電力調(diào)度大樓施工給、排水及消防水工程方案

電力調(diào)度大樓施工給、排水及消防水工程方案一、工程概述本工程生活用水3層以下直接由市政給水管網(wǎng)供給，4層及以上由屋頂水箱重力供水。污、廢水采用合流制，經(jīng)室外化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。屋面雨水及平臺(tái)雨水采用內(nèi)排水，靠重力流排至室外雨水管網(wǎng)。消防用水用源為市政給水管網(wǎng)，消防栓豎向分為2個(gè)區(qū)，低區(qū)：地下二層~十一層，高區(qū)：十二~二十五層。自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)豎向分為2個(gè)區(qū)，低區(qū)：地下二層~十三層，高區(qū)：十四~二十五層。二、通用技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)、標(biāo)高、測(cè)量放線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并有可靠記錄。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)施工工序的控制。2、管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓?zhuān)盒」茏尨蠊?；無(wú)壓力管道讓有壓力管道；低壓管讓高壓管；常溫管道讓高溫管道、低溫管道；支管道讓主管道。3、必須先安裝支架后安裝管道。首先根據(jù)圖紙確定管的位置，在墻壁或樓頂上標(biāo)出管道的中心線，然后按適當(dāng)?shù)闹Ъ荛g距定出支架位置，用膨脹螺絲固定支架，再將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)歪斜曲扭，應(yīng)馬上調(diào)直。4、管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢和雜物。安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要作封閉或臨時(shí)封閉，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。安裝完的管道不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。當(dāng)管道水平或垂直時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。5、管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，必須預(yù)埋防水套管。三、給水工程施工方法1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋支架安裝支架制作防腐螺栓埋設(shè)干管、支管安裝試壓、分段試壓初步?jīng)_洗系統(tǒng)接駁系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)調(diào)試送水試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收2、施工工藝技術(shù)⑴、室內(nèi)生活冷熱水管①、水箱上水管道均采用鋼塑管，絲接；其余冷水管采用高密度聚氯乙烯管(HDPE)，熱熔或電熔連接；熱水管采用聚丙烯管(PPR)，熱熔連接。②、熱水管穿墻和穿樓板時(shí)均應(yīng)設(shè)置套管。套管外徑應(yīng)比管道外徑大100mm，管徑空隙用保溫材料填充。穿樓板套管下緣與樓板底平齊，上緣應(yīng)比樓板面高50-100mm；穿墻套管則應(yīng)與墻體齊平。③、室內(nèi)管道安裝要求A、給水橫管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置或立管。熱水管最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置，安裝自動(dòng)排氣閥門(mén)，最底點(diǎn)安裝泄水閥門(mén)。B、給水管道行的閥門(mén)當(dāng)DN≦50時(shí)采用截止閥，DN>50時(shí)采用閘閥。C、給水立管管卡安裝要求：層高≦5.00m時(shí)每層設(shè)一個(gè)，層高>5.0m時(shí)每層設(shè)二個(gè)。D、沿墻壁和砼樓板下安裝的管道水平支吊架間距不得大于下表：公稱(chēng)直徑(mm)1520253240507080100125150最大間距(m)2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.0④、冷熱水管和出水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；B、垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；C、衛(wèi)生器具的冷、熱出水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。⑤、生活給水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含20-30mg的游離氯的清水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門(mén)取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。⑵、衛(wèi)生潔具安裝①、安裝時(shí)位置應(yīng)正確、平整、牢固，與器具接觸部分應(yīng)緊密不滲不漏。允許偏差，平面單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm，垂直度≯3mm；高度：?jiǎn)为?dú)器具±10mm，成排器具±5mm。②、地漏應(yīng)安裝在地面最底處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。③、衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度見(jiàn)下表衛(wèi)生器具給水配件名稱(chēng)給水配件中心距地面高度（mm）淋浴器混合龍頭1150淋浴器蓮蓬頭下緣2100坐式大便器角閥250掛式小便器角閥11303、系統(tǒng)調(diào)試⑴、一般規(guī)定①、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行試壓。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行；沖洗時(shí)應(yīng)接臨時(shí)沖洗水管，并排放到排水井（管）或排水溝，不得隨意排放。②、管網(wǎng)沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護(hù)措施，必要時(shí)將其隔離或拆除。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。③、對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物雜物的管段進(jìn)行清理。