是調(diào)用子程序，并重復運行兩次。（2）注意事項。1）最多允許程序塊連續(xù)重復運行65534次。2）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行的程序塊運行次數(shù)一定比編程的重復運行次數(shù)多一次。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削四、程序調(diào)用1.程序運行順序1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)順序執(zhí)行零件程序，直到編程語句“CALLPGM”調(diào)用另一個程序為止，如圖3-14所示。2）完整執(zhí)行另一個程序。3）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)在程序調(diào)用程序段之后，開始恢復零件程序運行。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削2.注意事項1）將主程序按子程序調(diào)用時無須任何標記。2）被調(diào)用的程序不允許含有輔助功能M02或M30。3）被調(diào)用的程序不允許含有通過“CALLPGM”語句調(diào)用的程序，否則將導致死循環(huán)。4）調(diào)用的程序必須保存在iTNC530數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)硬盤上。5）編程時，如果被調(diào)用的程序與發(fā)出調(diào)用命令的程序在相同目錄下，則只需輸入程序名即可。如果被調(diào)用的程序與發(fā)出調(diào)用命令的程序不在相同目錄下，則必須輸入完整路徑，如“iTNC530數(shù)控系統(tǒng)：\ZW35\SCHRUPP\PGM1.H”。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削五、數(shù)控刀柄數(shù)控刀柄是指加工中心或數(shù)控銑床的刀具夾持系統(tǒng)的一部分。數(shù)控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘和主軸內(nèi)的拉爪裝置固定在主軸上，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。要在數(shù)控機床上使用銑刀、鉆頭及鏜刀就需要連接數(shù)控刀柄系統(tǒng)，通過機床自動拉緊刀具、退出刀具，換刀過程是機床刀庫自動完成的。數(shù)控刀柄包括BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等規(guī)格，如圖3-15所示?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削1.BT型刀柄BT型數(shù)控刀柄主要采用日本標準，應用普遍。錐度為7∶24的通用刀柄通常有5種標準和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN69871（德國標準）、IS07388/1（國際標準）、MASBT（日本標準）以及ANSI/ASME（美國標準）。NT型（又稱ST型）刀柄采用德國標準DIN2080，是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊；另外4種刀柄均是在加工中心通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。MASBT型（簡稱BT型）是日本標準，安裝尺寸與DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能換用。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削BT型刀柄（見圖3-16）的對稱性結構使得它比其他幾種刀柄的高速穩(wěn)定性要好，根據(jù)錐柄某處（具體位置因標準而不同）的直徑分為30、35、40、45、50和60規(guī)格，其中30、40、50為常用規(guī)格。