建筑鋼筋結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程完整

./1總則為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量,制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架〔殼結(jié)構(gòu)、多層和高層梁／柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中,鋼材厚度大于或等于3ｍｍ的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2基本規(guī)定建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程時(shí)應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度可按下表區(qū)分。

施工圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：

1應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類(lèi)型和焊縫質(zhì)量等級(jí),有特殊要求時(shí),應(yīng)標(biāo)明無(wú)損探傷的類(lèi)別和抽查百分比；

2應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)對(duì)焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對(duì)于重型、大型鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置,標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號(hào)。制作與安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型相適應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)等級(jí)或由原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件：

1應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；

2應(yīng)具有2.0.5條規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；

3對(duì)焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程,施工單位的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級(jí)焊接技術(shù)人員擔(dān)任；

4應(yīng)具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；

5屬計(jì)量器具的儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；

6應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件；

7特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)390ＭＰａ的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn),取得中級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn),有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平,并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；

3無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格,其相應(yīng)等級(jí)證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核工作；

4焊工應(yīng)按本規(guī)程第9章的規(guī)定考試合格并取得資格證書(shū),其施焊范圍不得超越資格證書(shū)的規(guī)定；

5氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；

6焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí),其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡,處理施工過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題；

2焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制,根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測(cè)部位、填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；

3無(wú)損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn),對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷,填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；

4焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接,當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求時(shí),應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施,必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；

5焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3材料建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求,并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí),必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù),經(jīng)專(zhuān)家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后,方可在工程中采用。焊接Ｔ形、十字形、角接接頭,當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40ｍｍ時(shí),設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別Ｚ15、Ｚ25、Ｚ35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合附錄Ａ的規(guī)定。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》〔ＧＢ／Ｔ5117、《低合金鋼焊條》〔ＧＢ／Ｔ5118的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》〔ＧＢ／Ｔ14957、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》〔ＧＢ／Ｔ8110及《碳鋼藥芯焊絲》〔ＧＢ／Ｔ10045、《低合金鋼藥芯焊絲》〔ＧＢ／Ｔ17493的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》〔ＧＢ／Ｔ5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》〔ＧＢ／Ｔ12470的規(guī)定。氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》〔ＧＢ／Ｔ4842的規(guī)定,其純度不應(yīng)低于99.95％。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》〔ＨＧ／Ｔ2537的規(guī)定,大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求,即其二氧化碳含量〔Ｖ／Ｖ不得低于99.9％,水蒸氣與乙醇總含量〔ｍ／ｍ不得高于0.005％,并不得檢出液態(tài)水。4焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造4.1一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,應(yīng)符合下列要求：

1盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；

2焊縫的布置對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面的中和軸；

3便于焊接操作,避免仰焊位置施焊；

4采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式,避免焊縫密集和雙向、三向相交；

5焊縫位置避開(kāi)高應(yīng)力區(qū)；

6根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭〔圖4.1.2。施工圖中采用的焊縫符號(hào)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號(hào)表示方法》〔ＧＢ324和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》〔ＧＢＪ105的規(guī)定,并應(yīng)標(biāo)明工廠車(chē)間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類(lèi)型、長(zhǎng)度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭的焊透深度。4.2焊接坡口的形狀和尺寸各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號(hào)和標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／1規(guī)定；

2接頭形式及坡口形狀代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／2規(guī)定；

3焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／3規(guī)定；

4焊接位置代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／4規(guī)定；

5坡口各部分尺寸代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／5規(guī)定；

標(biāo)記示例：

手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為ＭＣ-ＢⅠ-ＢＳ1。焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.2的要求。氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.3的要求。埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.4的要求。焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.5的要求。氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.6的要求。埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.7的要求。

4.3焊縫的計(jì)算厚度全焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫,雙面焊時(shí)反面應(yīng)清根后焊接,加墊板單面焊當(dāng)坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表4.2.2～4.2.4的要求時(shí),可按全焊透計(jì)算。其計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口根部至焊縫表面〔不計(jì)余高的最短距離。開(kāi)坡口的部分焊透對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫,其焊縫計(jì)算厚度ｈｅ〔見(jiàn)圖4.3.2應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同,分別對(duì)坡口深度Ｈ進(jìn)行折減。各種類(lèi)型部分焊透焊縫的計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。Ｖ形坡口α≥60°及Ｕ、Ｊ形坡口,當(dāng)坡口尺寸符合表4.2.5～4.2.7的規(guī)定時(shí),焊縫計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口深度Ｈ。

4.4組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長(zhǎng)槽孔的標(biāo)稱(chēng)面積；

2塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍,槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長(zhǎng)度的2倍,垂直于槽孔長(zhǎng)度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；

3塞焊孔的最小直徑不得小于開(kāi)孔板厚度加8ｍｍ,最大直徑應(yīng)為最小直徑值加3ｍｍ,或?yàn)殚_(kāi)孔件厚度的2.25倍,并取兩值中較大者。槽孔長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)開(kāi)孔件厚度的10倍,最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；

4塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于16ｍｍ時(shí),應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于16ｍｍ時(shí),不得小于母材厚度的一半,并不得小于16ｍｍ；

5塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計(jì)算確定。嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為其焊腳尺寸〔ｈｆ的8倍,且不得小于40ｍｍ；焊縫計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為焊縫長(zhǎng)度扣除引弧、收弧長(zhǎng)度；

