2024立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐在用檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范

立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐在用檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范目 次前言 I引言 II1范引文件 1語定義 1號(hào)縮23度3定期檢驗(yàn) 5檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià) 8檢驗(yàn)報(bào)告出具 14附錄A度查要與檢結(jié)報(bào)格式 15附錄B觀驗(yàn)要18附錄C期驗(yàn)論格式 22PAGEPAGE11PAGEPAGE10立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐在用檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐在用檢驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的基本要求。本文件適用于公稱容積不小于100m3，盛裝石油、石油產(chǎn)品或液體化工介質(zhì)的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐的在用檢驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)。微內(nèi)壓或低壓儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)價(jià)可參照本文件執(zhí)行。本文件不適用于儲(chǔ)存毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)。（GB/T19624GB/T30578GB30871GB50341JB/T10764JB/T10765NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測(cè)SY/T5921下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1常壓儲(chǔ)罐 atmosphericstoragetank設(shè)計(jì)壓力大于等于-490Pa小于等于6.0kPa的儲(chǔ)罐。3.1.2微內(nèi)壓儲(chǔ)罐slightinternalpressurestoragetank設(shè)計(jì)壓力大于6.0kPa小于等于18kPa的儲(chǔ)罐。3.1.3低壓儲(chǔ)罐 lowpressurestoragetank設(shè)計(jì)壓力大于18kPa小于0.1MPa的儲(chǔ)罐。3.1.4年度檢查 annualcheck-up在運(yùn)營過程中，對(duì)儲(chǔ)罐的安全狀況和運(yùn)行狀況按年度進(jìn)行的外部在線檢查。3.1.5定期檢驗(yàn) periodicinspection由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時(shí)間間隔，根據(jù)本文件的規(guī)定對(duì)在用常壓儲(chǔ)罐的適用性狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。3.1.6開罐檢驗(yàn) out-of-serviceinspection清空罐內(nèi)介質(zhì)后，檢驗(yàn)人員進(jìn)入罐內(nèi)并對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)外部實(shí)施檢驗(yàn)的定期檢驗(yàn)方式。3.1.7在線檢驗(yàn) in-serviceinspection不清除罐內(nèi)介質(zhì)，檢驗(yàn)人員在罐外對(duì)儲(chǔ)罐實(shí)施檢驗(yàn)的定期檢驗(yàn)方式。3.1.8基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn) risk-Basedinspection對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行損傷模式分析和風(fēng)險(xiǎn)定量計(jì)算，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)（或損傷系數(shù)）的大小和檢驗(yàn)方法有效性確定儲(chǔ)罐檢驗(yàn)策略并予以實(shí)施的定期檢驗(yàn)方式。