甲湖灣電廠2號鍋爐受熱面聲波吹灰器改造技術(shù)規(guī)范

甲湖灣電廠2號機組脫硝稀釋風風源改造技術(shù)改造規(guī)范14/29陸豐寶麗華新能源電力有限公司甲湖灣電廠2號機組脫硝稀釋風風源改造技術(shù)規(guī)范2024年01月

目錄一、總則 3二、工程概述 3三、工程內(nèi)容和范圍 4四、工期要求 5五、雙方職責 5六、技術(shù)要求 6七、質(zhì)量驗收及執(zhí)行標準 11八、安全管理 14九、罰款條則 18十、差異表及需說明的問題 19

總則本技術(shù)規(guī)范適用于陸豐甲湖灣電廠2號機組脫硝稀釋風源改造工程。它提出的是最基本的現(xiàn)場踏勘、工程設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、供貨、制造、施工、調(diào)試、試驗及最終交付使用等方面的技術(shù)要求。本項目采用EPC方式。本次改造采用冷風加暖風器方案：在2號機組新增兩臺稀釋風機，風機風量滿足氨/空氣體積比不大于5%的要求，壓頭不低于8kPa。在2號機組新增一套暖風器加熱冷風至150℃以上，保證產(chǎn)品氣稀釋后不會發(fā)生回凝。暖風器熱源來自輔助蒸汽。新增設(shè)備控制納入現(xiàn)有DCS系統(tǒng)。原有供氨母管、噴氨支管及噴氨格柵不做改動，原熱一次風管保留接口。本技術(shù)規(guī)范提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細節(jié)要求和適用標準，投標方提供滿足相關(guān)規(guī)范文件和所列標準要求的高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。對國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準，應(yīng)滿足其要求。投標方保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。投標方應(yīng)具有工程設(shè)計電力行業(yè)（火力發(fā)電）乙級及以上資質(zhì)，同時具有環(huán)保工程專業(yè)承包貳級及以上資質(zhì)或。業(yè)績要求:自2018年1月1日(以合同簽訂時間為準)，投標人應(yīng)具有燃煤發(fā)電機組煙氣脫硝尿素水解制氨改造工程(含EPC或EP)業(yè)績或單機容量不低于600MW燃煤發(fā)電機組脫硝優(yōu)化（含流場優(yōu)化）改造業(yè)績(須提供合同掃描件等證明文件)。本招標文件所使用的標準，如與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。投標方在設(shè)備設(shè)計、采購、施工中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)行最新標準版本。若投標方所提供的投標文件有前后不一致的條款，最終由招標方選擇確定。投標方提供的技術(shù)文件（包括圖紙）采用KKS標識系統(tǒng)。投標方在中標后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標識有KKS編碼。具體標識要求由投標方提出，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論確定。投標文件及合同規(guī)定的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊、通訊聯(lián)絡(luò)和服務(wù)等，均應(yīng)使用中國法定單位制（SI）和中文。本工程系統(tǒng)所采用的專利技術(shù)涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中。投標方應(yīng)保證招標方不承擔有關(guān)專利的一切責任。本技術(shù)規(guī)范作為合同文件的附件，和合同文件一起具有同等的法律效力。在技術(shù)協(xié)議簽訂生效之后，招標方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由招、投標雙方共同商定。本技術(shù)規(guī)范書投標方若有異議，則以差異表方式在投標文件中一并提出。如果沒有以差異表方式提出，則視為沒有異議。本項目施工過程中生活場所自理，食宿、交通、通訊等自行解決；駐場服務(wù)時，投標方辦公、生活用房、用餐、通訊等所有費用均視為含在報價中。工程概述鍋爐概述廣東陸豐甲湖灣電廠位于陸豐市甲子鎮(zhèn)以西海甲山附近海域，背山面海，廠距陸豐市約40km，西距湖東鎮(zhèn)約5.5km，東北距甲子鎮(zhèn)約8km，南面臨南海。甲湖灣電廠一期2×1000MW超超臨界鍋爐選用上海鍋爐廠有限責任公司設(shè)計、制造的超超臨界一次高參數(shù)變壓直流鍋爐，型號：SG-3093/29.30-M7009。鍋爐為超超臨界參數(shù)、一次高參數(shù)、變壓直流爐、反向切圓燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風、緊身封閉、全鋼構(gòu)架、全懸吊П型結(jié)構(gòu)。鍋爐設(shè)計參數(shù)如下表2-1。表2-1鍋爐設(shè)計參數(shù)過熱蒸汽：單位數(shù)值最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)t/h3093額定蒸發(fā)量(BRL)t/h3003THA工況蒸發(fā)量t/h2827額定蒸汽壓力(過熱器出口，BRL)MPa29.3過熱蒸汽：額定蒸汽壓力(汽機入口，TRL)MPa28額定蒸汽溫度(過熱器出口)℃605再熱蒸汽溫度℃620蒸汽流量(B-MCR/BRL/THA)t/h2054/1984進口/出口蒸汽壓力(B-MCR)MPa6.47/6.27進口/出口蒸汽壓力(BRL)MPa6.26/6.06進口/出口蒸汽壓力(THA)MPa6.14/5.95進口/出口蒸汽溫度(B-MCR)℃373/623進口/出口蒸汽溫度(BRL)℃367/623進口/出口蒸汽溫度(THA)℃358/623給水溫度(B-MCR)℃314給水溫度(BRL)℃312給水溫度(THA)℃309燃料鍋爐設(shè)計及校核煤種煤質(zhì)如下表2-2。項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2煤種澳洲煤68%:印尼煤32%神華煤印尼煤收到基碳分Car%58.5954.352.3收到基氫分Har%3.823.643.94收到基氧分Oar%11.038.6212.04收到基氮分Nar%0.920.940.72收到基硫分Sar%0.6910.6全水分Mar%14.921225.8空氣干燥基水分Mad%8.457.8114.21收到基灰分Aar%10.0319.54.6干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%36.9239.5450.32可磨系數(shù)HGIHGI53.645555收到基低位發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg22315.22100019876SCR脫硝甲湖灣電廠2號機組采用SCR煙氣脫硝技術(shù)控制NOx排放，還原劑制備方式為尿素水解，其中脫硝稀釋風采用熱一次風，因熱一次風含灰，導致存在噴氨管路積灰等問題。為解決積灰堵塞問題，提高噴氨均勻性，更好匹配煙氣，降低還原劑耗量，降低下游空預器硫酸氫銨堵塞風險，需要進行稀釋風源改造。圖2-1當前稀釋風管路系統(tǒng)工程內(nèi)容和范圍改造總體方案本次改造采用冷風加暖風器方案：在2號機組新增兩臺稀釋風機，風機風量滿足氨/空氣體積比不大于5%的要求，壓頭不低于8kPa。在2號機組新增一套暖風器加熱冷風至150℃以上，保證產(chǎn)品氣稀釋后不會發(fā)生回凝。暖風器熱源來自輔助蒸汽。新增設(shè)備控制納入現(xiàn)有DCS系統(tǒng)。原有供氨母管、噴氨支管及噴氨格柵不做改動，原熱一次風管保留。新增稀釋熱風管路接入現(xiàn)有熱一次風聯(lián)絡(luò)管，并在其上游增設(shè)關(guān)斷閥門。本次改造，現(xiàn)有熱一次風管路保留，新增稀釋熱風管接至現(xiàn)有聯(lián)絡(luò)管，接口上游增設(shè)關(guān)斷閥門，以隔絕熱一次風。新增暖風器及稀釋風機設(shè)備布置于約43米平臺（鍋爐電梯七、八層之間）。蒸汽引接自輔助蒸汽母管（約17米標高），疏水接至招標方指定位置。