2角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長(zhǎng)度與計(jì)算厚度〔ｈｅ的乘積。對(duì)任何方向的荷載,角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；

3斷續(xù)角焊縫焊段的最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于最小計(jì)算長(zhǎng)度；

4單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表4.4.3取值,同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度≥25ｍｍ時(shí),宜采用局部開(kāi)坡口的角焊縫；

6角焊縫十字接頭,不宜將厚板焊接到較薄板上。搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1傳遞軸向力的部件,其搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)為較薄件厚度的5倍,但不小于25ｍｍ〔圖4.4.4／1。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；

2單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí),型鋼桿件的寬度Ｗ應(yīng)不大于200ｍｍ〔圖4.4.4／2,當(dāng)寬度Ｗ大于200ｍｍ時(shí),需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長(zhǎng)度Ｌ應(yīng)不小于Ｗ；

3型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí),在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時(shí),繞焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸,并連續(xù)施焊；

4搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸,當(dāng)板厚小于、等于6ｍｍ時(shí),應(yīng)為母材厚度,當(dāng)板厚大于6ｍｍ時(shí),應(yīng)為母材厚度減去1～2ｍｍ〔圖4.4.4／3；

5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫,其管材搭接長(zhǎng)度Ｌ應(yīng)不小于5〔ｔ1＋ｔ2,且不得小于25ｍｍ。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求〔圖4.4.4-4。不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí),應(yīng)作平緩過(guò)渡并符合下列規(guī)定：

1不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí),其允許厚度差值〔ｔ1－ｔ2應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表4.4.5的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡,其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5〔圖4.4.5；

2不同寬度的板材對(duì)接時(shí),應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡,其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1∶2.5〔圖4.4.5ｅ。4.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式在Ｔ形、十字形及角接接頭中,當(dāng)翼緣板厚度等于、大于20ｍｍ時(shí),為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂,宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)：

1采用較小的焊接坡口角度及間隙〔圖4.5.1ａ,并滿足焊透深度要求；

2在角接接頭中,采用對(duì)稱(chēng)坡口或偏向于側(cè)板的坡口〔圖4.5.1ｂ；

3采用對(duì)稱(chēng)坡口〔圖4.5.1ｃ；

4在Ｔ形或角接接頭中,板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)〔圖4.5.1ｄ；

5在Ｔ形、十字形接頭中,采用過(guò)渡段,以對(duì)接接頭取代Ｔ形、十字形接頭〔圖4.5.1ｅ、ｆ。4.6構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：1桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜采用圖4.6.1／1的形式；當(dāng)桿件承受拉應(yīng)力時(shí),焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點(diǎn)板的外邊緣處提前終止,間距ａ應(yīng)不小于ｈｆ；

2型鋼與鋼板搭接,其搭接位置應(yīng)符合圖4.6.1／2的要求；

3搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交〔圖4.6.1／3；

4要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭,其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫,宜采用Ｔ形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200ｍｍ,且拼接料的長(zhǎng)度和寬度宜不小于300ｍｍ〔圖4.6.1／4。

如有特殊要求,施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；5以角焊縫作縱向連接組焊的部件,如在局部荷載作用區(qū)采用一定長(zhǎng)度的對(duì)接與角接組合焊縫來(lái)傳遞載荷,在此長(zhǎng)度以外坡口深度應(yīng)逐步過(guò)渡至零,且過(guò)渡長(zhǎng)度應(yīng)不小于坡口深度的4倍；6焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫,宜采用全焊透或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫〔圖4.6.1／5。要求全焊透時(shí),應(yīng)采用墊板單面焊〔圖4.6.1／5ｂ；

10管—球結(jié)構(gòu)中,對(duì)由兩個(gè)半球焊接而成的空心球,其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式〔圖4.6.1-9。

工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：

1Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)〔圖4.6.2-1ａ、ｂ。采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí),腹板應(yīng)采用螺栓連接,翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫連接〔圖4.6.2-1ｃ。采用全焊節(jié)點(diǎn)時(shí),翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫,腹板宜采用Ｋ形坡口雙面部分焊透焊縫,反面不清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí),如腹板厚度不大于20ｍｍ,宜采用單Ｖ形坡口加墊板焊接〔圖4.6.2-1ｅ,如腹板厚度大于20ｍｍ,宜采用Ｋ形坡口,反面清根后焊接〔圖4.6.2-1ｄ；

2鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板；

3桁架或框架梁中,焊接組合Ｈ形、Ｔ形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時(shí),宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯(cuò)位的形

4框架柱與梁剛性連接時(shí),應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：

1柱上有懸臂梁時(shí),梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接〔圖4.6.2／4ａ；

2柱上無(wú)懸臂梁時(shí),梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接,梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接〔圖4.6.2／4ｂ；

3梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時(shí),梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接〔圖4.6.2／4ｃ。

5管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：

1鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時(shí),坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖4.6.2／5ｂ要求；

2鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí),宜將管端加工成30°～60°折線形坡口,預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求,進(jìn)行管端二次加工〔圖4.6.2／5ｃ。要求全焊透時(shí),應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)工藝評(píng)定試驗(yàn)和宏觀切片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。

6管／管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：

1管／管對(duì)接：在壁厚不大于6ｍｍ時(shí),可用Ｉ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接〔圖4.6.2／6ａ；在壁厚大于6ｍｍ時(shí),可用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接〔圖4.6.2／6ｂ；