錐體的規(guī)格通常由機床廠商根據(jù)機床的有效功率或刀具的總體長度來確定，也與出產(chǎn)國有關（歐洲為DIN標準，美國為ANSI標準，日本為JIS標準）。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削2.SK40型刀柄SK50刀柄（見圖3-17）為SK刀柄BT50系列，常用的型號有BT50SK10-105長，BT0SK16-105長，BT50SK25-105長，配SK的螺母和SK的筒夾，用SK的扳手。SK50刀柄的材料為鈦合金20CrMnTi，耐磨耐用；刀柄硬度為58～60度；刀柄特點是風阻小、預設動平衡、精度高、適合高速加工（25000～40000r/min），為小型CNC加工中心、銑床專用?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削3.SK型刀柄和BT型刀柄的區(qū)別（1）SK型刀柄屬于高速刀柄，固定刀具位置沒有凹槽，需要用軸承扳手固定刀具，轉速可達40000r/min，刀具擺動小，適合高速加工。BT型刀柄有凹槽，便于扳手鎖定刀具。（2）使用的螺母和筒夾不同。（3）外觀形狀和結構不同。SK型刀柄和BT型刀柄的區(qū)別如圖3-18所示?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削4.筒夾ER夾頭是安裝在鉆、攻、銑床或加工中心主軸上的一種用來禁錮鉆攻刀具或銑刀具的筒形夾具，也稱ER筒夾，如圖3-19所示。ER夾頭還可以作為鎖緊裝置來固定加工零件。ER夾頭具有夾緊力大、夾持范圍廣、精度好的特點，廣泛用于鏜、銑、鉆、攻絲、磨雕刻等加工。ER夾頭是彈簧夾頭的一種，一般同數(shù)控刀柄配套使用。目前主要有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等規(guī)格。BT和BBT均為日本標準，目前使用較為普遍；SK刀柄是德國標準。傳統(tǒng)刀柄有ER型、強力型、側固型、平面銑刀型、鉆夾頭、莫氏錐柄；現(xiàn)代刀柄有液壓刀柄、熱脹刀柄、PG刀柄?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削5.拉釘（1）拉釘?shù)墓ぷ髟怼＠數(shù)囊欢撕蜋C床卡口相連（根據(jù)機床卡口的度數(shù)卡入），另一端和刀柄相連（通過螺紋和刀柄擰緊）。通過拉桿傳遞的軸向力以及拉桿接頭和拉釘?shù)倪B接實現(xiàn)對刀柄的拉緊。當拉釘安裝在普通機床或數(shù)控機床的主軸上時，桿體的圓弧接頭與拉桿的前端連接，拉釘?shù)穆輻U接頭與伸入主軸軸孔中的刀柄內(nèi)螺孔連接，使得刀柄既能應用于加工中心，又可應用于普通機床和數(shù)控機床，提高了刀柄的通用性，降低了生產(chǎn)成本?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（2）拉釘?shù)臋C械結構。主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構是數(shù)控機床加工中心的特有機構。如圖3-20所示為加工中心主軸結構，刀具可以在主軸上自動裝卸和自動夾緊，其工作原理如下：當?shù)毒哐b入主軸孔后，刀柄后部的拉釘便被送到主軸拉桿的前端，在碟形彈簧的作用下，通過彈性拉爪將刀具拉緊?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削6.數(shù)控刀柄的保養(yǎng)方法（1）盡量不要徒手抓取刀具，以避免汗液與刀柄接觸，徒手抓取后及時涂抹防銹油。養(yǎng)成對卸下后、安裝前的刀柄涂抹防銹油的習慣。（2）定期檢測冷卻液濃度，防止因濃度降低導致的細菌滋生，加速刀柄銹蝕。不同品牌和型號的冷卻液的防銹時效不同，應根據(jù)刀柄選擇合適的冷卻液。（3）對于長時間不使用的刀柄，一定要涂抹防銹油再保存，并且定期復抹防銹油。（4）刀柄的使用壽命通常為5～8年，選擇性能優(yōu)良、品質穩(wěn)定的刀柄能夠有效節(jié)省成本，做好日常保養(yǎng)能有效地延長刀柄的使用壽命。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削六、機床測頭