工作范圍投標方負責甲湖灣電廠2號機組SCR脫硝稀釋風源EPC改造工程。包括現(xiàn)場踏勘、氨空混合及供氨分配模擬、工程設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、供貨、制造、施工、調(diào)試、試驗及最終交付使用等工作內(nèi)容，對現(xiàn)有過濾器出口風機進行拆除。供貨原則本文件規(guī)定了合同系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計供貨施工等的范圍。投標方保證提供系統(tǒng)設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的。投標方應(yīng)提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于本工程整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，投標方仍需在執(zhí)行合同時補足，且不發(fā)生費用問題。除有特別注明外，所列數(shù)量均為兩臺機所需脫硝稀釋風系統(tǒng)改造等所需完整設(shè)備。投標方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。提供所供系統(tǒng)設(shè)備中的進口件清單。投標方按本技術(shù)規(guī)范確定的供貨范圍設(shè)計供貨施工，投標方的供貨應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求并提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。投標方應(yīng)根據(jù)招標方提供的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇其供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料，保證其性能指標和系統(tǒng)安全可靠地運行，在此基礎(chǔ)上應(yīng)盡可能降低投資、經(jīng)濟運行。本工程包括氨氣稀釋風管道及接口、蒸汽管道、稀釋風機、稀釋風加熱器、閥門等。以下為工藝、電氣和儀表控制部分供貨的最低要求，但不限于此：所有轉(zhuǎn)動設(shè)備（泵、風機、攪拌設(shè)備等）的電動機及共同底座、連接附件等隨主設(shè)備供貨。所有設(shè)備（擋板、閥門等）的執(zhí)行機構(gòu)隨主設(shè)備供貨。所有安裝于設(shè)備上的就地儀表，如：溫度、壓力（壓差）測點等，隨設(shè)備一同供貨。用于機械設(shè)備緊固和安裝所需材料以及螺栓，將隨機械設(shè)備一起供貨。所有設(shè)備的檢修及操作平臺隨設(shè)備供貨。設(shè)備等的防腐由投標方設(shè)計、供貨、施工、質(zhì)量驗收等。所供設(shè)備應(yīng)油漆完好，所有投標方供貨范圍內(nèi)設(shè)備及設(shè)備本體自帶的鋼結(jié)構(gòu)、管道、支吊架等的油漆屬于投標方的供貨內(nèi)容。用于現(xiàn)場修補的面漆材料應(yīng)包括在相應(yīng)供貨范圍內(nèi)。系統(tǒng)內(nèi)所有漆膜顏色均由招標方確認。所有設(shè)備（包含閥門、儀表、電器設(shè)備、轉(zhuǎn)機、容器等）均提供標識牌。標識牌含KKS編碼，采用不銹鋼材質(zhì)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的漆色、色環(huán)、管道介質(zhì)流向等由投標方按《電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)》和招標方的要求制作完成。投標方提供保溫設(shè)計、供貨、施工。投標方提供隨機備品備件（包括安裝、調(diào)試、運行）。在質(zhì)保期內(nèi)所需的所有備品備件均由投標方提供。分包與外購設(shè)備最終需經(jīng)招標方同意。工期要求設(shè)備生產(chǎn)、供貨工期40天（包含所有的外購件），合同簽訂后計算工期?，F(xiàn)場施工工期20天，從鍋爐具備開工條件至稀釋風源系統(tǒng)改造完成。具備開工條件前，招標方提前5天通知投標方。投標方接到通知后，提前3天到現(xiàn)場辦理入廠手續(xù)、安全學習、工器具準備等。改造主體工作結(jié)合招標方機組檢修時間來完成，隨機組啟動投入運行。投標方必須在投標時根據(jù)上述工期要求，詳細編制本工程供貨、施工等節(jié)點進度計劃，并作出施工工期承諾。投標方必須詳細編制本工程組織機構(gòu)、施工方案、安全文明施工措施等。雙方職責招標方職責為投標方提供改造相關(guān)的鍋爐圖紙、電氣電源、控制回路圖紙。負責協(xié)調(diào)辦理工作票。提供現(xiàn)場施工所需的電源、水源、氣源接口。電源低壓交流AC380V/220V直流DC110V蒸汽輔助蒸汽壓力1MPa，溫度300℃注：招標方僅提供接駁點，投標方負責接駁，并提供接駁所需設(shè)備。對本項目工作負責協(xié)調(diào)各個方面的關(guān)系以便于工作的順利開展。施工過程中，招標方隨時監(jiān)督和檢查現(xiàn)場安全文明施工措施，對影響現(xiàn)場安全文明措施或違章行為，按照相關(guān)規(guī)定進行考核（如果不及時整改則加倍考核）。投標方職責負責稀釋風源技改系統(tǒng)設(shè)計，技改所有設(shè)備、材料、備件按計劃工期供貨；負責稀釋風源技改系統(tǒng)施工、調(diào)試，及竣工后的場地雜物清除。投標方自行配備專業(yè)人員按招標方提供的電源、水源、氣源接口進行接入，根據(jù)現(xiàn)場情況布置管道、線路，應(yīng)滿足規(guī)范要求。投標方負責稀釋風源技改施工安全、質(zhì)量和進度管控，要求人員滿足現(xiàn)場施工作業(yè)。投標方中標后，7天內(nèi)提供施工人員組織結(jié)構(gòu)、施工節(jié)點計劃及主要管理人員聯(lián)系方式。本工程為EPC總承包方式，施工所需車輛、工器具、材料、勞保、架子、保溫等所有的材料由投標方負責。投標方接到招標方通知后，提前3天到現(xiàn)場辦理入廠手續(xù)、安全學習、工器具準備等，并嚴格遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》進行作業(yè)。施工期間，投標方現(xiàn)場負責人須參加招標方每天的協(xié)調(diào)會議或臨時召開的有關(guān)檢修會議，匯報檢修進展情況，并協(xié)調(diào)解決施工中存在的各種問題。在施工期間，投標方施工人員嚴格按照國家規(guī)范、圖紙、技術(shù)資料、招投標資料要求，對關(guān)鍵點必須經(jīng)招標方驗收簽字確認后方可進行下一工序作業(yè)，否則進行考核，由此造成返工延誤的工期自行負責。施工過程中，招標方不定時核查投標方施工人數(shù)、人員資質(zhì)、工器具，不滿足施工要求的應(yīng)立即整改。每天施工完畢，投標方施工人員應(yīng)對施工現(xiàn)場（施工設(shè)備及周邊環(huán)境）進行整理清潔，做到工完料盡場地清。施工過程中，如遇防汛、抗臺，投標方須按招標方預案要求配合執(zhí)行各項防汛抗臺措施并加強人員值勤。投標方在鍋爐內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)做好受限空間作業(yè)安全措施。投標方嚴格遵守招標方的規(guī)章制度及現(xiàn)場施工安全要求，并接受安全交底，如有違反，應(yīng)接受相關(guān)考核。由于投標方原因造成的人員傷亡由投標方全面承擔。工程結(jié)束后向招標方移交本次工程的原始記錄資料、竣工資料及本工程招、投標雙方驗收簽證書。施工過程中，投標方施工人員應(yīng)服從招標方監(jiān)管，否則進行考核，情節(jié)嚴重的追究其刑事責任。投標方應(yīng)對招標方人員進行相關(guān)技術(shù)培訓，保障招標方人員能夠正常操作、維護、檢修稀釋風系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)正常投運。技術(shù)要求6.1總體技術(shù)要求改造系統(tǒng)應(yīng)滿足以下總的要求：采用先進、成熟、可靠的技術(shù)，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護；所有的設(shè)備和材料必須是新的，并滿足介質(zhì)要求；能滿足鍋爐機組在最大與最小工況運行。