3.1.9宏觀檢驗(yàn) macroscopicinspection不借助工具或僅借助簡(jiǎn)單工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行的以目視為主的直觀檢驗(yàn)。3.1.10合于使用評(píng)價(jià) fitness-for-serviceassessment對(duì)含有超標(biāo)缺陷或不滿足標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求的儲(chǔ)罐或其部件進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確定其是否可以繼續(xù)服役而不至立即失效的過程或方法。3.1.11授權(quán)檢驗(yàn)員 authorizedinspector按照本文件規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得培訓(xùn)合格證書，經(jīng)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)能力評(píng)定，確認(rèn)具備常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)?zāi)芰Σ⒌玫綑z驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的人員。下列符號(hào)和縮略語適用于本文件。B——罐底板變形最大凸起高度或局部凹陷深度，mm；C——腐蝕裕量，mm；D——儲(chǔ)罐直徑，m；D0——罐底板變形凸起區(qū)域或局部凹陷內(nèi)切圓的直徑，m；H——高度，當(dāng)評(píng)價(jià)某層罐壁時(shí)，指該層罐壁的底部邊緣到最高允許液位高度，當(dāng)評(píng)價(jià)某層壁板腐蝕區(qū)域時(shí)指罐壁腐蝕區(qū)L的底部邊緣到最高允許液位高度，m；G——介質(zhì)的最大比重；L——臨界長度，在局部不連續(xù)處環(huán)向應(yīng)力假定為“平均值”的最大鉛垂長度，mm；RBI——基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)；T——（），a；tc——mm；tf——（T）mm；tmin——mm；t1——mm；t2——（/），mm；Vc——mm/a；[σ]——最大許用應(yīng)力，MPa；φ——焊接接頭系數(shù)。儲(chǔ)罐的在用檢驗(yàn)包括年度檢查和定期檢驗(yàn)。年度檢查可由常壓儲(chǔ)罐運(yùn)營單位經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員實(shí)施，也可委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施。年度檢查每年進(jìn)行一次，定期檢驗(yàn)可替代當(dāng)年的年度檢查。年度檢查完成后應(yīng)給出允許使用、監(jiān)控使用或停止使用的檢查結(jié)論。定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由經(jīng)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)能力評(píng)定，具備常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)?zāi)芰Φ臋z驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施。定期檢驗(yàn)人員應(yīng)為常壓儲(chǔ)罐授權(quán)檢驗(yàn)員；無損檢測(cè)人員應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)特種設(shè)備RBIRBIRBI3RBI工作經(jīng)驗(yàn)。定期檢驗(yàn)可選擇開罐檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)或基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)方式。首次定期檢驗(yàn)宜選擇開罐檢驗(yàn)方式。