設(shè)備管理與TPM課件

深圳交流設(shè)備管理與TPM

吳軍2024年2月22日1講師簡介2003年7月畢業(yè)于桂林理工大學(xué)；2003年7月~2004年7月泰源（中山）包裝有限公司主管生產(chǎn)包裝部工作；2004年10月加入美的，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場5S管理和現(xiàn)場改善；2005年10月到10年10月負(fù)責(zé)海外事業(yè)部TPM工作的推進和指導(dǎo)。2010年11月開始負(fù)責(zé)微波電器事業(yè)部電子電器公司TPM推進，精益生產(chǎn)推進。對日本、韓國、中國臺灣、中國大陸TPM持之以恒開展大量研究工作。美的學(xué)院講師，榮獲09、10年美的優(yōu)秀講師稱號。美的制冷海外事業(yè)部認(rèn)證講師。美的制冷海外事業(yè)部IE學(xué)院認(rèn)證講師。全國科技教育委員會認(rèn)證設(shè)備管理專家。全國TPM委員會認(rèn)證TPM推進導(dǎo)師。吳軍西安秦始皇兵馬俑前留影2守時用心分享靜音課堂公約33設(shè)備管理與TPM一、中國500強怎么了？1.為什么TPM風(fēng)行國內(nèi)企業(yè)？2.中國500強的真正差距什么是成功的革新——TPM概論1.世界500強的秘密武器：TPM2.TPM的3大思想3.TPM的4大成果※國內(nèi)外TPM成功事例分享二、設(shè)備故障分析l.

設(shè)備的劣化過程與故障分類2.設(shè)備故障原因分析及對策3.案例分析三、設(shè)備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏l.

設(shè)備的潤滑管理2.設(shè)備的點檢制度建立四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理1.設(shè)備的七大損耗及其分類2.認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質(zhì)量水平3.OEE計算要素4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)6.案例分析4扁鵲之兄善醫(yī)5全體員工不知道公司發(fā)展方向？不做重要的事情，而做緊急的事情？

缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點氣氛？管理效率不高，浪費多？

部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？……為什么大家來學(xué)習(xí)TPM？我們有這些問題嗎？6

三星變革的誘惑

安逸即死變革則生

72010年09月06日人民日報發(fā)布中國人均營業(yè)收入和利潤僅相當(dāng)于世界500強的36.8%和47.1%盡管我國500強企業(yè)與世界500強的差距有了明顯的縮小，但是我國大企業(yè)成長歷史短，市場化發(fā)育程度不高，創(chuàng)新能力、品牌影響力、國際化能力等“軟實力”不強，與世界領(lǐng)先企業(yè)的差距還是很大，短期內(nèi)難以逾越。勞動生產(chǎn)率方面，2010年中國企業(yè)500強的人均營業(yè)收入、人均利潤水平只相當(dāng)于世界500強的36.8%、47.1%。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，我國500強中服務(wù)業(yè)企業(yè)數(shù)量不足30%，營業(yè)收入占比不足40%，而世界500強的這兩個指標(biāo)均超50%。由于缺乏發(fā)達的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)支持，我國制造技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新能力很弱，表現(xiàn)為工業(yè)增加值率僅為26%，遠(yuǎn)低于美國49%、德國48.5%和日本38%的水平，并且我國的這一指標(biāo)還在逐年降低。2010年中國企業(yè)500強的營業(yè)收入總額增長率為6.2%，相比前幾年20%以上的增長率，速度已經(jīng)明顯下降。客觀來看，企業(yè)規(guī)模上升的空間已經(jīng)不大，轉(zhuǎn)型升級是大企業(yè)必須實現(xiàn)的前瞻性布局。差距是中國企業(yè)需要推行TPM的理由！

中國500強的真正差距8管理可視化：大量圖片事例一起走近世界500強——請稍等——實施TPM給企業(yè)帶來什么變化？

9成就21世紀(jì)什么是成功的革新—TPM概論10一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標(biāo)展開(6

)改善極限TPM人的體質(zhì):科學(xué)的分析

提高思考力物的體質(zhì):體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設(shè)備Boom-Up教育、培訓(xùn)世界500強秘密武器—TPM11美國50-60發(fā)展中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入TPM歷程韓國80-90再發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM12波及世界的TPM1.亞洲地區(qū)（日本以外）韓國（現(xiàn)代汽車，三星，LG）臺灣（中華映管）新加坡（納基工業(yè)）印度尼西亞（尤尼利巴）馬來西亞2.歐洲國家比利時（VOLVOEUROPA）德國（VW）波蘭（SAAB-VALMET）法國（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷諾車）意大利（FIAT）瑞典、荷蘭葡萄牙3.美洲國家美國（FORDMOTOR、YAMAHA電機、P&G、ALCOA、CODAK）巴西（大學(xué)有TPM課程）哥倫比亞國內(nèi)企業(yè)TPM推進情況:青島海信深圳創(chuàng)維TCL深圳三星中康玻璃雷盛德奎青島啤酒海爾三一重工海信科龍美的石化、中煙等企業(yè)正在推行中。13美國50-60發(fā)展起來中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入TPM的歷程韓國80-90進一步發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM2000年度TPM世界大會優(yōu)秀賞（部份事業(yè)場）

·旭テクノグラス(株)靜岡工場(靜岡縣榛原郡)

·(株)いす□キャステック(巖手縣北上市)

·宇部興産(株)エネルギ-

·環(huán)境事業(yè)本部電力事業(yè)部(山口縣宇部市)

·宇部興産(株)千葉石油化學(xué)工場(千葉縣市原市)

·宇部興産(株)西沖工場(山口縣宇部市)

·北日本電子(株)本社富山工場(富山縣富山市)

·九州グンゼ(株)(宮崎縣小林市)

·(株)クラレ岡山工場(岡山縣岡山市)

·(株)栗本鐵工所加賀屋工場(大阪府大阪市)

·黑田精工(株)旭工場(千葉縣旭市)

·黑田精工(株)長野工場(長野縣北安曇郡)

·黑田精工(株)富津工場(千葉縣富津市)

·壽精版印刷(株)東京本社·工場(東京都大田區(qū))

·(株)サンエス集積回路事業(yè)部(廣島縣福山市)

·サントリ-(株)京都ビ-ル工場(京都府長岡京市)

