產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃課件

品質(zhì)提升規(guī)劃2024/2/201產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃第一階段(標(biāo)準(zhǔn)及差異確定）

1）目前生產(chǎn)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)之間差異性；

——鉚焊及原材料2）目前技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)之間差異性；

——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及原材料選用2024/2/202產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃目前影響產(chǎn)品整體外觀質(zhì)量因素分析：1）鉚焊因素分析A:焊縫狀態(tài)無(wú)明確標(biāo)準(zhǔn)及樣件參照，缺少培訓(xùn)；B:設(shè)備關(guān)鍵部位組焊有模具控制，但是下料尺寸波動(dòng)較大，直接影響焊工對(duì)焊縫的焊接質(zhì)量；C:缺少有效生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督與控制，檢驗(yàn)?zāi)Ｊ匠P(guān)鍵尺寸定檢，其他都為結(jié)果檢驗(yàn)，事后判定；D:操作工的技能差異，產(chǎn)品狀態(tài)差距較大；2）原材料因素分析：A:目前除鋼板原材料整體外觀狀態(tài)較好外，無(wú)縫鋼管及槽鋼、角鋼都存在氧化皮剝落及銹蝕凹陷問(wèn)題；將直接影響油漆外觀制作；B:原材料擺放缺乏科學(xué)管理，存在變形問(wèn)題；3）設(shè)備因素分析：A:卷板機(jī)壓輥表面缺陷對(duì)鋼板表面起到直接影響；B:自動(dòng)焊設(shè)備無(wú)專人操作，直接影響焊縫的美觀性；4）油漆因素分析：A:人員更換頻次太大，質(zhì)量異常波動(dòng)得不到控制；B:油漆工藝過(guò)于專業(yè)化，操作工不易理解及方法習(xí)慣不能統(tǒng)一；C:目前油漆制作環(huán)境惡劣，室外噴漆，現(xiàn)場(chǎng)灰塵較大，直接影響油漆外觀；2024/2/203產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃自動(dòng)切割尺寸極限誤差標(biāo)準(zhǔn)（未組對(duì)前下料）基本尺寸板材厚度標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際≤10＞10~20＞20≤500±0.5±1.0±1.5超差0.5~1.5（下料的直線度直接對(duì)焊縫的外觀起到直接影響），生產(chǎn)和品質(zhì)將以此標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；＞500~1000±1.0±1.5±2.0＞1000~2500±1.5±2.0±2.5＞2500~4000±2.0±2.5±3.0＞4000~6300±2.5±3.0±3.52024/2/204產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃手把切割尺寸極限誤差標(biāo)準(zhǔn)（未組對(duì)前下料）基本尺寸板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度≤10≤100＞10~20＞100~200＞20~30＞200~300＞30＞300≤500±1.5±2.0±2.5±3.0＞500~1000±2.0±2.5±3.0±3.5＞1000~2500±2.5±3.0±3.5±4.0＞2500~4000±3.0±3.5±4.0±4.5＞4000~6300±3.5±4.0±4.5±5.0實(shí)際超差0.5~3（下料的直線度直接對(duì)焊縫的外觀起到直接影響），生產(chǎn)和品質(zhì)將以此標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；2024/2/205產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃氣割刻痕偏差標(biāo)準(zhǔn)零件厚度刻痕深度（t）不大于氣割圓或圓弧時(shí)刻痕長(zhǎng)度手工氣割氣割機(jī)切割≤201.00.5可加大0.5刻痕長(zhǎng)度不得超過(guò)氣割邊總長(zhǎng)的10%目前自動(dòng)切割能滿足要求，手動(dòng)切割尺寸存在較大的波動(dòng)，首先要控制切割的速度均勻，將此標(biāo)準(zhǔn)定位檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灌輸給工人；＞20~301.51.0＞30~502.01.52024/2/206產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃卷彎成型的筒體直徑極限偏差外徑D外徑極限偏差圓度公差t焊縫彎角C≤500±333