定期檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際的罐體腐蝕速率和罐體最小允許厚度確定，以保證下次檢驗(yàn)時(shí)罐體實(shí)際厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小厚度為原則。年度檢查以宏觀檢查為主，必要時(shí)可借助放大鏡、檢驗(yàn)錘、檢驗(yàn)尺等工具。年度檢查內(nèi)容罐底檢查主要內(nèi)容：裸露的底板與壁板連接的角焊縫有無開裂、泄漏或其他損傷；裸露的底板外露部分的腐蝕情況；裸露的底板邊緣板有無明顯變形；底板外側(cè)的防腐防水保護(hù)層有無破損；防雷接地設(shè)施有無損傷。罐壁檢查主要內(nèi)容如下：銘牌或標(biāo)識(shí)是否完整、清楚；保溫層有無破損、脫落、潮濕；裸露部分罐壁防腐層有無脫落、起皮；裸露部分本體、接管、焊接接頭、抗風(fēng)圈、盤梯等有無開裂、明顯變形、泄漏等損傷；罐體有無明顯傾斜或變形；附屬管線有無明顯變形；對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位進(jìn)行厚度測(cè)定。固定頂檢查主要內(nèi)容：有無明顯變形、積水、凹陷、鼓包及滲漏穿孔等現(xiàn)象；保溫層及防水檐是否完好，有無明顯損壞，有無滲漏痕跡；裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；d）裸露部分焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；e）金屬元件的跨接有無損壞、脫落；罐頂附件有無損傷；對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位進(jìn)行厚度測(cè)定抽查。浮頂檢查主要內(nèi)容如下：浮頂有無明顯腐蝕、滲漏穿孔、異常變形以及有無嚴(yán)重的積水、凹陷、鼓包等現(xiàn)象；浮頂密封有無滲漏損傷痕跡；c）防腐層有無脫落、起皮等缺陷；d）焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、導(dǎo)向裝置有無異?；驌p壞，浮梯、踏步板有無明顯銹蝕；浮頂支柱密封是否嚴(yán)密，橡膠帽有無老化現(xiàn)象；排水裝置有無阻塞，水封是否有效；呼吸閥、阻火器、自動(dòng)通氣閥有無阻塞；浮頂?shù)入娢贿B接導(dǎo)線是否完好、跨接有無損壞、接頭是否牢固；導(dǎo)向柱、量油管有無明顯變形、腐蝕；浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架是否完好，浮艙內(nèi)有無介質(zhì)滲漏痕跡；對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位及浮艙底板進(jìn)行厚度測(cè)定抽查。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查主要內(nèi)容：基礎(chǔ)檢漏孔有無介質(zhì)泄漏痕跡；承臺(tái)或基礎(chǔ)有無損壞、下沉、傾斜、開裂；地腳螺栓有無腐蝕、損傷?？梢愿鶕?jù)需要局部拆除保溫層。（檢查內(nèi)容和檢查結(jié)論報(bào)告格A），給出下述之一的結(jié)論意見：允許使用：指未發(fā)現(xiàn)或者只發(fā)現(xiàn)了不影響正常使用的輕微缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用。明監(jiān)控運(yùn)行需要解決的問題及其完成期限。停止使用：指發(fā)現(xiàn)了不能保證儲(chǔ)罐正常運(yùn)行的缺陷，應(yīng)停止運(yùn)行。定期檢驗(yàn)一般規(guī)定檢驗(yàn)程序包括資料審查、檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)、檢驗(yàn)報(bào)告出具等，檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案實(shí)施檢驗(yàn)。資料審查資料審查是制定檢驗(yàn)方案、實(shí)施檢驗(yàn)的前提條件，檢驗(yàn)人員應(yīng)在檢驗(yàn)實(shí)施前進(jìn)行資料審查。