設(shè)備的啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整、以及異常事故工況的處理等，均應(yīng)通過DCS來完成，并具備就地操作功能。設(shè)備及管路閥門等的檢修時間間隔應(yīng)與鍋爐機組的要求一致，不額外增加檢修時間影響機組脫硝系統(tǒng)的正常運行。機組檢修時間為：小修每年1次，大修每5年一次。此外，還應(yīng)滿足SCR脫硝裝置需氨供應(yīng)的要求，實現(xiàn)對稀釋風熱一次風的全部功能等效替代；系統(tǒng)的調(diào)試、啟/停和運行不影響主機的正常工作且其進度服從主機系統(tǒng)的進度要求，投標方提交的調(diào)試計劃與主機調(diào)度計劃相匹配。對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響系統(tǒng)運行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也設(shè)計成易于更換、檢修和維護。罐體等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近設(shè)有維護平臺。整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實現(xiàn)完全自動化。所有設(shè)備和管道等按國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定，必須考慮在最高環(huán)境溫度下所能承受的最大壓力。產(chǎn)品氣任何運行工況下在進入煙道前的溫度不低于150℃。投標方所供設(shè)備應(yīng)整體供貨到現(xiàn)場，如受運輸條件限制必須分段供貨時，設(shè)備的現(xiàn)場焊接拼裝、內(nèi)保溫的敷設(shè)等工作均由投標方負責。本工程所有設(shè)備及構(gòu)筑等均須有明確標識，標識的制作與安裝須按本企業(yè)集團公司的企業(yè)標準執(zhí)行。所有外露設(shè)備、管道、元器件等防護措施需滿足招標方電廠所在地氣象環(huán)境的要求。系統(tǒng)布置需留有足夠通道和檢修空間，包括必需的施工、吊裝及運輸通道。6.2技術(shù)要求6.2.1工藝部分6.2.1.1稀釋風系統(tǒng)本次改造采用冷風加暖風器方案：在2號機組新增兩臺稀釋風機，風機風量滿足氨/空氣體積比不大于5%的要求，壓頭不低于8kPa。在2號機組新增一套暖風器加熱冷風至150℃以上，保證產(chǎn)品氣稀釋后不會發(fā)生回凝。暖風器熱源來自輔助蒸汽。新增設(shè)備控制納入現(xiàn)有DCS系統(tǒng)。原有供氨母管、噴氨支管及噴氨格柵不做改動，原熱一次風管保留接口。新增兩臺稀釋風機，初定稀釋風量要求不低于12500m3/h，壓頭不低于8kPa。將氨/空氣體積比控制在5%以內(nèi)，替代現(xiàn)有熱一次風（熱一次風接口需保留，能夠?qū)崿F(xiàn)風源切換），稀釋風量設(shè)置報警接入DCS，改造所需調(diào)節(jié)閥、管道、閥門、支吊架、保溫、油漆及其供貨、施工、調(diào)試等均由投標方負責。投標方需要對現(xiàn)有稀釋風機容量和壓力進行核算，稀釋風機選用必須滿足系統(tǒng)正常運行要求。投標方需要設(shè)計、供貨稀釋風機（使用節(jié)能電機），每臺風機需帶消音器，減震裝置，整體支架，稀釋風機應(yīng)能適應(yīng)鍋爐所有工況下的正常運行，并留有一定裕度（風量裕度不低于10%，風壓裕度不低于20%），選用長沙鼓風機廠有限責任公司、武漢鼓風機有限公司、武漢武鼓特種風機制造有限公司或等同品質(zhì)的品牌，且需經(jīng)招標方認可。稀釋風機原則上設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)平臺上，做好風機、電機的基礎(chǔ)，振動值＜0.71mm/s(標準ISO2372)，稀釋風機禁止使用懸臂離心風機。熱稀釋風管道采用碳鋼材質(zhì)，稀釋風系統(tǒng)應(yīng)配置流量、溫度、壓力測點。6.2.1.2蒸汽加熱器稀釋風采用蒸汽加熱器加熱至150℃以上后送入氨空混合器，對尿素水解產(chǎn)品氣進行稀釋。在2號機組設(shè)一套蒸汽加熱器，蒸汽汽源引自輔汽系統(tǒng)，由投標方設(shè)計熱交換器容量（需經(jīng)招標方確認），換熱器設(shè)計冷風流量不低于稀釋風機風量，設(shè)計出口熱風溫度不低于150℃。蒸汽換熱器布置在SCR反應(yīng)器區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺上，空間滿足安裝要求，需對鋼結(jié)構(gòu)進行校核和加固。疏水接至招標方指定位置。投標方提供全套蒸汽加熱器設(shè)備，設(shè)計及供貨界限從蒸汽加熱器入口法蘭至出口法蘭的所有部分:包括本體、底座、測量元件、閥門、反法蘭及所有連接件如螺栓、螺母、墊圈、墊片等。6.2.1.3氨空混合稀釋風源改造后，進入氨空氣混合器內(nèi)的混合氣流溫度降低，氣體體積流量減少，投標方在投標前需進行建模計算，評估對氨空混合均勻性的影響，同時對稀釋風管路熱風分配特性（熱風母管經(jīng)聯(lián)絡(luò)管分配至A/B兩側(cè)）進行模擬計算，在投標文件中對以上內(nèi)容提供專題說明。6.2.1.4氨噴射系統(tǒng)稀釋風源改造后，產(chǎn)品氣混合溫度降低，投標方在投標前對噴氨格柵噴氨均勻性進行建模計算，評估風源改造對氨噴射分布均勻性的影響，并在投標文件中進行專題說明。產(chǎn)品氣混合氣體管道及進入煙道之前的噴氨格柵均須采取保溫措施，一是避免高溫燙傷，二是為防止熱風溫降過大導致混合氣體中NH3/CO2混合氣體發(fā)生逆反應(yīng)產(chǎn)生尿素結(jié)晶。6.2.1.5管道閥門1）管道管道設(shè)計應(yīng)符合中國電力行業(yè)標準的要求，或根據(jù)由招標方認可的其它最新版本的標準進行設(shè)計，包括所有管道、管件和管道支吊架。管道設(shè)計時應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，應(yīng)借鑒以往應(yīng)用于類似脫硝尿素制氨裝置上的成功經(jīng)驗，選用恰當?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、襯塑鋼道、襯膠鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管、玻璃鋼管等，避免采用塑料管）、閥門和附件，并且征得招標方的同意。投標方應(yīng)按設(shè)計標準，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)（如壓力溫度、流量、流速等），其數(shù)據(jù)應(yīng)提交招標方確認。介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免尿素溶液結(jié)晶，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。管道及附件的布置設(shè)計必須滿足脫硝尿素制氨裝置施工及運行維護的要求，并應(yīng)避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。管道系統(tǒng)的布置設(shè)計（包括合理設(shè)置各種支吊架）應(yīng)能承受各種荷載和應(yīng)力，適合防臺要求。投標方應(yīng)計算所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力，并且確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在各個設(shè)備廠商規(guī)定的范圍之內(nèi)。全部管道支吊架，包括花籃螺絲、吊架、彈簧吊架、滑動支架等都由投標方設(shè)計和供貨、安裝。所有管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計有高位點排氣和低位點排水等措施。管材的選擇應(yīng)經(jīng)招標方確認。2）閥門閥門的設(shè)計、制造、試驗及安裝將采用國家最新的標準和相當?shù)膰H標準，并提交招標方確認。如果本節(jié)提出的要求比確認的標準更嚴格，則按本節(jié)要求執(zhí)行。所有的電動閥、氣動閥統(tǒng)一采購。