·サントリ-(株)千歲工場(北海道千歲市)

·三洋シリコン電子(株)(?木縣眞岡市)

·下關(guān)三井化學(xué)(株)本社(山口縣下關(guān)市)

·シャ-プ(株)IC事業(yè)本部液晶LSI事業(yè)部(福山第2工場)(廣島縣福山市)

·(株)ジャパンエナジ-水島製油所(岡山縣倉敷市)

·新日本製鐵(株)君津製鐵所·高爐工場·原料工場·エネルギ-工場

(千葉縣君津市)

·太平洋セメント(株)熊谷工場(埼玉縣熊谷市)

·太平洋セメント(株)秩父工場(埼玉縣秩父市)

·タツタ電線(株)電線事業(yè)部大阪工場(大阪府東大阪市)

·千歲シリコン(株)千歲工場(北海道千歲市)

·ティ-ビ-ア-ル(株)(山形縣鶴岡市)

·東北セミコンダクタ(株)(宮城縣仙臺市)

·東洋電化工業(yè)(株)本社工場(高知縣高知市)

·東洋電波(株)京都工場(京都府京都市)

·トピ-ファスナ-工業(yè)(株)本社·松本工場(長野縣松本市)

·富山輕金屬工業(yè)(株)(富山縣新湊市)

·富山合金(株)(富山縣新湊市)

·ナス鋼帶(株)滋賀工場(滋賀縣甲賀郡)

·日本輕金屬(株)新潟工場(新潟縣新潟市)

·(株)ニフコ宇都宮事業(yè)部(?木縣河內(nèi)郡)

·(株)ニフコ名古屋事業(yè)所(愛知縣豊田市)

·(株)ニフコ橫浜事業(yè)所(神奈川縣相模原市)

·日立化成工業(yè)(株)下館事業(yè)所(南結(jié)城)(茨城縣結(jié)城市)

·富士工業(yè)(株)相模原工場(神奈川縣相模原市)

·富士工業(yè)(株)白河工場(福島縣西白河郡)

·松下電子工業(yè)(株)照明社(大阪府高槻市)

·松下電子工業(yè)(株)照明社民生照明事業(yè)部岡山工場(岡山縣備前市)

·松下電子工業(yè)(株)半導(dǎo)體社岡山工場(岡山縣備前市)

·マツダ(株)本社工場第1エンジン製造部(廣島縣安藝郡)

·三井化學(xué)(株)大牟田工場(福岡縣大牟田市)

·三井化學(xué)(株)名古屋工場(愛知縣名古屋市)

·三井化學(xué)(株)茂原センタ-(千葉縣茂原市)

·三菱化學(xué)MKV(株)名古屋事業(yè)所(愛知縣名古屋市)

·三菱電線工業(yè)(株)箕島製作所(和歌山縣有田市)

·三菱レイヨン(株)橫浜事業(yè)所(神奈川縣橫浜市)

·明治乳業(yè)(株)輕井澤工場(長野縣佐久市)

·矢崎電線(株)富士工場(靜岡縣御殿場市)

·矢崎部品(株)榛原工場(靜岡縣榛原郡)

·ユニプレス(株)工機工場(富士地區(qū))(靜岡縣富士市)

·ユニプレス(株)富士工場(靜岡縣富士市)

·橫浜ゴム(株)ハマタイト事業(yè)部(神奈川縣平塚市)

·吉原製油(株)神戶工場(兵庫縣神戶市)

·リコ-エレメックス(株)岡崎事業(yè)所(愛知縣岡崎市)各行業(yè)TPM普及現(xiàn)狀加工組裝產(chǎn)業(yè)裝置產(chǎn)業(yè)鋼鐵.冶金(7)化學(xué)(28)纖維(3)橡膠．塑料(39)食品(12)醫(yī)藥品（5）紙類.紙漿(8)印刷(21)水泥.建筑(23)煤氣（4）石油（2）（注）數(shù)字為推行TPM獲PM獎的事業(yè)場數(shù)（1971年～1992年累計301事業(yè)場)汽車．車輛(13)汽車部品(90)機械(22)家電(6)半導(dǎo)體(17)家具（1）14TPM基本概念TotalProductiveMaintenance全員的生產(chǎn)保全活動，也叫全面生產(chǎn)管理（TPM是一種現(xiàn)場管理方法）

最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)

以“5S活動”為基礎(chǔ)

從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體

以相互連接的小組活動形式

以設(shè)備及物流為切入點進行思考

創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系

15TPM活動的擴展：汽車制造業(yè)→→所有行業(yè)企業(yè)局部→→企業(yè)運作鏈日本→→全世界制造保全參謀狹義TPM生產(chǎn)營業(yè)集團支援參謀開發(fā)廣義TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客運作鏈TPM16(1)追求經(jīng)濟性(掙錢的PM)(2)整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全TPM的原始定義1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM.17集團開展全面TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系的LC全體為對象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動達到浪費為0。(1)追求經(jīng)濟性“掙錢的PM”(2)整個系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)員工的小組自主管理活動(4)所有部門參加的集團活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團展開TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全18第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。(零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費)19活動MaintenanceTPM活動一般活動新維持改善新維持＝復(fù)原TPM活動的特色Effect（效果）Time“維持”Gap（差距）“維持”復(fù)原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start320TPM活動的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象）-實事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高經(jīng)營者）-以人為本的三者主義21M-人M-機M-料M-法P-產(chǎn)力Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣E-環(huán)境INPUT革新OUTPUT革新TPM加工原理企業(yè)生產(chǎn)過程革新22TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠23TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)24TQC與TPM的比較區(qū)分管理的對象手段人材培養(yǎng)小組活動目標(biāo)TQC改善企業(yè)的體質(zhì)(提高效益·心曠神怡的現(xiàn)場)TPM目的品質(zhì)(OUT-PUT.結(jié)果)4M(IN-PUT.原因)實現(xiàn)符合要求的現(xiàn)場·現(xiàn)物→Hard管理技術(shù)中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備·保全技術(shù))自由的業(yè)余活動(放任型)職制+小組一體活動(指導(dǎo)型)PPM訂單的品質(zhì)徹底排除浪費(“0”志向)管理體系化（系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化）→SoftTPMPMZDG活動=++25PRODUCTIVITY生產(chǎn)性設(shè)備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動生產(chǎn)性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù)1/20(I公司),1/15(S司)附加價值生產(chǎn)性 1.5倍(T公司)QUALITY品質(zhì)不良率