機床測頭是一種革新式機床測量設備，可以安裝在CNC機床等大多數(shù)數(shù)控機床上，在加工循環(huán)中不需人為介入就能直接對刀具或工件的尺寸及位置進行自動測量，數(shù)控機床可根據(jù)測量結果自動修正工件或刀具的偏置量。觸發(fā)式機床測頭如圖3-21所示?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削1.機床測頭的作用（1）能自動識別機床精度誤差，并自動補償機床精度。（2）代替人工自動分中、尋邊、測量，自動修正坐標系，自動刀補。（3）可在機床上對大型復雜零件直接進行曲面測量。（4）提升現(xiàn)有機床的加工能力和精度，實現(xiàn)大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成，不必二次裝夾返工修補。（5）比對測量結果并出具報告。（6）提高生產(chǎn)效率，提升制造品質，確保產(chǎn)品合格率。（7）降低零件基準的制造成本及外形加工工序。（8）批量分中一次完成，可方便快捷地完成首件調(diào)機、打樣、確定生產(chǎn)方案等工作。（9）減少機床輔助時間，降低制造成本。【知識學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削2.找正工件和設置原點（1）工件可被夾持在任意位置處。

（2）測頭探測工件表面、兩孔或兩凸臺，以確定工件的不對正量。（3）CNC數(shù)控系統(tǒng)通過旋轉坐標系補償不對正量；也可以轉動工作臺，通過機械方式補償不對正量，如圖3-22所示?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（4）常用的工件測量方式如圖3-23所示?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（4）常用的工件測量方式如圖3-23所示?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（4）常用的工件測量方式如圖3-23所示?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削七、激光刀具測量DMU160PduoBlock五軸加工中心采用TL系列激光系統(tǒng)，通過非接觸式高精度光柵工作。激光光源（防護等級為2級，IEC825）發(fā)射激光束，對面的接收器檢測激光束并捕獲每個無光時刻。任何狀態(tài)變化，如刀具遮擋激光束或取消遮擋時，激光系統(tǒng)內(nèi)部的電子電路都會發(fā)出確定持續(xù)時間的觸發(fā)脈沖，這個動態(tài)信號會傳給NC數(shù)控系統(tǒng)，使其獲取該位置值，將刀具測量結果自動保存在刀具表中。此外，激光系統(tǒng)在斷光期間輸出靜態(tài)信號。激光刀具測量方式如圖3-24所示?！局R學習】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削一、圖紙分析看懂工件圖樣，了解圖樣上各加工部位的尺寸標注和精度要求等。二、檢測毛坯確定工件的加工余量：毛坯為100mm×100mm×35mm的六面體，六個面均為精加工表面，材料為鋁合金。三、工件裝夾根據(jù)工件的形狀特點，采用平口虎鉗裝夾工件。選毛坯的側面和底面為精基準，工件的編程坐標系選在工件上表面的對稱中心，如圖3-25所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削四、刀具的選擇根據(jù)工件輪廓形狀，選取整體銑鋁專用硬質合金兩刃直柄立銑刀，直徑Φ16mm，長度60mm。五、刀具的建立1.刀具表（1）由于需要對工件進行粗、精加工，因此要建立兩把D16R0立銑刀，將R（刀具半徑）分別設置為R6.3（粗加工刀具）和R6（精加工刀具），并分別建立在1號、2號刀位上，如圖3-26所示。【知識實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（2）選用機床測頭對零件進行對坐標操作，將測頭長度輸入“L”欄，并建立在9號刀位上，如圖3-27所示。注：將軟鍵切換到【編輯】→【關】或退出刀具表之前，修改不生效。如果修改當前刀具的數(shù)據(jù)，則在該刀的下一個TOOLCALL后生效?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削2.裝刀在手動狀態(tài)下，將光標移至要存儲的刀具號上，點擊【刀庫管理】→【刀具存儲】→【刀具位置手動】，刀庫會自動轉置1號，按下刀庫開門鍵，踩下松刀開關，將裝好刀具的刀柄裝在刀庫中并關好刀庫安全門，按【確認】按鈕。同理，將其余刀具依次裝入刀庫，可以在【刀位表】中查看安裝完成的刀具，如圖3-28所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削六、對刀與工件坐標系的建立前面介紹了試切對刀、尋邊器和對刀儀對刀的方法，下面講解用測頭對刀的方法。1.用測頭對中心坐標的步驟（1）對X中心。1）在MDI下，調(diào)用測頭TOOLCALL9ZS2000;，將B、C軸回零LB+0C+0R0FMAX;。注意：調(diào)用測頭后禁止主軸旋轉。2）按【手輪激活開關鍵】

，【SmartKey】設置處于方式Ⅱ，按【開門鍵】

打開機床防護門。3）通過電子手輪將測頭從-X方向靠近工件的左側，點擊【探測功能】→【測量】→【X+】→【循環(huán)啟動】；將測頭從X+方向靠近工件的右側，點擊【探測功能】→【測量】→【X-】→【循環(huán)啟動】，如圖3-29至圖3-34所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削六、對刀與工件坐標系的建立前面介紹了試切對刀、尋邊器和對刀儀對刀的方法，下面講解用測頭對刀的方法。1.用測頭對中心坐標的步驟（1）對X中心。1）在MDI下，調(diào)用測頭TOOLCALL9ZS2000;，將B、C軸回零LB+0C+0R0FMAX;。注意：調(diào)用測頭后禁止主軸旋轉。2）按【手輪激活開關鍵】

