電動數(shù)控攻絲機使用說明書-

電動數(shù)控攻絲機使用說明書目錄1產(chǎn)品優(yōu)勢2選配裝置3攻絲機的使用4絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施5攻絲機操作規(guī)程1產(chǎn)品優(yōu)勢電動數(shù)控攻絲機具有發(fā)熱低、抗震性強、高效率的優(yōu)點快換式絲攻夾頭精度高、夾持力高、臺灣小巨人獎獲得者，有扭力型和剛性夾頭供您選用2選配裝置單機功率2KW總功率12KW垂直/水平攻絲〔4×90°〕擺角工作頭可擺向4個90°位置實現(xiàn)垂直/水平兩個方向攻絲滿足復(fù)雜工件攻絲要求自動潤滑系統(tǒng)內(nèi)置自動潤滑系統(tǒng)攻絲時自動噴出潤滑油潤滑刀具，降低磨損，攻絲更順暢3攻絲機的使用兩檔開關(guān)的使用：一檔是自動潤滑系統(tǒng)模式，翻開一檔按下正轉(zhuǎn)按鈕會自動噴出潤滑油潤滑絲錐手柄按鈕按下黑色按鈕電機正轉(zhuǎn)攻絲，按下紅色按鈕電機反轉(zhuǎn)退回調(diào)速順時針旋轉(zhuǎn)電位計轉(zhuǎn)速增加，反之轉(zhuǎn)速降低提升抬起機身后將黑尼龍順時針旋轉(zhuǎn)30°，此時機身高度提升120mm；當(dāng)需要機身在壓縮位置時將黑尼龍逆時針旋轉(zhuǎn)30°即可最大提升高度和旋轉(zhuǎn)半徑最大提升高度：395+120=515mm標(biāo)準(zhǔn)型旋轉(zhuǎn)半徑：885mm萬向型旋轉(zhuǎn)半徑：985mm扭力保護(hù)夾頭之扭力調(diào)節(jié)步驟：1、去掉止動環(huán)，使調(diào)節(jié)螺母與外殼別離。2、使用附帶的專用扳手調(diào)節(jié)夾頭上的調(diào)節(jié)螺母，把扳手上的兩個禿頭，扣入調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)扳手孔內(nèi)即可調(diào)節(jié)。3、如扭力不夠大，請把螺母往順時針方向旋緊；如扭力過大，請把螺母往逆時針方向旋轉(zhuǎn)。4、調(diào)節(jié)到適宜的扭力后請把調(diào)節(jié)螺母的止動環(huán)卡槽對準(zhǔn)止動環(huán)孔，然后把止動環(huán)扣入即可。5、在調(diào)節(jié)時請適量調(diào)節(jié)，防止因調(diào)節(jié)過量而導(dǎo)致絲錐損壞。4絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施眾所周知，攻絲是道很困難的工序。雖然我們希望一把絲錐能發(fā)揮最正確性能，但往往事與愿違，實際攻絲過程中總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題?，F(xiàn)將絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下，以供參考止規(guī)不止原因措施絲錐選用不當(dāng)?選用適當(dāng)?shù)慕z錐〔根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等〕。轉(zhuǎn)速過高?降低轉(zhuǎn)速；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果。生成切削瘤?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數(shù)更適宜的絲錐〔包括螺旋槽、切削角等〕；?必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺?小心地去除毛刺。定位及裝夾不精確?使用軸向及徑向自動調(diào)節(jié)的攻絲夾具；?檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。攻絲進(jìn)給不穩(wěn)定?改善攻絲程序；?檢查機床傳動螺桿；?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。絲錐修磨不合理?盡量保證重磨絲錐切削參數(shù)與新絲錐一致。軸向壓力過大?調(diào)整攻絲軸向壓力；?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。爛牙及粗糙原因措施絲錐選用不當(dāng)?選用適當(dāng)?shù)慕z錐〔根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等〕。轉(zhuǎn)速太高或太低?選擇推薦的攻絲速度。切屑瘤嚴(yán)重?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數(shù)更適宜的絲錐〔包括螺旋槽、切削角等〕；?必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺?去除毛刺。底孔太小?使用合理的底孔尺寸。冷卻、潤滑缺乏?使用合理的切削液；?適當(dāng)增加切削液的供應(yīng)。絲錐單齒切削量太大?適當(dāng)增加切削錐長度；?換用成組絲錐。通規(guī)不通原因措施絲錐磨損嚴(yán)重?換用新絲錐。絲錐選用不當(dāng)?選用適當(dāng)?shù)慕z錐〔根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等〕。螺紋牙型參數(shù)錯誤?換用性能更好的絲錐；?使用帶長度補償功能的攻絲夾具。絲錐過早磨損原因措施見爛牙及粗糙?見爛牙及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺紋深度；?必要時使用E型甚至F型切削刃。無涂層或涂層質(zhì)量差?根據(jù)攻絲材料性能，使用適宜的涂層絲錐。絲錐壽命短原因措施見絲錐過早磨損?見絲錐過早磨損。絲錐重磨時退火?改變修磨參數(shù)〔砂輪型號、轉(zhuǎn)速、冷卻液等〕。鉆孔時材料硬化嚴(yán)重?及時更換鉆頭；?調(diào)整鉆孔參數(shù)〔轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等〕；?攻絲前材料退火。5攻絲機操作規(guī)程1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否鞏固，電源開關(guān)及線路是否良好，定期檢查、添加潤滑油，按規(guī)定穿著勞保用品。2、待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠前方能操作。3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。5.對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工平安。6、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。7、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”。8、攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。9、操作中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止。