《焊條電弧焊實作》課件

《焊條電弧焊實作》ppt課件目錄contents焊條電弧焊簡介焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊的操作技巧焊條電弧焊的質(zhì)量控制焊條電弧焊的安全與環(huán)保焊條電弧焊的未來發(fā)展與展望01焊條電弧焊簡介焊條電弧焊是一種利用電弧熱量熔化金屬，通過填充焊條實現(xiàn)金屬連接的焊接方法。定義操作靈活、適應(yīng)性強，適用于各種金屬材料的焊接，成本低廉，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。特點定義與特點建筑行業(yè)機械制造業(yè)造船業(yè)其他應(yīng)用領(lǐng)域01020304鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋焊接等。壓力容器、管道、鍋爐等設(shè)備的制造與維修。船體結(jié)構(gòu)的焊接。汽車、鐵路、航空航天等領(lǐng)域。歷史焊條電弧焊起源于20世紀初，隨著技術(shù)的不斷改進，逐漸成為一種成熟的焊接方法。發(fā)展近年來，隨著新材料和焊接工藝的不斷涌現(xiàn)，焊條電弧焊在技術(shù)上不斷創(chuàng)新，提高了焊接質(zhì)量和效率。同時，焊接設(shè)備的智能化和自動化也成為了發(fā)展趨勢。歷史與發(fā)展02焊條電弧焊的基本原理當焊條與工件之間的空氣被電離時，會產(chǎn)生電場和電流，形成電弧。電弧的產(chǎn)生電弧的維持需要保持焊條與工件之間的電壓和電流，以維持電離狀態(tài)。電弧的維持電弧的產(chǎn)生與維持電流通過焊條，使其達到熔化狀態(tài)。熔化焊條熔滴過渡形成焊縫熔化的焊條金屬通過電弧作用形成熔滴，并過渡到工件上。熔滴在工件上冷凝形成焊縫。030201焊接過程電流的大小直接影響焊接效果，過小會導(dǎo)致焊接不牢固，過大則可能燒毀焊條或工件。焊接電流電壓的高低影響電弧的長度和穩(wěn)定性，進而影響焊接效果。焊接電壓焊接速度決定了焊接效率，同時也影響焊接質(zhì)量。焊接速度不同類型和直徑的焊條適用于不同的焊接需求，選擇合適的焊條對焊接效果至關(guān)重要。焊條類型與直徑焊接參數(shù)03焊條電弧焊的操作技巧確保焊機、焊條、防護用具等齊全且狀態(tài)良好。選擇合適的焊條直徑和類型，了解其材質(zhì)和性能。工具與材料的準備檢查工作場所的安全，確保沒有易燃易爆物品，有良好的通風條件。環(huán)境檢查清理焊接區(qū)域的雜質(zhì)，確保工件對接準確，調(diào)整合適的間隙和坡口形式。焊接件的準備焊接前的準備焊接過程中的注意事項掌握正確的引弧方法，保持穩(wěn)定的焊接電弧，避免產(chǎn)生夾渣和未熔合?？刂坪笚l的送進速度和角度，保持均勻的運條速度，以獲得美觀的焊縫成形。根據(jù)焊條類型、母材厚度等因素，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。注意焊接過程中可能出現(xiàn)的變形問題，采取相應(yīng)措施如反變形法進行控制。引弧與穩(wěn)弧運條與焊縫成形焊接參數(shù)的選擇焊接變形與控制對完成的焊縫進行外觀檢查，確保無缺陷如氣孔、夾渣、未熔合等。焊后檢查清理焊渣與飛濺后熱與焊后熱處理無損檢測與返修使用合適的工具清理焊縫表面的焊渣和飛濺，保持工件整潔。根據(jù)需要采取后熱措施消除焊接殘余應(yīng)力，對于某些材料可能需要進行焊后熱處理。對重要焊縫進行無損檢測，如發(fā)現(xiàn)缺陷需進行返修，返修后重新檢測確保合格。焊接后的處理04焊條電弧焊的質(zhì)量控制