④、水沖洗宜采用生活水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。⑤、給水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含20～30mg的游離氯的清水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，確定水質(zhì)合格后方可使用。⑵、系統(tǒng)沖洗①、管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可臨時(shí)接駁或間接接駁，其排放應(yīng)暢通和安全，排水管的截面面積不得少于被沖洗管截面面積的60%。②、管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可按不小于1.0～2.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止。③、管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)功能管網(wǎng)水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及水源關(guān)系無(wú)法按系統(tǒng)功能水流方向沖洗時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施，用反沖洗的方法進(jìn)行。四、排水工程施工方法本工程污水管、廢水管、通氣管采用離心鑄造排水鑄鐵管，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍連接；雨水管采用鍍鋅鋼管，口徑≦DN100mm的采用絲接，口徑>DN100mm的采用法蘭連接。1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)埋、預(yù)留→支架制作安裝→排水干管安裝→排水支管安裝→灌水、通水試驗(yàn)→系統(tǒng)接駁→驗(yàn)收交工。2、安裝準(zhǔn)備⑴、管道安裝前應(yīng)熟悉施工圖紙、核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，先定位排尺寸。⑵、管材、管件、橡膠圈、不銹鋼卡箍、法蘭的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶、管道的支（吊）架應(yīng)按測(cè)量的定位尺寸加工。支（吊）架安裝前要先根據(jù)管路的軸線標(biāo)高吊線找平后安裝。3、干管安裝⑴、埋地鋪設(shè)的管道宜分兩段施工。第一段先作±0.00以下的室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待土建施工結(jié)束后，再輔設(shè)第二段，從外墻接入室外檢查井。⑵、埋地管道的管溝，溝底應(yīng)平整，無(wú)突出的尖硬物，溝底坡度同管道坡度。在挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按來(lái)水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。⑶、管道鋪設(shè)好后，再將立管及底層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度。立管與排水管端部的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。最后將所有出地面的管口封堵好。⑷、按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿(mǎn)后觀察水位不下降，各接口及管道無(wú)滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵好預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。⑸、安裝在管道設(shè)備層的排水鑄鐵干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。⑹、安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，橫管支承件間距不大于2m，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。⑺、托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，在吊頂前需做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。5、立管安裝⑴、根據(jù)施工圖紙核對(duì)預(yù)留洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫(huà)好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。⑵、立管外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20~50mm。在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)則應(yīng)每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層（坡頂建筑）必須設(shè)置。如有乙字管，則在該層乙字管上部設(shè)置檢查口。檢查口中心距所在地面高度為1m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，檢查口蓋的墊片一般選用厚度不小于3mm的橡膠板。⑶、安裝立管時(shí)，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫管方向，以免在安裝時(shí)由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量。三通口的高度，應(yīng)根據(jù)橫管的長(zhǎng)度和坡度來(lái)確定。三通口中和樓板的凈距不得小于250mm，但不得大于450mm。⑷、立管的支架間距不得大于3m；層高小于或等于4m，立管可設(shè)一個(gè)支架，支架距地面1.5~1.8m，支架應(yīng)埋設(shè)在承重墻上；立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。⑸、高層建筑考慮管道脹縮補(bǔ)償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要出3mm的脹縮補(bǔ)償余量。⑹、通氣管是為了使下水管網(wǎng)中有害氣體排至大氣中，并保證管網(wǎng)中不產(chǎn)生負(fù)壓和正壓破壞衛(wèi)生設(shè)備的水封而設(shè)置的。設(shè)置輔助通氣管，可采用輔助通氣異型管件連接。通氣管的安裝不得與風(fēng)道或煙道連接，伸頂通氣管高出屋面不得小于300mm，且必須大于最大積雪厚度。如在通氣管出口4m以?xún)?nèi)有門(mén)窗，則通氣管應(yīng)高出門(mén)窗頂600mm或引向無(wú)門(mén)窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置，通氣管管口應(yīng)裝鉛絲球或風(fēng)帽。