所有的安全閥前、后均需加裝至少一道隔離門，以便拆卸校驗安全閥。所有閥門設(shè)計選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件，可能產(chǎn)生尿素結(jié)晶的閥門應(yīng)選用在結(jié)晶狀態(tài)下仍打開閥門。閥門必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。閥門使用壽命不小于25年。所有閥門材質(zhì)的選擇必須滿足介質(zhì)的運行要求，不允許采用黃銅、紫銅、銅合金、鋅、鋁以及和氨反應(yīng)的材料。功能相同、運行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。所有閥門都應(yīng)帶KKS編碼的標記及掛件，KKS編碼由投標方于技術(shù)協(xié)議簽訂后6周內(nèi)提供。閥門掛件材質(zhì)采用不銹鋼。所有閥門應(yīng)符合下列要求：每臺閥門均應(yīng)按相關(guān)標準進行壓力試驗，但不低于最新中國國家標準；對于截止閥、止回閥和球閥必須進行高壓氣體密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結(jié)構(gòu)上的損壞，在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率應(yīng)符合相關(guān)標準的要求，但不低于最新中國國家標準的規(guī)定。提供的法蘭及墊片的標準為HG20592~20635，壓力等級為應(yīng)與所配閥門相同；墊片為帶內(nèi)外環(huán)型纏繞式墊片，內(nèi)外環(huán)材料為低碳鋼，金屬帶材料為0Cr18Ni9，非金屬帶材料為柔性石墨。除氨、蒸汽外的系統(tǒng)，采用聚四氟乙烯材質(zhì)墊片。除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫斷面與連接管的公稱通徑應(yīng)一致。布置安裝在戶外的閥門，應(yīng)盡可能集中布置，并設(shè)有防雨防曬設(shè)施。其電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)適應(yīng)戶外露天布置的要求，電動執(zhí)行機構(gòu)密封性在IP67及以上。所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作，設(shè)計壓力等級比管道的設(shè)計壓力高一等級。閥門的布置應(yīng)便于操作和維護，閥門的門桿應(yīng)盡量垂直布置。所有閥門應(yīng)能在不超過相應(yīng)平臺1.5m高處進行操作。全部電動閥門裝配有手輪，以便在滿負荷的非平衡壓力下進行緊急手動操作。所有閥門均應(yīng)有耐用的帶不銹線的不銹鋼標簽，標明閥門編號、名稱等基本銘牌信息。在用金屬密封元件時，閥座和密封件之間必須有硬度差別，密封件的硬度值更高。投標方確保所供閥門和其操作機構(gòu)的設(shè)計將使它們無論是在垂直管道還是在水平管道上都具有良好的功能。投標方確保所有閥門有平穩(wěn)操作的性能，在開關(guān)時沒有摩擦、卡死、振動等現(xiàn)象發(fā)生。蒸汽、疏水系統(tǒng)閥門連接方式要求：輔助蒸汽取汽點手動門、氣動門采用焊接連接，其他采用法蘭連接。疏水系統(tǒng)閥門壓力等級按更高一級選配。6.2.2儀表和控制系統(tǒng)為滿足工藝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行和監(jiān)控所需要的全部熱控儀表及控制設(shè)備均屬于投標方的設(shè)計、供貨、施工范圍，并滿足招標文件要求、符合國家和行業(yè)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范或標準的規(guī)定，數(shù)量滿足本工程需要，如在安裝、調(diào)試和運行過程中發(fā)現(xiàn)缺項或數(shù)量不足，投標方均應(yīng)無償補足或進行調(diào)整。投標應(yīng)保證所提供的儀表控制系統(tǒng)能夠滿足SCR脫硝裝置實現(xiàn)NOx達標排放的制氨與供氨調(diào)節(jié)控制要求，靈活可靠。投標方提供全部熱控儀表及控制設(shè)備的安裝附件（包含但不限于儀表閥門、儀表導管、管座、投標方所供設(shè)備間的連接電纜等）的工作，安裝附件的配置應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范或標準的規(guī)定，如在安裝、調(diào)試和運行過程中發(fā)現(xiàn)缺項或數(shù)量不足，投標方均應(yīng)無償補足。投標方提供系統(tǒng)內(nèi)或設(shè)備本體上全部一次元件、儀表所用的開孔、性能試驗所需的接口以及招標方為實現(xiàn)監(jiān)控功能而增加的測點安裝接口。接口形式和數(shù)量應(yīng)滿足配套設(shè)備的要求。熱控儀表及控制設(shè)備的備品備件為滿足設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行的備用部件，包括隨機備品備件和足夠保證期運行使用的備品備件，如發(fā)現(xiàn)不足，投標方應(yīng)無償補足。稀釋風與噴氨系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)控制，在主控室內(nèi)，通過機組DCS操作員站完成對稀釋風與噴氨系統(tǒng)裝置的啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理和故障診斷。所有就地設(shè)備的啟動、停止運行人員可通過DCS系統(tǒng)操作員站操作，所有設(shè)備信號在DCS系統(tǒng)操作員站可以監(jiān)視。控制系統(tǒng)邏輯設(shè)計應(yīng)符合工藝系統(tǒng)的控制要求。本工程控制系統(tǒng)應(yīng)保證和全廠控制系統(tǒng)的一致性。6.2.2.1控制系統(tǒng)要求●系統(tǒng)可用率不低于99.9%?！裣到y(tǒng)精度：輸入信號為±0.1%(高電平)，±0.2%(低電平)；輸出信號為±0.2%?！窨垢蓴_能力：共模電壓為250V；共模抑制比90dB；差模電壓為60V；差摸抑制比為60dB?！駭?shù)據(jù)庫刷新周期≤1s?！褚壕э@示器畫面刷新周期≤1s(復雜畫面≤2s)?！褚壕э@示器畫面及數(shù)據(jù)對鍵盤指令響應(yīng)時間≤1s。●從鍵盤發(fā)出操作指令到通道板輸出或返回信號從通道板輸入至液晶顯示器上顯示的總時間為0.5s?！衲M量控制≤0.25s；開關(guān)量控制≤0.1s?！褡蠲r，控制器CPU負荷率≤60%，操作員站CPU負荷率≤40%，通訊總線的負荷率≤20%?！駜?nèi)部存儲器占用容量≤50%，外部存儲器占用容量≤40%?！裣到y(tǒng)中任一模件的故障，不影響其他模件的運行。備用IO通道和備用繼電器的內(nèi)部接線應(yīng)在工廠內(nèi)配置完整?！裨诰嚯娮釉O(shè)備1.2米以外發(fā)出的工作頻率達1800MHz，功率輸出達5W的電子干擾和射頻干擾，應(yīng)不影響系統(tǒng)正常工作。●投標方負責稀釋風與噴氨系統(tǒng)組態(tài)邏輯的修改和調(diào)試，確保本次改造系統(tǒng)正常投運?！窨刂葡到y(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全過程啟停、全自動控制、保護自動切換。工藝系統(tǒng)正常運行時，無人值守。本工程的稀釋風與噴氨系統(tǒng)控制全部操作由機組主控室DCS系統(tǒng)實現(xiàn)，新增I/O點數(shù)見下表。稀釋風改造系統(tǒng)新增I/O控制點統(tǒng)計表（投標方依據(jù)系統(tǒng)實際點數(shù)提供）I/O分類稀釋風系統(tǒng)AI：4～20mA1～5VT/C（熱電偶）RTD（熱電阻）AO：DI：DO：PI：SOE：合計：注：如實際I/O數(shù)量超出所列點數(shù)，投標方無條件提供而不增加費用。6.2.2.2就地設(shè)備要求工藝系統(tǒng)和單體設(shè)備上用于測量和控制的就地檢測儀表、遠傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、控制盤柜（含內(nèi)置模件、卡件、電源等）及全套附件等均由投標方負責。