＞500~1000±55＞1000~1600±774

＞1600~2000±99＞2000~2500±11115實(shí)際

卷彎?rùn)E圓度在3~8mm，外徑偏差在3~10mm，后期筒體需根據(jù)封頭實(shí)際大小相配，管接尺寸依照標(biāo)準(zhǔn)操作；2024/2/207產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃手工焊焊縫形狀偏差標(biāo)準(zhǔn)（外觀）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)關(guān)鍵焊縫普通焊縫余高h(yuǎn)

對(duì)接焊縫標(biāo)準(zhǔn)h≤1+0.1Ch≤1+0.15C實(shí)際1~1+0.2C（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；）

角焊縫標(biāo)準(zhǔn)h≤1+0.1kh≤1+0.14k實(shí)際1~1+0.2k（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；）未焊滿及凹坑q標(biāo)準(zhǔn)q≤1±0.02δ但不得大于0.5累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫10%q≤1±0.04δ但不得大于1累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫20%錯(cuò)邊m

雙邊焊縫標(biāo)準(zhǔn)m≤0.15δ但不大于3m≤0.20δ但不大于5實(shí)際1~8毫米（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；）

單邊焊縫標(biāo)準(zhǔn)m≤0.1δ但不大于2m≤0.15δ但不大于3實(shí)際1~5毫米（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；）2024/2/208產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃焊縫寬度沿長(zhǎng)度方向不均勻標(biāo)準(zhǔn)C≤20△C=2+10C＞20~30△C=2.5+1-0.5C＞30△C=3+1-0.5實(shí)際C＞20~30不均勻度實(shí)際為2~5焊波不均勻標(biāo)準(zhǔn)在h余高范圍內(nèi)實(shí)際高低波動(dòng)1~5毫米（特別是焊縫搭頭處）弧坑標(biāo)準(zhǔn)不允許實(shí)際未發(fā)現(xiàn)焊縫間斷標(biāo)準(zhǔn)不允許實(shí)際密封性能的焊縫位置未出現(xiàn)間斷焊縫金屬中、熱影響區(qū)中，母材金屬中的裂縫標(biāo)準(zhǔn)裂縫不允許實(shí)際存在（在卷板機(jī)卷彎中出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂甚至斷裂現(xiàn)象）咬邊δ標(biāo)準(zhǔn)△δ=0.1δ但不得大于1.5累計(jì)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)10%實(shí)際目前未發(fā)現(xiàn)超1.5燒穿標(biāo)準(zhǔn)不允許實(shí)際未發(fā)現(xiàn)氣孔或夾渣標(biāo)準(zhǔn)在50焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)氣孔不大于1/2板厚，但不大于3，氣孔累計(jì)尺寸不大于6；實(shí)際自動(dòng)焊較為嚴(yán)重；氣孔多致密集，大致3mm；

2024/2/209產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃焊縫內(nèi)部缺陷（內(nèi)在）現(xiàn)實(shí)際情況1、用鉆孔方式對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象，其根部未焊透的焊縫Z≤0.2δ，最大不能大于2毫米，在同一個(gè)檢驗(yàn)鉆孔處不得多于一個(gè)；無(wú)類似檢測(cè)過(guò)程，都是通過(guò)車加工來(lái)暴露焊縫砂眼、氣孔及未焊透缺陷，通過(guò)劃線、鉆孔來(lái)避讓類似缺陷；2、對(duì)于密封性的要求焊縫不得有滲漏現(xiàn)象；現(xiàn)使用的是水壓試驗(yàn)方式檢測(cè)3、焊縫的機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)滿足自動(dòng)焊，手把焊，氣保焊焊條焊絲標(biāo)準(zhǔn)的要求；現(xiàn)自動(dòng)焊、手把焊，氣保焊焊條焊絲都使用標(biāo)準(zhǔn)鋼焊條、焊絲，但是所選型的規(guī)格存在未按要求進(jìn)行操作的現(xiàn)象；4、重要焊縫，焊工應(yīng)打上焊工印記；目前鉚焊都是單臺(tái)設(shè)備單組承包，總成設(shè)備有鋼印區(qū)分；2024/2/2010產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃焊縫密封性能檢測(cè)方式及要求現(xiàn)實(shí)際情況1、工作壓力小于0.3Mpa的焊縫，可采用沒(méi)有滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)氣溫不得低于+5攝氏度，在試驗(yàn)件焊縫表面涂上白粉，內(nèi)部涂上足量的煤油，經(jīng)過(guò)30分鐘后，涂上白粉表面未出現(xiàn)黑色煤油斑點(diǎn)，則視為焊縫合格，反之則補(bǔ)焊重試；

