DB13-T1456-3-2011煤炭機械化采樣操作技術規(guī)程第3部分：錘式采樣器防堵漏

ICS70.020

D11

DB13

河北省地方標準

DB13/T1456.3—2011

煤炭機械化采樣操作技術規(guī)程

第3部分：錘式采樣器防堵漏

DB13/T1456.3—2011

煤炭機械化采樣操作技術規(guī)程

第3部分：錘式采樣器防堵漏

1范圍

DB13/T1456的本部分規(guī)定了錘式采樣器防堵漏的術語和定義、錘式采樣器防堵漏的總體要求、

出現故障后的處理、防堵漏監(jiān)測系統的維護保養(yǎng)

本部分適用于港口、電廠和煤礦等各種情況下運用皮帶運送煤炭過程中進行錘式自動化采樣的采制

樣作業(yè)。

2術語和定義

2.1

堵漏

是指在采、制樣操作過程中，為防止錘式采樣器在工作過程中由于抱閘失靈、錘頭變形、大煤塊或

異物堵卡、控制系統失靈等原因，導致錘式采樣器的扇形料斗落到運輸皮帶上，造成料流堵斗、涌料，

以及在錘式采樣器的扇形料斗掉落后及時將堵料、漏料控制在規(guī)定的范圍內，避免落料傷人、火車車皮

掉道等惡性故障的發(fā)生的操作。

2.2

誤報警時間

防堵漏系統為區(qū)別防堵漏報警與防堵漏誤報警而設置的時間區(qū)域。系統通過延時處理來防止誤報

警，該延時的時間即是防止防堵漏監(jiān)測報警系統誤報警時間。

2.3

靈敏度

是指在考慮了防堵漏監(jiān)測報警系統防止誤報警時間、允許發(fā)生的堵漏料數量之后，在系統發(fā)生堵漏

后，防堵漏監(jiān)測報警系統必須啟動的時間。

2.4

故障率

是指錘式采樣器在工作過程中，在一定的采樣次數下允許發(fā)生的堵漏故障次數。其用由于堵漏故障

原因產生的堵料、漏料次數除以規(guī)定的采制樣品的次數來定義，計算公式為：1次堵漏故障/規(guī)定的采樣

次數。

33對錘式采樣器防堵漏的總體要求

3.1在皮帶的兩側裝有護板，防止采樣時煤漏出。

3.2設置有煤的臨時存儲裝置，可在煤堵溢出時臨時存儲煤。

3.3整套設備的堵漏故障率不應超過1次堵漏故障/3.5萬次采樣。

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3.4應在與錘式采樣器相對應的位置設置防堵漏探測裝置，并設置有報警監(jiān)測系統，當錘式采樣器的

料斗掉落時，監(jiān)測系統發(fā)出警報；應在運輸皮帶的運輸線路中設置煤堵漏探測裝置，并與報警監(jiān)測系統

相連接，當煤在運輸過程中堵漏時監(jiān)測系統發(fā)出報警。

3.4.1監(jiān)測裝置：應在錘式采樣器上安裝與料斗同軸同形狀的轉盤，在轉盤下設置探頭，由探頭與監(jiān)

測控制系統連接。推薦的探測裝置見附錄A。

3.4.2監(jiān)測系統應具有識別誤報警的功能，防止由于煤的非堵漏掉落發(fā)出誤報警而產生的誤停機。

3.4.3防堵漏系統的靈敏度：防堵漏監(jiān)測報警系統應具有一定的靈敏度，應在適應的時間范圍內發(fā)出

報警信號并停止煤的輸入。發(fā)出報警信號的時間按下列公式計算：

（1）對于監(jiān)測錘式采樣器料斗掉落的監(jiān)測裝置：

2噸×3600

s<P≤……………………..（1）

0V

式中：

P為監(jiān)測裝置的靈敏度，單位為秒

s0為系統設置的防止誤報警的延時時間，單位為秒，一般取1秒

V為皮帶的流量，單位為噸/小時

2噸×3600

當的數值小于等于s秒時，取系統的報警靈敏度為s秒。

V00

（2）對于監(jiān)測皮帶堵漏的監(jiān)測裝置：

2噸×3600

s<P≤……………………（2）

1V

式中：

P為監(jiān)測裝置的靈敏度，單位為秒

s1為系統設置的防止誤報警的延時時間，單位為秒，通常取值為1-2秒

V為皮帶的流量，單位為噸/小時。

2噸×3600

當的數值小于等于s秒，取系統的報警靈敏度為s秒。

V11

3.5監(jiān)測錘式采樣器料斗掉落的監(jiān)測裝置和監(jiān)測皮帶堵漏的監(jiān)測裝置動作后，要傳送給皮帶控制系統，

及時停止皮帶運行。

4出現故障后的處理

4.1將抱閘松開，將料斗恢復到初始位置，再將抱閘調回到原來的位置。

4.2尋找故障點：料斗錘落可能的故障如4.2.1-4.2.5的描述的，應對各故障點引起的料斗脫落進行

統計和記載，對于故障率超過4.2.1-4.2.5規(guī)定頻率的應更換相應部件。

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4.2.1抱閘失靈。調整閘片間隙或更換閘片。當其引起的故障率超過“6次堵漏故障/3.5萬次采樣”

時，必須更換抱閘。

4.2.2錘頭變形：維修錘頭，或更換錘頭。當其引起的故障率超過“1.2次堵漏故障/3.5萬次采樣”