減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司)不良對策費1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST成本成本節(jié)儉

減少50%(R司),減少30%(A司)energy節(jié)儉1/2(I,D公司)保全費節(jié)儉

減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節(jié)省1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫存

減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時間1/2(A公司)重新運轉(zhuǎn)率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停產(chǎn)災(zāi)害 0不停產(chǎn)災(zāi)害 0勞動災(zāi)害 0MORALE士氣特別提案件數(shù)37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù)30倍(I公司),5倍(T司)設(shè)備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業(yè)實現(xiàn)利潤目標(biāo)服務(wù)TPM帶來的效果26設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年實踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進TPM的目標(biāo)及4大成果有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！27TPM導(dǎo)入的12階段區(qū)分階段要點導(dǎo)入實施階段導(dǎo)入準(zhǔn)備階段開始導(dǎo)入1.最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言全公司會議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2.TPM導(dǎo)入教育和實踐活動階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組)3.成立TPM推進組織委員會,專門分科委員會,事務(wù)局,模范小組4.TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果5.制作TPM推進計劃從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實階段6.TPMKICK-OFF邀請關(guān)系單位，協(xié)助單位7.構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8.構(gòu)筑MP設(shè)計及初期流動管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化11.構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構(gòu)筑災(zāi)害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實施和提高水準(zhǔn)挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓(xùn)練PROJECT隊活動,小組活動STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預(yù)知保全組長的集中教育，對組員的傳達教育落實階段28?TOP的決心是成功的關(guān)鍵?得到TOP的理解與支持是成功的關(guān)鍵?確立并實施目標(biāo)(本來像

=將來像)是成功的關(guān)鍵?各階層主動履行職責(zé)是成功的關(guān)鍵?大力推進重點改善是成功的關(guān)鍵?

制造健康優(yōu)良產(chǎn)品

是成功的關(guān)鍵?確實的自主管理

是成功的關(guān)鍵?全員參與形成一個方向是成功的關(guān)鍵?

徹底的持續(xù)改善是成功的關(guān)鍵?

有特色的開展工作是成功的關(guān)鍵事例1.TPM革新成功的

“10個關(guān)鍵”29第二篇設(shè)備故障分析3031設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）機能停止型故障機能低下型故障工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然劣化強制劣化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障設(shè)備失去應(yīng)有的機能語源:人為的故意的障礙引發(fā)故障的定義和分類設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不當(dāng)而造成的原因結(jié)果31零故障的思想基礎(chǔ)1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”；4）“能實現(xiàn)零故障”。零故障32設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。物理的潛在缺陷

所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結(jié)果影響極小的細(xì)小缺陷。由于微缺陷的這種特點，管理者往往會忽略了微缺陷的危害，認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂一點、操作稍微有些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出大事故就行。實際上，微缺陷積累起來就是大問題。33設(shè)備的潛在缺陷a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。微小缺陷的危害性

微缺陷可以成長為重大的缺陷，甚至成長為巨大的災(zāi)害，。300∶29∶1法則微缺陷成長法則34保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設(shè)備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化心理的潛在缺陷a。盡管看見了，卻視而不見；b。認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；c。技能水平不夠，看不到缺陷。35請通過小組討論，微小缺陷是如何演變成故障的？舉例說明如何才能使微小缺陷（如灰塵、異常振動、螺栓松動等）明顯化。討論時間：5分鐘，每小組得出一份結(jié)果，然后各用3分鐘時間在全班介紹。Action研究

沙盤36設(shè)備故障的規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間37設(shè)備、使用管理部門不關(guān)心?故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的?我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門?第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩余時間才保養(yǎng)?也許過分分工；沒有建立好架構(gòu)制造部門不關(guān)心故障保全部門不關(guān)心使用只有實行誰使用誰管理，讓設(shè)備使用者進行清掃，點檢，補油，緊固，包括更換零部件等工作，才能通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請保養(yǎng)部門根據(jù)這些問題采取確實的對策。只有兩個部門同心協(xié)力才有可能做到防患于未然。零故障的一般性問題保全部門對操作者如何使用，包括作業(yè)方法是否合適，對品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心。運行才需要管理，其他事項與自己沒有關(guān)系，那是別人沒有做好。38故障分析不夠深入?沒有詳細(xì)觀察現(xiàn)場?沒有將損壞部位與相關(guān)的機構(gòu)圖描繪出來?沒有搜集損壞物品甚至沒有分解?沒有確實追究損壞原因；只是處理了事?沒有掌握追究原因的作法?沒有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機能?沒有考慮再發(fā)生的防止對策零故障的一般性問題39如何進行故障分析？要詳細(xì)觀察故障的現(xiàn)象；要密切關(guān)注損壞的部位包括周圍跟它有關(guān)的部位；要收集出現(xiàn)問題的實物，進行相應(yīng)的分析解析工作；要經(jīng)常多問幾個為什么，打破砂鍋問到底，尋求真正的原因；采用再發(fā)防止對策，解決現(xiàn)狀問題；通過故障的解析找到行之有效的預(yù)防方法；了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，零部件的機能，以及使用方法等整個系統(tǒng)。40保養(yǎng)體系不完善或沒徹底執(zhí)行如何確定TBM的基礎(chǔ)體制?點檢周期、點檢部位、點檢方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)等，這些要素構(gòu)成了點檢基準(zhǔn)?零部件更換、大修周期、補油、更換油料等這些簡單的保養(yǎng)工作，可以系統(tǒng)化，制度化進行（保養(yǎng)日程表和運作體系）?實行故障履歷系統(tǒng)時間基準(zhǔn)保養(yǎng)TBM(TimeBaseMaintenance)------定期保養(yǎng)狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng)CBM(ConditionBaseMaintenance)-------預(yù)知保養(yǎng)以上這些工作可以通過點檢標(biāo)準(zhǔn)和制度確定下來保養(yǎng)方式TBM是基礎(chǔ)，徹底的運行對CBM有很大的作用。零故障的一般性問題41預(yù)知保養(yǎng)(CBM)體系太薄弱預(yù)知保養(yǎng)CBM(ConditionBaseMaintenance)是對設(shè)備或設(shè)備的結(jié)構(gòu)部分，定期或連續(xù)進行觀測，并統(tǒng)計觀測值有無定性或定量變化，有沒有出現(xiàn)傾向的變化，以判斷設(shè)備的異常。簡易診斷～判斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有沒有異常精密診斷～依據(jù)簡易診斷推測分析結(jié)構(gòu)或者那個零部件異常；并推斷問題的程度和預(yù)期使用壽命。診斷項目有：振動、溫度、流量、聲音、電流負(fù)荷、氣味、色澤等可是，企業(yè)預(yù)知保全的實施能力往往比較弱。雖然近幾年出現(xiàn)了很多新式診斷設(shè)備，簡單有效的技術(shù)也提高得非常快，但這方面知識的活用非常弱。進行簡單診斷的時候，通常會出現(xiàn)的問題有：?測定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差?測定值長時間沒有變化；對診斷結(jié)果沒有信心?沒有做定期測定和傾向分析零故障的一般性問題42設(shè)備零故障的考慮方向要達到零故障可以從7個方面進行考慮：故障分類整理故障解析和問題處置遵守基本要求保證使用條件劣化復(fù)原改善設(shè)計上的弱點提升運行，保全的技能43故障問題的層別按再發(fā)對策層別，對同一故障的再發(fā)防止對策也是我們進行分類的一個方法。