，【SmartKey】設置處于方式Ⅱ，按【開門鍵】

打開機床防護門。3）通過電子手輪將測頭從-X方向靠近工件的左側，點擊【探測功能】→【測量】→【X+】→【循環(huán)啟動】；將測頭從X+方向靠近工件的右側，點擊【探測功能】→【測量】→【X-】→【循環(huán)啟動】，如圖3-29至圖3-34所示。【知識實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削六、對刀與工件坐標系的建立前面介紹了試切對刀、尋邊器和對刀儀對刀的方法，下面講解用測頭對刀的方法。1.用測頭對中心坐標的步驟（1）對X中心。1）在MDI下，調(diào)用測頭TOOLCALL9ZS2000;，將B、C軸回零LB+0C+0R0FMAX;。注意：調(diào)用測頭后禁止主軸旋轉。2）按【手輪激活開關鍵】

，【SmartKey】設置處于方式Ⅱ，按【開門鍵】

打開機床防護門。3）通過電子手輪將測頭從-X方向靠近工件的左側，點擊【探測功能】→【測量】→【X+】→【循環(huán)啟動】；將測頭從X+方向靠近工件的右側，點擊【探測功能】→【測量】→【X-】→【循環(huán)啟動】，如圖3-29至圖3-34所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削Datum（當前值）輸入“0”，Numberintable（想要設定的坐標系）輸入“1”，點擊【鍵入預設表】，如圖3-35所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削Measuredvalue輸入當前測量值；Datum輸入基準點；Numberintable輸入在哪個坐標系中。按【ENT】鍵確認放置在1號坐標系中，如圖3-36所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（2）對Y中心。通過電子手輪將測頭從-Y方向靠近工件的左側，點擊【探測功能】→【測量】→【Y+】→【循環(huán)啟動】；將測頭從Y+方向靠近工件的右側，點擊【探測功能】→【測量】→【Y-】→【循環(huán)啟動】。Datum（當前值）輸入“0”，Numberintable（想要設定的坐標系）輸入“1”，點擊【鍵入預設表】，如圖3-37至圖3-43所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（2）對Y中心。通過電子手輪將測頭從-Y方向靠近工件的左側，點擊【探測功能】→【測量】→【Y+】→【循環(huán)啟動】；將測頭從Y+方向靠近工件的右側，點擊【探測功能】→【測量】→【Y-】→【循環(huán)啟動】。Datum（當前值）輸入“0”，Numberintable（想要設定的坐標系）輸入“1”，點擊【鍵入預設表】，如圖3-37至圖3-43所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（2）對Y中心。通過電子手輪將測頭從-Y方向靠近工件的左側，點擊【探測功能】→【測量】→【Y+】→【循環(huán)啟動】；將測頭從Y+方向靠近工件的右側，點擊【探測功能】→【測量】→【Y-】→【循環(huán)啟動】。Datum（當前值）輸入“0”，Numberintable（想要設定的坐標系）輸入“1”，點擊【鍵入預設表】，如圖3-37至圖3-43所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（2）對Y中心。通過電子手輪將測頭從-Y方向靠近工件的左側，點擊【探測功能】→【測量】→【Y+】→【循環(huán)啟動】；將測頭從Y+方向靠近工件的右側，點擊【探測功能】→【測量】→【Y-】→【循環(huán)啟動】。Datum（當前值）輸入“0”，Numberintable（想要設定的坐標系）輸入“1”，點擊【鍵入預設表】，如圖3-37至圖3-43所示。【知識實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（3）用測頭對工作表面零點坐標的步驟。通過電子手輪將測頭移至工件正上方，點擊【探測功能】→【測量POS】→【Z-】→【循環(huán)啟動】，Datum（當前值）輸入“0”，Numberintable（想要設定的坐標系）輸入“1”，點擊【設定原點】，如圖3-44至圖3-47所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削（3）用測頭對工作表面零點坐標的步驟。通過電子手輪將測頭移至工件正上方，點擊【探測功能】→【測量POS】→【Z-】→【循環(huán)啟動】，Datum（當前值）輸入“0”，Numberintable（想要設定的坐標系）輸入“1”，點擊【設定原點】，如圖3-44至圖3-47所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削2.用機床激光測量儀對刀長的步驟（1）在MDI下，調(diào)用第一把D16R0立銑刀TOOLCALL1ZS2000;，將B、C軸回零LB+0C+0R0FMAX;。（2）點擊