目前都采用水壓試驗(yàn)方式2、作壓力大于0.3Mpa的焊縫，可采用水壓試驗(yàn)方法，試驗(yàn)時(shí)氣溫不得低于+5攝氏度，防止水結(jié)凍；在做水壓試驗(yàn)前，試驗(yàn)件內(nèi)外表面都應(yīng)當(dāng)將清理干凈，防止焊渣、飛濺、雜質(zhì)在試驗(yàn)中影響焊縫滲漏的準(zhǔn)確性；

目前水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作與標(biāo)準(zhǔn)要求有差距，焊縫內(nèi)外表面都存在焊渣夾雜在焊縫內(nèi)，筒體內(nèi)的焊渣及大量雜質(zhì)都未清理，都是依賴試壓后將雜質(zhì)與水同時(shí)排出，在噴砂后，可能將隱藏在焊縫夾縫中的雜質(zhì)或焊渣噴除，在成品二次試壓時(shí)出現(xiàn)焊縫滲漏現(xiàn)象；（曾出現(xiàn)過(guò)類似現(xiàn)象約3~5次）3、試驗(yàn)過(guò)程中不得出現(xiàn)帶壓、帶水補(bǔ)焊，防止補(bǔ)焊過(guò)程中焊縫的強(qiáng)度受水溫的冷卻作用而減弱，也不允許對(duì)焊縫進(jìn)行敲擊修補(bǔ)；

目前操作都為卸壓補(bǔ)焊，但是都是帶水補(bǔ)焊，同時(shí)對(duì)于成品出現(xiàn)的漏水時(shí)，曾使用過(guò)用銃子對(duì)細(xì)小焊縫滲漏處進(jìn)行敲擊；2024/2/2011產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2012產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2013產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2014產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2015產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2016產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2017產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2018產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2019產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2020產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2021產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2022產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2023產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2024產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2025產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃鋼材表面防銹質(zhì)量等級(jí)等級(jí)等級(jí)說(shuō)明實(shí)際A鋼材表面幾乎沒(méi)有銹蝕，完全被氧化皮所覆蓋

目前鋼板等級(jí)為A~B鋼管及槽鋼、角鋼等級(jí)為B~CB鋼材表面出現(xiàn)銹蝕，并且氧化皮開(kāi)始剝落C氧化皮因生銹而破落，或可被刮除，但沒(méi)有用肉眼能見(jiàn)的蝕孔；D氧化皮因生銹而破落，或可被刮除，并且有相當(dāng)多的肉眼能見(jiàn)的蝕孔；2024/2/2026產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃除銹方式項(xiàng)目操作設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際手工除銹

鏟刀、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷、砂輪；A1級(jí)：徹底的消除疏松的氧化皮、銹和污物，最后用壓縮機(jī)或毛刷清理表面，清理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)淡淡的金屬光澤；目前手工除銹達(dá)到的程度（大型設(shè)備采用）A2:清理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)明顯的金屬光澤；

表面機(jī)械除銹噴丸設(shè)備B1:輕度噴射除銹；去除疏松的氧化皮、銹和污物；

B2:徹底的噴射除銹；去除疏松的氧化皮、銹和污物，表面呈灰色；目前機(jī)械除銹達(dá)到的程度B3:非常徹底的噴射除銹；表面僅剩點(diǎn)狀或條紋狀的程度；B4:噴射除銹到出白；表面呈現(xiàn)均勻一致的金屬斑澤；