注意通氣管出口不宜設(shè)在建筑物的檐口、陽(yáng)臺(tái)等挑出部分的下面。⑺、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿(mǎn)堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架，如系高層建筑或管井內(nèi)的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。6、橫支管安裝⑴、先將安裝橫管尺寸測(cè)量記錄好，按正確尺寸和安裝的難易程度應(yīng)先行預(yù)制好（若橫管過(guò)長(zhǎng)或吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝），然后將吊卡裝在樓板上，并按橫管的長(zhǎng)度和規(guī)范要求的坡度調(diào)整好吊卡高度，再開(kāi)始吊管。吊裝橫管時(shí)，要將橫管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)好后，再將吊卡收緊，然后將其固定于立管上，并應(yīng)隨手將所有管口堵好。⑵、橫管與立管的連接和橫管的連接，應(yīng)采用45°三通和四通90°斜三通、斜四通，盡量少采用90°正三通、正四通連接。橫管吊卡的間距不得大于2m，且必須將吊環(huán)裝在接口部位，吊桿要垂直。⑶、安裝支立管前，應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類(lèi)及規(guī)格型號(hào)，檢查預(yù)留孔洞的位置尺寸是否符合圖紙和規(guī)范要求，如有偏差，則應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔修整，直至符合要求。先在地面上按正確尺寸畫(huà)出大于管徑的十字線，修好樓板洞后，可按此十字線中心尺寸配制支立管。⑷、在配制支立管時(shí)，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類(lèi)決定支立管露出地坪的長(zhǎng)度尺寸。如地漏應(yīng)低于地面5mm～10mm，坐式大便器落水口處的鑄鐵管應(yīng)高出地面10mm等。⑸、在吊裝支立管時(shí)，可在管件的接口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時(shí)吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度，將其固定于橫管上，最后將樓板孔洞和墻洞用磚塞牢。⑹、支立管安裝好后，應(yīng)配合土建將樓板和墻洞用水泥砂漿堵嚴(yán)，水泥砂漿表面低于建筑表面10mm左右，以利建筑最后完成表面裝飾。所有預(yù)留管口須封堵，以免雜物落入管中。7、灌水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)排水管做灌水試驗(yàn)，立管和橫支管做通水檢驗(yàn)。⑴、將排水管出口處封堵，同時(shí)將橫管以上3m高以?xún)?nèi)的其它管口封堵，向管內(nèi)灌水，使管道承受0.03Mpa的水壓，經(jīng)30分鐘后，檢查管內(nèi)水面是否下降，如有下應(yīng)補(bǔ)水至原水位，經(jīng)5分鐘后檢查管道及接口，無(wú)滲漏即為合格。⑵、立管和橫支管的通水檢驗(yàn)應(yīng)在灌水試驗(yàn)后再進(jìn)行，可分三次進(jìn)行，每次取三分之一的衛(wèi)生間器具同時(shí)排水，如果檢查水流暢通，管道及借口無(wú)滲漏即為合格。⑶、做好施工過(guò)程中分段檢驗(yàn)記錄和灌水試驗(yàn)和通水檢驗(yàn)記錄。五、消防工程施工方法按照先立管后水平管，立管從下到上，水平管從下到上的順序施工，施工期間根據(jù)建筑總包單位與其它工種的進(jìn)度要求對(duì)以上原則作相應(yīng)調(diào)整。1、工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、套管→管線位置測(cè)定→安裝管卡→下料配管→管道安裝及防腐→管道沖洗、試壓消火栓、噴頭安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收2、孔洞預(yù)留在主體結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)圖紙所示的管道位置，以及需要暗裝或半暗裝的消防箱的位置，配合土建專(zhuān)業(yè)做好管道穿基礎(chǔ)、墻壁、和樓板處的預(yù)留工作以及消防箱安裝位置的預(yù)留，管道穿過(guò)地下室外墻時(shí)，采用剛性防水套管，套管做法參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、管道支吊架制作安裝⑴、本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作；⑵、支吊架的制作技術(shù)要求①、管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行；②、管道支吊架的焊接遵守金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。③、支吊架制作完畢后，其外表面進(jìn)行除銹，再涂防銹漆兩遍。⑶、支吊架安裝的技術(shù)要求①、安裝前的準(zhǔn)備工作----放線定位A、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置劃在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在未端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距按下表規(guī)定（不超過(guò)本表規(guī)定）DN253240506580100125150200250300最大間距3.544.55666.5789.51112B、管道支、吊架與噴頭的間距不小于300mm,與未端噴頭之間的距離不應(yīng)超過(guò)750mm。②、支吊架安裝A、將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，支吊架的受力部件膨脹螺栓的規(guī)格為M8×10，材質(zhì)與規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；B、支吊架的安裝技術(shù)要求如下：支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿(mǎn)足下表要求：DN(mm)管中心線至柱面的距離(mm)管中心線至管架端閑頭的距離(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185DN≥100mm的管道上的閥門(mén)，設(shè)置專(zhuān)用支架，不得以管道承重；當(dāng)層高小于或等于時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，高架庫(kù)房中立管上每條設(shè)三個(gè)管卡。