→【TOUCHPROBE】→【BLUIM】→【583TOOLLEN】→【循環(huán)啟動】，如圖3-48至圖3-50所示。【知識實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削2.用機床激光測量儀對刀長的步驟（1）在MDI下，調(diào)用第一把D16R0立銑刀TOOLCALL1ZS2000;，將B、C軸回零LB+0C+0R0FMAX;。（2）點擊

→【TOUCHPROBE】→【BLUIM】→【583TOOLLEN】→【循環(huán)啟動】，如圖3-48至圖3-50所示?！局R實施】任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削七、切削用量的選擇粗加工時背吃刀量選擇1～2mm，側吃刀量精加工留出0.2mm，其余輪廓余量由粗加工分次切除，進給速率1000mm/min，具體加工時依靠倍率調(diào)整，粗加工時倍率調(diào)大一些，精加工時倍率調(diào)小一些。粗加工時主軸轉速設為3500r/min，精加工時主軸轉速設為5000r/min?！局R實施】多軸加工編程與操作21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設計制造系列PART01任務1平面直線輪廓的零件的銑削PART02任務2平面帶圓弧輪廓的零件的銑削PART03任務3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削目錄CONTENTSPART04任務4具有平移旋轉特征的零件的銑削PART05任務5具有孔類特征的零件的銑削PART06任務6具有型腔特征的零件的銑削PART07任務7具有不規(guī)則凸臺及型腔特征的零件的銑削PART08任務8具有公式曲線特征的零件的銑削PART09任務9六面體零件的銑削PART10任務10具有傾斜形狀特征的零件的銑削PART04任務4具有平移旋轉特征的零件的加工任務4具有平移旋轉特征的零件的加工根據(jù)圖4-1所示的圖紙，分析尺寸精度及技術要求，制定零件加工工藝方案，編制加工程序，模擬仿真，最終在數(shù)控銑床上完成加工?！救蝿彰枋觥咳蝿?具有平移旋轉特征的零件的加工知識目標掌握坐標變換循環(huán)的常用方法。掌握夾具的選擇與使用方法。掌握標準刀具的使用方法。選定合適的裝夾方式和刀具、輔具?！救蝿漳繕恕咳蝿?具有平移旋轉特征的零件的加工原點平移循環(huán)指令。坐標系鏡像循環(huán)指令。坐標系旋轉循環(huán)指令。平口鉗的正確使用。使用標準刀對刀?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工一、原點平移（循環(huán)7）1.作用通過“原點平移”可以在工件上的多個不同位置進行重復加工操作。2.有效范圍一旦定義了“原點平移”循環(huán)，全部坐標數(shù)據(jù)都將基于新原點產(chǎn)生。iTNC數(shù)控系統(tǒng)將在附加狀態(tài)欄顯示各軸的原點平移情況，允許輸入旋轉軸，如圖4-2所示?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工3.啟用和取消原點平移（1）啟用原點平移：點擊

，輸入新的原點坐標。絕對值是以手動設置的工件原點為參考；增量值是以上一個有效的原點為參考，這個點可以是已平移的原點。輸入：CYCLDEF7.0DATUMSHIFTCYCLDEF7.1X...CYCLDEF7.1Y...CYCLDEF7.1Z...CALLLBL...【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工（2）取消原點平移：點擊