2管／管Ｔ、Ｙ、Ｋ形相貫接頭：應(yīng)按第4.3.6條的要求在節(jié)點(diǎn)各區(qū)分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫,其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖4.3.6／3、圖4.3.6／4要求；設(shè)計(jì)要求采用角焊縫連接時(shí),其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖4.3.6／5的要求。

4.7承受動(dòng)載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式承受動(dòng)載時(shí)塞焊、槽焊、角焊、對(duì)接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件上嚴(yán)禁使用塞焊和槽焊；

2承受動(dòng)載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件,采用塞焊、槽焊時(shí),孔或槽的邊緣到開(kāi)孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不小于此部件厚度的5倍,且應(yīng)不小于孔或槽寬度的2倍；構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離Ｂ,且在無(wú)塞焊、槽焊等其它措施時(shí),距離Ｂ不應(yīng)超過(guò)較薄件厚度ｔ的16倍〔圖4.7.1／1；

3嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于5ｍｍ的角焊縫；

4嚴(yán)禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；

5對(duì)接與角接組合焊縫和Ｔ形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用角焊縫加強(qiáng),加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的1/2,但可不超過(guò)10ｍｍ；

6承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的接頭,當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時(shí),嚴(yán)禁采用部分焊透對(duì)接焊縫、背面不清根的無(wú)襯墊或未經(jīng)評(píng)定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫；

7除橫焊位置以外,不得使用Ｌ形和Ｊ形坡口；

8不同板厚的對(duì)接接頭承受動(dòng)載時(shí),不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng)力、壓應(yīng)力,均應(yīng)遵守第4.4.5條的要求做成斜坡過(guò)渡。承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí),嚴(yán)禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。承受動(dòng)載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：

1有對(duì)稱(chēng)橫截面的部件組合焊接時(shí),應(yīng)以構(gòu)件軸線對(duì)稱(chēng)布置焊縫,當(dāng)應(yīng)力分布不對(duì)稱(chēng)時(shí)應(yīng)作相應(yīng)修正；

2用多個(gè)部件組疊成構(gòu)件時(shí),應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接；

3承受動(dòng)載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架,其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊,桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于50ｍｍ。節(jié)點(diǎn)板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖4.7.3／1的要求；

4實(shí)腹吊車(chē)梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車(chē)梁縱向主焊縫交叉,其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜采用圖4.7.3／2的形式。

抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時(shí),應(yīng)符合下列要求：

1梁的翼緣板與柱之間的對(duì)接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的1／4,但可不大于10ｍｍ；

2梁的下翼緣板與柱之間宜采用Ｊ形坡口單面全焊透焊縫,并應(yīng)在反面清根后封底焊成平緩過(guò)渡形狀；采用Ｌ形坡口加墊板單面全焊透焊縫時(shí),焊接完成后應(yīng)割除全部長(zhǎng)度的墊板及引弧板、引出板,打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后,再封底焊成平緩過(guò)渡形狀；

3引弧板、引出板、墊板割除時(shí),應(yīng)沿柱／梁交接拐角處切割成圓弧過(guò)渡,且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；

4引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上,不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫〔圖4.7.4。

5焊接工藝評(píng)定5.1一般規(guī)定凡符合以下情況之一者,應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

1國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材〔包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類(lèi)別不同和供貨狀態(tài)不同,或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)；

2國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類(lèi)別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。焊接工藝評(píng)定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類(lèi)型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定焊接工藝評(píng)定方案,擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū),按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù),包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。焊接工藝評(píng)定所用的焊接方法、鋼材類(lèi)別、試件接頭形式、施焊位置分類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表5.1.6／1～表5.1.6／4及圖5.1.6／1～圖5.1.6／4規(guī)定。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后,應(yīng)由評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)結(jié)果提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告,連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、評(píng)定記錄、評(píng)定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門(mén)和有關(guān)單位審查備案。報(bào)告及表格可采用附錄Ｂ的格式。

5.2焊接工藝評(píng)定規(guī)則不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。不同鋼材的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不同類(lèi)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替；

2Ⅰ、Ⅱ類(lèi)同類(lèi)別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí),高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類(lèi)同類(lèi)別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不同類(lèi)別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定,不得用單類(lèi)鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定,但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替Ｔ形接頭評(píng)定結(jié)果,全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。

板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于600ｍｍ的管材對(duì)接。評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。焊接工藝參數(shù)變化不超過(guò)5.3節(jié)規(guī)定時(shí),可不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí),應(yīng)分析原因,制訂新的評(píng)定方案,按原步驟重新評(píng)定,直到合格為止。施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí),可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。5.3重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定焊條手工電弧焊時(shí),下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化；

2由低氫型焊條改為非低氫型焊條；

3焊條直徑增大1ｍｍ以上。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí),下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；

2單一保護(hù)氣體類(lèi)別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類(lèi)和比例的變化；

3保護(hù)氣體流量增加25％以上或減少10％以上的變化；

4焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí),下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1保護(hù)氣體種類(lèi)的變換；

2保護(hù)氣體流量增加25％以上或減少10％以上的變化；

3添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；

4焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

5按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的25％、7％和10％。5.3.4埋弧焊時(shí),下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1焊絲鋼號(hào)變化；焊劑型號(hào)變換；

2多絲焊與單絲焊的變化；

3添加與不添加冷絲的變化；

4電流種類(lèi)和極性的變換；

5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的10％、7％和15％。電渣焊時(shí),下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1板極與絲極的變換,有、無(wú)熔嘴的變換；