按生產(chǎn)線，設(shè)備群進行層別，明確因為故障引起產(chǎn)量低，設(shè)備綜合效率低下的生產(chǎn)線和設(shè)備群，然后給保全部門一個重點指向，便于推行自主保全活動。廠長

按通過自主保全活動能否控制來層別，一種是可以通過自主保全活動可以防止的，另外一種是需要通過專業(yè)保全才能夠防止的。對故障問題也可以這樣進行相應(yīng)的分類整理。設(shè)備工程師生產(chǎn)文員設(shè)備文員研究生層別故障問題的方法一共有六種。對故障類別層別，故障可以進行相應(yīng)的分類，如破裂，破損，變型，磨損，腐蝕，泄漏，生銹等等，這些現(xiàn)象是改良保全（壽命延長，再發(fā)防止）的重點課題。根據(jù)問題發(fā)生部位層別，對故障的發(fā)生部位進行分類整理，比如緊固部分，潤滑部分，驅(qū)動部分，氣壓，油壓，電器制動，傳感等部位，這樣就可以確定我們的重點課題。按原因?qū)觿e，根據(jù)故障原因進行分類整理。是基本要求不具備，還是使用條件不具備；是劣化復(fù)原不到位，還是設(shè)備設(shè)計上不具備，又或是能力不足。對這些進行分類，確定設(shè)備管理上的弱點，明確今后的重點課題。生產(chǎn)主管董事長44故障解析和問題處置現(xiàn)象的明確化---親臨發(fā)生問題的場所，查看發(fā)生問題的實物，了解當(dāng)時的生產(chǎn)實況，包括有無前兆等，并做詳細(xì)的記錄。臨時對應(yīng)---如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動了。臨時處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常。追查原因---把握現(xiàn)場的實際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項目（廣度），又要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復(fù)雜時，可以考慮采用PM分析技術(shù)。對策---查到真正原因后，就要及時進行相應(yīng)的恢復(fù)，改善措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)，資金，時間等方面的困難，一時難以完全落實，也要制訂詳細(xì)的計劃來保證。（對于類似的設(shè)備，結(jié)構(gòu)，也要進行排查和處置，這種叫做水平展開。）反省和標(biāo)準(zhǔn)化---經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)知故障的發(fā)生，做好事前對策。另外要確認(rèn)有無日常點檢項目，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見（預(yù)知保全）也非常重要。45零故障的步驟制造部門的職責(zé)保全部門的職責(zé)1.過去的故障整理再發(fā)，突發(fā)分類難易度分類（自主保全是否可能）發(fā)生部位分類故障類型分類把握制造責(zé)任的錯誤及處置（教育，防呆措施等）用自主保全方法處理今后故障根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障已經(jīng)采用臨時處置的，進行永久對策2.故障解析和總點檢修正再發(fā)故障的解析新故障的徹底對策解析自己引起的故障問題反復(fù)問為什么類似設(shè)備的點檢及原因糾正徹底進行解析與指導(dǎo)確認(rèn)修理錯誤及處置（技能教育訓(xùn)練）3.排除強制劣化恢復(fù)已放置的惡化進行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異?；緱l件配備（根治污染源，排除強制劣化，補油，緊固）使用條件的學(xué)習(xí)異常管理指導(dǎo)使用條件的整理和指導(dǎo)排除目視不到部分的強制劣化早期修復(fù)明顯的劣化4.弱點研究改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對策，困難場所對策）整理并修正設(shè)計上的弱點壽命延長對策的檢討機構(gòu)改善5.基準(zhǔn)書的制訂及管理（含不良，故障排除方法）自主保全基準(zhǔn)書的制訂根據(jù)確認(rèn)清單點檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象根據(jù)設(shè)備總點檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正制訂定期保全基準(zhǔn)書（各設(shè)備，構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系6.保全的效率化充實目視管理提高保全性7.預(yù)知保全的展開監(jiān)視簡易診斷機器狀態(tài)和傾向管理用精密診斷機器把握劣化和預(yù)測壽命46設(shè)備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止松動對策加油保持加油處所的干凈改善加油方式設(shè)定清掃,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計能力及負(fù)載的界值研究超負(fù)載運轉(zhuǎn)弱點對策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝,配管,配線運轉(zhuǎn)振動部位的防振,防水環(huán)境條件的整備,塵埃,溫度,振動,沖擊共通組件的五感檢點及劣化部位的摘出設(shè)備固有項目的五感檢點及劣化部位的檢出日常檢點基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點,檢查,更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法分解,裝配,測定,更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)為延長壽命,提升強度的對策結(jié)構(gòu),構(gòu)造材質(zhì),形狀呎寸精密度組合