，輸入原點平移坐標X=0、Y=0和Z=0可取消原點平移。復位：CYCLDEF7.0DATUMSHIFTCYCLDEF7.1X+0CYCLDEF7.2Y+0CYCLDEF7.3Z+0【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工4.程序示例如圖4-3所示，以圖形左下角為編程零點。【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工0BEGINPGM4-1mm1BLKFORM0.1ZX+0Y+0Z-202BLKFORM0.2X+110Y+110Z+03CYCLDEF247DATUMSETTING~Q339=+1;DATUMNUMBER4TOOLCALL3ZS4000F10005LB+0C+0FMAX6M137LZ+100FMAX8CYCLDEF7.0DATUMSHIFT9CYCLDEF7.1X+1510CYCLDEF7.2Y+1511CALLLBL11226LZ+5FMAX13CYCLDEF7.0DATUMSHIFT14CYCLDEF7.1X+015CYCLDEF7.2Y+0【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工16CYCLDEF7.0DATUMSHIFT17CYCLDEF7.1X+7018CYCLDEF7.2Y+7019CALLLBL120CYCLDEF7.0DATUMSHIFT21CYCLDEF7.1X+022CYCLDEF7.2Y+023LZ+100R0FMAXM3024LBL125LX+12.5Y+12.5FMAX26LZ+227LZ-5F5028LY+25RRF500【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工29LX+3030RNDR631LX+20Y+032RNDR633LX+12.534CCX+12.5Y+12.535CRX+12.5Y+25R+12.5DR-36LX+12.5Y+12.5R037LBL023ENDPGM4-1mm【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工二、坐標系鏡像（循環(huán)8）1.作用iTNC數(shù)控系統(tǒng)可以對加工面上的輪廓進行鏡像加工。2.有效范圍一旦在程序中定義好鏡像循環(huán)，它將立即生效，該功能在“手動數(shù)據(jù)輸入定位”操作模式下同樣起作用。鏡像軸將在附加狀態(tài)欄顯示，如果僅鏡像一個軸，刀具的加工方向將反向（固定循環(huán)除外）；如果鏡像兩個軸，刀具的加工方向保持不變，如圖4-4所示?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工3.啟用和取消鏡像（1）啟用鏡像：點擊

，輸入要被鏡像的軸。可以鏡像全部軸，包括旋轉軸，但不包括主軸坐標軸及其次要軸，最多可以輸入3個軸。輸入：CYCLDEF8.0MIRRORIMAGECYCLDEF8.1X...Y...（2）取消鏡像：點擊

，不必輸入坐標軸。復位：CYCLDEF8.0MIRRORIMAGECYCLDEF8.1【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工4.程序示例如圖4-5所示，以圖形左下角為編程零點。【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工0BEGINPGM4-1-2mm1BLKFORM0.1ZX+0Y+0Z-202BLKFORM0.2X+110Y+110Z+03CYCLDEF247DATUMSETTING~Q339=+1;DATUMNUMBER4TOOLCALL3ZS4000F10005LB+0C+0FMAX6M137LZ+100FMAX8CYCLDEF7.0DATUMSHIFT9CYCLDEF7.1X+1510CYCLDEF7.2Y+1511CALLLBL112LZ+5FMAX13CYCLDEF7.0DATUMSHIFT14CYCLDEF7.1X+015CYCLDEF7.2Y+016CYCLDEF7.0DATUMSHIFT【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工17CYCLDEF7.1X+7018CYCLDEF7.2Y+7019CYCLDEF8.0MIRRORIMAGE20CYCLDEF8.1X21CALLLBL122CYCLDEF8.0MIRRORIMAGE23CYCLDEF8.124CYCLDEF7.0DATUMSHIFT25CYCLDEF7.1X+026CYCLDEF7.2Y+027LZ+100R0FMAXM3028LBL129LX+12.5Y+12.5FMAX30LZ+231LZ-5F5032LY+25RRF500【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工33LX+3034RNDR635LX+20Y+036RNDR637LX+12.538CCX+12.5Y+12.539CRX+12.5Y+25R+12.5DR-40LX+12.5Y+12.5R041LBL042ENDPGM4-1-2mm【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工三、坐標系旋轉（循環(huán)10）1.作用iTNC數(shù)控系統(tǒng)可以在程序內(nèi)圍繞當前加工面的原點旋轉坐標系，如圖4-6所示?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工2.有效范圍一旦在程序中定義好旋轉循環(huán)，它將立即生效，該功能在“手動數(shù)據(jù)輸入定位”操作模式下同樣起作用。當前旋轉角將在附加狀態(tài)欄顯示。旋轉角的參考軸如下：X/Y平面的X軸；Y/Z平面的Y軸；Z/X平面的Z軸。3.編程前的注意事項循環(huán)10的定義將取消當前半徑補償，因此必須在必要時重新編程。定義循環(huán)10后，必須移動加工面上的兩個軸以啟動全部軸的旋轉。【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工4.啟用和取消旋轉（1）啟用旋轉指令：點擊