2熔嘴截面積變化大于30％,熔嘴牌號(hào)的變換,焊絲直徑的變化,焊劑型號(hào)的變換；

3單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；

4焊接電流種類(lèi)和極性變換；

5焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；

6焊接電流值變化超過(guò)20％或送絲速度變化超過(guò)40％,垂直行進(jìn)速度變化超過(guò)20％；

7焊接電壓值變化超過(guò)10％；

8偏離垂直位置超過(guò)10°；

9成形水冷滑塊與擋板的變換；

10焊劑裝入量變化超過(guò)30％。氣電立焊時(shí),下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1焊絲鋼號(hào)與直徑的變化；

2氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換；

3保護(hù)氣類(lèi)別或混合比例的變化；

4保護(hù)氣流量增加25％以上或減少10％以上的變化；

5焊絲極性的變換；

6焊接電流變化超過(guò)15％或送絲速度變化超過(guò)30％,焊接電壓變化超過(guò)10％；

7偏離垂直位置超過(guò)10°的變化；

8成形水冷滑塊與擋板的變換。栓釘焊時(shí),下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌〔或噴涂穩(wěn)弧脫氧劑的變換；

2瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；

3栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號(hào)與規(guī)格的變換；

4被焊鋼材種類(lèi)為Ⅰ、Ⅱ類(lèi)以外的變換；

5非穿透焊〔被焊鋼材上無(wú)壓型板直接焊接與穿透焊〔被焊鋼材上有壓型板焊接的變換；

6穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類(lèi)的變換；

7焊接電流變化超過(guò)10％,焊接時(shí)間為1ｓ以上時(shí)變化超過(guò)0.2ｓ或1ｓ以下時(shí)變化超過(guò)0.1ｓ；

8焊釘伸出長(zhǎng)度和提升高度的變化分別超過(guò)1ｍｍ；

9焊釘焊接位置偏離平焊位置15°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。各種焊接方法時(shí),下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；

2板厚變化超過(guò)表5.2.4規(guī)定的適用范圍；

3有襯墊改為無(wú)襯墊；清焊根改為不清焊根；

4規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降15℃以上或最高層間溫度增高50℃以上；

5當(dāng)熱輸入有限制時(shí),熱輸入增加值超過(guò)10％；

6改變施焊位置；

7焊后熱處理的條件發(fā)生變化。5.4試件和檢驗(yàn)試樣的制備試件制備應(yīng)符合下列要求：

1選擇試件厚度應(yīng)符合評(píng)定試件厚度對(duì)工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；

2母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)的要求。

3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖5.4.1／1～圖5.4.1／8的要求。

檢驗(yàn)試樣種類(lèi)及加工應(yīng)符合下列要求：

1不同焊接接頭形式和板厚檢驗(yàn)試樣的取樣種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定；

2對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—2651的規(guī)定,全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；

2彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—2653的規(guī)定。加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平,試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；

3沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—2650的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；

4宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2／1的要求。每塊試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn),任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。

3接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2／5的要求；

4接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2／6的要求,檢驗(yàn)面的選取應(yīng)符合本

5斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸條第2款的有關(guān)規(guī)定。

條第2款的要求。5.5試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1對(duì)接、角接及Ｔ形接頭；

1用不小于5倍放大鏡檢查試件表面,不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；

2焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的15％,咬邊深度不得超過(guò)0.5ｍｍ；

3焊縫外形尺寸應(yīng)符合表5.5.1／1的要求。

試件的無(wú)損檢測(cè)試件的無(wú)損檢測(cè)可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》〔ＧＢ—3323的規(guī)定,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》〔ＧＢ—11345的規(guī)定,焊縫質(zhì)量不低于ＢⅠ級(jí)。試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拉伸試驗(yàn)方法

1對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—2651的規(guī)定；

2栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合圖5.5.3-1的要求。

2彎曲試驗(yàn)方法

1對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—2653的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的要求。面彎、背彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為10ｍｍ,試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度,試件厚度超過(guò)38ｍｍ時(shí)應(yīng)按20～38ｍｍ分層取樣；

2Ｔ形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—7032的規(guī)定,彎芯直徑應(yīng)為4倍試件厚度；

3十字形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖5.5.3／2的要求；

4栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖5.5.3／3的要求。

3沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—2650的規(guī)定；

4宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》〔ＧＢ—226的規(guī)定；

5硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—2654的規(guī)定。試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭拉伸試驗(yàn)

1對(duì)接接頭母材為同鋼號(hào)時(shí),每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí),每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；

2十字接頭拉伸時(shí),應(yīng)不斷于焊縫；

3栓釘焊接頭拉伸時(shí),應(yīng)不斷于焊縫。

2接頭彎曲試驗(yàn)

1對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至180°后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于3ｍｍ；各試樣任何方向不大于3ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)不大于7ｍｍ；

四個(gè)試樣各種缺陷總長(zhǎng)不大于24ｍｍ〔邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)；

2Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗(yàn)：彎至左右側(cè)各60°時(shí)應(yīng)無(wú)裂紋及明顯缺陷；

3栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至30°后焊接部位無(wú)裂紋。

3沖擊試驗(yàn)焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值,并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70％。

4宏觀酸蝕試驗(yàn)試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷。

5硬度試驗(yàn)

Ⅰ、Ⅱ類(lèi)鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過(guò)ＨＶ350；

Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際要求進(jìn)行評(píng)定。6焊接工藝6.1一般規(guī)定鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第3章的相應(yīng)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求：