（1）設(shè)計原則工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，設(shè)有就地指示儀表，并配有防振動措施。所有溫度、壓力等取樣點要求設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)定，且經(jīng)招標方確定。隨設(shè)備所供的就地儀表和檢測元件符合國際標準，不選用國家宣布的淘汰產(chǎn)品，且規(guī)格型號要齊全，熱控測量元件的選擇符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。投標方對所供熱控儀表設(shè)備（元件）包括每一塊變送器、壓力表、壓力開關(guān)、儀表、閥門等提供相關(guān)的資料。提供的資料齊全，并詳細說明其規(guī)格、用途、安裝地點及制造廠家。所有儀表均采用國際單位制。所有同類型的儀表、控制設(shè)備、控制系統(tǒng)，將盡可能采用同一制造廠的產(chǎn)品，以確保機組自動化系統(tǒng)的完整性，減少儀表控制設(shè)備的品種和備品備件的數(shù)量。對于關(guān)系到安全或調(diào)節(jié)品質(zhì)的重要過程參數(shù)，熱工測量元件（測溫元件、變送器、邏輯開關(guān)）均按三重冗余方式配置，進入DCS系統(tǒng)不同的I/O卡，在DCS中進行三選二或三選中邏輯運算，投標方根據(jù)工藝系統(tǒng)重要程度提出三重冗余方式配置清單，由招標方確認。隨系統(tǒng)提供的所有遠傳測溫元件采用雙支型K分度熱電偶或雙支型三線制Pt100熱電阻。所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料符合在安全運行條件下測量介質(zhì)的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質(zhì)及壁厚與工質(zhì)相適應(yīng)，不出現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。所有就地熱控設(shè)備提供永久性金屬標牌，型式規(guī)格參照電廠現(xiàn)有設(shè)備標牌，并執(zhí)行招標方所屬企業(yè)集團公司標準（投標方現(xiàn)場踏勘時可向招標方索?。＃?）儀表、控制設(shè)備選型要求本項目所采用的儀表和控制設(shè)備具有當今實踐證明先進的技術(shù)，具有高的可用性、可靠性、可操作性、可維修性和可擴展性。投標方提供的儀表和控制設(shè)備應(yīng)為生產(chǎn)廠商最新的主流設(shè)備，不允許提供已經(jīng)過時或淘汰的產(chǎn)品。防爆區(qū)域采用符合防爆等級的產(chǎn)品。全部儀表及控制設(shè)備的品牌和選型最終須經(jīng)招標方確定，投標方應(yīng)全部開列詳細清單。1）電動執(zhí)行機構(gòu)―電動執(zhí)行機構(gòu)（調(diào)節(jié)型）采用英國rotork、德國SIPOS產(chǎn)品，采用硬接線控制方式，提供原產(chǎn)地證明；―電動執(zhí)行機構(gòu)（開關(guān)型）采用英國rotork、德國SIPOS產(chǎn)品，采用硬接線控制方式，提供原產(chǎn)地證明；2）溫度測量熱電偶根據(jù)工藝參數(shù)選型，采用電站專用型雙支K分度熱電偶，熱電偶測溫元件均采用鎧裝元件，雙只測溫元件均分列絕緣。熱電阻可用于電動機線圈，冷卻水等測點。均采用雙支鉑熱電阻(分度號Pt100)。對于軸承等振動部件進行溫度測量時采用專用的耐振型雙支型熱電阻。溫度一次測量元件保護管材質(zhì)全部采用不銹鋼保護管。所有熱電阻及熱電偶其引出線有防水式接線盒。所有熱電偶和熱電阻溫度計根據(jù)管路、容器相應(yīng)條件來選擇螺紋或法蘭、及焊接方式安裝。測溫元件安裝的插入深度符合相應(yīng)的標準。帶刻度的溫度計只用于就地指示，精度不低于1.5級，采用不銹鋼外殼、萬向型、刻度盤直徑為150毫米。必要時為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。就地室外布置的儀表控制設(shè)備和控制系統(tǒng)考慮防凍措施，對必要的設(shè)備設(shè)有防凍設(shè)施（提供保溫箱、伴熱電纜等），當除鹽水管道架空敷時，要求設(shè)置電伴熱保溫，并且每隔30m設(shè)置1只溫度測點，監(jiān)視保溫效果。工藝管道上安裝的測溫元件、溫度計等必須采用焊接式溫度套管，在拆裝元件、消缺時不需要隔離系統(tǒng)。3）壓力/差壓測量用于監(jiān)視與控制的壓力和差壓信號，采用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。4）就地壓力表壓力表設(shè)置在容易觀察的位置，壓力表采用不銹鋼材質(zhì)。就地壓力表計的精度不低于±1.5%。就地安裝的壓力計表提供卡套式壓力表閥門。（閥門采用進口兩閥組，帶隔離和排污功能）測量有懸浮物介質(zhì)的壓力時，有水力沖洗設(shè)施。氨氣壓力測量接口采用法蘭連接方式，縮短接管長度，防止結(jié)晶堵塞。5）流量測量流量測量裝置前后的直管段長度符合規(guī)定。介質(zhì)流向用箭頭準確標志在測量裝置上。一個節(jié)流裝置上安裝2個或以上變送器時，取樣孔的對數(shù)與之相適應(yīng)。必要時可對被測介質(zhì)的密度、壓力、溫度變化進行補償。（3）電纜及敷設(shè)1）電纜橋架所有電纜均架空敷設(shè)，并采用熱浸鋅梯形橋架配置防火隔板，在相同路徑電纜橋架的最上層應(yīng)安裝電纜橋架保護蓋。電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導電性，電纜橋架應(yīng)有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。電纜通道滿足以下原則：路徑盡量短，并保證足夠的斷面；路徑避開吊裝孔，防爆門及易受機械損傷的區(qū)域；與熱管道平行敷設(shè)時，距熱管道保溫層外表的凈距不小于500mm；交叉敷時，不小于200mm。2）提供的電纜包括控制電纜、計算機電纜、熱電偶補償電纜及少量電力電纜，所有電纜應(yīng)具有較好的電氣性能，機械物理性能以及不延燃性，所有電纜均為阻燃電纜。滿足有關(guān)國際、國家規(guī)范和標準，有同類工程應(yīng)用業(yè)績的產(chǎn)品。計算機控制電纜單極芯數(shù)不超過24芯，并按要求留有備用芯。（a）控制電纜用于開關(guān)量信號與控制裝置連接。選用1.5mm2阻燃型鎧裝帶屏蔽PVC絕緣PVC護套電纜。質(zhì)量要求執(zhí)行國家相關(guān)標準（耐火特性試驗執(zhí)行GB12666.6及IEC331標準，阻燃特性試驗執(zhí)行GB12666.5標準）。每根電纜至少應(yīng)有兩芯以上的備用芯。如果用于4～20mA信號的電纜，應(yīng)采用對絞雙層屏蔽、兩端接地。電纜安裝的所有附件（含銅接線鼻子、熱鍍鋅螺栓等）必須是與電纜配套，而且須做到接觸良好及防腐。（b）計算機電纜用于現(xiàn)場模擬量信號與DCS系統(tǒng)連接。選用1.0mm2阻燃電纜，分對屏蔽加總屏蔽。質(zhì)量要求執(zhí)行國家相關(guān)標準（參照IEC60754-2）。（c）熱電偶補償電纜用于熱電偶信號與測量裝置連接。選用1.5mm2阻燃電纜，分對屏蔽加總屏蔽。質(zhì)量要求執(zhí)行國家相關(guān)標準（參照IEC584-3）。（d）動力電纜0.4kV采用0.6/1.0kVB級阻燃鎧裝聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜，由甲方確定。電纜的導體采用銅導體。截面超過6mm2的電纜應(yīng)為銅絞線電纜。環(huán)境溫度在60℃以上時采用耐高溫電纜，有腐蝕性場所采用耐腐蝕電纜。截面小于16mm2的電纜，其中性線的截面須與相線的截面相同。3）本工程范圍的全部電纜及電纜橋架均由投標方負責。4）電纜敷設(shè)要求電纜敷設(shè)和電纜通道的設(shè)計除滿足現(xiàn)場施工要求外，還應(yīng)滿足相關(guān)的設(shè)計、施工、調(diào)試和驗收規(guī)范的要求。電纜穿線保護管應(yīng)為鍍鋅鋼管。電纜敷設(shè)連接要求，0.4kV動力電纜和控制電纜不允許有中間接頭。截面大于50mm2的0.4kV動力電纜的終端應(yīng)采用終端接頭。電纜設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)的標準和規(guī)范。