，輸入旋轉角。輸入范圍為-360°～+360°（絕對值或增量值），逆時針為正，順時針為負。輸入：CYCLDEF10.0ROTATIONCYCLDEF10.1ROT+45（2）取消旋轉指令：點擊

，旋轉角輸入“0°”復位循環(huán)：CYCLDEF10.0ROTATIONCYCLDEF10.1ROT+0【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工5.編程示例如圖4-7所示，以圖形左下角為編程零點?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工0BEGINPGM4-1-3mm1BLKFORM0.1ZX+0Y+0Z-202BLKFORM0.2X+110Y+110Z+03CYCLDEF247DATUMSETTING~Q339=+1;DATUMNUMBER4TOOLCALL3ZS4000F10005LB+0C+0FMAX6M137LZ+100FMAX8CYCLDEF7.0DATUMSHIFT9CYCLDEF7.1X+1510CYCLDEF7.2Y+1511CALLLBL112LZ+5FMAX13CYCLDEF7.0DATUMSHIFT【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工14CYCLDEF7.1X+015CYCLDEF7.2Y+016CYCLDEF7.0DATUMSHIFT17CYCLDEF7.1X+7018CYCLDEF7.2Y+7019CYCLDEF10.0ROTATION20CYCLDEF10.1ROT+2021CALLLBL122CYCLDEF10.0ROTATION23CYCLDEF10.1ROT+024CYCLDEF7.0DATUMSHIFT25CYCLDEF7.1X+026CYCLDEF7.2Y+0【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工27LZ+100R0FMAXM3028LBL129LX+12.5Y+12.5FMAX30LZ+231LZ-5F5032LY+25RRF50033LX+3034RNDR635LX+20Y+036RNDR637LX+12.538CCX+12.5Y+12.539CRX+12.5Y+25R+12.5DR-40LX+12.5Y+12.5R041LBL042ENDPGM4-1-3mm【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工四、原點設置（循環(huán)247）1.作用用循環(huán)247（原點設置）可以啟動預設表中預設的原點，并將其作為新原點。2.有效范圍定義好原點設置循環(huán)后，全部坐標值輸入和原點平移（絕對值和增量值）均將相對新原點進行。3.啟用原點點擊