1清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

2焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25ｍｍ時(shí),應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度,如深度不大于6ｍｍ,應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6ｍｍ,應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25ｍｍ時(shí),應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸,當(dāng)單個(gè)缺陷面積〔ａ×ｄ或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積〔Ｂ×Ｌ的4％時(shí)為合格,否則該板不宜使用；

3鋼材內(nèi)部的夾層缺陷,其尺寸不超過(guò)第2款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離〔ｂ大于或等于25ｍｍ時(shí)不需要修理；如該距離小于25ｍｍ則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),其修補(bǔ)方法應(yīng)符合6.6節(jié)的規(guī)定；

4夾層缺陷是裂紋時(shí)〔見(jiàn)圖6.1.1,如裂紋長(zhǎng)度〔ａ和深度〔ｄ均不大于50ｍｍ,其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第6.6節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過(guò)50ｍｍ或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20％時(shí),該鋼板不宜使用。

焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方,由專(zhuān)人保管；

2焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。

3低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2ｈ,烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用；

4實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕,鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損；

5焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》〔ＧＢ10433的規(guī)定,并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì),應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2ｈ；

6焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。焊接不同類(lèi)別鋼材時(shí),焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ2氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí),焊接材料可按表6.1.3／1～表6.1.3／3的規(guī)定選配。焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí),切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》〔ＺＢＪ／59002.3的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1～3ｍｍ時(shí),應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3ｍｍ時(shí),應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2ｍｍ的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí),加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；

2施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表4.2.2～4.2.7的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí),可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求,但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20ｍｍ時(shí),不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；

3搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)1ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過(guò)1.5ｍｍ時(shí),施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合第4.3節(jié)的規(guī)定。但Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)5ｍｍ時(shí),應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；

4嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：

1施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件,并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；

2焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1焊接方法或焊接方法的組合；

2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；

3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；

4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；

5夾具、定位焊、襯墊的要求；

6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；

7預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；

8后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；

9檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；

10其它必要的規(guī)定。焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

1焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8ｍ／ｓ、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2ｍ／ｓ時(shí),應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí),也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；

2焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％；

3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；

4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100ｍｍ范圍內(nèi)的母材,加熱到20℃以上后方可施焊,且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定,其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度,并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響,同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施；

5焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第1、4款規(guī)定但必須焊接時(shí),應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案,連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：

1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；

2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；

3Ｔ形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；

4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50ｍｍ,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30ｍｍ,厚度應(yīng)不小于6ｍｍ；

非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80ｍｍ,長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100ｍｍ,厚度應(yīng)不小于10ｍｍ；

5焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3,定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40ｍｍ,間距宜為500～600ｍｍ,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：

1厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊,每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí),應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度,使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措?再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；

2坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于4ｍｍ的焊條施焊,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6ｍｍ。栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0℃時(shí),打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1％；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí),其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí),應(yīng)分層熔敷焊縫,每層熔渣冷卻凝固后,必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí),每道焊縫焊完后,應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。6.2焊接預(yù)熱及后熱除電渣焊、氣電立焊外,Ⅰ、Ⅱ類(lèi)鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí),板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表6.2.1的規(guī)定。

實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度,尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí),應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；

2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí),使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25～50℃。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程3.0.8條的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí),其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；

3根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí),熱輸入增大5ｋＪ／ｃｍ,預(yù)熱溫度可降低25～50℃。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；

4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí),Ｔ形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25～50℃。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。

5根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)〔高于0℃,應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱,并采用專(zhuān)用的測(cè)溫儀器測(cè)量；

2預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè),寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上,且不小于100ｍｍ；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量,測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75ｍｍ處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：

3消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25ｍｍ板厚不小于0.5ｈ、且總保溫時(shí)間不得小于1ｈ確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫；

4消氫處理的加熱和測(cè)溫方法按6.2.2條的規(guī)定執(zhí)行。Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求,或3.0.3條的規(guī)定執(zhí)行。6.3防止層狀撕裂的工藝措施Ｔ形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí),宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：

1采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)焊接代替單面坡口非對(duì)稱(chēng)焊接；

2采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層；

3Ⅱ類(lèi)及Ⅱ類(lèi)以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于80ｍｍ時(shí),板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層〔見(jiàn)圖6.3.1／3；

4采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊；

5提高預(yù)熱溫度施焊。6.4控制焊接變形的工藝措施宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

1對(duì)于對(duì)接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接,在工件放置條件允許或易于翻身的情況下,宜采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件,宜采用對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件中和軸的順序焊接；

2對(duì)雙面非對(duì)稱(chēng)坡口焊接,宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；

3對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱(chēng)焊接法同時(shí)運(yùn)用；

4宜采用跳焊法,避免工件局部加熱集中。在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下,宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法,并采用較小的熱輸入。宜采用反變形法控制角變形。對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。6.5焊后消除應(yīng)力處理設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí),根據(jù)構(gòu)件的尺寸,工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力,僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》〔ＧＢ／Ｔ—6046的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí),尚應(yīng)符合下列要求：

1使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備,其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；

2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板〔帶的寬度至少為鋼板厚度的3倍,且應(yīng)不小于200ｍｍ；

3加熱板〔帶以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí),應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行,不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí),應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》〔ＪＢ／Ｔ—5926的規(guī)定。6.6熔化焊縫缺陷返修焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修,返修應(yīng)符合下列規(guī)定：