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)工程實際情況優(yōu)先采用電纜橋架，電纜橋架原板材厚度為3mm，電纜安裝支架采用熱浸鋅工藝處理，浸鋅厚度不得小于相關(guān)國家標準，優(yōu)先選用江蘇大全集團、鎮(zhèn)江琪威電氣科技有限公司、揚中市榮成電力設(shè)備有限公司產(chǎn)品。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊美觀。0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等應(yīng)按有關(guān)標準和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)，動力電纜與控制電纜及信號電纜不能混放。所有動力電纜、控制電纜、信號電纜不允許做中間接頭。5）本工程所有電纜均由投標方供貨，電纜兩端只要有一端為投標方供貨的設(shè)備，則該電纜就由投標方供貨（含電纜橋架、穿線管等全套設(shè)備材料）。6）電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、電纜溝及電纜防火設(shè)施等與招標方的分界點為現(xiàn)有設(shè)施的末端，具體位置均由招標方指定。6.2.3電氣系統(tǒng)本改造工程電氣系統(tǒng)基本為低壓交流電源400/220V，電源可取自鍋爐PC段。6.2.3.1技術(shù)要求投標方負責本工程所有的電氣系統(tǒng)，包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置、防雷接地系統(tǒng)、電纜敷設(shè)、防火封堵以及照明、檢修電源系統(tǒng)等。投標方與招標方設(shè)計、供貨的分界點均在招標方的接口處（含接口）。投標方設(shè)計并提供一套完整的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備，這里僅提出電氣系統(tǒng)的最低要求，投標方須按照相應(yīng)標準提供合理、可靠、優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，以完全滿足整個系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，其設(shè)計至少基于如下考慮：（1）較高的設(shè)備防護等級、可操作性和可靠性。（2）環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體、機械震動、振動及水等的防護。（3）各系統(tǒng)的選擇計算，如負荷、UPS負荷、事故保安電源、開關(guān)、電纜、防雷、照明、保護的選型計算及整定等應(yīng)提供給招標方確認。（4）各系統(tǒng)的接線圖、設(shè)備元件的配置等技術(shù)要求應(yīng)提供給招標方確認。（5）所有設(shè)備、元器件、電纜均采用KKS3級編碼標識系統(tǒng)，在圖紙資料和設(shè)備銘牌上均要求用KKS編碼。（6）所有經(jīng)招標方確認的資料投標方不免除應(yīng)負的責任，如有不妥，投標方有義務(wù)修改并完善。（7）各系統(tǒng)的接線圖、設(shè)備元件的配置等技術(shù)要求經(jīng)招標方確認。（8）油漆顏色和技術(shù)條件由招標方指定或確認。（9）電機設(shè)備一般應(yīng)采用F級絕緣，防護等級應(yīng)不低于IP56，溫升按B級考核。多相電動機的絕緣端子應(yīng)標明相序，銘牌上應(yīng)標記易懂的旋轉(zhuǎn)方向。電動機的使用壽命不應(yīng)低于30年。在最差使用環(huán)境條件下，能帶額定負荷連續(xù)運行，運行溫度最高不超過100℃，并考慮具有一定的富裕容量，電機正常運行負荷不應(yīng)超過額定值的80%。（10）電氣系統(tǒng)所有柜型與主廠房或輔控室保持一致；元器件與主體工程保持一致?？刂乒駜?nèi)所有電氣元器件包括開關(guān)、接觸器、熱繼電器、接線端子等選用性能可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，基本原則如下：控制開關(guān)、按鈕優(yōu)先選用瑞士Eao公司、奧地利K&N公司產(chǎn)品；接觸器優(yōu)先采用施奈德、ABB系列產(chǎn)品；熱過載繼電器、配電回路保護元件優(yōu)先選用施奈德、ABB系列產(chǎn)品；繼電器優(yōu)先選用OMRON、日本和泉產(chǎn)品。接線端子優(yōu)先采用南京菲尼克斯、魏德米勒產(chǎn)品。其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年來普遍使用的新產(chǎn)品。最終設(shè)備選型由招標方確定。配供的就地控制柜、動力箱柜應(yīng)具有耐磨性、防鹽霧、防塵、防濺性能，并滿足GB7251-87《低壓成套開關(guān)設(shè)備》國家標準，控制箱的防護等級應(yīng)按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》中規(guī)定，不低于IP56。箱體應(yīng)設(shè)密封門，顯示、操作設(shè)備安裝于箱柜內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。當控制柜內(nèi)并存強電動力回路、強電控制回路和弱電控制回路時，投標方應(yīng)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運行、檢修安全。柜體具備防強紫外線功能，同時應(yīng)有足夠的機械強度，使用壽命不低于30年，316L材質(zhì)，廠家建議選用威圖、默勒電氣、漢森電氣產(chǎn)品。最終廠家由招標方確定。6.2.3.2電動機的技術(shù)要求電動機應(yīng)選用高效節(jié)能的YE3交流電動機，它的型式應(yīng)符合所傳動機械的性能要求，電動機效率應(yīng)按照GB18613-2012《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》和GB30254-2013《高壓三相籠形異步電動機能效限定值及能效等級》的要求，達到能效等級2級及以上標準。選用ABB、西門子、SEW或同等質(zhì)量產(chǎn)品，最終由招標方確認。電動電動機軸承選用SKF滾動軸承，使用配套的專用潤滑脂，軸承溫度不超過95℃。每臺電動機應(yīng)裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。電動機的額定功率應(yīng)比它所驅(qū)動的設(shè)備長期連續(xù)運行所需功率至少10%的設(shè)計冗余。6.2.3.3防雷、接地所有電氣設(shè)備外殼、開關(guān)裝置和開關(guān)柜接地母線、金屬架構(gòu)、電纜橋架、金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物的接地系統(tǒng)進行設(shè)計。接地系統(tǒng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主。接地電阻應(yīng)滿足設(shè)備及人員安全。6.2.4其它部分6.2.4.1施工與本工程相關(guān)的建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計、供貨、施工、驗收等全部工作均由投標方負責，招標方負責配合確認。1）設(shè)計要求在設(shè)計中還將考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，特別是對鋼結(jié)構(gòu)的受壓桿件，壓曲變形將予以避免。結(jié)構(gòu)物和設(shè)備支墩按允許應(yīng)力設(shè)計并將滿足相應(yīng)規(guī)范中規(guī)定的安全系數(shù)。所有開孔處均應(yīng)用防滑花紋鋼板或格柵遮蓋。所有內(nèi)、外裝修色彩和設(shè)備色彩按國標色卡由投標方提供并交招標方認可。所有鐵件將油漆。所有使用、裝卸或儲存化學藥品的地方均將當設(shè)計成抗化學腐蝕的，其方法是對地面、墻壁、天棚、門窗及所有建筑配件進行適當?shù)?，必要的保護。所有鋼欄桿，欄桿頂部橫管直徑不小于Ф60×3mm，立桿不小于Ф60×3.5mm。