模板工程常見質(zhì)量通病及防治

一、模板一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱等實(shí)際位置與構(gòu)筑物軸線位置有偏移。１.原因分析(１)放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；（2）軸線測(cè)量放樣產(chǎn)生誤差；

（3）柱等模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；

（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。２.防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)放樣詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；（3）柱等模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；

（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。１.原因分析

（1）結(jié)構(gòu)物無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。２.防治措施（1）設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；（3）應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制線，每測(cè)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（三）結(jié)構(gòu)變形

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻等出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。１.原因分析（1）支撐間距過大，模板剛度差；

（2）組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉；（5）墻、柱等模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；

（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；（7）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。２.防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；（4）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略??；（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；（6）澆筑振搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；（7）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。（四）接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。１.原因分析（1）放樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大；（2）木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干邊造成裂縫；

（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開；（5）鋼模板變形未及時(shí)修整；（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)；（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

２.防治措施（1）放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；

（3）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密