資料審查主要內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收資料，包括設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)計(jì)算書、質(zhì)量證明書、竣工圖、無損檢測(cè)報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等；檢驗(yàn)周期內(nèi)的改造或者重大維修資料，包括施工方案及其施工和檢驗(yàn)記錄；使用管理資料，包括運(yùn)行記錄、盛裝介質(zhì)變更情況、運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次檢驗(yàn)報(bào)告；其他相關(guān)資料。其中a）項(xiàng)資料，在首次檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，非首次檢驗(yàn)時(shí)根據(jù)實(shí)際需要決定是否進(jìn)行審查。檢驗(yàn)方案制定RBIRBI檢驗(yàn)準(zhǔn)備符合GB30871段對(duì)罐底板進(jìn)行處理。1m50%RBIa）運(yùn)營單位應(yīng)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供與儲(chǔ)罐相關(guān)的技術(shù)資料作為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的數(shù)據(jù)來源；b）需要實(shí)施檢驗(yàn)的，應(yīng)滿足7.4.1或7.4.2的要求。檢驗(yàn)實(shí)施宏觀檢驗(yàn)5～10罐壁、罐頂厚度測(cè)定（5前兩種情況檢測(cè)每一塊板或每一個(gè)腐蝕區(qū)內(nèi)的平均減薄量，后一種情況檢測(cè)腐蝕嚴(yán)重部位的腐蝕深度。1m（漏磁檢測(cè)JB/T10765可疑或腐蝕明顯部位的，應(yīng)對(duì)所有可疑或腐蝕明顯部位進(jìn)行漏磁檢測(cè)。C聲發(fā)射檢測(cè)JB/T保溫層檢查保溫層檢測(cè)采用目測(cè)和選點(diǎn)取樣檢查，主要檢測(cè)保溫結(jié)構(gòu)、材料破損情況、護(hù)板變形和固定情況。防腐層檢查200μm罐體變形檢測(cè)罐體變形以目視檢查為主，發(fā)現(xiàn)明顯異常時(shí)宜采用全站儀、三維掃描儀等儀器進(jìn)行檢測(cè)。焊縫檢測(cè)表面檢測(cè)100%100%表面檢測(cè)執(zhí)行NB/T47013內(nèi)部埋藏缺陷檢測(cè)埋藏缺陷檢測(cè)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，按NB/T47013規(guī)定選擇射線、超聲或滲漏檢測(cè)785kPa附件檢查附件檢查以目視為主（詳見附錄B），必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試或試驗(yàn)：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查SY/T5921風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估RBIGB/T305787.5.1~7.5.9檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)一般規(guī)定檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的缺陷性質(zhì)，分析其產(chǎn)生原因、發(fā)展趨勢(shì)及其對(duì)儲(chǔ)罐安全運(yùn)行罐頂評(píng)價(jià)一般規(guī)定600cm22.3mm固定頂對(duì)于損壞或腐蝕、變形明顯的支撐件（如支柱）應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。浮頂//罐壁評(píng)價(jià)一般規(guī)定/8.3.2條。實(shí)際厚度的確定（8.1）。a）t2（/）；LL=3.8??????2，L10L。5Ltavgt1。其中：a~e為檢驗(yàn)員選定的檢驗(yàn)鉛垂平面t2為不包括點(diǎn)蝕/坑蝕的整個(gè)區(qū)域的最小厚度8.1t1、t2t1≥tmin；t2≥60%tmin。注：tmin許可值及其計(jì)算方法見第8.3.3條，到進(jìn)行下次檢驗(yàn)時(shí)為止，服役所需的腐蝕裕量應(yīng)增加至tmin和60％tmin中。a）點(diǎn)蝕/坑蝕形成的剩余壁厚≥罐壁最小可接受厚度的1/2（不含腐蝕裕量）；b）在任意200mm長度的鉛垂線上腐蝕的總長度∑hi≤50mm（見圖8.2）。8.2罐壁最小允許厚度60mtmin：