，輸入要啟動的預設表中的原點號。【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工4.注意事項激活預設表中的原點時，iTNC數(shù)控系統(tǒng)將通過如下循環(huán)復位所有坐標變換：循環(huán)7原點平移、循環(huán)8鏡像、循環(huán)10旋轉、循環(huán)11縮放、循環(huán)26特定軸的縮放，但循環(huán)19（傾斜加工面）的坐標變換保持有效。iTNC數(shù)控系統(tǒng)只設置預設表中已定義坐標軸的預設原點。如果坐標軸的原點標有“-”，原點將保持不變。如果要啟動預設原點號0（行0），那么將啟動上一次手動操作模式中設置的原點。在測試運行操作模式下，循環(huán)247不起作用?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工5.坐標變換綜合示例如圖4-8所示，以圖形上表面對稱中心為編程原點?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工0BEGINPGM4-4-4mm1BLKFORM0.1ZX+0Y+0Z-202BLKFORM0.2X+140Y+140Z+03CYCLDEF247DATUMSETTING~Q339=+1;DATUMNUMBER4TOOLCALL3ZS4000F10005LB+0C+0FMAX6M137CYCLDEF7.0DATUMSHIFT8CYCLDEF7.1X+709CYCLDEF7.2Y+7010LX+0Y+0Z+50FMAX11Z+212LZ-5F5013LBL1【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工14LX+0Y+30RLF50015LX-1016RNDR617LIY+2518LX+0IY+1019RNDR620LX+10IY-1021LIY-2522LX+023LY+0R024LBL025LBL1026CYCLDEF10.0ROTATION【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工27CYCLDEF10.1IROT+4528CALLLBL129LBL030CALLLBL10REP631CYCLDEF10.0ROTATION32CYCLDEF10.1ROT+033CYCLDEF7.0DATUMSHIFT34CYCLDEF7.1X+035CYCLDEF7.2Y+036LZ+100R0FMAXM3037ENDPGM4-4-4mm【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工五、夾具的選擇與使用1.平口鉗的種類與結構組成平口鉗（又名機用虎鉗）是機械加工時用于夾持工件的一種常用夾具，平口鉗的種類如圖4-9所示。固定鉗身1安裝在工作臺上，螺桿6固定在鉗身1上，轉動螺桿6可帶動螺母7作直線移動。螺母7與活動鉗身3通過螺釘4連成整體，如圖4-10所示。當螺桿6轉動時，活動鉗身3就會沿固定鉗身1移動，使鉗口閉合或開啟，達到夾緊或松開工件的目的?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工2.平口鉗的用途平口鉗常用于安裝、切削小型工件，是銑床、鉆床的隨機附件。3.平口鉗裝夾工件的注意事項（1）工件的被加工面必須高出鉗口，否則要用平行墊鐵墊高工件。（2）為了裝夾得牢固，防止加工時工件松動，必須把工件比較平整的平面緊貼在墊鐵和鉗口上。具體方法是一邊夾緊工件，一邊用手錘輕擊工件的表面，對于光潔的平面要用銅棒進行敲擊以防止損傷工件表面。（3）為了不使鉗口損壞并確保加緊，可在鉗口處墊上銅片。用手挪動墊鐵以檢查夾緊程度，如有松動，說明工件與墊鐵之間貼合不好，應該松開平口鉗重新夾緊。（4）對于剛性不足的工件，需要添加支撐，以免夾緊力使工件變形。【知識學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工4.專用夾具專用夾具是為某一特定零件的某一道工序專門設計制造的夾具，如圖4-11所示。這種夾具的功能單一，且具有針對性，用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定且批量較大的生產(chǎn)情況。專用夾具由定位元件、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀、導向元件、其他元件或裝置組成?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工5.平口鉗的維護保養(yǎng)（1）使用前必須將平口鉗底部以及工作臺清理干凈。（2）將鍵槽對準槽溝放置在工作臺上。（3）固定鉗口在校正校準后用螺釘鎖禁。（4）嚴禁用鐵錘等敲打把手。（5）不要過度開啟平口鉗口?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工6.常見的組合壓板

組合壓板（見圖4-12）的主要作用是在普通銑床加工、CNC加工及各類金屬加工時鎖緊零件，具有夾緊力大、結構簡單、使用方便、安全性能好的特點，應用范圍較廣。每套組合壓板包含T型槽螺母、法蘭螺母、連接螺母、階梯壓規(guī)、三角墊鐵、雙端螺栓等零件?！局R學習】任務4具有平移旋轉特征的零件的加工（1）適用于各型機械工作臺面T型槽，專供模具、治具板等固定使用。（2）材質為S45C，表面染黑皮膜處理。（3）硬度：螺釘為HRC25，螺帽及壓板為HRC35～HRC38。（4）組合壓板產(chǎn)品規(guī)格（公制）：M10、M12、M14、M16、M18、M20。組合壓板中常見的零件如圖4-13所示。【知識學習】任務4