1返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案；

2應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí),碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50ｍｍ長(zhǎng)的焊縫或母材；

3清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口,并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層,必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；

4焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100ｍｍ；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500ｍｍ時(shí),應(yīng)采用分段退焊法；

5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；

6焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；

7焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過(guò)兩次；

8對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；

9返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：

1碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；

2如發(fā)現(xiàn)"夾碳",應(yīng)在夾碳邊緣5～10ｍｍ處重新起刨,所刨深度應(yīng)比夾碳處深2～3ｍｍ；發(fā)生"粘渣"時(shí)可用砂輪打磨。Ｑ420、Ｑ460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后,不論有無(wú)"夾碳"或"粘渣",均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面,去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。7焊接質(zhì)量檢查7.1一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求,對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：

1對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查,均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；

3監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；

4對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案,由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。抽樣檢查時(shí),應(yīng)符合下列要求：

1焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度小于等于1000ｍｍ時(shí),每條焊縫為1處；長(zhǎng)度大于1000ｍｍ時(shí),將其劃分為每300ｍｍ為1處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處；

2可按下列方法確定檢查批：

1按焊接部位或接頭形式分別組成批；

2工廠制作焊縫可以同一工區(qū)〔車(chē)間按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批；

3現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層〔節(jié)的焊縫組成批。

3批的大小宜為300～600處；

4抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2％時(shí),該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5％時(shí),該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2％～5％時(shí),應(yīng)加倍抽檢,且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處,如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3％時(shí),該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格,大于3％時(shí),該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí),應(yīng)加倍抽查,如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí),該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格,當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按6.6節(jié)的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。7.2外觀檢驗(yàn)所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查,Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24ｈ后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù),Ⅳ類(lèi)鋼應(yīng)以焊接完成48ｈ后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查一般用目測(cè),裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外,尚應(yīng)滿足表7.2.3的有關(guān)規(guī)定；

3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.3的有關(guān)規(guī)定。焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表7.2.4／1的規(guī)定：

2焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合表7.2.4／2的規(guī)定。

栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎?rùn)z查。合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至30°時(shí),焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋,檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1％。電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑,不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30ｍｍ時(shí),壓痕、咬邊深度不得大于0.5ｍｍ；板厚大于或等于30ｍｍ時(shí),壓痕、咬邊深度不得大于1.0ｍｍ。7.3無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗(yàn),其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》〔ＧＢ11345Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；

2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20％,其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》〔ＧＢ11345Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；

3全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》〔ＪＧ／Ｔ3034.1的規(guī)定。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》〔ＪＧ／Ｔ3034.2的規(guī)定。箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合第條的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)按附錄Ｃ進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附錄Ｄ的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí),可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》〔ＧＢ3323的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合ＡＢ級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》〔ＧＢ3323的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上,二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》〔ＧＢ3323的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：

1外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100％的表面檢測(cè)；

2外觀檢查懷疑有裂紋時(shí),應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；

3設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；

4檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí),方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》〔ＪＢ／Ｔ6061的規(guī)定,滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》〔ＪＢ／Ｔ6062的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。8焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固建筑鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)和加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主等共同確定。編制補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)方案時(shí),必須具備下列技術(shù)資料：

1原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和竣工圖,當(dāng)缺少竣工圖時(shí),應(yīng)測(cè)繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖；

2原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料,包括鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和有關(guān)的焊接性能試驗(yàn)資料,必要時(shí)應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行試驗(yàn)；

3原結(jié)構(gòu)的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析,并根據(jù)損壞及銹蝕情況確定桿件〔或零件的實(shí)際有效截面；

4現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載資料。鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì),應(yīng)考慮時(shí)效對(duì)鋼材塑性的不利影響,不應(yīng)考慮時(shí)效后鋼材屈服強(qiáng)度的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。補(bǔ)強(qiáng)與加固宜不影響生產(chǎn),盡可能做到施工方便并應(yīng)滿足安全可靠的要求。對(duì)于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,當(dāng)腐蝕削弱平均量超過(guò)構(gòu)件厚度的25％時(shí),應(yīng)根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》〔ＧＢ50046進(jìn)行分類(lèi),并對(duì)鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以下列降低系數(shù)：

弱腐蝕0.95；

中等腐蝕0.9；

強(qiáng)腐蝕0.85。鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固,可采用下列兩種方法：

1卸荷補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置使構(gòu)件完全卸荷,或?qū)?gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；

2負(fù)荷狀態(tài)下的補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置上未經(jīng)卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)與加固時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卸除作用于結(jié)構(gòu)上的活荷載；

2根據(jù)加固時(shí)的實(shí)際荷載〔包括必要的施工荷載,對(duì)構(gòu)件和連接進(jìn)行承載力驗(yàn)算,盡量卸除結(jié)構(gòu)上的荷載。當(dāng)原有構(gòu)件中實(shí)際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值β≤0.8〔對(duì)承受靜態(tài)荷載或間接承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件,或β≤0.4〔承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件時(shí)方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；

3在受拉構(gòu)件中,加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉應(yīng)力方向基本一致。

4用圓鋼、小角鋼組成的輕型桁架鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。

5輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)或加固時(shí),必須考慮焊接過(guò)程中因瞬時(shí)受熱造成局部范圍內(nèi)鋼材力學(xué)性能降低的因素。除結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外,尚應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列安全措施：