m=.9?????.）????[σ]φmn=.9????????[σ]φ其中：注：按上式計(jì)算出來的罐壁厚度僅考慮了在介質(zhì)載荷下的強(qiáng)度要，任何情況下任何一層罐壁的tmin取值不小于2.5mm,。當(dāng)條件適用時(shí)，還應(yīng)考慮風(fēng)力載荷（穩(wěn)定性），地震載荷等附加載荷。（。60mGB50341。罐底評(píng)價(jià)一般規(guī)定中幅底板、邊緣底板應(yīng)根據(jù)允許的最小厚度分別進(jìn)行評(píng)價(jià)。罐底板的最小剩余厚度tf=tc-T×Vc（罐底最小剩余厚度＝當(dāng)前最小剩余厚度－使用時(shí)間×最大腐蝕速率）注：罐底板的腐蝕包括均勻腐蝕和點(diǎn)蝕/坑蝕，經(jīng)修復(fù)后，孤立的點(diǎn)蝕/坑蝕可以不作為腐蝕因素考慮。8.1（）。8.1下次檢驗(yàn)前罐底板最小厚度（mm）儲(chǔ)罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計(jì)2.54儲(chǔ)罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計(jì)沒有探測(cè)和抑制罐底滲漏的設(shè)施1.27儲(chǔ)罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計(jì)有探測(cè)和抑制罐底滲漏的設(shè)施1.27儲(chǔ)罐罐底設(shè)置有加強(qiáng)襯里，厚度大于1.27mm邊緣板最小厚度不得小于2.54mm，局部點(diǎn)腐蝕可以忽略不計(jì)；1.0時(shí)，到運(yùn)行周期末邊緣板最小厚度不得小于表8.2規(guī)定；8.2（）第一層罐壁原始厚度a（mm）第一層罐壁的應(yīng)力b＜168＜186＜205＜223t≤194.35.15.87.6第一層罐壁原始厚度a（mm）第一層罐壁的應(yīng)力b＜168＜186＜205＜22319＜t≤254.35.67.99.725＜t≤324.36.69.712.232＜t≤385.68.612.015.0t＞386.910.213.517.3注：a.指儲(chǔ)罐建造時(shí)的厚度。b.壁板內(nèi)的應(yīng)力值按δ=4.41D（H-0.3）/t計(jì)算。1.0時(shí)，到運(yùn)行周期末邊緣底板最小厚度不得小于表8.3規(guī)定。8.3（）第一層罐壁原始厚度a第一層罐壁的應(yīng)力b（mm）≤190≤210≤220≤250t≤19667919＜t≤2567101125＜t≤3269121432＜t≤40811141740＜t≤459131619注：1、板厚是指壁板設(shè)計(jì)的腐蝕厚度（公稱厚度減去腐蝕裕量）和水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)的公稱厚度。2、采用的應(yīng)力是第一層壁板最大應(yīng)力（產(chǎn)品設(shè)計(jì)或水壓試驗(yàn)工況下應(yīng)力較大者）。應(yīng)力通過所需厚度除以厚度“a”中的厚度，再乘以適用的許用應(yīng)力來確定。罐體變形評(píng)價(jià)罐體變形原則上應(yīng)符合下列要求，不影響正常使用或運(yùn)行時(shí)，可適當(dāng)放寬：1%127mm；c）B≤15.4D0焊縫檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)焊縫無損檢測(cè)結(jié)果按NB/T47013要求進(jìn)行評(píng)價(jià)，表面檢測(cè)以I級(jí)為合格，射線檢測(cè)以Ⅲ級(jí)為合格，超聲檢測(cè)和TOFD檢測(cè)以Ⅱ級(jí)為合格；真空試漏或煤油試漏檢測(cè)以無滲漏為合格。附件評(píng)價(jià)附件評(píng)價(jià)應(yīng)依據(jù)檢測(cè)結(jié)果并結(jié)合油罐運(yùn)行狀況進(jìn)行。原則上應(yīng)符合下列要求，不影響正常使用或運(yùn)行時(shí)，可適當(dāng)放寬：；油 氣通施的火、單閥切閥設(shè)完好；防腐層評(píng)價(jià)防腐層應(yīng)無銹斑、鼓包、粉化、龜裂和剝落，漏點(diǎn)檢測(cè)無異常；不影響正常使用或運(yùn)行時(shí)，可適當(dāng)放寬。保溫層評(píng)價(jià)保溫層應(yīng)無脫落、破損、開裂、滲水，護(hù)板表面無嚴(yán)重銹蝕，不影響正常使用或運(yùn)行時(shí)，可適當(dāng)放寬。