管卡安裝高度為距地面1.8米，2個(gè)以上的管卡均勻安裝。4、管道安裝⑴、管材要求本工程使用的管材為熱鍍鋅鋼管。管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查，要做到：①、管材必須有制造廠的合格證明書(shū)；②、核對(duì)管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)；③、對(duì)管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；一旦發(fā)現(xiàn)以上缺陷，不得使用。⑵、管道下料切割①、鋼管切割鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法或螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。②、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。⑶、管子絲扣連接本工程消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)小于和等于DN100的鋼管采用管螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用。①、管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下：A、根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭；B、加工較長(zhǎng)的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；C、在套絲過(guò)程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤(rùn)滑油；D、為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無(wú)毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)度的10%；②、螺紋連接注意事項(xiàng)：A、螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾B、管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路C、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料D、用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理⑷、溝槽式連接按招標(biāo)書(shū)要求，本工程消防鋼管管徑大于DN100的鋼管采用卡箍溝槽式連接，它具有安裝快速簡(jiǎn)易、接口安全可靠、隔振維護(hù)改造方便等優(yōu)點(diǎn)。①、管道溝槽連接安裝步驟及要求：②、機(jī)械：開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架；③、材料準(zhǔn)備：待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭等；④、管子滾槽A、用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口要求平整，無(wú)毛刺；B、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽和滾槽機(jī)尾架上；C、用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架，使?jié)L槽機(jī)和鋼管處于水平位置；D、將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°；E、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止；F、用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；G、千斤頂卸荷，取出鋼管。⑤、管道連接A、安裝前應(yīng)遵循大口徑、總管、立管、支管的順序；安裝過(guò)程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。B、管道接頭兩端設(shè)支撐點(diǎn)，以保證接口牢固；C、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，鋼管端面不得有毛刺；D、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，E、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定的間隔；F、將橡膠密封圈上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水），潤(rùn)滑劑涂抹要均勻；G、檢查兩端管道中軸線，使其對(duì)齊；H、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；I、壓緊上、下接頭耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊；J、在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺，收緊力矩要適中，嚴(yán)禁用大扳手緊小螺母，以免收緊力過(guò)大，螺栓受損傷；K、檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。⑥、管子開(kāi)孔、安裝機(jī)械三通A、安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接出支管的部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔；B、用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定在鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處，用水平儀調(diào)整水平；C、啟動(dòng)電機(jī)使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)；D、轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加鉆頭冷卻水；E、清理開(kāi)孔部位殘?jiān)兔?；F、將機(jī)械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。5、管子起吊對(duì)于小管徑的管子用人工就位，對(duì)于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。