2024/2/2027產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃噴涂附著力檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際用規(guī)格為200*200的鋼板試片，經(jīng)表面處理，按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)涂裝后，用鋒利的刀片，在漆膜表面劃一個(gè)夾角為60度的叉，刀痕要?jiǎng)澲摪?，然后貼上膠帶，讓膠帶貼緊漆膜，用手迅速的將膠帶扯起，查看刀痕兩邊漆膜被粘下的總寬度不得超過(guò)2毫米為合格；未定期采用或采用方式與標(biāo)準(zhǔn)不一致，改進(jìn)；2024/2/2028產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2029產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2030產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2031產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2032產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2033產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2034產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2035產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2024/2/2036產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃2010年品質(zhì)提升計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化）

項(xiàng)目類別

內(nèi)容

要求及措施完成時(shí)間責(zé)任部門

備注A產(chǎn)品設(shè)計(jì)1、不銹鋼過(guò)濾器圖紙完善標(biāo)準(zhǔn)化、系列化整理，編制零部件明細(xì)表，標(biāo)注零部件、整機(jī)重量4月30日技術(shù)2、鋼帶刮油機(jī)防鋼帶跑偏改進(jìn)設(shè)計(jì)增大滾輪短板外徑，縮短滾輪兩端板間距離3月31日技術(shù)帶式壓濾機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)

3、2M機(jī)型零部件進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，圖紙整理部分零部件優(yōu)化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化，系列化整理，編制零部件明細(xì)表，標(biāo)注零部件、整機(jī)重量3月31日技術(shù)4、1M機(jī)型優(yōu)化設(shè)計(jì)，圖紙整理總圖、零部件圖全面優(yōu)化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化，系列化整理，編制零部件明細(xì)表，標(biāo)注零部件、整機(jī)重量4月10日技術(shù)5、其他機(jī)型圖紙整理完善標(biāo)準(zhǔn)化、系列化整理，編制零部件明細(xì)表，標(biāo)注零部件、整機(jī)重量10月31日技術(shù)2024/2/2037產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃

項(xiàng)目類別

內(nèi)容

要求及措施完成時(shí)間責(zé)任部門

備注

A產(chǎn)品設(shè)計(jì)6、淺層砂濾圖紙完善、整理部分零部件圖紙修改，進(jìn)行系列化設(shè)計(jì)（單罐、二罐、~六罐）編制零部件明細(xì)表，標(biāo)注零部件、整機(jī)重量6月30日技術(shù)B生產(chǎn)工藝1、提高精加工件精度及表面粗糙度提高工人技能，改進(jìn)工藝，提高磨刀質(zhì)量1月31日技術(shù)部2、焊接質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)部招聘一名焊接工程師（焊接專業(yè)，2年以上工作經(jīng)驗(yàn)）負(fù)責(zé)制定焊接工藝，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及質(zhì)量問(wèn)題3月31日生產(chǎn)/辦公室招聘焊接技能好的工人（最好是有壓力容器焊工證）淘汰技能差的3月31日生產(chǎn)/辦公室2010年品質(zhì)提升計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化）2024/2/2038產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃

項(xiàng)目類別

內(nèi)容

要求及措施完成時(shí)間責(zé)任部門

備注B生產(chǎn)工藝2、焊接質(zhì)量改進(jìn)增加一臺(tái)碳弧氣刨，用于打坡口及清理焊根焊渣1月31日生產(chǎn)/采購(gòu)焊條、焊劑要進(jìn)行烘烤，焊劑要通過(guò)篩出去灰分雜質(zhì)1月31日生產(chǎn)自動(dòng)焊要由具有自動(dòng)換資格證人員操作1月31日生產(chǎn)3、鉚工質(zhì)量改進(jìn)1）直縫、環(huán)縫錯(cuò)邊量要控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)2）筒體上接管開(kāi)孔不能太大，要控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3）提高壓力表接頭開(kāi)孔位置劃線準(zhǔn)確度、垂直度做樣板保證3月31日生產(chǎn)4、油漆質(zhì)量改進(jìn)1）招聘油