設備標準化管理

設備標準化管理

標準化概念

通過制定、發(fā)布、實施、監(jiān)督、改善標準，以獲得最佳秩序和效果的過程就是標準化?？系禄u麥當勞工作標準達560頁，保證不同的城市，不同的門店，做出相同的味道。麥當勞作業(yè)手冊規(guī)定炸好之后放在濾油網(wǎng)上，不能少于3秒，不能多于7秒，否則會太油或太干。豐田安裝Camry副座椅這道工序被分成七項任務，必須在55秒內完成所有任務。其中第四項任務必須在31秒前完成，如果員工在第40秒仍在做第四項任務，那意味著出現(xiàn)了差錯。目錄為什么需要標準化設備標準化管理主要內容現(xiàn)狀與差距實施步驟讓人人知道應該做什么及如何正確去做提高工作效率避免工作差錯為什么需要標準化快速培養(yǎng)新人上手技能易掌握作業(yè)易執(zhí)行質量易保證管理易監(jiān)督變化易應對低級錯誤少作業(yè)速度快人員易調配人才易培養(yǎng)應變能力高低成本高質量快速反應設備標準化管理內容管理制度、規(guī)范設備標識管理設備潤滑管理設備檢修管理點巡檢管理備品備件管理制度、規(guī)范管理辦法制度、規(guī)范一經(jīng)頒發(fā)實施，必修嚴格執(zhí)行執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)有沖突、遺漏等問題，應當及時提出修訂或廢止意見檢修工時

試行管理辦法

檢修任務分工方案

帶壓堵漏工作管理規(guī)定計量控制管理制度設備點檢管理辦法修舊利廢管理辦法設備事故管理制度新材料、備品備件試用規(guī)定設備四達標管理辦法生產(chǎn)設備技術檔案（電子版）管理細則特種設備管理規(guī)定設備巡檢管理制度停汽檢修管理制度設備潤滑管理制度備品備件管理規(guī)定

技改項目管理程序電纜防火預防管理辦法現(xiàn)有管理制度、規(guī)范設備標識管理設備管道標識管理目視管理設備潤滑五定卡（定點、定質、定量、定期、定人）設備名稱:所屬車間:序號潤滑部位潤滑油脂牌號加油周期每點加油量專職潤滑員

設備潤滑管理（1）定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。（2）定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號。（3）定時：規(guī)定加、換油時間。（4）定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量。

（5）定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。三清潔一暢通油桶清潔加油工具清潔加油點清潔潤滑油路暢通應修必修，修必修好合理確定檢修周期設備檢修管理現(xiàn)場文明施工河北盛華化工公司“11.28”重大爆燃事故直接原因：盛華化工公司違反《氣柜維護檢修規(guī)程》氣柜應1-2年中修，5-6年大修，至事故發(fā)生，投用6年未檢修設備說明書設備運行記錄表設備維修記錄表檢修周期的制定主要依據(jù)檢修項目檢修人員修必修好：設備檢修嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程做到科學檢修備件檢查安全措施檢修組織過程跟蹤檢修現(xiàn)場應做到文明施工，杜絕野蠻拆裝潤滑油脂不見天清洗過的機件不見天精密量具不見天工具和量具不落地拆卸零件不落地油污和臟物不落地工具擺放一條線零件擺放一條線材料擺放一條線“三不見天”“三不落地”“三條線”點巡檢的目的巡檢常用工具設備點檢工作的“六定”內容點巡檢管理點巡檢的目的通過對設備的檢查和診斷，及時發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍、內容，并據(jù)此編制出精確合理的備品備件計劃和設備維修計劃，從而做到防故障于未然，保持設備性能的高度穩(wěn)定。巡檢常用工具定點：找準設備容易發(fā)生故障的部位，確定點檢項目和內容定標準：確定維護檢查點參數(shù)的正常工作范圍（如溫度、壓力）定人：按區(qū)域、設備、人員素質要求確定點檢員定周期：確定設備的點巡檢周期定方法：明確點巡檢具體方法，如“五感法”：視、聽、觸、味、嗅或用儀器工具進行定流程：明確巡檢結果的處理反饋程序設備點檢工作的“六定”內容不遵守點巡檢要求的行為每次考核10元點巡檢不認真、不到位造成設備故障的視情節(jié)輕重，每次考核50-200元及時發(fā)現(xiàn)故障，避免造成設備故障或事故的獎勵XX元點檢工作的檢查考核備品備件收發(fā)與保管備品備件驗收備品備件儲備管理儲備合理，不出現(xiàn)超備或欠備備品備件管理備品備件收發(fā)與保管賬物相符防潮、防銹、防變形、防變質數(shù)量清種類清規(guī)格清三清四定定庫號定架號定層號定位號備品備件驗收按驗收標準、規(guī)定驗收驗收內容應完整：包括規(guī)格、等型號、數(shù)量、資料做好記錄、辦理驗收備品備件儲備管理合理的備品備件儲備是設備運行和檢修工作的基本保障備品備件消耗在設備維修費用中占很大比例確定備件儲備定額備件消耗量設備裝機數(shù)量物資供應周期企業(yè)維修能力縮短儲備周期不積壓備件資金滿足設備維修需要確定備件儲備定額備品備件管理方法“ABC”

分析法備件的動態(tài)化管理-PDCA管理將庫存?zhèn)浼雌贩N多少和占用額大小進行分類，分A/B/C三類備件管理作為一個動態(tài)性的程序，時刻關注任何一個環(huán)節(jié)的變化，結合實踐經(jīng)驗讓定額管理和成本管理日趨合理。備品備件的統(tǒng)計與考核采購計劃完成率備件出入庫情況及呆滯率噸氧化鋁備件消耗費用緊急計劃次數(shù)現(xiàn)狀及差距實施步驟第一階段：設備管理標準的梳理及培訓

（

2019年1月1日至3月31日）第二階段：設備標準化管理的前期準備（

2019年1月1日至5月31日）第三階段：設備標準化管理的實施期（2019年6月1日至11月30日）第四階段：設備標準化管理的評比考核（2019年6月1日至12月31日）江蘇響水天嘉宜公司“3·21”特別重大爆炸事故江蘇天嘉宜化工有限公司，在當時的檢查中，明確了該公司存在13項安全隱患：

1、主要負責人未經(jīng)安全知識和管理能力考核合格；2、儀表特殊作業(yè)人員僅有1人取證，無法滿足安全生產(chǎn)工作實際需要；3、生產(chǎn)裝置操作規(guī)程不完善，缺少苯罐區(qū)操作規(guī)程和工藝技術指標，無巡回檢查制度，對巡檢沒有具體要求；4、硝化裝置設置聯(lián)鎖后未及時修訂、變更操作規(guī)程；5、部分二硝化釜的DCS和SIS壓力變送器共用一個壓力取壓點；6、構成二級重大危險源的苯罐區(qū)、甲醇罐區(qū)未設置罐根部緊急切斷閥；7、部分二硝化釜補充氫管線切斷閥走副線，聯(lián)鎖未投用；8、機柜間和監(jiān)控室違規(guī)設置在硝化廠房內；9、部分崗位安全生產(chǎn)責任制與公司實際生產(chǎn)情況不匹配，如供應科沒有對采購產(chǎn)品安全質量提出要求；10、現(xiàn)場管理差，跑冒滴漏較多；現(xiàn)場安全警示標識不足，部分安全警示標識模糊不清，現(xiàn)場無風向標；11、動火作業(yè)管理不規(guī)范，如部分安全措施無確認人、可燃氣體分析結果填寫“