時，必須更換錘頭。

4.2.3大煤塊或異物堵卡：人工清理大煤塊或異物。當其引起的故障率超過“1.2次堵漏故障/3.5萬

次采樣”時，上游設備進行粒度調整，或加強人工巡視，及時清除大煤塊、異物等。

4.2.4控制系統失靈：維修或更換控制系統。

4.2.5檢測裝置失靈造成的誤報警：修理或更換檢測裝置。

5防堵漏監(jiān)測系統的維護保養(yǎng)

整套系統要根據說明書定期進行維護保養(yǎng)，至少進行如下的保養(yǎng)和維護：

a)對設備進行除塵：1次/月；

b)端子緊線：1次/3月；

c)對各旋轉部位加潤滑油：1次/月或按設備說明書；

d)換季時更換減速箱潤滑油或按設備說明書；

e)檢修抱閘：一個月檢修一次抱閘，并按調整抱閘間隙到設備說明書指定的范圍。

f)防堵漏監(jiān)測報警系統有效性試驗：1次/周。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

防堵漏探測裝置實例

本裝置的作用是當由于錘式采樣器落到運輸皮帶上造成煤流堵塞時能及時向系統發(fā)出停機信號，

使系統及時停機，阻止皮帶上后續(xù)煤的涌入，防止煤流的堵漏，從而防止大量煤漏到皮帶外。

本裝置的基本結構如圖1-4所示：包括開關3，與開關3的開關臂桿5相連的漏煤探測盤1以及延

時斷開時間繼電器4，由連桿2的一端與漏煤探測盤1固定連接，其另一端與開關臂桿5相連接，開關

的常開觸點串聯延時接通時間繼電器，由延時接通時間繼電器與煤炭采制樣系統的控制系統7電連接，

最好采用開關3的常閉觸點與延時斷開時間繼電器4電連接，由延時斷開時間繼電器4與煤炭采制樣系

統的控制系統7電連接，這樣整個裝置的可靠性更高，可以發(fā)現由斷電、電路斷線或裝置失靈引起的故

障，不會使裝置失效，箭頭代表送樣皮帶9的運行方向，安裝時，將漏煤探測盤1設置在采樣臺一側位

于采樣器8后方的送樣皮帶架10上，開關的位置與漏煤探測盤1的位置相適應，使煤被堵住后能掉落

到漏煤探測盤1上，其工作原理如圖3所示，當料斗因故障垂落在送樣皮帶9上的一剎那，少量煤被料

斗堵在送樣皮帶9上，煤漏出掉在漏煤探測盤1上，漏煤探測盤1在煤的壓力作用下動作，帶動開關臂

桿5動作，開關由常閉變?yōu)槌ｉ_，向系統發(fā)出信號，當該信號持續(xù)發(fā)出促使延時斷開時間繼電器4動作，

向控制系統7發(fā)出相應的停機信號，停止系統的運轉，皮帶上無煤流供應避免造成煤堵。如果只是由于

皮帶上的煤因為運輸過程中的偶爾漏煤掉落在漏煤探測盤1上時，開關動作，但因煤是偶爾掉落在漏煤

探測盤上，開關3的斷開是暫時的，因此延時斷開時間繼電器4末達到設定的延時時間，所以不會發(fā)出

停機信號，防止由于漏煤探測盤誤報警而帶來的停機。為了防止漏煤探測盤上堆積雨水等，在其上設置

漏水孔6。

如圖5-6所示，為了加強對料斗14工作狀況的檢測工作，保證檢測的可靠性，設置一掉斗探測裝

置，它包括轉盤12、探頭15、與探頭電連接的探測開關11，探測開關11優(yōu)選常閉開關，探測開關11

與開關3常閉觸點串聯后與延時斷開時間繼電器4串聯，而后與控制系統7相連接，這樣整個裝置的可

靠性更高，可以發(fā)現由斷電、電路斷線或裝置失靈引起的故障，不會使裝置失效，轉盤12與料斗14

同軸設置、固定設置在轉軸13的另一端，該轉盤12的形狀與料斗14的形狀相同，均為扇形，其扇形

角與料斗14的扇形角相等，當料斗14轉動時轉盤12同步轉動，當料斗14處于垂落位置時轉盤12也

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處于垂落位置，探頭15設置在轉盤12的下方并與轉盤12位置相適應，當轉盤12處于垂落位置時探頭

15可接收到檢測信號，當轉盤12處于其它位置時，探頭15不能接收到檢測信號，料斗14正常工作時，

很快轉盤12從垂落位置轉動到其它位置，由于系統中設置有延時斷開時間繼電器4，此信號不會向系

統發(fā)出停機信號，當料斗因故障垂落時，探頭不斷向延時斷開時間繼電器發(fā)出信號，當達到設定的延時

時間時，延時斷開時間繼電器向控制系統發(fā)出停機信號，系統停止運行，防止煤涌現象的發(fā)生。

當開關采用常開開關時，探測開關也采用常開開關，由開關及探測開關的常開觸點并聯后串聯延

時接通時間繼電器。

開關可以是拉線開關、跑偏開關。

本裝置的基本結構如圖1-4所示：它包括由設置有開關臂桿的開關、與開關的開關臂桿相連接的

漏煤探測盤、防止漏煤探測盤發(fā)出誤報警信號的延時斷開時間繼電器組成的堵煤探測裝置，所述開關常

閉觸點與所述延時斷開時間繼電器串聯連接。

圖1

圖2

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圖3

圖4

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前言

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