⑸、試壓要求①、管道試壓采用分段試壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進(jìn)行；②、管道安裝完畢進(jìn)行沖洗、試壓前全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；③、管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行；④、當(dāng)管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺母等部件；⑹、管道沖洗不同管徑的管道水沖洗流量如下表DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)2201549858382515106水沖洗時(shí)的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。采用加壓泵進(jìn)行機(jī)械沖洗。試驗(yàn)壓力泵房?jī)?nèi)管道及輸水干管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.6Mpa。消火栓立管及立管連通管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)；對(duì)管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形、壓降不大于0.05Mpa時(shí)為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格；不參予試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)采取隔離措施。試壓合格后填寫(xiě)試壓記錄。⑺、管網(wǎng)安裝有關(guān)要求①、管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過(guò)渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。②、同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行；③、多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無(wú)壓道，金屬管道讓非金屬管道，無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道；⑻、濕式報(bào)警閥組安裝安裝前逐個(gè)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.2Mpa（工作壓力的兩倍），試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘。以閥瓣處無(wú)滲漏為合格。①、先安裝報(bào)警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥的安裝高度為距地面1.2m，兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距墻不小于1.2。②、技術(shù)要求A、應(yīng)確保報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿(mǎn)水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警；B、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人值班的房間內(nèi)，警鈴與報(bào)警閥組采用20mm鍍鋅鋼管連接，其長(zhǎng)度不得超過(guò)20m。C、水流通路上的過(guò)濾器安裝在延遲器之前。⑼、水流指示器安裝①、在管道試壓沖洗后，才可進(jìn)行水流指示器的安裝。水流指示器安裝于安全信號(hào)閥之后；②、水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動(dòng)作方向和水流方向一致；③、安裝后水流指示器的槳片、膜片要?jiǎng)幼黛`活，不允許與管道有任何摩擦接觸，而且無(wú)滲漏。⑽、其它閥門(mén)的安裝系統(tǒng)中其它閥門(mén)在安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）抽查10%，且不少于1個(gè)，對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的公稱(chēng)壓力。閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)雜物，無(wú)滲漏，控制閥啟閉靈活。⑾、室內(nèi)消火栓與噴頭安裝室內(nèi)消火栓與噴頭安裝均應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)與裝修工程密切配合施工。①、室內(nèi)消火栓安裝1)在消火栓安裝前，做水壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)；2)消火栓安裝時(shí)，其栓口保持與墻面垂直，距地面1.1m，允許偏差20mm。消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。3)箱體與閥門(mén)安裝后，將水槍、水龍帶、滅火器等配件裝在指定的位置上。4)箱體安裝要建筑裝飾面平齊協(xié)調(diào)，安裝過(guò)程中不得破壞裝飾面。②、噴頭安裝A、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱(chēng)動(dòng)力作溫度、制造廠等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；B、閉式噴頭密封性能試驗(yàn)：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于5個(gè)，試驗(yàn)壓力為3.0Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為3分鐘；當(dāng)有兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；當(dāng)有一只不合格時(shí)，再抽查2%，但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；C、噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；D、使用專(zhuān)用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來(lái)擰緊噴頭；E、噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離如下表所示：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300～0025600～5075750～0075900～0501001050～2001501200～3501801350～5002301500～6802801680～830360F、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，在其腹面以下部位加裝噴頭；G、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