壓鑄件設(shè)計與工藝資料課件

壓鑄件設(shè)計與工藝資料課件目錄CONTENTS壓鑄件設(shè)計基礎(chǔ)壓鑄工藝流程壓鑄件缺陷及防止措施壓鑄件質(zhì)量檢測與控制壓鑄件應(yīng)用與發(fā)展趨勢01壓鑄件設(shè)計基礎(chǔ)CHAPTER壓鑄件應(yīng)滿足使用要求，包括強度、剛度、耐腐蝕等性能。符合使用要求優(yōu)化生產(chǎn)工藝便于維修壓鑄件設(shè)計應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。壓鑄件設(shè)計應(yīng)考慮維修的方便性，便于拆卸和更換零部件。030201壓鑄件設(shè)計原則具有良好的導(dǎo)熱性和塑性，適用于承受輕載和中等載荷的壓鑄件。鋁合金具有較好的鑄造性能和耐磨性，適用于承受輕載的壓鑄件。鋅合金具有較低的密度和良好的力學(xué)性能，適用于承受重載的壓鑄件。鎂合金壓鑄件材料選擇壓鑄件的壁厚應(yīng)適中，過厚會導(dǎo)致冷卻時間過長，過薄則易產(chǎn)生縮孔和變形。壁厚適中合理設(shè)置加強筋可以增加壓鑄件的剛度和強度，減少變形和裂紋的產(chǎn)生。加強筋設(shè)計合理布置孔洞和嵌件可以提高壓鑄件的力學(xué)性能和裝配精度?？锥春颓都鸿T件結(jié)構(gòu)設(shè)計02壓鑄工藝流程CHAPTER

壓鑄機工作原理壓鑄機種類根據(jù)使用熱源不同，壓鑄機可分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩類。工作原理壓鑄機工作原理是通過高壓將液態(tài)金屬快速充填到模具型腔中，并在壓力下成型和冷卻，最終獲得壓鑄件。關(guān)鍵部件壓鑄機的關(guān)鍵部件包括壓射機構(gòu)、合模機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等。金屬材料模具溫度壓射速度填充時間壓鑄工藝參數(shù)設(shè)定01020304根據(jù)產(chǎn)品性能要求選擇合適的金屬材料，如鋁合金、鋅合金、鎂合金等。模具溫度對壓鑄件質(zhì)量影響較大，需合理控制模具預(yù)熱溫度和澆注溫度。壓射速度決定了金屬液態(tài)流動的速度和方向，對產(chǎn)品成型效果和內(nèi)部質(zhì)量有重要影響。填充時間過短可能導(dǎo)致產(chǎn)品未完全成型，過長則可能增加產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成型要求選擇合適的分型面，確保模具加工方便和產(chǎn)品質(zhì)量可靠。分型面選擇澆注系統(tǒng)設(shè)計包括澆口、分流槽、溢流槽等部分的設(shè)計，對金屬流動和填充效果有重要影響。澆注系統(tǒng)設(shè)計成型部分設(shè)計需考慮金屬填充、排氣、溢流等因素，確保產(chǎn)品成型質(zhì)量。成型部分設(shè)計合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)，控制模具溫度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)設(shè)計壓鑄模具設(shè)計03壓鑄件缺陷及防止措施CHAPTER氣孔的產(chǎn)生氣孔是由于在壓鑄過程中，氣體在金屬液中未能及時排出而形成的。氣孔的形成與模具設(shè)計、澆注系統(tǒng)、壓鑄參數(shù)等因素有關(guān)。防止氣孔的措施優(yōu)化模具設(shè)計，特別是澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計；合理選擇壓鑄參數(shù)，如澆注溫度、壓射速度等；控制金屬液的純凈度，去除其中的氣體和雜質(zhì)。氣孔的產(chǎn)生與防止縮孔的產(chǎn)生縮孔是由于金屬液在冷卻過程中收縮而形成的?？s孔的位置通常位于鑄件壁厚處或壁厚變化處。防止縮孔的措施優(yōu)化模具設(shè)計，特別是冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，確保鑄件均勻冷卻；適當(dāng)調(diào)整壓鑄參數(shù)，如填充速度和填充時間；采用后壓鑄技術(shù)，補充金屬液以補償收縮?？s孔的產(chǎn)生與防止裂紋通常是由于鑄件在冷卻過程中受到較大的拉應(yīng)力作用而產(chǎn)生的。裂紋的形成與模具設(shè)計、金屬液的收縮、鑄件的結(jié)構(gòu)和壁厚等因素有關(guān)。裂紋的產(chǎn)生優(yōu)化模具設(shè)計，特別是壁厚和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；控制金屬液的收縮，采用適當(dāng)?shù)暮髩鸿T技術(shù)；合理選擇壓鑄參數(shù)，如填充速度和填充時間；對鑄件進行熱處理或采用其他消除內(nèi)應(yīng)力的方法。防止裂紋的措施裂紋的產(chǎn)生與防止04壓鑄件質(zhì)量檢測與控制CHAPTER通過使用測量工具，如卡尺、千分尺等，對壓鑄件的關(guān)鍵尺寸進行測量，如孔徑、壁厚、長度等。尺寸檢測應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。壓鑄件尺寸檢測是確保產(chǎn)品質(zhì)量和符合設(shè)計要求的重要環(huán)節(jié)。壓鑄件尺寸檢測壓鑄件表面質(zhì)量對產(chǎn)品的外觀和使用性能具有重要影響。表面質(zhì)量檢測包括檢查壓鑄件表面是否光滑、無氣泡、無裂紋等缺陷?？赏ㄟ^目視檢查、觸摸檢測或使用表面粗糙度儀等設(shè)備進行檢測，確保表面質(zhì)量符合要求。壓鑄件表面質(zhì)量檢測壓鑄件的力學(xué)性能是衡量其承載能力和耐久性的重要指標(biāo)。力學(xué)性能檢測包括硬度測試、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等。通過這些測試，可以了解壓鑄件在不同受力情況下的表現(xiàn)，為產(chǎn)品設(shè)計、選材和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。壓鑄件力學(xué)性能檢測05壓鑄件應(yīng)用與發(fā)展趨勢CHAPTER壓鑄件應(yīng)用領(lǐng)域家電行業(yè)電子行業(yè)冰箱、洗衣機、空調(diào)等的外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。手機、電腦等的外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。汽車工業(yè)建筑行業(yè)其他領(lǐng)域汽車發(fā)動機、底盤、剎車系統(tǒng)等部件。建筑五金、門窗把手等。醫(yī)療器械、航空航天等。壓鑄新技術(shù)發(fā)展提高壓鑄件的致密度和力學(xué)性能，減少氣孔和縮孔。實現(xiàn)更輕量化的壓鑄件，提高生產(chǎn)效率。提高壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少后處理工序?？s短壓鑄周期，提高生產(chǎn)效率。真空壓鑄薄壁壓鑄精密壓鑄快速壓鑄隨著環(huán)保意識的增強，未來壓鑄行業(yè)將更加注重環(huán)保和節(jié)能。環(huán)保要求提高未來壓鑄技術(shù)將不斷發(fā)展和創(chuàng)新，提高壓鑄件