1做好臨時(shí)支護(hù)；

2采用合理的焊接工藝。對(duì)有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其承載能力進(jìn)行評(píng)估,并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)缺損性質(zhì)嚴(yán)重、影響結(jié)構(gòu)的安全時(shí),應(yīng)立即采取卸荷加固措施。對(duì)一般缺損,可按下列方法進(jìn)行焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)：

1當(dāng)缺損為裂紋時(shí),應(yīng)精確查明裂紋的起止點(diǎn),在起止點(diǎn)鉆直徑為12～16ｍｍ的止裂孔,并根據(jù)具體情況采用下列方法修補(bǔ)：

1補(bǔ)焊法：用碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于10°的坡口,當(dāng)采用碳弧氣刨加工坡口時(shí),應(yīng)磨掉滲碳層。應(yīng)采用低氫型焊條按全焊透對(duì)接焊縫的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前宜按本規(guī)程第6.2.2條的規(guī)定將焊接處預(yù)熱至100～150℃。對(duì)承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平；

2雙面蓋板補(bǔ)強(qiáng)法：補(bǔ)強(qiáng)蓋板及其連接焊縫應(yīng)與構(gòu)件的開(kāi)裂截面等強(qiáng),并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?以減少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。

2對(duì)孔洞類(lèi)缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)；

3當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時(shí),可不進(jìn)行處理；否則應(yīng)根據(jù)變形的大小采用下列方法處理：

1當(dāng)變形不大時(shí),應(yīng)先處理構(gòu)件的其它缺陷,然后在部分卸載的情況下,宜采用冷加工法矯正；若采用熱加工矯正時(shí),其加熱溫度對(duì)調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)不大于590℃,對(duì)其它鋼種應(yīng)不大于650℃。鋼材的加熱溫度高于315℃時(shí),應(yīng)在空氣中自然冷卻,禁止用澆水等方法加速冷卻；

2當(dāng)變形較大,且難以矯正時(shí),應(yīng)采取加固措施或更換構(gòu)件。焊縫的補(bǔ)強(qiáng)與加固應(yīng)符合下列要求：

1當(dāng)焊縫缺陷超出容許值時(shí),應(yīng)按本規(guī)程第6.6節(jié)的規(guī)定進(jìn)行返修。在處理原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺陷時(shí),應(yīng)根據(jù)處理方案對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響的程度,分別采取卸荷補(bǔ)焊或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)焊；

2角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加原有焊縫長(zhǎng)度〔包括增加端焊縫或增加焊縫計(jì)算厚度的方法。

1當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時(shí),被補(bǔ)強(qiáng)焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于50ｍｍ,同時(shí)原有焊縫在加固時(shí)的應(yīng)力尚應(yīng)符合下式要求：

2補(bǔ)強(qiáng)或加固后的焊縫,其長(zhǎng)度與厚度均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔ＧＢ50017的規(guī)定。用于補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫宜對(duì)稱(chēng)布置。加固焊縫不宜密集、交叉布置,不宜與受力方向垂直。在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中處,不宜布置加固焊縫。用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)鉚接或普通螺栓連接時(shí),補(bǔ)強(qiáng)后接頭的全部荷載應(yīng)由焊縫承擔(dān)。高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件用焊接方法加固時(shí),高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接的抗滑力可與焊縫共同工作,但兩種連接各自的計(jì)算承載力的比值應(yīng)在1.0～1.5范圍內(nèi)。補(bǔ)強(qiáng)與加固施焊前應(yīng)清除待焊區(qū)域兩側(cè)各50ｍｍ范圍內(nèi)的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工應(yīng)符合下列要求。

1施工工藝的制定原則應(yīng)符合下列要求：

1對(duì)結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；

2對(duì)能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用,且對(duì)原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊；

3加大焊縫厚度時(shí),必須從原焊縫受力較小部位開(kāi)始施焊。每次熔敷的焊縫厚度不宜大于2ｍｍ；當(dāng)需要多道施焊時(shí),層間溫度應(yīng)不高于預(yù)熱溫度；

4應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì),選擇相應(yīng)的低氫型焊條,焊條直徑不宜大于4.0ｍｍ；

5焊接電流不宜大于200Ａ；

6應(yīng)制訂合理的焊接工藝,采取有效控制焊接變形的措施。

施焊順序應(yīng)盡可能使輸入熱量對(duì)構(gòu)件的中和軸平衡。

2施工單位應(yīng)對(duì)施工荷載進(jìn)行核算,并應(yīng)嚴(yán)格控制,實(shí)際施工時(shí)的荷載值不得超過(guò)加固設(shè)計(jì)時(shí)所取的施工荷載值；

3焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于10℃。9焊工考試9.1一般規(guī)定凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工的焊工,應(yīng)進(jìn)行理論知識(shí)考試和操作技能考試,并應(yīng)符合本章的各項(xiàng)規(guī)定。操作技能考試包括熔化焊手工操作技能基本考試、附加考試、定位焊考試和機(jī)械操作技能考試；取得熔化焊手工操作技能基本考試和附加考試資格的焊工,均應(yīng)認(rèn)定為具備相應(yīng)的定位焊操作資格。進(jìn)行資格考試的焊工應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。焊工資格考試的焊接工藝方法分類(lèi)宜符合下列規(guī)定：

