《電子工藝焊接技術》課件

焊接技術1

焊接工具與材料2手工焊接基本操作3手工焊接技術要點1錫焊工具與材料一

、電烙鐵典型電烙鐵的結構備頭的類外熱式電烙鐵手動送錫電烙鐵溫控式電烙鐵熱風拔焊臺常用焊接工具型式圓斜面鑿式半鑿式尖錐式應用通用長形焊點較長焊點密集焊點Q圓錐密集焊點斜面復合式彎形通用大焊件般不要銼或打磨。因為電鍍層的目的就是保護烙鐵頭不易腐蝕。還有一種新型合金烙鐵頭，壽命較長，但需配專門

的烙鐵。一般用于固定產(chǎn)品

的印制板焊接。常用烙鐵頭形狀有以下幾種(如圖)

、烙鐵頭及修整鍍錫(1)烙鐵頭一般用紫銅制成，對于有鍍層的烙鐵頭，

一部分樣式烙鐵頭一般將烙鐵頭拿下來，夾到臺鉗上粗銼，修整為自己要求的形狀，然后再用細銼修平，最后用細砂紙打磨光。對焊接數(shù)字電路、計算機的工作來說，銼細，再修整。(2)普通烙鐵頭的修整和鍍錫烙鐵頭經(jīng)使用一段時間后，會發(fā)生表面凹凸不平，而且氧化層嚴重，這種情況下需要修整。修整后的烙鐵應立即鍍錫，方法是將烙鐵頭裝好通電，在木板上放些松香并放一段焊錫，烙鐵沾上錫后在松香中來回摩擦；直到整個烙鐵修整面均勻鍍上一層錫

為止。注意：烙鐵通電后一定要立刻蘸上松香，否則表面會生成難鍍錫的氧化層。和錫不具備的優(yōu)點：熔點低。各種不同成分的鉛錫合金熔點均低于鉛和錫的熔點，利于焊接。機械強度高，抗氧化。表面張力小，增大了液態(tài)流動性，有利于焊接時形成可靠接頭。三、焊料鉛與錫熔形成合金(即鉛錫焊料)后，具有一系列鉛焊錫絲(a)

反掘法(h)正握法

(c)

握筆法圖2

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電烙鐵拿法2手工錫焊基本操作一

、焊接操作姿勢電烙鐵拿法有三種。焊錫絲一般有兩種拿法。使用電烙鐵要配置烙鐵架，

一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放與烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食

入。焊劑加熱揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。

一般烙

鐵離開鼻子的距離應至少不少于30厘米，通常以40厘米時為宜。注意焊錫

烙鐵(a)準備(b)加熱(c)加焊錫(d)去焊錫(c)去烙鐵二、五步法訓練作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的。正確的五步法：焊準備施鐵移

開

烙料熔

化

焊錫移

開

焊加熱焊件三、錫焊基本條件1.焊件可焊性2.焊料合格

3.焊劑合適

4.焊點設計合理四、手工焊接注意事項1

掌握好加熱時間在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。2

保持合適的溫度保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。

一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。3用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的。會造成被焊件的損傷，例如電位器、開關、接插件的焊接點往往都是固定在塑

料構件上，加力的結果容易造成元件失效。3手工焊接技術要點一

、印制電路板安裝與焊接印制板和元器件檢查二

、元器件引線成型四、印制電路板的焊接五

、焊后處理(a)

(b)圖2.32

元器件插裝形式三、元器件插裝2-6mm絕緣層單股線多股線編織線屏蔽線圖2

.38

常用導線六

、導線焊接1.常用連接導線2.導線焊前處理剝絕緣層、預焊(b)繞焊

(c)鉤焊(d)搭焊3.

導線焊接(1)導線同接線端子的連接有三種基本形式(2)導線與導線的連接導線之間的連接以繞焊為主，操作步驟如下搭焊繞焊鉤焊絞合焊接整形熱縮變管(a)

粗細不等的兩根線

(b)相同的兩根線(c)

簡化接法圖2.43

導線與導線連接(1)去掉一定長度絕緣皮。(2)端子上錫，穿上合適套管。(3)絞合，施焊。(4)趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。按需要長度剝除子絕緣光絞合掛錫熱縮套管圖2.44

屏蔽線末端處理4.屏蔽線末端處理屏蔽線或同軸電纜末端連接對象不同處理方法也不同。無論采用何種連接方式均不應使芯線承受壓力。焊錫烙鐵

導線套管焊劑夾持散熱(a)

(b)

(c)

(d)圖

2

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4

9杯形焊點焊接2.片狀焊

件的焊接方法七、幾種典型焊點的焊法1.環(huán)形焊件焊接法圖2

.

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片狀焊點焊接方法(b)導線鉤接(a)焊件預焊(c)烙鐵點焊(d)

熱