精密度組合強度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動作應(yīng)力的減輕對策緩沖超過應(yīng)力的設(shè)計操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連結(jié)設(shè)置附加采用“愚巧法”的對策目視管理的實施操作,調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對策(目視管理)人為事務(wù)劣化復(fù)原運轉(zhuǎn)技能維護技能基本條件的整備使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法的設(shè)定弱點對策操作失誤的防止修理事務(wù)的防止設(shè)備零故障的五個對策運轉(zhuǎn)操作檢點,加油更換調(diào)整發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點,檢查,測定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析47零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系確定基本條件.遵守使用的條件.計劃保修改善設(shè)計上的弱點.提高技能.個別改善自主保修恢復(fù)其熱情.教育訓(xùn)練設(shè)備初期管理1.2.3.4.5.TPM5支柱零故障的5對策48何謂全面故障管理全面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理的重要內(nèi)容，是維修管理的基礎(chǔ)。所謂的全面故障管理，就是對故障發(fā)生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障的程度，故障原因等進行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。49。確認(rèn)故障管理的重點。緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際和設(shè)備狀況，確定故障管理的重點。做好設(shè)備故障記錄。做好設(shè)備的故障記錄，填好原始憑證，保證信息的及時性和準(zhǔn)確性。。采用檢測儀器和診斷技術(shù)，對重點設(shè)備的重點部位進行有計劃的監(jiān)測活動，以發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化信息。一般設(shè)備也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢。巡回檢查，定期檢查（包括精度檢查），完好狀態(tài)檢查等。監(jiān)測重點設(shè)備的重點部位這涉及不同的知識領(lǐng)域和豐富的經(jīng)驗，需要掌握設(shè)備的構(gòu)造原理，電器知識，液壓技術(shù)等。通常把常見的故障，分析步驟，產(chǎn)生原因，消除辦法等匯編起來，形成故障查找邏輯分析程序圖或框圖，以便迅速正確地找出故障原因和部位。建立故障查找邏輯程序針對故障原因，類型，不同設(shè)備的特點，建立適合本廠的設(shè)備維修制度。做好宣傳教育工作，調(diào)動全員參加故障管理工作，使操作人員和維修人員自覺對設(shè)備故障進行認(rèn)真記錄，統(tǒng)計和分析，提出合理化建議，形成故障維修的業(yè)務(wù)保障體系。充分調(diào)動員工參加故障管理通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，整理，分析，計算出各類設(shè)備的故障頻率，平均故障間隔期，分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重點故障的原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便安排預(yù)防修理和改善措施計劃，還可作為修改定期檢查間隔期，檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。開展故障統(tǒng)計，整理與分析工作建立設(shè)備維修管理制度全面設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容50設(shè)備故障管理的基本程序失效分析改進設(shè)計設(shè)計制造商信息反饋設(shè)備管理部門處理效果評價設(shè)備故障處理設(shè)備故障分析設(shè)備故障統(tǒng)計設(shè)備故障收集緊急處理調(diào)查及修理記錄5112312313事例設(shè)備故障的分析要正確分別故障的現(xiàn)象及統(tǒng)計概率，故障的原因及統(tǒng)計概率。52設(shè)備事故的分析事故分析的基本程序事故發(fā)生后應(yīng)保護事故現(xiàn)場，對設(shè)備損壞部位應(yīng)進行詳細(xì)記錄，拍照或攝像。及時組織安全，生產(chǎn)，專業(yè)技術(shù)人員察看事故現(xiàn)場，收集操作記錄和有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)查當(dāng)事人員，了解事故發(fā)生前后的現(xiàn)場實際狀況。拆卸損壞設(shè)備，對發(fā)生事故部位的零配件應(yīng)保留損壞部分的原貌，對重要破壞斷口采取保護措施，作為以后斷口失效分析用。調(diào)查人員（必要時成立調(diào)查小組）根據(jù)實際情況，各種分析結(jié)果和專業(yè)技術(shù)人員的分析意見，加以研究或召開分析會議，得出正確結(jié)論。事故善后處理事故調(diào)查完畢后，及時清理事故現(xiàn)場，安排搶修，同時做好安全措施，防止再次發(fā)生事故。53目視管理目視化管理的手段使得現(xiàn)場所有信息公開，方便獲得；現(xiàn)場狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)都一目了然，甚至可以直接顯示異常，遏制異常，甚至預(yù)防異常的發(fā)生。目視管理的類別