1手工操作技能

手工電弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊〔包括實(shí)芯焊絲及藥芯焊絲；

藥芯焊絲自保護(hù)焊；非熔化極氣體保護(hù)焊；

2機(jī)械操作技能

埋弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊；電渣焊〔包括絲極、板極和熔嘴電渣焊；氣電立焊；栓釘焊。焊工考試應(yīng)由施工企業(yè)的焊工技術(shù)考試委員會(huì)組織和管理,其組成及職責(zé)應(yīng)符合下列要求：

1企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)由企業(yè)主管經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)管理、安全、教育、勞資等部門(mén)的代表、焊接主管工程師、中高級(jí)檢驗(yàn)人員、考試監(jiān)督人員等組成,實(shí)際操作技能考試監(jiān)督人員應(yīng)由熟練焊工或焊接技師擔(dān)任。考試委員會(huì)可設(shè)辦事機(jī)構(gòu)主持日常工作；

2企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)報(bào)經(jīng)國(guó)家主管部門(mén)授權(quán)的上級(jí)管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證、審批；

3企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)的職責(zé)應(yīng)為：確定報(bào)考項(xiàng)目及試題；監(jiān)督考試過(guò)程；評(píng)定考試結(jié)果；核實(shí)免試及延長(zhǎng)有效期資格；提供試件焊接工藝；建立健全焊工考試檔案管理制度；監(jiān)督、記錄焊工生產(chǎn)合格率并納入焊工檔案管理。焊工應(yīng)經(jīng)理論知識(shí)考試合格后方可參加操作技能考試。除另有要求外,考試用試板在焊前、焊后均不得進(jìn)行包括熱處理、錘擊、預(yù)熱、后熱在內(nèi)的任何處理。試板坡口應(yīng)光潔平整并清除其表面的水、油污、銹蝕等。焊前試板應(yīng)打上焊工代碼鋼印和考試項(xiàng)目標(biāo)識(shí)。水平固定或45°固定的管子還應(yīng)參照時(shí)鐘位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)識(shí)。除機(jī)械操作技能考試外,考試試板不得加引弧板、引出板；考試試板必須按考試規(guī)定的位置放置且不應(yīng)剛性固定?？荚嚭腹?yīng)獨(dú)立進(jìn)行各項(xiàng)操作。焊接開(kāi)始后不得隨意更換試板,不得改變焊接方向和焊接位置?？荚囉玫暮笚l、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干,隨用隨取。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物。采用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)應(yīng)使用直徑為3.2ｍｍ的焊條,其它考試項(xiàng)目焊接材料的規(guī)格應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。單面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫,可清根和清根后打磨?？荚囘^(guò)程中,不得對(duì)層間和表面焊縫進(jìn)行打磨或修補(bǔ),但焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清除干凈。9.2考試內(nèi)容及分類(lèi)焊工資格考試包括理論知識(shí)考試和操作技能考試兩部分。理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí)為主要內(nèi)容,并應(yīng)按申報(bào)焊接方法、類(lèi)別對(duì)應(yīng)出題,內(nèi)容范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接安全知識(shí)〔《焊接與切割安全》ＧＢ9448；

2焊縫符號(hào)識(shí)別能力〔《焊縫符號(hào)表示法》ＧＢ324、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》ＧＢ985；

3焊縫外形尺寸要求〔《鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸》ＧＢ10854；

4焊接方法表示代號(hào)〔《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》ＧＢ5185；

5所報(bào)考試焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響；

6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)〔《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》ＧＢ／Ｔ12469；

7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求；

8與報(bào)考類(lèi)別相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及使用、保管要求〔《碳鋼焊條》ＧＢ／Ｔ5117、《低合金鋼焊條》ＧＢ／Ｔ5118、《熔化焊用鋼絲》ＧＢ／Ｔ14957、《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》ＧＢ／Ｔ8110、《碳鋼藥芯焊絲》ＧＢ10045及《低合金鋼藥芯焊絲》ＧＢ／Ｔ17493、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》ＧＢ／Ｔ5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》ＧＢ／Ｔ12470；

9報(bào)考類(lèi)別的鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性能；

10焊接設(shè)備、裝備名稱(chēng)、類(lèi)別、使用及維護(hù)要求。應(yīng)符合一般常規(guī)型號(hào)；

11焊接缺陷分類(lèi)及定義、形成原因及防止措施的一般知識(shí)〔《金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)》ＧＢ6417；

12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對(duì)性能影響的一般關(guān)系；

13焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識(shí)。操作技能考試應(yīng)以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則,以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類(lèi)及適應(yīng)認(rèn)可范圍應(yīng)符合表9.2.3規(guī)定。9.3手工操作技能基本考試各種焊接位置加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透焊縫考試來(lái)代替,但不能反之。背面加墊板的考試試件代號(hào)應(yīng)為Ｄ,不加墊板可省略。手工操作技能基本考試代號(hào)省略,附加考試代號(hào)為建

2焊縫邊緣應(yīng)圓滑平緩過(guò)渡到母材；焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合和焊瘤；咬邊和表面凹陷深度應(yīng)不大于0.5ｍｍ。對(duì)接焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10％且不大于25ｍｍ；

3焊后試板的角變形Ｑ應(yīng)不大于3°〔圖9.3.10；

4焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于10％板厚且不大于2ｍｍ。

2射線及超聲波探傷：射線探傷應(yīng)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》〔ＧＢ3323規(guī)定的Ⅱ級(jí)要求；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》〔ＧＢ11345規(guī)定的Ｂ1級(jí)要求；

3冷彎?rùn)z驗(yàn)

1彎曲條件：彎芯直徑應(yīng)符