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)評(píng)價(jià)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)原則上應(yīng)符合下列要求，不影響正常使用或運(yùn)行時(shí)，可適當(dāng)放寬，罐底沉降評(píng)價(jià)按SY/T5921規(guī)定。f）綜合評(píng)價(jià)下次檢驗(yàn)時(shí)間的確定首次定期檢驗(yàn)時(shí)間，不宜超過投用后10年；9年，JB/T10764實(shí)施RBI時(shí)間。合于使用評(píng)價(jià)宜參照GB/T19624檢驗(yàn)報(bào)告出具完成全部工作后，檢驗(yàn)人員應(yīng)如實(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告和/或風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，按照檢驗(yàn)實(shí)施機(jī)構(gòu)的質(zhì)量體系要求完成審批后，提交給運(yùn)營或委托單位。附 錄 A（資料性）年度檢查主要內(nèi)容與檢查結(jié)論報(bào)告格式年度檢查結(jié)論報(bào)告見表A.1，年度檢查內(nèi)容見表A.2。表A.1 年檢結(jié)報(bào)告儲(chǔ)罐名稱儲(chǔ)罐編號(hào)罐頂形式公稱容積幾何尺寸投用時(shí)間使用單位檢查依據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷描述及處理建議(可附圖片或附頁)檢查結(jié)論□允許使用□監(jiān)控使用□停止使用備注檢查年月日公章或檢驗(yàn)章審核年月日批準(zhǔn)年月日表A.2 年檢主序號(hào)主要檢查內(nèi)容1裸露的底板與壁板連接的角焊縫有無開裂、泄漏或其他損傷2裸露的底板外露部分的腐蝕情況3裸露的底板邊緣板有無明顯變形4底板外側(cè)的防腐防水保護(hù)層有無破損5防雷接地設(shè)施有無損傷6銘牌或標(biāo)識(shí)是否完整、清楚7保溫層有無破損、脫落、潮濕8裸露部分罐壁防腐層有無脫落、起皮9裸露部分本體、接管、焊接接頭等有無開裂、明顯變形、泄漏等損傷10罐體有無明顯傾斜或變形11附屬管線有無明顯變形12對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位進(jìn)行厚度測(cè)定固定頂檢查主要內(nèi)容13有無明顯變形、積水、凹陷、鼓包及滲漏穿孔等現(xiàn)象14保溫層及防水檐是否完好，有無明顯損壞，有無滲漏痕跡15裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷16裸露部分焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷17金屬元件的跨接有無損壞、脫落18對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位進(jìn)行厚度測(cè)定抽查浮頂檢查主要內(nèi)容19浮頂有無明顯腐蝕、滲漏穿孔、異常變形以及有無嚴(yán)重的積水、凹陷、鼓包等現(xiàn)象20浮頂密封有無滲漏損傷痕跡21防腐層有無脫落、起皮等缺陷22焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷表A.2 年檢主序號(hào)主要檢查內(nèi)容23轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、導(dǎo)向裝置有無異?；驌p壞，浮梯、踏步板有無明顯銹蝕24浮頂支柱密封是否嚴(yán)密，橡膠帽有無老化現(xiàn)象25排水裝置有無阻塞，水封是否有效26呼吸閥、阻火器、自動(dòng)通氣閥有無阻塞27浮頂?shù)入娢贿B接導(dǎo)線是否完好、跨接有無損壞、接頭是否牢固28導(dǎo)向柱、量油管有無明顯變形、腐蝕29浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架是否完好，浮艙內(nèi)有無介質(zhì)滲漏痕跡30對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位及浮艙底板進(jìn)行厚度測(cè)定抽查基礎(chǔ)檢查主要內(nèi)容31基礎(chǔ)檢漏孔有無介質(zhì)泄漏痕跡32承臺(tái)或基礎(chǔ)有無損壞、下沉、傾斜、開裂33地腳螺栓有無腐蝕、損傷運(yùn)行檢查主要內(nèi)容34儲(chǔ)罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦35有無超安全液位運(yùn)行36液位測(cè)量裝置有無異常宏觀檢驗(yàn)內(nèi)容見表B.1。