紅牌

看板

信號燈或者異常信號燈

操作流程圖

反面教材

提醒板

區(qū)域線

警示線

告示板

54在設(shè)備與備件上采用直觀方法各種形式舉例:正常位置低位空氣注油器硬管軟管潤滑脂注口

電動機3040506070801020PSI油箱HighLowH-1S-1BottompaintlimitmarkToppaintlimitmark合適的夾緊標(biāo)記FlowColorFlowColorWarning:KeepleverdownMAINTENANCEOPENHEREPartsNeededOilCycleTime=6secPartsNeededMACHINEDOWNEMERGENCYSTOP55案例一請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進方案。正確的加工位置錯誤的加工位置機床機床心軸工件56案例分析答案請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進方案。正確的加工位置錯誤的加工位置機床機床心軸工件57POKAYOKE(防差錯系統(tǒng))的基本理念

⑴決不允許哪怕一點點缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到“0”缺陷。

⑵生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費。

⑶我們不可能消除差錯，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。58POKAYOKE(防差錯系統(tǒng))的思想基礎(chǔ)操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決59POKAYOKE(防差錯系統(tǒng))的具體方法操作有誤，工件裝不上工件不合格，機器開不動作業(yè)有差錯，機器不加工能自行修正誤操作，自行再加工作業(yè)有遺漏，不做后工序60案例二分析原來的切片設(shè)備上只有簡單的缺陷片踢片裝置.當(dāng)過來的帶狀產(chǎn)品上有金屬膠帶時,檢測裝置感應(yīng)到金屬膠帶信號以后,踢片裝置會啟動將缺陷片踢除.但是是否踢除干凈了，系統(tǒng)沒法檢測.需要靠人工在后面翻片子檢查.改進方法:在踢片裝置后面加裝了一感應(yīng)探頭,當(dāng)缺陷片沒有被踢除干凈時,設(shè)備會自動停車,能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量。61PM分析62五個為什么？為什么線路板損壞為什么降溫不好為什么空氣太少為什么壓力太低為什么濾網(wǎng)結(jié)塵解決辦法：每月清掃濾網(wǎng)63錯誤的故障對策64“零故障”要從細(xì)微之處做起記住下面的故事：缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵；缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬；跌翻了一匹馬，摔死了一個騎兵勇士；死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利；失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個帝國；65第三篇企業(yè)設(shè)備運行管理66設(shè)備維護最基本工作螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。清掃：不只是表面，要將各個部位清掃干凈，讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂；緊固：緊固螺栓、67設(shè)備運行管理的六大工具工具一設(shè)備崗位專責(zé)制工具二交接班制工具三設(shè)備操作維護規(guī)程工具四設(shè)備潤滑“五定”工具五設(shè)備點檢制工具六設(shè)備三級保養(yǎng)68設(shè)備潤滑管理組織形式設(shè)置潤滑管理機構(gòu)69設(shè)備潤滑管理的八大任務(wù)對每臺設(shè)備、每個車間、車隊、整個企業(yè)在一定時間內(nèi)的潤滑油消耗量進行計劃管理。建立與完善潤滑管理的組織機構(gòu)與人員的配備。在較大型的企業(yè)設(shè)備較多，應(yīng)在設(shè)備管理部門設(shè)立潤滑技術(shù)管理組，設(shè)備潤滑工程師，在車間設(shè)潤滑技術(shù)員。此外在潤滑油油庫，車間潤滑站，中央實驗室的油料試驗，也應(yīng)有專人管理，在車間的工段內(nèi)應(yīng)設(shè)潤滑工。所有以上人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉業(yè)務(wù)才能上崗，并訂有崗位責(zé)任制。總結(jié)、推廣油料潤滑的經(jīng)驗，收集油品生產(chǎn)廠家新油品的信息，推廣使用新技術(shù)。對油庫、儲油及測試試驗設(shè)備工具予以管理（如保管，使用，維護有一定的制度辦法）。對廢油的回收，再生進行研究處理，對切屑冷卻液進行配制。建立油料質(zhì)量檢驗與試驗的辦法制度。合理的選擇用油，禁止發(fā)放不合格油品，對油品代用，摻配進行研究，提高潤滑技術(shù)水平。加強潤滑管理的基礎(chǔ)工作。如制定日常的消耗定額，油箱的儲油定額，設(shè)備的換油周期，清洗換油工藝與各項交接、收發(fā)的制度，并針對各種型號設(shè)備建立潤滑卡片。對設(shè)備進行中潤滑油質(zhì)量作定時定點的檢測，治理漏油，消除油料浪費；對因油料引起的設(shè)備故障提出解決辦法；對潤滑有關(guān)的密封裝置提出改進意見。1234856770設(shè)備潤滑管理潤滑工作的實施

--設(shè)備潤滑的“五定”管理定點定質(zhì)定時定量定人71潤滑工作的實施

---潤滑卡片的制定如下表潤滑卡片的制定72設(shè)備點檢制與專職點檢員設(shè)備點檢制是以設(shè)備點檢為中心的設(shè)備管理體制。專職點檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進行點檢，制定維修標(biāo)準(zhǔn)，編制點檢計劃，檢修計劃，管理檢修工程，編制材料計劃及維修費用的預(yù)算。73“三位一體”點檢制及五層防護線的概念點檢體系“三位一體”點檢體系：崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。三個方面的人員對同一設(shè)備進行系統(tǒng)的維護，診斷和修理。日常點檢精度測試檢查精密點檢定期點檢傾向性診斷點檢制的五層防護線74點檢周期與業(yè)務(wù)分類種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音，濕度，加油，清掃，調(diào)整（開機檢查）五官點檢20分鐘使用部門操作人員定期點檢重點設(shè)備和預(yù)防保全對象定期一個月以上保證設(shè)備達到規(guī)定的性能測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能（停機檢查）五官和器具點檢40分鐘維修部門點檢人員精密點檢不定不定期保證設(shè)備達到規(guī)定的性能和精度對問題做深入的調(diào)查，測定，分析特殊儀器點檢2小時不等維修部門專業(yè)技術(shù)人員75點檢的五層防護系統(tǒng)工作體系設(shè)備原有狀態(tài)設(shè)備保持狀態(tài)日常點檢感官點檢維護保養(yǎng)反饋專業(yè)點檢重點點檢解體點檢精密點檢簡易診斷傾向性診斷技術(shù)診斷故障分析預(yù)防維修壽命預(yù)測精密測試精度點與性能指標(biāo)控制76設(shè)備點檢制的“八定”定標(biāo)準(zhǔn)定周期

定量定計劃定流程定點定人點檢制八定定記錄77設(shè)備點檢制的六大要求點檢制定標(biāo)處理定點記錄系統(tǒng)總結(jié)定人改進定期分析定項設(shè)計78點檢員的日常運作點檢制的業(yè)務(wù)專業(yè)點檢員點檢計劃和作業(yè)卡設(shè)備點檢按照設(shè)備區(qū)域劃分，檢查路線圖，規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進行對專業(yè)點檢人員要求很高，具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和實際經(jīng)驗，掌握各種技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，制定維修計劃，材料計劃，資金預(yù)算，分析故障及處理意見，提出改善設(shè)備的對策等。制定設(shè)備點檢作業(yè)卡，周點檢計劃卡，長期點檢計劃報表等，使點檢成為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（見相關(guān)表格）79如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

---點檢部位

在編制某種設(shè)備點檢基準(zhǔn)時，首先就要確定該設(shè)備需要點檢的部位，也就是要確定設(shè)備的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，對這些部位進行故障點分析，來確定點檢部位。在我們確定需要點檢的部位時總結(jié)起來遵循以下幾條原則：機構(gòu)組件主要指旋轉(zhuǎn)部件、滑動部件、傳動部件，這些部位容易因磨損、潤滑不良、受外力磕碰等原因造成劣化而發(fā)生故障，如軸承、滑臺等部位。結(jié)構(gòu)組件主要指連接部件、受力部件、高強度接觸部件以及易受腐蝕部件等這些部件容易因松動、變形、腐蝕等原因造成劣化故障，如緊固連接螺栓、機械限位、密封件等部件。電氣線路部件主要指接線點、絕緣件儀表元件、檢測聯(lián)鎖元件等，這些部件的劣化會造成嚴(yán)重后果。其他部件如設(shè)備先天缺陷、長期使用形成的性能逐漸劣化等部位。80例如對傳動部件制定點檢內(nèi)容時，就要包含該部位有無異物、運行時有無異響、潤滑是否良好、有無振動、有無松動、間隙是否合理等。這些點檢內(nèi)容有些只需要利用簡單手段不需要特定的專業(yè)知識就可以進行，有些內(nèi)容要求點檢內(nèi)容可分為操作者點檢內(nèi)容和維修人員專業(yè)點檢內(nèi)容。如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