平臺臨空高度10米以下，欄桿高度=1050mm；平臺臨空高度10米以上，欄桿高度=1100mm，平臺臨空高度大于20米，欄桿高度=1200mm。扶手及欄桿頂部水平集中活荷載不小于1.0kN/m。為了防止腐蝕和銹蝕，鋼平臺、鋼梯要鍍鋅。（主要為平臺的鋼格柵及平臺的踏步格柵需鍍鋅，其它平臺梁柱等刷漆即可。）平臺活荷載不小于4kPa設(shè)計，鋼梯活荷載不小于3.5kN/m2。撓度不大于L/300，規(guī)格為30×50毫米之格柵，將有圍護用之踢腳板。鋼梯的傾角不大于45°，寬度≥900，除屋面檢修鋼梯以外，不允許采用直爬梯。2）施工技術(shù)要求本工程施工所用鋼材必須采用國內(nèi)主流鋼廠（寶鋼、武鋼、萊鋼、鞍鋼、沙鋼、蘇鋼、永鋼、唐鋼、濟鋼或同等質(zhì)量品牌產(chǎn)品）鋼筋，鋼筋鋼板進場前必須報業(yè)主審批。施工設(shè)備材料需提供出廠檢測合格報告，并在進場前按規(guī)范要求抽樣檢驗，檢驗費用包含在施工費用中。材料進廠抽檢中如發(fā)現(xiàn)使用假冒、偽劣材料，業(yè)主有權(quán)終止合同并處以正品材料三倍價格的罰款。3）結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用于梁、柱、板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度等級不低于C30，用于基礎(chǔ)的混凝土強度等級不低于C30（環(huán)境類別要求），并將嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）的規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)備不用錨栓固定于支墩上時，將在支墩頂面預埋鐵件，將設(shè)備的底部焊于鐵件之上。對振動敏感的設(shè)備，將盡可能與周圍的樓板分開，形成一個獨立的結(jié)構(gòu)，并與建筑物的基礎(chǔ)分開，支承結(jié)構(gòu)的共振振幅將當能為設(shè)備制造商所接受，結(jié)構(gòu)在運行荷載下可能產(chǎn)生的撓度也將同樣為設(shè)備制造商所接受。不平衡往復式設(shè)備，如壓縮機等的支墩將在設(shè)計時考慮到穩(wěn)定性，以抗浮動，抗滑動及抗傾覆。所有結(jié)構(gòu)及構(gòu)件在設(shè)計荷載作用下產(chǎn)生的撓度在滿足設(shè)備運行要求的同時，不超過相應(yīng)規(guī)范的撓度值。所有鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，其長細比不超過最大容許長細比。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大容許長細比滿足規(guī)范要求為保護鋼柱柱腳，鋼柱柱腳底板將設(shè)在地面以上500毫米處。6.2.4.2平臺和扶梯投標方要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設(shè)備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)（鍍鋅材質(zhì)）。（投標人說明：根據(jù)澄清文件，僅平臺格柵、欄桿為鍍鋅，鋼結(jié)構(gòu)梁柱為刷漆。）所有鋼結(jié)構(gòu)的混凝土支撐面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的設(shè)備需要設(shè)置操作和維護平臺、扶梯/爬梯、欄桿。平臺扶梯與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺寬度不小于1.0m。除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大0.3m。如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為4kN/m2設(shè)計，其它結(jié)構(gòu)按2kN/m2的荷載設(shè)計。所有平臺邊緣都設(shè)置有至少高于平臺100mm的護板，護板最小厚度是3mm。1）欄桿所有平臺和扶梯應(yīng)按國家標準在每邊都安裝欄桿。欄桿高度按規(guī)范設(shè)計，應(yīng)不小于：平臺和通道1100mm20m標高及以上的平臺和通道1200mm樓梯1100mm欄桿支撐桿間的距離為800mm-1000mm支撐桿不能固定在踢腳板上欄桿的最小外徑34mm。每米欄桿抵擋的水平推力不小于1000N。2）扶梯扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，超過60°的傾斜角不能采用。鋼梯水平投影面上的活荷載按3.5kN/m2設(shè)計。3）鋼爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞2500mm），配備保護圈。爬梯高度大于5.0m時，應(yīng)設(shè)置過度平臺。6.2.4.3保溫與油漆保溫、油漆設(shè)計將符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)范》（DL/T5072-2007），色彩將符合招標方要求。采用保溫是為了降低散熱損失，限制設(shè)備與管道的表面溫度。保溫厚度將根據(jù)經(jīng)濟性計算確定。當環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27℃時，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50℃，環(huán)境溫度高于27℃時，可比環(huán)境溫度高25℃。對露天設(shè)備的保溫層外裝板將能防止雨水入侵保溫層。對不需要保溫的管道及設(shè)備采用外刷油漆防腐措施，同時對所有管道涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向的箭頭。有關(guān)油漆的設(shè)計及顏色的選擇按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進行。為了防止腐蝕，對不保溫和介質(zhì)溫度低于120℃保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯將進行油漆。機械、電氣設(shè)備及部件的油漆工作將在制造廠內(nèi)完成，對于鋼構(gòu)件、底漆層和保護（中間）層將在制造廠內(nèi)完成，罩面漆將在現(xiàn)場完成。罩面漆由投標方負責提供。所有部件的金屬表面均將在出廠前進行凈化和油漆。所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都將從構(gòu)件內(nèi)部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標記和其它有害材料都將從內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運時，產(chǎn)品內(nèi)外將該清潔。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必須對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行清掃、噴砂處理并按兩底兩面防銹漆處理，建議采用氯璜化聚乙烯油漆，保質(zhì)期60000h。對于尿素水解出來的氨與空氣的熱混合氣體管道及進入煙道之前的噴氨系統(tǒng)均需采取保溫措施，一是避免高溫燙傷，同時為防止熱風溫降過大導致混合氣體中NH3混合氣體發(fā)生逆反應(yīng)產(chǎn)生尿素結(jié)晶；尿素水解制氨管道在進入噴氨系統(tǒng)前同樣需要采取伴熱、保溫措施使混合氣體的溫度不低于150℃。對于現(xiàn)有爐側(cè)SCR區(qū)氨噴射系統(tǒng)在進入煙道外部分的更換材質(zhì)，同時需采取增加外保溫的措施。本工程改造所有保溫材料設(shè)計、供貨、安裝、驗收等均由投標方負責。6.2.4.4調(diào)試投標方負責稀釋風系統(tǒng)調(diào)試，確保脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行。在改造后對噴氨格柵進行優(yōu)化調(diào)整，改善催化劑入口氨氮摩爾比分布均勻性，提高脫硝出口NOx分布均勻性。質(zhì)量驗收及執(zhí)行標準7.1.主要性能標準及質(zhì)量保證1）加熱器出口風溫：介質(zhì)加熱后出口溫度：>150℃。