附 錄 B（）表B.1 宏檢主內(nèi)容序號(hào)檢查內(nèi)容儲(chǔ)罐基礎(chǔ)部分1基礎(chǔ)有無明顯下沉（雨水可能滲入罐底下部）2散水坡或承臺(tái)有無損壞3罐體與基礎(chǔ)間防水有無損壞4防靜電接地設(shè)施有無損壞5地腳螺栓有無腐蝕、損傷6罐體外部罐底板邊緣腐蝕狀況7混凝土環(huán)墻有無開裂、破損或其他損傷8環(huán)墻上的檢漏孔、環(huán)墻表面有無介質(zhì)泄漏痕跡9罐底板與基礎(chǔ)是否貼合、罐底下側(cè)有無生長植被10沿罐體流下的雨水能否排到罐體外面11罐區(qū)排水是否正常12圍堰內(nèi)有無堆放垃圾或其他易燃物罐壁外部13保溫層有無破損、撕裂或剝落，上部防水檐有無破損（注意雨水可能進(jìn)入保溫層），抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈處保溫層是否存在“倒吸水”現(xiàn)象。14涂層有無變色、脫落、起皮或其他損傷15壁板有無凹陷、鼓包或其他變形（注意接管附近壁板是否有由于接管沉降、偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的凹陷變形）16壁板有無明顯腐蝕或損傷（包括點(diǎn)蝕、坑蝕）17壁板或焊縫有無滲漏痕跡18罐壁通氣孔有無異常堵塞或損壞（內(nèi)浮頂罐）19可接觸部位罐體焊縫有無裂紋和滲漏痕跡（特別注意罐壁與罐底間的角焊縫、下部二圈壁板及最上部一圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫）20罐體有無明顯傾斜或變形（可能需要測(cè)量垂直度或圓度）表B.1 宏檢主內(nèi)容序號(hào)檢查內(nèi)容21錘擊檢查有無異常聲響（可能有明顯減溥或腐蝕）22盤梯涂層有無變色、脫落、起皮等損傷23盤梯及其護(hù)欄有無腐蝕、變形、開裂等損傷24盤梯與罐體連接焊縫部位有無腐蝕、開裂或滲漏跡象25抗風(fēng)圈（加強(qiáng)圈）及其與罐體連接部位有無腐蝕或其他損傷（涂層失效、點(diǎn)蝕、腐蝕產(chǎn)物堆積）26抗風(fēng)圈水平鋪板上泄水孔能否正常排水27接管、人孔和補(bǔ)強(qiáng)板有無開裂和泄漏跡象28法蘭和螺栓周圍有無泄漏痕跡29進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔的緊固件有無松動(dòng)罐頂外部30錘擊檢查有無異常聲響（可能有明顯減溥或腐蝕，通常首先腐蝕固定頂邊緣和罐頂中心椽部位）31保溫層有無破損、撕裂或剝落（雨水可能進(jìn)入保溫層）32頂板涂層有無變色、脫落、起皮等損傷33頂板有無凹陷、鼓包、腐蝕、穿孔等損傷34罐頂護(hù)欄有無腐蝕、變形、開裂等損傷35罐頂作業(yè)平臺(tái)有無腐蝕、變形、開裂等損傷36呼吸閥有無異物堵塞，是否按年度實(shí)施檢驗(yàn)37罐頂有無變形和嚴(yán)重積水痕跡（）384個(gè)方向測(cè)量浮頂邊緣板到上部水平焊縫之間的距離偏差（偏差過大表明浮頂沒有保持水平，這可能表明罐體不圓度、垂直度超標(biāo)、浮艙泄漏或堵塞；對(duì)于小直徑油罐，意味著該水平面承受著不均勻載荷）適用于在線檢測(cè)39浮艙有無滲漏痕跡40浮頂排水管、單向閥、回轉(zhuǎn)接頭運(yùn)行有無異常，浮頂排水管是否進(jìn)行水壓試驗(yàn)41浮頂罐浮梯有無腐蝕42浮頂罐浮頂密封帶有無變形、穿孔、翻卷和撕裂，密封壓板是否齊全、完整表B.1 宏檢主內(nèi)容序號(hào)檢查內(nèi)容43浮頂與壁板間距有無明顯異常44浮頂罐刮蠟裝置是否完整、靈活、有無變形損壞，刮蠟板與罐壁間隙有無異常。45驗(yàn)46浮梯斜梁有無嚴(yán)重腐蝕47固定梯級(jí)與斜梁焊縫有無明顯腐蝕或開裂48浮梯與量油平臺(tái)連接位置有無明顯腐蝕或磨損49樞軸桿、活動(dòng)部件的明顯有無腐蝕或磨損50浮梯與罐頂導(dǎo)軌架有無明顯錯(cuò)位51浮梯導(dǎo)軌頂面有無明顯磨損52浮梯滾輪外緣銅皮是否完好53浮梯導(dǎo)軌的焊縫有無明顯腐蝕54導(dǎo)軌支架與頂板或補(bǔ)強(qiáng)板間焊縫有無開裂等損傷罐壁內(nèi)部55防腐層有無變色、脫落、起皮或破損56壁板有無明顯腐蝕減薄、坑蝕、密集點(diǎn)蝕或其他損傷（特別注意最下層壁板靠近罐底板部位，測(cè)量并記錄其位置及大小、深度）57母材表面有無滲漏痕跡58焊縫有無損傷及表面滲漏痕跡59有無未磨平的焊縫、焊疤（適用于浮頂罐）60浮頂與罐壁間隙有無明顯異常（適用于浮頂罐）61表面有無明顯摩擦痕跡或溝槽（可能存在罐