---點檢內(nèi)容

操作者點檢內(nèi)容主要是依靠人的感官進行外觀檢查，如檢查設(shè)備的振動、異響、泄漏、異味、松動等方面異常，還包括使用簡單工具的調(diào)整、緊固、加油、清掃等方面的工作，其中大部分工作由設(shè)備的操作者完成。維修人員專業(yè)點檢是根據(jù)點檢部位的特性所作的檢查，有些檢查要依靠檢測儀器完成，例如檢查該部位的磨損程度、間隙大小、溫度情況、壓力、流量等方面指標(biāo)。專業(yè)點檢一般由專業(yè)維修人員完成。確定了點檢部位，下一步就要針對這些部位來確定點檢內(nèi)容。點檢部位可能有一個或多個點檢內(nèi)容，點檢內(nèi)容是在確定點檢部位后，對該部位進行各種可能性的劣化分析。81如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

---點檢方法

點檢方法就是確定所執(zhí)行的點檢內(nèi)容所需的條件，是人工觀察、工具測量、還是普通儀器、精密儀器，是設(shè)備處于運行狀態(tài)，還是處于停機狀態(tài)，還是要對設(shè)備進行拆卸等方面內(nèi)容。一般公司所制定的點檢基準(zhǔn)卡包括操作要領(lǐng)、設(shè)備狀態(tài)、使用工具等內(nèi)容，點檢方法的確定。所遵循的原則就是可操作性，例如對螺栓松動的檢查，最好在緊固狀態(tài)下做好標(biāo)記，這樣在點檢時以標(biāo)識線是否偏離來目視點檢就具有了很強的操作性。82點檢標(biāo)準(zhǔn)也就是點檢時的判定基準(zhǔn)，可分為兩種類型：如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

---點檢標(biāo)準(zhǔn)一種是良否判定基準(zhǔn)，如點檢設(shè)備指示燈是否損壞、工作區(qū)是否有雜物等，點檢人員只需判斷合格不合格即可，這類判定基準(zhǔn)只需確定有無、好壞就能夠讓點檢人員進行操作。另一種判定基準(zhǔn)是傾向性判定，如點檢設(shè)備的磨損量、間隙大小、溫度、壓力等指標(biāo)，這類基準(zhǔn)需要給出明確范圍，如磨損量、間隙量、溫度范圍、壓力范圍等指標(biāo)，點檢人員利用一定的點檢方法進行檢查，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行判定其劣化的傾向性，由此來決定是否對其調(diào)整或檢修。83如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

---點檢人員的確定

點檢人員的確定就是點的分工；從一般公司點檢體系上分為兩類人員的點檢生產(chǎn)操作工人的點檢維修人員的專業(yè)點檢生產(chǎn)操作工人的點主要是外觀的檢查，如有無損壞、變形、松動、異響、污物等等；維修人員的專業(yè)點檢屬于傾向性的點檢，如檢查設(shè)備的磨損程度、潤滑情況、發(fā)熱情況、壓力范圍等方面的內(nèi)容。點檢人員的確定是根據(jù)所制定的點檢內(nèi)容來確定的，根據(jù)點檢內(nèi)容的難易程度、所需條件來確定點檢分工。在確定人員時還應(yīng)考慮到該項目的點檢周期，一般定期性點檢項目由維修人員來完成。在專業(yè)點中的人員確定與維修人員的維護區(qū)域相對應(yīng)，對設(shè)備做到誰維護誰點檢的原則，保證維修人員對設(shè)備狀態(tài)的全面掌握，有利于點檢內(nèi)容的不斷完善。84點檢周期的確定既要確保設(shè)備穩(wěn)定運行，又要避免過維修情況的發(fā)生。對于生產(chǎn)工人的點檢項目，周期一般確定為每班一次。專業(yè)點檢項目周期確定遵循以下原則：1、參照設(shè)備及部件的樣本、使用維護說明書等資料中的建議進行初步確定。2、參照平時積累的經(jīng)驗及各類設(shè)備部件的維修周期進行確定。3、對于無依據(jù)可查的項目，可先行人為確定點檢周期。點檢周期確定不一定一成不變，點檢周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用程度、利用率、維修記錄等方面信息進行必要的調(diào)整。點檢基準(zhǔn)卡的制定是點檢工作的基礎(chǔ)，只有制定出合理的操作性強的專業(yè)點檢基準(zhǔn)，才能最大限度地發(fā)揮點檢工作在設(shè)備管理中的作用。因此專業(yè)點檢基準(zhǔn)卡的內(nèi)容應(yīng)依據(jù)設(shè)備的狀態(tài)進行動態(tài)的維護，如對點檢內(nèi)容的增減、對點檢周期的修改等，使點檢工作更為合理有效。如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

---點檢周期的確定

85點檢的實施階段就是點檢作業(yè)的操作階段，應(yīng)包括以下三個過程：

點檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，維修人員分析問題的劣化程度及維修工作量可分為：這四類問題我們應(yīng)分別對待。如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

---專業(yè)點檢的實施

實際點檢作業(yè)問題處理及反饋點檢記錄可立即解決且不影響暫時使用的問題可立即解決但影響使用的問題不可立即解決且不影響暫時使用的問題不可立即解決但影響暫時使用的問題86第三能夠找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)以及缺陷所在，指導(dǎo)開展針對性的改善活動，以提高設(shè)備狀態(tài)。通過專業(yè)點檢的實施，我們對設(shè)備的維護已經(jīng)向預(yù)見性維修方向發(fā)展，重點關(guān)注設(shè)備的關(guān)鍵特性，掌握這些特性的劣化周期，合理制定檢測周期，通過檢測數(shù)據(jù)分析劣化程度，更科學(xué)地指導(dǎo)維修工作，不僅降低突發(fā)事件發(fā)生的幾率，而且更科學(xué)地減少了維修費用的發(fā)生，有效避免了預(yù)防性維修中容易出現(xiàn)的“過維修”狀態(tài)。點檢結(jié)果分析如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