焊接缺陷及其預(yù)防措施未熔合熔敷金屬未能與基材完全熔合，預(yù)防措施包括選擇合適的焊接參數(shù)和焊條，保持合適的焊接速度和角度。夾渣熔敷金屬中夾雜的雜質(zhì)，預(yù)防措施包括選擇合適的焊接參數(shù)和焊條，保持合適的焊接速度和角度，清理坡口和焊縫。氣孔熔敷金屬中存在的氣體空穴，預(yù)防措施包括保持合適的焊接速度和角度，清理坡口和焊縫，控制焊接區(qū)的氣體環(huán)境。通過目視或低倍放大鏡對焊縫進行外觀檢測，評估其表面質(zhì)量。外觀檢測利用射線、超聲、磁粉、滲透等無損檢測技術(shù)對焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢測。無損檢測對焊接接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗，檢測其力學(xué)性能。力學(xué)性能檢測根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，對焊接接頭進行試驗和檢測，評估其是否符合要求。焊接工藝評定焊接質(zhì)量檢測與評估制定焊接工藝規(guī)程，明確焊接參數(shù)、材料、設(shè)備、工藝要求等。焊接工藝規(guī)程對焊接操作人員進行培訓(xùn)，確保其具備合格的技能和知識。焊接操作人員培訓(xùn)對焊接材料進行驗收、保管、發(fā)放等管理，確保其質(zhì)量和可靠性。焊接材料管理對焊接過程進行監(jiān)控和記錄，確保焊接參數(shù)符合要求，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。焊接過程監(jiān)控焊接質(zhì)量保證體系05焊條電弧焊的安全與環(huán)保焊接操作前檢查確保工作場所安全，檢查焊接設(shè)備是否正常，焊接電纜和電極是否完好無損。穿戴防護用品佩戴焊接防護眼鏡、手套、工作服等，以防止弧光、飛濺和高溫對人體的傷害。安全操作姿勢保持正確的焊接姿勢，避免長時間彎腰、低頭等易疲勞姿勢。遵守焊接參數(shù)嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行操作，避免因參數(shù)不當引起的安全事故。焊接安全操作規(guī)程ABCD焊接過程中的環(huán)境保護控制有害氣體排放選用低塵、低毒的焊接材料，減少焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體排放?？刂圃胍艉驼駝舆x用低噪音、低振動的焊接設(shè)備，采取減振措施，降低噪音和振動對周圍環(huán)境的影響。減少煙塵污染采用煙塵凈化裝置，對焊接過程中產(chǎn)生的煙塵進行收集和處理，減少對空氣的污染。合理利用資源根據(jù)焊接材料和工藝要求，合理選用焊接材料和工藝參數(shù)，降低能源消耗和資源浪費。將焊接廢棄物按照可回收和不可回收進行分類處理，提高資源利用率。分類處理對于可回收的焊接廢棄物，如焊絲、焊劑等，進行回收再利用，減少對環(huán)境的負擔?；厥赵倮脤τ跓o法再利用的焊接廢棄物，應(yīng)進行無害化處理，避免對環(huán)境和人體造成危害。無害化處理焊接廢棄物的處理與再利用06焊條電弧焊的未來發(fā)展與展望新型焊接電源新型焊接電源的開發(fā)和應(yīng)用，將為焊條電弧焊提供更加穩(wěn)定、高效的電源保障，提高焊接效果。高效焊接材料隨著新材料技術(shù)的不斷發(fā)展，未來將有更多高效、高強度的焊接材料出現(xiàn)，提高焊接質(zhì)量和效率。環(huán)保焊接材料隨著環(huán)保意識的提高，未來將有更多環(huán)保、低煙、低毒的焊接材料出現(xiàn)，減少焊接過程中對環(huán)境和人體的危害。新材料與新技術(shù)的應(yīng)用自動化焊接系統(tǒng)自動化焊接系統(tǒng)的應(yīng)用將進一步擴大，通過自動化控制和監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)焊接過程的自動化和智能化。數(shù)字化焊接技術(shù)數(shù)字化焊接技術(shù)將為焊接生產(chǎn)提供更加全面、準確的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)焊接過程的可視化和可控化。智能焊接機器人智能化焊接機器人將具備更高的自主性、靈活性和適應(yīng)性，能夠完成更加復(fù)雜的焊接任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。智能化與自動化焊接的發(fā)展趨勢123隨著科技的不斷進步，未來焊接技術(shù)將不斷創(chuàng)新和發(fā)展，推動焊接行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。