2）稀釋風量不低于12500Nm3/h。3）噪音：距設(shè)備外殼1m處的噪聲≤75dB(A)。4）投標方應(yīng)保證合同設(shè)備的可用率不低于99%。5）正常運行時，年可利用小時數(shù)不少于8600小時；質(zhì)保期為168小時連續(xù)運行考核通過（雙方簽字確認）后一年。大修年限(按裝置最大連續(xù)運行時間計)大于5年，設(shè)備設(shè)計整體壽命為10年（不包括易損件）。6）本項目自投運使用之日起，質(zhì)保期為1年。質(zhì)保期內(nèi)如因投標方原因造成的任何缺陷和故障，投標方須免費負責處理或更換有缺陷的零部件；如因招標方原因造成的問題，投標方也應(yīng)及時修復，但費用由招標方承擔。調(diào)試及性能試驗改造完成后，投標方對稀釋風系統(tǒng)進行調(diào)試，配合招標方完成性能驗收試驗并出具相應(yīng)的報告。7.3施工及驗收參考標準廠家提供的施工圖紙、資料和要求。氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286 國家精密度標準GB/T214-2007《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2002。《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002-01-21實施）?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5190.2-2012?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗及評定標準》鍋爐篇（1996版）。《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》焊接篇（1996版）。7.3設(shè)計參數(shù)暖風器設(shè)計參數(shù)如下項目參數(shù)入口空氣量（Nm3/h）12500入口空氣壓力（kPa）8~11入口空氣溫度(℃)15要求出口空氣溫度(℃)>150加熱蒸汽參數(shù)0.8Mpa、280℃回水溫度≈100數(shù)量（臺）1安裝位置鍋爐平臺7.4主要供貨清單及工作內(nèi)容（供應(yīng)商填寫，不限于此）序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家（暫列）產(chǎn)地備注一技術(shù)服務(wù)1模擬分析氨空混合，噴氨格柵供氨分布均勻性模擬計算投標時提供2噴氨優(yōu)化調(diào)整改造后對噴氨格柵進行優(yōu)化調(diào)整，確保脫硝出口NOx分布均勻二工藝系統(tǒng)1稀釋風系統(tǒng)1.1稀釋風機臺21.2附屬配套套22蒸汽加熱器2.1加熱器GS-510臺13噴氨系統(tǒng)無套本次不改造4閥門4.1熱風系統(tǒng)閥門碳鋼套1上海一核、上海閥門五廠、自貢高中壓閥門、天津精通或同等質(zhì)量品牌產(chǎn)品4.2蒸汽及疏水系統(tǒng)閥門碳鋼套14.3稀釋風機出口閥門碳鋼套24.4聯(lián)絡(luò)母管閥門套14.5其他閥門5管道加工制作5.1加熱蒸汽管道套1加工制作5.2疏水管道套1加工制作5.3熱風管道Q345B套1加工制作5.4冷風管道Q345B套1加工制作5.5其他管道6保溫防腐材料6.1保溫棉套1根據(jù)施工圖設(shè)計需要6.2外護板與主廠區(qū)彩鋼板保持一致套1根據(jù)施工圖設(shè)計需要6.3油漆套1根據(jù)施工圖設(shè)計需要7膨脹節(jié)1稀釋風系統(tǒng)膨脹節(jié)各種規(guī)格套1根據(jù)施工圖設(shè)計需要需充分考慮高溫管道膨脹需要三電氣系統(tǒng)1動力電纜不低于ZRC套12控制電纜不低于ZRC套13電纜橋架及附件套14鍍鋅穿線管套15金屬軟管及接頭套16接線盒套17安裝輔助鋼材套1四熱控系統(tǒng)1控制系統(tǒng)DCS卡件套1與主機保持一致滿足改造工程要求2DCS組態(tài)項13就地壓力表安徽天康、川儀、上自三廠或同等質(zhì)量品牌產(chǎn)品4鎧裝熱電阻WZP2-240，Pt100安徽天康、川儀、上自三廠或同等質(zhì)量品牌產(chǎn)品5開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)套16調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)套1執(zhí)行機構(gòu)：FISHER、OPTIMUX、BRAY或同等質(zhì)量品牌產(chǎn)品；ABB或西門子智能定位器7控制電纜ZRC-KVVP套1總屏蔽加分屏蔽，鎧裝，低煙阻燃電纜8動力電纜ZR-YJV套1鎧裝9電纜橋架及附件熱浸鋅套110安裝輔助鋼材套1安全管理8.1安全施工保證措施8.1.1進場準備階段：施工人員進廠前熟知并嚴格執(zhí)行《甲湖灣電廠管控措施》；施工人員進廠前提交人員信息經(jīng)審核后方可進廠。建立安全管理體系，并嚴格執(zhí)行。全員安全三級教育培訓。安全教育培訓考試。安全目標指標的落實。8.1.2作業(yè)施工階段:做好交叉作業(yè)的防護措施。做好臨時設(shè)施安全措施。做好防止物料的掉落和人員墜落的高處作業(yè)防護措施。做好防漏電措施。做好防機械傷害措施。做好受限空間安全管理措施。做好現(xiàn)場文明施工管理。做好防火防爆防觸電管理。8.1.3建立以項目經(jīng)理為首，各級安全第一責任人為主的安全管理網(wǎng)絡(luò)，督促項目施工人員認真履行安全職責，嚴格執(zhí)行、落實國家和公司的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)程、制度等。8.1.4建立健全以項目技術(shù)負責人為首的安全技術(shù)保證體系，強化技術(shù)管理，施工作業(yè)應(yīng)有完善的安全技術(shù)措施、施工方案、作業(yè)指導書等的編寫、審核和批準嚴格按程序執(zhí)行。8.1.5對項目安全管理狀況實行動態(tài)監(jiān)察，建立專職安全人員檔案本，便于定期考核，并通過培訓學習不斷提高現(xiàn)場安監(jiān)人員的法制觀念、職業(yè)道德和專業(yè)水平。8.1.6發(fā)生事故對有關(guān)責任人、違章人員的處罰按照甲湖灣電廠《安全處罰管理規(guī)定》執(zhí)行。8.2安全施工技術(shù)措施施工進場前各個施工活動必須編制施工作業(yè)指導書并要通過危害辨識后，制定相應(yīng)詳細的安全施工措施，并在施工前進行交底及辦理交底簽證，無措施或無安全技術(shù)交底，嚴禁布置施工。安全施工技術(shù)措施編制時必須認真詳細，經(jīng)審批后實施；施工前按規(guī)定向全體施工人員交底，并有交底簽名記錄。施工作業(yè)指導書必須在該項目開工前編制，安全施工作業(yè)票應(yīng)于施工前填報，并送有關(guān)部門審批。施工前，必須按照電廠要求辦理工作票，并落實好安全措施后方可開工。施工時，現(xiàn)場負責人和工程師應(yīng)在現(xiàn)場，工作前必須再次檢查安全措施落實情況。凡填寫了安全施工作業(yè)票的作業(yè)項目，作業(yè)票填報人及專職安全人員應(yīng)在現(xiàn)場對施工過程實施監(jiān)督。安全施工技術(shù)措施審批人員必須認真審批；凡技術(shù)措施編制錯誤審核未給予糾正而發(fā)生事故，審核者負主要責任；無安全技術(shù)措施或未安全交底就安排工作而發(fā)生事故，安排工作者負主要責任。起吊作業(yè)、特殊高處作業(yè)、帶電、帶壓、酸堿、易燃易爆場所動火等危險作業(yè)的安全施工措施及施工方案，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審核，經(jīng)技術(shù)負責人批準后，由工程師負責交底并作好交底簽證。所有受限空間作業(yè)，必須先辦理受限空間作業(yè)票，并進行相應(yīng)的氣體檢測，數(shù)據(jù)檢測合格無誤后，方可進行內(nèi)部施工。所有動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)票，并進行相應(yīng)氣體檢測，數(shù)據(jù)檢測合格無誤后，方可進行動火作業(yè)。8.3事故報告及處理現(xiàn)場發(fā)生事故，及時向有關(guān)領(lǐng)導報告，并按規(guī)定調(diào)查、處理、統(tǒng)計和上報，嚴格按“四不放過”的原則查處事故，對