---點檢結(jié)果的分析

維修技術(shù)人員須對點檢記錄和維修記錄進行定期統(tǒng)計分析，動態(tài)管理點檢工作，掌握設(shè)備頻發(fā)故障點以及各種劣化項目的發(fā)展速度。通過點檢結(jié)果的分析：一方面指導(dǎo)編制合理的預(yù)防性維修計劃，及時調(diào)整檢修計劃；第二更準(zhǔn)確地確定點檢周期及點檢基準(zhǔn)，修改點檢基準(zhǔn)卡內(nèi)容，使點檢工作更加有的放矢；87檢查人員不定期對維修人員的點檢質(zhì)量進行抽查，每周在例會上進行講評一次。如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

---點檢工作的評價及績效考核

對于維修人員專業(yè)點檢工作的監(jiān)督及考評，建議設(shè)立專職的設(shè)備點檢維修質(zhì)量的檢查人員。對未按時點檢及點檢工作質(zhì)量差的維修人員進行通報，監(jiān)督維修人員的點檢質(zhì)量。點檢工作的質(zhì)量納入維修人員每月績效考評成績內(nèi)。88如何進行設(shè)備日常巡檢

---巡檢人員的兩個TPM法輪巡檢人員巡檢中要執(zhí)行“十字作業(yè)法”、“五字操作法”記：每次檢查都應(yīng)詳細(xì)記錄包括：日期，檢查人，檢查內(nèi)容，結(jié)果判斷，下次檢查時間，合理的建議。只有非常詳細(xì)的資料收集才會總結(jié)出經(jīng)驗，才可以安排出合理的，養(yǎng)護，檢修或是更換的計劃。這是一個根本，一個起點。十字作業(yè)法緊固調(diào)整防腐清潔潤滑五字操作查摸聽聞看89強化設(shè)備管理的三種狀態(tài)故障FAILURE運行RUNNING停機IDLE設(shè)備運行的三種狀態(tài)使運行設(shè)備處于受控狀態(tài)使檢修設(shè)備處于計劃狀態(tài)使備用設(shè)備處于完好狀態(tài)設(shè)備管理的三種狀態(tài)90建立設(shè)備巡檢管理制度建立監(jiān)督檢查管理制度建立定期維護工作管理制度使運行設(shè)備處于受控狀態(tài)制定《設(shè)備運行維護規(guī)程》，使巡檢人員有標(biāo)準(zhǔn)可依，同時避免了丟項、落項，不僅提高了點檢效率，而且增強了點檢的準(zhǔn)確性。避免巡檢人員責(zé)任心不強、巡檢落項、虛報或假報設(shè)備狀況的現(xiàn)象。加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)是延長設(shè)備運行周期、保障生產(chǎn)的關(guān)鍵。對運行設(shè)備建立《定期維護制度》，進行標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化管理，由專人負(fù)責(zé)，實施責(zé)任追究。強化設(shè)備管理的三種狀態(tài)91實行“保證必修設(shè)備、兼顧可修設(shè)備和保養(yǎng)不修設(shè)備”的定修管理思路。為了確保計劃檢修的質(zhì)量，在每次計劃檢修時安排專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備的缺陷、檢修用備件以及檢修過程進行跟蹤和質(zhì)量監(jiān)督，并對試車參數(shù)進行歸檔記錄備查，試車完成后由運行人員簽字認(rèn)可。一旦出現(xiàn)搶修人力不足時，由值長和當(dāng)班班長共同從相關(guān)崗位抽調(diào)技術(shù)力量和生產(chǎn)骨干進行補充，這樣可縮短搶修時間，提高檢修速度，對保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到積極作用。使檢修設(shè)備處于計劃狀態(tài)通過操檢合一的基本培訓(xùn)和基本檢修技能訓(xùn)練，使操作人員具備檢修能力，不僅解決了檢修力量不足問題，而且操作人員獨立承擔(dān)檢修工作，縮短了檢修周期，提高了效率，同時提高了操作人員素質(zhì)，為設(shè)備投運后得到更好維護打下基礎(chǔ)。建立全員檢修管理制度建立搶修互動協(xié)作管理制度建立質(zhì)量監(jiān)督保證制度建立系統(tǒng)化定修管理制度強化設(shè)備管理的三種狀態(tài)92強化設(shè)備管理的三種狀態(tài)使備用設(shè)備處于完好狀態(tài)避免備用設(shè)備失去備用作用和保護功能。根據(jù)不同設(shè)備開展有關(guān)事故應(yīng)急設(shè)備和生產(chǎn)備用設(shè)備有計劃、按周期進行的試驗，對其完好性進行確認(rèn)，并作好忘記錄，保證備用設(shè)備完好。通過加強設(shè)備的基礎(chǔ)管理，可以基本實現(xiàn)運行設(shè)備處于受控狀態(tài)、檢修設(shè)備處于計劃狀態(tài)、備用設(shè)備處于完好狀態(tài)，使企業(yè)設(shè)備管理水平得以提高，生產(chǎn)狀況保持穩(wěn)定。93案例研究94第四篇設(shè)備綜合效率（OEE）的管理95事例分析：設(shè)備的浪費與Loss負(fù)荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失96設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然惡化強制惡化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障設(shè)備的6大Loss故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動97調(diào)整空轉(zhuǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時間損失。小毛病引起的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，或材料卡停、進料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數(shù)頻繁。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動98速度不良設(shè)備實際運轉(zhuǎn)速度與設(shè)計速度有差異，有時是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。由于質(zhì)量不良造成損失。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動99開機設(shè)備必須達到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。要提高設(shè)備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設(shè)備6大損失的原因。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動100設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生產(chǎn)綜合效率的計算良品率=×100(例)良品率=×100=98%生產(chǎn)綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)

③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費日歷時間(年月日)(A)負(fù)荷時間(B)管理浪費稼動時間(C)停止浪費純(D)稼動時間性能浪費價值(E)稼動時間不良浪費時間稼動率=×100(例)時間稼動率=×100=85.4%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能稼動率=×100(